TW201923192A - 紡黏不織布 - Google Patents

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羽根亮一
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Abstract

本發明之紡黏不織布係由包含聚烯烴系樹脂的單纖維纖度為0.5~2.0dtex且具有扁平度為1.5以上的扁平剖面之細纖度不規則形剖面纖維所構成，該紡黏不織布係至少單面之依照KES法的表面粗糙度SMD為1.0~3.0μm，且依照KES法的平均彎曲剛性B為0.001~0.020gf‧cm2/cm。

Description

紡黏不織布
本發明關於一種紡黏不織布，其包含聚烯烴系扁平剖面纖維，尤其適合作為衛生材料用途之使用。
於紙尿布或生理用衛生棉等之衛生材料用的不織布中，一般由具有透水性且直接接觸皮膚的頂片、吸收體及具有防水性的背片所構成。於此等之中，背片係除了防水性，還有由於是手直接接觸的部分，故要求肌膚觸感性、柔軟性，再者於不織布上施予印刷時，要求適合印刷之不織布表面。
對於在此等背片要求之中的印刷性，已知使用扁平剖面纖維。例如，有提案將扁平度設為1.5以上的印刷性優異之背片用不織布(參照專利文獻1)。
又另外，亦有提案由將扁平剖面纖維設為細纖度的纖維所構成之不織布(參照專利文獻2)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2003-319970號公報
專利文獻2 日本特開2001-89963號公報
的確，專利文獻1中揭示之由扁平度為1.5以上的扁平剖面纖維所構成之不織布係相對於圓剖面紗，表面容易變平滑，印刷性優異。然而，於此提案中，實施例所用的纖維之單纖維纖度為2.8dtex，由於以一般的粗細度之纖維來製造不織布，故質地為劣質，而且表面平滑性為不充分，在印刷性或肌膚觸感以及防水性亦有問題。
又，於專利文獻2所揭示的提案中，由於原料為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維，所製造的不織布會變硬，而且實施例中記載的表面粗糙度大，有肌膚觸感差之問題。
因此，鑒於上述問題，本發明之目的在於提供一種紡黏不織布，其包含雖然細纖度但是紡絲性良好、生產性高的聚烯烴系扁平剖面纖維，其肌膚觸感、柔軟性、防水性及強度優異，而且表面為平滑，適合印刷。
本發明之紡黏不織布係由包含聚烯烴系樹脂的單纖維纖度為0.5~2.0dtex，且具有扁平度為1.5以上的扁平剖面之細纖度不規則形剖面纖維所構成，其特徵為：至少單面之依照KES法的表面粗糙度SMD為1.0~3.0μm，且依照KES法的平均彎曲剛性B為0.001~0.020gf‧cm2/cm。
依照本發明之紡黏不織布的較佳態樣，前述紡黏不織布之每單位面積重量的通氣量為4~18cc/cm2‧秒/(g/m2)。
依照本發明之紡黏不織布的較佳態樣，前述紡黏不織布的縱向之每單位面積重量的拉伸強度為1.0N/2.5cm/(g/m2)以上。
依照本發明之紡黏不織布的較佳態樣，前述紡黏不織布的熔體流動速率為45~250g/10分鐘。
依照本發明，得到一種紡黏不織布，其包含雖然細纖度但是紡絲性良好、生產性高的聚烯烴系扁平剖面纖維，其肌膚觸感、柔軟性、防水性及強度優異，而且表面為平滑，適合印刷。由於此等特性，本發明之紡黏不織布特別可適用於衛生材料用途，尤其背片用。
圖1係例示本發明所用之具有扁平剖面的細纖度不規則形剖面纖維之剖面圖。
