TW202136125A - 夾鏈帶、附有夾鏈帶之袋及附有夾鏈帶之袋之製造方法 - Google Patents

夾鏈帶、附有夾鏈帶之袋及附有夾鏈帶之袋之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種夾鏈帶，其係接合於具有第1面(111A)及第2面(111B)之袋本體之夾鏈帶(120)，且具備：夾鏈帶本體(130)，其具有接合於第1面之第1基部條片(131A)、利用接合部(134)接合於第1面之第2基部條片(131B)、及自第1、第2基部條片突出且能夠相互卡合之卡合部(132A)、(132B)；以及切開條片部(140)，其配置於第2基部條片與第1面對向且不與第1基部條片對向之區域；夾鏈帶本體(130)由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，切開條片部(140)具有：切開條片本體(141)，其由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成；以及剝離層(142)，其積層於切開條片本體(141)，且由對於聚烯烴系樹脂具有剝離性之樹脂組合物形成。

Description

夾鏈帶、附有夾鏈帶之袋及附有夾鏈帶之袋之製造方法
本發明係關於一種夾鏈帶、附有夾鏈帶之袋及附有夾鏈帶之袋之製造方法。
關於附有夾鏈帶之袋，已知有使用分割帶(cut tape)於袋本體形成開口之技術。分割帶藉由貼附於袋本體而實現袋之直線性的開封。
例如，於文獻1(日本專利第4908228號公報)中揭示有一種技術：藉由利用對於形成夾鏈帶之材料(例如聚乙烯)具有剝離性之材料(例如聚丙烯)形成分割帶，而使分割帶與夾鏈帶界面剝離，減少開封時之阻力感。
且說，近年來，為了提高塑膠製品之再利用性而使材料之全量、或至少規定之比例以上為單一之化合物的單體材料化逐步發展。於具備如上所述之分割帶之夾鏈帶之情形時，研究了利用以例如聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成夾鏈帶部分，進而整體上提高單一之樹脂之調配量，藉此實現單體材料化。
然而，若利用以同一樹脂為主成分之樹脂組合物形成分割帶與夾鏈帶，則存在於利用分割帶將袋開封時分割帶不易自夾鏈帶剝離，而形成阻力之情形。
因此，本發明之目的在於提供一種不損及開封時之阻力感，可提高附有分割帶之夾鏈帶中之單一樹脂之調配比例的夾鏈帶、附有夾鏈帶之袋及附有夾鏈帶之袋之製造方法。
[1]一種夾鏈帶，其係接合於具有相互對向之第1面及第2面之袋本體之夾鏈帶，且具備：夾鏈帶本體，其具有以接合於第1面之方式構成之第1基部條片、以與第1基部條片局部地對向且不與第1基部條片對向之區域中之接合部接合於第1面之方式構成之第2基部條片、以及分別自第1及第2基部條片突出且能夠相互卡合之第1及第2卡合部；以及切開條片部，其配置於第2基部條片與第1面對向且不與第1基部條片對向之區域；夾鏈帶本體由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，切開條片部具有：切開條片本體，其由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，且以接合於第1面之方式構成；以及剝離層，其至少於與接合於第1面之面為相反側之面之至少一部分積層於切開條片本體，且由對於聚烯烴系樹脂具有剝離性之樹脂組合物形成。
[2]如[1]之夾鏈帶，其中聚烯烴系樹脂為聚乙烯。
[3]如[2]之夾鏈帶，其中剝離層由以聚丙烯為主成分之樹脂組合物形成。
[4]如[1]之夾鏈帶，其中聚烯烴系樹脂為聚丙烯。
[5]如[4]之夾鏈帶，其中剝離層由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。
[6]如[1]至[5]中任一項之夾鏈帶，其中第2基部條片較第1基部條片寬幅地形成。
[7]如[1]至[6]中任一項之夾鏈帶，其中切開條片部以與第1基部條片成為一體之方式連接於第1基部條片之接合部側之端部。
[8]如[1]至[6]中任一項之夾鏈帶，其中切開條片部積層於第2基部條片。
[9]如[1]至[8]中任一項之夾鏈帶，其中剝離層積層於切開條片部之寬度方向之至少一部分。
[10]如[1]至[9]中任一項之夾鏈帶，其中剝離層於除了接合於第1面之面以外之所有面積層於切開條片本體。
[11]如[1]至[10]中任一項之夾鏈帶，其中上述切開條片部進而具有追加層，該追加層以與接合於第1面之面為相反側之面進而積層於剝離層之上，且由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成。
[12]如[1]至[11]中任一項之夾鏈帶，其中形成上述夾鏈帶之上述樹脂組合物中之上述聚烯烴系樹脂之調配量為70質量%以上。
[13]如[1]至[12]中任一項之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂含有來自生質材料之聚烯烴系樹脂。
[14]如[1]至[13]中任一項之夾鏈帶，其中於上述第1基部條片之接合於上述第1面之面形成第1密封層，於上述接合部之接合於上述第1面之面形成第2密封層，於上述切開條片本體之接合於上述第1面之面形成第3密封層。
[15]如[1]之夾鏈帶，其中上述切開條片部經由連接面以與上述第1基部條片成為一體之方式連接於上述第1基部條片之上述接合部側之端部，上述剝離層至少積層於上述切開條片本體之與接合於上述第1面之面為相反側之面。
