KR102436366B1 - 직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 라이오셀(lyocell) 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하고, 특히 직접 형성된 셀룰로스 웹을 세척하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치
본 발명은 라이오셀(lyocell) 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하고, 특히 직접 형성된 셀룰로스 웹을 세척하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
선행 기술
라이오셀 기술은 다양한 유용한 셀룰로스-계열 물질로 형성될 수 있는 점성의 고도의 전단 박화 용액을 생성시키기 위한 극성 용매(예를 들어, n-메틸 모르폴린 n-옥시드, 이하 '아민 옥시드' 또는 'AO'로 언급됨) 내의 셀룰로스 목재 펄프 또는 다른 셀룰로스-계열 공급원료의 직접 용해이다. 상업적으로, 상기 기술은 직물 및 부직포 산업에서 널리 사용되는 셀룰로스 단섬유(staple fibre)(상표명 TENCEL®로 Lenzing AG, Lenzing, Austria로부터 상업적으로 이용 가능함)의 계열을 생성시키는데 이용된다. 필라멘트, 필름, 케이싱(casing), 비드 및 스펀지와 같은 라이오셀 기술로부터의 다른 셀룰로스 제품이 또한 개시되어 있다.
셀룰로스 단섬유는 부직포 웹으로의 전환을 위한 구성요소로서 오랫 동안 사용되어 왔다. 그러나, 부직포 웹을 직접 생성시키기 위한 라이오셀 기술의 적합화는 현재의 셀룰로스 웹 제품에 대해서는 특성, 성능 및 시장에 있어서 접근 불가능하다. 이는 합성 섬유 산업에서 널리 사용되는 멜트블로우(meltblow) 및 스펀본드(spunbond) 기술의 셀룰로스성 동등물로 간주될 수 있으나, 중요한 기술적 차이로 인해 합성 중합체 기술을 라이오셀에 적접 적합화시킬 수 없다.
라이오셀 용액으로부터 셀룰로스 웹을 직접 형성시키기 위한 신규한 기술을 발명하기 위해 많은 연구가 수행되어 왔다(특히, WO 98/26122, WO 99/47733, WO 98/07911, US 6,197,230, WO 99/64649, WO 05/106085, EP 1 358 369, EP 2 013 390). 본 발명의 목적상, 용어 "라이오셀 멜트-블로잉 공정"은 본질적으로 끝없는 필라멘트, 별개의 길이의 섬유 또는 끝없는 필라멘트 및 별개의 길이의 섬유의 혼합물이 획득될 수 있는 멜트블로운 및 스펀본드 공정 둘 모두를 포함한다. 상기 언급된 문헌에 개시된 공정은 NMMO 중의 셀룰로스 용액의 압출된 쓰레드(thread)가 일반적으로 필라멘트의 경로에 대해 평행한 방향으로 흐르는 가스 스트림에 의해 픽업되는 것을 특징으로 한다. 구멍을 통해 방출되는 셀룰로스 용액은 가스 스트림에 의해 뽑혀지는(또는 직경이 유의하게 감소되고, 길이가 증가하여, 여러 서브-필라멘트로 분리될 수 있는) 액체 가닥 또는 잠재적 필라민트로 형성된다. 웹 형성 전의 세척 용액에 의한 잠재적 필라민트의 부분적 응고가 또한 개시된다. 이후, 필라멘트는 웹으로 형성되고, 필요에 따라 추가로 처리된다.
문제
라이오셀 멜트-블로운 공정 기술의 이전의 개시는 라이오셀 방사 용액으로부터의 초기 필라멘트 형성의 주요한 기술적 난제에 대한 발명적 해결책을 제공하는데 초점을 두었다. 그러나, 이러한 분야의 임의의 성공은 후속 공정 단계, 예를 들어, 세척에 대한 추가 개발에 대한 필요조건을 발생시킨다. 라이오셀 필라멘트의 세척은 섬유 구조 및 특성을 발달시키고, 추가 처리 또는 마무리/건조를 위해 준비된 셀룰로스/물 필라멘트를 남기는 것을 시작하기 위해 제어된 방식(웹 형성 전, 형성 동안 및 형성 후)으로 열가소성 셀룰로스/용매 쓰레드로부터 용매가 제거되어야 하는 중요한 공정 단계이다. 웹을 형성시키기 위한 필라멘트의 초기 레이-다운은 세척 단계 동안 발생한다. 직접 형성된 셀룰로스 웹의 성공적인 세척은 매우 많은 요구의 필요조건의 독특한 조합의 달성을 필요로 한다:
·초기 웹 형성 전 및 형성 동안 첫 번째 형성된 필라멘트의 병합 및 직경 변화 정도의 제어
·첫 번째 형성된 웹 내의 약한/부드러운 혼합 필라멘트뿐만 아니라 웹의 구조에 대한 잠재적 손상 최소화
·섬유 구조 발달을 가능하게 하기 위한 제어된 액체 교환
·기술의 환경적 특징에 맞추고, 용매 회수 비용을 최소화하기 위한 물(또는 다른 세척 유체)의 소비 최소화
·장비 및 건물에 대한 전체 투자 비용뿐만 아니라 세척을 위한 에너지 비용 최소화
상기 요구조건 모두를 달성하는 선행 기술은 없다. 종이 시트는 본 발명의 웹보다 훨씬 더 견고하고, 제지 공정 중 용매를 세척하고, 제조 동안 필라멘트 구조를 변화시킬 필요가 없으므로 제지 기술은 1500 m/min 이상의 라인 속도를 가능하게 할 수 있음에도 적용 가능하지 않다. 연속 필라멘트 셀룰로스 얀(yarn) 기술은 높은 라인 속도로 작업할 수 있다. 그러나, 필라멘트 세척에 대한 교시내용은 매우 작은 얀에만 적용되며, 본 발명의 큰 웹에서는 적용될 수 없다.