圖2係例示本發明所用之具有扁平剖面的細纖度不規則形剖面纖維之剖面圖。
實施發明的形態
本發明之紡黏不織布係由包含聚烯烴系樹脂的單纖維纖度為0.5~2.0dtex，且具有扁平度為1.5以上的扁平剖面之細纖度不規則形剖面纖維所構成，該紡 黏不織布係至少單面之依照KES法的表面粗糙度SMD為1.0~3.0μm，且依照KES法的平均彎曲剛性B為0.001~0.020gf‧cm2/cm。
藉由成為如此，可形成一種紡黏不織布，其係肌膚觸感、柔軟性、防水性及強度優異，、而且表面為平滑，適合印刷。
作為本發明所用之聚烯烴系樹脂，可舉出聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂。作為聚乙烯系樹脂，可舉出乙烯的均聚物或乙烯與各種α-烯烴的共聚物等，作為聚丙烯系樹脂，可舉出丙烯的均聚物或丙烯與各種α-烯烴的共聚物等。從紡絲性或強度的特性之觀點來看，特佳為使用聚丙烯系樹脂。
作為本發明所用之聚烯烴系樹脂，亦可為2種以上之混合物，而且也可使用含有其它的烯烴系樹脂或熱塑性彈性體等之樹脂組成物。
於本發明所用之聚烯烴系樹脂中，在不損害本發明的效果之範圍內，視需要可添加通常使用的抗氧化劑、耐候安定劑、耐光安定劑、抗靜電劑、防霧劑、防黏連劑、滑劑、成核劑及顏料等之添加物、或其它的聚合物。
本發明所用之聚烯烴系樹脂的熔點較佳為80~200℃，更佳為100~180℃。藉由將熔點較佳設為80℃以上，更佳設為100℃以上，容易得到耐得住實用的耐熱性。又，藉由將熔點較佳設為200℃以下，更佳設為180℃以下，變容易冷卻從噴絲頭所吐出的紗條，抑制纖維彼此的熔黏而容易進行安定的紡絲。
構成本發明之紡黏不織布的纖維，重要的是單纖維纖度為0.5~2.0dtex。藉由將單纖維纖度設為0.5dtex以上，較佳設為0.6dtex以上，更佳設為0.7dtex以上，可防止紡絲性之降低，可安定地生成品質良好的紡黏不織布。另一方面，藉由將單纖維纖度設為2.0dtex以下，較佳設為1.5dtex以下，更佳設為1.0dtex以下，由於使柔軟性升高，不織布表面為光滑，可成為肌膚觸感優異之紡黏不織布。
構成本發明之紡黏不織布的纖維之剖面形狀為扁平剖面，重要的是扁平度為1.5以上。藉由將扁平度設為1.5以上，較佳設為1.7以上，更佳設為2.0以上，表面為平滑，適合印刷，藉由與上述細纖度之加乘效果，表面之凹凸極小，可成為平滑且具有良好的肌膚觸感之表面的紡黏不織布。上限係沒有特別的規定，但若扁平度為5.0以上，則不織布成為高密度，有手感變硬之情況而不宜。又，本發明所言的扁平剖面，就是指如圖1所示為橢圓形狀，或如圖2所示長邊實質成為直線之形狀。圖1及圖2係例示本發明所用之具有扁平剖面的細纖度不規則形剖面纖維之剖面圖。
本發明之紡黏不織布重要的是至少單面之依照KES法(KAWABATA EVALUATION SYSTEM)的表面粗糙度SMD為1.0~3.0μm。藉由將依照KES法的表面粗糙度SMD設為1.0μm以上，較佳設為1.3μm以上，更佳設為1.6μm以上，尤佳設為2.0μm以上，可防止紡黏不織布過度地緻密化而損害柔軟性。另一方面，藉由將 依照KES法的表面粗糙度SMD設為3.0μm以下，較佳設為2.8μm以下，尤佳設為2.6μm以下，表面光滑且粗糙感小，肌膚觸感優異，可成為適合印刷之紡黏不織布。