[16]如[15]之夾鏈帶，其中上述剝離層進而至少積層於上述切開條片本體之與上述第1基部條片側為相反側之面、上述切開條片本體之上述第1基部條片側之面且較上述連接面靠上述第2面側之面、及上述切開條片本體之上述第1基部條片側之面且較上述連接面靠上述第1面側之面中至少一個面以上。
[17]如[15]或[16]之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚乙烯，上述剝離層由以聚丙烯為主成分且含有聚乙烯之樹脂組合物形成。
[18]如[17]之夾鏈帶，其中上述聚乙烯為直鏈狀低密度聚乙烯。
[19]如[15]或[16]之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚丙烯，上述剝離層由以聚乙烯為主成分且含有聚丙烯之樹脂組合物形成。
[20]一種附有夾鏈帶之袋，其具備：袋本體，其具有相互對向之第1面及第2面；以及如[1]至[19]中任一項之夾鏈帶，其之上述第1基部條片、上述切開條片部及上述接合部接合於上述第1面接合；且藉由至少形成於上述第1面及上述切開條片部之第1切口而形成突片。
[21]如[20]之附有夾鏈帶之袋，其中上述突片形成於將上述第1面及上述第2面密封之密封部，上述第1切口自上述第1面貫通至上述第2面而形成，進而形成自上述第2面側形成且不貫通上述切開條片部之第2切口。
[22]如[20]之附有夾鏈帶之袋，其具有於包圍上述突片之區域將上述第1面及上述第2面密封之包圍密封部。
[23]一種附有夾鏈帶之袋之製造方法，其係如[21]之附有夾鏈帶之袋之製造方法，且包含如下步驟：於上述袋本體，使用密封裝置形成上述密封部；以及於上述密封部，使用隔著上述袋本體對向之切刀及承接台形成第2切口。
[24]一種附有夾鏈帶之袋之製造方法，其係如[22]之附有夾鏈帶之袋之製造方法，且包含如下步驟：於上述袋本體，使用密封裝置形成上述包圍密封部；以及於由上述包圍密封部包圍之區域，使用隔著上述袋本體對向之切刀及承接台形成第1切口。
[25]一種附有夾鏈帶之袋，其具備：袋本體，其具有相互對向之第1面及第2面；夾鏈帶本體，其具有接合於上述第1面之第1基部條片、與上述第1基部條片局部地對向且以不與上述第1基部條片對向之區域中之接合部接合於上述第1面之第2基部條片、以及分別自上述第1及第2基部條片突出且能夠相互卡合之第1及第2卡合部；以及切開條片部，其配置於上述第2基部條片與上述第1面對向且不與上述第1基部條片對向之區域；上述夾鏈帶本體由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，上述切開條片部具有：切開條片本體，其由以上述聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，且接合於上述第1面；以及剝離層，其至少於與接合於上述第1面之面為相反側之面之至少一部分積層於上述切開條片本體，且由對於上述聚烯烴系樹脂具有剝離性之樹脂組合物形成。
[26]如[25]之附有夾鏈帶之袋，其中上述第1基部條片與上述第1面、上述接合部與上述第1面、或上述切開條片本體與上述第1面之至少任一者經由密封層而接合。
根據本發明，藉由將夾鏈帶本體與切開條片由以單一之聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，而與由不同之聚烯烴系樹脂形成夾鏈帶本體與切開條片之構成相比，可提高夾鏈帶整體之單一之聚烯烴系樹脂之調配比例。
以下，參照隨附圖式，對本發明之較佳實施方式詳細地進行說明。再者，於本說明書及圖式中，藉由對實質上具有相同功能構成之構成要素標註相同符號而省略重複說明。
〔第1實施方式〕 圖1係本發明之第1實施方式之附有夾鏈帶之袋之俯視圖，圖2係圖1所示之附有夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。如圖所示，附有夾鏈帶之袋100包含：袋本體，其藉由具有面對收納空間SP之第1面111A之膜110而形成；及夾鏈帶120，其接合於膜110之第1面111A。
於本實施方式中，膜110除了具有第1面111A以外還具有與第1面111A對向之第2面111B，第1面111A及第2面111B分別面對收納空間SP。即，藉由膜110形成之袋本體具有相互對向之第1面111A及第2面111B。
膜110例如由單層或多層之熱塑性樹脂形成。更具體而言，膜110亦可由低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)形成。PP亦可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)之任一者。於膜110為多層之情形時，表基材亦可使用雙軸延伸聚丙烯(OPP)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、或雙軸延伸尼龍(ONy)。該等不限定於來自化石燃料之樹脂，既可為考慮環境之生物塑膠，亦可使用來自化石燃料之樹脂與生物塑膠之混合物。又，膜110亦可包含藉由鋁蒸鍍或鋁箔之積層等形成之無機材料之層。
再者，於本實施方式中，藉由將2片膜110於頂封部112、底封部113及側封部114相互接合而形成袋本體，但於另一實施方式中，亦可將1片膜110於與側封部114對應之部分回折。又，亦可於與底封部113或側封部114對應之部分形成將膜110折入至內側而成之部分，即所謂角撐。於該情形時，角撐既可藉由膜110形成，亦可藉由接合於膜110之另一膜形成。又，附有夾鏈帶之袋100亦可為藉由於底部形成角撐而能夠豎立放置之自立袋。
