TW201948015A - 以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成 - Google Patents

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Abstract

一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，均溫板內一封閉空間是真空狀態且填充有工作液體，其包含：一底座具相連通之第一凹槽、第二凹槽、液流通道及汽流通道；一上蓋結合該底座並形成該封閉空間，該封閉空間包括該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道以及該汽流通道；一毛細結構位於該封閉空間內，且對應該第一凹槽及該第二凹槽；一延伸毛細層形成於該液流通道內，該液流通道的局部被該延伸毛細層填滿使汽體無法經由該液流通道而於該第一凹槽與該第二凹槽內流通，該延伸毛細層二端並超出於該液流通道外與該毛細結構接觸。

Description

以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
本發明係與散熱裝置有關，特別是指一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成。
按，習知的迴路型均溫板，如美國第US 2016/01282341號「冷卻裝置與電子設備」專利案，該案主要揭露二均溫板，其中一板為受熱板，另一板為散熱板，藉由一汽管及一液管將受熱板與散熱板二板相連接，形成一個液、汽分離的迴路均溫板，其汽管與液管是以焊接的方式連接受熱板與散熱板。
惟，焊接加工比較不容易控制品質，會有產品良率下降的問題，而且焊接處的結構也較為脆弱，容易於受到碰撞或長時間使用而發生損壞，致使產品的使用壽命縮短。
本發明的主要目的在於提供一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，具有較佳的散熱功效。
為了達成前述目的，依據本發明所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，均溫板內部的一封閉空間是真空狀態且填充有工作液體，包含有：一底座，形成有一第一凹槽、一第二凹槽、一液流通道及一汽流通道，該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道以及該汽流通道相連通；一上蓋，結合該底座並形成該封閉空間，該封閉空間包括該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道以及該汽流通道；一毛細結構，位於該封閉空間內，且對應該第一凹槽及該第二凹槽；及一延伸毛細層，形成於該液流通道內，該液流通道的局部被該延伸毛細層填滿使汽體無法經由該液流通道而於該第一凹槽與該第二凹槽內流通，該延伸毛細層二端並超出於該液流通道外與該毛細結構接觸。
藉此，本發明之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，可以迅速引導液態工作液回流，而達到較佳的散熱效果。
為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：
如第1圖至第5圖所示，本發明第一較佳實施例所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成10，均溫板內部的一封閉空間115是真空狀態且填充有工作液體，其主要由一底座11、一上蓋12、一延伸毛細層17以及一毛細結構。本實施例的毛細結構包括一第一毛細層13、一第二毛細層14、第三毛細層15、一第四毛細層16，但其他實施例中，毛細結構可以有更多或更少層結構，且在封閉空間內的配置也不以本實施例所述為限。其中：
該底座11形成有一第一凹槽111、一第二凹槽112、一液流通道113及一汽流通道114，該第一凹槽111、該第二凹槽112、該液流通道113及該汽流通道114位於同一平面，且該第一凹槽111、該第二凹槽112、該液流通道113以及該汽流通道114相連通。
該第一凹槽111、第二凹槽112、液流通道113及汽流通道114是位在相同平面，但其他實施例中，四者也可以位在不同水平面，或是部份位在相同水平面及部分位在不同水平面。其他實施例中，該第一凹槽111、第二凹槽112、液流通道113及汽流通道114的底面可以是不同的水平面。
該上蓋12且對應該第一凹槽111、該第二凹槽112、該液流通道113以及該汽流通道114之輪廓設置結合該底座11，並於該第一凹槽111、該第二凹槽112、該液流通道113以及該汽流通道114形成一封閉空間115。
於此實施例中，底座11及上蓋12分別是透過CNC或蝕刻手段形成一體成型的結構，其他實施例中，結構的形成也可以透過其他加工手段，或者兩者採用不同的加工手段。
