TW202108269A - 偏光板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種偏光板，其係即使為具備由環烯烴系樹脂所構成的保護膜，亦可抑制凹部或貫通孔中之破裂。
本發明係膜狀之偏光片7被一對之光學膜5,9夾持而成的偏光板1，且至少一方之光學膜為由環烯烴系樹脂所構成的保護膜。偏光片1在俯視中係在外周設有凹部2，在側視中，於凹部2內，偏光片7之端部7e係比一對之光學膜5,9之任一者的端部更靠內側15μm至56μm，且偏光片7之端部7e以接觸外部空氣之方式露出。

Description

偏光板
本發明係關於一種偏光板，亦關於一種偏光板之製造方法。
偏光板係使用於液晶電視、有機EL電視、智慧型手機、智慧型手錶、或汽車或機車之里程表面板等圖像顯示裝置。偏光板係具備膜狀之偏光片、及重疊於偏光片之光學膜(例如保護膜)。從圖像顯示裝置之設計上的理由，有時在偏光板之外周形成凹部。
例如，在下述專利文獻1中，係記載將凹部(缺口部)形成於偏光板之外周作為液晶之注入口。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2000-155325號公報
偏光板係伴隨濕度或溫度之變化而膨脹或收縮。伴隨偏光板之膨脹或收縮的應力容易集中於凹部，在凹部中有時會在偏光片產生破裂(龜裂)。
又，使用環烯烴系樹脂作為保護膜時，若在該偏光板之上隔著接著劑而積層無機玻璃板，有時會受到在接著劑中所含有之含有比較長鏈的烷基之化合物的影響而在保護膜產生破裂。
該現象係不僅在形成凹部的情形可看到，在形成有貫通孔的情形亦可看到。
本發明係有鑑於上述事情而成者，目的在於提供一種偏光板及該偏光板之製造方法，該偏光板係即使為具備由環烯烴系樹脂所構成的保護膜，亦可抑制凹部或貫通孔中之破裂。
本發明係提供一種偏光板，其係具備膜狀之偏光片、及包含樹脂之至少一對的光學膜，其中，偏光片係位於一對之光學膜之間，且與一對之光學膜重疊，一對之光學膜之中，至少一方之光學膜為保護偏光片之保護膜，保護膜為由環烯烴系樹脂所構成，在俯視中，在外周設有凹部，或在面內設有貫通孔，在側視中，凹部內、或貫通孔內係偏光片之端部係比一對之光學膜之任一者的端部更靠內側15μm至56μm，且偏光片之端部以接觸外部空氣之方式露出。
在該偏光板中，在凹部內或貫通孔內，偏光片之端部係比光學膜之端部更靠內側15μm以上，故在熱衝擊試驗後在偏光片不會產生破裂，或即使產生亦成為破裂之長度短者。又，在該偏光板中，在凹部內或貫通孔內，偏光片之端部比光學膜之端部更凹陷的位置之距離為56μm以下，故將偏光板貼附於顯示單元時所使用之接著劑接觸於由環烯烴系樹脂所構成的保護膜之面積小，故在保護膜難以產生破裂。
在該偏光板中，偏光片可為在經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜吸附定向有二色性色素而成者。
在該偏光板中，可在與具備保護膜之側為相反側之面更具備黏著劑(pressure-sensitive adhesive，又稱感壓型接著劑或壓敏接著劑)層。
在該偏光板中，一對之光學膜係任一者皆可為保護膜。
在該偏光板中，在側視中，凹部內、或貫通孔內，一對之光學膜的端部彼此間之位置的差可為20μm以內。
又，本發明係提供一種包含上述偏光板之圖像顯示裝置。
又，本發明係提供一種製造上述偏光板之方法。亦即，本發明係提供一種偏光板之製造方法，其係具有切削步驟，該切削步驟係一面使旋轉切削工具接觸使膜狀之偏光片與至少一對之光學膜重疊而形成的積層體之側面，一面使旋轉切削工具沿著積層體之側面而移動；在俯視中，積層體係在外周設有凹部，或在面內設有貫通孔，一對之光學膜之中，至少一方之光學膜為保護偏光片之保護膜，保護膜係由環烯烴系樹脂所構成，在切削步驟中，在凹部內、或貫通孔內進行切削時，將旋轉切削工具之旋轉速度設為20000至35000rpm，將進給速度設為0.42至0.60m/分鐘，且將旋轉切削工具之旋轉的方向與進給之方向之關係設為上銑(up-cut，又稱逆銑)，同時使旋轉切削工具從相對於偏光片之吸收軸方向呈垂直之方向進入而朝成為平行之方向移動。
在該製造方法中，可將旋轉切削工具之旋轉速度設為25000至32000rpm，將進給速度設為0.45至0.50m/分鐘。
若依據本發明，可提供一種偏光板、及、該偏光板之製造方法，該偏光板係即使為具備由環烯烴系樹脂所構成的保護膜，亦可抑制凹部或貫通孔中之破裂。
1:偏光板
1A:偏光板
1p:偏光板之外周、外周
2:凹部
2c:凹部之角落、角落
2A:貫通孔
3:偏光片之吸收軸、吸收軸
4:凹陷區域
4w:凹陷區域之寬度、寬度、距離
