TW202135142A - 接合基板的裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用於在一第一基板(2o)與一第二基板(2u)之接觸表面(17u、17o)處將該第一基板(2o)接合至該第二基板(2u)之方法，該方法具有以下步驟，特別係以下過程： 將該第一基板(2o)安裝於一第一基板固持器(1o)之一第一安裝表面(18o)上且將該第二基板(2u)安裝於一第二基板固持器(1u)之一第二安裝表面(18u)上，其中該等基板固持器(1o、1u)配置於一室(3)中， 在一接合起始表面(10)處接觸該等接觸表面(17u、17o)， 自該接合起始表面(10)至該等基板(2o、2u)之中心將該第一基板(2o)接合至該第二基板(2u)。 此外，本發明係關於一種對應裝置。

Description

接合基板的裝置及方法
本發明係關於一種用於將一第一基板接合至一第二基板之方法及一種根據協調請求項之對應裝置。
在先前技術中，存在許多方法以便將兩個基板接合至彼此。獨立於基本接合程序，幾乎始終係如下情形：至少一個第一基板係凸彎的且在中央與一第二基板進行接觸。然後由於自該等基板之中心至邊緣之一連續接觸而發生整面接合。在融合及金屬接合之情形中而且在暫時接合之情形中再次發現此類型之接觸。存在其他接觸選項，特別係在將一基板固定於一膜上之情形中。因此，經常將一膜層壓至一基板上。在此情形中，接觸程序主要係藉助於對該膜之一操縱而發生的。在此情形中，該基板係固定的且保持平整。稱為一層壓機之一特殊裝置隨後在該基板上方拉動一膜。該膜可藉助於機械元件(特別係滾筒)或僅藉由降低而簡單地固定於該基板上。
本發明之目標係提供用於接合兩個基板之一裝置及一方法，使用該裝置及該方法來增加接合準確度。
使用獨立技術方案之特徵來達成本發明目標。在獨立技術方案中指定本發明之有利發展。在說明書、申請專利範圍及/或圖式中指定之至少兩個特徵之所有組合亦落在本發明之範疇內。當給定值範圍時，亦應將位於所提及極限內之值視為被揭示為極限值且可以任一所要組合來主張。
本發明係關於一種用於在一第一基板與一第二基板之接觸表面處將該第一基板接合至該第二基板之方法，該方法具有以下步驟，特別係以下過程： -  將該第一基板安裝於一第一基板固持器之一第一安裝表面上且將該第二基板安裝於一第二基板固持器之一第二安裝表面上，其中該等基板固持器配置於一室中，該室可特定而言以一真空密閉方式封閉， -  在一特定而言環形接合起始表面處接觸該等接觸表面， -  自該接合起始表面至該等基板之中心將該第一基板接合至該第二基板。
較佳地規定，在接觸之後及/或在接合期間，增加該室中之一室壓力。
在本發明之發展中，規定該接合起始表面配置於該等接觸表面中之至少一者之圓周邊緣處。
進一步較佳地規定，在接觸之前，該第一基板相對於該第二基板發生一凹變形，特別係藉由將該第一基板安裝於相應地凹彎之該第一安裝表面上。
根據本發明之一額外態樣，規定特別係閉合圓周之該接合起始表面經構造而以一環形特別係圓形方式、較佳地同心地伸展至該等基板之中心。
本發明之一實施例係特別有利的，其中該第一基板及/或該第二基板在後面固定於該等第一及/或第二安裝表面上，僅僅在該等接觸表面之側邊緣之區域中固定。
本發明係關於一種用於在一第一基板與一第二基板之接觸表面處將該第一基板接合至該第二基板之裝置，該裝置具有： -  一第一基板固持器(1o)之一第一安裝表面，其用於安裝該第一基板， -  一第二基板固持器之一第二安裝表面，其用於安裝該第二基板， -  一室，其可特定而言以一真空密閉方式封閉，且其中配置有該等基板固持器， -  用於在一特定而言環形接合起始表面處接觸該等接觸表面之構件， -  用於自該接合起始表面至該等基板之中心將該第一基板接合至該第二基板之構件。
