TW202016383A

TW202016383A - 圓編織物

Info

Publication number: TW202016383A
Application number: TW108121118A
Authority: TW
Inventors: 柳克彥; 木津祐晴; 岸本潔武
Original assignee: 日商世聯股份有限公司
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-05-01
Also published as: JPWO2020004006A1; EP3816332A1; JP7198817B2; EP3816332A4; CN112352073A; CN112352073B; US20210189615A1; TWI791852B; WO2020004006A1

Abstract

本發明提供一種經圈方向與緯圈方向之伸度之平衡性良好，進一步具有編織花紋之圓編織物。本發明係一種圓編織物，係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織者，其特徵在於將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗，進行添紗編織，織圈佔全組織中之10～90%，並包含集圈及浮線中之至少任一者，隨部位所產生之組織差異在編織物表面形成編織花紋，14.7N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度分別為100～280%，14.7N/2.54cm之負荷條件下之伸度比即(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度)為0.5～2.0。

Description

圓編織物

本申請案係以日本專利申請案2018-120901(申請日：2018年6月26日)為基礎，基於日本專利申請案2018-120901享有優先利益。本申請案藉由參照日本專利申請案2018-120901而包含該申請案之所有內容。

本發明係有關於一種以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織，利用非彈性纖維紗與彈性纖維紗進行添紗編織而成之圓編織物。

先前已知有一種使用彈性紗之圓編織物。例如已知有一種圓編織物，其係藉由於羅紋編織(fraise stitch)中進行以棉紗或化學合成纖維混紡紗、與包覆彈性紗交替地排列之方式進行編織之交織，而具有保濕性、吸濕性、及適度之服貼性。

又，已知藉由一邊利用棉紗或化學合成纖維混紡紗編織圓編織物整體，一邊於一部分中將彈性紗進行添紗編織，而獲得於衛生方面優異，且對穿著者之活動之追隨性等優異之作為薄布之單面針織之圓編織物。此種圓編織物廣泛地用於休閒服或運動服。

且說，圓編織物即便於其組織結構上不使用彈性紗，緯圈方向(橫向，即圓筒狀之圓周方向)之伸縮性亦較經圈方向(縱向，即圓筒狀之軸向)大。若對此種圓編織物之一部分編織緯圈使用彈性紗，則原本伸縮性優異之緯圈方向之伸縮性進一步提高。然而，此種圓編織物由於經圈方向之伸縮性不甚提高，故而經圈方向與緯圈方向之伸度之平衡性欠佳。

針對於此，如專利文獻1～3中所揭示般，嘗試提高經圈方向及緯圈方向之伸縮性。於該等文獻之圓編織物中，對一部分線圈使用彈性紗，該線圈向經圈方向連續。因此，於被供給有彈性紗之緯圈彼此之間產生伸縮性，藉此向經圈方向之伸縮性亦變高，於整體上，向經圈方向、緯圈方向、及斜方向3個方向伸縮性變高。專利文獻1：日本專利實公昭59-35595號公報專利文獻2：日本專利實公昭61-11265號公報專利文獻3：日本專利特公昭61-37377號公報

然而，關於經圈方向與緯圈方向之伸度之平衡性，若為先前已知之圓編織物則不夠充分，仍有改善之餘地。又，亦要求於圓編織物形成編織花紋(即編織時形成的花紋)。

因此，本發明之目的在於提供一種經圈方向與緯圈方向之伸度之平衡性良好，進一步具有編織花紋之圓編織物及其製造方法。

本發明之圓編織物係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織者，其特徵在於其係將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿(full set)之方式給紗，進行添紗編織而成者，織圈佔全組織中之10～90%，並包含集圈及浮線中之至少任一者，隨部位所產生之組織差異會在編織物表面形成編織花紋，14.7N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度分別為100～280%，14.7N/2.54cm之負荷條件下之伸度比即(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度)為0.5～2.0。

