TW202140884A - 製造紡黏非織物的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種製造紡黏非織物(1)的方法(100)，其中將紡絲物質(2)擠出經過至少一個紡嘴(3、30)之噴嘴孔(4)以形成長絲(5、50)，將該長絲(5、50)在擠出方向上拉伸且沉積在第一輸送裝置(9)上以形成該紡黏非織物(1)，且其中對該紡黏非織物(1)進行至少一次清洗(10)。為在不損及品質下提高該方法之生產量，建議：在具有比該第一輸送裝置(9)之輸送速度相對低之輸送速度之有孔的第二輸送裝置(13)上，對該紡黏非織物(1)至少部分地進行清洗(10)，其中該紡黏非織物(1)在該清洗(10)期間以清洗液噴灑且該清洗液至少部分經過該有孔的第二輸送裝置(13)排放。

Description

製造紡黏非織物的方法
本發明係關於一種製造紡黏非織物的方法，其中將紡絲物質擠出經過至少一個紡嘴之噴嘴孔以形成長絲，將該長絲在擠出方向上拉伸且沉積在第一輸送裝置上以形成該紡黏非織物，且其中對該紡黏非織物進行至少一次清洗。
從先前技術已知：一方面藉由紡黏方法以及另一方面藉由熔吹方法分別製造紡黏非織物和非織布。在該紡黏方法(例如GB 2 114 052 A或EP 3 088 585 A1)中，將該等長絲擠出經過噴嘴且藉由位於下方之拉伸單元拉離並拉伸。相比之下，在該熔吹方法(例如US 5,080,569 A、US 4,380,570 A或US 5,695,377 A)中，該擠出之長絲在離開該噴嘴後，立即藉由熱的快速處理空氣所夾帶且拉伸。在二技術中，該等長絲以隨機定向沉積在沉積表面(例如有孔的輸送帶)上，以形成非織布，被帶至後處理步驟且最後纏繞成非織物之卷狀物。 從先前技術也已知：根據該紡黏技術(例如US 8,366,988 A)及根據該熔吹技術(例如US 6,358,461 A和US 6,306,334 A)製造纖維素紡黏非織物。萊賽爾(lyocell)紡絲物質從而根據該已知之紡黏或熔吹方法被擠出且拉伸，然而，在該沉積成非織物之前，該長絲另外與凝結劑接觸以再生該纖維素且製造維度穩定之長絲。濕長絲最後呈隨機定向被沉積成非織布。 該方法之優點尤其在清洗情況下可變得明顯。為供製造熱塑性紡黏非織物，通常不需要清洗，因為包含所謂之「乾燥」紡絲方法，其中可被使用之任何溶劑在該壓延機或乾燥機下游，從該紡黏非織物自動蒸發。在最簡單情況下，在此等方法之該擠出及沉積之後，立即將該紡黏非織物纏繞成卷狀物。然而，在需要清洗之紡絲方法(諸如用於纖維素紡黏非織物者)的情況下，通過量經常受限於該清洗之持續時間，因為該紡黏非織物在該清洗中必須達到確定的滯留時間，以使該溶劑能被洗出。尤其分別在製造紡黏非織物和每單位面積具有極低重量之非織布中，上述方法展現下述缺點：以成本有效率方式提高該通過量且不破壞該紡黏非織物之品質的可能性僅是極有限度的，因為尤其必須利用極長清洗系統以隨著每單位面積更高之重量，達成相同通過量及/或相同品質。 因為在纖維素紡黏技術中該紡絲物質僅具有3至17%之漿料含量，為供達成相當的通過量，需要使紡絲物質的量大於在製造熱塑性紡黏非織物中者。結果，與熱塑性紡黏系統相比，為有相同生產率，必須提供更多紡嘴，或分別地每紡嘴必須獲得更大之紡絲物質通過量。該紡黏非織物然後被清洗、固化、乾燥且纏繞。在WO 2018/071928 A1中，描述清洗纖維素紡黏非織物的方法。其中說明在滯留時間、該清洗之有效性及分別對該清洗之成本和持續時間的影響之間的關係。