설명
상기 최첨단 기술의 단점은 라이오셀 용액으로부터의 셀룰로스-계열 웹의 직접 형성에 의해 제공되는 잠재성을 최대한 활용하는 것을 가능하게 하는 본원에 개시된 바와 같은 방법뿐만 아니라 장치를 포함하는 새로운 세척 기술에 의해 해결되었다. 본 발명의 표현이 도 1에 제시되어 있다. 다른 레이아웃이 가능하다는 것이 당업자에 의해 이해될 것이다.
따라서, 본원에 제시된 본 발명의 제1 구현예는 하기를 포함하는 라이오셀 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하기 위한 방법이다:
·특히, 예를 들어, EP1093536B1에 기재된 바와 같은 일반 멜트블로잉 원리에 따른 특히 하나 이상의 열로 배열된 라이오셀 용액의 복수의 쓰레드를 압출시켜 커튼을 형성시킬 수 있고, 또한 용액 쓰레드를 연장시킬 수 있는 압출 장치(1)를 이용하는 압출 단계,
·연장 직후 및 웹 형성 전에 용액 쓰레드로 세척 용액을 전달하는 수단(7)으로 제1 세척 구역에서 수행되어, 부분적으로 응고된 셀룰로스 필라멘트가 형성되는 제1 세척 단계. 이러한 제1 세척 단계의 목적은 필라멘트로부터 용매의 일부를 제거하고, 이들을 부분적으로 응고시키고, 이에 따라 이들의 표면을 점착성이 덜하게 만들고, 필라멘트 병합의 정도를 제어할 뿐만 아니라 달성되는 필라멘트 연장을 고정시키는 것이다. 세척 용액은 필라민트로의 본질적으로 연속적인 분무 라인을 제공하는 방식으로 설계되고 배열된 노즐에 의해 전달될 수 있다. 노즐의 설계에 따라, 분무는, 예를 들어, 에어로졸 또는 미스트를 발생시킬 수 있다. 매우 적합한 것은 액체 흐름 속도 및 비말 크기를 제어하는 능력이 필라멘트의 어느 한 면에 장착된 일련의 분무 노즐이다. 상기 배열은 액체 적용의 위치 및 각도의 조절을 가능하게 할 것이다. 이러한 공정 단계에서 사용되는 세척 용액은 이의 하류에서 또는 이와 독립적으로 사용되는 세척 용액과 연결될 수 있다.
·웹(11)을 형성시키기 위해 부분적으로 응고된 필라멘트가 위에 놓인, 시브 벨트(sieve belt) 또는 대안적으로 천공된 드럼일 수 있는, 웹 형성 장치(4)로 웹 형성 구역에서 수행되는 웹 형성 단계로서, 상기 웹 형성 장치(4)가, 예를 들어, 액체 및 공기 제거 장치(8)에 의해 가스 스트림 및 세척 용액이 이를 통해 추출되는 것을 가능하게 하기에 충분한 다공성을 갖는, 단계. 형성 장치는, 예를 들어, 벨트 또는 필요한 웹 생성 속도로 작동할 수 있는 드럼의 외부의 투과성 표면일 수 있다. 형성 장치의 본질적인 특징은 분무 노즐로부터 압출 공기 및 과량의 세척 용액의 효과적인 관리 및 제거를 가능하게 하는 것이다. 형성 장치는 웹 형성을 위한 우수한 필라멘트 레이-다운을 가능하게 하면서 수집 및 처리 또는 재사용을 위해 진공 시스템을 통해 가스 스트림 및 세척 용액이 이를 통해 추출되는 것을 가능하게 하기에 충분한 투과성을 갖는다. 예를 들어, 100Pa에서 약 4,000 내지 15,000 m3/m2/h, 예를 들어, 100Pa 압력 차이에서 9000 m3/m2/h의 투과성을 갖는 벨트가 적합한 것으로 밝혀졌다. 흡인 압력 및 유효 체적 유량은 액체의 최대 제거 및 벨트 상의 필라멘트의 충분한 고정과 웹의 손상되지 않은 온전성이 균형을 이루도록 결정된다. 형성 구역은 또한 다음 섹션에 기재되는 하나 이상의 세척 모듈이 장착될 수 있다. 구멍 당 방사 용액 처리량, 필라멘트 연장 조건 및 형성 장치의 속도의 조합이 웹 중량 및 필라멘트 섬도를 제어한다.
