TW202028079A - 玻璃板包裝體 - Google Patents

Abstract

一種玻璃板包裝體1，其包括：積層體4，於將保護片2x配置在最下層的狀態下，將玻璃板3與保護片2以平放姿勢積層而形成；以及托板5，裝載積層體4；且托板5具有自下方支撐積層體4的支撐台7，最下層的保護片2x固定於支撐台7。

Description

玻璃板包裝體

本發明是有關於一種玻璃板包裝體。

如眾所周知般，作為以液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等為代表的平板顯示器用的玻璃基板，可使用玻璃板。玻璃板容易破損，因此進行保管或運輸時的玻璃板的包裝形態變得極其重要。

此處，於專利文獻1中揭示有一種適合於所述玻璃板的包裝的玻璃板包裝體。於該包裝體中，於將保護片配置在最下層的狀態下，將玻璃板與保護片以平放姿勢交替地積層而變成積層體，並於將該積層體裝載於托板的狀態下進行包裝。再者，作為保護片，例如採用襯紙（interleaving paper）。根據此種包裝形態，玻璃板的重量主要由玻璃板的主面支撐，因此具有難以對容易破損的玻璃板的端部施加無用的負荷的優點。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2013-224182號公報

[發明所欲解決之課題] 此外，當將所述玻璃板包裝體打開而自積層體取出玻璃板時，例如存在採用如圖14及圖15中所示般的取出的形態的情況。

於該形態中，使如圖14中所示般的機器人300與如圖15中所示般的機器人500交替地進行運作，所述機器人300自積層體100吸附並取出最上層的玻璃板200，所述機器人500自積層體100吸附並取出最上層的保護片400。藉此，自積層體100依次取出多塊玻璃板200。再者，積層體100以由支撐台600a自下方支撐的狀態裝載於托板600。

當使兩機器人300、500進行運作時，分別進行用於容易取出玻璃板200及保護片400的輔助。

如圖14所示，當使機器人300進行運作時，利用按壓構件700按壓已自構成積層體100的玻璃板200的端部露出的保護片400的端部。如此，防止機器人300已吸附的最上層的玻璃板200與黏附於其的正下方的保護片400一同被取出。另一方面，如圖15所示，當使機器人500進行運作時，為了以該機器人500已吸附的最上層的保護片400與其正下方的玻璃板200不黏附的方式將兩者剝離，而自噴射噴嘴800噴射氣體800a（例如空氣等）。

但是，於取出玻璃板時進行了所述輔助的情況下，產生如下述般的應解決的問題。

即，如圖16所示，若構成積層體100的玻璃板200的塊數伴隨取出的進行而變成少數（圖示例中僅一塊），則於機器人500取出最上層的保護片400時，存在如下的情況：氣體800a亦侵入支撐台600a與最下層的保護片400之間，玻璃板200與最下層的保護片400一同自支撐台600a浮起。若發生此種事態，則存在如下的問題：玻璃板200相對於支撐台600a的位置偏離，機器人300無法正確地吸附玻璃板200等，而產生取出不良。

鑑於所述情況而成的本發明的目的在於確立如下的技術：當將玻璃板包裝體打開而自積層體取出玻璃板時，即便於藉由氣體的噴射而進行了取出的輔助的情況下，亦可避免取出不良的產生。

[解決課題之手段] 用於達成所述目的的本發明是一種玻璃板包裝體，其包括：積層體，於將保護片配置在最下層的狀態下，將玻璃板與保護片以平放姿勢積層而形成；以及托板，裝載積層體；所述玻璃板包裝體的特徵在於：托板具有自下方支撐積層體的支撐台，且最下層的保護片固定於支撐台。

於該包裝體中，最下層的保護片固定於支撐台。因此，當於打開時自積層體取出玻璃板之際，即便於藉由氣體的噴射而進行了取出的輔助的情況下，亦可避免最下層的保護片因氣體而自支撐台浮起。因此，即便於構成積層體的玻璃板的塊數伴隨取出的進行而變成少數時，亦同樣地避免該些玻璃板自支撐台浮起，並可防止玻璃板相對於支撐台的位置偏離。其結果，可避免玻璃板的取出不良的產生。

