TWI808179B

TWI808179B - 夾鏈帶及附夾鏈帶之容器

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Publication number: TWI808179B
Application number: TW108117811A
Authority: TW
Inventors: 赤尾太士郎
Original assignee: 日商出光統一科技股份有限公司
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2023-07-11
Also published as: TW202007604A; WO2020017149A1; JP2023166564A; JPWO2020017149A1; US20210323732A1

Abstract

本發明之夾鏈帶具備：第1樹脂部分，其係由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成，且包含1對基部條片及自1對基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部；以及第2樹脂部分，其係由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成，且至少覆蓋1對基部條片之與卡合部相反側之面。

Description

夾鏈帶及附夾鏈帶之容器文件中有使用其他字體，請調整字體（中文字請設定為新細明體、英文字請設定為Times　New　Roman）。

本發明係關於一種夾鏈帶及附夾鏈帶之容器。

在用於食品等、醫藥品等之包裝體中，由安全性及熱密封性優異之以聚乙烯或聚丙烯為主成分之聚烯烴系樹脂膜形成與內容物接觸之內層的情況較多。然而，聚烯烴系樹脂因香氣成分之透過性及吸附性較高，故而用作內層材之情形時，存在發出塑膠味，或因內容物之藥效成分或香氣成分之轉移或吸附而損及商品價值之情況。因此，已知有使用不易產生內容物之藥效成分或香氣成分之轉移或吸附之PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)作為內層之包裝體。

例如，於文獻1(日本專利第6309925號公報)中記載有使用PET作為內層之附拉鏈之袋體。文獻1中記載之袋體係由熱密封性PET形成內層，拉鏈構件由以特定比率摻合有PET與聚酯系彈性體之混合樹脂、或PET及聚乙烯中添加有相容劑之混合樹脂形成。藉此，能夠將拉鏈構件熔合於袋體內層之PET，且藉由對拉鏈構件賦予柔軟性而容易進行開合。

然而，於如文獻1中記載之由混合樹脂形成拉鏈構件之情形時，拉鏈構件之柔軟性與PET之熔合強度因摻合之比率而變動較大，因此，不易取得該等之平衡。更具體而言，若PET之比率較高，則拉鏈構件之柔軟性不足，導致不易開合，若PET之比率較低，則與袋體內層之PET之間之熔合強度變得不充分。因此，於文獻1中記載之附拉鏈之袋體中，不易使與拉鏈構件相關之品質穩定。

因此，本發明之目的在於提供一種能夠一面維持穩定之密封性或適度之開封感等作為夾鏈帶的功能性，一面確實地熔合於內層包含PET之容器本體之夾鏈帶、及於容器本體熔合有此種夾鏈帶之附夾鏈帶之容器。

根據本發明之某觀點，提供一種夾鏈帶，其具備：第1樹脂部分，其係由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成，且包含1對基部條片及自1對基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部；以及第2樹脂部分，其係由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成，且至少覆蓋1對基部條片之與卡合部相反側之面。

根據上述構成，藉由由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成夾鏈帶之卡合部，能夠維持穩定之密封性或適度之開封感等作為夾鏈帶之功能性。又，藉由由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成接合面，能夠將夾鏈帶確實地熔合於密封劑層包含PET之容器本體。

根據本發明之另一觀點，提供一種附夾鏈帶之容器，其具備上述夾鏈帶、及將夾鏈帶熔合而成之容器本體。

例如，藉由將上述夾鏈帶熔合於密封劑層包含PET之容器本體，形成附夾鏈帶之容器，而能夠兼具PET層之功能性與夾鏈帶之功能性。

如以上所說明，根據本發明，可提供一種能夠一面維持穩定之密封性或適度之開封感等作為夾鏈帶之功能性，一面確實地熔合於內層包含PET之容器本體之夾鏈帶、及可藉由將此種夾鏈帶熔合於容器本體而兼具容器本體與夾鏈帶之功能性之附夾鏈帶之容器。

以下，一面參照隨附圖式，一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，於本說明書及圖式中，對實質上具有相同功能構成之構成要素，藉由標註相同符號而省略重複之說明。