本發明基於如下理念：自一環形接合起始表面至該等接觸表面之一中心發生該等基板之接合。較佳地，該兩個基板中之至少一者(較佳地該第二及/或上部基板)在接觸之前相對於另一基板凹變形，以用於對準該等接觸表面。變形特定而言意味該等基板之偏離一初始狀態(特別係初始幾何結構)之一狀態。較佳地在接觸該等接觸表面(特別係藉由放下/釋放較佳地藉助於一壓力增加來支撐之該第一/上部基板)之後起始該接合。根據該裝置提供對應接合構件。
本發明之一個(特定而言獨立)態樣係關於用於將一第二基板(特別係晶圓)接合/層壓至一第二基板(特別係另一晶圓或一膜)之一方法及一裝置。特定而言，該第二基板亦可稱為一支撐件。在此情形中，該理念係基於如下想法：將呈一凹形之基板固定於一凹形基板固持器上，在一接合起始表面處與一不同基板凹形地接觸、特別係預固定，且隨後利用一壓力差來產生對待接合之基板之表面之一均質壓力，以便形成整面接合。在由該等基板之該等經接觸接觸表面形成之一腔與室空間之間產生該壓力差。亦可設想，該基板固持器可藉助於控制元件使其表面特別係凹形地彎曲。
一均質壓力分佈有利地確保該第二基板在該第一基板上之一均勻接觸力，因為由於使用一均質壓力，因此在基板之整個表面上方發生壓力之一均勻施加。此外，可使用可容易地產生之一壓力差且可能無需使用僅用一區域力來作用之銷或其他機械元件。
本發明之一額外態樣在於使用一等靜壓力以便將一個(特別係剛性)基板固定於一不同基板(其亦可係剛性的)上。待固定之該基板在此情形中在產生該壓力差之前以一凹形方式彎曲且因此僅藉助邊界表面(接合起始表面)來擱置。根據本發明之理念不僅限於將一膜接合或層壓至一基板，而是較佳地與兩個(特定而言剛性)基板有關。根據本發明之理念特定而言亦可用於融合或金屬接合。然而，較佳地，根據本發明之方法及根據本發明之裝置用於暫時接合。根據本發明使用之一膜之厚度介於1 µm與4000 µm之間，較佳地介於1 µm與3500 µm之間，更佳地介於1 µm與3000 µm之間，最佳地介於1 µm與2500 µm之間，特佳地介於1 µm與2000 µm之間。
基板 提及不同類型之基板，其中特別係具有一黏合劑層之(特別係結構化)晶圓及具有膜之框架成為討論事項。此類型之基板本身係熟習此項技術者已知的。該等基板可具有一黏合劑層。該黏合劑層之厚度介於1 µm與250 µm之間，較佳地介於2 µm與200 µm之間，更佳地介於3 µm與100 µm之間，最佳地介於3 µm與50 µm之間，特佳地介於3 µm與10 µm之間。
基板固持器 具有一平坦安裝表面或一凹彎安裝表面之基板固持器特定而言作為基板固持器而成為討論事項。該等基板固持器較佳地具有用於保持/固定/安裝基板之緊固件。該等緊固件特定而言可係 1. 機械緊固件，特別係夾具，及/或 2. 真空緊固件，特別係具有可個別地控制及/或相互連接之真空軌道，及/或 3. 電緊固件，特別係靜電緊固件，及/或 4. 磁性緊固件，及/或 5. 黏合劑緊固件，特別係凝膠包緊固件，及/或 6. 具有黏合劑(特定而言可控制)表面之緊固件。
特定而言，該等緊固件係可電子控制的。真空緊固件係較佳緊固件類型。
真空緊固件較佳地由出現在樣本固持器之表面(安裝表面)處之複數個真空軌道組成。該等真空軌道較佳地係可個別控制的。在從技術角度來看更可實現之使用中，某些真空軌道經組合以形成可個別地經控制、因此經抽空或裝滿之真空軌道節段。然而，每一真空節段獨立於其他真空節段。因此，給某人提供構建可個別地控制之真空節段之選項。該等真空節段較佳地係為環形構造。因此，達成特定而言自內側向外實施之一針對性徑向對稱固定及/或一基板自基板固持器或反之亦然的釋放。在公開文件WO2017162272A1中揭示此類型之真空節段設計。
