TW202008533A - 半導體封裝 - Google Patents

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TW202008533A
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TW
Taiwan
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layer
wiring
semiconductor package
insulating layer
surface treatment
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TW108107321A
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Inventor
李智賢
崔正坤
河京武
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南韓商三星電子股份有限公司
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Abstract

一種半導體封裝包括：半導體晶片；包封體，覆蓋半導體晶片的至少一部分；連接結構，設置於半導體晶片的主動面上且包括電性連接至半導體晶片的連接墊的一或多個重佈線層；表面處理層，設置於連接結構的一或多個重佈線層中的最下重佈線層的表面上；以及鈍化層，設置於連接結構上，覆蓋表面處理層及最下重佈線層中的每一者的至少一部分，且具有暴露出表面處理層的至少一部分的開口。最下重佈線層的上面設置有表面處理層的表面具有大於相對表面的表面粗糙度的表面粗糙度，且表面處理層沿著表面粗糙度具有不規則性。

Description

電子元件封裝
本揭露是有關於一種半導體封裝，且更具體而言，有關於一種其中半導體晶片的連接墊可朝向扇出區域之外重新分佈的扇出型半導體封裝。 [相關申請案的交叉參考]
本申請案主張2018年7月19日在韓國智慧財產局中申請的韓國專利申請案第10-2018-0084232號的優先權的權益，所述韓國申請案全文併入本案供參考。
半導體晶片相關技術發展中的近期重大趨勢為減小半導體晶片的尺寸。因此，在封裝技術領域中，隨著對於小尺寸半導體晶片等的需求快速增加，需要實施在包括多個引腳的同時具有小型的尺寸（compact size）的半導體封裝。
被建議來滿足上述技術需求的一種類型的封裝技術是扇出型半導體封裝。此種扇出型半導體封裝具有小型的尺寸，且可使得能夠藉由朝其中半導體晶片所設置的區域之外對連接端子進行重新分佈而實施多個引腳。
另一方面，在半導體封裝的情形中，通常，凸塊下金屬（under-bump metallurgy，UBM）形成於重佈線層的最下側中以連接焊球（solder ball）。在一些具體半導體封裝產品中，需要省略凸塊下金屬以顯著減少由凸塊下金屬造成的刮擦（scratch）。
本揭露的態樣提供一種能夠以與其中提供凸塊下金屬的情形相似的方式在省略凸塊下金屬的同時確保優異的界面黏合性及可靠性的扇出型半導體封裝。
根據本揭露的態樣，對最下重佈線層的表面相對過度地執行粗糙度處理，以形成顯著的表面粗糙度，在具有表面粗糙度的表面上形成表面處理層，且因此表面處理成被提供為沿著最下重佈線層的表面的表面粗糙度（surface roughness）具有不規則性（irregularities）的形式。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：半導體晶片，具有上面設置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面；包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少一部分；連接結構，設置於所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的一或多個重佈線層；表面處理層，設置於所述連接結構的一或多個重佈線層中的最下重佈線層的表面上；以及鈍化層，設置於所述連接結構上，覆蓋所述最下重佈線層及所述表面處理層中的每一者的至少一部分，且具有暴露出所述表面處理層的至少一部分的開口。所述最下重佈線層的上面設置有所述表面處理層的表面的表面粗糙度大於所述最下重佈線層的與上面設置有所述表面處理層的所述表面相對的表面的表面粗糙度，且所述表面處理層沿著所述最下重佈線層的所述表面粗糙度具有不規則性。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝包括：半導體晶片，具有上面設置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面；包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少一部分；連接結構，設置於所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的一或多個重佈線層；表面處理層，包括設置於所述一或多個重佈線層中的最下重佈線層的表面上的第一導體層以及設置於所述第一導體層上的第二導體層；以及鈍化層，設置於所述連接結構上，覆蓋所述表面處理層及所述最下重佈線層中的每一者的至少一部分，且具有暴露出所述表面處理層的至少一部分的開口。所述第一導體層及所述第二導體層具有彼此對應的不規則性。
在下文中，將參照附圖闡述本揭露的實施例如下。
然而，本揭露可以許多不同的形式舉例說明，並且不應被解釋為限於本文提出的具體實施例。更確切而言，提供該些實施例是為了使本揭露將透徹及完整，並將本揭露的範圍完全傳達給熟習此項技術者。
在本說明書通篇中，應理解，當稱一部件（例如，層、區域或晶圓（基板））位於另一部件「上」、「連接至」或「耦合至」另一部件時，所述部件可直接位於所述另一部件「上」、直接「連接至」或直接「耦合至」所述另一部件或可存在介入其間的其他中間部件。反之，當稱一部件「直接位於」另一部件「上」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一部件時，則可不存在介入其間的其他部件或層。通篇中，相同的編號指代相同的部件。本文中所使用的用語「及/或」包括相關列出項的一或多項的任意組合及所有組合。
將顯而易見，儘管本文中可能使用「第一」、「第二」、「第三」等用語來闡述各種構件、組件、區域、層及/或區段，然而該些構件、組件、區域、層及/或區段不應受限於該些用語。該些用語僅用於區分各個構件（member）、組件（component）、區域、層或區段。因此，在不背離例示性實施例的教示內容的條件下，以下論述的第一構件、組件、區域、層或區段可被稱為第二構件、組件、區域、層或區段。
在本文中，為易於說明，可使用例如「在……上方」、「上部的」、「在……下方」及「下部的」等空間相對性用語來闡述圖式中所示的一個部件相對於另一個或多個部件的關係。應理解，空間相對性用語旨在囊括除了圖式中所示的定向以外，裝置在使用中或操作中的不同定向。舉例而言，若翻轉圖中的裝置，則闡述為在其他部件「上方」或「上部」的部件此時將被定向為在其他部件或特徵「下方」或「下部」。因此，用語「在……上方」可依據圖的特定方向而囊括上方及下方兩種定向。所述裝置可另外定向（旋轉90度或處於其他定向），且本文中所用的空間相對性描述語可相應地進行解釋。
本文所用術語僅用於闡述特定實施例，且本揭露不以此為限。除非上下文另外明確指出，否則本文所使用的單數形式「一（a、an）」及「所述」旨在亦包括多數形式。更應理解，用語「包括（comprises及/或comprising）」當用於本說明書中時，具體說明所陳述的特徵、整數、步驟、操作、構件、部件及/或其群組的存在，但不排除一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、構件、部件及/或其群組的存在或添加。
