TW201841410A - 蓄電裝置用外裝材及蓄電裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種蓄電裝置用外裝材1，其構成係包含由耐熱性樹脂薄膜所成之基材層2、內側層之密封層3、及配置於基材層2與密封層3之間之金屬箔層4，且其構成係：構成基材層之耐熱性樹脂薄膜，係楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa之耐熱性樹脂薄膜；基材層2之厚度，係金屬箔層4之厚度之1.5倍~3.0倍。藉由此構成，可提供一種蓄電裝置用外裝材，其即使受到彎折等，外裝材仍不產生針孔或裂痕等，具有優異的彎折耐性。

Description

蓄電裝置用外裝材及蓄電裝置
本發明係關於智慧型手機、觸控面板等之攜帶機器所使用之電池或電容器、混合動力汽車、電動汽車、風力發電、太陽能發電、夜間電氣之蓄電所使用的電池或電容器等之蓄電裝置用之外裝材及該外裝材所外裝之蓄電裝置。
近年來，將各種資訊儲存於IC卡、***等之卡片中之技術已日漸進步。為了交換如此資訊量多之卡片內之資訊，需要極大之電力。傳統上，係使用利用RFID標籤等之磁束者，惟無法得到充分之電力量。
為了交換資訊量多之卡片內之資訊，需要可得到充分電力量之薄型電池。製造薄型電池時，由於係薄型之要求，故無法使用金屬罐等之厚外裝材，且由於係薄型之要求，故配置於內部之電池元件(電極板、隔板等)必須設計為薄型，藉由如此之薄型化難以確保作為電池元件之充分強度，有降低此等電池元件彎折耐性之問題。
專利文獻1，記載一種搭載薄型電池之電子裝置，其係藉由規定薄型電池內部之集電體全體之厚度與搭載薄型電池之電子裝置側之厚度的關係，從而使其即使受到彎曲變形，搭載電池亦不會發生斷線等之機 能降低。亦即，專利文獻1，記載一種搭載薄型電池之電子裝置，其係搭載有片狀之電極群及薄型電池；前述片狀之電極群係具備：正極、負極、及介在前述正極與前述負極之間之電解質層；前述薄型電池係具備：密閉前述電極群之外裝體；前述電極群之厚度h、從前述電極群之上面至搭載薄型電池之電子裝置上面為止之距離H1、及從前述電極群下面至搭載薄型電池之電子裝置下面為止之距離H2，係滿足10≦H1/h，且10≦H2/h之關係(參照專利文獻之圖6等)。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】 日本特開2013-161691號公報
然而，上述傳統技術，為了防止在彎曲變形時，發生因搭載之薄型電池導致之機能降低，從而係符合規定薄型電池之集電體全體之厚度與搭載之電子裝置側之厚度之關係者，並非係規定薄型電池本身之構成或構造而實現解決課題者。亦即，為了解決課題，存在對於搭載電池之卡片等之電子裝置側之構成或構造產生限制之問題。
本發明，係鑑於相關技術背景所成者，目的在於提供一種蓄電裝置用外裝材，其即使受到彎折等彎曲變形，外裝材仍不會產生針孔或 裂痕等，彎曲耐性優異。
本申請人，進行深入研究，以設計一種電池等之蓄電裝置用之外裝材本身之構成或構造而提供彎曲耐性優異者，從而完成本發明。亦即，為了達成前述目的，本發明提供以下之手段。
[1]一種蓄電裝置用外裝材，其係包含由耐熱性樹脂薄膜所成之基材層、內側層之密封層、及配置於前述基材層與前述密封層之間之金屬箔層，其特徵係構成前述基材層之耐熱性樹脂薄膜，係楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa之耐熱性樹脂薄膜；前述基材層之厚度，係前述金屬箔層之厚度之1.5倍~3.0倍。
[2]如前項1所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，前述金屬箔層之厚度係5μm~35μm。
[3]如前項1或2所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，構成前述基材層之耐熱性樹脂薄膜，係聚酯樹脂薄膜。
[4]如前項1~3中任一項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，前述蓄電裝置用外裝材之厚度係70μm~120μm。
[5]一種蓄電裝置用外裝外殼，其特徵係由前項1~4中任一項所記載之蓄電裝置用外裝材之成形體所成。