再者，於本說明書中，主聚合物係指各層之構成成分中最多之成分，但於各層包含n種成分(n為2以上之整數)之聚合物之情形時係指含有100/n%以上，較佳為100/n×1.2倍%以上之成分。作為主聚合物可藉由紅外分光法、NMR(Nuclear Magnetic Resonance，核磁共振)、DSC(Differential Scanning Calorimeter，差示掃描量熱法)等進行分析。再者，可於不失去本發明之效果之範圍內包含雜質。

(第1實施形態) 圖1係本發明之第1實施形態之附夾鏈帶之袋之俯視圖，圖2係圖1所示之附夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。如圖1及圖2所示，第1實施形態之附夾鏈帶之袋1包含形成具有第1面11A與第2面11B之袋體之膜10及夾鏈帶20。

膜10例如係由單層或多層之熱塑性樹脂形成。更具體而言，膜10亦可包含由低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)形成之層。PP亦可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)。於膜10為多層之情形時，表面基材中亦可使用雙軸延伸聚丙烯(OPP)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、或雙軸延伸尼龍(ONy)。又，膜10亦可包含由鋁蒸鍍或鋁箔之積層等形成之無機材料之層。於本實施形態中，膜10之第1面11A及第2面11B之密封劑層、即與夾鏈帶20對向之層係由以熱密封性PET(聚對苯二甲酸乙二酯)為主聚合物之樹脂組合物形成。

再者，於本實施形態中，藉由將2片膜10於底密封部12及側密封部13相互接合而形成具有第1面11A及第2面11B之袋體，但於另一實施形態中，亦可藉由將1片膜10於與側密封部13對應之部分回折而形成第1面11A及第2面11B。或者，亦可形成於與圖1之例中之底密封部12或側密封部13對應之部分將膜10向內側折入之部分、所謂襠片(gusset)。於該情形時，襠片可由膜10形成，亦可由接合於膜10之另一膜形成。又，附夾鏈帶之袋1亦可為能夠藉由在底部形成襠片而豎立放置之自立袋。

又，於本實施形態中，藉由一面形成底密封部12及側密封部13，一面不形成頂密封部而形成附夾鏈帶之袋1之開口部14，但於另一實施形態中，亦可藉由除形成底密封部12及側密封部13外，還形成頂密封部，且將頂密封部與夾鏈帶20之間切斷而事後於附夾鏈帶之袋1形成開口部14。於又一實施形態中，亦可於不形成底密封部12、即於與夾鏈帶20相反側不密封附夾鏈帶之袋1之狀態下提供袋體。於該情形時，底密封部12係於向附夾鏈帶之袋1填充內容物之後形成。除此以外，只要為將夾鏈帶熔合而成者，則亦可將本發明適用於公知之各種構成之袋、及袋以外之容器。

如圖2所示，夾鏈帶20包含熔合於膜10之第1面11A之第1構件20A、及熔合於第2面11B之第2構件20B。第1構件20A及第2構件20B各自包含由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成之聚烯烴部分21A、21B、接著樹脂層22A、22B、及由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成之聚酯部分23A、23B。聚烯烴部分21A、21B包含基部條片211A、211B、及自基部條片211A、211B之相互對向之面分別突出之卡合部212A、212B。另一方面，聚酯部分23A、23B覆蓋基部條片211A、211B之與卡合部212A、212B相反側之面，形成與膜10之第1面11A及第2面11B之接合面231A、231B。接著樹脂層22A、22B位於聚烯烴部分21A、21B與聚酯部分23A、23B之間，且將該等部分相互接合。此種夾鏈帶20例如係藉由將各部分之樹脂進行共擠出成形而形成。

此處，接著樹脂層22A、22B例如係由聚乙烯、酸改性聚烯烴、含有環氧基之單體-乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯與二羧酸酐單體之共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸異丁酯共聚物、聚醯胺系樹脂、熱塑性聚酯、聚乙酸乙烯酯及其共聚物、苯乙烯系、聚酯系、烯烴系彈性體系等接著性樹脂形成。藉由使用該等接著性樹脂，而能夠於聚烯烴部分21A、21B與聚酯部分23A、23B之間獲得更高之層間接合強度。藉此，例如形成如圖1所示之附夾鏈帶之袋1時，能夠防止夾鏈帶20之層間之間隙於側密封部13成為針孔，導致附夾鏈帶之袋1之保香性下降的情況。