在下文中，將參照示出本揭露的實施例的示意圖闡述本揭露的實施例。在圖式中，例如，由於製造技術及/或容差，可估計所示形狀的修改。因此，本揭露的實施例不應被解釋為僅限於本文所示區域的特定形狀，而是例如包括製造中導致的形狀變化。以下實施例亦可單獨構成、以組合構成或以部分組合構成。
下述本揭露的內容可具有各種設置，且本文中僅提出所需設置，但本揭露不限於此。電子裝置
圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。
參照圖1，電子裝置1000可接納母板1010。母板1010可包括物理連接至或電性連接至母板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030或其他組件1040等。該些組件可連接至以下將闡述的其他組件，以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如，動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM））、非揮發性記憶體（例如，唯讀記憶體（read only memory，ROM））或快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器（例如，中央處理單元（central processing unit，CPU））、圖形處理器（例如，圖形處理單元（graphic processing unit，GPU））、數位訊號處理器、密碼處理器（cryptographic processor）、微處理器、微控制器等；以及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器或應用專用積體電路（application-specific integrated circuit，ASIC）等；等等。然而，晶片相關組件1020不限於此，而是亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可彼此組合。
網路相關組件1030可包括例如以下協定：無線保真（wireless fidelity，Wi-Fi）（電氣及電子工程師學會（Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE）802.11家族等）、全球互通微波存取（worldwide interoperability for microwave access，WiMAX）（IEEE 802.16家族等）、IEEE 802.20、長期演進（long term evolution，LTE）、僅支援資料的演進（evolution data only，Ev-DO）、高速封包存取+（high speed packet access +，HSPA+）、高速下行封包存取+（high speed downlink packet access +，HSDPA+）、高速上行封包存取+（high speed uplink packet access +，HSUPA+）、增強型資料GSM環境（enhanced data GSM environment，EDGE）、全球行動通訊系統（global system for mobile communications，GSM）、全球定位系統（global positioning system，GPS）、通用封包無線電服務（general packet radio service，GPRS）、分碼多重存取（code division multiple access，CDMA）、分時多重存取（time division multiple access，TDMA）、數位增強型無線電訊（digital enhanced cordless telecommunications，DECT）、藍芽® 、3G協定、4G協定及5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括多種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與上述的晶片相關組件1020一起彼此組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器（ferrite inductor）、功率電感器（power inductor）、鐵氧體珠粒（ferrite beads）、低溫共燒陶瓷（low temperature co-fired ceramic，LTCC）、電磁干擾（electromagnetic interference，EMI）濾波器或多層陶瓷電容器（multilayer ceramic capacitor，MLCC）等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與上文所闡述的晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。
端視電子裝置1000的類型，電子裝置1000包括可物理連接至或電性連接至主板1010的其他組件，或可不物理連接至或不電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機1050、天線1060、顯示器1070、電池1080、音訊編解碼器（未繪示）、視訊編解碼器（未繪示）、功率放大器（未繪示）、羅盤（未繪示）、加速度計（未繪示）、陀螺儀（未繪示）、揚聲器（未繪示）、大容量儲存單元（例如硬碟驅動機）（未繪示）、光碟（compact disk，CD）驅動機（未繪示）或數位多功能光碟（digital versatile disk，DVD）驅動機（未繪示）等。然而，該些其他組件並非僅限於此，而是端視電子裝置1000的類型等亦可包括用於各種目的的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理（personal digital assistant，PDA）、數位攝影機、數位照相機（digital still camera）、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦、膝上型個人電腦、隨身型易網機個人電腦（netbook PC）、電視、視訊遊戲機（video game machine）、智慧型手錶或汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，而是可為處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。
參照圖2，半導體封裝可於上文所述的各種電子裝置1000中用於各種目的。舉例而言，印刷電路板1110（例如主板）可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接至印刷電路板1110。另外，可物理連接至或電性連接至印刷電路板1110或可不物理連接至或不電性連接至印刷電路板1110的其他組件（例如照相機模組1130）可容置於本體1101中。電子組件1120中的一些電子組件可為晶片相關組件，例如半導體封裝1121，但不限於此。所述電子裝置不必受限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。半導體封裝
一般而言，在半導體晶片中整合有許多精密的電路。然而，半導體晶片自身可能無法充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨使用，但可封裝於電子裝置等中且在電子裝置等中以封裝狀態使用。
此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的尺寸及半導體晶片的各連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的尺寸及主板的各組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的尺寸及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。