5:第一光學膜、保護膜、光學膜
7:偏光片
7e:偏光片之端部、端部
9:第二光學膜、光學膜
10,10’:第一積層體
50:端銑刀
50a:端銑刀之旋轉軸線、旋轉軸線
50e:端銑刀之刀刃、刀刃
100:第二積層體
d1:在端銑刀之側面刀刃延伸之方向、方向
d2:垂直於端銑刀之旋轉軸線的方向、方向
α:端銑刀之扭轉角、扭轉角
β:切削角度
圖1係表示本發明之一實施型態的偏光板之表面(受光面)的示意圖。
圖2係圖1之偏光板的II-II剖面圖。
圖3係在本發明之一實施型態的偏光板之製造方法中所形成的積層體之分解立體圖。
圖4係在本發明之一實施型態的偏光板之製造方法中使用的端銑刀，以及以端銑刀切削之積層體的示意圖。
圖5係表示在本發明之一實施型態的偏光板之製造方法中端銑刀進行移動之路徑的圖。
圖6係表示本發明之另一實施型態的偏光板之表面(受光面)的示意圖。
以下，一邊參照圖面，一邊說明有關本發明之適當的實施型態。在圖面中，在同等之構成要素係賦予同等之符號。本發明係不受下述實施型態限定者。表示於各圖之X、Y及Z係意指互相正交之3個座標軸。各圖中之XYZ座標軸分別表示之方向係在各圖為共通。
(偏光板)
圖1係表示本實施型態之偏光板1的表面(受光面)。於圖2所示之偏光板1的剖面係垂直於偏光板1之表面(受光面)，且與位於凹部2之內側的偏光板1之外周1p正交。
如圖1及圖2所示，本實施型態之偏光板1係構成略矩形，且具備至少一對之光學膜(5,9)及位於一對之光學膜(5,9)之間的膜狀之偏光片7。在下文中，為了說明上之方便，主要說明由偏光片7與一對之光學膜(5,9)所構成之偏光板1。
所謂「光學膜」係意指構成偏光板1之膜狀的構件(偏光片7本身除外。)。例如，光學膜係意指包含保護膜及離型膜。各別之光學膜亦可不單獨具有特定之光學功能。「膜」(光學膜)係亦可改稱為「層」(光學層)。一對之光學膜(5,9)係分別包含樹脂。但光學膜(5,9)各者之組成並無限定。
偏光片7係與光學膜(5,9)分別直接或間接地重疊。例如，在偏光片7與光學膜(5,9)之間可具有別的光學膜。偏光片7亦可隔著接著層而與光學膜(5,9)分別重疊。
如圖1所示，在偏光板1之外周1p形成凹部2。凹部2係亦可改稱為窪陷、缺口(cutout)或凹口(notch)。凹部2可在垂直於偏光板1之表面(受光面)的方向(Z軸方向)貫通偏光板1。所謂偏光板1之外周1p係亦可改稱為從與垂直於偏光板1之受光面的方向觀看之偏光板1(受光面)的外緣或輪廓。
凹部2較佳係設置在構成偏光板1之略矩形的邊之中，朝相對於偏光片之吸收軸3的方向略垂直的方向延伸之邊。就圖1而言，相對於朝圖示上下方向延伸之吸收軸，於圖示左右方向延伸之上邊中形成有凹部2。
沿著凹部2之偏光片7的端部7e之一部分或整體係比偏光板1之外周1p更靠內側。亦即，偏光板1係在其外緣部分具有：偏光片7之端部7e比一對之光學膜(5,9)之端部更朝內側凹陷之凹陷區域4。藉此，偏光板1之外周1p係存在二種，此二種外周1p係分別藉由一對之光學膜(5,9)之端部所形成。亦即，在偏光板1之表面(受光面)與其背面分別存在外周1p。圖1及圖2係表示一對之光學膜(5,9)的端部之位置在側視一致的情形。此時，偏光板1之外周1p與一對之光學膜(5,9)各者的端部係實質上為同意義。
偏光片7之端部7e朝向偏光板1之中央部分而後退的距離4w，亦即凹陷區域4之寬度4w係15μm至56μm。該距離4w可為25μm至55μm，亦可為30μm至50μm，亦可為35μm至45μm。又，上述範圍係可涵蓋偏光板1之整個外周1p被滿足，亦可僅在凹部2內被滿足。
在凹陷區域4中，偏光片7之端部7e係以接觸外部空氣之方式露出。較宜為在凹陷區域4中，一對之光學膜(5,9)彼此間互相不接觸，至少並非成為在偏光板1之整個外周中一對之光學膜(5,9)彼此間接觸而封入偏光片7之狀態，而確保偏光片7之端部7e接觸外部空氣之通路。
偏光板中，一般而言，偏光片7及光學膜(5,9)各者伴隨濕度或溫度之變化的收縮率或膨脹率相異。因此，伴隨濕度或溫度之變化，應力容易集中於偏光片7及光學膜(5,9)各者的端部所露出之凹部2，在凹部2容易產生起因於應力之破裂(龜裂)。再者，偏光片7包含由聚乙烯醇與碘所構成的錯合物時，露出於凹部2之偏光片7係容易因曝露於濕氣、熱或光(紫外線)而劣化，在露出於凹部2之偏光片7中容易產生破裂。由於應力集中於凹部2，在偏光片7與光學膜(5,9)之邊界附近容易產生破裂。又，濕氣會經由偏光片7與光學膜(5,9)之邊 界，從凹部2入侵至偏光板1內，因此，偏光片7及光學膜(5,6)各者容易劣化，並容易引起偏光片7及光學膜(5,6)之剝離，在偏光板1之凹部2容易產生破裂。