於如上所述之夾鏈帶20中，由聚烯烴部分21A、21B形成之卡合部212A、212B能夠相互卡合。於圖2所示之例中，卡合部212A具有公模之剖面形狀，卡合部212B具有母模之剖面形狀，且藉由該等卡合部212A、212B相互卡合而將夾鏈帶20閉合，從而密封附夾鏈帶之袋1之開口部14。再者，不限於公模及母模，亦可將使爪狀、鉤狀、或瘤狀等組合而成之公知之各種夾鏈帶之卡合部的形狀適用於上述例之卡合部212A、212B。亦可將2組以上之卡合部設置於1對聚烯烴部分。於任一情形時，卡合部212A、212B均成為自具有大致矩形之剖面之基部條片211A、211B突出之異形部分。為了維持此種異形部分之形狀，卡合部212A、212B卡合時將開口部14確實地密封，或者解除卡合時呈現適度之開封感，而於以聚烯烴為主聚合物之聚烯烴部分21A、21B形成卡合部212A、212B較為有利。

另一方面，於如本實施形態般由以熱密封性PET為主聚合物之樹脂組合物形成膜10之第1面11A及第2面11B之密封劑層的情形時，聚烯烴與熱密封性PET之間之熔合性較低，因此，不易使形成卡合部212A、212B之聚烯烴部分21A、21B直接熔合於第1面11A及第2面11B。因此，於本實施形態中，由聚酯部分23A、23B覆蓋聚烯烴部分21A、21B之與卡合部212A、212B相反側之面，使形成於聚酯部分23A、23B之接合面231A、231B分別熔合於膜10之第1面11A及第2面11B。聚酯與熱密封性PET之間之熔合性較高，因此，可使聚酯部分23A、23B穩定地熔合於第1面11A及第2面11B。聚烯烴部分21A、B與聚酯部分23A、23B之間亦可以任一方式接合，但於本實施形態中，使用接著樹脂層22A、22B將聚烯烴部分21A、B與聚酯部分23A、23B之間接合。

根據以上說明之本發明之第1實施形態，藉由由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成夾鏈帶20之卡合部212A、212B，而能夠維持穩定之密封性或適度之開封感等之作為夾鏈帶之功能性，另一方面，藉由由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成接合面231A、231B，而能夠將夾鏈帶20確實地熔合於密封劑層包含PET之膜10之第1面11A及第2面11B。

(第2實施形態) 圖3係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。如圖3所示，第2實施形態之附夾鏈帶之袋2包含膜10及夾鏈帶40。再者，膜10之構成與上述第1實施形態相同，因此，以下省略重複之說明。

如圖3所示，夾鏈帶40包含熔合於膜10之第1面11A之第1構件40A、及熔合於第2面11B之第2構件40B。第1構件40A及第2構件40B各自包含聚烯烴部分21A、21B、接著樹脂層42A、42B、及聚酯部分43A、43B。再者，聚烯烴部分21A、21B之基部條片211A、211B及卡合部212A、212B因與上述第1實施形態相同而省略重複之說明。

聚酯部分43A、43B係與第1實施形態同樣地由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成，且覆蓋基部條片211A、211B之與卡合部212A、212B相反側之面，形成接合面231A、231B。此外，於本實施形態中，聚酯部分43A、43B包含覆蓋夾鏈帶40之寬度方向(圖3中之上下方向)上之基部條片211A、211B之端面213A、213B的立起部432A、432B。此處，立起部432A、432B係於聚酯部分43A、43B之剖面形狀中寬度方向之兩端部立起之部分。於圖示之例中，立起部432A、432B覆蓋端面213A、213B之整體，但立起部432A、432B亦可覆蓋端面213A、213B之一部分，具體而言，僅覆蓋靠近聚酯部分43A、43B之側。