該第一毛細層13可為金屬織網或銅粉燒結，本實施例為銅粉燒結，形成於該上蓋12且面對該第一凹槽111
該第二毛細層14可為金屬織網或銅粉燒結，本實施例為銅粉燒結，形成於該上蓋12且面對該第二凹槽112。
該第三毛細層15可為金屬織網或銅粉燒結，本實施例為銅粉燒結，形成於該底座11且位在該第一凹槽111內。
該第四毛細層16可為金屬織網或銅粉燒結，本實施例為銅粉燒結，形成於該底座11且位在該第二凹槽112內。
該第一毛細層13、第二毛細層14、第三毛細層15與該第四毛細層16各設有複數凸部131、141、151、161，所述凸部131、141、151、161可以為實心銅塊或是銅粉燒結的毛細層，並分別頂抵於該第一毛細層13與第三毛細層15之間，以及，該第二毛細層14與該第四毛細層16之間。
該延伸毛細層17係為銅粉燒結，形成於該液流通道113內，該液流通道113的局部被該延伸毛細層17填滿，使汽體無法經由該液流通道113而於該第一凹槽111與該第二凹槽112內流通，該延伸毛細層17的二端且皆超出於該液流通道113外預定距離、並設有二延伸段171、172，該二延伸段171、172分別伸進於該第一凹槽111、及該第二凹槽112內、由其端部往相同的一側延伸預定長度。
工作液體於本實施例以純水為例(圖式中不另外標示)，吸附於該第一毛細層13、該第二毛細層14、該第三毛細層15、該第四毛細層16以及該延伸毛細層17，並填充於該封閉空間115內，而，所述汽體是指液態工作液吸收熱能後轉變為汽態工作液。
於本實施例中，該二延伸段171、172係往靠近該汽流通道114的方向延伸，但，該二延伸段171、172不與該第一凹槽111及該第二凹槽112的槽邊壁接觸、且保持有適當的間距，該二延伸段171、172可至少與該第三毛細層15或該第四毛細層16其中之一接觸，該二延伸段171、172亦可同時與該第三毛細層15及該第四毛細層16 接觸(如第4圖所示)。
上述說明了本創作第一實施例之結構型態，接下來提出使用狀態之說明。
藉由上述結構，於實際的操作過程中，其中：該第一凹槽111所對應的該上蓋12上的表面作為受熱區，受熱區用以接觸一熱源，並接收熱源的熱能。熱源可以是微處理器、積體電路、射頻元件或其他會產生熱能的元件或模組，模組是包含一個或多個上述元件及其他電子元件所組成的電子電路。
於該第二凹槽112所對應的該上蓋12的表面作為散熱區，用以直接或間接接觸散熱模組。直接接觸是指散熱模組直接碰觸散熱區，以對散熱區進行冷卻，直接接觸通常是透過散熱鰭片，或散熱鰭片與風扇的組合。間接接觸是散熱模組沒有觸碰散熱區，而是透過流體對散熱區冷卻，流體例如透過風扇的氣流。其他實施例，散熱模組可以使用多個散熱鰭片、多個風扇或其他元件，所以，散熱模組的組成不以上述為限。
如第5圖所示，受熱區接收熱能後，將熱從該上蓋12往下傳遞至該第一凹槽111內，使液態作動液因吸熱而蒸發變成汽態作動液，汽態作動液會通過該汽流通道114而進入到散熱區所對應之該第二凹槽112降溫，降溫後之汽態作動液會重新凝結為液態作動液，並透過該第二毛細層14之複數凸部141以及該第四毛細層16之複數凸部161相頂抵接觸、再加上有該延伸毛細層17位於該第二凹槽112內的延伸段172引導，使冷凝後之液態作動液可以迅速地經由該液流通道113內之該延伸毛細層17、往該延伸毛細層17另一端的延伸段171前進，進入於該第一凹槽111內，吸附溶浸於該第三毛細層15中，前述之液態作動液會再藉由該第一凹槽111內的該延伸毛細層17與該第三毛細層15及該第一毛細層13接觸，使液態作動液回到受熱區，如此循環作用，即可不斷的將熱源的熱能導出，達到良好的散熱效果。
由上可知，本發明藉由該延伸毛細層17來接觸該第四毛細層16與該第三毛細層15，且因該第二毛細層14與該第四毛細層16之間以及該第三毛細層15與該第一毛細層13之間設有複數凸部141、161及151、131，再加上該延伸毛細層17具有的二延伸段171、172的引導與傳遞作用，使得液態作動液能順暢回流至供發熱源對應設置之該第一凹槽111內，能加速散熱循環、可以提昇散熱效果。
請再參閱第6圖至第7圖所示，係本發明第二較佳實施例所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成20，主要概同於前揭第一較佳實施例，不同之處在於：
該底座21具有二汽流通道214分設於該第一凹槽211與該第二凹槽212二側，該液流通道213設於該第一凹槽211與該第二凹槽212之間，當然，該上蓋22設呈對應於該底座21之輪廓，該延伸毛細層27的二端且皆超出於該液流通道213外預定距離、並設有二延伸段271、272，該二延伸段271、272分別伸進於該第一凹槽211、及該第二凹槽212內、且由其端部往不同的二側分別延伸預定長度。
本第二實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。
請再參閱第8圖至第9圖所示，係本發明第三較佳實施例所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成30，主要概同於前揭第一較佳實施例，不同之處在於：