然而，在本實施型態之偏光板1中，因偏光片7之端部7e朝向偏光板1之中央部分而後退的距離4w為15μm以上，故在偏光片7不易產生破裂。又，假設即使產生破裂，容易變成其長度為1200μm以下之輕微者。再者，雖然偏光片7之端部7e露出於外部空氣，但因存在凹陷區域4，故在偏光板之端部結露時，水不易接觸偏光片7之端部7e。又，因距離4w為56μm以下，故將偏光板1貼附於顯示單元時所使用之透明硬化性接著劑接觸一對之光學膜(5,9)(其中，特別是由後述之環烯烴系樹脂所構成的保護膜)之內側面的面積變小，因此，在保護膜不易產生破裂。又，若距離4w超過56μm，一對之光學膜(5,9)之端部彼此間變得容易接觸。
在偏光板1中，凹部2之內側之角落2c可為曲面。亦即，位於凹部2的內側之角落2c的偏光板1之端面可為曲面。亦即，凹部之內側之角落2c可被倒角(chamfer)。由於凹部2之內側之角落2c為曲面，故容易控制凹部2之內側的角落2c中之破裂。如圖1所示，位於凹部2之兩端的角部、及位於偏光板1之四角落的角部分別可被倒角。
凹部2之寬度(在X軸方向之凹部2的寬度)並無特別限定，但，例如，可為3mm以上160mm以下。凹部2之深度(在Y軸方向之凹部2之寬度)並無特別限定，但，例如，可為0.5mm以上160mm以下。形成凹部2之偏光板1的邊(短邊)之長度並無特別限定，但，例如，可為30mm以上90mm以下。不形成凹部2之偏光板1的邊(長邊)之長度並無特別限定，但，例如，可為30mm 以上170mm以下。偏光板1整體之厚度並無特別限定，但，例如，可為30μm以上300μm以下。
圖1所示之凹部2為四角形狀(長方形狀)。但，凹部2之形狀不受限定。例如，凹部2可為正方形狀。凹部2可為四角形及三角形以外之其他之多角形。又，凹部2之形狀可為半圓。凹部2可由直線與曲線所構成。圖1所示之偏光板1之形狀任一者皆具有對稱性，但偏光板1之形狀可為非對稱性。複數個凹部2可形成於偏光板1之外周1p。複數個凹部2可形成於構成偏光板1之外周1p的一個邊。亦可藉由將四角形狀之偏光板1的四個角部之中的至少一個角部予以切除，而形成凹部2。
凹部2除外之偏光板1的整體形狀為約略四角形(長方形)。但，偏光板1之形狀不受限定。例如，偏光板1之形狀可為正方形。偏光板1之形狀係可為四角形以外之多角形、圓形、或橢圓形。偏光片7及光學膜(5,9)各者之整體形狀可為與偏光板1之形狀略相同。圖1所示之長方形狀之偏光板1的情形，凹部2係形成於偏光板1之短邊，但凹部2係亦可形成於偏光板1之長邊。
偏光片7係可為藉由延伸、染色及交聯等步驟所製作的膜狀聚乙烯醇系樹脂(PVA膜)。尤其，較佳係吸附定向有二色性色素者，如此之偏光片7的作成方法之詳細內容如下所述。
例如，首先，將PVA膜朝單軸方向或二軸方向進行延伸。朝單軸方向延伸之偏光片7的二色比較容易變高。延伸後，繼而使用染色液，將PVA膜藉由碘、二色性色素(聚碘)或有機染料進行染色。染色液係可含有硼酸、硫酸鋅、或氯化鋅。在染色前，可水洗PVA膜。藉由水洗，從PVA膜之表面去除汙垢及抗結塊劑。又，因為水洗而讓PVA膜膨潤之結果，容易抑制染色之斑紋(不 均勻的染色)。為了交聯，將染色後之PVA膜以交聯劑之溶液(例如，硼酸之水溶液)處理。以交聯劑進行處理後，水洗PVA膜，繼而進行乾燥。經過以上之順序可獲得偏光片7。聚乙烯醇(PVA)系樹脂係可藉由使聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得。聚乙酸乙烯酯系樹脂例如可為屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯、或乙酸乙烯酯與其他之單體的共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)。與乙酸乙烯酯進行共聚合之其他的單體係除了乙烯之外，可為不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、或具有銨基之丙烯醯胺類。聚乙烯醇系樹脂係可以醛類改質。經改質之聚乙烯醇系樹脂例如可為部分甲醛化聚乙烯醇、聚乙烯乙縮醛、或聚乙烯丁縮醛。聚乙烯醇系樹脂係可為聚乙烯醇之去水處理物、或聚氯乙烯之去鹽酸處理物等之聚烯系定向膜。亦可在延伸前進行染色，亦可在染色液中進行延伸。經延伸之偏光片7之長度例如可為延伸前之長度的3至7倍。
偏光片7之厚度例如可為1μm以上50μm以下、或3μm以上15μm以下。偏光片7愈薄，愈可抑制伴隨溫度變化之偏光片7本身之收縮或膨脹，並抑制偏光片7本身之尺寸的變化。其結果，應力難以作用於偏光片7，並容易抑制在偏光片7之破裂。