在輪廓分明位置處或在整個體積內，對於電磁波譜之一部分、特別係對於UV光及/或可見光及/或紅外線光，基板固持器可係透明的。亦可設想，基板固持器在複數個位置處具有開口，特別係孔，最佳地膛孔，可確保透過該複數個位置對基板固定側之一清晰觀看。特定而言藉助於此等構造措施來確保對可位於基板上之對準標記之觀看。
在文本之其餘部分中，更精確地闡釋根據本發明之較佳基板固持器。
此等基板固持器特別地具有凹彎安裝表面。凹形安裝表面之曲率較佳地係恆定的及/或旋轉對稱的。特定而言，凹形安裝表面之曲率可由一曲率半徑闡述。該曲率半徑係在凹形安裝表面之中心處且穿過該中心之密切圓之半徑。該曲率半徑介於10 mm與108 mm之間，較佳地介於103 mm與108 mm之間，更佳地介於104 mm與108 mm之間，最佳地介於105 mm與108 mm之間，特佳地介於106 mm與108 mm之間。對於特殊實施例，可設想凹形安裝表面之曲率並非恆定的，而是自中心朝向邊緣(特別係連續地)改變。在此特定實施例中，將在安裝表面上之每一點處提供一不同曲率半徑。
在凹形安裝表面之一第一實施例中，在每一位置處，曲率係相同的，亦即，均質的。
在凹形安裝表面之一第二實施例中，曲率至少沿著一圓圈將係恆定的，亦即，將僅自中心朝向邊緣改變。曲率將係對應地徑向對稱的。
在凹形安裝表面之一第三實施例中，曲率係各向異性的，亦即，取決於徑向位置及方向。在此特殊實施例中，舉例而言，將可能以使得如下之一方式固定一第一基板：在與一平坦第二基板接觸時，該第一基板未完全沿著其接觸表面之廣闊側邊緣擱置，而是僅側邊緣之圓周之部分接觸該第二基板。此一實施例之一項實例將係沈積於一平坦表面上之一鞍部。根據本發明之此實施例特別地允許在已發生接觸之後將彼此接觸之兩個基板之中間空間抽空。
此外，可關於凹形安裝表面之可變形性表徵根據本發明之基板固持器。
在根據本發明之一第一實施例中，根據本發明之基板固持器具備一靜態凹形安裝表面。該凹形安裝表面特定而言藉由銑削及/或研磨及/或拋光程序來產生。亦可設想藉助於一旋轉程序來產生，其中使一可固化液體在一圓柱體中旋轉並固化，使得在固化期間形成一凹彎之安裝表面。
在根據本發明之一第二實施例中，根據本發明之基板固持器具備一可動態地改變之凹形安裝表面。當以相對小尺寸、特別地在微米至毫米範圍中發生該凹形安裝表面之變形時，可設想功能性材料之使用。特定而言， •  磁流變材料及/或 •  電流變材料及/或 •  形狀記憶合金及/或 •  凝膠包及/或 •  機械組件及/或 •  電組件及/或 •  磁組件
可用於調適凹曲率。
此外，可關於額外功能性質表徵根據本發明之基板固持器，在下文中基於本發明之實施例闡述該等額外功能性質。
根據根據本發明之一第一實施例，對於經提供以用於量測基板表面之一電磁輻射，基板固持器較佳地完全係不透明的(亦即，非透明的)。特定而言，發生量測以用於在基板相對於彼此對準期間控制基板固持器。
在根據本發明之一第二實施例中，對於經提供以用於量測基板表面之電磁輻射，基板固持器特別地部分地、較佳地完全地係透明的。透明度亦可僅與基板固持器之截面有關。
透明度由透射比闡述，該透射比指定透射輻射與輻照輻射之比率。然而，透射比不取決於輻照主體之厚度，且因此並非一材料特定性質。參考1 cm之一單位長度來指定透射比之值。關於1 cm之所選擇厚度且對於分別選擇之波長，基板固持器之透明部分之材料特定而言具有大於10%、較佳地大於20%、更佳地大於50%、最佳地大於75%且特佳地大於99%之一透射比。