本發明之紡黏不織布之依照KES法的平均彎曲剛性B較佳為0.001~0.020gf‧cm2/cm。藉由將依照KES法的平均彎曲剛性B較佳設為0.020gf‧cm2/cm以下，更佳設為0.017gf‧cm2/cm以下，尤佳設為0.015gf‧cm2/cm以下，尤其作為衛生材料用的紡黏不織布使用時，可得到充分的柔軟性。又，於依照KES法的平均彎曲剛性B為極度低時，有操作性差之情況，故平均彎曲剛性B較佳為0.001gf‧cm2/cm以上。依照KES法的平均彎曲剛性B係可藉由單位面積重量、單纖維纖度及熱壓接條件(壓接率、溫度及線壓)而調整。
本發明之紡黏不織布之每單位面積重量的通氣量較佳為4~18cc/cm2‧秒/(g/m2)。藉由將每單位面積重量的通氣量較佳設為18cc/cm2‧秒/(g/m2)以下，更佳設為17cc/cm2‧秒/(g/m2)以下，尤佳設為16cc/cm2‧秒/(g/m2)以下，可充分滿足背片所需要的防水性。另一方面，藉由將每單位面積重量的通氣量較佳設為4cc/cm2‧秒/(g/m2)以上，更佳設為5cc/cm2‧秒/(g/m2)以上，尤佳設為6cc/cm2‧秒/(g/m2)以上，可防止紡黏不織布過度地緻密化而損害柔軟性。通氣量係可藉由單位面積重量、單纖維纖度及熱壓接條件(壓接率、溫度及線壓)而調整。
本發明之紡黏不織布的縱向之每單位面積重量的拉伸強度較佳為1.0N/2.5cm/(g/m2)以上。藉由將每單位面積重量的拉伸強度較佳設為1.0N/2.5cm/(g/m2)以上，更佳設為1.2N/2.5cm/(g/m2)以上，尤佳設為1.5N/2.5cm/(g/m2)以上，能耐得住製造紙尿布等時之製程通過性或作為製品之使用。又，關於上限值，由於太高時有損害柔軟性之虞，故較佳為3.0N/2.5cm/(g/m2)以下。拉伸強度係可藉由單纖維纖度、紡絲速度、壓花輥的壓接率、溫度及線壓等而調整。關於單纖維纖度與拉伸強度之關係，可藉由細纖度化，而纖維彼此的接著點增加，因而提高拉伸強度。
本發明之紡黏不織布的熔體流動速率(以下，亦記載為MFR)較佳為45~250g/10分鐘。藉由將MFR設為45~250g/10分鐘，較佳設為55~230g/10分鐘，更佳設為65~220g/10分鐘，即使為了提高生產性而以快的紡絲速度進行延伸，對於變形也能容易地追隨，可安定地紡絲。又，由於可安定地以快的紡絲速度進行延伸，而促進纖維的配向結晶化，可成為具有高的機械強度之纖維，進而能提高不織布之強度。
紡黏不織布的熔體流動速率(MFR)係依照ASTM D-1238，於荷重為2160g、溫度為230℃之條件下測定。
本發明之紡黏不織布的原料之聚烯烴系樹脂的MFR係與上述之理由相同，較佳為45~250g/10分鐘，更佳為55~230g/10分鐘，尤佳為65~220g/10分鐘。 此聚烯烴系樹脂的MFR亦依照ASTM D-1238，於荷重為2160g、溫度為230℃之條件下測定。
於本發明之紡黏不織布中，為了提高滑動性、柔軟性，於構成纖維的由聚烯烴系樹脂所構成之聚烯烴系纖維中，含有碳數為23以上50以下的脂肪酸醯胺化合物者為較佳的態樣。
已知在聚烯烴系纖維中所混合的脂肪酸醯胺化合物之碳數，會導致脂肪酸醯胺化合物往纖維表面的移動速度改變。藉由將脂肪酸醯胺化合物之碳數較佳設為23以上，更佳設為30以上，可抑制脂肪酸醯胺化合物過度地露出於纖維表面，成為紡絲性與加工安定性優異者，可保持高的生產性。另一方面，藉由將脂肪酸醯胺化合物之碳數較佳設為50以下，更佳設為42以下，脂肪酸醯胺化合物變容易移動至纖維表面，可將滑動性與柔軟性賦予至紡黏不織布。
作為本發明所使用之碳數為23以上50以下的脂肪酸醯胺化合物，可舉出飽和脂肪酸單醯胺化合物、飽和脂肪酸二醯胺化合物、不飽和脂肪酸單醯胺化合物及不飽和脂肪酸二醯胺化合物等。