·다수의 모듈식 세척 모듈(2)을 포함하는 세척 장치(5)(여기서, 각각의 세척 모듈(2)은 특히 초기 세척 단계 동안 웹 구조 및 매우 취약한 응고된 필라멘트를 손상시키지 않는 방식으로 웹(11)에 세척 용액을 적용하는 수단(9)을 포함함), 및, 예를 들어, 진공 흡인에 의해 웹(11)을 적어도 부분적으로 탈수시키기 위한 탈수 장치(10)를 갖는 제2 세척 구역에서 수행되는 제2 세척 단계. 이러한 세척 장치에서 웹은 형성 장치로부터 운반된다. 이는 형성 구역(예를 들어, 단일 벨트 또는 드럼) 또는 별도의 장치(예를 들어, 별도의 벨트 또는 드럼)의 일부일 수 있다. 세척 장치는 그 자체로 단일 장치(예를 들어, 벨트 또는 드럼) 또는, 예를 들어, 다수의 벨트 또는 드럼일 수 있다. 이는 형성 장치와 동일한 생산 속도로 작동하며, 다수의 세척 모듈이 장착되어 있다. 세척 모듈의 수는 생산되는 생성물에 대해 원하는 세척 효율을 달성하기 위해 변경될 수 있다. 각각의 세척 모듈은 제어된 속도 및 온도에서 웹 또는 개별적 필라멘트를 손상시키지 않는 충분히 낮은 힘으로 웹의 전체 폭에 걸쳐 액체 커튼으로서 세척 용액을 웹에 균일하게("균일하게"는 세척 용액의 흐름의 변동성에서 5% 이하의 허용한계를 의미함) 적용하는 수단으로 구성된다. 이는 격자에 의해 균일한 압력 강하 및 배출구 슬롯으로 분리된 2개의 챔버로 구성된 액체 공급 박스를 통해 달성될 수 있다. 용액 유량 필요조건을 적합화시키기 위해 모두 조정될 수 있다. 각각의 세척 모듈에 대해, 각각의 세척 용액 적용 장치와 관련된 것은 탈수 장치(예를 들어, 진공 흡인) 및 세척 용액 수집이다. 이후, 사용된 세척 용액은 재사용 또는 용매 회수를 위해 수집으로부터 운반될 수 있다. 탈수 장치는 세척 용액이 작용하기에 적절한 체류 시간을 가능하게 하기에 충분한 거리에서 세척 용액 적용 장치의 하류에 위치된다. 통상적으로, 세척 구역은 세척 용액이 웹을 세척하는데 사용되는 동안 상류로 펌핑됨에 따라 아민 옥사이드 농도가 증가하면서 역류 모드로 작동할 것이다.
·세척된 웹(11)을 수집하거나, 웹(11)을 추가 공정 단계로 직접 전달하는 수단(6).
·상기 공정은 5 m/min 내지 1000 m/min의 형성된 웹(11)의 라인 생산 속도로 작업할 수 있다. 본 발명의 바람직한 구현예에서, 라인 생산 속도는 25 내지 500 m/min일 수 있다.
·세척 용액은 물, 물/아민 옥사이드 혼합물 또는 용매를 제거하기에 적합한 또 다른 액체이다. 특히, 순수한 물, 물/아민 옥사이드 혼합물 또는 필라멘트로부터 아민 옥사이드를 제거하기에 적합한 일부 다른 액체일 수 있는 세척 용액. 예를 들어, 세척 구역에서, 세척 용액은 최종 세척 단계에서 도입되고, 각각의 액체 수집 단계로부터 상류 세척 용액 적용 장치로 역류 펌핑되는 신선한 무기질 제거된 물일 수 있다. 이러한 사용된 세척 용액은 이후 방사 용액의 제조에서 재사용을 위해 회수를 위해 보내질 수 있거나, 웹 형성 전에 형성 구역 내의 필라멘트를 분무하기 위해 공급원료의 일부로 사용된 후 회수될 수 있다. 세척 용액 온도는 5-85℃ 범위일 수 있다. 선택적으로, 재순환을 통해 하나 이상의 세척 스테이션에서 세척 용액을 농축시키는 설비가 제공될 수 있다.
약 5 m/min의 형성된 웹(11)의 라인 생산 속도는 100 mm 이하의 두께의 두꺼운 플리스(fleece)를 제조하는데 적합할 것이다. 얇은 플리스에 대해서는 높은 라인 생산 속도가 적합할 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 제1 세척 단계에서의 세척 용액(7)은 특히 용액 쓰레드를 향해 세척 용액을 전달하는 노즐, 슬릿, 회전 닙 롤러 또는 회전 디스크에 의해 분무, 커튼, 에어로졸 또는 미스트의 연속 라인과 같은 형태로 웹 형성 전에 용액 쓰레드에 적용된다. 또한, 동일한 목적을 수행하는 다른 수단이 본 발명에 대해 작용할 것이다.
본 발명의 추가의 바람직한 구현예에서, 제1 세척 단계에서 사용되는 세척 용액(7)은 제2 세척 구역(5)에서 제1 세척 모듈(2)로부터 나오는 사용된 세척 용액이거나, 제2 세척 구역 내의 세척 용액과 독립적으로 공급된다.
특히, 형성 장치(4)는 시브 벨트 또는 천공된 드럼일 수 있으며, 형성 장치(4)의 투과성은 우수한 웹 형성을 가능하게 하면서 가스 스트림 및 세척 용액의 통과를 가능하게 하도록 선택되며, 바람직하게는 100Pa 압력 차이에서 4,000 내지 15,000 m3/m2/h이다.