又，於上述圓編織物中，較理想為最終之編織密度為105緯圈/2.54cm以上且48經圈/2.54cm以上。

又，於上述圓編織物中，較理想為彈性纖維紗之纖度為11～110dtex，非彈性纖維紗之纖度為11～110dtex，彈性纖維紗之纖度：非彈性纖維紗之纖度為1：0.3～1：4.5。

又，本發明之圓編織物之製造方法係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織進行編織之圓編織物之製造方法，其特徵在於將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗，進行添紗編織，並同時將全組織中之10～90%設為織圈，形成集圈及浮線中之至少任一者，利用隨部位所產生之組織差異而在編織物表面形成編織花紋，於前述非彈性纖維紗及彈性纖維紗各自之給紗中，係以一邊監視所供給之紗之張力並一邊使該張力保持固定之方式來調整給紗量。

本發明之圓編織物係將彈性纖維紗以滿穿之方式給紗，進行添紗編織而成者，且具有上述伸度及伸度比，因此經圈方向及緯圈方向之伸度較高，而且向兩方向之伸度之平衡性良好。

進一步而言，於本發明之圓編織物中，除包含織圈以外，亦包含集圈及浮線中之至少任一者，因此可形成由組織差異所形成之各種編織花紋。於織圈之比率較高之部分，表面均勻，相對於此，於織圈之比率較低之部分，產生透明感，從而表面產生變化。因此，織圈之比率根據部位而任意地變化，藉此圓編織物成為表面有變化之設計性優異者。

又，於本案發明之圓編織物中，織圈佔全組織中之10～90%，剩餘部分由集圈及浮線所形成之具有特徵性之部分所占，因此不僅圓編織物穩定，而且編織花紋之自由度較高。

又，根據本發明之圓編織物之製造方法，將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗來進行添紗編織，因此可製造經圈方向與緯圈方向之伸度之平衡性良好之圓編織物。進一步而言，除形成織圈以外，亦形成集圈及浮線中之至少任一者，藉此可製造具有由組織差異所形成之各種編織花紋之圓編織物。並且，於非彈性纖維紗及彈性纖維紗各自之給紗中，係以一邊監視所供給之紗之張力並一邊使該張力保持固定之方式來調整給紗量，因此可自由地形成織圈、集圈及浮線。

對本發明之實施形態進行說明。以下所說明之實施形態僅為一例，關於在不脫離本發明之主旨之範圍內進行適當變更而成者，包含於本發明之範圍內。

於以下說明中，將數值範圍表達為「下限值～上限值」，下限值及上限值自然包含在該數值範圍內。又，於以下說明中，存在將「A及B」、「僅A」、「僅B」3個統一表達為「A及/或B」之情況。

又，將藉由集圈編織所形成之部分表達為「集圈」，將藉由浮線編織所形成之部分表達為「浮線」。又，將織圈、集圈及浮線之總稱設為「組織」。即，「組織」此表達包含織圈、集圈及浮線。然而，於表達「1×1羅紋編織組織」、「1×1羅紋提花編織組織」、「基本組織」、「底組織」等時，該「組織」意指遍及由織圈、集圈及浮線之組合所構成之廣範圍之編織組織。

首先，對實施形態之圓編織物之結構進行說明。

實施形態之圓編織物係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織者，為雙面針織之一種。1×1羅紋提花編織組織係1×1羅紋編織組織中之組織之一部分成為織圈以外之組織(具體而言為集圈及浮線中之至少任一者)之組織，可藉由提花編織來實現。

1×1羅紋提花編織組織由表裡2層底組織所構成。表裡2層底組織係各個底組織之紗彼此交纏而連結，未使用將2層底組織連結之連結紗。由於未使用連結紗，故而圓編織物之伸度不易受到損傷，且容易編織，而且亦不易產生2層底組織偏移等問題。

實施形態之圓編織物係將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗，進行添紗編織(亦稱為plating stitch)而成者。因此，於實施形態之圓編織物中，表裡之2層底組織之所有組織由非彈性纖維紗及彈性纖維紗所構成。因此，藉由彈性纖維紗於經圈方向及緯圈方向連續地相連，而圓編織物之向兩方向之伸度變高。