具體而言，作為碳數為23以上50以下的脂肪酸醯胺化合物，可舉出：二十四酸醯胺、二十六酸醯胺、二十八酸醯胺、二十四碳烯酸醯胺、二十四碳五烯酸醯胺、二十四碳六烯酸醯胺、伸乙基雙月桂酸醯胺、亞甲基雙月桂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙羥基硬脂酸醯胺、伸乙基雙二十二酸醯胺、六亞甲基雙硬脂酸醯 胺、六亞甲基雙二十二酸醯胺、六亞甲基羥基硬脂酸醯胺、二硬脂醯基己二酸醯胺、二硬脂醯基癸二酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺、伸乙基雙芥子酸醯胺及六亞甲基雙油酸醯胺等，此等亦可組合複數種而使用。
於本發明中，在此等的脂肪酸醯胺化合物之中，尤其較宜使用飽和脂肪酸二醯胺化合物的伸乙基雙硬脂酸醯胺。伸乙基雙硬脂酸醯胺由於熱安定性優異而可熔融紡絲，藉由摻合有此伸乙基雙硬脂酸醯胺的聚烯烴系纖維，可一邊保持高的生產性，一邊得到滑動性、柔軟性優異的紡黏不織布。
於本發明中，脂肪酸醯胺化合物對於聚烯烴系纖維的添加量為0.01~5.0質量%者係較佳的態樣。藉由將脂肪酸醯胺化合物之添加量較佳設為0.01~5.0質量%，更佳設為0.1~3.0質量%，尤佳設為0.1~1.0質量%，可一邊維持紡絲性，一邊賦予適度的滑動性與柔軟性。
此處所言的添加量，就是指於構成本發明之紡黏不織布的聚烯烴系纖維中，具體而言相對於構成聚烯烴纖維的樹脂全體而言所添加的脂肪酸醯胺化合物之質量百分率。例如，即使僅於構成芯鞘型複合纖維的鞘部成分中添加脂肪酸醯胺化合物時，也算出相對於芯鞘成分全體量而言的添加比例。
本發明之紡黏不織布的單位面積重量較佳為10~100g/m2。藉由將單位面積重量較佳設為10g/m2以上，更佳設為13g/m2以上，尤佳設為15g/m2以上，可得到能供實用的機械強度之紡黏不織布。另一方面， 藉由將單位面積重量較佳設為100g/m2以下，更佳設為50g/m2以下，尤佳設為30g/m2以下，可成為具有適度柔軟性之紡黏不織布，其係適合作為衛生材料用的不織布使用。
接著，對於製造本發明之紡黏不織布的方法之較佳態樣，具體地說明。
本發明之紡黏不織布係藉由紡黏(S)法所製造的長纖維不織布。作為不織布之製造方法，可舉出紡黏法、閃式紡絲法、濕式法、梳理法及氣流成網法等，但紡黏法係生產性、機械強度優異，而且可抑制在短纖維不織布所容易發生的起毛或纖維的脫落。又，藉由將紡黏(S)不織布層以SS(2層)、SSS(3層)及SSSS(4層)之方式積層複數層，可提高生產性、質地均勻性。
於紡黏法中，首先從紡絲噴絲頭，將經熔融的熱塑性樹脂(聚烯烴系樹脂)紡出成長纖維，藉由噴射器(ejector)，以壓縮空氣吸引延伸其後，在移動的網狀物(net)上捕集纖維而不織纖維網化。再者，於所得的不織纖維網，施予熱接著處理，得到紡黏不織布。
作為紡絲噴絲頭或噴射器之形狀，可採用圓形或矩形等各種形狀者。其中，從壓縮空氣的使用量比較少而能量成本優異，不易發生紗條彼此的熔黏或摩擦，紗條的開纖亦容易來看，較宜使用矩形噴絲頭與矩形噴射器之組合。又，為了得到扁平剖面紗，紡絲噴絲頭的吐出孔之形狀較宜使用矩形的形狀。
於本發明中，在擠壓機中熔融聚烯烴系樹脂，進行計量，供給至紡絲噴絲頭，作為長纖維紡出。熔融紡絲聚烯烴系樹脂時的紡絲溫度較佳為200~270℃，更佳為210~260℃，尤佳為220~250℃。藉由將紡絲溫度設為上述範圍內，可成為安定的熔融狀態，得到優異的紡絲安定性。
經紡出的長纖維之紗條係隨後被冷卻。作為將經紡出的紗條予以冷卻之方法，例如可舉出將冷風強制地噴吹到紗條之方法，以紗條周圍的環境溫度進行自然冷卻之方法，及調整紡絲噴絲頭與噴射器間的距離之方法等，或可採用組合此等的方法之方法。又，冷卻條件係可考慮紡絲噴絲頭之每單孔的吐出量、紡絲溫度及環境溫度等，適宜調整而採用。