於所述構成中，最下層的保護片亦可藉由黏著帶而固定於支撐台。

若如此設定，則因藉由黏著帶來將最下層的保護片固定於支撐台，故僅變更黏著帶的黏貼位置，便可不伴有繁雜的作業，而將保護片的所期望的部位固定於支撐台。

於所述構成中，亦可藉由夾入最下層的保護片來進行保持的保持工具，而將最下層的保護片固定於支撐台。

若如此設定，則因藉由保持工具夾入最下層的保護片來將該保護片固定於支撐台，故可確實地排除如構成積層體的玻璃板被黏著物等污染之虞。另外，藉由排除黏著物等的存在，例如於必須將玻璃板包裝體搬入無塵室的情況等下變得有利。

於所述構成中，較佳為保持工具以容許最下層的保護片相對於保持工具的偏離的狀態，夾入最下層的保護片。

若如此設定，則因容許最下層的保護片相對於保持工具的偏離，故可避免如該保護片因運輸時的振動等而破裂的不良情況。

於所述構成中，較佳為保持工具利用磁鐵的磁力夾入最下層的保護片。

若如此設定，則因可僅藉由磁力來夾入最下層的保護片，故可提昇保持工具的耐久性。藉此，可儘可能地防止伴隨已劣化的保持工具的更換等的成本的高漲。

於所述構成中，較佳為保持工具的夾入最下層的保護片的部位的至少一部分由樹脂構成。

若如此設定，則藉由樹脂發揮防滑的作用，而可避免最下層的保護片相對於保持工具的超過容許範圍的偏離。

於所述構成中，較佳為最下層的保護片的已被保持工具夾入的部位以已彎折的狀態被夾入。

若如此設定，則最下層的保護片的已彎折的部位變成該保護片相對於保持工具的偏離的阻力。因此，於避免最下層的保護片的超過容許範圍的偏離方面變得更有利。

於所述構成中，較佳為保持工具具有自表背夾入最下層的保護片的一對夾持部，且一對夾持部經由鉸鏈而相互連結。

若如此設定，則藉由利用如鉸鏈般的簡易且難以破損的結構，可執行利用一對夾持部的最下層的保護片的夾入、及夾入的解除。藉此，可儘可能地防止如構成保持工具的零件自該保持工具脫落的事態的發生。其結果，可避免由零件的混入所引起的最終製品的品質的下降、或製造設備的損傷等。

於所述構成中，較佳為支撐台具有支撐積層體的上表面、及與上表面連接的側面，且最下層的保護片的端部藉由保持工具而固定於支撐台的側面上。

若如此設定，則因保持工具位於與支撐積層體的上表面不同的面上（側面上），故可確實地防止保持工具與積層體的干涉。而且，因最下層的保護片的端部位於支撐台的側面上，故形成於最下層的保護片與支撐台之間的間隙變成朝下方開口的狀態。藉此，於玻璃板的取出的輔助中已噴射的氣體極難侵入所述間隙。因此，可更適宜地避免最下層的保護片自支撐台浮起。其結果，可更良好地避免玻璃板的取出不良的產生。

於所述構成中，較佳為玻璃板形成矩形狀，並且保護片具有已自玻璃板的端部露出的露出部，托板包括支撐部，所述支撐部自下方支撐除最下層的保護片以外的其他保護片的露出部，且支撐部沿著形成玻璃板的角部的一個邊的端部與另一個邊的端部之中，至少單邊的端部來配置。

當構成積層體的保護片具有已自玻璃板的端部露出的露出部時，越是配置於下層的保護片，露出部越容易朝下方彎折。因此，當將玻璃板包裝體打開而自積層體取出玻璃板與保護片時，於利用機器人等取出在打開前位於最下層附近的保護片之際，存在作為取出對象的保護片的已彎折的露出部掛在並非取出對象的保護片或玻璃板的角部的情況。若發生此種事態，則保護片相對於機器人滑動而偏離等，成為產生該保護片的取出不良的要因。此處，露出部的掛住容易於形成矩形狀的玻璃板的角部的周邊產生。因此，作為對策，若如所述般配置支撐部，則由支撐部自下方進行支撐，藉此可適宜地避免露出部的朝下方的彎折。其結果，可解決由所述掛住所引起的問題。詳細而言，若沿著形成玻璃板的角部的一個邊的端部與另一個邊的端部之中，至少單邊的端部來配置支撐部，則首先支撐部支撐已自單邊的端部露出的露出部，藉此避免該露出部的朝下方的彎折。而且，若避免已自單邊的端部露出的露出部的彎折，則關於已自與該露出部連接的剩下的單邊的端部露出的露出部，亦自然地避免朝下方的彎折，因此解決由所述掛住所引起的問題。