夾鏈帶120係於剖面形狀包含夾鏈帶本體130及切開條片部140之長條狀之構件。夾鏈帶120藉由利用熱密封或超音波密封等接合，而安裝於膜110。
夾鏈帶本體130包含第1基部條片131A、與第1基部條片131A對向之第2基部條片131B、及分別自基部條片131A、131B突出且能夠相互卡合之第1及第2卡合部132A、132B。第2基部條片131B較第1基部條片131A更寬地形成，且與第1基部條片131A局部地對向。第2基部條片131B具有不與第1基部條片131A對向之區域(延長部)。
再者，第2基部條片131B亦可未必較第1基部條片131A更寬地形成。
第1基部條片131A構成為接合於膜110之第1面111A。第1基部條片131A以與形成有第1卡合部132A之面相反之側之面接合於第1面111A。
第2基部條片131B構成為以不與第1基部條片131A對向之區域中之接合部134與第1面111A接合。
即，於本實施方式之附有夾鏈帶之袋100中，第1基部條片131A接合於膜110之第1面111A，第2基部條片131B之接合部134接合於較第1基部條片131A靠頂封部112側。
夾鏈帶本體130為第1及第2卡合部132A、132B能夠相互卡合及解除卡合之形狀，藉此能使附有夾鏈帶之袋100密封及再封。再者，第1及第2卡合部132A、132B之形狀並不限定於圖示之例子，能夠設為將爪狀、鉤狀、或瘤狀等組合而成之公知之各種拉鏈之卡合部之形狀。於圖示之例子中，第1卡合部132A為陽模，第2卡合部132B陰模，但亦可相反。又，於圖示之例子中，配置有1對卡合部，但亦可配置複數對卡合部。
於在夾鏈帶本體130之寬度方向上位於切開條片部140側之第1基部條片131A之端部，形成較第1基部條片131A更厚地形成之第1凸部133。
如上所述之夾鏈帶本體130由以作為聚烯烴系樹脂之聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。更具體而言，夾鏈帶本體130可由低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)形成。該等聚乙烯並不限定於來自化石燃料之樹脂，亦可為考慮環境之生物塑膠(例如，來自生質材料之聚烯烴系樹脂等)，亦可使用來自化石燃料之樹脂與生物塑膠之混合物。作為生物塑膠，較佳為生物聚乙烯。亦可對樹脂組合物根據需要添加公知之添加劑，例如穩定劑、抗氧化劑、滑劑、抗靜電劑、或著色劑等。
切開條片部140配置於第2基部條片131B與第1面111A對向且不與第1基部條片131A對向之區域R。具體而言，切開條片部140於夾鏈帶本體130之寬度方向上，配置於接合部134與第1基部條片131A之端部(頂封部112側之端部)之間。
於圖示之例中，切開條片部140以與第1基部條片131A成為一體之方式連接於第1基部條片131A之端部。切開條片部140具有：切開條片本體141，其以接合於第1面111A之方式構成；及剝離層142，其以與接合於第1面111A之面為相反側之面積層於切開條片本體141。
切開條片本體141與夾鏈帶本體130相同地，由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。於圖示之例中，切開條片本體141之厚度與第1凸部133為相同程度。
本實施方式之剝離層142形成於切開條片本體141之朝向第2基部條片131B之面。剝離層142由對於聚乙烯具有剝離性之樹脂組合物形成。此處，所謂「具有剝離性」，係指對於對象物之剝離強度為20 N/15 mm以下，較佳為16 N/15 mm以下，進而較佳為10 N/15 mm以下。
具體而言，剝離層142例如由以聚丙烯(PP)為主成分之樹脂組合物形成。PP可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)之任一者，亦可為該等之混合物。積層於切開條片本體141之朝向第2基部條片131B之面的剝離層142由對於聚乙烯具有剝離性之樹脂組合物形成，藉此，於開封時可使切開條片部140自第2基部條片131B容易地剝離。
再者，於本發明中，以聚乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚丙烯或聚苯乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚丙烯與聚苯乙烯之混合物為主成分之樹脂組合物、以聚乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚丙烯與聚乙烯之混合物為主成分之樹脂組合物、以聚乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚苯乙烯及聚乙烯之混合物為主成分之樹脂組合物、以聚乙烯為主成分之樹脂組合物、以聚丙烯與聚酯及聚乙烯之混合物為主成分之樹脂組合物如上所述具有剝離性，本發明中之其他樹脂組合物之組合之情形時之剝離性可藉由熱傾斜試驗而確認。
於熱傾斜試驗中，使用熱傾斜試驗機，確認以230℃、0.2 MPa密封1秒鐘時之剝離強度為20 N/15 mm以下，較佳為16 N/15 mm以下，進而較佳為10 N/15 mm以下。
圖3係第1實施方式之附有夾鏈帶之袋100之局部俯視圖，圖4係圖3之IV-IV線剖視圖。