본 발명의 방법에 따르면, 제2 세척 장치(5)는 가장 먼 하류 세척 모듈(2)에 첨가된 신선한 세척 용액으로 역류 모드로 작동될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 각각의 세척 모듈(2)에서, 세척 용액 적용 장치(9)는 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 세척 용액을 적용한다. 상기 수단(9)은 특히 초기 세척 단계 동안 쓰레드가 웹 구조 및 매우 취약한 응고된 필라멘트를 손상시킬 수 있으므로 세척 용액을 개별적 쓰레드로 공급하지 않아야 한다. 또한, 세척 용액 미스트 등은 본 발명의 목적을 수행하지 못한다.
본 발명의 특히 바람직한 구현예에서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 탈수 장치(10)는 세척 용액이 작동하도록 하는 세척 모듈 당 적절한 체류 시간을 가능하게 하기에 충분한 거리에서 세척 용액 적용 장치(9)의 하류에 위치된다.
본 발명에 따른 방법은 세척 모듈 당 적절한 체류 시간이 0.06 내지 120초, 바람직하게는 0.12 내지 12초, 특히 바람직하게는 0.24 내지 6초인 경우에 매우 경제적인 방식으로 작동될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 놀랍게도, 이러한 간단한 교시내용에 의해, 세척 모듈(2)의 수와 전체 세척 라인 길이(즉, 모든 세척 모듈(2)로 구성되는 세척 장치(5)의 전체 길이) 사이의 최적이 발견될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 더 많은 수의 세척 모듈뿐만 아니라 더 큰 세척 라인 길이 둘 모두는 투자 비용을 증가시키고, 더 많은 세척 모듈 가동은 또한 세척 용액 및 펌핑 및 진공을 위한 에너지에 대한 증가된 필요로 인해 작업 비용을 증가시킨다.
이전에 설명한 바와 같이, 상기 방법의 핵심 필요조건은 세척 모듈의 수와 세척 구역의 전체 길이 사이의 우수한 설정이다. 놀랍게도, 상기 언급된 필요조건의 최적은 상기에 바로 제공된 시간 범위에 따라 세척 구역에서 새로이 발명된 세척 모듈의 체류 시간을 변경시켜 세척 구역 길이의 전반적인 감소를 제공함으로써 결정될 수 있는 것이 발견되었다. 이러한 교시내용을 이용하여, 웹의 고속 생산을 위한 세척 구역에서의 전체 체류 시간은 마지막 세척 모듈에서 25% 아민 옥사이드 농도에서 적어도 10%만큼 감소된다. 또한, 세척 구역에서 세척 모듈의 수 및 분리는 각각의 생성물 유형(예를 들어, 상이한 웹 두께)에 대한 세척 효율을 최적화시키기 위해 변경될 수 있다.
이는 또한 세척 장치(5)의 모든 세척 모듈(2)이 세척 모듈 당 본질적으로 동일한 디자인 및 동일한 체류 시간을 나타내는 경우에 본 발명의 방법의 바람직한 구현예일 수 있다. 이는 개별적인 차이가 고려되지 않아도 되므로 세척 장치(5)의 조작뿐만 아니라 이의 작동을 돕는다. 예를 들어, 특정 생성물의 생산을 위한 특정 필요조건에 대해, 물론 또한 상이한 세척 모듈이 이용될 수 있다.
세척 용액 용매 농도를 증가시키기 위해, 세척 모듈(2) 중 하나 이상은 내부적으로, 즉, 이러한 동일한 세척 모듈 내에서 세척 용액을 재순환시키는 수단을 가질 수 있다. 상기 작동 모드에서, 사용된 세척 용액의 일부만이 후속 세척 모듈(2)로 이송될 것이다. 실행 가능한 공정 경제성을 유지하기 위해, 용매 회수를 위한 사용된 세척 용액은 적어도 15%, 바람직하게는 20%, 가장 바람직하게는 25% 초과의 아민 옥사이드 농도를 갖는 것이 중요하다.
본 발명에 따른 방법은 웹(11)으로의 최종 적용 및/또는 인-라인 고수압직조법(in-line hydroentanglement)(3)의 추가를 위한 공정 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 공정 단계는, 예를 들어, EP 2 013 390에 기재된 바와 같은 고수압직조법에 대해 당업자에게 일반적으로 널리 공지되어 있다. 선택적으로, 예를 들어, 세척 구역의 말단은 세척된 웹에 마감을 적용하기 위한 수단을 포함할 수 있다.
상기 기재된 바와 같은 본 발명에 따른 방법은 고수압직조법 단계(3)의 유체 내에 물질을 용해시키거나 분산시킴으로써 웹(11)에 상기 물질을 혼합시키는 것을 추가로 포함할 수 있다. 이러한 물질은, 예를 들어, 난연성 화합물, 색소, 가교제, 연화제, 키토산 또는 키토산 유도체 등일 수 있다. 다양한 다른 개질 물질, 예를 들어, 염료, 항균 제품, 이온-교환 제품, 활성탄, 나노입자, 로션, 초강력 흡수제(superabsorber), 함침제, 가공제(finishing agent), 이식제(grafting agent), 및 이들의 혼합물이 세척 구역에서의 세척 단계 또는 유사한 후속 공정 단계 동안 또는 이후에 첨가될 수 있다. 당업자는 라이오셀 멜트-블로잉 공정의 단계에서 상기 언급된 물질을 어떻게 첨가하는지 잘 알고 있다. 본 발명은 셀룰로스 웹에 용액-기반 화학 처리 또는 분산된 고체 입자의 적용에 동일하게 적용 가능하다. 이는 또한 셀룰로스 웹에 동등하게 적용 가능하며, 여기서 셀룰로스는 포함된 첨가제를 함유한다. 본 발명에 대한 다른 적용이 당업자에 의해 발생할 것이다.