實施形態之圓編織物之編織組織中包含織圈。又，除包含織圈以外，亦包含集圈及浮線中之至少任一者。即，存在編織組織具有織圈及集圈之情況、具有織圈及浮線之情況、以及具有織圈、集圈及浮線之情況。該等所有織圈、集圈及浮線由非彈性纖維紗及彈性纖維紗所構成。

於圖1中示出實施形態之圓編織物中之1×1羅紋編織組織。於該圖中，所有組織為織圈。又，如圖所示，所有組織由非彈性纖維紗4及彈性纖維紗5所構成。又，於圖2中示出集圈，於圖3中示出浮線。於圖2及圖3中，圖之中央附近之組織分別成為集圈或浮線。

並且，於實施形態之圓編織物中，隨著部位不同所產生之組織差異在編織物表面形成編織花紋。即，於集圈或浮線之位置，與織圈之位置相比，編織物呈透明或編織物表面變成凹部。因此，若將織圈部分、與集圈及/或浮線部分予以組合，則集圈及/或浮線部分成為透明之部分(透光部)或凹部，從而藉由透光部或凹部於編織物表面形成編織花紋。該編織花紋係伴有膨起感或透明感之設計性優異者。

於圖4示出作為一例之圓編織物1。於該圓編織物1中，於由織圈所構成之厚布部分2中有規律地形成有由複數個集圈及/或浮線集合而成之薄布部分3。該等薄布部分3成為編織物表面之編織花紋。

又，作為一例，於圓編織物之一面(例如布料內面，即編織時之針盤側之面)，所有組織由織圈所構成，於另一面(例如布料表面，即編織時之針筒側之面)，形成有織圈以及集圈及/或浮線。

再者，於圓編織物之編織中，可一邊編織雙羅紋組織或羅紋(fraise)組織等基本組織，一邊於其編織中使用電腦或機械性機構進行小提花編織或大提花編織而使組織變化。若進行此種編織，則於圓編織物在縱向或橫向上重複特定之編織花紋。將成為該重複之基本之範圍設為「有效花紋範圍」。因此，「有效花紋範圍」於縱向或橫向上重複，而成為圓編織物整體。

順帶一提，於圖4中，藉由1個薄布部分3及其周圍之厚布部分2形成1個有效花紋範圍，該有效花紋範圍於縱向及橫向上重複，而成為圓編織物1之整體。

於實施形態之圓編織物中，織圈佔全組織中之10～90%。即，織圈之數量係相對於將織圈之數量、集圈之數量及浮線之數量相加所得之全組織數量為10～90%。並且，集圈及/或浮線占剩餘之百分比。若以其他方法來表達該情況，則為(織圈之數量)：(集圈及/或浮線之數量)為9：1～1：9。再者，該比率為1個有效花紋範圍中之比率。

藉由織圈佔全組織中之10～90%，而圓編織物變得穩定，又，編織花紋之自由度提高。

又，更宜為織圈佔全組織中之20%以上、進一步為35%以上。

又，於實施形態之圓編織物中，較理想為最終之編織密度為105緯圈/2.54cm以上且48經圈/2.54cm以上。圓編織物之最終之編織密度與將該圓編織物進行縫製而成之衣物等之編織密度相等。然而，因縫製時之負載等，導致縫製後之衣物等之編織密度與圓編織物之最終之編織密度在局部有些許不同。

實施形態之圓編織物若成為此種編織密度，則成為於經圈方向及緯圈方向上具有足夠之伸度者。並且，基於該圓編織物製成之衣物成為穿著感良好者。

其次，對實施形態之圓編織物中所使用之紗進行說明。首先，對彈性纖維紗進行說明。

實施形態之圓編織物中所使用之彈性纖維紗之纖度為11～110dtex(分德士)。若彈性纖維紗之纖度為該範圍內，則圓編織物不易產生抽絲(run)，且圓編織物成為於經圈方向及緯圈方向上具有足夠之伸度者。又，若彈性纖維紗之纖度為110dtex以下，則圓編織物不易產生被稱為「起卷」之現象(即彈性纖維紗較非彈性纖維紗更向線圈之外周側突出而出現於編織物表面，從而有損圓編織物之外觀之現象，若為良品，則非彈性纖維紗較彈性纖維紗更向線圈之外周側突出而出現於編織物表面)。