於本實施方式中，於夾鏈帶120之端部附近，形成有側封部114朝向袋本體之寬度方向中央伸出之密封部148，於密封部148，藉由第1切口144A形成有開封用之突片145。如圖4(a)所示，第1切口144A貫通第1面111A、切開條片部140、第2基部條片131B及第2面111B而形成。
進而，於密封部148，與突片145鄰接地自第2面111B側形成有第2切口144B。第2切口144B自第2面111B側形成且貫通第2基部條片131B。第2切口144B不貫通第1面111A及切開條片部140。再者，第2切口無須完全貫通第2基部條片131B。
如圖4(b)所示，使用者可以突片145為起點形成自第1面111A至第2面111B為止之4層。若使用者抓持突片145並拉拽，則藉由第2切口144B而使切開條片本體141與第2基部條片131B之間分離，僅第1面111A沿著切開條片本體141切開，藉此袋100被開封。
此時，於第2基部條片131B與剝離層142之間之界面產生剝離，但亦存在於切開條片本體141與剝離層142之間之界面產生剝離之情形。
其次，對具有第1切口144A(突片145)及第2切口144B之附有夾鏈帶之袋之製造方法進行說明。
附有夾鏈帶之袋之製造方法包含如下步驟：於袋本體，使用密封裝置形成密封部148；及於密封部148使用隔著袋本體而對向之切刀及承接台形成第1切口144A及第2切口144B。
根據以上所說明之本發明之第1實施方式，藉由將夾鏈帶本體130與切開條片本體141由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成，例如與將切開條片本體141由聚丙烯形成之構成相比，可提高夾鏈帶120整體中之聚乙烯之調配比例，提高再利用性。
於本發明中，所謂主成分，係指樹脂組合物中之調配量為50%質量以上，較佳為70質量%以上，更佳為85質量%以上，進而較佳為90質量%以上，特佳為95質量%以上。作為主成分之樹脂組合物中之調配量之上限為100%。即便於該情形時，亦容許含有不影響性能之範圍之雜質。作為雜質，可例示一般的添加劑等、脂肪酸醯胺、二氧化矽等無機物、氧化鈦等顏料等。
再者，作為樹脂組合物中之主成分之樹脂例如可藉由IR(infrared radiation，紅外線輻射)法而確認。再者，作為聚乙烯以外之樹脂組合物，可列舉聚丙烯、聚苯乙烯、彈性體(乙烯系彈性體、丙烯系彈性體、苯乙烯系彈性體等改質劑)、COC等。
另一方面，於本實施方式中，藉由於切開條片部140之與接合於第1面111A之面為相反側之面形成剝離層142，即便於將切開條片本體141與夾鏈帶本體130相同地由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成之情形時，亦可減少開封時之阻力感，使附有夾鏈帶之袋100容易開封。
又，由於在第1基部條片131A之端部形成第1凸部133，故而於拉拽切開條片本體141時第1面111A之切口以沿著第1凸部133直線狀地進展之方式被引導。藉此，可使形成於第1面111A之開口之形狀穩定。
再者，於本實施方式中，採用聚乙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂，但並不限定於此。例如，亦可採用聚丙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂，由作為對於聚丙烯具有剝離性之樹脂組合物之聚乙烯形成剝離層142。
又，構成袋100之膜110較佳為由與形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂相同之聚烯烴系樹脂形成。即，本實施方式之膜110之主成分較佳為聚乙烯。於該情形時，於附有夾鏈帶之袋100整體中，聚乙烯以外之樹脂組合物之調配量較佳為5質量%以下。同樣地，於形成夾鏈帶本體及切開條片本體之聚烯烴系樹脂為聚丙烯之情形時，膜之主成分較佳為聚丙烯，於附有夾鏈帶之袋整體中，聚丙烯以外之樹脂組合物之調配量較佳為5質量%以下，更佳為4質量%以下，進而較佳為3質量%以下。
又，於本實施方式中，剝離層142形成於切開條片本體141之與接合於第1面111A之面為相反側之面整體，但並不限定於此。例如，剝離層142只要積層於切開條片部140之寬度方向(圖2中之上下方向)之至少一部分即可。
又，如圖5之變化例所示，亦可於第1基部條片131A、接合部134及切開條片本體141之接合於第1面111A之面形成密封層。於圖示之例中，於第1基部條片131A之接合於第1面111A之面形成第1密封層146A。第1基部條片131A以與形成有第1卡合部132A之面為相反側之面經由第1密封層146A而接合於第1面111A。同樣地，於圖示之例中，於接合部134之接合於第1面111A之面形成第2密封層146B，於切開條片本體141之接合於第1面111A之面形成第3密封層146C。
又，亦可於切開條片部140與第1基部條片131A之連接部的朝向第1面111A之面形成密封層。
於採用聚乙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂例如較佳為熔點110℃以下之聚乙烯，更佳為熔點105℃以下之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯。於採用聚丙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂較佳為熔點150℃以下之聚丙烯。