於所述構成中，較佳為玻璃板形成矩形狀，並且保護片具有已自玻璃板的端部露出的露出部，保持工具自下方支撐除最下層的保護片以外的其他保護片的露出部，且保持工具沿著形成玻璃板的角部的一個邊的端部與另一個邊的端部之中，至少單邊的端部來配置。

若如此設定，則由保持工具自下方進行支撐，藉此可適宜地避免露出部的朝下方的彎折。另外，因將保持工具用作支撐部，故可將包裝體的構成簡化，而可削減設備成本。

[發明的效果] 根據本發明，當將玻璃板包裝體打開而自積層體取出玻璃板時，即便於藉由氣體的噴射而進行了取出的輔助的情況下，亦可避免取出不良的產生。

以下，一面參照隨附的圖式，一面對本發明的實施方式的玻璃板包裝體進行說明。

＜第一實施方式＞ 如圖1所示，本發明的第一實施方式的玻璃板包裝體1包括：積層體4，於將保護片2x（以下，表述成最下層片2x）配置在最下層的狀態下，將玻璃板3與保護片2以平放姿勢交替地積層而形成；以及托板5，裝載積層體4。

此處，於圖1中，為了便於說明，除最下層片2x以外的其他保護片2的端部未自玻璃板3的端部露出而圖示成同一面。但是，保護片2具有較玻璃板3大的面積，實際上保護片2的端部自玻璃板3的端部露出（參照圖4）。已自玻璃板3的端部露出的保護片2的端部構成露出部2a。再者，於本實施方式中，最下層片2x具有較其他保護片2大的面積，最下層片2x的露出部2a較其他保護片2的露出部2a長，但亦可如後述的第九實施方式般，將最下層片2x設為與其他保護片2相同的面積，將最下層片2x的露出部2a設為與其他保護片2的露出部2a相同的長度（參照圖13）。

構成積層體4的玻璃板3的厚度較佳為0.2 mm～1.8 mm，更佳為0.2 mm～0.5 mm。玻璃板3形成矩形狀，一邊的長度較佳為G5尺寸（1100 mm～1300 mm）以上，更佳為G8.5尺寸（2200 mm～2500 mm）以上。玻璃板3的密度較佳為2.0 g/cm³ ～3.0 g/cm³ 。

構成積層體4的保護片2的厚度較佳為0.05 mm～0.2 mm，更佳為0.05 mm～0.1 mm。保護片2形成面積較玻璃板3大的矩形狀，一邊的長度較佳為G5尺寸（1100 mm～1300 mm）以上，更佳為G8.5尺寸（2200 mm～2500 mm）以上。於本實施方式中，作為保護片2，使用襯紙。但是，並不限定於此，亦可使用發泡樹脂片等來代替襯紙。

托板5具有載置於工廠的地面或運輸車的裝貨台等的基台部6、及配置於基台部6上且自下方支撐積層體4的支撐台7。雖然其後進行詳述，但最下層片2x固定於該支撐台7。基台部6與支撐台7兩者例如藉由焊接等方法而一體化。於本實施方式中，於俯視下基台部6與支撐台7兩者形成矩形狀（參照圖3），並且支撐台7形成得較基台部6小。再者，於本實施方式中，玻璃板3形成的矩形狀與支撐台7形成的矩形狀具有大致相同的面積。另外，於本實施方式中，支撐台7疊加於基台部6上，但並不限定於此。亦可去除支撐台7，使基台部6具有作為支撐台的功能。

於基台部6的四角，分別設置有可***支柱（省略圖示）來安裝的***口8。當將玻璃板包裝體1疊加成上下多段時，已安裝於各***口8的支柱具有自下方支撐上段的玻璃板包裝體1的功能。另外，於基台部6的四側面，分別形成有可***堆高機（forklift）的貨叉的貨叉用孔9。

於支撐台7的四側面7a，分別安裝有限制構成積層體4的玻璃板3的橫向偏離（水平方向的移動）的限制板10。限制板10的塊數並無特別限定，但於本實施方式中，於一側面7a各配置有兩塊（合計為八塊）限制板10。各限制板10的下端部藉由止動件（例如螺栓等）而固定於支撐台7的側面7a。該限制板10於將玻璃板包裝體1打開而自積層體4取出玻璃板3時被卸除。