本實施型態係一對之光學膜(5,9)之中，一者係由環烯烴系樹脂(以下亦稱為「環狀烯烴聚合物系樹脂」。)所構成的保護膜。
在下文中，為了說明上的方便，將一對之光學膜(5,9)之中之一者標記為保護膜5，將另一者標記為光學膜9。
光學膜9可為具有透光性之熱塑性樹脂。光學膜9可為光學上透明的熱塑性樹脂。構成光學膜9之樹脂例如可為鏈狀聚烯烴系樹脂、環狀烯烴聚合物系樹脂(COP系樹脂)、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲 基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、或此等之混合物或共聚物。光學膜9可包含環狀烯烴聚合物系樹脂(COP系樹脂)。光學膜9分別包含環狀烯烴聚合物系樹脂(COP系樹脂)時，容易獲得本發明之效果。保護膜5及光學膜9各者之玻璃轉移溫度較佳係100℃以上200℃以下，或120℃以上150℃以下。
鏈狀聚烯烴系樹脂例如可為如聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂之鏈狀烯烴的均聚物。鏈狀聚烯烴系樹脂係可為由二種以上之鏈狀烯烴所構成的共聚物。
環狀烯烴聚合物系樹脂(環狀聚烯烴系樹脂)例如可為環狀烯烴之開環(共)聚合物、或環狀烯烴之加成聚合物。環狀烯烴聚合物系樹脂例如可為環狀烯烴與鏈狀烯烴之共聚物(例如，隨機共聚物)。構成共聚物之鏈狀烯烴例如可為乙烯或丙烯。環狀烯烴聚合物系樹脂係可為使上述之聚合物以不飽和羧酸或其衍生物經改質之接枝聚合物、或其等之氫化物。環狀烯烴聚合物系樹脂例如可為降莰烯或多環降莰烯系單體等之使用降莰烯系單體的降莰烯系樹脂。又，上述之環狀烯烴聚合物系樹脂亦可使用來作為構成保護膜5之材料。
纖維素酯系樹脂例如可為纖維素三乙酸酯(三乙酸纖維素(TAC))、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯或纖維素二丙酸酯。亦可為此等之共聚物。亦可使用羥基之一部分以其他之取代基修飾過之纖維素酯系樹脂。
可使用纖維素酯系樹脂以外之聚酯系樹脂。聚酯系樹脂例如可為多價羧酸或其衍生物與多元醇之聚縮合物。多價羧酸或其衍生物係可為二羧酸或其衍生物。多價羧酸或其衍生物例如可為對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、或萘二羧酸二甲酯。多元醇例如可為二元醇。多元醇係例如可為乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、或環己烷二甲醇。
聚酯系樹脂例如可為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚萘二甲酸三亞甲酯、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、或聚萘二甲酸環己烷二甲酯。
聚碳酸酯系樹脂係隔著碳酸酯基而鍵結聚合單元(單體)而成之聚合物。聚碳酸酯系樹脂係可為具有經修飾之聚合物骨架的改質聚碳酸酯，亦可為共聚合聚碳酸酯。
(甲基)丙烯酸系樹脂例如可為聚(甲基)丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(例如，MS樹脂)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物的共聚物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚物等)。
保護膜5或光學膜9分別可含有選自由滑劑、塑化劑、分散劑、熱安定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗靜電劑、及抗氧化劑所成之群中的至少一種之添加劑。
保護膜5之厚度例如可為5μm以上90μm以下、或10μm以上60μm以下。光學膜9之厚度亦可為例如5μm以上90μm以下、或10μm以上60μm以下。
保護膜5及光學膜9之中至少一者可為具有光學功能之膜。具有光學功能之膜係例如可為相位差膜或增亮膜。例如，藉由將由上述熱塑性樹脂所構成的膜進行延伸，或在該膜上形成液晶層等，可獲得賦予任意之相位差值的相位差膜。
保護膜5係可隔著接著層而重疊於偏光片7。光學膜9亦可隔著接著層而重疊於偏光片7。接著層係可包含聚乙烯醇等之水系接著劑。接著層係可包含後述之活性能量線硬化性樹脂。
活性能量線硬化性樹脂係藉由照射活性能量線，進行硬化之樹脂。活性能量線係例如可為紫外線、可見光、電子線、或X線。例如，活性能量線硬化性樹脂係可為紫外線硬化性樹脂。