端視半導體封裝的結構及目的而定，藉由封裝技術所製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
將在下文中參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。扇入型半導體封裝
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
參照圖3A至圖4，半導體晶片2220可例如是處於裸露狀態下的積體電路（integrated circuit，IC），半導體晶片2220包括：本體2221，其包含矽（Si）、鍺（Ge）或砷化鎵（GaAs）等；連接墊2222，其形成於本體2221的一個表面上且包含例如鋁（Al）等導電材料；以及鈍化層2223，其例如是氧化物層或氮化物層等，且形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少一部分。在此種情形中，由於連接墊2222可為顯著小的，因此可能難以將積體電路（IC）安裝於中級印刷電路板（printed circuit board，PCB）上以及電子裝置的主板等上。
因此，可端視半導體晶片2220的尺寸，在半導體晶片2220上形成連接結構2240以對連接墊2222進行重新分佈。連接結構2240可藉由以下方式來形成：利用例如感光成像介電（photoimageable dielectric，PID）樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241；形成敞露連接墊2222的通孔孔洞2243h；並接著形成配線圖案2242及通孔2243。接著，可形成保護連接結構2240的鈍化層2250、可形成開口2251以及可形成凸塊下金屬2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接結構2240、鈍化層2250及凸塊下金屬2260的扇入型半導體封裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊（例如輸入/輸出（input/output，I/O）端子）均設置於半導體晶片內的一種封裝形式，且可具有優異的電性特性並可以低成本進行生產。因此，已以扇入型半導體封裝的形式製造安裝於智慧型電話中的諸多部件。詳言之，已開發出安裝於智慧型電話中的諸多部件以進行快速的訊號傳輸並同時具有小型的尺寸。
然而，由於扇入型半導體封裝中的所有輸入/輸出端子均需要設置在半導體晶片內，因此扇入型半導體封裝具有顯著的空間限制。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有小型的尺寸的半導體晶片。另外，由於上述缺點，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。原因在於，即使在藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔的情形中，半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以使扇入型電子組件封裝直接安裝於電子裝置的主板上。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖5及圖6，在扇入型半導體封裝2200中，半導體晶片2220的連接墊2222（亦即，輸入/輸出端子）可經由印刷電路板2301進行重新分佈，且扇入型半導體封裝2200可在其安裝於印刷電路板2301上的狀態下最終安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可藉由底部填充樹脂2280等來固定焊球2270等，且半導體晶片2220的外側面可以模製材料2290等覆蓋。或者，扇入型半導體封裝2200可嵌入單獨的印刷電路板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222（亦即，輸入/輸出端子）可在扇入型半導體封裝2200嵌入印刷電路板2302中的狀態下，由印刷電路板2302進行重新分佈，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以在電子裝置的主板上直接安裝並使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的印刷電路板上，並接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。扇出型半導體封裝
圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
參照圖7，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側面可由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接結構2140而朝半導體晶片2120之外進行重新分佈。在此種情形中，可在連接結構2140上進一步形成鈍化層2150，且可在鈍化層2150的開口中進一步形成凸塊下金屬2160。可在凸塊下金屬2160上進一步形成焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122等的積體電路（IC）。連接結構2140可包括絕緣層2141；重佈線層2142，形成於絕緣層2241上；及通孔2143，將連接墊2122與重佈線層2142彼此電性連接。
如上所述，扇出型半導體封裝可具有其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外設置並進行重新分佈的一種形式。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子都需要設置於半導體晶片內。因此，當半導體晶片的尺寸（size）減小時，需減小球的尺寸及間距，進而使得標準化球佈局（standardized ball layout）可能無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，扇出型半導體封裝具有如上所述的其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外設置並進行重新分佈的形式。因此，即使在半導體晶片的尺寸減小的情形中，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，使得扇出型半導體封裝無需使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖8，扇出型半導體封裝2100可經由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接結構2140，連接結構2140形成於半導體晶片2120上且能夠將連接墊2122重新分佈至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣在扇出型半導體封裝2100中使用。因此，扇出型半導體封裝2100無需使用單獨的印刷電路板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無需使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可被實施成具有較使用印刷電路板的扇入型半導體封裝的厚度小的厚度。因此，扇出型半導體封裝可小型化及薄化。另外，扇出型半導體封裝具有優異的熱特性及電性特性，使得扇出型半導體封裝尤其適合用於行動產品。因此，扇出型電子組件封裝可以較使用印刷電路板（PCB）的一般疊層封裝（package-on-package，POP）類型的形式更小型的形式實施，且可解決因翹曲（warpage）現象出現而產生的問題。