〔第2實施方式〕 圖6係本發明之第2實施方式之附有夾鏈帶之袋之局部俯視圖，圖7係圖6之VII-VII線剖視圖。再者，由於除了以下說明之包圍密封部及突片相關之構成以外本實施方式之構成與上述第1實施方式相同，故而省略重複之詳細的說明。
如圖6所示，本實施方式之附有夾鏈帶之袋除了側封部114以外還具有包圍密封部115。側封部114之一部分及包圍密封部115形成包圍形狀之密封部。
本實施方式之第1切口144A(突片145)形成於由側封部114及包圍密封部115包圍之區域。又，本實施方式之附有夾鏈帶之袋100中，未形成第2切口114B。
本實施方式之夾鏈帶本體130及切開條片本體141與第1實施方式之夾鏈帶120相同地由以作為聚烯烴系樹脂之聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。再者，作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂，並不限定於聚乙烯，亦可採用聚丙烯，亦可由作為對於聚丙烯具有剝離性之樹脂組合物之聚乙烯形成剝離層。
如圖7(a)所示，由於第1切口144A貫通第1面111A、切開條片本體141及第2基部條片131B而形成，故而如圖7(b)所示，使用者可以藉由切口144A而形成之突片145為起點自第1面111A側拉起上述3層。若使用者抓持突片145並拉拽，則如圖7(c)所示第2基部條片131B於包圍密封部115處破斷，僅第1面111A沿著切開條片本體141而切開，藉此袋被開封。
其次，對具有包圍密封部115之附有夾鏈帶之袋之製造方法進行說明。
附有夾鏈帶之袋之製造方法包含如下步驟：使用密封裝置於袋形成包圍密封部115；及於由包圍密封部115包圍之區域，使用隔著袋對向之切刀及承接台形成第1切口144A。此處，密封部148與切口144A、144B可任選一方先形成，但為了防止由熱密封之熱所致之切口之熔合較佳為先形成密封部148。
其次，對本發明之實施方式之變化例之夾鏈帶進行說明。
圖8係第1變化例之夾鏈帶120B之剖視圖。於本變化例之夾鏈帶120B中，切開條片部140積層於第2基部條片131B。
於製造附有夾鏈帶之袋時，經由密封層146A、146B、146C而將夾鏈帶120B接合於第1面111A(參照圖1)。
圖9係第2變化例之夾鏈帶之部分剖視圖。
如圖9所示，本變化例之切開條片部140之剝離層142B係於除了形成有第3密封層146C之面以外之所有面積層於切開條片本體141。
根據本變化例，由於切開條片部140之第1基部條片131A側亦容易剝離，故而可更加減少開封時之阻力。又，例如可防止切開條片本體141或第2基部條片131B之樹脂繞入剝離層而熔接，於開封時可容易且確實地將切開條片部140自第2基部條片131B分離。
圖10係第3變化例之夾鏈帶之部分剖視圖。圖11係表示夾鏈帶接合於第2基部條片之情況之剖視圖。
如圖10所示，本變化例之切開條片部140具有以與第3密封層146C為相反側之面進而積層於剝離層142之上的追加層147。追加層147與夾鏈帶本體130及切開條片本體141相同地，由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。如圖11所示，追加層147係於將夾鏈帶120藉由熱密封等而接合於膜110時接合於第2基部條片131B側。
根據本變化例，藉由將追加層147接合於第2基部條片131B，可防止例如切開條片本體141或第2基部條片131B之樹脂繞入剝離層142而熔接，於開封時可容易且確實地將切開條片部140自第2基部條片131B分離。
再者，追加層147亦可如圖12所示設置於第2變化例之切開條片部140。
於上述第2變化例及第3變化例中，亦可與第1實施方式之變化例等相同地，於第1基部條片131A、接合部134(參照圖5)及切開條片本體141之接合於第1面111A(參照圖2)之面形成密封層。又，亦可於切開條片部140與第1基部條片131A之連接部，形成用以接合於第1面111A之密封層。
於採用聚乙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂例如較佳為熔點110℃以下之聚乙烯，更佳為熔點105℃以下之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯。於採用聚丙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂較佳為熔點150℃以下之聚丙烯。
〔第3實施方式〕 圖13係本發明之第3實施方式之夾鏈帶之剖視圖。再者，於本實施方式之構成中對於與上述第1實施方式相同之部分省略詳細的說明。
如圖13所示，本實施方式之切開條片部140之剝離層142C於除了接合於膜110之第1面111A(參照圖2)之面(形成有第3密封層146C之面)及與第1基部條片131A之連接面F1以外的所有面積層於切開條片本體141。
即，剝離層142C積層於切開條片本體141之朝向第2基部條片131B之面、和切開條片本體141之與第1基部條片131A連接之側為相反側之面、及切開條片本體141之與第1基部條片131A連接之側之面亦即除了與第1基部條片131A之連接面F1以外之面F2。