尤其在對該方法之有利性為重要的高通過量下及在很多應用所需之每單位面積達到10g/m2 之低重量下，獲得高的輸送速度。以此方式，提高在該清洗之有效性和該清洗所需之持續時間方面的需要以及因此提高機械和系統工程的花費以及該系統和該極長建築物的成本。 從US 2005/0056956 A1得知一種製造纖維素紡黏非織物的方法，其中將該長絲沉積在輸送鼓輪上、水力纏絡、壓縮、然後在較低輸送速度下以迴圈形式沉積在凝結浴中。隨後，將該迴圈溶解，且將該紡黏非織物乾燥且纏繞。然而，此一方法在將其用於商業生產工廠時，具有數項缺點。例如，在高生產速度下，該沉積鼓輪及壓縮滾筒之旋轉速度因此變得極高，這使潮濕狀態的纖維素紡黏非織物沾黏該鼓輪表面。這在該紡黏非織物中產生撕裂和瑕疵，或分別地，該紡黏非織物能包裹該沉積鼓輪和該壓縮滾筒周圍，這就經濟和安全理由是極不利的。此外，在該長絲已經沉積後，該紡黏非織物之水力纏絡立即使新擠出之長絲被壓縮且在真空下部分地被吸入該鼓輪中。因此還阻礙該紡黏非織物從該鼓輪脫離，這在該紡黏非織物中產生進一步撕裂和瑕疵。此外，在該水力纏絡期間經導入該紡黏非織物中之結構改變係藉由後續之凝結浴及相關之該紡黏非織物的膨脹而完全或部分地移除。因此明顯地阻礙所製造之紡黏非織物之機械及結構性質的特定調節。此外，配置成迴圈之該紡黏非織物僅能在低輸送速度下，被傳送經過該凝結浴，因為由於在該凝結浴中該紡黏非織物之浮力，主要抗力作用在該紡黏非織物上。所以，通過量不可能在不嚴重損及品質下被提高。
因此，本發明之目的是改良一種製造起初所述之類型的紡黏非織物的方法，使得該方法之通過量能在不破壞該紡黏非織物之品質下，以成本有效且簡單的方式提高。 該目的被達成係由於該紡黏非織物係利用有孔的第二輸送裝置，在與該第一輸送裝置相對低之輸送速度下，至少部分地進行清洗，其中該紡黏非織物係在該清洗期間以清洗液噴灑且該清洗液係經由該有孔的第二輸送裝置至少部分地排放。 若該紡黏非織物係利用第二輸送裝置，在與該第一輸送裝置相對低之輸送速度下，至少部分地進行清洗，亦即若該紡黏非織物之輸送速度在該清洗之至少部分期間，係比在該清洗之前該紡黏非織物之輸送速度低，則在該清洗中該紡黏非織物的滯留時間能在不提供成本密集之較長清洗下，以簡單方式被提高。以此方式，在沉積該紡黏非織物期間，能在該紡嘴之一致紡絲物質通過量和合適輸送速度下，獲得具有每單位面積預定重量之紡黏非織物，從而改良所得之紡黏非織物的品質，尤其是在清洗後彼之殘餘溶劑含量。可選擇地，當該紡黏非織物正被沉積時，也藉由提高該紡嘴之紡絲物質通過量及合適的調節該輸送速度，能在較高通過量下，獲得具有每單位面積相同重量及一致品質之紡黏非織物。 利用根據本發明之方法，如以上說明之由該紡絲物質通過量和每單位面積所需之重量所得的輸送速度因此能與該清洗之輸送速度完全脫鉤。結果，能明顯地降低該清洗之持續時間、該系統長度或分別地明顯降低設定且操作用於實施該方法之系統的建設以及因此降低該系統的成本。 若該紡黏非織物在該清洗期間進一步以清洗液噴灑且該清洗液係經由該有孔的第二輸送裝置至少部分地排放，則能進一步加強該清洗之可靠性和效率。 即使在高輸送速度下，在該清洗期間輔助輸送該紡黏非織物經過該第二輸送裝置事實上能確保可靠且有效率的清洗，因為與浴清洗相比，既非浮力也非水阻力會作用在該紡黏非織物上。事實上，在清洗浴中此種浮力或水阻力可分別地導致在該紡黏非織物中的纏絡或凝集且因此使該紡黏非織物不可用於範圍在約100 m/min至500 m/min的高輸送速度下。尤其若該紡黏非織物在該清洗時具有比在清洗前低之輸送速度，則確是如此，因為該較低之輸送速度使在該清洗中該紡黏非織物過長，且由於以清洗液噴灑，該過長的紡黏非織物能被可靠地保持在該第二輸送裝置上。 