본 발명에 따른 방법은 공정의 임의의 지점에서 추가 물질의 층, 바람직하게는 섬유-층, 필름-층 또는 웹-층을 상기 웹(11)에 한면 또는 양면 상에 부착시키기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 웹은 본 발명의 웹의 형성 지점의 상류의 형성 구역으로 도입된 또 다른 물질 상에 직접 형성될 수 있다. 웹은 또한 세척 구역 또는 하류의 어느 지점에서 조합될 수 있다. 조합된 라미네이트 웹의 특성은 초기 웹 조합이 발생한 곳에 의해 직접 영향을 받을 것이다.
이러한 구현예에 따르면, 예를 들어, 본 발명에 따라 생성된 셀룰로스성 웹의 한 층 및 웹의 한면 또는 양면 상에 하나 이상의 추가 층으로 구성된 복합 물질을 생성하는 것이 가능하다. 셀룰로스성 웹이, 예를 들어, 필름 또는 웹-유사 물질의 2개의 선택적으로 상이한 층 사이에 엠베딩된 "샌드위치" 구조가 가능하다. 상기 층은 본질적으로 셀룰로스성 섬유 및 펄프와 같은 셀룰로스성 물질로 구성된 군으로부터 선택되는 물질; 비-셀룰로스성 중합체; 및 이들의 혼합물로 구성될 수 있다. 가능한 다중층 물질의 추가 세부사항은 EP 2 013 390의 섹션 [0031] 내지 [0048]에 제공된다.
이후, 완전히 세척된 웹은 필요에 따라 추가로 처리될 수 있다(예를 들어, 건조된 적이 없는 롤로 수집되거나, 건조 단계로 직접 이송됨).
이용되는 모든 장비는 에너지, 수증기 및 화학물질의 회수를 가능하게 하고, 세척 용액 또는 다른 액체의 비말이 제어되지 않는 방식으로 웹에 떨어지는 것을 방지하는 방식으로 구성된다. 예를 들어, 세척 라인 상의 보호 후드는 형성된 임의의 응결이 웹으로가 아닌 세척 라인의 측면으로 이동하는 것을 보장하도록 적합하게 각을 이룬다.
본 발명의 또 다른 양태는 본질적으로 끝없는 필라멘트로 구성되고, 5 내지 250 gsm의 기본 중량을 갖는 본원에 기재된 바와 같은 방법에 의해 획득 가능한 부직포 생성물이다. 상기 생성물은 본원에 기재된 방법에 의해서만 경제적 방식으로 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 하기를 포함하는 라이오셀 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하기 위한 장치이다:
·예를 들어, EP1093536B1에 기재된 바와 같은 특히 하나 이상의 열로 배열된 라이오셀 용액의 복수의 쓰레드를 압출시켜 커튼을 형성시킬 수 있고, 또한 용액 쓰레드를 연장시킬 수 있는 압출 장치(1),
·연장 직후 및 웹 형성 전에 용액 쓰레드로 세척 용액을 전달하는 수단(7)을 갖는 제1 세척 구역으로서, 이에 의해 부분적으로 응고된 셀룰로스 필라멘트가 형성되는, 제1 세척 구역,
·웹(11)을 형성시키기 위해 부분적으로 응고된 필라멘트가 위에 놓인 이미 상기 기재된 바와 같은 웹 형성 장치(4)를 갖는 웹 형성 구역으로서, 상기 웹 형성 장치(4)가 가스 스트림 및 세척 용액이, 예를 들어, 액체 및 공기 제거 장치(8)에 의해 이를 통해 추출되는 것을 가능하게 하기에 충분한 다공성을 갖는, 웹 형성 구역,
·다중 모듈식 세척 모듈(2)을 포함하는 세척 장치(5)를 갖는 제2 세척 구역,
여기서,
·각각의 세척 모듈(2)은 웹 구조 및 매우 취약한 응고된 필라멘트(특히, 초기 세척 단계 동안)를 손상시키지 않는 방식으로 세척 용액을 웹(11)에 적용하는 수단(9) 및 웹(11)을, 예를 들어, 진공 흡인에 의해 적어도 부분적으로 탈수시키기 위한 탈수 장치(10), 및
·세척된 웹(11)을 수집하거나, 웹(11)을 추가 공정 단계로 직접 전달하는 수단(6)을 포함하고,
·상기 장치는 약 5 m/min(100 mm 이하의 두께의 두꺼운 플리스에 적합할 것임) 내지 1000 m/min의 형성된 웹(11)의 라인 생산 속도로 작동할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 장치는 25 내지 500 m/min의 라인 생산 속도로 작동하도록 설계된다. 본 발명에 따른 것은 물, 물/아민 옥사이드 혼합물 또는 용매를 제거하기에 적합한 또 다른 액체인 세척 용액과 함께 작동할 수 있는 방식으로 설계된다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 웹 형성 전에 용액 쓰레드로 세척 용액(7)을 적용하기 위한 수단은 용액 쓰레드를 향해 세척 용액을 전달할 수 있는 노즐, 슬릿, 회전 닙 롤러 또는 회전 디스크로 구성된다. 또한, 동일한 목적을 수행하는 다른 수단이 본 발명에 대해 작용할 것이다.