在根據本發明之一第三實施例中，基板固持器具備開口，特別係膛孔，使得可能透過該等開口觀察到一基板或基板堆疊。
在根據本發明之一第四實施例中，以使得自能夠特別係藉由一體積改變而動態地調整自身之一層或一組件形成凹形安裝表面之一方式構造基板固持器。此類型之一實施例主要適合用於構造根據本發明之具有可動態地改變之安裝表面之一基板固持器。
在根據本發明之一第五實施例中，以使得可藉由控制構件、特別係機械及/或流體動力及/或電控制構件使凹形安裝表面彎曲之一方式構造基板固持器。在此情形中利用形成凹形安裝表面之組件之彈性。由於根據本發明之凹形安裝表面之曲率半徑係非常大的，亦即，其撓曲係非常小的，因此連接至控制構件之組件之一最小平移係充分的以便實現一曲率改變。藉助於用於特定而言調整曲率之一控制件來控制控制構件。
設備 ( 裝置 ) 本發明包括由一室中之至少兩個基板固持器組成之一設備，該室可特定而言以一壓力密封方式封閉。
基板固持器中之至少一者可係固定的及/或旋轉的及/或以平移方式移動的。特定而言圍繞至少一個軸線、較佳地彼此正交之三個軸線發生旋轉。特定而言沿著至少一個軸線、較佳地沿著彼此正交之三個軸線發生平移。設備較佳地具有用於相對於彼此對基板進行粗略及/或精細調整之構件。
用於粗略調整之構件較佳地係限制一基板之平移之自由度之機械止擋元件。舉例而言，可設想銷，使一基板朝向該等銷移動直至存在接觸為止。
用於精細調整之構件較佳地係光學元件，特別係能夠偵測較佳地位於基板上之對準標記之光學元件。所偵測對準標記由一相機記錄且在軟及/或硬及/或韌體之幫助下經處理。據此藉助於控制裝置發生對精細調整(對準)之控制。
光學元件之解析度優於100 µm，較佳地優於10 µm，更佳地優於1 µm，最佳地優於500 nm，特佳地優於50 nm。
室可被完全抽空且用一所要氣體混合物或一個別氣體裝滿。可控制根據本發明之室及/或基板固持器之溫度，亦即，室及/或基板固持器係可加熱的及/或可冷卻的。室及/或基板固持器之溫度可特定而言經控制至介於-75℃與300℃之間、較佳地介於-50℃與250℃之間、更較佳地介於-25℃與200℃之間、最佳地介於0℃與150℃之間、特佳地介於25℃與100℃之間的一溫度。
方法 在根據本發明之一第一程序之根據本發明之一第一程序步驟中，將一第一基板裝載至根據本發明之第一基板固持器上。特定而言使第一基板固持器之安裝表面凹彎，使得藉助於安裝於該安裝表面上而使待安裝於安裝表面上之該第一基板同樣地凹彎。特定而言，同時，裝載一第二基板且將該第二基板固定於一第二基板固持器之一第二安裝表面上。特定而言，該第二基板固持器可經設計為與該第一基板固持器完全相同。然而，較佳地，該第二基板固持器係具有一平坦安裝表面之一基板固持器。可在該第一基板之安裝之前、期間或之後發生該第二基板之安裝。
在一第二程序步驟中，發生該第一基板相對於該第二基板之一對準。在此情形中，可特定而言以機械方式及/或以光學方式發生該對準。若該對準僅係一粗略對準程序(其特定而言在一暫時接合程序中使用)，則較佳地純粹以機械方式發生該對準。然而，較佳地，藉助於對準標記、特別係在光學構件之幫助下使該兩個基板彼此對準。
最遲在根據本發明之一第一程序之根據本發明之一第三程序步驟中，發生其中定位有兩個基板固持器及基板之室之一至少部分抽空。在該等基板之安裝及/或對準之前及/或期間可已發生此程序步驟。藉由將該室抽空，確保沒有分子及/或原子位於兩個基板之間或沈積於兩個基板之間。特別係在一非閉合圓周環形接觸(接合起始表面)之情形中，亦可在接觸之後特別係以一不斷持續方式仍發生抽空。較佳地，充分地特別係在基板之邊緣處發生兩個基板之環形接觸。因此，較佳地在接觸之此程序步驟之前實施抽空。