於積層體4的上表面配置有按壓板（省略圖示），經由帶等緊固工具（省略圖示）而將該按壓板固定於基台部6，藉此將積層體4保持於支撐台7上。再者，作為按壓板，可使用厚度較保護片2大且硬度高的發泡樹脂製的緩衝板等。另外，為了防止塵埃附著於構成積層體4的玻璃板3，視需要利用樹脂片（省略圖示）覆蓋積層體4的周圍。

如圖2所示，支撐台7具有將底座7x與緩衝板7y重疊的結構，所述底座7x包含鋁合金等金屬且形成為格子狀，所述緩衝板7y包含橡膠或發泡樹脂等。藉此，緩衝板7y的上表面構成支撐積層體4的支撐台7的上表面7b，並且底座7x及緩衝板7y的側面構成與上表面7b連接的支撐台7的側面7a。所述限制板10（於該圖中被卸除而省略圖示）、及用於僅將後述的最下層片2x固定於支撐台7的保持工具11均安裝於底座7x。

此處，於本實施方式中，將緩衝板7y直接重疊於底座7x上，但亦可使鋁合金製或不鏽鋼製的板介於底座7x與緩衝板7y的相互間。另外，緩衝板7y無需包含單一的板，亦可分割成多個小板。

如圖3所示，於支撐台7的四側面7a中的平行的二側面7a分別配置有保持工具11，所述保持工具11夾入最下層片2x（參照圖1）來進行保持，藉此將最下層片2x固定於支撐台7。保持工具11可於其厚度方向上夾入已自積層體4（參照圖1）中所包含的最下方的玻璃板3的端部露出的最下層片2x的端部。藉此，最下層片2x的端部藉由保持工具11而固定於支撐台7的側面7a上。

此處，於本實施方式中，於支撐台7的四側面7a中的平行的二側面7a配置有保持工具11，但亦可於四側面7a全部配置保持工具11，亦可選擇三側面7a來配置保持工具11，亦可僅選擇一側面7a來配置保持工具11。再者，關於將保持工具11配置於哪一個側面7a，較佳為按以下的要領來決定。

首先，本實施方式的玻璃板包裝體1變成適合於如下的情況的構成，所述情況是當於打開時自積層體4取出玻璃板3之際，藉由氣體的噴射來進行取出的輔助的情況。而且，作為氣體的噴射態樣，例如可列舉如下的態樣：於自積層體4交替地取出玻璃板3與保護片2時，當機器人吸附位於最上層的保護片2而取出之際，為了以該保護片2與其正下方的玻璃板3不黏附的方式將保護片2與玻璃板3剝離，而噴射氣體。於此種噴射態樣下，較佳為至少於面向氣體的噴射噴嘴的支撐台7的側面7a配置保持工具11。即，本實施方式變成適合於如下的情況的構成，所述情況是支撐台7的四側面7a中的平行的二側面7a分別面向氣體的噴射噴嘴的情況。

於本實施方式中，於一側面7a各配置有兩個（合計為四個）保持工具11。配置於一側面7a的兩個保持工具11均配置於支撐台7（玻璃板3）的角部的附近（外側）。詳細而言，關於圖3中由雙點鏈線所示的玻璃板3的四個角部，沿著形成各角部的邊3a的端部3aa與邊3b的端部3ba中的邊3a的端部3aa來配置保持工具11。此處，配置於一側面7a的保持工具11的數量並不限定於兩個，可對應於氣體的噴射壓力或噴射位置等而適宜增減。

再者，作為本實施方式的變形例，當於支撐台7的四側面7a中的平行的二側面7a配置保持工具11時，亦可代替邊3a的端部3aa，沿著邊3b的端部3ba來配置保持工具11。另外，當於四側面7a全部配置保持工具11時，亦可沿著邊3a的端部3aa與邊3b的端部3ba兩者來配置保持工具11。

如圖4所示，保持工具11具有自表背夾入最下層片2x的端部的一對夾持部11a、11b，可藉由一對夾持部11a、11b而於已彎折的狀態下夾入最下層片2x的端部。

一對夾持部11a、11b經由鉸鏈12而相互連結。配置於最下層片2x的背面側的夾持部11b固定於支撐台7的側面7a。另一方面，配置於最下層片2x的表面側的夾持部11a如圖4中由箭頭A-A所示，可環繞鉸鏈12中包括的軸12a進行旋轉。