該延伸毛細層37的一端超出於該液流通道313外預定距離、該延伸毛細層37另一端具有一延伸段371，該延伸段371伸入於該第一凹槽311內、但未填滿該第一凹槽311的空間，該延伸段371係具有一主段部3711、以及複數支段部3712，該主段部3711呈矩形狀、該複數支段部3712由該主段部3711一側呈間隔設置、並往靠近該汽流通道314的方向延伸。
本第三實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。
請再參閱第10圖至第11圖所示，係本發明第四較佳實施例所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成40，主要概同於前揭第一較佳實施例，不同之處在於：
該底座41具有二液流通道413與二汽流通道414，以二該延伸毛細層47分別設置於該二液流通道413後超出一段距離，二該延伸毛細層47的二端超出於該液流通道413外預定距離後並分別伸入於該第一凹槽411與該第二凹槽412內，且藉延伸段471連接彼此。
其中，該第一凹槽411與該第二凹槽412係藉二連接槽48連通，於各該連接槽48內並各設有一隔板481分隔，而形成該二液流通道413與該二汽流通道414。
本第四實施例之其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。
請參閱第12圖所示係本發明第五較佳實施例，主要概同於前揭第一較佳實施例，差異之處在於毛細結構是省略第4圖的第一毛細層13與第四毛細層16。本第五實施例所提供之一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成50，包括底座51具有相連通之第一凹槽511、第二凹槽512、液流通道513、汽流通道514、上蓋52、延伸毛細層57及毛細結構，延伸毛細層57二端具有二延伸段571、572分別伸進於該第一凹槽511、及該第二凹槽512內，毛細結構則包括第二毛細層54、第三毛細層55，其餘步驟及所能達成之功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。
第12圖的實施例是較第4圖的實施例有較少層的毛細結構，但較少層的毛細結構也可以是其他配置，不以此所述為限。較多層的毛細結構則可將各毛細層區分出更多層的結構。
由上可知，藉由該延伸毛細層17與毛細結構之至少該第一毛細層13、該第二毛細層14、該第三毛細層15、該第四毛細層16接觸，再加上該延伸毛細層17具有的延伸段171、172的結構設計，提供引導與傳遞作用，可使液態作動液回流至受熱區對應之該第一凹槽111內能更為順暢，可不斷的將發熱源的熱導出，本發明能加速散熱循環，具有達成良好散熱效果的功用。
10‧‧‧以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
11‧‧‧底座
111‧‧‧第一凹槽
112‧‧‧第二凹槽
113‧‧‧液流通道
114‧‧‧汽流通道
115‧‧‧封閉空間
12‧‧‧上蓋
13‧‧‧第一毛細層
131‧‧‧凸部
14‧‧‧第二毛細層
141‧‧‧凸部
15‧‧‧第三毛細層
151‧‧‧凸部
16‧‧‧第四毛細層
161‧‧‧凸部
17‧‧‧延伸毛細層
171、172‧‧‧延伸段
20‧‧‧以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
21‧‧‧底座
211‧‧‧第一凹槽
212‧‧‧第二凹槽
213‧‧‧液流通道
214‧‧‧汽流通道
22‧‧‧上蓋
27‧‧‧延伸毛細層
271、272‧‧‧延伸段
30‧‧‧以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
311‧‧‧第一凹槽
313‧‧‧液流通道
314‧‧‧汽流通道
37‧‧‧延伸毛細層
371‧‧‧延伸段
3711‧‧‧主段部
3712‧‧‧支段部
40‧‧‧以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
41‧‧‧底座
411‧‧‧第一凹槽
412‧‧‧第二凹槽
413‧‧‧液流通道
414‧‧‧汽流通道
47‧‧‧延伸毛細層
471‧‧‧延伸段
48‧‧‧連接槽
481‧‧‧隔板
50‧‧‧以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成
51‧‧‧底座
511‧‧‧第一凹槽
512‧‧‧第二凹槽
513‧‧‧液流通道
514‧‧‧汽流通道
52‧‧‧上蓋
54‧‧‧第二毛細層
55‧‧‧第三毛細層
57‧‧‧延伸毛細層
571、572‧‧‧延伸段