接著樹脂層42A、42B係與第1實施形態同樣地例如由聚乙烯、酸改性聚烯烴、含有環氧基之單體-乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯與二羧酸酐單體之共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸異丁酯共聚物、聚醯胺系樹脂、熱塑性聚酯、聚乙酸乙烯酯及其共聚物、苯乙烯系、聚酯系、烯烴系彈性體系等形成，但不僅包裹基部條片211A、211B之與卡合部212A、212B相反側之面，而且包裹端面213A、213B，形成於與聚酯部分43A、43B之間。

於本實施形態中，不僅獲得與上述第1實施形態相同之效果，而且藉由聚酯部分43A、43B覆蓋基部條片211A、211B之寬度方向之端面213A、213B，能夠防止將夾鏈帶40之第1構件40A及第2構件40B與膜10之第1面11A及第2面11B一同相互接合之側密封部13(參照圖1)中形成針孔。

更具體而言，例如藉由熔合而形成側密封部13時，若聚烯烴部分21A、21B之樹脂熔融，基部條片211A、211B之端面213A、213B自聚酯部分突出，且聚烯烴樹脂與第1面11A或第2面11B之密封劑層之樹脂接觸，則存在該部分不被熔合而形成針孔之可能性。於本實施形態中，可藉由以聚酯部分43A、43B之立起部432A、432B覆蓋基部條片211A、211B之端面213A、213B，而防止因聚烯烴部分21A、21B之樹脂與第1面11A或第2面11B之密封劑層之樹脂之接觸導致針孔之形成。再者，即便並非如被稱為立起部432A、432B之形狀，亦於能夠同樣覆蓋基部條片211A、211B之端面之形狀形成於聚酯部分43A、43B之情形時，獲得相同之效果。

圖4係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之另一例之剖視圖。於圖4所示之附夾鏈帶之袋2A中，夾鏈帶40之寬度與圖3所示之例為相同程度，但於聚烯烴部分41A、41B，將基部條片411A、411B形成為窄幅。基部條片411A、411B之寬度例如亦可如圖示之例般與卡合部212A、212B為相同程度，或較其更窄。其結果，於圖示之例中，聚酯部分43A、43B形成較基部條片411A、411B之端面213A、213B更向寬度方向之外側擴展之板狀部分433A、433B。

再者，於圖示之例中，板狀部分433A、433B覆蓋基部條片411A、411B之端面213A、213B，但於其他例中，板狀部分433A、433B可覆蓋端面213A、213B之一部分，具體而言，僅覆蓋靠近聚酯部分43A、43B之側，或者板狀部分433A、433B亦可不覆蓋端面213A、213B。於該情形時，於夾鏈帶40之第1構件40A與第2構件40B相互對向之內側面，於基部條片411A、411B與板狀部分433A、433B之間形成階差。

圖5係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之又一例之剖視圖。於圖5所示之附夾鏈帶之袋2B中，夾鏈帶40包含由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成之2組聚烯烴部分、即聚烯烴部分41A、41B及聚烯烴部分44A、44B。聚烯烴部分44A、44B亦與聚烯烴部分41A、41B同樣地構成，包含窄幅之基部條片441A、441B、及與上述卡合部212A、212B同樣構成之卡合部442A、442B。於圖示之例中，藉由將聚烯烴部分41A、41B與聚烯烴部分44A、44B沿夾鏈帶40之寬度方向排列配置而構成所謂雙拉鏈。

於圖示之例中，聚烯烴部分41A、41B、44A、44B之基部條片411A、411B、441A、441B為窄幅，因此，聚酯部分43A、43B係與圖4之例同樣地於夾鏈帶40之寬度方向兩端側形成板狀部分433A、433B，此外，還於基部條片411A與基部條片441A之間、及基部條片411B與基部條片441B之間分別形成板狀部分434A、434B。再者，於本說明書中，板狀部分(板狀部分433A、433B及板狀部分434A、434B)係指於厚度方向上觀察夾鏈帶40之情形時，聚酯部分43A、43B未接合於聚烯烴部分，且於該部分中由板(一片板)狀之聚酯部分43A、43B形成夾鏈帶40之部分。