若夾持部11a伴隨旋轉而朝圖4中由實線所示的位置（以下，表述成夾持位置）移動，則一對夾持部11a、11b協動來夾入最下層片2x的端部。再者，雖然其後進行詳述，但於本實施方式中，利用磁鐵（磁片）的磁力來夾入最下層片2x的端部。另一方面，若夾持部11a伴隨旋轉而自夾持位置分離，則最下層片2x的端部的夾入被解除。處於解除了夾入的狀態的夾持部11a例如可於圖4中由雙點鏈線所示的位置（以下，表述成待機位置）上待機。待機位置自夾持位置充分地隔開距離，以不使夾持部11a因磁鐵的磁力而移動。

夾持部11b包括：側板13，直接固定於支撐台7的側面7a；底板14，與側板13的下端部連接並水平地延長；樹脂材料15，沿著側板13及底板14來安裝；以及磁片16，於樹脂材料15的上方安裝於側板13。

側板13及底板14例如包含不鏽鋼或鋁合金等金屬。於底板14的一端包括與支撐台7的側面7a平行地延長的軸12a。樹脂材料15的材質並無特別限定，於本實施方式中，採用超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene，UHMWPE）。樹脂材料15以朝向支撐台7的側面7a側厚度逐漸變大的方式形成，樹脂材料15的與最下層片2x的端部的接觸部15a相對於水平面傾斜。磁片16以與夾持部11a的後述的磁片17相向的方式配置。

夾持部11a包括：旋轉板18，可將鉸鏈12中包括的軸12a作為中心進行旋轉；樹脂材料19，沿著旋轉板18來安裝；以及磁片17，可於固定於樹脂材料19的狀態下，藉由磁力而被磁片16吸引。

旋轉板18與所述側板13及底板14同樣地，例如包含不鏽鋼或鋁合金等金屬。樹脂材料19的材質並無特別限定，於本實施方式中，與所述樹脂材料15同樣地，採用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。樹脂材料19的與最下層片2x的端部的接觸部19a仿照所述樹脂材料15的接觸部15a，相對於水平面傾斜。於樹脂材料19的上端部形成有凹陷部19b。藉此，例如將人的手指等掛在凹陷部19b，藉此容易賦予用於使磁片17抗拒磁力而自磁片16分離的力。

最下層片2x的端部以相對於一對夾持部11a、11b的偏離已被容許的狀態被夾入。即，最下層片2x的端部藉由如下的程度的力被夾入：可對應於自身被賦予的外力（例如，伴隨玻璃板包裝體1的運輸時的振動而被賦予的外力），相對於一對夾持部11a、11b朝任意的方向滑動。藉此，可防止最下層片2x破裂或破損。一對夾持部11a、11b夾入最下層片2x的端部的力的大小例如可藉由變更兩磁片16、17的厚度，而使磁力的大小變化來調節。此外，亦可於樹脂材料19的與磁片17的界面設置凹凸，調節仿照凹凸進行了變形的磁片17與最下層片2x的端部的接觸面積，藉此調節夾入的力的大小。另外，亦可變更兩樹脂材料15、19的材質，使摩擦係數變化，藉此調節最下層片2x開始滑動的力的大小。

此處，作為本實施方式的變形例，亦可將磁鐵埋入支撐台7的側面7a，藉由已埋入的磁鐵與其他磁鐵來夾入最下層片2x的端部。

以下，對由所述玻璃板包裝體1產生的主要的作用及效果進行說明。

於所述玻璃板包裝體1中，即便是於打開時自積層體4取出玻璃板3的狀態（限制板10等已被卸除的狀態）下，最下層片2x亦固定於支撐台7。因此，當於打開時自積層體4取出玻璃板3之際，即便於藉由氣體的噴射而進行了取出的輔助的情況下，亦可避免最下層片2x因氣體而自支撐台7浮起。因此，即便於構成積層體4的玻璃板3的塊數伴隨取出的進行而變成少數時，亦同樣地避免該些玻璃板3自支撐台7浮起，並可防止玻璃板3相對於支撐台7的位置偏離。其結果，可避免玻璃板3的取出不良的產生。

以下，對本發明的其他實施方式的玻璃板包裝體進行說明。再者，於其他實施方式的說明中，關於與所述第一實施方式中已說明的元件實質上相同的元件，對在其他實施方式的說明中進行參照的圖式賦予相同的符號，藉此省略重覆的說明，僅對與第一實施方式的不同點進行說明。