藉由透過該有孔的第二輸送裝置直接排放該清洗液，一方面能避免該紡黏非織物之脹大以及另一方面避免其過度膨脹。完全被浸泡在清洗液中的紡黏非織物事實上能吸收以其靜重計10至15倍之多的液體。然而，因為從未經乾燥的紡黏非織物具有極低強度，該紡黏非織物之此種完全浸泡會導致進一步的結構弱化且因此使撕裂增加，從而阻礙可靠的進一步傳送。因此，由於根據本發明之清洗，在不對所製造之紡黏非織物之品質有任何負面影響下，該方法之通過量能被加強。 在該清洗後，該紡黏非織物較佳可具有以其乾重量計低於5 kg/kg之液體含量。在另一具體例中，該液體含量可低於4 kg/kg，或在另一較佳具體例中，低於3 kg/kg。由於該低的液體含量，能保留該紡黏非織物之內部結構和穩定性，從而即使在高輸送速度下之傳送仍是可能的。 為供本發明之目的，經註明：在本揭示內容之意義內，紡黏非織物據了解是為一種藉由沉積經擠出之長絲所直接形成之非織布，其中該長絲是實質連續的長絲且以隨機定向沉積以形成該紡黏非織物。 在本發明之意義內的輸送裝置可被了解成任何適合以特定輸送速度分別地輸送或傳送該紡黏非織物的裝置。此一輸送裝置可以是例如輸送帶、輸送鼓輪、輸送滾筒或類似者。在本發明之較佳具體例中，將該輸送裝置設計成輸送帶。 尤其若是該第二輸送裝置之輸送速度比該第一輸送裝置相對低在1與1000倍之間，則能獲得上述優點。例如，若為2倍，則在每單位面積之重量仍一致且該清洗之持續時間仍一致下，該通過量能為雙倍，或該清洗的效果能明顯地加強。例如已經顯示：該清洗之滯留時間的加倍係以超過線性(over-linear)方式提高該效率，且例如，導致在紡黏非織物成品中溶劑殘留低4至8倍。在該清洗之前，該輸送速度較佳低在1與100倍之間，或特佳在1與25倍之間。 此外，若該紡黏非織物被沉積成迴圈在該第二輸送裝置上，該方法之再現性能進一步被改良。以此方式，亦即，對在該清洗內之該輸送速度降低的程序反映也是特別容易的。在如此進行時，該等迴圈能具有基本平行之疊置部分在該紡黏非織物上，這使該紡黏非織物能有效率地被清洗且在該清洗後能在無任何破壞下被拉開。具體地，該等迴圈在該清洗後能藉由更快速的輸送裝置被拉開。 較佳能直接在該紡黏非織物已經沉積且形成在該第一輸送裝置上之後將該紡黏非織物沉積在該第二輸送裝置上。在此背景下，「直接在沉積之後」據了解是指在該紡黏非織物之該沉積及該形成於該第一輸送裝置上與該沉積在該第二輸送裝置上之間，在該第一輸送裝置上不打算對該紡黏非織物進行進一步處理步驟。 在如此進行時，較佳在清洗之前，特佳直接在清洗之前，能將該紡黏非織物沉積在該第二輸送裝置上。因此，在清洗之前，或分別地直接在清洗之前，發生該紡黏非織物之輸送速度的降低。在此背景下，「直接在清洗之前」據了解是指在清洗之前不打算對該紡黏非織物進行進一步處理步驟。因此，該紡黏非織物較佳可在該第二輸送裝置上進行完全清洗。 因此，在該第一輸送裝置上該紡黏非織物之該沉積和該形成與在該第二輸送裝置上該清洗之間，較佳不打算對該紡黏非織物進行進一步處理步驟。 此外，在清洗之後，可在第三輸送裝置上，以比該第二輸送裝置之輸送速度相對高之輸送速度，對該紡黏非織物進行進一步處理步驟。為供此目的，能將該紡黏非織物沉積在該第三輸送裝置上，從而如上述，能將該紡黏非織物之過多長度或分別地在其中所形成之任何迴圈解纏，且能在更高輸送速度下，再次進一步處理該紡黏非織物。在如此進行時，該第三輸送裝置較佳具有與該第一輸送裝置基本相同之輸送速度。 