於上述參照圖4及圖5所說明之例中，使聚烯烴部分41A、41B、44A、44B之基部條片形成為窄幅，將夾鏈帶40之寬度方向兩端側、及沿寬度方向排列之複數個聚烯烴部分之間設為聚酯部分43A、43B所形成之板狀部分433A、433B、434A、434B，藉此，能夠使聚烯烴部分41A、41B、44A、44B與聚酯部分43A、43B之貼合面積最小化，抑制因貼合部分中產生翹曲等導致之夾鏈帶40之變形。

再者，如上述參照圖5所說明之例之雙拉鏈亦可用於其他例中。例如，於圖4所示之例中，亦可藉由2個卡合部212A、212B自基部條片411A、411B之相互對向之面分別突出而構成雙拉鏈。又，於圖2及圖3所示之例中，亦可藉由2個卡合部212A、212B自基部條片211A、211B之相互對向之面分別突出而構成雙拉鏈。於下述其他實施形態及變化例中，亦可藉由2個卡合部自基部條片之相互對向之面分別突出而構成雙拉鏈。或者，亦可3個以上之卡合部自基部條片之相互對向之面分別突出。

(第3實施形態) 圖6係本發明之第3實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。如圖6所示，第3實施形態之附夾鏈帶之袋3包含膜10及夾鏈帶60。再者，膜10之構成因與上述第1實施形態相同而以下省略重複之說明。

如圖6所示，夾鏈帶60包含熔合於膜10之第1面11A之第1構件60A、及熔合於第2面11B之第2構件60B。第1構件60A及第2構件60B各自包含聚烯烴部分61A、61B、接著樹脂層62A、62B、及聚酯部分63A、63B。

聚烯烴部分61A、61B係與第1實施形態同樣地由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成，且包含基部條片611A、611B、及自基部條片611A、611B之相互對向之面分別突出之卡合部212A、212B。再者，卡合部212A、212B因與上述第1實施形態相同而省略重複之說明。基部條片611A、611B係與第1實施形態同樣地具有卡合部212A、212B側之面及其相反側之面。此外，於本實施形態中，於夾鏈帶60之寬度方向(圖6中之上下方向)上之基部條片611A、611B之兩端部形成形狀與下述聚酯部分43A、43B之折返部633A、633B對應之階部614A、614B。於本實施形態中，階部614A、614B為基部條片611A、611B之卡合部212A、212B側之面之一部分。

聚酯部分63A、63B係與第2實施形態同樣地由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成，且覆蓋基部條片611A、611B之與卡合部212A、212B相反側之面，形成接合面231A、231B。此外，聚酯部分63A、63B包含覆蓋夾鏈帶60之寬度方向上之基部條片611A、611B之端面213A、213B的立起部432A、432B。進而，於本實施形態中，聚酯部分63A、63B包含覆蓋基部條片611A、611B之階部614A、614B之折返部633A、633B。此處，折返部633A、633B係於聚酯部分63A、63B之剖面形狀中寬度方向之兩端部立起之立起部432A、432B各自之前端以朝向寬度方向之內側折返之方式彎折之部分。如上所述，於本實施形態中，階部614A、614B為基部條片611A、611B之卡合部212A、212B側之面之一部分。因此，折返部633A、633B部分地覆蓋基部條片611A、611B之卡合部212A、212B側之面。再者，於其他例中，亦可為基部條片具有不形成階部之大致矩形之剖面，且折返部633A、633B部分地覆蓋基部條片之卡合部側之平坦之面。

接著樹脂層62A、62B係與第1實施形態同樣地例如由聚乙烯、酸改性聚烯烴、含有環氧基之單體-乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯與二羧酸酐單體之共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸異丁酯共聚物、聚醯胺系樹脂、熱塑性聚酯、聚乙酸乙烯酯及其共聚物、苯乙烯系/聚酯系/烯烴系彈性體系等形成，但不僅包裹基部條片611A、611B之與卡合部212A、212B相反側之面，而且包裹端面213A、213B、及階部614A、614B，形成於與聚酯部分63A、63B之間。