＜第二實施方式＞ 如圖5所示，於第二實施方式中，保持工具11包括：按壓構件20，自表面側按壓最下層片2x的端部；基礎部22，經由彈簧21而與按壓構件20連結；以及臂部23，自基礎部22的下端起水平地延長。

按壓構件20的下端與臂部23的前端連結，如圖5中由箭頭B-B所示，可將臂部23的前端作為中心進行旋轉。另一方面，基礎部22固定於支撐台7的側面7a。彈簧21的一端固定於按壓構件20的中間部，並且彈簧21的另一端以內包於基礎部22的狀態得到固定。彈簧21不論按壓構件20的所在位置，始終變成較自然長度伸長的狀態。藉此，按壓構件20以起因於彈簧21的恢復力的力矩進行旋轉，被引導至支撐台7的側面7a側，並且與支撐台7的側面7a協動來夾入最下層片2x的端部。再者，夾入的力的大小例如可藉由變更彈簧21的彈簧常數來調節。當解除最下層片2x的端部的夾入時，一面將人的手指等掛在形成於按壓構件20的把手部20a，一面使按壓構件20抗拒彈簧21的恢復力而自支撐台7的側面7a分離。

＜第三實施方式＞ 如圖6所示，於第三實施方式中，保持工具11包含彈力彈簧24。

彈力彈簧24的下端部24a固定於支撐台7的側面7a。另一方面，彈力彈簧24的上端部24b如圖6中由箭頭C-C所示，例如可藉由人手而自支撐台7的側面7a分離，並且可藉由彈力彈簧24的恢復力而與支撐台7的側面7a協動來夾入最下層片2x的端部。再者，夾入的力的大小例如可藉由變更彈力彈簧24的彈簧常數來調節。

＜第四實施方式＞ 如圖7所示，於第四實施方式中，保持工具11包含安裝於支撐台7的側面7a的包紮機（binder）25。可藉由該包紮機25中包括的按壓部25a與支撐台7的側面7a來夾入最下層片2x的端部。再者，夾入的力的大小例如可藉由變更內置於包紮機25的彈簧（省略圖示）的彈簧常數來調節。

＜第五實施方式＞ 如圖8所示，於第五實施方式中，利用黏著帶26來代替保持工具11將最下層片2x的端部固定於支撐台7的側面7a。黏著帶26以橫跨最下層片2x的端部與支撐台7的側面7a兩者的方式黏貼。再者，使用的黏著帶26的塊數可適宜增減。亦可使用磁片來代替黏著帶26。於此情況下，支撐台7的側面7a包含鐵、鈷、鎳等強磁性體。

＜第六實施方式＞ 如圖9所示，第六實施方式與所述第一實施方式的不同點是以下兩點：自保持工具11中包括的樹脂材料19中去除了凹陷部19b、及形成有用於將人的手指等掛在旋轉板18的突出部18a來代替凹陷部19b。再者，於圖9中，省略最下層片2x的圖示。

於軸12a延長的方向上，旋轉板18形成得較樹脂材料19長，旋轉板18的自樹脂材料19朝一側突出的部位與朝另一側突出的部位分別構成突出部18a。藉由對該突出部18a賦予力，可使磁片17抗拒磁力而自磁片16分離。

根據本實施方式，藉由自樹脂材料19中去除了凹陷部19b，可減少塵埃等堆積於樹脂材料19上之虞。

＜第七實施方式＞ 如圖10及圖11所示，第七實施方式與所述第一實施方式的不同點是以下四點：關於保持工具11，去除了樹脂材料15、樹脂材料19；去除底板14，使側板13與鉸鏈12連結；將磁片16、磁片17分別分割成兩塊；以及新包括圓棒27、圓棒28及把手部18b。再者，於圖11中，僅圖示保持工具11。

於側板13，安裝有橫跨上下兩段與軸12a平行地延長的圓棒27。將所述兩根圓棒27夾在中間而於上方及下方分別配置有磁片16。於旋轉板18，與軸12a平行地延長的圓棒28安裝於位於兩根圓棒27的相互間的高度位置。將該圓棒28夾在中間而於上方及下方分別配置有磁片17。把手部18b形成於旋轉板18的上端部，掛住人的手指等，藉此可賦予用於使磁片17抗拒磁力而自磁片16分離的力。

於本實施方式中，藉由去除了兩樹脂材料15、19及底板14，在與第一實施方式的比較中，保持工具11的厚度（相對於支撐台7的側面7a垂直的方向的厚度）變薄。另外，於本實施方式中，最下層片2x的端部以藉由兩根圓棒27與圓棒28而彎折成波型的狀態，由一對夾持部11a、11b夾入。