[6]一種蓄電裝置，其特徵係具備：蓄電裝置本體部、 由前項1~4中任一項所記載之蓄電裝置用外裝材及/或前項5所記載之蓄電裝置用外裝外殼所成之外裝部材；且前述蓄電裝置本體部，係由前述外裝部材所外裝。
根據[1]之發明，由於構成基材層之耐熱性樹脂薄膜，係使用楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa者，故可提供一種蓄電裝置用外裝材，其耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)優異，即使受到彎折等，外裝材仍不會產生針孔或裂痕等。此外，由於構成基材層之耐熱性樹脂薄膜之楊氏模數為4.5GPa以下，故可確保作為蓄電裝置用外裝材有良好之成形性。此外，由於基材層之厚度，係金屬箔層之厚度之1.5倍~3.0倍，故可提供一種蓄電裝置用外裝材，其外裝材之厚度即使係薄型構成(例如60μm~90μm之厚度)，耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)亦優異。此外，此蓄電裝置用外裝材，對於沖孔強度等之機械強度(物理強度)亦優異。
根據[2]之發明，由於金屬箔層之厚度係5μm~35μm，故可提供一種蓄電裝置用外裝材，其具進一步優異之耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)。
根據[3]之發明，可提供一種蓄電裝置用外裝材，其耐水性等之耐候性優異。
根據[4]之發明，可提升蓄電裝置用外裝材之熱密封性(熱密封性)。
根據[5]之發明，可提供一種蓄電裝置用外裝外殼，其耐彎 折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)優異，且即使受到彎折等，外裝材仍不會產生針孔或裂痕等。此外，即使外裝外殼之厚度係薄型構成(例如60μm~90μm之厚度)，耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)亦優異。此外，此外裝外殼，對於沖孔強度等之機械強度(物理強度)亦優異。
根據[6]之發明，由於係由耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)優異之蓄電裝置用外裝材所外裝，故可提供一種蓄電裝置，其即使受到彎折等，外裝材仍不會產生針孔或裂痕等。
1‧‧‧蓄電裝置用外裝材
2‧‧‧基材層(外側層)
3‧‧‧密封層(內側層)
4‧‧‧金屬箔層
20‧‧‧蓄電裝置
【圖1】表示本發明之蓄電裝置用外裝材之一實施形態之斷面圖。
【圖2】表示使用本發明之蓄電裝置用外裝材所構成之蓄電裝置之一實施形態之斷面圖。
本發明之蓄電裝置用外裝材1之一實施形態如圖1所示。此蓄電裝置用外裝材1，係作為鋰離子蓄電池外殼用而使用者。亦即，前述蓄電裝置用外裝材1，例如，進行深絞伸成形、鼓脹成形等之成形而作為蓄電池之外殼等使用。
前述蓄電裝置用外裝材1，係由金屬箔層4之一側的面介由第1接著劑層5與耐熱性樹脂薄膜層(外側層；基材層)2積層一體化，且前述金屬箔層4之另一側的面介由第2接著劑層6與熱熔性樹脂層(內側層；密封層)3 積層一體化之構成所成。
本發明之蓄電裝置用外裝材1中，構成前述基材層2之耐熱性樹脂薄膜，係楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa之耐熱性樹脂薄膜，前述基材層2之厚度，係前述金屬箔層4之厚度的1.5倍~3.0倍之構成。本發明中，構成基材層2之耐熱性樹脂薄膜，係使用楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa之耐熱性樹脂薄膜，故可提供一種蓄電裝置用外裝材，其耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)優異，即使受到彎折、曲折等，外裝材仍不會產生針孔或裂痕等。因此，即使受到彎折、曲折等，仍可防止蓄電裝置中斷路或液體洩漏。此外，由於構成基材層2之耐熱性樹脂薄膜之楊氏模數為4.5GPa以下，故在成形為蓄電裝置用外裝材1時可確保良好之成形性。此外，由於基材層2之厚度，係金屬箔層4之厚度之1.5倍~3.0倍，故可提供一種蓄電裝置用外裝材1，其即使外裝材之總厚度係薄型構成(例如60μm~90μm之厚度)，耐彎折性等之彎曲耐性(彎曲回復力)仍優異。