將室中之壓力特別地減小(抽空)至小於1巴，較佳地小於10-2 毫巴，更佳地小於10-4 毫巴，最佳地小於10-6 毫巴，特佳地小於10-8 毫巴。此特定而言確保在藉助於根據本發明之額外程序步驟發生兩個基板之一整面接觸之情況下沒有原子或分子位於基板之間，此乃因基板之間的原子及分子不再具有在環形閉合圓周接觸之後離開中間空間之可能性。亦即，中間空間然後將在沿著接合起始表面接觸之情況下氣密地封閉。
若根據本發明之程序用於兩個基板之融合接合，則經封圍原子及分子可在基板之間形成氣泡，此將使基板堆疊幾乎不可使用。若根據本發明之方法用於藉助黏合劑進行暫時接合，則藉由比較，可容忍基板之間的小量氣體，此乃因所使用之黏合劑可容納特定量之氣體。
在根據本發明之另一實施例中，根據本發明之程序用於混合接合。混合接合係兩個混合表面之間的一融合接合。一混合表面係由電區域及介電區域組成之一表面。該等電區域較佳地係在介電層下方產生之功能性組件之觸點。該等電區域然後亦稱為穿矽通孔(TSV)。該等電區域之表面較佳地相對於該等介電區域之表面凹進一點兒。
電區域及介電區域之表面之間的高度差在此情形中小於1 µm，較佳地小於500 nm，更佳地小於50 nm，最佳地小於5 nm，特佳地小於1 nm。由於較佳地凹進之電區域，一融合接合之接合波可容易地在介電區域上方移動，而不會在其進程中受電區域阻礙。
在介電區域上方之融合接合之後，對基板堆疊進行熱處理。該熱處理較佳地意味兩個基板之相互對置之電區域由於熱負載而擴展至使得其彼此接觸且藉助於一金屬接合(特別係一金屬擴散接合)彼此永久地接合之一程度。混合接合因此具有如下優點：可藉助於一融合程序非常容易地且具成本效益地產生兩個基板之接合。
根據本發明之方法特定而言有利地展示用於形成此一混合接合之一可能性。有利地，在根據本發明之程序中，較佳地在一真空下在周邊處實施兩個基板之接合。有利地，在兩個基板之(特定而言完全、周邊)接觸之後，氣體不再位於該等基板之間。由於移除該等基板之間的該氣體，因此可影響一漸進接合波之一個可能影響因素停止存在。僅僅藉由其彈性性質及至第二基板之其周邊固定而使(特定而言)上部基板之圓頂形狀(在自外側觀看時其係凸形的)穩定化。
由於壓力增加，然後有可能發生彎曲基板之一針對性且尤其係可控制變平，而不必須考量基板之間的一氣體之一阻力。接合波然後有利地自周邊伸展至中心。
在一第四程序步驟中，發生兩個基板相對於彼此之一相對會聚，此較佳地在第一凹彎之基板與第二基板沿著接合起始表面接觸之後結束。若亦次佳的，則亦可設想，兩個基板之間的相對移動甚至在其接觸之前結束。在此情形中，釋放上部基板固持器之緊固件且上部基板在幾毫米、較佳地幾微米、更佳地幾奈米之一相對短拉展範圍內降落至下部基板上。在根據本發明係凹彎之上部基板沿著其周邊觸碰下部基板之後，兩個基板藉助於表面機構沿著周邊經預固定。
在一第五程序步驟中，在室中發生壓力之增加。特定而言，打開通向大氣之一閥，使得再次在室內側設定大氣壓力。然而，亦可設想，將一氣體或一氣體混合物引入至室中，該氣體或該氣體混合物較佳地由惰性氣體原子或惰性氣體分子組成。藉由產生一經增加壓力，特別係藉助於一壓縮機，連續地、較佳地突然地將凹彎基板壓扁，此乃因藉由基板之間的接觸而在室空間與和室空間分開之腔之間建立一壓力差。
藉由以一受控制且緩慢方式讓一氣體或一氣體混合物進入，特定而言亦可以一受控制且非常緩慢方式使彎曲基板變平。
在根據本發明之一特定延伸中，在彎曲基板之受控制且緩慢變平期間，可實施對彎曲基板及/或整個基板堆疊及/或兩個基板之中間空間之一連續監測。較佳地，特定而言，實施對兩個基板之個別特徵之間的對準準確度之監測。根據本發明，特定而言可設想，甚至在彎曲基板之變平期間判定一有缺陷對準，且隨後中斷程序。在此情形中，上部更彎曲基板較佳地再次藉由根據本發明之基板固持器來固定且自下部基板經移除。隨即，在根據本發明之裝置中，可在兩個基板之間發生一重新經改良對準。