＜第八實施方式＞ 如圖12所示，於第八實施方式中，去除了所述第一實施方式的保持工具11的夾持部11b，藉由夾持部11a中包括的磁片17與包含強磁性體的支撐台7的側面7a來夾入最下層片2x的端部。

作為一例，支撐台7的側面7a包含鐵、鈷、鎳等。於安裝有磁片17的旋轉板18的上端部形成有把手部18b。該把手部18b具有與所述第七實施方式的把手部18b相同的功能。

＜第九實施方式＞ 如圖13所示，第九實施方式與所述第一實施方式的不同點是以下兩點：保護片2的露出部2a變長、及使保持工具11作為自下方一併支撐各保護片2（除最下層片2x以外）的露出部2a的支撐部發揮功能。

保持工具11的上端部於一併支撐已於保持工具11上重疊的多個露出部2a時，支撐最下方的露出部2a的下表面。藉由該保持工具11的支撐，而防止各露出部2a的朝下方的彎折。保持工具11的上端部位於較支撐台7的上表面7b更下方，而於兩者間設置有段差。藉此，露出部2a朝下方彎曲至不彎折的程度，藉由露出部2a而自側方覆蓋玻璃板3的端部，藉此保護玻璃板3而使其不產生破損或損傷。另外，藉由設置有所述段差，假設於玻璃板3產生了橫向偏離的情況下，亦避免保持工具11與最下方的玻璃板3的碰撞（隔著最下層片2x的碰撞）。

此處，為了藉由保持工具11來確實地支撐露出部2a，較佳為將保持工具11的厚度（相對於支撐台7的側面7a垂直的方向的厚度）例如設為10 mm～30 mm。保持工具11的上端部與支撐台7的上表面7b的段差例如可設定成10 mm～20 mm。

再者，作為本實施方式的變形例，亦可藉由與保持工具11不同的構件來構成支撐部。作為一例，亦可於支撐台7的側面7a上的未配置保持工具11或限制板10的部位，配置長方體狀的盒、或具有相對於側面7a垂直的上表面的板來作為支撐部。另外，亦可使支撐台7的上表面7b的面積較玻璃板3的面積大，而將上表面7b的已自玻璃板3的端部露出的區域作為支撐部。

藉由以上所說明的第二實施方式～第九實施方式，亦可獲得與所述第一實施方式相同的主要的作用及效果。

此處，若如第五實施方式般，利用黏著帶26將最下層片2x的端部固定於支撐台7的側面7a，則黏著帶26不容許最下層片2x的端部的偏離。因此，因伴隨玻璃板包裝體1的運輸時的振動而被賦予的外力，最下層片2x容易破裂而破損。當最下層片2x已破裂而破損時，必須取出裝載於托板5的玻璃板3並進行清洗後，再次裝載於托板5，製造效率下降。為了防止該情況，較佳為如第一實施方式～第四實施方式、及第六實施方式～第九實施方式般，藉由保持工具11夾入最下層片2x的端部，而以容許偏離的狀態進行保持，更佳為如第一實施方式、第六實施方式～第九實施方式般，利用磁鐵的磁力夾入最下層片2x的端部來進行保持。

另外，於第一實施方式～第九實施方式中，於矩形狀的保護片2所具有的四邊的端部全部形成有自玻璃板3的端部露出的露出部2a，但亦可僅於固定於支撐台7的邊的端部形成露出部2a。就保護玻璃板3的端部的觀點而言，較佳為於保護片2所具有的四邊的端部全部形成有露出部2a。就藉由露出部2a來恰當地覆蓋玻璃板3的端部的觀點而言，較佳為將露出部2a的露出長度（自玻璃板3的端部至露出部2a的前端為止的長度）設為10 mm以上。另外，就利用保持工具11確實地保持露出部2a的觀點而言，較佳為將露出部2a的露出長度設為30 mm以上。就削減成本的觀點而言，露出部2a的露出長度的上限較佳為80 mm以下，更佳為60 mm以下，最佳為40 mm以下。