특히, 형성 장치(4)는 이미 상기 기재된 바와 같은 시브 벨트 또는 천공된 드럼일 수 있으며, 형성 장치(4)의 투과성은 우수한 웹 형성을 가능하게 하면서 가스 스트림 및 세척 용액의 통과를 가능하게 하도록 선택되며, 바람직하게는 100Pa 압력 차이에서 4,000 내지 15,000 m3/m2/h이다.
특히, 제2 세척 장치(5)는 가장 먼 하류 세척 모듈(2)에 첨가된 신선한 세척 용액으로 역류 모드로 작동할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 세척 용액 적용 장치(9)는 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 세척 용액을 적용할 수 있다.
본 발명의 추가의 바람직한 구현예에서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 탈수 장치(10)는 세척 용액이 작동하도록 하는 세척 모듈 당 적절한 체류 시간을 가능하게 하기에 충분한 거리에서 세척 용액 적용 장치(9)의 하류에 위치된다. 세척 모듈 당 적절한 체류 시간은 0.06 내지 120초, 바람직하게는 0.12 내지 12초, 특히 바람직하게는 0.24 내지 6초이다.
바람직하게는, 세척 장치(5)의 모든 세척 모듈(2)은 세척 모듈 당 본질적으로 동일한 디자인 및 동일한 체류 시간을 나타낸다. 이는 개별적인 차이가 고려되지 않아도 되므로 세척 장치(5)의 조작뿐만 아니라 이의 작동을 돕는다. 예를 들어, 특정 생성물의 생산을 위한 특정 필요조건에 대해, 물론 또한 상이한 세척 모듈이 이용될 수 있다.
세척 용액 용매 농도를 증가시키기 위해, 세척 모듈(2) 중 하나 이상은 내부적으로, 즉, 이러한 동일한 세척 모듈 내에서 세척 용액을 재순환시키는 수단을 가질 수 있다. 상기 작동 모드에서, 사용된 세척 용액의 일부만이 후속 세척 모듈(2)로 이송될 것이다.
본 발명에 따른 장치는 웹(11)으로의 최종 적용 및/또는 인-라인 고수압직조법(3)의 추가를 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 상기 수단은, 예를 들어, EP 2 013 390에 기재된 바와 같은 고수압직조법에 대해 당업자에게 일반적으로 널리 공지되어 있다.
상기 기재된 바와 같은 본 발명에 따른 장치는 고수압직조법 단계(3)의 유체 내에 물질을 용해시키거나 분산시킴으로써 웹(11)에 상기 물질을 혼합시키기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 이러한 물질은, 예를 들어, 난연성 화합물, 색소, 가교제, 연화제, 키토산 또는 키토산 유도체 등일 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 추가 물질의 층, 바람직하게는 섬유-층, 필름-층 또는 웹-층을 상기 웹(11)에 한면 또는 양면 상에 부착시키기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 이제 실시예에 의해 예시될 것이다. 이들 실시예는 본 발명의 범위를 어떤 식으로든 제한하지 않는다. 본 발명은 동일한 발명 개념에 기초한 임의의 다른 구현예를 또한 포함한다.
실시예 1 내지 12
1.0dtex의 평균 필라멘트 크기를 갖는 기본 중량 15 gsm의 셀룰로스성 웹을 생성하기 위해, 13% 셀룰로스를 함유하는 라이오셀 방사 용액을 웹 폭 미터 당 200 kg/h 셀룰로스의 등가 처리량으로 EP 1093536 B1에 기재된 바와 같은 멜트블로운 방사 빔의 배열로부터 수직 하향으로 압출시킨다. 멜트블로우 공기 공급의 흐름 및 온도를 필요한 필라멘트 연장을 달성하도록 조정한다. 이후, 신장된 필라멘트를 제1 세척 단계에 적용한다: 30℃에서 무기질 제거된 물을 필라멘트 커튼의 각각의 긴 가장자리 상의 단일한 '분무 바(bar)'에서 분무시킨다. 각각의 바는 EP 1093536 B1에 기재된 바와 같이 필라멘트 상에 에어로졸 비말의 연속 라인을 제공하도록 배열된 분무 노즐을 함유한다. 부분적으로 응고된 필라멘트는 이후 후속 형성 단계에서 476 m/min으로 이동하는 수평 다공성 컨베이어 벨트를 포함하는 형성 장치 상에 침착된다. 진공 시스템은 벨트 아래에서 작동하여 균일한 웹 두께를 달성하고, 분무 노즐로부터 과도한 압출 공기 및 액체를 제거하기 위해 필라멘트의 균일한 레이다운을 보장한다. 벨트 투과성은 9000 m3/m2/h이며, 진공 시스템은 벨트 전체에 100Pa 압력 차이를 발생시킨다. 공기 및 세척 용액은 분리된다. 사용된 세척 용액은 방사 용액 제조시 재사용을 위해 용매 회수 유닛으로 보내진다. 웹은 벨트 상에서 세척 구역으로 운반되며, 상기 세척 구역은 각각이 세척 용액을 '커튼'으로서 웹에 적용하는 일련의 세척 모듈로 구성된 동일한 수평 다공성 컨베이어 벨트의 후반부로 배열된다. 세척 용액은 이후 진공 시스템을 통해 벨트를 통해 제거된다. 세척 모듈은 우수한 세척 효율을 위한 충분한 체류 시간을 보장하기 위해 분리된다. 60℃에서 무기질 제거된 물로 구성되는 세척 용액은 최종 세척 모듈로 도입되고, 다른 세척 모듈 각각을 통해 역류 방식으로 상류로 점진적으로 펌핑된다. 무기질 제거된 물의 전체 소비량(형성 구역 분무 및 세척 구역에서)은 웹 폭 미터 당 약 6 m3/hr이다. 사용된 세척 용액은 방사 용액의 제조시 재사용을 위해 용매 회수로 운반된다. 습윤 웹은 세척 라인의 끝에서 수집된 후, 캔 드라이어를 이용하여 오프라인에서 건조된다. 12개의 상이한 세척 구역 설정을 시험하였고, 여기서 단일 세척 모듈의 길이 및 체류 시간뿐만 아니라 모듈의 수를 표 1에 나열된 바와 같이 변경시켰다. 모든 세척 모듈은 동일 유형이었다.