同時，扇出型半導體封裝指一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，且其是與例如印刷電路板等印刷電路板（PCB）的概念不同的概念，印刷電路板具有與扇出型半導體封裝的規格、目的等不同的規格、目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入其中。
以下，可省略凸塊下金屬。然而，以與其中提供凸塊下金屬的情形相似的方式，將參照圖式闡述能夠確保優異的界面黏合性及可靠性的扇出型半導體封裝。
圖9為示出扇出型半導體封裝的實例的剖面示意圖。
圖10為沿圖9的扇出型半導體封裝的線I-I'所截取的平面示意圖。
參照圖9，根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A可包括：框架110，具有貫穿孔110H；半導體晶片120，設置於框架110的貫穿孔110H中，且具有上面設置有連接墊122的主動面及被設置成與主動面相對的非主動面；包封體130，覆蓋框架110及半導體晶片120中的每一者的至少一部分，且填充貫穿孔110H的至少一部分；連接結構140，設置於框架110以及半導體晶片120的主動面上，且包括電性連接至連接墊122的重佈線層142a及142b；以及鈍化層150，設置於連接結構140上，且覆蓋重佈線層142a及142b中的最下重佈線層142b的至少一部分。最下重佈線層142b的被鈍化層150覆蓋的下表面可具有表面粗糙度大於與所述下表面相對的上表面的表面粗糙度的表面。在此種情形中，在最下重佈線層142b的表面上，設置被形成為沿著所述表面的表面粗糙度具有不規則性的表面處理層P。鈍化層150可覆蓋表面處理層P的至少一部分，且開口151可暴露出表面處理層P的至少一部分。表面處理層P可包括多個導體層P1及P2，所述多個導體層P1及P2中的每一者具有不規則性。
同時，在半導體封裝的情形中，通常，在重佈線層的最下側中形成有凸塊下金屬以連接焊球。在具有條帶尺寸（strip size）的封裝的情形中，在例如反及快閃（NAND flash）等記憶體堆疊製程期間，可能在上面形成有凸塊下金屬的表面上發生刮擦。因此，為顯著減少上述刮擦，考慮省略凸塊下金屬。然而，當凸塊下金屬被省略時，最外層的重佈線層將成為連接至焊球的最外層。在此種情形中，在形成於最外層的重佈線層上的表面處理層（例如鎳（Ni）/金（Au））的情形中，與鈍化層（即絕緣材料）的界面黏合性弱，因而降低板級可靠性。
另一方面，在根據實例的扇出型半導體封裝100A的情形中，在形成例如鎳（Ni）/金（Au）等表面處理層P之前，對最下重佈線層142b的表面執行相對強的粗糙度處理。然後，在最下重佈線層142b的經處理表面上形成表面處理層P。因此，表面處理層P被提供為沿著最下重佈線層142b的表面粗糙度具有不規則性的形式。由於藉由上述不規則性帶來的錨固效果（anchoring effect），表面處理層P與鈍化層150之間的界面黏合性可得到改善。因此，在板級可靠性的測試期間，可改善脫層問題。此處，沿著表面粗糙度形成不規則性不限於形成粗糙度值具有相同的數值及相同的形狀的不規則性，而是表明沿著表面粗糙度的形狀形成實質上相同或相似的不規則性。
同時，最下重佈線層142b可包括銅（Cu）層，且表面處理層P可包括鎳（Ni）層及金（Au）層，鎳（Ni）層設置於最下重佈線層142b的銅（Cu）層上作為第一導體層P1，金（Au）層設置於鎳（Ni）層上作為第二導體層P2。在此種情形中，鎳（Ni）層沿著銅（Cu）層的表面粗糙度具有不規則性，且金（Au）層沿著鎳（Ni）層的不規則性具有不規則性。舉例而言，最下重佈線層142b的表面的表面粗糙度（例如銅（Cu）層的表面粗糙度）可為1微米至3微米，較佳地，可超過1微米，且可等於或小於3微米。因此，表面處理層P（例如鎳（Ni）層P1及金（Au）層P2中的每一者）亦具有1微米至3微米，較佳地超過1微米且等於或小於3微米的不規則性。此處，表面粗糙度是指中心線平均粗糙度（center line average roughness）Ra，且不規則性亦是指包括但不限於使用中心線平均粗糙度Ra的量測方法以相似的方式推導出的中心線平均粗糙度Ra的數值。可使用已知的三維（3D）輪廓儀執行量測。
同時，最下重佈線層142b的厚度（例如，銅（Cu）層的厚度）可較表面處理層P的厚度（例如，作為第一導體層P1的鎳（Ni）層及作為第二導體層P2的金（Au）層中的每一者的厚度）厚。當銅（Cu）層的厚度較厚時，鎳（Ni）層及金（Au）層沿著銅（Cu）層的表面粗糙度具有不規則性。在相似的視角，鎳（Ni）層的厚度可較金（Au）層的厚度厚。銅（Cu）層的厚度可為5微米至7微米，鎳（Ni）層的厚度可為4微米至5微米，且金（Au）層的厚度可為0.5微米至1微米。
以下將更詳細地闡述根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A中所包括的各個組件。
框架110可端視特定材料而改善扇出型半導體封裝100A的剛性，且用於確保包封體130的厚度均勻性。當在框架110中形成隨後將闡述的配線層、配線通孔等時，扇出型半導體封裝100A可用作疊層封裝（POP）型封裝。框架110可具有貫穿孔110H。半導體晶片120可設置於貫穿孔110H中，以與框架110間隔開預定距離。半導體晶片120的側表面可被框架110環繞。然而，此形式僅為實例，並可經各式修改而具有其他形式，且可端視此形式而執行另一種功能。
框架110可包括絕緣層111。舉例而言，可使用絕緣材料作為絕緣層111的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為適合於核心層的材料，舉例而言為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等核心材料中的樹脂，詳言之，預浸體，但不限於此。
半導體晶片120可為以數百至數百萬個或更多個數量的組件整合於單一晶片中提供的積體電路（IC）。在此種情形中，所述積體電路可為例如處理器晶片，例如中央處理器（例如，中央處理單元（CPU））、圖形處理器（例如，圖形處理單元（GPU））、現場可程式閘陣列（field programmable gate array，FPGA）、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器或微控制器等，詳言之為應用處理器（application processor，AP）。然而，半導體晶片可為邏輯晶片，例如類比至數位轉換器（analog-to-digital converter，ADC）或應用專用積體電路（ASIC）等，或者可為記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如，動態隨機存取記憶體（DRAM））、非揮發性記憶體（例如，唯讀記憶體（ROM））、例如快閃記憶體等記憶體晶片或電源管理積體電路（power management IC，PMIC）等，但不限於此。此外，該些晶片相關組件亦進行組合。
半導體晶片120可基於主動晶圓而形成。在此種情形中，半導體晶片120的本體121的基礎材料（base material）可為矽（Si）、鍺（Ge）或砷化鎵（GaAs）等。在本體121上可形成各種電路。連接墊122可將半導體晶片120電性連接至其他組件。連接墊122中的每一者的材料可為例如鋁（Al）等導電材料。在本體121上可形成暴露出連接墊122的鈍化層123，且鈍化層123可為氧化物層或氮化物層等，或者氧化物層與氮化物層所構成的雙層。藉由鈍化層123，連接墊122的下表面可具有相對於包封體130的下表面的台階。因此，可防止包封體130滲出至連接墊122的下表面。亦可在其他需要的位置中進一步設置絕緣層（未繪示）等。半導體晶片120可為裸露晶粒（bare die），但若需要，則可在半導體晶片120的主動面上進一步形成重佈線層（未繪示），或者半導體晶片120可為其中凸塊（未繪示）等連接至連接墊122的經封裝類型。