在根據本發明之程序步驟中，凹彎基板之邊緣連續地徑向向外遷移，同時第一基板之中心移動為更靠近於第二基板。特定而言，在根據本發明之程序步驟期間不斷地維持兩個基板之間的接觸，使得基板之間的沒有污染物進入。
若未完全地發生第一基板與第二基板之接觸，則亦發生此程序。
先前所闡述程序可經修改且僅在下文所闡述之幾點方面有所不同。
在第三程序步驟中，與先前所闡述程序相比較，不實施對室之抽空。特定而言，室保持向大氣敞開。
針對此情況，在第五程序步驟中，在室中施加相對於外部大氣之一超壓。特定而言，為此將室氣密地(以一壓力密封方式)鎖定。然而，亦可設想，室經由閥向大氣敞開，其中因一高體積流量而在室中產生一超壓。
根據裝置所揭示之特徵亦應被視為根據方法所揭示，且反之亦然。
圖1a展示一第一程序步驟，其中已將一第一基板2o裝載至一第一基板固持器1o之一第一安裝表面18o上且固定。特定而言，同時，發生將一第二基板2u固定至一第二基板固持器1u之一第二安裝表面18u上。較佳地在一室3內側發生兩個基板2u、2o之固定。然而，亦將可設想，基板2u及/或基板2o固定於室3外側之一基板固持器上且然後藉助該基板固持器經運輸至室3中。
圖1b展示一第二程序步驟，其中發生兩個基板2u、2o相對於彼此之一對準，特別係其接觸表面17u、17o之一對準。該對準可係一粗略及/或一精細對準。較佳地藉助於對準標記(未圖解說明，如本身已知)及光學元件9發生精細對準。較佳地在x及/或y方向(速度vx 、vy )上及/或在基板2u、2o之旋轉方向上發生該對準。在圖中以一非常誇張方式圖解說明上部基板2o之曲率。對於兩個基板2u、2o相對於彼此之一光學對準，接觸表面17u、17o可被視為彼此大致平行。
圖1c展示一第三程序步驟，其中發生兩個基板2u、2o之一相對會聚，特別係藉助於兩個基板固持器1u、1o相對於彼此之相對移動(速度vz )。最遲在此程序步驟中，開始室3之一抽空，此在室3內側產生一最低可能室壓力p。然而，真空之產生可甚至在第三程序步驟之前開始且在基板2u、2o接觸(圖1d)之前完成。
圖1d展示一第四程序步驟，其中將凹彎之第一基板2o固定於第二基板2u上。若第一凹彎之基板2o位於一上部基板固持器1o上，則第一基板2o可因會聚直至接觸為止或因下降而接觸第二基板2u。較佳地，最初僅僅在一接合起始表面10處發生接觸。接合起始表面10是在基板2u、2o之接觸開始時，於基板2u、2o的接觸表面17u及17o之間形成。最初沿著接觸表面17u、17o之側邊緣2r、2r‘、特別係完全地發生接觸。
圖1e展示一第五程序步驟，其中室3中之室壓力p1經設定為大於正好在接觸之前流行之室壓力p0。由於在因第一基板2o之凹變形而形成之一腔11與位於基板2u、2o外側之室空間12之間如此形成之壓力差，因此一(特定而言各向同性)壓力作用於經曝露第一基板2o且將其按壓至由第二基板固持器支撐之第二基板2u上。
圖1f展示一第六程序步驟，其中產生第一基板2o與第二基板2u之間的連接，特別係接合。
在文本之其餘部分中，闡述第一基板固持器1o、1o‘、1o‘‘、1o‘‘‘、1o‘‘‘‘之個別實施例。較佳地，根據本發明之第一基板固持器1o、1o‘、1o‘‘、1o‘‘‘、1o‘‘‘‘由複數個組件組成。與對於對根據本發明之功能之圖解說明重要之最小必要數目個組件一起示意性地圖解說明所展示之基板固持器1o、1o‘、1o‘‘、1o‘‘‘、1o‘‘‘‘。否則，基板固持器1o、1o‘、1o‘‘、1o‘‘‘、1o‘‘‘‘可具有此處未圖解說明之習用特徵。