本實施方式之剝離層142C含有聚丙烯(PP)及聚乙烯(PE)。於夾鏈帶本體130及切開條片本體141由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成之情形時，剝離層142C中之聚丙烯與聚乙烯之質量比PP：PE較佳為PP：PE＝85：15～50：50，更佳為80：20～55：45，進而較佳為75：25～60：40。剝離層142C中之聚乙烯更佳為低密度聚乙烯(LDPE)，進而較佳為直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。
再者，作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂，並不限定於聚乙烯，亦可採用聚丙烯，於該情形時，剝離層142C中之PP：PE較佳為PP：PE＝15：85～50：50，更佳為20：80～45：55，進而較佳為25：75～40：60。
又，剝離層142C亦可包含白色顏料等著色劑。
本實施方式之夾鏈帶可與第1實施方式之變化例等相同地，於與第1基部條片131A、第2基部條片131B之接合部134、及切開條片本體141中之第1面111A接合之面，形成密封層146A、146B、146C。
於本實施方式中，亦可於切開條片部140與第1基部條片131A之連接部形成用以接合於第1面111A(參照圖2)之密封層。再者，於在連接部與第1面111A之間形成間隙之情形時，於連接部亦可無密封層。
於採用聚乙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂例如較佳為熔點110℃以下之聚乙烯，更佳為熔點105℃以下之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯。於採用聚丙烯作為形成夾鏈帶本體130及切開條片本體141之聚烯烴系樹脂之情形時，形成密封層之樹脂較佳為熔點150℃以下之聚丙烯。
根據上述實施方式，剝離層142C未形成於與第1基部條片131A之連接面F1，切開條片本體141與第1基部條片131A不經由剝離層142C而連接。藉此，可抑制於例如夾鏈帶之搬送時、製袋時機械地***時等於切開條片本體141與第1基部條片131A之間無意間產生切斷。
又，藉由將剝離層142C積層於切開條片本體141之與第1基部條片131A連接之側之面、亦即除了與第1基部條片131A之連接面F1以外之面F2，可防止例如於附有夾鏈帶之袋之製袋時等切開條片本體141之面F2與其他部分熔接等，而令開封性受損。
又，藉由設為使剝離層142C中之聚丙烯與聚乙烯之質量比為上述質量比，且除了聚丙烯以外還含有聚乙烯之構成，而於在側封部114(參照圖1)擠壓加工夾鏈帶120時，可更加抑制切開條片部140與第2基部條片131B之間產生界面剝離，而於側封部114形成間隙從而自此處洩漏內容物。
再者，於上述實施方式中，剝離層142C於除了切開條片本體141之接合於第1面111A之面及與第1基部條片131A之連接面F1以外的所有面積層於切開條片本體141，但並不限定於此。剝離層142C只要至少積層於切開條片本體141之與接合於第1面111A之面為相反側之面即可。剝離層142C較佳為只要進而積層於切開條片本體141之第1基部條片131A側之面且較連接面F1靠第2面111B側之面、及切開條片本體141之與第1基部條片131A為相反側之面之至少一者即可，更佳為積層於該等兩者。即，剝離層142C無須積層於切開條片本體141之第1基部條片131A側之面之整個面。
又，於上述實施方式中，設為於剝離層142C之主成分為聚丙烯之情形時剝離層142C含有聚乙烯，於剝離層142C之主成分為聚乙烯之情形時剝離層142C含有聚丙烯而抑制洩漏之構成，但並不限定於此。例如，亦可於第2基部條片131B之與切開條片部140對向之部分設置含有聚丙烯及聚乙烯之層。或者，亦可對第2基部條片131B中之與切開條片部140之對向部分調配規定量之聚丙烯。或者，亦可如第3變化例(圖10)般，進而設置追加層147，該追加層147以與第3密封層146C為相反側之面積層於剝離層142之上，使追加層147含有聚丙烯或聚乙烯。
又，如圖14所示，切開條片部140與第1基部條片131A之連接部之朝向第1面111A之面F3無須和切開條片本體141之與第1面111A接合之面、及第1基部條片131A之與第1面111A接合之面處於同一面。於該情形時，剝離層142C較佳為亦形成於切開條片本體141之第1基部條片131A側之面且為較連接面F1靠第1面111A側之面。又，剝離層142C除了積層於切開條片本體141之與接合於第1面111A之面為相反側之面以外，只要還積層於切開條片本體141之與第1基部條片131A側為相反側之面、較連接面F1靠第1面111A側之面、及較連接面F1靠第2面111B側之面中至少一個面即可。 實施例
其次，列舉實施例對本發明進而詳細地進行說明。再者，本發明並不受該等實施例等之記載內容任何限制。於實施例中，使用規定之製造裝置製造附有夾鏈帶之袋。構成袋本體之膜係將雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜12 μm與直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)50 μm層壓而成者。剝離層142C之原料構成如表1所示。於表1中，PP為聚丙烯，LLDPE為直鏈狀低密度聚乙烯。
[表1]
   原料構成(質量%) 洩漏評估 剝離強度 (N/15 mm)
   PP LLDPE 著色劑
實施例1 76 20 4 B 4.9
實施例2 66 30 4 A 6.0
實施例3 56 40 4 A 15.8
實施例4 96 0 4 C 1.5