活性能量線硬化性樹脂係可為一種之樹脂，亦可為複數種之樹脂。例如，活性能量線硬化性樹脂係可包含陽離子聚合性之硬化性化合物、或自由基聚合性之硬化性化合物。活性能量線硬化性樹脂係可包含用以使上述硬化性化合物之硬化反應起始的陽離子聚合開始劑或自由基聚合起始劑。
陽離子聚合性之硬化性化合物例如可為環氧系化合物(在分子內具有至少一個環氧基之化合物)、或氧環丁烷系化合物(在分子內至少具有一個氧環丁烷環之化合物)。自由基聚合性之硬化性化合物例如可為(甲基)丙烯酸系化合物(在分子內至少具有一個之(甲基)丙烯醯氧基之化合物)。自由基聚合性之硬化性化合物係可為具有自由基聚合性之雙鍵的乙烯基系化合物。
活性能量線硬化性樹脂係依需要而可包含陽離子聚合促進劑、離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈移動劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑、抗靜電劑、流平劑、或溶劑等。
(圖像顯示裝置)
有關本實施型態之圖像顯示裝置係包含上述之偏光板1。圖像顯示裝置例如可為液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等。例如，液晶顯示裝置具有之液晶面板可具備液晶單元、及重疊於液晶單元之一表面之上述偏光板1。或是，液晶顯示 裝置具有之液晶面板亦可具備一對之上述偏光板1、及配置於一對之上述偏光板1之間、且與各偏光板1重疊的液晶單元。偏光板1係亦可於與具備保護膜5之側為相反側之面具備黏著劑層，亦可隔著該黏著劑層而重疊於液晶單元。
(偏光板之製造方法)
有關本實施型態之偏光板1的製造方法係具備：積層步驟，其係將膜狀之偏光片與至少一對之光學膜重疊，形成積層體；及，切削步驟，其係使端銑刀接觸於積層體之外周，而使端銑刀沿著積層體之外周而移動。
在積層步驟係藉由將長條的帶狀偏光片膜與至少一對之長條的帶狀光學膜重疊而互相貼合，製作積層體(第一積層體)。所謂長條的帶狀偏光片膜，係指加工/成形前之偏光片7。所謂長條的帶狀複數之光學膜係加工/成形前之光學膜(5,9)。在積層步驟係以偏光片膜配置於一對之光學膜之間之方式，將偏光片膜及一對之光學膜重疊，並形成偏光板(圖3)。又，該積層體可為在光學膜上隔著感壓型接著劑層而更具備分離膜而成者。分離膜係在其後可從感壓型接著劑層剝離。
繼而，在切削步驟之前，藉由沖孔加工、或裁切加工，在第一積層體之外周形成凹部。裁切加工之手段係可使用刀刃或雷射。惟，僅沖孔加工或裁切加工係難以形成上述之凹陷區域。將經沖孔之第一積層體10稱為「第一積層體10’」。
如圖4及圖5所示，在切削步驟所使用之端銑刀(旋轉切削工具)50係在略平行於其旋轉軸線50a之側面具有突出之刀刃(edge)50e。在切削步驟係使端銑刀50之側面接觸第一積層體10’之外周(端面)，使進行旋轉之端銑刀50沿著形成有凹部之第一積層體10’之外周而移動。
例如，可使進行旋轉之端銑刀50沿著圖5中之外周的箭號所示之路徑而移動。其結果，形成有凹部之第一積層體10’之外周(端面)係被刀刃50e所切削或研磨，第一積層體10’之外周(端面)變得平滑，且形成凹部2，凹部2之內側之角落被倒角。如圖4所示，可使複數個第一積層體10’重疊而形成第二積層體100之後，使端銑刀50之側面接觸於第二積層體100之外周(端面)，使進行旋轉之端銑刀50沿著第二積層體100之外周而移動。亦即，在切削步驟係可將構成第二積層體100之複數個第一積層體10’之外周以端銑刀50一次全部予以切削或研磨。在切削步驟中，位於凹部2之兩端的角部、及位於第一積層體10之四個角落的角部可分別被倒角。
在切削步驟中之端銑刀的進給速度係設為0.42至0.60m/分鐘，該速度可為0.45至0.60m/分鐘，亦可為0.50至0.55m/分鐘。
若端銑刀之進給速度在上述之範圍內，則形成偏光片7之端部e比保護膜之端部更朝內側凹陷之形狀。
從使偏光片7之端部7e凹陷之觀點而言，在切削步驟中之端銑刀之旋轉速度係例如可為20000至35000rpm，較佳係25000至32000rpm。又，從同樣之觀點，在切削步驟中之切削角度例如可為30°以上70°以下，較佳係45°以上65°以下。端銑刀50之扭轉角為α之時，切削角度β係定義為90°-α，如圖4所示，端銑刀50之扭轉角α係在端銑刀50之側面中由刀刃50e延伸之方向d1與端銑刀50之旋轉軸線50a所構成的角度。切削角度β係亦可改稱為由刀刃50e延伸之方向d1與垂直於旋轉軸線50a之方向d2所構成的角度。使用於切削步驟之端銑刀50之直徑
Figure 109124276-A0202-12-0014-9