圖2展示係實心之第一基板固持器1o之一第一實施例。對於來自UV、可見光及紅外線範圍之電磁輻射，基板固持器1o係特別地不可滲透的。基板固持器1o具有用於將第一基板2o固定於靜態凹形安裝表面18o上之緊固件7。
圖3展示係透明之一基板固持器1o‘之一第二實施例。由於透明性，因此可透過基板固持器1o‘藉助於光學元件9辨識及/或量測基板上之特徵，特別係對準標記。
圖4展示具有膛孔4之一基板固持器1o‘‘之一第三實施例，可透過膛孔4藉助於光學元件9辨識及/或量測固定於基板固持器1o‘‘上之基板2o之特徵。
圖5展示具有一材料層5之一基板固持器1o‘‘‘之一第四實施例，材料層5可係特定而言電及/或磁性及/或熱連接的，使得發生一體積收縮或體積膨脹。主要在立方微米至立方毫米範圍中發生此體積改變。儘管體積改變小，但可因此改變凹形安裝表面。
舉例而言，材料層5可係一磁流變、電流變或一形狀記憶合金。形狀記憶合金特定而言能夠由於一熱致相位變換而改變體積且因此改變凹形安裝表面18o之形狀。若材料層5係一磁流變或電流變材料層5，則對應電子及/或電工組件必須設置於基板固持器1o‘‘‘中，以便能夠產生磁場或電場，此由於材料層5之實體影響而導致凹形安裝表面18o之體積之一改變。出於清晰原因而未繪製此等組件。特定而言，存在線圈或電極。
圖6展示可藉助於控制構件8來使用以達成對凹形安裝表面18o之一改變之基板固持器1o‘‘‘‘之一第五實施例。控制構件8可特定而言係一 •  機械控制構件 •  氣動控制構件 •  液壓控制構件 •  電控制構件，特別係一壓電元件。
特定而言，複數個控制構件8可分佈於基板固持器1o‘‘‘‘中以便使凹形安裝表面18o之曲率區域地變化。
所闡述不同基板固持器1o、1o‘、1o‘‘、1o‘‘‘、1o‘‘‘‘之特徵可彼此組合，以便形成根據本發明之新穎基板固持器。因此，可設想，形成一基板固持器，其組合來自圖4之基板固持器1o‘‘之膛孔與圖5之基板固持器1o‘‘‘之材料層5。據此同樣明確地揭示此等組合。
在額外圖中圖解說明用於根據本發明之程序及實施例之不同基板。其等可特定而言位於上部基板固持器1o或下部基板固持器1u上。然而，特定而言，基板2‘及2‘‘稱為支撐件且較佳地位於下部基板固持器1u上。在一融合接合之情形中，一基板2亦將存在於下部基板固持器上。
圖7展示一基板2之最簡單實施例。基板2較佳地係一非結構化或結構化晶圓13。
圖8展示由一晶圓13及一黏合劑層14組成之一基板2‘。黏合劑層14較佳地係一接合黏合劑且舉例而言藉助於一自旋塗漆程序施加至晶圓13。
圖9展示由拉伸至一框架15上之一膜16組成之一基板2‘‘。膜16較佳地在其表面上具有一黏合劑層14。
1u:基板固持器/第二基板固持器/下部基板固持器 1o:基板固持器/第一基板固持器/上部基板固持器 1o‘:基板固持器/第一基板固持器 1o‘‘:基板固持器/第一基板固持器 1o‘‘‘:基板固持器/第一基板固持器 1o‘‘‘‘:基板固持器/第一基板固持器 2:基板 2‘:基板 2‘‘ :基板 2u:基板/第二基板 2o:基板/第一基板/上部基板/第一凹彎之基板 2r:側邊緣 2r‘:側邊緣 3:室 4:膛孔 5:材料層 7:緊固件 8:控制構件 9:光學元件 10:接合起始表面 11:腔 12:室空間 13:晶圓/非結構化或結構化晶圓 14:黏合劑層 15:框架 16:膜 17u:接觸表面 17o:接觸表面 18u:安裝表面/第二安裝表面 18o:安裝表面/第一安裝表面/靜態凹形安裝表面 p0:室壓力 p1:室壓力 vx:速度 vy:速度 vz:速度