接著，經冷卻固化的紗條係藉由從噴射器所噴射出的壓縮空氣來牽引及延伸。
紡絲速度較佳為3,500~6,500m/分鐘，更佳為4,000~6,500m/分鐘，尤佳為4,500~6,500m/分鐘。藉由將紡絲速度設為3,500~6,500m/分鐘，而具有高的生產性，還有促進纖維的配向結晶化，可得到高強度的長纖維。通常若提高紡絲速度，則紡絲性變差而無法安定地生產紗條，但如前述藉由使用具有特定範圍的MFR之聚烯烴系樹脂，可安定地紡絲所意圖的聚烯烴纖維。
接著，將所得之長纖維捕集在移動的網狀物上而不織纖維網化。於本發明中，由於以高的紡絲速度進行延伸，從噴射器所出來的纖維係被高速地噴射。 將如此被高速地噴射的紗條在經控制之狀態下開纖，捕集在網狀物上，可得到纖維的糾纏少、均勻性高之紡黏不織布。
作為將從噴射器所噴射出的紗條在經控制之狀態下開纖之方法，可舉出：在噴射器與網狀物之間設置具有角度的平板，誘導紗條之方法；藉由於上述平板中設置複數個角度不同之溝，而分離成沿著平板落下的紗條與沿著溝落下的紗條，在片材流動方向中分散、開纖之方法；及在噴射器出口以梳齒狀排列複數個角度不同之平板，使紗條沿著各自的平板落下，而在片材流動方向中分散、開纖之方法等。
其中，從可使細纖維直徑的紗條高效率地在片材流動方向中分散，而盡量不減速地在經控制之狀態下開纖來看，較佳的態樣為使用在噴射器出口以梳齒狀排列複數個角度不同之平板，使紗條沿著各自的平板落下而開纖之方法。
又，於本發明中，對於不織纖維網，在網狀物上從其單面來抵接熱平坦輥，使其暫時接著者亦為較佳的態樣。藉由成為如此，在網狀物上搬送中，可防止不織纖維網之表層捲起或飄動而質地變差，可改善從捕集紗條到熱壓接為止的搬送性。
接著，藉由熱接著將所得之不織纖維網予以一體化，可得到所意圖的紡黏不織布。
作為藉由熱接著將不織纖維網予以一體化之方法，可舉出：藉由在上下一對的輥表面上分別施有 雕刻(凹凸部)的熱壓花輥、由一個輥表面為平坦(平滑)的輥與在另一個輥表面上施有雕刻(凹凸部)的輥之組合所構成的熱壓花輥、及由上下一對的平坦(平滑)輥之組合所構成的熱壓延輥等各種輥，進行熱接著之方法，或藉由焊頭(horn)的超音波振動而使其熱熔接之超音波接著等方法。
其中，從生產性優異，能於部分的熱接著部賦予強度，且在非接著部保持不織布才有的手感或肌膚觸感來看，較佳的態樣為使用在上下一對的輥表面分別施有雕刻(凹凸部)的熱壓花輥、或由一個輥表面為平坦(平滑)的輥與在另一個輥表面上施有雕刻(凹凸部)的輥之組合所構成的熱壓花輥。
作為熱壓花輥之表面材質，為了得到充分的熱壓接效果，且防止一方的壓花輥之雕刻(凹凸部)轉印到另一方的輥表面，較佳的態樣為使金屬製輥與金屬製輥成對。
如此的熱壓花輥所致的壓花接著面積率較佳為5~30%。藉由將接著面積較佳設為5%以上，更佳設為8%以上，尤佳設為10%以上，作為紡黏不織布，可得到能供實用的強度。另一方面，藉由將接著面積較佳設30%以下，更佳設為25%以下，尤佳設為20%以下，可得到適合作為衛生材料用的紡黏不織布、尤其適合在紙尿布用途中使用的適度柔軟性。於使用超音波接著時，接著面積率亦較佳為與上述同樣之範圍。
此處所言的接著面積率，就是指接著部佔紡黏不織布全體之比例。具體而言，當藉由一對具有凹凸的輥進行熱接著時，指上側輥的凸部與下側輥的凸部重疊而抵接於不織纖維網的部分(接著部)佔紡黏不織布全體之比例。又，當藉由具有凹凸的輥與平坦輥進行熱接著時，指具有凹凸的輥之凸部抵接於不織纖維網的部分(接著部)佔紡黏不織布全體之比例。另外，進行超音波接著時，指藉由超音波加工所熱熔接的部分(接著部)佔紡黏不織布全體之比例。