於本實施形態中，獲得與上述第2實施形態相同之效果，除此以外，藉由聚酯部分63A、63B除了覆蓋基部條片611A、611B之寬度方向之端面213A、213B以外，還覆蓋卡合部212A、212B側之面的一部分，而能夠更確實地防止將夾鏈帶60之第1構件60A及第2構件60B與膜10之第1面11A及第2面11B一同相互接合之側密封部13(參照圖1)中形成針孔。更具體而言，例如藉由熔合而形成側密封部13時，若聚烯烴部分61A、61B之樹脂熔融而越過立起部432A、432B，且與第1面11A或第2面11B之密封劑層之樹脂接觸，則存在因樹脂間之熔合性較低而形成針孔之可能性。於本實施形態中，藉由聚酯部分63A、63B以折返部633A、633B覆蓋至基部條片611A、611B之卡合部212A、212B側之面，而能夠更確實地防止因聚烯烴部分61A、61B之樹脂與第1面11A或第2面11B之密封劑層之樹脂之接觸導致針孔之形成。再者，即便並非如被稱為折返部633A、633B之形狀，亦於能夠同樣部分地覆蓋基部條片211A、211B之卡合部212A、212B側之面之形狀形成於聚酯部分63A、63B的情形時，獲得相同之效果。

(變化例) 圖7係第3實施形態之變化例之附夾鏈帶之袋之剖視圖。於圖7所示之附夾鏈帶之袋3A中，使聚酯部分63A、63B之折返部633A、633B延伸，到達卡合部212A、212B之根部。亦於該情形時，卡合部212A、212B之根部不被折返部633A、633B覆蓋，因此，聚酯部分63A、63B部分地覆蓋基部條片211A、211B之卡合部212A、212B側之面係與上述參照圖6所說明之例相同。但，於圖7之例中，不形成階部614A、614B。

於上述第2及第3實施形態中，能夠防止於附夾鏈帶之袋2、3形成側密封部13時之針孔之形成。於由包含PET之樹脂組合物形成膜10之內層之情形時，附夾鏈帶之袋具有優異之保香性，但藉由防止針孔之形成，能夠進一步提高保香性。再者，即便於如第1實施形態般不具有用以防止針孔之形成之構造之情形時，亦存在因聚烯烴部分21A、21B之材質或尺寸而不形成明顯之針孔之情況，又，亦存在因對附夾鏈帶之袋1所要求之性能而可容許針孔之形成之程度的情況。因相同之原因，第2及第3實施形態亦可根據防止針孔之形成之必要性及其程度而適當進行選擇。

圖8係本發明之第4實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。於圖8所示之附夾鏈帶之袋4中，於夾鏈帶70之第1部分70A、70B中，聚烯烴部分71A、71B之卡合部形成公構件712A與母構件712B相互面接觸之密封型卡合部。此種密封型卡合部例如記載於日本專利特開平8-268445號公報中。於本實施形態中，藉由夾鏈帶70之包含公構件712A及母構件712B之密封型卡合部而能夠提高附夾鏈帶之袋4之密封性能及耐壓強度。再者，於圖8所示之例中，聚烯烴部分71A、71B係與上述參照圖4及圖5所說明之例同樣地包含窄幅之基部條片411A、411B，但亦可使與參照其他圖所說明之例同樣並非窄幅之基部條片中組合密封型卡合部。

實施例將上述參照圖2所說明之本發明之第1實施形態之附夾鏈帶之袋1作為實施例1，將參照圖3所說明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋2作為實施例2，將參照圖6所說明之第3實施形態之附夾鏈帶之袋3作為實施例3，且將夾鏈帶60作為實施例3，對夾鏈帶20、40、60對於由以熱密封性PET為主聚合物之樹脂組合物形成之密封劑層之熱密封性、及附夾鏈帶之袋1、2、3之側密封部13中之針孔之有無進行評價。

於實施例1～實施例3之夾鏈帶20、40、60中，作為聚烯烴部分21A、21B、61A、61B之材料，準備密度915 kg/m³ 、熔體流動速率4.0 g/分鐘之直鏈狀低密度聚乙烯，作為接著樹脂層22A、22B、42A、42B、62A、62B之材料，準備分別以63：23：14(單位為wt%)之比率含有低密度聚乙烯、乙烯-丙烯橡膠、脂環族系樹脂之接著樹脂，作為聚酯部分23A、23B、43A、43B、63A、63B之材料，準備結晶性聚酯(東洋紡股份有限公司 Vylon SI-173與GM-913之6對4之摻合物)。於利用擠出機將該等原料組合物擠出成形之後，藉由進行水冷而製作夾鏈帶20、40、60。