若該第三輸送裝置之輸送速度比該第二輸送裝置相對提高在1與1000倍之間，則能提供特別多功能的方法，其令該紡黏非織物在該清洗之後能以較高輸送速度直接進一步加工。因此，在清洗之後，該紡黏非織物較佳能被加速回到與該清洗之前相同之輸送速度且可進行進一步處理步驟。該第三輸送裝置之輸送速度比該第二輸送裝置較佳相對提高在1與100倍之間，特佳在1與25倍之間。 尤其若該紡黏非織物在該清洗之後進行水力纏絡及/或乾燥，則因此能獲得上述優點。事實上，該水力纏絡在此情況下較佳能在該紡黏非織物之原初輸送速度下進行，因為該速度與該清洗相比，不與延長之滯留時間相關。 此外，在該清洗之後提供水力纏絡令該紡黏非織物之結構和內部性質得以特別可靠地控制。例如，在水力纏絡過程中，在該紡黏非織物成品中殘留之圖案或分別地鑽孔能永久地被壓印。 在該水力纏絡之後，也可對該紡黏非織物進行乾燥，以獲得紡黏非織物成品。然後，已經處理完成之紡黏非織物能在捲取裝置中隨意地被纏繞成卷狀物。 若該清洗是多階段逆流清洗，則能進一步改良該清洗之效率。亦即，在該逆流清洗中，用於清洗之清洗液(尤其是水)在數個清洗階段中循環，其中新鮮清洗液係在該清洗結束時被供應且經由該有孔之第二輸送裝置被排放且以相同於上游清洗階段之方式順序地前進，且其中廢清洗液在該清洗開始時被排放。 若該紡絲物質進一步被擠出經過至少第一紡嘴及第二紡嘴以成為長絲，則該方法之通過量能被進一步提高，其中將該第一紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成第一紡黏非織物且將該第二紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成第二紡黏非織物，其中將該第二紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成覆蓋該第一紡黏非織物之該第二紡黏非織物，以獲得多層紡黏非織物。 事實上，若將該第二紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成覆蓋該第一紡黏非織物之該第二紡黏非織物以致獲得多層紡黏非織物，則該方法之通過量能以簡單方式被提高，因為提供至少二個紡嘴以供同時形成至少二個紡黏非織物，但所形成之該多層紡黏非織物能利用現存之裝置而非利用單一紡黏非織物進一步加工。該第二紡嘴較佳位於在該第一輸送裝置之輸送方向上的該第一紡嘴下游。 所形成之多層紡黏非織物係由該第一及該第二紡黏非織物所構成，而該第二紡黏非織物被配置在該第一紡黏非織物上方。該第一和該第二紡黏非織物在此情況下能被交連，以此方式(例如藉由黏合)，該多層紡黏非織物形成一個可進行進一步方法步驟之單元，但能被解開成該第一和該第二紡黏非織物而實質不對彼等造成任何結構破壞。 若在後續步驟中，將該多層紡黏非織物解開成至少該第一和該第二紡黏非織物，則能在該方法過程中再次獲得至少二個獨立的紡黏非織物。因此產生一種具有提高通過量之製造紡黏非織物的成本有效率方法。 同樣地，也能將該紡絲物質擠出經過第三和進一步之紡嘴而成為長絲且該等長絲在每一情況下能在該擠出方向上被拉伸，其中將該第三紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成覆蓋該第二紡黏非織物之第三紡黏非織物，以致獲得該多層紡黏非織物，或分別地將該進一步紡嘴之長絲沉積在該第一輸送裝置上以形成覆蓋該個別之前一個紡黏非織物的另外的紡黏非織物，以致獲得該多層紡黏非織物。 此一多層紡黏非織物可包含多個紡黏非織物，其可在後續方法步驟中彼此分開。 