包封體130可保護框架110、半導體晶片120等。包封體130的包封形式不受特別限制，但可為其中包封體130環繞框架110、半導體晶片120等的至少一部分的形式。在此種情形中，包封體130可覆蓋框架110以及半導體晶片120的非主動面，且填充貫穿孔110H的壁表面與半導體晶片120的側表面之間的空間。此外，包封體130可填充半導體晶片120的鈍化膜123與連接結構140之間的空間的至少一部分。同時，包封體130可填充貫穿孔110H，藉以充當黏合劑，並端視特定材料而減少半導體晶片120的彎曲（buckling）情況。
包封體130的材料不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為包封體的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜（Ajinomoto Build up Film，ABF）、FR-4或雙馬來醯亞胺三嗪（Bismaleimide Triazine，BT）等。或者，亦可使用由感光成像材料形成的包封體，亦即，感光成像包封體（photoimageable encapsulant，PIE）。
連接結構140可對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線。半導體晶片120的具有各種功能的數十至數百個連接墊122可藉由連接結構140進行重新分佈，且可端視功能而藉由電性連接結構160與外部進行物理連接或電性連接。連接結構140可包括絕緣層141a及141b；重佈線層142a及142b，設置於絕緣層141a及141b上；以及連接通孔143a及143b，穿過絕緣層141a及141b且連接至重佈線層142a及142b。絕緣層141a及141b、重佈線層142a及142b以及連接通孔143a及143b中的每一者可被配置成具有較圖式所示數目大的數目，或者可僅包括單個層。
絕緣層141a及141b的材料可為絕緣材料。除了上述絕緣材料外，絕緣材料可為感光性絕緣材料，例如感光成像介電（PID）材料。在此種情形中，絕緣層141a及141b被形成為具有較小的厚度，且可更容易達成連接通孔143a及143b的精細間距。絕緣層141a的材料與絕緣層141b的材料可為彼此相同，且亦可為彼此不同。
重佈線層142a及142b可實質上用於對連接墊122進行重新分佈，且其形成材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金。重佈線層142a及142b可端視對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層可包括接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。此處，訊號（S）圖案可包括除了接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層可包括通孔接墊、電性連接結構接墊等。
表面處理層P設置於最下重佈線層142b的表面上。表面處理層P可包括多個導體層P1及P2。最下重佈線層142b可根據先前技術而包括銅（Cu）層，且導體層P1及P2中的每一者可為鎳（Ni）層及金（Au）層，但不限於此。藉由相對強的粗糙度處理，最下重佈線層142b的表面的表面粗糙度可大於相對表面的表面粗糙度。舉例而言，最下重佈線層的表面可具有1微米至3微米，較佳地超過1微米且等於或小於3微米的表面粗糙度。舉例而言，如上所述在具有相對大的表面粗糙度的表面上形成的表面處理層P的導體層P1及P2中的每一者可被形成為沿著表面粗糙度具有1微米至3微米，較佳地超過1微米且等於或小於3微米的不規則性。如上所述，接觸鈍化層150的表面處理層P，詳言之第二導體層P2可具有不規則性。如上所述，可改善界面黏合性，進而提高板級可靠性。
同時，若最下重佈線層142b（例如銅（Cu）層）的表面粗糙度小於1微米，則可能難以使表面處理層P具有顯著的不規則性。如果最下重佈線層142b的表面粗糙度超過3微米，則可能難以使表面處理層P（例如鎳（Ni）層及金（Au）層）生長。以相似的方式，若第一導體層P1（例如鎳（Ni）層）具有小於1微米的不規則性，則可能難以使第二導體層P2具有顯著的不規則性。若鎳（Ni）層具有超過3微米的不規則性，則可能存在第二導體層P2（例如，金（Au）層）的生長問題。此外，若第二導體層P2（例如，金（Au）層）具有小於1微米的不規則性，則可能難以改善黏合性。另外，第一導體層P1（例如鎳（Ni）層）的不規則性較佳地等於或小於3微米。在此種情形中，可能難以使第二導體層P2（例如，金（Au）層）具有超過3微米的不規則性。
同時，最下重佈線層142b的厚度（例如，銅（Cu）層的厚度）可較表面處理層P的厚度（例如，作為第一導體層P1的鎳（Ni）層及作為第二導體層P2的金（Au）層中的每一者的厚度）厚。當銅（Cu）層的厚度較厚時，鎳（Ni）層及金（Au）層沿著銅（Cu）層的表面粗糙度具有不規則性。相似地，鎳（Ni）層的厚度可較金（Au）層的厚度厚。銅（Cu）層的厚度可為5微米至7微米，鎳（Ni）層的厚度可為3微米至5微米，且金（Au）層的厚度可為0.5微米至1微米。當滿足上述範圍時，可達成顯著的不規則性，且因此可容易地改善黏合性。
另一方面，如上所述在上面形成有表面處理層P的最下重佈線層142b可為用於與隨後將闡述的電性連接結構160進行連接的接墊。換言之，上述表面處理層P可形成於多個電性連接結構接墊上。
連接通孔143a及143b可將形成於不同層上的重佈線層142a及142b以及連接墊122等彼此電性連接，進而在扇出型半導體封裝100A中形成電性通路。連接通孔143a及143b中的每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金。連接通孔143a及143b可為填充型或共形型，或者可具有錐形形狀。
鈍化層150可提供於連接結構140上。鈍化層150可保護連接結構140不受外部物理或化學損害。鈍化層150可具有暴露出表面處理層P的至少一部分的開口151，表面處理層P形成於連接結構140的最下重佈線層142b的表面上。在鈍化層150中所形成的開口151的數目可為數十至數千個。鈍化層150的材料不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為鈍化層的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜、FR-4或雙馬來醯亞胺三嗪等。或者，亦可使用阻焊劑（solder resist）。
連接至已被暴露的表面處理層P的電性連接結構160可設置於鈍化層150的開口151中。如上所述，表面處理層P具有不規則性，且因此亦可在與電性連接結構160的接合界面中提供不規則性。因此，連接可靠性可為優異的，進而進一步提高板級可靠性。電性連接結構160可外部物理連接或外部電性連接扇出型半導體封裝100A。舉例而言，扇出型半導體封裝100A可藉由電性連接結構160安裝於電子裝置的主板上。電性連接結構160可由低熔點金屬（例如錫（Sn）或包含錫（Sn）的合金）形成。更詳言之，電性連接結構160可由焊料等形成。然而，此僅為實例，且電性連接結構的材料不特別受限於此。電性連接結構160中的每一者可為接腳（land）、球或引腳（pin）等。電性連接結構160可形成為多層式結構或單層結構。當電性連接結構包括所述多個層時，電性連接結構包含銅柱及焊料。當電性連接結構包括單層時，電性連接結構包含錫-銀焊料或銅。然而，電性連接結構僅為實例，且本揭露不限於此。
電性連接結構160的數目、間隔、設置形式等不受特別限制，而是可由熟習此項技術者端視設計特定細節而進行充分地修改。舉例而言，電性連接結構160可根據連接墊122的數目而提供為數十至數千的數量，亦或可提供為數十至數千或更多的數量或是數十至數千或更少的數量。電性連接結構160中的至少一者可設置於扇出區域中。所述扇出區域是指除其中設置有半導體晶片120的區域之外的區域。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可具有優異的可靠性，可容許實施多個輸入/輸出（I/O）端子，且可有利於三維內連線（3D interconnection）。另外，相較於球柵陣列（ball grid array，BGA）封裝或接腳柵陣列（land grid array，LGA）封裝等而言，扇出型封裝可被製造成具有小的厚度，且可具有價格競爭力。