又，作為比較例，於第1實施形態之夾鏈帶20中將聚酯部分23A、23B省略，且藉由與上述相同之原料組合物及成形方法製作包含聚烯烴部分21A、21B及接著樹脂層22A、22B之夾鏈帶，並將其接合於與第1實施形態相同之膜10而製成附夾鏈帶之袋。

將實施例1～實施例3及比較例中之熱密封性及針孔之有無之評價結果示於表1。評價方法如下。

(1)熱密封性利用東洋精機製作所公司製造之「熱梯度試驗機」，使用PET＃12/熱密封性PET＃20(總厚度32 μ)之層壓膜，以密封時間1.0秒、密封壓力2.0 MPa、密封溫度180℃將實施例1～實施例3及比較例之夾鏈帶與層壓膜進行密封，獲得評價樣本。使用IMADA公司製造之「數位測力計」對該評價樣本測定每一寬度15 mm之夾鏈帶與層壓之熱密封強度(N/15 mm)。再者，密封強度測定時之拉伸速度設為300 mm/分鐘。於表1中，將熱密封強度為15(N/15 mm)以上之情形設為OK，將未達15(N/15 mm)之情形設為NG來表示。

(2)針孔之有無將經墨水著色後之醇封入至實施例1～實施例3及比較例之附夾鏈帶之袋內，評價側密封部13中之針孔之有無。於表1中，將著色後之醇未自側密封部洩漏之情形設為OK，將著色後之醇自側密封部洩漏之情形設為NG來表示。

[表1]

藉由如上實施例及比較例，示出了於本發明之各實施形態中，夾鏈帶對於由以熱密封性PET為主聚合物之樹脂組合物形成之密封劑層之熱密封性得到改善。又，關於側密封部之針孔，與實施例2及實施例3相比，於實施例1中，改善之程度雖小，但如上所述亦可根據防止針孔之形成之必要性及其程度選擇實施例1。

以上，一面參照隨附圖式，一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行了說明，但本發明並不限定於該等例。只要為本發明所屬之技術領域中之業者，則可明確於申請專利範圍中記載之技術思想之範疇內，可設想各種變更例或修正例，對於該等，當然亦理解為屬於本發明之技術範圍者。

1‧‧‧附夾鏈帶之袋 2‧‧‧附夾鏈帶之袋 2A‧‧‧附夾鏈帶之袋 2B‧‧‧附夾鏈帶之袋 3‧‧‧附夾鏈帶之袋 3A‧‧‧附夾鏈帶之袋 4‧‧‧附夾鏈帶之袋 10‧‧‧膜 11A‧‧‧第1面 11B‧‧‧第2面 12‧‧‧底密封部 13‧‧‧側密封部 14‧‧‧開口部 20‧‧‧夾鏈帶 20A‧‧‧第1構件 20B‧‧‧第2構件 21A‧‧‧聚烯烴部分 21B‧‧‧聚烯烴部分 22A‧‧‧接著樹脂層 22B‧‧‧接著樹脂層 23A‧‧‧聚酯部分 23B‧‧‧聚酯部分 40‧‧‧ 底密封部 40A‧‧‧第1構件 40B‧‧‧第2構件 41A‧‧‧聚烯烴部分 41B‧‧‧聚烯烴部分 42A‧‧‧接著樹脂層 42B‧‧‧接著樹脂層 43A‧‧‧聚酯部分 43B‧‧‧聚酯部分 44A‧‧‧聚烯烴部分 44B‧‧‧聚烯烴部分 60‧‧‧夾鏈帶 60A‧‧‧第1構件 60B‧‧‧第2構件 61A‧‧‧聚烯烴部分 61B‧‧‧聚烯烴部分 62A‧‧‧接著樹脂層 62B‧‧‧接著樹脂層 63A‧‧‧聚酯部分 63B‧‧‧聚酯部分 70‧‧‧夾鏈帶 70A‧‧‧第1部分 70B‧‧‧第2部分 71A‧‧‧聚烯烴部分 71B‧‧‧聚烯烴部分 211A‧‧‧基部條片 211B‧‧‧基部條片 212A‧‧‧卡合部 212B‧‧‧卡合部 213A‧‧‧端面 213B‧‧‧端面 231A‧‧‧接合面 231B‧‧‧接合面 411A‧‧‧基部條片 411B‧‧‧基部條片 432A‧‧‧立起部 432B‧‧‧立起部 433A‧‧‧板狀部分 433B‧‧‧板狀部分 434A‧‧‧板狀部分 434B‧‧‧板狀部分 441A‧‧‧基部條片 441B‧‧‧基部條片 442A‧‧‧卡合部 442B‧‧‧卡合部 611A‧‧‧基部條片 611B‧‧‧基部條片 614A‧‧‧階部 614B‧‧‧階部 633A‧‧‧折返部 633B‧‧‧折返部 712A‧‧‧公構件 712B‧‧‧母構件