尤其若在將該多層紡黏非織物分成至少該第一和該第二紡黏非織物之前，對其進行至少一個處理步驟，則該方法之上述優點能變得明顯。以此方式，該第一和該第二紡黏非織物之接合處理事實上可以呈該多層紡黏非織物形式進行，且因此該方法之通過量與該紡黏非織物之該不同處理相比，能被明顯地提高。 尤其若該多層紡黏非織物之該至少一個處理步驟是在具有比該第一輸送裝置之輸送速度相對低之輸送速度的該第二輸送裝置上之根據本發明的清洗，則這能變得明顯。利用根據本發明之方法，在該多層紡黏非織物中之該第一和該第二紡黏非織物的接合清洗下，該清洗之持續時間事實上能明顯地再降低且該通過量能分別地被提高。 若該紡黏非織物是多層紡黏非織物，則根據本發明之方法的特徵能在於高的可撓性，其中提供至少二個連續配置的紡嘴，以致從該等個別紡嘴所擠出之長絲各自形成一層紡黏非織物，其彼此重疊沉積，以此方式製造該多層紡黏非織物。該多層紡黏非織物然後仍能以低輸送速度，使用根據本發明之方法可靠地被清洗。 若該長絲係在彼等已經從該紡嘴擠出之後，利用拉伸氣流拉伸，則能進一步提高該方法之可靠性。這令該長絲之擠出和拉伸條件得以具體地控制且因此，該紡黏非織物之內部性質得以改造。在如此進行時，將該拉伸氣流從個別紡嘴導至該經擠出之長絲上。 尤其，該拉伸氣流能有0.05巴至5巴，較佳地0.1巴至3巴，特佳地0.2巴至1巴之壓力範圍。尤其，該拉伸氣流還能有20℃至200℃，60℃至160℃，特佳為80℃至140℃之溫度範圍。 根據本發明之方法尤其鑒於纖維素紡黏非織物之製造是傑出的，而該紡絲物質是萊賽爾紡絲物質，亦即纖維素在用於纖維素之直接溶劑中所成的溶液。 此一用於纖維素之直接溶劑是其中所存在之該纖維素係為已經呈非衍生型溶解之狀態的溶劑。較佳地，這可以是氧化三級胺諸如NMMO(N-甲基
Figure 109141753-A0304-12-0020-6
啉-N-氧化物)和水之混合物。或者，然而，例如離子性液體或含水之混合物也適合作為直接溶劑。 在此情況下，在該紡絲物質中之纖維素含量範圍可為3重量%至17重量%，在較佳具體例變化型中為5重量%至15重量%，且在特佳具體例變化型中為6重量%至14重量%。 在纖維素紡黏非織物之製造中，與製造工廠之利益、該工廠的操作性和產物品質相關的很多改良和優點係由於根據本發明之方法所造成。因為上下平行並列之數個迴圈能同時被清洗，在該清洗期間，能將該紡黏非織物之輸送速度明顯地降低。由於該較低之輸送速度，使該製造工廠之成本和複雜性皆降低。 令人訝異地，已經顯示：在降低之輸送速度下沉積成上下平行放置之迴圈的該紡黏非織物能在比利用較高且不被降低之輸送速度的紡黏非織物更大之效率下被清洗。即使在多階段逆流清洗之後，能在不受破壞下，將該迴圈溶解，且能將該紡黏非織物加速回到起初輸送速度。 即使在每單位面積至高10g/m2 之低重量下，已經顯示：該紡黏非織物足夠穩定以被沉積成迴圈，在低速度下被清洗，然後再次被加速以在之後被隨意地固化，乾燥且在進一步的步驟中在該原初輸送速度下捲繞。 每紡嘴之纖維素通過量的範圍較佳可在每公尺紡嘴長度5 kg/h與每公尺紡嘴長度500 kg/h之間。 尤其若每單位面積之該紡黏非織物的重量是在5 g/m2 (gsm)與500 g/m2 之間，較佳是10 g/m2 至250 g/m2 ，特佳是15 g/m2 至100 g/m2 ，則根據本發明之優點能變為明顯。 當該紡黏非織物正被沉積時其輸送速度或該第一輸送裝置之輸送速度的範圍較佳分別可在1 m/min與2000 m/min之間，較佳為10 m/min至1000 m/min，特佳為15 m/min至500 m/min。 