1:玻璃板包裝體 2、400:保護片 2a:露出部 2x:最下層的保護片（最下層片） 3、200:玻璃板 3a、3b:邊 3aa、3ba:邊的端部 4、100:積層體 5、600:托板 6:基台部 7、600a:支撐台 7a:支撐台的側面 7b:支撐台的上表面 7x:底座 7y:緩衝板 8:***口 9:貨叉用孔 10:限制板 11:保持工具 11a、11b:夾持部 12:鉸鏈 12a:軸 13:側板 14:底板 15、19:樹脂材料 15a、19a:接觸部 16、17:磁片 18:旋轉板 18a:突出部 18b、20a:把手部 19b:凹陷部 20、700:按壓構件 21:彈簧 22:基礎部 23:臂部 24:彈力彈簧 24a:下端部 24b:上端部 25:包紮機 25a:按壓部 26:黏著帶 27、28:圓棒 300、500:機器人 800:噴射噴嘴 800a:氣體 A-A、B-B、C-C:箭頭

圖1是表示第一實施方式的玻璃板包裝體的立體圖。 圖2是表示第一實施方式的玻璃板包裝體中包括的托板的立體圖。 圖3是表示第一實施方式的玻璃板包裝體中包括的托板的平面圖。 圖4是表示第一實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖5是表示第二實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖6是表示第三實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖7是表示第四實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的側面圖。 圖8是表示第五實施方式的玻璃板包裝體中使用的黏著帶的側面圖。 圖9是表示第六實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的立體圖。 圖10是表示第七實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖11是表示第七實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的立體圖。 圖12是表示第八實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖13是表示第九實施方式的玻璃板包裝體中使用的保持工具的剖面圖。 圖14是用於說明先前技術的課題的正面圖。 圖15是用於說明先前技術的課題的正面圖。 圖16是用於說明先前技術的課題的正面圖。

2:保護片

2a:露出部

2x:保護片(最下層片)

3:玻璃板

4:積層體

7:支撐台

7a:支撐台的側面

7b:支撐台的上表面

7x:底座

7y:緩衝板

11:保持工具

11a、11b:夾持部

12:鉸鏈

12a:軸

13:側板

14:底板

15、19:樹脂材料

15a、19a:接觸部

16、17:磁片

18:旋轉板

19b:凹陷部

A-A:箭頭

Claims (11)

1. 一種玻璃板包裝體，包括：積層體，於將保護片配置在最下層的狀態下，將玻璃板與保護片以平放姿勢積層而形成；以及托板，裝載所述積層體；所述玻璃板包裝體的特徵在於， 所述托板具有自下方支撐所述積層體的支撐台，且 所述最下層的保護片固定於所述支撐台。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板包裝體，其中所述最下層的保護片藉由黏著帶而固定於所述支撐台。
3. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板包裝體，其中藉由夾入所述最下層的保護片來進行保持的保持工具，而將所述最下層的保護片固定於所述支撐台。
4. 如申請專利範圍第3項所述的玻璃板包裝體，其中所述保持工具以容許所述最下層的保護片相對於所述保持工具的偏離的狀態，夾入所述最下層的保護片。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的玻璃板包裝體，其中所述保持工具利用磁鐵的磁力夾入所述最下層的保護片。
6. 如申請專利範圍第3項至第5項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述保持工具的夾入所述最下層的保護片的部位的至少一部分由樹脂構成。
7. 如申請專利範圍第3項至第6項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述最下層的保護片的已被所述保持工具夾入的部位以已彎折的狀態被夾入。
8. 如申請專利範圍第3項至第7項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述保持工具具有自表背夾入所述最下層的保護片的一對夾持部，且 所述一對夾持部經由鉸鏈而相互連結。
9. 如申請專利範圍第3項至第8項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述支撐台具有支撐所述積層體的上表面、及與所述上表面連接的側面，且 所述最下層的保護片的端部藉由所述保持工具而固定於所述支撐台的所述側面上。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述玻璃板形成矩形狀，並且所述保護片具有已自所述玻璃板的端部露出的露出部， 所述托板包括支撐部，所述支撐部自下方支撐除所述最下層的保護片以外的其他保護片的所述露出部，且 所述支撐部沿著形成所述玻璃板的角部的一個邊的端部與另一個邊的端部之中，至少單邊的端部來配置。
11. 如申請專利範圍第3項至第9項中任一項所述的玻璃板包裝體，其中所述玻璃板形成矩形狀，並且所述保護片具有已自所述玻璃板的端部露出的露出部， 所述保持工具自下方支撐除所述最下層的保護片以外的其他保護片的所述露出部，且 所述保持工具沿著形成所述玻璃板的角部的一個邊的端部與另一個邊的端部之中，至少單邊的端部來配置。

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