TW202031565A

TW202031565A - 延伸型氣柱緩衝結構

Info

Publication number: TW202031565A
Application number: TW108106207A
Authority: TW
Inventors: 廖苔安; 廖國雄; 廖炳源
Original assignee: 亞比斯包材工場股份有限公司
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2020-09-01

Abstract

一種延伸型氣柱緩衝結構包括第一緩衝件、第二緩衝件、以及多個耐熱層。第一緩衝件包括相對的二個第一膜片，所述二個第一膜片熱封形成多個第一氣柱。第二緩衝件包括相對的二個第二膜片，所述二個第二膜片熱封形成多個第二氣柱；其中所述二個第一膜片的部分置於所述二個第二膜片之間。多個耐熱層佈設於所述二個第一膜片的其中一個的內表面，所述多個耐熱層的位置對應於所述多個第一氣柱的位置，並且位於所述二個第一膜片與所述二個第二膜片的部分重疊位置；從而對應於所述多個耐熱層的位置，所述多個第一氣柱對應地連通於所述多個第二氣柱，或者，所述多個第一氣柱連通於其中一個所述第二氣柱。

Description

延伸型氣柱緩衝結構

本發明涉及一種氣柱緩衝結構，特別是涉及一種由至少兩個氣柱緩衝件直接連接而成的延伸型氣柱緩衝結構。

氣柱緩衝件是用兩片塑料膜片經過熱封而形成，氣柱緩衝件的內部可填充氣體並密封。氣柱緩衝件適用於包裝與保護物品，避免物品在運輸或儲放過程被壓碎或變形，也可用於保護大型物品的表面。

氣柱緩衝件設有充氣口，以供充氣形成氣柱。製作時由機台將兩片塑料膜片經過熱封成條狀的氣柱。由於受機台的尺寸限制，氣柱的沿著縱長方向的長度也受到限制，最常見的長度為1.2公尺。但是，用於包裝大型物品的氣柱的長度往往超出1.2公尺，例如，冰箱的高度通常超過1.2公尺。此時，就需要將至少兩個氣柱緩衝件接合起來。

本案申請人曾申請大陸專利公告號CN107379636A，公開了—種氣柱接合體，其包括：具有第一氣道的第一氣柱緩衝件、及具有第二氣道的第二氣柱緩衝件。然而，第一氣柱緩衝件與第二氣柱緩衝件仍需要另外的橋接塑料膜片加以連接。此外，現有技術在接合兩個氣柱緩衝件時，還需要避免氣道不相通的缺點，以免需要針對不同氣柱緩衝件，分別多次的充氣。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種延伸型氣柱緩衝結構，能將兩個以上的氣柱緩衝件直接連接，並不需要橋接塑料膜片。此外，本發明的氣道彼此相通，只需要一次充氣。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種延伸型氣柱緩衝結構，其包括第一緩衝件、第二緩衝件、以及多個耐熱層。第一緩衝件包括相對的二個第一膜片，所述二個第一膜片熱封形成多個第一氣柱。第二緩衝件包括相對的二個第二膜片，所述二個第二膜片熱封形成多個第二氣柱；其中所述二個第一膜片的部分置於所述二個第二膜片之間。多個耐熱層佈設於所述二個第一膜片的其中一個的內表面，所述多個耐熱層的位置對應於所述多個第一氣柱的位置，並且位於所述二個第一膜片與所述二個第二膜片的部分重疊位置；從而對應於所述多個耐熱層的位置，所述多個第一氣柱對應地連通於所述多個第二氣柱，或者，所述多個第一氣柱連通於其中一個所述第二氣柱。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的延伸型氣柱緩衝結構，不需要其他橋接膜片，即可使第一緩衝件與第二緩衝件直接連接而延長氣柱緩衝結構的長度、或向兩側延伸。另外，本發明所提供的延伸型氣柱緩衝結構的所有氣柱可以一次充氣，不需要分開充氣不同的緩衝件。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

參閱圖1至圖5所示，本發明第一實施例提供一種延伸型氣柱緩衝結構1a，其不受機台尺寸的限制，可直接連接多個氣柱式緩衝件，延伸其尺寸，以應用於大型裝置的防撞緩衝保護。本實施例的延伸型氣柱緩衝結構1a包括第一緩衝件10、第二緩衝件20及多個耐熱層30。在本發明的圖式中，第一緩衝件10與第二緩衝件20的尺寸、長度與寬度僅為示意。