同時，儘管圖式中未示出，然而若需要，則可在貫穿孔110H的壁表面上形成金屬薄膜以用於輻射熱量及/或屏蔽電磁波。此外，若需要，則可在貫穿孔110H中設置執行彼此相同或不同功能的多個半導體晶片120。另外，若需要，則可在貫穿孔110H中設置單獨的被動組件，例如電感器或電容器等。此外，若需要，則可以提供多個貫穿孔110H，且半導體晶片120及/或被動組件可設置於所述多個貫穿孔中的每一者中。此外，若需要，則可在鈍化層150的表面上設置被動組件，例如包括例如電感器、電容器等的表面安裝技術（Surface mounting technology，SMT）組件。
圖11A及圖11B為示出圖9的扇出型半導體封裝的製造實例的製程示意圖。
參照圖11A，首先在框架110中形成貫穿孔110H，將框架110貼附至膠帶210，將半導體晶片120以面朝下的形式設置於貫穿孔110H中並接著貼至膠帶210，且由包封體130來包封框架110及半導體晶片120。然後，移除膠帶210，且可在其中膠帶210被移除的區域中形成連接結構140，連接結構140包括絕緣層141a及141b、重佈線層142a及142b以及連接通孔143a及143b。另一方面，當連接結構140相較於圖式所示層數包括更大數目的層時，可在將載體膜（未繪示）貼附在包封體130上以控制翹曲的同時執行製程。然後，可使用過度粗糙度處理在最下重佈線層142b的下表面上形成表面粗糙度。此時，表面粗糙度亦可形成於連接結構140的最下絕緣層141b的下表面上。粗糙度處理可為使用蝕刻化學品的化學處理或其他物理處理等，且所述方法不受特別限制。
參照圖11B，接著在最下重佈線層142b的其中形成有表面粗糙度的下表面上形成表面處理層P。表面處理層P可使用無電鍍鎳/替換鍍金等形成。已形成的表面處理層P可包括多個導體層P1及P2，且導體層P1及P2可依序為鎳（Ni）層及金（Au）層，並可沿著最下重佈線層142b的下表面的表面粗糙度具有不規則性。由於表面處理層P為相對薄的且不對表面處理層P執行平坦化製程，因此最下重佈線層142b的下表面的表面粗糙度可被轉移至表面處理層P的表面。表面處理層P的下表面的表面粗糙度的程度可小於或等於最下重佈線層142b的下表面的表面粗糙度的程度。本揭露不限於此。舉例而言，表面處理層P的下表面的表面粗糙度的程度可大於最下重佈線層142b的下表面的表面粗糙度的程度。接著，可在連接結構140上形成覆蓋最下重佈線層142b及表面處理層P的鈍化層150。鈍化層150可使用對ABF進行層疊並固化的方法等來形成。在此種情形中，表面處理層P具有不規則性，且因此可與鈍化層150具有優異的界面黏合性。接著，在鈍化層150中形成暴露出表面處理層P的至少一部分的多個開口151，且在開口151中的每一者中形成連接至表面處理層P的電性連接結構160。藉由一系列製程，可製造根據實例的扇出型半導體封裝100A。
圖12為示出扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。
參照圖12，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100B中，框架110可包括：第一絕緣層111a；第一配線層112a，嵌入第一絕緣層111a中以暴露出下表面；第二配線層112b，設置於第一絕緣層111a的上表面上；第二絕緣層111b，設置於第一絕緣層111a的上表面上且覆蓋第二配線層112b；以及第三配線層112c，設置於第二絕緣層111b的上表面上。第一配線層112a、第二配線層112b以及第三配線層112c電性連接至連接墊122。第一配線層112a與第二配線層112b以及第二配線層112b與第三配線層112c可分別藉由穿過第一絕緣層111a及第二絕緣層111b的第一配線通孔113a及第二配線通孔113b彼此電性連接。
當第一配線層112a嵌入第一絕緣層111a中時，因第一配線層112a的厚度而產生的台階可顯著地減小，且連接結構140的絕緣距離可因而成為固定的。換言之，自連接結構140的最上重佈線層142a至第一絕緣層111a的下表面的距離與自連接結構140的最上重佈線層142a至半導體晶片120的連接墊122的距離之差可小於第一配線層112a的厚度。因此，可容易執行連接結構140的高密度配線設計。
第一配線層112a可凹陷於第一絕緣層111a的內部。如上所述，當第一配線層112a凹陷於第一絕緣層的內部，且第一絕緣層111a的下表面與第一配線層112a的下表面之間提供有台階時，可防止第一配線層112a由於包封體130的形成材料滲出而受到污染。框架110的第二配線層112b可設置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。框架110可被形成為具有與半導體晶片120的厚度對應的厚度，且因此形成於框架110中的第二配線層112b可設置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度處。
框架110的配線層112a、112b及112c中的每一者的厚度可大於連接結構140的重佈線層142a及142b中的每一者的厚度。框架110的厚度可大於半導體晶片120的厚度，因而配線層112a、112b及112c亦可以較大尺寸形成以匹配其規格。另一方面，連接結構140的重佈線層142a及142b可形成為相較於配線層112a、112b及112c的尺寸相對較小的尺寸以達成薄化。
絕緣層111a及111b中的每一者的材料不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為絕緣層的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜、FR-4或雙馬來醯亞胺三嗪等。或者，亦可使用PID樹脂作為所述絕緣材料。
配線層112a、112b以及112c可用於對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線。配線層112a、112b及112c中的每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金。配線層112a、112b及112c可端視對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，配線層可包括接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。此處，訊號（S）圖案可包括除了接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，配線層可包括配線通孔接墊、焊線接墊（wire pad）、電性連接結構接墊等。
配線通孔113a及113b可將形成於不同層上的配線層112a、112b及112c彼此電性連接，進而在框架110中形成電性通路。配線通孔113a及113b中的每一者的材料可為導電材料。配線通孔113a及113b中的每一者可利用導電材料完全填充，或者導電材料亦可沿配線通孔孔洞中的每一者的壁表面形成。配線通孔中的每一者可具有先前技術中已知的所有形狀，例如錐形形狀、圓柱形狀等。
當第一配線通孔113a的孔洞形成時，第一配線層112a的一些接墊可用作終止組件。就此而言，就使第一配線通孔113a具有上表面的寬度大於下表面的寬度的錐形形狀的製程而言可為有利的。在此種情形中，第一配線通孔113a可與第二配線層112b的接墊圖案整合在一起。當第二配線通孔113b的孔洞形成時，第二配線層112b的一些接墊可用作終止組件。就此而言，就使第二配線通孔113b具有上表面的寬度大於下表面的寬度的錐形形狀的製程而言可為有利的。在此種情形中，第二配線通孔113b可與第三配線層112c的接墊圖案整合在一起。