更理想之彈性纖維紗之纖度為15～33dtex。若彈性纖維紗之纖度為該範圍內，則進一步不易產生抽絲及起卷，且圓編織物成為於經圈方向及緯圈方向具有足夠之伸度者。

又，若彈性纖維紗之斷裂伸度為400%～1200%，則伸縮性優異，故而較理想。再者，斷裂伸度係藉由JIS-L-1013-1998之伸長率標準試驗之方法而測定之斷裂強度。進一步而言，彈性纖維紗較理想為於作為預定型時之溫度之195℃附近之溫度下伸縮性不受損。

彈性纖維紗具體而言為聚胺基甲酸酯系彈性纖維紗。作為聚胺基甲酸酯系彈性纖維紗，宜為聚醚系胺基甲酸酯彈性紗，亦可為聚醚酯系彈性紗等。

作為聚胺基甲酸酯系彈性纖維紗，例如可使用進行乾式紡絲或熔融紡絲而成者。又，聚胺基甲酸酯系彈性纖維紗之聚合物及紡絲方法並無限定。

其次，對實施形態之圓編織物中所使用之非彈性纖維紗進行說明。

實施形態之圓編織物中所使用之非彈性纖維紗之纖度為11～110dtex。若非彈性纖維紗之纖度為該範圍內，則圓編織物不易產生抽絲，且圓編織物成為於經圈方向及緯圈方向上具有足夠之伸度者。又，若纖度為11dtex以上，則圓編織物不易產生起卷。

更理想之非彈性纖維紗之纖度為17～33dtex。若非彈性纖維紗之纖度為該範圍內，則進一步不易產生抽絲及起卷，且圓編織物成為於經圈方向及緯圈方向上具有足夠之伸度者。

實施形態之圓編織物中所使用之非彈性纖維紗可為長絲紗及短纖維紡紗中之任一者。作為長絲紗，較理想為由黏液嫘縈、銅氨嫘縈、乙酸纖維、聚醯胺纖維、聚酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯纖維、氯乙烯纖維等化學合成纖維等所構成者，作為纖維之形態，可為未實施加工之原紗、假撚加工紗、色紗等中之任一者，亦可為該等之複合紗。作為短纖維紡紗，較理想為使用由棉紗、羊毛、麻等天然纖維、黏液嫘縈、銅氨嫘縈、乙酸纖維、聚醯胺纖維、聚酯纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯纖維、氯乙烯纖維等化學合成纖維所構成之短纖維者，該等可為單一物質或經混紡而成者中之任一者。

又，作為實施形態之圓編織物中所使用之非彈性纖維紗，宜為使用至少兩種光澤及/或纖度不同之非彈性紗。於作為非彈性纖維紗使用兩種纖度不同之非彈性紗之情形時，其纖度比宜為1：0.5～1：4。

又，關於實施形態之圓編織物中所使用之紗，彈性纖維紗之纖度：非彈性纖維紗之纖度為1：0.3～1：4.5。作為更理想之比率，彈性纖維紗之纖度：非彈性纖維紗之纖度為1：0.5～1：1.5。又，作為更理想之形態，於彈性纖維紗之纖度為11～110dtex且非彈性纖維紗之纖度為11～110dtex之條件下，彈性纖維紗之纖度：非彈性纖維紗之纖度為1：0.3～1：4.5(或1：0.5～1：1.5)。