圖1係本發明之第1實施形態之附夾鏈帶之袋之俯視圖。圖2係圖1所示之附夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。圖3係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。圖4係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之另一例之剖視圖。圖5係本發明之第2實施形態之附夾鏈帶之袋之又一例之剖視圖。圖6係本發明之第3實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。圖7係第3實施形態之變化例之附夾鏈帶之袋之剖視圖。圖8係本發明之第4實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。

1‧‧‧附夾鏈帶之袋

10‧‧‧膜

11A‧‧‧第1面

11B‧‧‧第2面

14‧‧‧開口部

20‧‧‧夾鏈帶

20A‧‧‧第1構件

20B‧‧‧第2構件

21A‧‧‧聚烯烴部分

21B‧‧‧聚烯烴部分

22A‧‧‧接著樹脂層

22B‧‧‧接著樹脂層

23A‧‧‧聚酯部分

23B‧‧‧聚酯部分

211A‧‧‧基部條片

211B‧‧‧基部條片

212A‧‧‧卡合部

212B‧‧‧卡合部

231A‧‧‧接合面

231B‧‧‧接合面

Claims

一種夾鏈帶，其具備：第1樹脂部分，其係由以聚烯烴為主聚合物之樹脂組合物形成，且包含第1及第2基部條片及自上述第1及第2基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之第1及第2卡合部；及第2樹脂部分，其係由以聚酯為主聚合物之樹脂組合物形成，且至少覆蓋上述第1及第2基部條片之與上述第1及第2卡合部相反側之面，且上述第2樹脂部分具備立起部，該立起部係上述夾鏈帶之寬度方向上之上述第1基部條片之寬度方向之兩端部立起之部分，且該立起部至少部分地覆蓋上述夾鏈帶之寬度方向上之上述第1基部條片之端面。
如請求項1之夾鏈帶，其更具備位於上述第1樹脂部分與上述第2樹脂部分之間之接著樹脂層。
如請求項1之夾鏈帶，其中上述第2樹脂部分進而部分地覆蓋與上述夾鏈帶之寬度方向上之上述第1基部條片之端面連續之上述第1基部條片之上述第1卡合部側之面。
如請求項1之夾鏈帶，其中上述第2樹脂部分形成較上述夾鏈帶之寬度方向上之上述第2基部條片之端面向更向上述寬度方向之外側擴展之板狀部分。
如請求項1之夾鏈帶，其中上述第1樹脂部分包含沿上述夾鏈帶之寬度方向排列之複數個樹脂部分，且上述第2樹脂部分於上述複數個樹脂部分之間形成板狀部分。
如請求項1之夾鏈帶，其中上述卡合部包含公構件與母構件相互面接觸之密封型卡合部。
一種附夾鏈帶之容器，其具備：如請求項1至6中任一項之夾鏈帶；及容器本體，其被熔合有上述夾鏈帶。
如請求項7之附夾鏈帶之容器，其中上述容器本體之與上述夾鏈帶對向之層係由以熱密封性PET為主聚合物之樹脂組合物形成。
如請求項7之附夾鏈帶之容器，其中上述容器本體形成袋體。