本發明之額外優點、特徵及細節由對較佳例示性實施例之以下說明而且在圖式之基礎上產生。在各圖中： 圖1a  展示根據本發明之方法之一實施例之一第一程序步驟， 圖1b 展示根據圖1a之實施例之一第二程序步驟， 圖1c  展示根據圖1a之實施例之一第三程序步驟， 圖1d 展示根據圖1a之實施例之一第四程序步驟， 圖1e  展示根據圖1a之實施例之一第五程序步驟， 圖1f  展示根據圖1a之實施例之一第六程序步驟， 圖2   展示根據本發明之一基板固持器之一第一實施例， 圖3   展示根據本發明之一基板固持器之一第二實施例， 圖4   展示根據本發明之一基板固持器之一第三實施例， 圖5   展示根據本發明之一基板固持器之一第四實施例， 圖6   展示根據本發明之一基板固持器之一第五實施例， 圖7   展示一基板之一第一實施例， 圖8   展示該基板之一第二實施例，且 圖9   展示該基板之一第三實施例。 在該等圖中，用相同元件符號標記相同組件或具有相同功能之組件。 所有圖未按比例繪製，以便簡化圖解說明且促進理解。特定而言，基板之曲率經圖解說明為太大。
1u:基板固持器/第二基板固持器/下部基板固持器
1o:基板固持器/第一基板固持器/上部基板固持器
2u:基板/第二基板
2o:基板/第一基板/上部基板/第一凹彎之基板
3:室
11:腔
12:室空間
p0:室壓力
p1:室壓力

Claims (7)

  1. 一種用於在一第一基板(2o)與一第二基板(2u)之接觸表面(17u、17o)處將該第一基板(2o)接合至該第二基板(2u)之方法，該方法具有以下步驟，特別係以下過程： 將該第一基板(2o)安裝於一第一基板固持器(1o)之一第一安裝表面(18o)上且將該第二基板(2u)安裝於一第二基板固持器(1u)之一第二安裝表面(18u)上，其中該等基板固持器(1o、1u)配置於一室(3)中， 在一接合起始表面(10)處接觸該等接觸表面(17u、17o)， 自該接合起始表面(10)至該等基板(2o、2u)之中心將該第一基板(2o)接合至該第二基板(2u)。
  2. 如請求項1之方法，其中在接觸之後及/或在接合期間，增加該室(3)中之一室壓力。
  3. 如前述請求項中任一項之方法，其中該接合起始表面(10)配置於該等接觸表面(17u、17o)中之至少一者之圓周邊緣處。
  4. 如前述請求項中任一項之方法，其中在接觸之前，該第一基板(2o)相對於該第二基板(2u)發生一凹變形，特別係藉由將該第一基板(2o)安裝於相應地凹彎之該第一安裝表面(18u、18o)上。
  5. 如前述請求項中任一項之方法，其中特別係閉合圓周之該接合起始表面(10)經構造而以一環形特別係圓形方式、較佳地同心地伸展至該等基板(2u、2o)之中心。
  6. 如前述請求項中任一項之方法，其中該第一基板(1o)及/或該第二基板(1u)在後面固定於該等第一及/或第二安裝表面(18u、18o)上，僅僅在該等接觸表面(17u、17o)之側邊緣(2r)之區域中固定。
  7. 一種用於在一第一基板(2o)與一第二基板(2u)之接觸表面(17u、17o)處將該第一基板(2o)接合至該第二基板(2u)之裝置，該裝置具有： 一第一基板固持器(1o)之一第一安裝表面(18o)，其用於安裝該第一基板(2o)， 一第二基板固持器(1u)之一第二安裝表面(18u)，其用於安裝該第二基板(2u)， 一室(3)，其中配置有該等基板固持器(1u、1o)， 用於在一接合起始表面(10)處接觸該等接觸表面(17u、17o)之構件， 用於自該接合起始表面(10)至該等基板(2u、2o)之中心將該第一基板(2u)接合至該第二基板(2o)之構件。
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