第一緩衝件10包括相對的二個第一膜片12，所述二個第一膜片12熱封形成多個第一氣柱11，但保留第一緩衝件10的一側邊，不進行熱封，作為一連接側，如圖2所示。

第二緩衝件20包括相對的二個第二膜片22，所述二個第二膜片22熱封形成多個第二氣柱21。類似的，但保留第二緩衝件20的一側邊，不進行熱封，作為一連接側，如圖2所示。在連接的過程，其中二個第一膜片12的部分置於二個第二膜片22之間，也就是位於第一緩衝件10連接側的二個第一膜片12的部分置入於位於第二緩衝件20連接側的二個第二膜片22之間。

本發明為著在第一緩衝件10與第二緩衝件20之間能連通，設有多個耐熱層30，多個耐熱層30分別佈設於所述二個第一膜片12的其中一個的內表面。例如，如圖3所示，可設於上方的第一膜片12的內表面。但本發明不限於此，例如也可以設於下方的第一膜片12的內表面。其中所述多個耐熱層30鄰近於所述二個第一膜片12的邊緣。所述多個耐熱層30的位置對應於所述多個第一氣柱11的位置，並且位於所述二個第一膜片12與所述二個第二膜片22的部分重疊位置。耐熱層30的功用在於二個第一膜片12的內表面經過熱封仍不會彼此黏接。更仔細的說，其中每一耐熱層30沿著垂直於所述第一氣柱11的方向的寬度等於、或小於所述第一氣柱11的一半圓周長。

如圖3所示，本實施例在直封熱封裝置H進行熱封過程中，對應於所述多個耐熱層30的位置，多個第一氣柱11對應地連通於多個第二氣柱21。換句話說，只有上層的第二膜片22黏接於上層的第一膜片12，下層的第二膜片22黏接於下層的第一膜片12。對應於耐熱層30的位置，二個第一膜片12保持連通。

如圖4所示，本實施例的延伸型氣柱緩衝結構1a接著利用橫封熱封裝置H2。再使每一第一氣柱11對應地連通於每一第二氣柱21。也就是使相對應的第一氣柱11與第二氣柱21兩側的熱封線相連接，而形成相通的延長型氣柱。

本實施例的多個第一氣柱11與多個第二氣柱21朝向相同方向延伸而彼此平行，所述多個第一氣柱11以一對一的方式對齊於所述多個第二氣柱21。然而，本發明並不限制於此，後續以其他實施例具體說明。

本實施例中，多個耐熱層30較佳為耐熱油墨以塗佈的方式佈設於所述二個第一膜片12的其中一個的內表面。或者，多個耐熱層30也可以是耐熱膜片以置放或黏貼的方式佈設於所述二個第一膜片12的其中一個的內表面。

補充說明的一點，本實施例的延伸型氣柱緩衝結構的一項特徵還在於可以一次充氣即完成延伸型氣柱緩衝結構1a。為著方便充氣，一種可行的方式，如圖2所示，本實施例還包括多個單向閥膜50置於多個第二氣柱21的末端。多個單向閥膜50分別連通於多個第二氣柱21，所述多個單向閥膜50的外側形成一充氣通道25，從而由所述充氣通道25能連通至所述多個第一氣柱11與所述多個第二氣柱21。然而本發明不限制於此，多個單向閥膜50也可以分別對應地置所述多個第一氣柱11的末端，使多個單向閥膜50分別連通多個第一氣柱11。

[第二實施例]

如圖6所示，本實施例的延伸型氣柱緩衝結構1b，其中第一緩衝件10b位於第二緩衝件20的一側邊。其中所述多個第一氣柱11與所述多個第二氣柱21朝向不同方向延伸。第一緩衝件10b可以垂直於第二緩衝件20，第一氣柱11可以垂直於第二氣柱21，但不限制於此。多個第一氣柱11的部分延伸至位於最外側的一個第二氣柱21R內，但不延伸至其他的第二氣柱21。熱封後，多個第一氣柱11連通於其中一個所述第二氣柱21R。此實施例仍方便後續充氣過程，可以一次充氣完成延伸型氣柱緩衝結構1b。

[第三實施例]