作為熱壓花輥或超音波接著所致的接著部之形狀，可使用圓形、橢圓形、正方形、長方形、平行四邊形、菱形、正六角形及正八角形等。又，接著部較佳為在紡黏不織布的長度方向(搬送方向)與寬度方向中各自以一定的間隔均勻地存在。藉由成為如此，可減低紡黏不織布之強度偏差。
熱接著時的熱壓花輥之表面溫度設為相對於所使用的聚烯烴系樹脂之熔點而言為-50~-15℃者係較佳的態樣。藉由相對於聚烯烴系樹脂之熔點而言，將熱輥之表面溫度較佳設為-50℃以上，更佳設為-45℃以上，可使其適度地熱接著，得到能供實用的強度之紡黏不織布。又，藉由相對於聚烯烴系樹脂之熔點而言，將熱輥之表面溫度較佳設為-15℃以下，更佳設為-20℃以下，可抑制過度的熱接著，作為衛生材料用的紡黏不織布，可得到尤其適合紙尿布用途中使用的適度柔軟性。
熱接著時之熱壓花輥的線壓較佳為50~500N/cm。藉由將輥的線壓較佳設為50N/cm以上，更佳設為100N/cm以上，尤佳設為150N/cm以上，可使其適度地熱接著，得到能供實用的強度之紡黏不織布。另一方面，藉由將熱壓花輥的線壓較佳設為500N/cm以下，更佳設為400N/cm以下，尤佳設為300N/cm以下，作為衛生材料用的紡黏不織布，可得到尤其適合紙尿布用途中使用的適度柔軟性。
又，於本發明中，以調整紡黏不織布的厚度為目的，在藉由上述的熱壓花輥的熱接著之前及/或之後，可利用由上下一對的平坦輥所構成的熱壓延輥，施予熱壓接。所謂上下一對的平坦輥，就是在輥之表面上無凹凸的金屬製輥或彈性輥，可使金屬製輥與金屬製輥成對，或使金屬製輥與彈性輥成對而使用。
另外，此處所謂的彈性輥，就是由比金屬製輥更具有彈性的材質所構成之輥。作為彈性輥，可舉出紙、棉及芳香族聚醯胺紙等所謂的紙輥，或由胺基甲酸酯系樹脂、環氧系樹脂、矽系樹脂、聚酯系樹脂及硬質橡膠、及此等之混合物所構成的樹脂製輥等。
本發明之紡黏不織布包含雖然細纖度但是紡絲性良好、生產性高的聚烯烴系扁平剖面纖維，具有優異的肌膚觸感、柔軟性、防水性及強度，而且由於表面平滑，適合印刷，故特別適用於衛生材料用途，尤其紙尿布之背片用。
實施例
接著，以實施例為基礎，具體地說明本發明之紡黏不織布。
(1)聚烯烴系樹脂的熔體流動速率(MFR)：
聚烯烴系樹脂的熔體流動速率係依照ASTM D-1238，於荷重為2160g、溫度為230℃之條件下測定。
(2)單纖維纖度(dtex)：
在環氧樹脂中包埋所得之纖維，接著以切片機對於纖維長度方向呈水平地切斷，得到試料片。接著，以掃描型電子顯微鏡拍攝1000倍的照片，測定任意50條的單纖維剖面之面積。從所測定的剖面積與所使用的樹脂之固體密度，將長度每10,000m的重量當作單纖維纖度，將小數點以下第二位予以四捨五入而算出。
(3)紡絲速度(m/分鐘)：
從上述的單纖維纖度與從在各條件下所設定的紡絲噴絲頭單孔所吐出的樹脂之吐出量(以下，簡稱單孔吐出量)(g/分鐘)，根據下式，算出紡絲速度。
‧紡絲速度(m/分鐘)=(10000×[單孔吐出量(g/分鐘)])/[平均單纖維纖度(dtex)]。
(4)扁平度：
從上述之單纖維纖度中所拍攝的照片，測定單纖維剖面的短軸長a與長軸長b，將長軸長b除以短軸長a而得之值當作扁平度。
(5)紡黏不織布的單位面積重量：
紡黏不織布的單位面積重量係根據JIS L1913(2010年)6.2「每單位面積的質量」，於試料的寬度每1m中，採集3片的20cm×25cm之試驗片，秤量標準狀態下的各自之質量(g)，將其平均值以每1m2的質量(g/m2)表示。