又，實施形態之圓編織物中所使用之紗之總纖度(即將非彈性纖維紗之纖度與彈性纖維紗之纖度相加所得之纖度)較理想為22～310dtex，更理想為22～122dtex。

其次，對實施形態之圓編織物中之上述以外之特徵進行說明。

實施形態之圓編織物係14.7N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度分別為100～280%，14.7N/2.54cm之負荷條件下之伸度比即(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度)為0.5～2.0。

藉由伸度為100%以上，使用該圓編織物之衣物成為貼合身體，且不感覺到緊繃感，從而穿著感良好者。又，藉由伸度為100%以上，而於穿脫使用圓編織物之衣物時無需多餘之力氣。又，藉由伸度為280%以下，而抑制彈性纖維紗之伸縮疲勞，維持耐久性，且確保布料之強度。又，藉由伸度比為0.5～2.0，使用圓編織物之衣物成為穿著感等優異者。

14.7N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度之更理想之範圍分別為120～250%。又，14.7N/2.54cm之負荷條件下之伸度比之更理想之範圍為0.8～1.2。若伸度或伸度比為該等範圍內，則使用圓編織物之衣物之穿著感良好等效果進一步變大。

此處，本發明中之所謂伸度，係指依據JIS-L-1096之伸長率試驗B法(定負荷法)對寬度2.54cm之試片進行測定時之伸度。又，14.7N/2.54cm此負荷條件再現了普通人穿著衣物進行日常生活上之動作時對衣物負載之負荷之條件。再者，所謂14.7N/2.54cm，意指對寬度2.54cm之試片負載14.7N之負荷。

又，實施形態之圓編織物較理想為22.1N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度分別為120～300%，22.1N/2.54cm之負荷條件下之伸度比即(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度)為0.5～2.0。22.1N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度之更理想之範圍分別為140～270%。又，22.1N/2.54cm之負荷條件下之伸度比之更理想之範圍為0.8～1.2。

此處，22.1N/2.54cm此負荷條件再現了普通人進行如將衣物最大限度繃緊之動作時對衣物負載之負荷之條件。再者，所謂22.1N/2.54cm，意指對寬度2.54cm之試片負載22.1N之負荷。

其次，對實施形態之圓編織物之製造裝置及製造方法之一例進行說明。

實施形態之圓編織物之製造裝置能夠進行對每個紗圈位置賦予織圈、集圈及浮線之變化之提花編織，且藉由能夠進行高密度之編織之圓編機、與能夠針對組織之每個種類使給紗量變化之電性控制式給紗裝置之組合來實現。

圓編機係具有針筒側與針盤側之雙針床之圓編機(所謂之雙面針織圓編機)中之針筒側之織針與針盤側之織針之位置偏移了織針行之半間距量者(成為所謂之「羅紋相交」者)。又，圓編機具有用以進行提花編織之電性控制式選針機構。又，為了可進行高密度編織，圓編機之機號數較理想為32～40機號，進一步理想為36～40機號。

此處，形成織圈、集圈及浮線所需之給紗量各不相同。因此，為了進行賦予織圈、集圈及浮線之變化之提花編織，而使用能夠針對每種組織供給適當之紗量者作為給紗裝置。

具體而言，給紗裝置具有對朝圓編機供給之紗之張力進行監視之監視裝置(例如荷重元)。進一步而言，給紗裝置具有控制裝置，其根據監視裝置所檢測之紗之張力來調整給紗量以使紗之張力保持固定，依此方式進行控制。藉由進行控制使紗之張力保持固定，即便組織發生變化，亦可穩定地供給適合該組織之紗量。此種給紗裝置用於非彈性纖維紗及彈性纖維紗兩者之給紗。

使用此種圓編機之製造裝置而編織上述實施形態之圓編織物。此時，於將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗並併排整齊後，進行添紗編織。又，圓編織物之表裡2層之底組織係藉由圓編機之針盤側與針筒側之雙針床分別編織。此時，進行提花編織，形成織圈以及集圈及/或浮線。作為一例，針盤側之織針於所有紗圈位置處編織織圈，針筒側之織針被有規律地控制，而於特定之紗圈位置處編織織圈，於其他特定之紗圈位置處編織集圈及/或浮線。