此外，若將已從該紡嘴擠出且拉伸之該長絲部分地凝結，則能可靠地控制該紡黏非織物之內部結構。 為此目的，能將包含用於該長絲之至少部分凝結的凝結液的凝結氣流分配給該紡嘴，從而能具體地控制該紡黏非織物的內部結構。在此情況下，凝結氣流較佳能為一種含有水之流體及/或含凝結劑(例如氣體、霧、蒸氣等)之流體。 若該凝結液是水和用於纖維素之直接溶劑的混合物，則藉此使該經擠出之長絲能特別可靠的凝結。尤其，該凝結液可以是去礦質水和0重量%至40重量%之NMMO(較佳地10重量%至30重量%之NMMO，特佳地15重量%至25重量%之NMMO)的混合物。 凝結液之量的範圍在此情況下較佳可為每公尺之凝結噴嘴50 l/h至10,000 l/h，進一步較佳地100 l/h至5,000 l/h，特佳地500 l/h至2,500 l/h。 較佳可以使用從先前技術(US 3,825,380 A、US 4,380,570A、WO 2019/068764 A1)得知之單列狹縫噴嘴，多列針狀噴嘴或較佳之具有0.1 m至6 m長度之柱狀噴嘴，分別與根據本發明之紡嘴或根據本發明之裝置。
圖1顯示根據用於製造纖維素紡黏非織物1之第一具體例變化型的方法100及藉以進行該方法100之對應裝置200的概略說明。在第一方法步驟中，紡絲物質2係從纖維素原料製造且供應至該裝置200之紡嘴3。在該等圖中未進一步詳細顯示之用於製造該紡絲物質2的纖維素原料能為由木質或其他植物系起始材料所製之一般漿料。然而，也可想到：該纖維素原料係由來自紡黏非織物之製造的製造廢料或回收的紡織品所構成。在此情況下，該紡絲物質2是纖維素在NMMO和水中之溶液，而在該紡絲物質2中之該纖維素含量範圍在3重量%與17重量%之間。 然後該紡絲物質2係在該紡嘴3中被擠出經過多個噴嘴孔4以形成該長絲5。藉由將拉伸空氣6供應至在該紡嘴3中之拉伸單元，該長絲5隨著其離開該紡嘴3，係利用拉伸氣流拉伸。在如此進行時，該拉伸空氣6能從該紡嘴3中該等噴嘴孔4之間的開口出現且能作為拉伸氣流被直接導引至該經擠出的長絲5上，此未在該等圖中進一步詳細顯示。在拉伸過程之後或已經在拉伸過程中，該經擠出之長絲5以藉由凝結裝置8所產生之凝結氣流7填充。該凝結氣流7經常包含例如呈蒸氣、霧等之形式的凝結液。由於該長絲5與該凝結氣流7和其中所含之凝結液的接觸，該長絲5至少部分地凝結，這尤其降低在該個別經擠出之長絲5之間的黏合性。已經拉伸且至少部分沉澱之該長絲5然後在隨機定向上沉積在作為該第一輸送裝置9之第一輸送帶9上，以形成該紡黏非織物1。利用該輸送帶9，該紡黏非織物1然後通至進一步處理步驟10、11、12。在如此進行時，該紡黏非織物1後續進行至少一次清洗10。 為提高該紡黏非織物1在該清洗10之滯留時間，該紡黏非織物1在該清洗10之前直接沉積在作為第二輸送裝置13之第二輸送帶13上，該第二輸送裝置13比該第一輸送裝置9具有相對低之輸送速度。在該清洗10內，該紡黏非織物1之輸送速度因此比在該清洗10之前(亦即該長絲5正被沉積在該第一輸送帶9時)之該紡黏非織物1的輸送速度低。在如此進行時，該輸送速度較佳低1與1000倍之間。在另一具體例變化型中，該倍數是在1與100之間，且在又一具體例變化型中，是在1與25之間。為要包容在該第一輸送帶9與該第二輸送帶13之間該紡黏非織物1之輸送速度的差異，該紡黏非織物1呈迴圈14沉積在該第二輸送帶13上。然後，對呈迴圈14被放置之紡黏非織物1進行該清洗10，其中將來自該紡絲物質2之溶劑殘餘物從該紡黏非織物1清除。 