표 1: 플랜트 설계 결과
Figure 112019051244628-pct00001
놀랍게도, 동일한 라인 속도, 즉, 동일한 용량의 경우, 세척라인 길이 및 생성물 품질은 2 내지 16%까지 감소될 수 있고, 세척 모듈의 수는 39 내지 83%까지 감소될 수 있다는 것이 상기 실험으로부터 밝혀졌다.

Claims (26)

  1. 라이오셀(lyocell) 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하기 위한 방법으로서,
    a. 복수의 라이오셀 용액 쓰레드(thread)를 압출시켜 필라멘트 커튼을 형성시킬 수 있고, 또한 라이오셀 용액 쓰레드를 연장시킬 수 있는 압출 장치(1)를 이용하는 압출 단계,
    b. 연장 직후 및 웹 형성 전에, 라이오셀 용액 쓰레드를 향해 세척 용액을 전달하는 노즐, 슬릿, 회전 닙 롤러 또는 회전 디스크에 의해 분무, 액체 커튼, 에어로졸 또는 미스트의 연속 라인의 형태로, 상기 라이오셀 용액 쓰레드로 세척 용액을 전달하는 수단(7)으로 제1 세척 구역에서 수행되어, 부분적으로 응고된 셀룰로스 필라멘트가 형성되는 제1 세척 단계,
    c. 웹(11)을 형성시키기 위해 부분적으로 응고된 필라멘트가 위에 놓인 웹 형성 장치(4)로 웹 형성 구역에서 수행되는 웹 형성 단계로서, 상기 웹 형성 장치(4)가 가스 스트림 및 세척 용액이 이를 통해 추출되는 것을 가능하게 하기에 충분한 다공성을 갖는, 단계,
    d. 다중 모듈식 세척 모듈(2)을 포함하는 세척 장치(5)로 제2 세척 구역에서 수행되는 제2 세척 단계를 포함하고,
    여기서,
    e. 각각의 세척 모듈(2)은 웹 구조 및 응고된 필라멘트를 손상시키지 않는 방식으로, 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 세척 용액을 웹(11)에 적용하는 수단(9) 및 웹(11)을 적어도 부분적으로 탈수시키기 위한 탈수 장치(10), 및
    f. 세척된 웹(11)을 수집하거나, 웹(11)을 추가 공정 단계로 직접 전달하는 수단(6)을 포함하고,
    g. 상기 방법은 5 m/min 내지 1000 m/min의 형성된 웹(11)의 라인 생산 속도로 작업할 수 있고,
    h. 상기 세척 용액은 물, 물/아민 옥사이드 혼합물 또는 용매를 제거하기에 적합한 또 다른 액체인, 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 제1 세척 단계에서 사용되는 세척 용액(7)이 제2 세척 구역(5)에서 제1 세척 모듈(2)로부터 나오는 사용된 세척 용액이거나, 제2 세척 구역 내의 세척 용액과 독립적으로 공급되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 우수한 웹 형성을 가능하게 하면서 가스 스트림 및 세척 용액의 통과를 가능하게 하도록, 형성 장치(4)의 투과성이 선택되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제2 세척 장치(5)가 가장 먼 하류 세척 모듈(2)에 첨가된 신선한 세척 용액으로 역류 모드로 작동되는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 세척 용액 적용 수단(9)이 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 웹(11)에 세척 용액을 적용하는 2개의 챔버 및 배출구 슬롯을 포함하는 액체 공급 박스를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 탈수 장치(10)가 세척 용액이 작동하도록 하는 세척 모듈 당 적절한 체류 시간을 가능하게 하기에 충분한 거리에서 세척 용액 적용 장치(9)의 하류에 위치되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 세척 모듈 당 적절한 체류 시간이 0.06 내지 120초인 방법.