＜洩漏評估＞ 首先，對洩漏評估進行說明。洩漏評估中，於附有夾鏈帶之袋中封入洩漏液(商品名：TASETO股份有限公司製造 染色浸透探傷劑 FP-S)之後，評估有無洩漏等。
洩漏評估利用如以下所示之方法來進行。
(1)解除嵌合，封入洩漏液，將頂封部112密封。然後，揉捏切開條片部10次左右，於-0.06 MPa之壓力下減壓30秒鐘。
(2)洩漏液封入後，隔3天，將封入有洩漏液之附有夾鏈帶之袋懸掛並靜置。
表1表示洩漏評估之結果。於表1之洩漏評估之欄中，A表示完全未產生洩漏，B表示洩漏液滲漏之容許範圍，C表示因切開條片部與第2基部條片之間之剝離而產生洩漏，可能根據使用用途而產生限制。
如表1所示，可知於剝離層含有直鏈狀低密度聚乙烯之實施例1～3中，可抑制因切開條片部與第2基部條片之間之界面剝離而導致洩漏。尤其，於直鏈狀低密度聚乙烯之含量為30質量%之實施例2與40質量%之實施例3中，為無洩漏液之滲漏之更良好之結果。另一方面，於剝離層不含有直鏈狀低密度聚乙烯之實施例4中，因切開條片部與第2基部條片之間之界面剝離而產生洩漏。
＜剝離強度評估＞ 剝離強度評估利用如以下所示之方法來進行。
(1)使用熱傾斜試驗機，以熱密封條件(熱密封溫度230℃、密封壓力0.2 MPa、密封時間1秒)將切開條片部140與第2基部條片131B熱密封。
(2)使用拉壓力計(IMADA公司製造)以300 mm/分鐘之速度拉拽切開條片部140，測定使被密封之切開條片部140與第2基部條片131B剝離時之最大強度。
如表1所示，任一實施例中均為剝離強度低於20 N/15 mm之良好的結果，尤其實施例1、實施例2、實施例4中表示具有剝離強度低於10 N/15 mm之更良好的剝離性。
以上，一面參照隨附圖式一面對本發明之較佳的實施方式詳細地進行了說明，但本發明並不限定於該等之例。可知，只要為本發明所屬之技術領域之業者，則可於申請專利範圍中所記載之技術性思想之範疇內想到各種變更例或修正例，應瞭解其等亦當然屬於本發明之技術性範圍。
100:附有夾鏈帶之袋 110:膜 111A:第1面 111B:第2面 112:頂封部 113:底封部 114:側封部 115:包圍密封部 120:夾鏈帶 120B:夾鏈帶 130:夾鏈帶本體 131A:第1基部條片 131B:第2基部條片 132A:第1卡合部 132B:第2卡合部 133:第1凸部 134:接合部 140:切開條片部 141:切開條片本體 142:剝離層 142B:剝離層 142C:剝離層 144:第1切口 144A:第1切口 144B:第2切口 145:突片 146A:第1密封層 146B:第2密封層 146C:第3密封層 147:追加層 F1:連接面 F2:面 F3:面 R:區域 SP:收納空間
圖1係本發明之第1實施方式之附有夾鏈帶之袋之俯視圖。 圖2係圖1所示之附有夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。 圖3係本發明之第1實施方式之附有夾鏈帶之袋之局部俯視圖。 圖4(a)、(b)係圖3之IV-IV線剖視圖。 圖5係本發明之第1實施方式之變化例之附有夾鏈帶之袋之剖視圖。 圖6係本發明之第2實施方式之附有夾鏈帶之袋之局部俯視圖。 圖7(a)～(c)係圖6之VII-VII線剖視圖。 圖8係本發明之實施方式之第1變化例之夾鏈帶之剖視圖。 圖9係本發明之實施方式之第2變化例之夾鏈帶之局部剖視圖。 圖10係本發明之實施方式之第3變化例之夾鏈帶之局部剖視圖。 圖11係表示將本發明之實施方式之第3變化例之夾鏈帶接合於第2基部條片之情況的剖視圖。 圖12係本發明之實施方式之第4之變化例之夾鏈帶之局部剖視圖。 圖13係本發明之第3實施方式之夾鏈帶之剖視圖。 圖14係本發明之第3實施方式之變化例之夾鏈帶之剖視圖。
111A:第1面
111B:第2面
112:頂封部
120:夾鏈帶
130:夾鏈帶本體
131A:第1基部條片
131B:第2基部條片
132A:第1卡合部
132B:第2卡合部
133:第1凸部
134:接合部
140:切開條片部
141:切開條片本體
142:剝離層
R:區域
SP:收納空間

Claims (26)

  1. 一種夾鏈帶，其係接合於具有相互對向之第1面及第2面之袋本體之夾鏈帶，且具備： 夾鏈帶本體，其具有以接合於上述第1面之方式構成之第1基部條片、以與上述第1基部條片局部地對向且不與上述第1基部條片對向之區域中之接合部接合於上述第1面之方式構成之第2基部條片、以及分別自上述第1及第2基部條片突出且能夠相互卡合之第1及第2卡合部；以及 切開條片部，其配置於上述第2基部條片與上述第1面對向且不與上述第1基部條片對向之區域； 上述夾鏈帶本體由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成， 上述切開條片部具有： 切開條片本體，其由以上述聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，且以接合於上述第1面之方式構成；以及 剝離層，其至少於與接合於上述第1面之面為相反側之面之至少一部分積層於上述切開條片本體，且由對於上述聚烯烴系樹脂具有剝離性之樹脂組合物形成。
  2. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚乙烯。
  3. 如請求項2之夾鏈帶，其中上述剝離層由以聚丙烯為主成分之樹脂組合物形成。
  4. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚丙烯。