在該清洗10之後，使該紡黏非織物1沉積在第三輸送帶15上，該第三輸送帶15比該第二輸送帶13具有相對高之輸送速度。在如此進行時，該第三輸送帶15較佳具有與該第一輸送帶9相同之輸送速度，結果該迴圈14再次完全地被拉出。在未進一步詳細顯示之進一步具體例變化型中，該第三輸送帶15也能具有另一輸送速度，其不同於該第一輸送帶9且其比該第二輸送帶13相對高1與1000倍之間，較佳地1與100倍之間，特佳地1與25倍之間。在該第三輸送帶15上，對該紡黏非織物1進行水力纏絡11，此能進一步調節該紡黏非織物1之內部結構。此外，在水力纏絡11之過程中，能將另外的穿孔圖案、壓花圖案或類似者導入該紡黏非織物1中，但這未在該等圖中進一步詳細顯示。 最後，對該紡黏非織物1進行乾燥12，以獲得紡黏非織物1的成品，其中該方法100藉由隨意的纏繞16及/或包裝方法而結束。 在僅於該等圖中指明之另一具體例變化型中，該裝置100或該方法200分別可具有至少第一紡嘴3和第二紡嘴30，而將該紡絲物質2同時擠出經過該第一紡嘴3和該第二紡嘴30以形成該長絲5、50。在如此進行時，該長絲5、50各自在該擠出方向上被拉伸且至少部分凝結，其中使該第一紡嘴3之長絲5沉積在該輸送帶9上以形成第一紡黏非織物1且使該第二紡嘴30之長絲50沉積在該輸送帶9上以形成第二紡黏非織物。使該第二紡嘴30之長絲50沉積在該輸送帶9上以形成覆蓋該第一紡黏非織物1的該第二紡黏非織物以獲得在該等圖中未進一步詳細顯示之多層紡黏非織物。 較佳地，對呈該多層紡黏非織物形式之該第一紡黏非織物1和該第二紡黏非織物結合地進行該清洗10，其中該多層紡黏非織物呈迴圈14，在比該第一輸送帶9之輸送速度相對低之輸送速度下，沉積在該第二輸送帶13上。較佳地，該多層紡黏非織物然後能在該清洗10之後的步驟中，解開成至少該第一紡黏非織物1和該第二紡黏非織物，而在解開之後，對該第一紡黏非織物1和該第二紡黏非織物分開地進行另外步驟諸如水力纏絡11及/或乾燥12。 可選擇地，也可對該第一紡黏非織物1和該第二紡黏非織物結合地進行水力纏絡11，藉此，彼等永久地交連以形成該多層紡黏非織物。 同樣地，該第一紡黏非織物1和該第二紡黏非織物可各自具有不同內部性質，例如每單位面積不同的重量，且因此形成在橫截面上具有可變性質之多層紡黏非織物。 在未於該等圖中說明之進一步具體例變化型中，該第一輸送裝置9是輸送鼓輪且該第二輸送裝置13是輸送帶。 在另一具體例中，該第一輸送裝置9和該第二輸送裝置13皆是輸送鼓輪。
1:紡黏非織物 2:紡絲物質 3:紡嘴 4:噴嘴孔 5:長絲 6:拉伸空氣 7:凝結氣流 8:凝結裝置 9:第一輸送裝置 10:清洗 11:水力纏絡 12:乾燥 13:第二輸送帶 14:迴圈 15:第三輸送帶 16:纏繞 30:紡嘴 50:長絲 100:製造纖維素紡黏非織物之方法 200:進行方法100之裝置
本發明之具體例變化型在以下參考圖式更詳細地被說明。[圖1]顯示根據第一具體例變化型之方法和裝置的概略說明。
1:紡黏非織物
2:紡絲物質
3:紡嘴
4:噴嘴孔
5:長絲
6:拉伸空氣
7:凝結氣流
8:凝結裝置
9:第一輸送裝置
10:清洗
11:水力纏絡
12:乾燥
13:第二輸送帶
14:迴圈
15:第三輸送帶
16:纏繞
30:紡嘴
50:長絲
100:製造纖維素紡黏非織物之方法
200:進行方法100之裝置

Claims (15)