(6)紡黏不織布之依照KES法的表面粗糙度SMD：
依照KES法的標準試驗，測定紡黏不織布的表面粗糙度SMD。首先，於紡黏不織布的寬度方向中等間隔地採集3片寬度200mm×200mm之試驗片，使用Kato Tech公司製KES-FB4-AUTO-A自動化表面試驗機，將試驗片固定於試料台，以施加有10gf的荷重之表面粗糙度測定用接觸頭(材料：Φ0.5mm鋼琴線，接觸長度：5mm)，掃描試驗片之表面，測定表面的凹凸形狀之平均偏差。此測定係在全部的試驗片之縱向(不織布的長度方向)與橫向(不織布的寬度方向)中進行，將此等之合計6點的平均偏差予以平均，將小數點以下第二位予以四捨五入，當作表面粗糙度SMD(μm)。表面粗糙度SMD係在紡黏不織布之兩面測定，表1中記載此等中的較小者之值。
(7)紡黏不織布之依照KES法的彎曲剛性B：
依照KES法的標準試驗，測定紡黏不織布的彎曲剛性B值。首先，於縱向(不織布的長度方向)與橫向(不織布的寬度方向)中，採集寬度200mm×200mm之試驗片各 3片，使用Kato Tech公司製KES-FB2彎曲特性試驗機，在1cm的間隔之夾頭中抓持試料，在1cm間隔之夾頭中抓持試料，於曲率-2.5~+2.5cm-1之範圍中，以0.50cm-1的變形速度進行純彎曲試驗，將所測定的值予以平均，將小數點以下第四位予以四捨五入而求出彎曲剛性B值。
(8)紡黏不織布之每單位面積重量的通氣量：
依據JIS L 1913(2010年)之6.8.1弗雷澤形法(Frazier type method)，以氣壓計的壓力125Pa，於80cm×100cm的不織布中，測定任意的20點，關於平均值，將小數點以下第二位予以四捨五入而算出。接著，將所算出的通氣量(cc/cm2‧秒)，從上述(5)所求出的單位面積重量(g/m2)，藉由下式，將小數點以下第二位予以四捨五入，算出每單位面積重量的通氣量。
‧每單位面積重量的通氣量=通氣量(cc/cm2‧秒)/單位面積重量(g/m2)。
(9)紡黏不織布之每單位面積重量的拉伸強度：
依據JIS L1913(2010年)的6.3.1，於樣品尺寸2.5cm×30cm、夾具間隔20cm、拉伸速度10cm/分鐘之條件下，進行MD與CD方向的各3點之拉伸試驗，將樣品斷裂時的強度當作拉伸強度(N/2.5cm)，關於平均值，將小數點以下第二位予以四捨五入而算出。接著，將所算出的拉伸強度(N/2.5cm)，從上述(5)所求出的單位面積 重量(g/m2)，藉由下式，將小數點以下第二位予以四捨五入，算出每單位面積重量的拉伸強度。
‧每單位面積重量的拉伸強度=拉伸強度(N/5cm)/單位面積重量(g/m2)。
(實施例1)
將由熔體流動速率(MFR)為70g/10分鐘的均聚物所構成之聚丙烯樹脂在擠壓機中熔融，將從紡絲溫度為235℃且為扁平剖面的紡絲噴絲頭，以單孔吐出量為0.43g/分鐘所紡出之紗條予以冷卻固化後，以矩形噴射器，藉由將噴射器之壓力設為0.30MPa的壓縮空氣，進行牽引、延伸，在移動的網狀物上捕集，得到由聚丙烯長纖維所構成的不織纖維網。所得之聚丙烯長纖維的特性係單纖維纖度為0.9dtex，扁平度為2.1，由單纖維纖度所換算的紡絲速度為5,024m/分鐘。關於紡絲性，在1小時的紡絲中未看見斷線而為良好。
接著，在上輥使用金屬製且施有水珠圖樣之雕刻的接著面積率16%之壓花輥，在下輥使用金屬製平坦輥所構成的上下一對之熱壓花輥，以線壓為300N/cm、熱接著溫度為130℃之溫度，將所得之不織纖維網予以熱接著，得到單位面積重量為18g/m2的紡黏不織布。對於所得之紡黏不織布，測定表面粗糙度SMD、彎曲剛性B、每單位面積重量的通氣量及每單位面積重量的拉伸強度，進行評價。表1中顯示結果。