第1圖係本發明第一較佳實施例之立體外觀示意圖。 第2圖係第1圖沿2-2方向之剖視示意圖。 第3圖係第1圖沿3-3方向之剖視示意圖。 第4圖係第1圖之立體分解示意圖。 第5圖係第4圖拿掉上蓋與第一毛細層後的上視示意圖。 第6圖係本發明第二較佳實施例之立體分解示意圖。 第7圖係第6圖拿掉上蓋與第一毛細層後的上視示意圖。 第8圖係本發明第三較佳實施例之立體分解示意圖。 第9圖係第8圖拿掉上蓋與第一毛細層後的上視示意圖。 第10圖係本發明第四較佳實施例之立體分解示意圖。 第11圖係第10圖拿掉上蓋與第一毛細層後的上視示意圖。 第12圖係本發明第五較佳實施例之立體分解示意圖。

Claims (12)

  1. 一種以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，均溫板內部的一封閉空間是真空狀態且填充有工作液體，其包含有： 一底座，形成有一第一凹槽、一第二凹槽、一液流通道及一汽流通道，該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道以及該汽流通道相連通； 一上蓋，結合該底座並形成該封閉空間，該封閉空間包括該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道以及該汽流通道； 一毛細結構，位於該封閉空間內，且對應該第一凹槽及該第二凹槽；及 一延伸毛細層，形成於該液流通道內，該液流通道的局部被該延伸毛細層填滿，使汽體無法經由該液流通道而於該第一凹槽與該第二凹槽內流通，該延伸毛細層二端並超出於該液流通道外與該毛細結構接觸。
  2. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該延伸毛細層係填滿該液流通道內部。
  3. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該延伸毛細層的二端分別具有一延伸段，該二延伸段分別伸進於該第一凹槽、及該第二凹槽內預定長度，且不與該第一凹槽及該第二凹槽的槽邊壁接觸、並保持有適當的間距。
  4. 依據申請專利範圍第3項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該二延伸段係由該延伸毛細層的二端部往相同的一側延伸形成。
  5. 依據申請專利範圍第3項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該二延伸段係由該延伸毛細層的二端部往不同的二側分別延伸形成。
  6. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該延伸毛細層一端具有一延伸段，該延伸段伸入於該第一凹槽內、但未填滿該第一凹槽的空間，該延伸段係具有一主段部、以及複數支段部，該主段部呈矩形狀、該複數支段部由該主段部一側呈間隔設置、並往靠近該汽流通道的方向延伸。
  7. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該底座具有二液流通道與二汽流通道，以二該延伸毛細層分別形成於該二液流通道、且使各該液流通道內皆至少有部分被各該延伸毛細層填滿並堵住從汽流通道送出的汽態作動液無法進入於二該液流通道，二該延伸毛細層的二端皆超出於二該液流通道外預定距離、且分別伸入於該第一凹槽與該第二凹槽內，並另藉二延伸段連接二該延伸毛細層的二端。
  8. 依據申請專利範圍第7項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該底座之該第一凹槽與該第二凹槽係藉二連接槽連通，於各該連接槽內並藉一隔板將連接槽分隔出一液流通道與一汽流通道，二該液流通道設於二該連接槽槽體的相對內側、二該汽流通道則設於二該連接槽槽體的相對外側。
  9. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該第一凹槽、該第二凹槽、該液流通道及該汽流通道位於同一平面。
  10. 依據申請專利範圍第1項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該毛細結構包括一第一毛細層、一第二毛細層、一第三毛細層及一第四毛細層，該第一毛細層形成於該上蓋，且面對該第一凹槽，該第二毛細層形成於該上蓋，且面對該第二凹槽，該第三毛細層形成於該底座，且位在該第一凹槽內，該第四毛細層形成於該底座，且位在該第二凹槽內。
  11. 依據申請專利範圍第10項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該第一毛細層、第二毛細層、第三毛細層與該第四毛細層之間設有複數凸部，各該凸部可以為實心銅塊。
  12. 依據申請專利範圍第10項之以延伸毛細層連絡複數均溫板的聯合均溫板總成，其中：該第一毛細層、第二毛細層、第三毛細層與該第四毛細層之間設有複數凸部，各該凸部可以為銅粉燒結的毛細層。
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