  1. 一種製造紡黏非織物(1)的方法，其中將紡絲物質(2)擠出經過至少一個紡嘴(3、30)之噴嘴孔(4)以形成長絲(5、50)，將該長絲(5、50)在擠出方向上拉伸且沉積在第一輸送裝置(9)以形成該紡黏非織物(1)，且其中對該紡黏非織物(1)進行至少一次清洗(10)，其特徵在於，在具有比該第一輸送裝置(9)之輸送速度相對低之輸送速度之有孔的第二輸送裝置(13)，對該紡黏非織物(1)至少部分地進行清洗(10)，其中該紡黏非織物(1)在該清洗(10)期間以清洗液噴灑且該清洗液至少部分經過該有孔的第二輸送裝置(13)排放。
  2. 如請求項1之方法，其中使該第二輸送裝置(13)之輸送速度比該第一輸送裝置(9)者相對低在1與1000倍之間，尤其是在1與100倍之間，特佳是在1與25倍之間。
  3. 如請求項1或2中任一項之方法，其中該紡黏非織物(1)呈環狀(14)沉積在該第二輸送裝置(13)上。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中在清洗(10)之後，在輸送速度比該第二輸送裝置(13)之輸送速度相對高之第三輸送裝置(15)上，對該紡黏非織物(1)進行進一步處理步驟(11、12)。
  5. 如請求項4之方法，其中使該第三輸送裝置(15)之輸送速度比該第二輸送裝置(13)者相對提高在1與1000倍之間，尤其是在1與100倍之間，特佳是在1與25倍之間。
  6. 如請求項4或5之方法，其中該第三輸送裝置(15)與該第一輸送裝置(9)具有基本相同之輸送速度。
  7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中在該清洗(10)之後，對該紡黏非織物(1)進行水力纏絡(11)及/或乾燥(12)。
  8. 如請求項1至7中任一項之方法，其中該清洗(10)是多階段逆流清洗。
  9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中該紡黏非織物(1)在彼已經沉積且形成在該第一輸送裝置(9)上之後，即沉積在該第二輸送裝置(13)上。
  10. 如請求項1至9中任一項之方法，其中該紡黏非織物(1)在正要該清洗(10)之前被沉積在該第二輸送裝置(13)上。
  11. 如請求項1至10中任一項之方法，其中將該紡絲物質(2)經過至少一個第一紡嘴(3)和一個第二紡嘴(30) 擠出成長絲(5、50)，其中將該第一紡嘴(3)之長絲(5)沉積在該第一輸送裝置(9)上以形成第一紡黏非織物(1)，且將該第二紡嘴(30)之長絲(50)沉積在該第一輸送裝置(9)上以形成第二紡黏非織物，其中為要獲得多層紡黏非織物，將該第二紡嘴(30)之長絲(50)沉積在該第一輸送裝置(9)上以形成覆蓋該第一紡黏非織物(1)之該第二紡黏非織物。
  12. 如請求項11之方法，其中在後續步驟中，尤其在該清洗(10)之後，將該多層紡黏非織物整理成至少該第一紡黏非織物(1)和該第二紡黏非織物。
  13. 如請求項1至12中任一項之方法，其中該紡黏非織物(1)是纖維素紡黏非織物(1)且該紡絲物質(2)是纖維素在直接溶劑(direct solvent)中，尤其是在氧化三級胺中的溶液。
  14. 如請求項1至13中任一項之方法，其中在從該紡嘴(3、30)擠出之後，將該長絲(5、50)至少部分地凝結，從而尤其將包含凝結液之凝結氣流(7)分配至該紡嘴(3、30)以供至少部分凝結該長絲(5、50)。
  15. 如請求項1至14中任一項之方法，其中該凝結液是水和用於纖維素之直接溶劑(尤其是氧化三級胺)的混合物。
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