此處，作為編織具有透明感之圓編織物之方法之一例，使自奇數送料機與偶數送料機供給之紗之纖度比率變高(例如將自另一者送料機供給之紗之纖度相對於自一者送料機供給之紗之纖度的比率設為40%以下或140%以上)。然後，一邊利用纖度較大之紗編織圓編織物整體，一邊利用纖度較小之紗編織欲作為透光部之部分，藉此可獲得局部形成有透光部之具有透明感之圓編織物。

又，作為編織具有透明感之圓編織物之方法之另一例，藉由根據欲表現之設計將集圈、浮線及織圈有規律地組合，可獲得利用集圈特有之透明感且整體亦具有透明感之圓編織物。為了實現該等例，重要的是使用上述具有電性控制式選針機構之圓編機及電性控制式給紗裝置。

於該編織中，前述給紗裝置係以一邊監視所供給之非彈性纖維紗及彈性纖維紗之張力並一邊使該張力保持固定之方式來調整給紗量。藉此進行適合各組織之給紗。

對於所完成之胚布，例如進行開纖、精練、預定型(乾熱定型)、染色、樹脂加工等精加工、乾燥、最終定型。經過該等步驟而完成之圓編織物之編織密度為上述最終之編織密度。

所完成之圓編織物經由裁斷或縫製等步驟，成為衣物等製品。作為衣物，例如可列舉內衣、休閒服及運動服。衣物整體可由該圓編織物所構成，亦可僅對衣物之一部分使用該圓編織物。

其次，對實施例及比較例進行說明。

進行下述實施例及比較例之圓編織物之評價。評價項目及評價方法如下述(1)～(3)所述。 (1)伸度之評價

準備3片縱向(經圈方向)上為16cm且橫向(緯圈方向)上為2.54cm之試片作為經圈方向之伸度之試片，又，準備3片縱向上為2.54cm且橫向上為16cm之試片作為緯圈方向之伸度之試片。於測定中使用定速伸長型拉伸試驗機(Autograph，島津製作所(股)製造，AG-500D)。使用試片夾持部為齒形形狀之夾頭夾具，設為上部夾持長度2.5cm、下部夾持長度3.5cm、夾頭間隔10cm、試片固持壓力490kPa。然後，將拉伸速度設為30cm/分鐘，測定14.7N負荷時之伸度。於測定後算出3片試片之伸度之平均值。 (2)伸度比

基於上述伸長率之測定結果根據如下式算出。伸度比=(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度) (3)抽絲之評價

自圓編織物之編織結束端沿縱向切出切口，用指甲捋切口附近之紗圈，目視評價有無抽絲之產生。將評價結果如下所述般以○×進行表示。 ○：自切口端起無抽絲之產生 ×：自切口端起有抽絲之產生 (4)編織花紋之評價

評價有無基於織圈、集圈及浮線之不同的編織花紋。 (5)編織品質之評價

以目視評價編織品質(主要是有無起卷)。將評價結果如下所述般以○×進行表示。 ○：編織品質良好 ×：編織品質欠佳 (實施例1)

使用福原精機製作所(股)製造之雙面針織圓編機M-LEC7BSD(38英吋直徑，36機號)作為編織機。又，使用義大利LGL公司製造之E-COMPACT ATTIVO與SPINI作為給紗裝置。使用該給紗裝置，將22dtex20f之尼龍長絲紗與22dtex之聚胺基甲酸酯紗(Asahi Kasei(股)製造 ROICA(註冊商標)C805)自同一送料機同時供紗至針盤及針筒兩面之針，使尼龍長絲紗出現於編織物兩側之表面並使聚胺基甲酸酯紗配置於其內側，從而編織以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織之圓編織物(雙面針織)。再者，尼龍長絲紗及聚胺基甲酸酯紗係以滿穿之方式給紗。又，將織圈設為全組織中之50%。