  5. 如請求項4之夾鏈帶，其中上述剝離層由以聚乙烯為主成分之樹脂組合物形成。
  6. 如請求項1至5中任一項之夾鏈帶，其中上述第2基部條片較上述第1基部條片寬幅地形成。
  7. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述切開條片部以與上述第1基部條片成為一體之方式連接於上述第1基部條片之上述接合部側之端部。
  8. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述切開條片部積層於上述第2基部條片。
  9. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述剝離層積層於上述切開條片部之寬度方向之至少一部分。
  10. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述剝離層於除了接合於上述第1面之面以外之所有面積層於上述切開條片本體。
  11. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述切開條片部進而具有追加層，該追加層以與接合於上述第1面之面為相反側之面進而積層於上述剝離層之上，且由以上述聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成。
  12. 如請求項1之夾鏈帶，其中形成上述夾鏈帶之上述樹脂組合物中之上述聚烯烴系樹脂之調配量為70質量%以上。
  13. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂含有來自生質材料之聚烯烴系樹脂。
  14. 如請求項1之夾鏈帶，其中於上述第1基部條片之接合於上述第1面之面形成第1密封層，於上述接合部之接合於上述第1面之面形成第2密封層，於上述切開條片本體之接合於上述第1面之面形成第3密封層。
  15. 如請求項1之夾鏈帶，其中上述切開條片部經由連接面以與上述第1基部條片成為一體之方式連接於上述第1基部條片之上述接合部側之端部， 上述剝離層至少積層於上述切開條片本體之與接合於上述第1面之面為相反側之面。
  16. 如請求項15之夾鏈帶，其中上述剝離層進而至少積層於上述切開條片本體之與上述第1基部條片側為相反側之面、上述切開條片本體之上述第1基部條片側之面且較上述連接面靠上述第2面側之面、及上述切開條片本體之上述第1基部條片側之面且較上述連接面靠上述第1面側之面中至少一個面。
  17. 如請求項15或16之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚乙烯， 上述剝離層由以聚丙烯為主成分且含有聚乙烯之樹脂組合物形成。
  18. 如請求項17之夾鏈帶，其中上述聚乙烯為直鏈狀低密度聚乙烯。
  19. 如請求項15或16之夾鏈帶，其中上述聚烯烴系樹脂為聚丙烯， 上述剝離層由以聚乙烯為主成分且含有聚丙烯之樹脂組合物形成。
  20. 一種附有夾鏈帶之袋，其具備： 袋本體，其具有相互對向之第1面及第2面；以及 如請求項1至19中任一項之夾鏈帶，其以上述第1基部條片、上述切開條片部及上述接合部接合於上述第1面；且 藉由至少形成於上述第1面及上述切開條片部之第1切口而形成突片。
  21. 如請求項20之附有夾鏈帶之袋，其中上述突片形成於將上述第1面及上述第2面密封之密封部， 上述第1切口自上述第1面貫通至上述第2面而形成， 進而形成自上述第2面側形成且不貫通上述切開條片部之第2切口。
  22. 如請求項20之附有夾鏈帶之袋，其具有於包圍上述突片之區域將上述第1面及上述第2面密封之包圍密封部。
  23. 一種附有夾鏈帶之袋之製造方法，其係製造如請求項21之附有夾鏈帶之袋之方法，且包含如下步驟： 於上述袋本體，使用密封裝置形成上述密封部；以及 於上述密封部，使用隔著上述袋本體對向之切刀及承接台形成第2切口。
  24. 一種附有夾鏈帶之袋之製造方法，其係製造如請求項22之附有夾鏈帶之袋之方法，且包含如下步驟： 於上述袋本體，使用密封裝置形成上述包圍密封部；以及 於由上述包圍密封部包圍之區域，使用隔著上述袋本體對向之切刀及承接台形成第1切口。
  25. 一種附有夾鏈帶之袋，其具備： 袋本體，其具有相互對向之第1面及第2面； 夾鏈帶本體，其具有接合於上述第1面之第1基部條片、與上述第1基部條片局部地對向且以不與上述第1基部條片對向之區域中之接合部接合於上述第1面之第2基部條片、以及分別自上述第1及第2基部條片突出且能夠相互卡合之第1及第2卡合部；以及 切開條片部，其配置於上述第2基部條片與上述第1面對向且不與上述第1基部條片對向之區域； 上述夾鏈帶本體由以聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成， 上述切開條片部具有： 切開條片本體，其由以上述聚烯烴系樹脂為主成分之樹脂組合物形成，且接合於上述第1面；以及 剝離層，其至少於與接合於上述第1面之面為相反側之面之至少一部分積層於上述切開條片本體，且由對於上述聚烯烴系樹脂具有剝離性之樹脂組合物形成。
  26. 如請求項25之附有夾鏈帶之袋，其中上述第1基部條片與上述第1面、上述接合部與上述第1面、或上述切開條片本體與上述第1面之至少任一者經由密封層而接合。
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