(實施例2)
除了將由均聚物所構成的聚丙烯樹脂之MFR設為200g/10分鐘，將噴射器的壓力設為0.45MPa以外，藉由與實施例1相同之方法，得到由聚丙烯長纖維所構成的紡黏不織布。所得之聚丙烯長纖維的特性係單纖維纖度為0.8dtex，扁平度為1.6，由單纖維纖度所換算的紡絲速度為5,492m/分鐘。關於紡絲性，在1小時的紡絲中未看見斷線而為良好。對於所得之紡黏不織布，測定表面粗糙度SMD、彎曲剛性B、每單位面積重量的通氣量及每單位面積重量的拉伸強度，進行評價。表1中顯示結果。
(實施例3)
除了於由均聚物所構成的聚丙烯樹脂中，添加0.5質量%的伸乙基雙硬脂酸醯胺作為脂肪酸醯胺化合物以外，藉由與實施例1相同之方法，得到由聚丙烯長纖維所構成之紡黏不織布。所得之聚丙烯長纖維的特性係單纖維纖度為0.9dtex，扁平度為2.1，由單纖維纖度所換算的紡絲速度為5,037m/分鐘。關於紡絲性，在1小時的紡絲中未看見斷線而為良好。對於所得之紡黏不織布，測定表面粗糙度SMD、彎曲剛性B、每單位面積重量的通氣量及每單位面積重量的拉伸強度，進行評價。表1中顯示結果。
(比較例1)
除了將由均聚物所構成的聚丙烯樹脂之MFR設35g/10分鐘，將單孔吐出量設為0.83g/分鐘，將噴射器之壓力設為0.20MPa以外，藉由與實施例1相同之方法，得到由聚丙烯長纖維所構成的紡黏不織布。所得之聚丙烯長纖維的特性係單纖維纖度為2.7dtex，扁平度為2.9，由單纖維纖度所換算的紡絲速度為3,074m/分鐘。關於紡絲性，在1小時的紡絲中未看見斷線而為良好。
對於所得之紡黏不織布，測定表面粗糙度SMD、彎曲剛性B、每單位面積重量的通氣量及每單位面積重量的拉伸強度，進行評價。表1中顯示結果。
實施例1~3之紡黏不織布由於係以細纖度扁平剖面紗構成，故表面光滑且肌膚觸感優異，具有高的柔軟性與防水性。又，纖維雖然細纖度但是藉由高的紡絲速度進行延伸，展現優異的機械強度。再者，添加有伸乙基雙硬脂酸醯胺的實施例3之紡黏不織布係柔軟性更增加，特別適合作為衛生材料用途。
另一方面，比較例1由於單纖維纖度為2.7dtex之粗，即使以扁平剖面紗構成，也表面的粗糙感大，手感或肌膚觸感差。
雖然已參照特定的實施態樣詳細地說明本發明，但是於不脫離本發明的精神與範圍下，可加以各式各樣的變更或修正，此為本業者可明知。本申請案係以2017年10月17日申請的日本發明專利申請案(特願2017-200994)為基礎，其內容係在此作為參照而併入。

Claims (4)

  1. 一種紡黏不織布，其係由包含聚烯烴系樹脂，單纖維纖度為0.5~2.0dtex，且具有扁平度為1.5以上的扁平剖面之細纖度不規則形剖面纖維所構成的紡黏不織布，其特徵為：至少單面之依照KES法的表面粗糙度SMD為1.0~3.0μm，且依照KES法的平均彎曲剛性B為0.001~0.020gf‧cm 2/cm。
  2. 如請求項1之紡黏不織布，其每單位面積重量的通氣量為4~18cc/cm 2‧秒/(g/m 2)。
  3. 如請求項1或2之紡黏不織布，其縱向之每單位面積重量的拉伸強度為1.0N/2.5cm/(g/m 2)以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之紡黏不織布，其熔體流動速率為45~250g/10分鐘。
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