(粗細)例如可為3.0mm以上6.0mm以下。
切削步驟中之端銑刀50的進給速度係可表示為V[m/分]或V/60[m/秒]。在切削步驟中之端銑刀50的旋轉速度係可表示為R[rpm]或R/60[rps]。在切削步驟中之端銑刀50的抵接次數係定義為R/V[次/m]。抵接次數係意指端銑刀50接觸於第一積層體10之外周的單位長度(1m)之次數。在切削步驟中之端銑刀50的抵接次數R/V較佳係30,000次/m以上90,000次/m以下、40,000次/m以上80,000次/m以下、或45,000次/m以上75,000次/m以下。
在切削步驟中，切削凹部2內時，係將端銑刀50之旋轉的方向與進給之方向之關係設為上銑。在此所謂上銑係在端銑刀50與第一積層體10’互相接觸之部分中，端銑刀50之旋轉方向(參照圖5中之符號50之部材內所描繪之箭號)與進給之方向(參照沿著圖5中之外周所描繪的箭號)為一致之關係性(又，將端銑刀50之旋轉方向與進給之方向為互相朝向相反之關係性稱為下銑(down-cut))。
又，在切削步驟中切削凹部2內之角落2c時，使端銑刀50從相對於偏光片7之吸收軸方向呈垂直之方向進入而朝成為平行的方向移動。
如圖5所示，吸收軸3為相對於朝向圖示上下方向之偏光片7，在凹部2內係以凹部2內作為端銑刀50之出發點，沿著第一積層體10’之外周而移動。如此一來，朝圖示左右方向進行移動時，朝向相對於偏光片7之吸收軸呈垂直之方向進行移動，而在角落2c中端銑刀50之行進彎曲而朝圖示上下方向進行移動時，朝向相對於偏光片7之吸收軸呈平行的方向進行移動。
藉由採用如此之切削方法，形成偏光片7之端部7e比保護膜5及光學膜9之各端部更朝內側凹陷之形狀。藉由調整端銑刀之旋轉速度(R)、進給速度(V)、及抵接次數(R/V)，可調整偏光片7之端部7e的凹陷之程度。
藉由以上之方法，可獲得有關本實施型態之偏光板1。
以上，說明有關本發明之適當的實施型態，但本發明並非受上述實施型態任何限定者。例如，在上述實施型態係表示一對之光學膜(5,9)之中之單側為由環烯烴系樹脂所構成的保護膜的態樣，但一對之光學膜(5,9)之兩者亦可為由環烯烴系樹脂所構成的保護膜。
又，在上述實施型態係表示一對之光學膜(5,9)的端部之位置在側視於面內方向一致之態樣，但該端部彼此間係其位置在面內方向可在20μm以內偏移。如此，為一對之光學膜(5,9)之端部的位置在側視不一致之態樣時，各光學膜(5,9)之端部與偏光片7的端部7e之距離4w之中，長者之距離以15μm至56μm為較佳。
又，在上述實施型態係表示在偏光板之俯視中在外周形成凹部之態樣，但如圖6所示，偏光板1A係可為在面內設有貫通孔2A之態樣取代凹部2。或者，可為設有凹部2與貫通孔2A之兩者的態樣，此時，對於構成貫通孔2A之側面，偏光片7之端部7e亦相對於一對之光學膜(5,9)而凹陷15μm至56μm。
[實施例]
以下，舉出參考例、實施例、及比較例而更具體地說明本發明之內容。又，本發明係不受下述實施例所限定。
<保護膜之破裂的研究>
(參考例1)
將由環烯烴系樹脂所構成的長條狀的一對之保護膜隔著接著層而貼合於長條狀偏光片，並進一步藉由在保護膜上隔著感壓型接著劑層積層分離膜，形成第 一積層體。在第一積層體中，偏光片係配置於一對之保護膜之間。偏光片係經延伸、且經染色之膜狀聚乙烯醇。
貼合於偏光片之一表面的保護膜之厚度約為50μm。貼合於偏光片之另一表面的保護膜之厚度約為20μm。偏光片之厚度為8μm。偏光板整體之厚度約為100μm。中介於厚度約為50μm之保護膜與偏光片之間的接著層係聚乙烯醇系樹脂(水糊)。中介於厚度約為20μm之保護膜與偏光片之間的接著層係UV硬化性環氧樹脂。
接著，在約20μm之保護膜側表面，以感壓型接著劑層成為保護膜側之方式貼合感壓型接著劑層與分離膜之積層膜。在該積層膜中，分離膜係可剝離地貼附於感壓型接著劑層。
藉由47片之第一積層體各者的沖孔加工，在各第一積層體之短邊形成凹部。藉由使形成有凹部之47片第一積層體疊合，製作第二積層體。在此，如圖3所示，以偏光片之吸收軸朝向偏光板之長方向之方式沖孔。
於沖孔加工後，實施下述之切削步驟。將第二積層體以夾具固定，並在使端銑刀之側面接觸於第二積層體之外周(端面)之狀態下，將第二積層體之凹部內作為起始點，以上銑之方式使進行旋轉之端銑刀沿著外周移動。亦即，將47片之第一積層體各者的外周整體一次全部地以端銑刀切削。使用於各切削步驟之端銑刀係日進工具股份有限公司製之DXL-4。切削角度β為65度。端銑刀之直徑
Figure 109124276-A0202-12-0017-10
為4mm。
在切削步驟中之端銑刀的旋轉速度(R)、進給速度(V)、及、抵接次數(R/V)係下述表1所示之值。