對所編織成之圓編織物進行精練，然後製作苯磺酸鈉4.0重量%、作為非揮發性酸之酒石酸1.0重量%、作為螯合劑之EDTA0.1重量%之水溶液，在該常溫處理液中浸漬5秒後，於溫度195℃乾熱定型1分鐘。然後，使用Aminyl Yellow FD-3RL(住友化學工業(股)製造)0.3%o.w.f.(按織物重)、Aminyl Red FD-GL(住友化學工業(股)製造)0.3%o.w.f.、Aminyl Blue FD-GL(住友化學工業(股)製造)0.3%o.w.f.作為染料，藉由噴射式染色機於100℃以通常配方進行染色。然後進行最終定型，獲得精加工密度為130緯圈/2.54cm、73經圈/2.54cm之圓編織物。 (實施例2)

將織圈之比率設為26%。關於其他，與實施例1時同樣地進行編織及加工。 (實施例3)

將織圈之比率設為80%。關於其他，與實施例1時同樣地進行編織及加工。 (比較例1)

將實施例1中之1×1羅紋編織變更為雙羅紋編織(為將1×1羅紋編織重疊兩層之編織，亦稱為平滑編織)。織圈之比率為100%。關於其他，與實施例1時同樣地進行編織及加工。 (比較例2)

不利用尼龍長絲紗與聚胺基甲酸酯紗進行添紗編織，僅使用將77dtex36f之尼龍長絲紗包覆於22dtex之聚胺基甲酸酯紗而成之包覆紗進行編織。關於其他，與實施例1時同樣地進行編織及加工。

將以上實施例及比較例之評價結果示於表1及表2。再者，表1及表2中之「1×1羅紋編織」、「聚胺基甲酸酯紗為滿穿」及「添紗編織」項目中之○意指進行了該項目之記載事項，×意指未進行。 [表1]

[表2]

1:圓編織物 2:厚布部分 3:薄布部分 4:非彈性纖維紗 5:彈性纖維紗

圖1係表示1×1羅紋編織組織之圖。該圖中之所有組織為織圈。

圖2係表示集圈之圖。

圖3係表示浮線之圖。

圖4係自與圓編織物之表面垂直之方向觀察圓編織物所得之圖。

1:圓編織物

2:厚布部分

3:薄布部分

Claims

一種圓編織物，係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織者，其特徵在於：其係將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗，進行添紗編織者，織圈佔全組織中之10～90%，並包含集圈及浮線中之至少任一者，隨部位所產生之組織差異在編織物表面形成編織花紋， 14.7N/2.54cm之負荷條件下之經圈方向及緯圈方向之伸度分別為100～280%， 14.7N/2.54cm之負荷條件下之伸度比即(經圈方向之伸度)÷(緯圈方向之伸度)為0.5～2.0。
如請求項1之圓編織物，其最終之編織密度為105緯圈/2.54cm以上且48經圈/2.54cm以上。
如請求項1或2之圓編織物，其彈性纖維紗之纖度為11～110dtex，非彈性纖維紗之纖度為11～110dtex，彈性纖維紗之纖度：非彈性纖維紗之纖度為1：0.3～1：4.5。
如請求項1或2之圓編織物，其中使用至少兩種非彈性紗作為前述非彈性纖維紗。
如請求項4之圓編織物，其中使用纖度不同之兩種非彈性紗作為前述非彈性纖維紗，其纖度比為1：0.5～1：4。
一種圓編織物之製造方法，該圓編織物係以1×1羅紋提花編織組織作為基本組織進行編織者，該製造方法之特徵在於：將非彈性纖維紗及彈性纖維紗分別以滿穿之方式給紗，進行添紗編織，並同時將全組織中之10～90%設為織圈，形成集圈及浮線中之至少任一者，藉由隨部位所產生之組織差異而在編織物表面形成編織花紋，於前述非彈性纖維紗及彈性纖維紗各自之給紗中，係以一邊監視所供給之紗之張力並一邊使該張力保持固定之方式來調整給紗量。