表面處理層PP可設置於第三配線層112c上，且表面處理層PP可被穿過包封體130的開口131暴露出。表面處理層PP可為鎳（Ni）/金（Au）的多層，但不限於此。
其他組件（例如參照圖9至圖11闡述的組件）亦可應用於根據另一實例的扇出型半導體封裝100B，且詳細說明實質上相似於在上述扇出型半導體封裝100A中闡述的詳細說明，並且將不再予以贅述。
圖13為示出扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。
參照圖13，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100C中，框架110可包括：第一絕緣層111a；第一配線層112a及第二配線層112b，分別設置於第一絕緣層111a的兩側上；第二絕緣層111b，設置於第一絕緣層111a的下表面上且覆蓋第一配線層112a；第三重佈線層111c，設置於第二絕緣層111b的下表面上；第三絕緣層111c，設置於第一絕緣層111a的上表面上且覆蓋第二配線層112b；以及第四配線層112d，設置於第三絕緣層111c的上表面上。第一配線層112a、第二配線層112b、第三配線層112c及第四配線層112d可電性連接至連接墊122。由於框架110可包括其他大數目的配線層112a、112b、112c及112d，因此連接結構140可被進一步簡化。因此，因形成連接結構140的製程中出現的缺陷而導致的良率下降問題可獲得抑制。同時，第一配線層112a、第二配線層112b、第三配線層112c以及第四配線層112d可分別經由穿過第一絕緣層111a、第二絕緣層111b以及第三絕緣層111c的第一配線通孔113a、第二配線通孔113b以及第三配線通孔113c而彼此電性連接。
第一絕緣層111a的厚度可大於第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的厚度。第一絕緣層111a可基本上為相對厚的以維持剛性，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可被引入以形成較大數目的配線層112c及112d。第一絕緣層111a可包含與第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的絕緣材料不同的絕緣材料。舉例而言，第一絕緣層111a可例如為包含核心材料、填料及絕緣樹脂的預浸體，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可為包含填料及絕緣樹脂的味之素構成膜或感光成像介電膜。然而，第一絕緣層111a的材料以及第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的材料不限於此。類似地，穿過第一絕緣層111a的第一配線通孔113a的直徑可大於分別穿過第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的第二配線通孔113b及第三配線通孔113c的直徑。
框架110的第三配線層112c的下表面可設置於低於半導體晶片120的連接墊122的下表面的水平高度上。另外，連接結構140的第一重佈線層142a與框架110的第三配線層112c之間的距離可小於連接結構140的第一重佈線層142a與半導體晶片120的連接墊122之間的距離。原因在於，第三配線層112c可以突出形式設置於第二絕緣層111b上，進而接觸連接結構140。框架110的第一配線層112a及第二配線層112b可設置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。框架110可被形成為具有與半導體晶片120的厚度對應的厚度，且因此形成於框架110中的第一配線層112a及第二配線層112b可設置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度處。
框架110的配線層112a、112b、112c及112d中的每一者的厚度可大於連接結構140的重佈線層142a及142b中的每一者的厚度。框架110的厚度可大於半導體晶片120的厚度，因此亦可以較大尺寸形成配線層112a、112b、112c及112d。另一方面，可以相對較小的尺寸形成連接結構140的重佈線層142a及142b以達成薄化。
表面處理層PP可設置於第四配線層112d上，且表面處理層PP可被穿過包封體130的開口131暴露出。表面處理層PP可為鎳（Ni）/金（Au）的多層，但不限於此。
其他組件（例如參照圖9至圖12闡述的組件）亦可應用於根據另一實例的扇出型半導體封裝100C，且詳細說明實質上相同於在上述扇出型半導體封裝100A中闡述的詳細說明，且將不再予以贅述。
如上所述，根據例示性實施例，省略了凸塊下金屬，但可以與其中提供凸塊下金屬的情形相似的方式提供能夠確保優異的界面黏合性及可靠性的扇出型半導體封裝。
儘管以上已示出並闡述了例示性實施例，然而對於熟習此項技術者而言將顯而易見的是，在不背離由隨附申請專利範圍所界定的本發明的範圍的條件下，可作出修改及變型。
100A、100B、100C、2100‧‧‧扇出型半導體封裝 110‧‧‧框架 110H‧‧‧貫穿孔 111、141a、2141、2241‧‧‧絕緣層 111a‧‧‧第一絕緣層/絕緣層 111b‧‧‧第二絕緣層/絕緣層 111c‧‧‧第三絕緣層 112a‧‧‧第一配線層/配線層 112b‧‧‧第二配線層/配線層 112c‧‧‧第三配線層/配線層 112d‧‧‧第四配線層/配線層 113a‧‧‧第一配線通孔/配線通孔 113b‧‧‧第二配線通孔/配線通孔 113c‧‧‧第三配線通孔 120、2120、2220‧‧‧半導體晶片 121、1101、2121、2221‧‧‧本體 122、2122、2222‧‧‧連接墊 123、150、2150、2223、2250‧‧‧鈍化層 130、2130‧‧‧包封體 131、151、2251‧‧‧開口 140、2140、2240‧‧‧連接結構 141b‧‧‧絕緣層/最下絕緣層 142a‧‧‧重佈線層/最上重佈線層 142b‧‧‧重佈線層/最下重佈線層 143a‧‧‧連接通孔 143b‧‧‧連接通孔 160‧‧‧電性連接結構 210‧‧‧膠帶 1000‧‧‧電子裝置 1010‧‧‧母板/主板 1020‧‧‧晶片相關組件 1030‧‧‧網路相關組件 1040‧‧‧其他組件 1050‧‧‧照相機 1060‧‧‧天線 1070‧‧‧顯示器 1080‧‧‧電池 1090‧‧‧訊號線 1100‧‧‧智慧型電話 1110‧‧‧印刷電路板 1120‧‧‧電子組件 1121‧‧‧半導體封裝 1130‧‧‧照相機模組 2142‧‧‧重佈線層 2143、2243‧‧‧通孔 2160、2260‧‧‧凸塊下金屬 2170、2270‧‧‧焊球 2200‧‧‧扇入型半導體封裝 2242‧‧‧配線圖案 2243h‧‧‧通孔孔洞 2280‧‧‧底部填充樹脂 2290‧‧‧模製材料 2301、2302‧‧‧印刷電路板 2500‧‧‧主板 I-I'‧‧‧線 P、PP‧‧‧表面處理層 P1‧‧‧第一導體層/導體層/鎳（Ni）層 P2‧‧‧第二導體層/導體層/金（Au）層
藉由結合所附圖式閱讀以下詳細說明，將更清晰理解本揭露的以上及其他態樣、特徵以及優點，在所附圖式中： 圖1為示意性地示出電子裝置系統的實例的方塊圖。 圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。 圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。 圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。 圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。 圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖9為示出扇出型半導體封裝的實例的剖面示意圖。 圖10為沿圖9的扇出型半導體封裝的線I-I'截取的平面示意圖。 圖11A及圖11B為示出圖9的扇出型半導體封裝的製造實例的製程示意圖。 圖12為示出扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。 圖13為示出扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。