  9. 제7항에 있어서, 세척 장치(5)의 모든 세척 모듈(2)이 세척 모듈 당 본질적으로 동일한 디자인 및 동일한 체류 시간을 나타내는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 세척 모듈(2) 중 하나 이상이 세척 용액 용매 농도를 증가시키기 위해 세척 용액을 내부적으로 재순환시키는 능력을 갖는 방법.
  11. 제1항 및 제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 웹(11)으로의 최종 적용 및/또는 인-라인 고수압직조법(in-line hydroentanglement)(3)의 추가를 위한 공정 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 인-라인 고수압직조법 단계(3)에서 사용된 유체 내로 물질을 용해시키거나 분산시킴으로써 웹(11)에 상기 물질을 혼합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  13. 제1항 및 제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 물질의 층을 상기 웹(11)에 한면 또는 양면 상에 부착시키는 것과 조합되는 방법.
  14. 5 내지 250 gsm의 기본 중량을 갖는 제1항 및 제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 획득 가능한 생성물.
  15. 라이오셀 방사 용액으로부터 직접 형성되는 셀룰로스-계열 웹을 제조하기 위한 장치로서,
    a. 복수의 라이오셀 용액 쓰레드를 압출시켜 필라멘트 커튼을 형성시킬 수 있고, 또한 라이오셀 용액 쓰레드를 연장시킬 수 있는 압출 장치(1),
    b. 연장 직후 및 웹 형성 전에, 라이오셀 용액 쓰레드를 향해 세척 용액을 전달하는 노즐, 슬릿, 회전 닙 롤러 또는 회전 디스크에 의해 분무, 액체 커튼, 에어로졸 또는 미스트의 연속 라인의 형태로, 상기 라이오셀 용액 쓰레드로 세척 용액을 전달하는 수단(7)을 갖는 제1 세척 구역으로서, 이에 의해 부분적으로 응고된 셀룰로스 필라멘트가 형성되는, 제1 세척 구역,
    c. 웹(11)을 형성시키기 위해 부분적으로 응고된 필라멘트가 위에 놓인 웹 형성 장치(4)를 갖는 웹 형성 구역으로서, 상기 웹 형성 장치(4)가 가스 스트림 및 세척 용액이 이를 통해 추출되는 것을 가능하게 하기에 충분한 다공성을 갖는, 웹 형성 구역,
    d. 다중 모듈식 세척 모듈(2)을 포함하는 세척 장치(5)를 갖는 제2 세척 구역을 포함하고,
    여기서,
    e. 각각의 세척 모듈(2)은 웹 구조 및 응고된 필라멘트를 손상시키지 않는 방식으로, 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 세척 용액을 웹(11)에 적용하는 수단(9) 및 웹(11)을 적어도 부분적으로 탈수시키기 위한 탈수 장치(10), 및
    f. 세척된 웹(11)을 수집하거나, 웹(11)을 추가 공정 단계로 직접 전달하는 수단(6)을 포함하고,
    g. 상기 장치는 5 m/min 내지 1000 m/min의 형성된 웹(11)의 라인 생산 속도로 작업할 수 있는, 장치.
  16. 삭제
  17. 제15항에 있어서, 우수한 웹 형성을 가능하게 하면서 가스 스트림 및 세척 용액의 통과를 가능하게 하도록, 형성 장치(4)의 투과성이 선택되는 장치.
  18. 제15항에 있어서, 제2 세척 장치(5)가 가장 먼 하류 세척 모듈(2)에 첨가된 신선한 세척 용액으로 역류 모드로 작동할 수 있는 장치.
  19. 제15항에 있어서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 세척 용액 적용 수단(9)이 제어된 속도 및 온도에서 웹(11)의 전체 폭에 걸쳐 균일하고 폐쇄된 액체 커튼으로 웹(11)에 세척 용액을 적용할 수 있는 2개의 챔버 및 배출구 슬롯을 포함하는 액체 공급 박스를 포함하는 장치.
  20. 제15항에 있어서, 각각의 세척 모듈(2)에서, 탈수 장치(10)가 세척 용액이 작동하도록 하는 세척 모듈 당 적절한 체류 시간을 가능하게 하기에 충분한 거리에서 세척 용액 적용 장치(9)의 하류에 위치되는 장치.
  21. 제20항에 있어서, 세척 모듈 당 적절한 체류 시간이 0.06 내지 120초인 장치.
  22. 제15항에 있어서, 세척 장치(5)의 모든 세척 모듈(2)이 세척 모듈 당 본질적으로 동일한 디자인 및 동일한 체류 시간을 나타내는 장치.
  23. 제15항에 있어서, 세척 모듈(2) 중 하나 이상이 세척 용액 용매 농도를 증가시키기 위해 세척 용액을 내부적으로 재순환시키는 수단을 갖는 장치.
  24. 제15항 및 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 웹(11)으로의 최종 적용 및/또는 인-라인 고수압직조법(3)의 추가를 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 인-라인 고수압직조법 단계(3)에서 사용된 유체 내로 물질을 용해시키거나 분산시킴으로써 웹(11)에 상기 물질을 혼합하는 수단을 추가로 포함하는 장치.
  26. 제15항 및 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 물질의 층을 상기 웹(11)에 한면 또는 양면 상에 부착시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
KR1020197014427A 2016-10-21 2017-10-18 직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치 KR102436366B1 (ko)

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