藉由以上之方法，製作47片之參考例的偏光板。各偏光板之形狀、尺寸及積層構造為相同。各偏光板之整體形狀為長方形。如圖1所示，四角形狀之凹部2形成於偏光板1之短邊。偏光板1之短邊的長度為70mm。偏光板1之長邊的長度為140mm。凹部2之寬度為30mm。凹部2之深度為5mm。
在垂直於偏光板1之表面(受光面)，且正交於凹部2之內側之方向，裁切偏光板1。以掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察該偏光板1之剖面。使用SEM之觀察的結果，確認出沿著凹部2之偏光片7的端部7e係位置與一對之保護膜之端部一致(亦即，凹陷區域之寬度4w為0μm。)
從各別之偏光板剝離分離膜，將經露出之感壓型接著劑層之面貼合於無鹼玻璃(取自CORNING公司之商品名“Eagle-XG”)，在溫度50℃、壓力0.5MPa進行20分鐘之高壓鍋處理，使偏光板充分密著於無鹼玻璃。
在經玻璃貼合之偏光板之凹部滴入油酸[取自和光純藥工業股份有限公司之1級試藥]。被覆覆蓋玻璃以免其油酸(溶劑)蒸發，以其狀態，直接放置3小時之後，卸下覆蓋玻璃而擦拭溶劑。
以下，進行熱循環試驗。在熱循環試驗係將由下述之步驟1，以及接續在步驟1之步驟2所構成的循環重複50次。
步驟1：將上述之偏光板於第一氛圍中保持30分鐘之步驟。
步驟2：將上述之偏光板於第二氛圍中保持30分鐘之步驟。
第一氛圍之溫度為-40℃，第一氛圍之相對濕度為11%。
第二氛圍之溫度為85℃，第二氛圍之相對濕度為7%。
熱循環試驗後，藉由沿著偏光板之凹部而以光學顯微鏡觀察偏光板之表面，計測在保護膜產生之破裂的數量與最大長度。破裂之數量、最大長度係表示於下述表1。
(實施例1)
除了將端銑刀之旋轉速度(R)、進給速度(V)、及抵接次數(R/V)變更成如表1所示以外，其餘係與上述參考例同樣方式而製作偏光板。使用SEM之剖面觀察之結果，確認出沿著凹部之偏光片的端部位於偏光板之外周之內側。又，確認出一對之保護膜係互相不接觸，而偏光片之端部接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之寬度為23μm。與上述參考例同樣方式而進行熱循環試驗。結果係表示於下述表1中。
(實施例2)
除了將端銑刀之旋轉速度(R)、進給速度(V)、及抵接次數(R/V)變更成如表1所示以外，其餘係與上述參考例同樣方式而製作偏光板。使用SEM之剖面觀察之結果，確認出沿著凹部之偏光片的端部位於偏光板之外周之內側。又，確認出一對之保護膜係互相不接觸，而偏光片之端部接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之寬度為45μm。與上述參考例同樣方式而進行熱循環試驗。結果係表示於下述表1中。
(比較例1)
除了將端銑刀之旋轉速度(R)、進給速度(V)、及抵接次數(R/V)變更成如表1所示以外，其餘係與上述參考例同樣方式而製作偏光板。使用SEM之剖面觀察之結果，確認出沿著凹部之偏光片的端部位於偏光板之外周之內側。又，確認出一對之保護膜係互相不接觸，而偏光片之端部接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之 寬度為67μm。與上述參考例同樣方式而進行熱循環試驗。結果係表示於下述表1中。
[表1]
Figure 109124276-A0202-12-0020-1
凹陷區域之寬度為56μm以下之參考例1、實施例1、實施例2係在保護膜不產生破裂。凹陷區域之寬度超過56μm之比較例1係在保護膜產生破裂，其最大長度係超過1200μm之大者。
<偏光片之破裂之研究>
(實施例3)
將與上述參考例同樣方式製作出之第二積層體以表2所示的條件切削。接著，在垂直於偏光板1之表面(受光面)，且正交於凹部2之內側之方向，裁切偏光板1。以掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察該偏光板1之剖面。
使用SEM觀察之結果，確認出沿著凹部2之偏光片7的端部7e位於偏光板1之外周1p之內側。又，確認出一對之保護膜係互相不接觸，而偏光片7之端部7e接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之寬度為28μm。
以下，進行結露熱循環試驗。在結露熱循環試驗係將由下述之步驟1、步驟1繼而之步驟2、及步驟2繼而之步驟3所構成的循環重複10次。
步驟1：將上述之偏光板於第一氛圍中保持30分鐘之步驟。
步驟2：將上述之偏光板於第二氛圍中保持5分鐘之步驟。