100A‧‧‧扇出型半導體封裝
110‧‧‧框架
110H‧‧‧貫穿孔
111、141a‧‧‧絕緣層
120‧‧‧半導體晶片
121‧‧‧本體
122‧‧‧連接墊
123、150‧‧‧鈍化層
130‧‧‧包封體
140‧‧‧連接結構
141b‧‧‧絕緣層/最下絕緣層
142a‧‧‧重佈線層/最上重佈線層
142b‧‧‧重佈線層/最下重佈線層
143a‧‧‧連接通孔
143b‧‧‧連接通孔
151‧‧‧開口
160‧‧‧電性連接結構
I-I'‧‧‧線
P‧‧‧表面處理層
P1‧‧‧第一導體層/導體層/鎳(Ni)層
P2‧‧‧第二導體層/導體層/金(Au)層

Claims (17)

  1. 一種半導體封裝，包括： 半導體晶片，具有上面設置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面； 包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少一部分； 連接結構，設置於所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的一或多個重佈線層； 表面處理層，設置於所述連接結構的所述一或多個重佈線層中的最下重佈線層的表面上；以及 鈍化層，設置於所述連接結構上，覆蓋所述表面處理層及所述最下重佈線層中的每一者的至少一部分，且具有暴露出所述表面處理層的至少一部分的開口， 其中所述最下重佈線層的上面設置有所述表面處理層的表面的表面粗糙度大於所述最下重佈線層的與上面設置有所述表面處理層的所述表面相對的表面的表面粗糙度，且 所述表面處理層沿著所述最下重佈線層的所述表面粗糙度具有不規則性。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述表面處理層具有多個導體層，且 所述導體層中的每一者沿著所述最下重佈線層的所述表面粗糙度具有不規則性。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的半導體封裝，其中所述最下重佈線層的上面設置有所述表面處理層的所述表面具有1微米至3微米的所述表面粗糙度。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的半導體封裝，其中所述導體層中的每一者具有1微米至3微米的不規則性。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述最下重佈線層包括銅（Cu）層，且 所述表面處理層包括設置於所述最下重佈線層的所述銅（Cu）層上的鎳（Ni）層以及設置於所述鎳（Ni）層上的金（Au）層。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的半導體封裝，其中所述銅（Cu）層的表面具有所述表面粗糙度， 所述鎳（Ni）層沿著所述銅（Cu）層的所述表面粗糙度具有不規則性，且 所述金（Au）層沿著所述鎳（Ni）層的所述不規則性具有不規則性。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的半導體封裝，其中所述銅（Cu）層較所述鎳（Ni）層及所述金（Au）層厚。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的半導體封裝，其中所述鎳（Ni）層較所述金（Au）層厚。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括： 電性連接結構，設置於所述鈍化層的所述開口上，且連接至被所述鈍化層的所述開口暴露出的所述表面處理層。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的半導體封裝，其中所述電性連接結構是焊球。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的半導體封裝，其中所述表面處理層直接設置於所述電性連接結構與所述最下重佈線層之間。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，更包括：具有貫穿孔的框架， 其中所述半導體晶片設置於所述貫穿孔中，且 所述包封體填充所述貫穿孔的至少一部分。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的半導體封裝，其中所述框架包括第一絕緣層、第一配線層、第二配線層、第一配線通孔、第二絕緣層、第三配線層及第二配線通孔，所述第一配線層嵌入所述第一絕緣層中以暴露出下表面，所述第二配線層設置於所述第一絕緣層的上表面上，所述第一配線通孔穿過所述第一絕緣層且將所述第一配線層電性連接至所述第二配線層，所述第二絕緣層設置於所述第一絕緣層的所述上表面上且覆蓋所述第二配線層的至少一部分，所述第三配線層設置於所述第二絕緣層的上表面上，所述第二配線通孔穿過所述第二絕緣層且將所述第二配線層電性連接至所述第三配線層，且 所述第一配線層至所述第三配線層電性連接至所述連接墊。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的半導體封裝，其中所述框架包括第一絕緣層、第一配線層、第二配線層、第一配線通孔、第二絕緣層、第三配線層、第二配線通孔、第三絕緣層、第四配線層及第三配線通孔，所述第一配線層設置於所述第一絕緣層的下表面上，所述第二配線層設置於所述第一絕緣層的上表面上，所述第一配線通孔穿過所述第一絕緣層且穿過所述第一絕緣層及所述第二絕緣層，所述第二絕緣層設置於所述第一絕緣層的所述下表面上且覆蓋所述第一配線層的至少一部分，所述第三配線層設置於所述第二絕緣層的下表面上，所述第二配線通孔穿過所述第二絕緣層且將所述第一配線層電性連接至所述第三配線層，所述第三絕緣層設置於所述第一絕緣層的所述上表面上且覆蓋所述第二配線層的至少一部分，所述第四配線層設置於所述第三絕緣層的上表面上，所述第三配線通孔穿過所述第三絕緣層且將所述第二配線層電性連接至所述第四配線層，且 所述第一配線層至所述第四配線層電性連接至所述連接墊。
  15. 一種半導體封裝，包括： 半導體晶片，具有上面設置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面； 包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少一部分； 連接結構，設置於所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的一或多個重佈線層； 表面處理層，包括設置於所述一或多個重佈線層中的最下重佈線層的表面上的第一導體層以及設置於所述第一導體層上的第二導體層；以及 鈍化層，設置於所述連接結構上，覆蓋所述表面處理層及所述最下重佈線層中的每一者的至少一部分，且具有暴露出所述表面處理層的至少一部分的開口， 其中所述第一導體層及所述第二導體層具有彼此對應的不規則性。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的半導體封裝，更包括： 電性連接結構，設置於所述鈍化層的所述開口上，通過所述開口的側壁接觸所述鈍化層，且連接至被所述鈍化層的所述開口暴露出的所述表面處理層。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的半導體封裝，其中所述表面處理層直接設置於所述電性連接結構與所述最下重佈線層之間。
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