如圖7所示，本實施例的延伸型氣柱緩衝結構1c，其中第二緩衝件20的一側具有一第一緩衝件10b、第二緩衝件20的另一側還包括至少另一個第一緩衝件10c。第一緩衝件10b的多個第一氣柱11的部分延伸至位於最外側的一個第二氣柱21R內，但不延伸至其他的第二氣柱21。至少另一個第一緩衝件10c的多個第一氣柱11的部分延伸至位於最外側的另一個第二氣柱21L內，但不延伸至其他的第二氣柱21。本實施例的延伸型氣柱緩衝結構1c的優點在於，第二緩衝件20與位於所述第二緩衝件20兩側的第一緩衝件10b、10c能彎折形成立體緩衝結構，更能適用於需要立體包覆的其他物品。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的延伸型氣柱緩衝結構，不需要其他橋接的膜片，即可使第一緩衝件與第二緩衝件直接連接而延長氣柱緩衝結構的長度、或向兩側延伸。另外，本發明所提供的延伸型氣柱緩衝結構的所有氣柱可以一次充氣，不需要分開充氣不同的緩衝件。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1a,1b,1c:延伸型氣柱緩衝結構 10,10b,10c:第一緩衝件 11:第一氣柱 12:第一膜片 20:第二緩衝件 21,21R,21L:第二氣柱 22:第二膜片 25:充氣通道 30:耐熱層 50:單向閥膜 H:直封熱封裝置 H2:橫封熱封裝置

圖1為本發明第一實施例的延伸型氣柱緩衝結構的分解示意圖。

圖2為本發明第一實施例的延伸型氣柱緩衝結構的組裝示意圖。

圖3為本發明沿圖2的III-III剖面的剖視示意圖。

圖4為本發明第一實施例的延伸型氣柱緩衝結構的組合示意圖。

圖5為本發明第一實施例的延伸型氣柱緩衝結構的充氣示意圖。

圖6為本發明第二實施例的延伸型氣柱緩衝結構的立體示意圖。

圖7為本發明第三實施例的延伸型氣柱緩衝結構的立體示意圖。

10:第一緩衝件

12:第一膜片

20:第二緩衝件

22:第二膜片

25:充氣通道

30:耐熱層

50:單向閥膜

Claims

一種延伸型氣柱緩衝結構，包括：第一緩衝件，包括相對的二個第一膜片，所述二個第一膜片熱封形成多個第一氣柱；第二緩衝件，包括相對的二個第二膜片，所述二個第二膜片熱封形成多個第二氣柱；其中所述二個第一膜片的部分置於所述二個第二膜片之間，以及多個耐熱層，佈設於所述二個第一膜片的其中一個的內表面，所述多個耐熱層的位置對應於所述多個第一氣柱的位置，並且位於所述二個第一膜片與所述二個第二膜片的部分重疊位置；從而對應於所述多個耐熱層的位置，所述多個第一氣柱對應地連通於所述多個第二氣柱，或者，所述多個第一氣柱連通於其中一個所述第二氣柱。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述多個耐熱層為耐熱油墨以塗佈的方式佈設於所述二個第一膜片的其中一個的內表面。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述多個耐熱層為耐熱膜片以置放或黏貼的方式佈設於所述二個第一膜片的其中一個的內表面。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述多個耐熱層鄰近於所述二個第一膜片的邊緣。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述多個耐熱層沿著垂直於所述第一氣柱的方向的寬度等於或小於所述第一氣柱的一半圓周長。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述多個第一氣柱與所述多個第二氣柱朝向相同方向延伸而彼此平行，所述多個第一氣柱以一對一的方式對齊於所述多個第二氣柱。
如申請專利範圍第6項所述的延伸型氣柱緩衝結構，還包括多個單向閥膜分別對應地置所述多個第一氣柱或所述多個第二氣柱的末端，所述多個單向閥膜分別連通於所述多個第一氣柱或所述多個第二氣柱，所述多個單向閥膜的外側形成一充氣通道，從而由所述充氣通道能連通至所述多個第一氣柱與所述多個第二氣柱。
如申請專利範圍第1項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述第一緩衝件位於所述第二緩衝件的一側邊，其中所述多個第一氣柱與所述多個第二氣柱朝向不同方向延伸，所述多個第一氣柱的部分延伸至位於最外側的一個所述第二氣柱內。
如申請專利範圍第8項所述的延伸型氣柱緩衝結構，還包括多個單向閥膜分別對應地置所述多個第二氣柱的末端，所述多個單向閥膜分別連通於所述多個第二氣柱，所述多個單向閥膜的外側形成一充氣通道，從而由所述充氣通道能連通至所述多個第二氣柱與所述多個第一氣柱。
如申請專利範圍第8項所述的延伸型氣柱緩衝結構，其中所述第二緩衝件的另一側還包括至少另一個所述第一緩衝件，其中至少另一個所述第一緩衝件的所述多個第一氣柱的部分延伸至位於最外側的另一個所述第二氣柱內，從而所述第二緩衝件與位於所述第二緩衝件兩側的所述第一緩衝件能彎折形成立體緩衝結構。