步驟3：將上述之偏光板於第三氛圍中保持30分鐘之步驟。
第一氛圍之溫度為-40℃，第一氛圍之相對濕度為11%。
第二氛圍之溫度為23℃，第二氛圍之相對濕度係為9%。
第三氛圍之溫度為85℃，第三氛圍之相對濕度為7%。
結露熱循環試驗後，藉由沿著偏光板之凹部而以光學顯微鏡觀察偏光板之表面，計測在偏光片產生之破裂之數與最大長度。破裂之數、最大長度係表示於下述表2。
(比較例2)
除了將端銑刀之進給速度(V)、及抵接次數(R/V)變更成如表2所示以外，其餘係與上述實施例3同樣方式而製作偏光板。使用SEM之剖面觀察之結果，確認出沿著凹部之偏光片的端部位於偏光板之外周之內側。又，確認出一對之保護膜係互相不接觸，而偏光片之端部接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之寬度為5μm。與上述參考例同樣方式而進行熱循環試驗。結果係表示於下述表2中。
(比較例3)
除了將端銑刀之進給速度(V)、及抵接次數(R/V)變更成如表2所示以外，其餘係與上述實施例3同樣方式而製作偏光板。使用SEM之剖面觀察之結果，確認出沿著凹部之偏光片的端部位於偏光板之外周之內側。又，確認出一對之保護 膜係互相不接觸，而偏光片之端部接觸外部空氣之狀態。凹陷區域之寬度約略為0μm。與上述參考例同樣方式而進行熱循環試驗。結果係表示於下述表2中。
[表2]
Figure 109124276-A0202-12-0022-2
如表2所示，凹陷區域之寬度為15μm以上時，產生之破裂的條數少，且其最大長度為1200μm以下之輕微者。凹陷區域之寬度為未達15μm時，產生之破裂之條數多，且其最大長度為超過1200μm之大者。
[產業上之利用可能性]
有關本發明之偏光板係例如，應用於液晶顯示器或有機EL顯示器等之圖像顯示裝置。
1:偏光板
1p:偏光板之外周
2:凹部
2c:凹部之角落
3:偏光片之吸收軸
4:凹陷區域
4w:凹陷區域之寬度
5:第一光學膜
7:偏光片
7e:偏光片之端部

Claims (8)

  1. 一種偏光板，係具備膜狀之偏光片、及包含樹脂之至少一對之光學膜，其中，
    前述偏光片係位於前述一對之光學膜之間，且與前述一對之光學膜重疊，
    前述一對之光學膜之中，至少一方之光學膜為保護前述偏光片之保護膜，
    前述保護膜為由環烯烴系樹脂所構成，
    在俯視中，在外周設有凹部，或在面內設有貫通孔，
    在側視中，前述凹部內、或前述貫通孔內，前述偏光片之端部係比前述一對之光學膜之任一者的端部更靠內側15μm至56μm，且前述偏光片之端部係以接觸外部空氣之方式露出。
  2. 如請求項1所述之偏光板，其中，前述偏光片係在經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜吸附定向有二色性色素者。
  3. 如請求項1或2所述之偏光板，前述偏光板在與具備前述保護膜之側為相反側之面更具備黏著劑層。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之偏光板，其中，前述一對之光學膜係任一者皆為前述保護膜。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之偏光板，其中，在側視中，前述凹部內、或前述貫通孔內，前述一對之光學膜的端部彼此間之位置的差為20μm以內。
  6. 一種圖像顯示裝置，係包含請求項1至5中任一項所述之偏光板。
  7. 一種偏光板之製造方法，係製造請求項1至5中任一項所述之偏光板，該製造方法具有切削步驟，該切削步驟係一面使旋轉切削工具接觸使膜狀之偏光片與至少一對之光學膜重疊而形成的積層體之側面，一面使前述旋轉切削工具沿著前述積層體之側面移動，
    在俯視中，前述積層體係在外周設有凹部，或在面內設有貫通孔，
    前述一對之光學膜之中，至少一方之光學膜為保護前述偏光片之保護膜，
    前述保護膜係由環烯烴系樹脂所構成，
    在前述切削步驟中，在前述凹部內、或前述貫通孔內進行切削時，將前述旋轉切削工具之旋轉速度設為20000至35000rpm，將進給速度設為0.42至0.60m/分鐘，且將前述旋轉切削工具之旋轉的方向與進給之方向之關係設為上銑，同時使前述旋轉切削工具從相對於前述偏光片之吸收軸方向呈垂直之方向進入而朝成為平行之方向移動。
  8. 如請求項7所述之偏光板之製造方法，其中，將前述旋轉切削工具之旋轉速度設為25000至32000rpm，將進給速度設為0.45至0.50m/分鐘。
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