構成前述基材層2之耐熱性樹脂薄膜之楊氏模數若小於2.5GPa時，耐彎折性等之彎曲耐性會降低。此外，構成前述基材層2之耐熱性樹脂薄膜之楊氏模數若超過4.5GPa時，進行大角度之彎曲會有外裝材產生針孔或裂痕等之問題。其中，構成前述基材層2之耐熱性樹脂薄膜之楊氏模數，係在3.0GPa~4.0GPa之範圍內為佳。
前述基材層2之厚度，若未達前述金屬箔層4之厚度之1.5倍時，會有因外裝材之彎曲而容易發生外裝材之強度降低之問題。此外，前述基材層2之厚度，若超過前述金屬箔層4之厚度之3.0倍時，會有因外裝材之彎曲導致外裝材之屏障性容易降低之問題。其中，前述基材層2之厚度， 係前述金屬箔層4之厚度之2.0倍~2.7倍為佳。
構成前述基材層(外側層)2之耐熱性樹脂，係使用不因將外裝材熱密封時之熱密封溫度而熔融之耐熱性樹脂。前述耐熱性樹脂，係使用具有較構成熱熔性樹脂層(密封層)3之熱熔性樹脂之熔點高10℃以上之熔點的耐熱性樹脂為佳，使用具有較熱熔性樹脂之熔點高20℃以上之熔點的耐熱性樹脂特佳。
前述耐熱性樹脂薄膜層(基材層)2，並無特別限定，可列舉例如：尼龍薄膜等之聚醯胺薄膜、聚酯薄膜、聚烯烴薄膜、聚碳酸酯薄膜等，理想使用此等之延伸薄膜。其中，前述耐熱性樹脂薄膜2，使用二軸延伸聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)薄膜、二軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、二軸延伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜等之二軸延伸聚酯薄膜特佳。前述尼龍薄膜，並無特別限定，可列舉例如：6尼龍薄膜、6，6尼龍薄膜、MXD尼龍薄膜等。又，前述耐熱性樹脂薄膜層2，可由單層形成，抑或，例如由聚酯薄膜/聚醯胺薄膜所成複層(PET薄膜/尼龍薄膜所成複層等)形成亦可。前述例示之複層構成中，係將聚酯薄膜配置於較聚醯胺薄膜外側為佳，相同地，將PET薄膜配置於較尼龍薄膜外側為佳。
前述耐熱性樹脂薄膜層(基材層)2之厚度，係設定在9μm~100μm為佳。藉由設定在上述理想之下限值以上，可確保作為外裝材具充分之強度，且藉由設定在上述理想之上限值以下，可縮小進行鼓脹成形、絞伸成形等成形時之應力而可提升成形性。其中，前述耐熱性樹脂薄膜層(基材層)2之厚度，係設定在25μm~60μm特佳。
前述密封層(熱熔性樹脂層)(內側層)3，對於鋰離子蓄電池等 中所使用之腐蝕性強的電解液等亦具備優異的耐藥品性，並擔負將熱密封性賦予至外裝材之角色。
前述熱熔性樹脂層3，並無特別限定，係熱熔性樹脂無延伸薄膜層為佳。前述熱熔性樹脂無延伸薄膜層3，並無特別限定，惟由選自聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、此等之酸變性物及離聚物所成群中至少1種之熱熔性樹脂所成之無延伸薄膜所構成為佳。又，前述熱熔性樹脂層3，可係單層，亦可係複層。
其中，前述熱熔性樹脂層3，其構成係指少包含3層積層構造，該3層積層構造係於包含含有彈性體成分之烯烴系樹脂之中間層之兩面，積層含有烯烴系樹脂之被覆層的構成，且前述中間層，係具備前述彈性體成分為島狀之海島構造之構成為佳。
含有前述彈性體成分之烯烴系樹脂，可係於烯烴系樹脂中添加(配合)彈性體之構成，亦可係將烯烴系樹脂骨架與彈性體成分化學性結合而成之彈性體變性烯烴系樹脂。又，前述「彈性體」之詞，係用於意指包含橡膠成分。
前述熱熔性樹脂層3之厚度，係設定在20μm~80μm為佳。藉由設定在20μm以上可充分防止針孔的發生，且藉由設定在80μm以下可減少樹脂使用量而可實現成本降低。其中，前述熱熔性樹脂層3之厚度係設定在20μm~40μm特佳。
又，於蓄電裝置用外裝材1進行成形時，為了提升成形性，較佳係在前述熱熔性樹脂層3中含有潤滑劑。前述潤滑劑，並無特別限定，可列舉例如：飽和脂肪酸醯胺、不飽和脂肪酸醯胺、置換醯胺、羥甲基醯 胺、飽和脂肪酸二醯胺、不飽和脂肪酸二醯胺、脂肪酸酯醯胺、芳香族系二醯胺等。
前述金屬箔層4，係擔負賦予外裝材1阻止氧或水分之侵入之氣體屏障性之角色。前述金屬箔層4，並無特別限定，可列舉例如：鋁箔、SUS箔(不鏽鋼箔)、銅箔、鎳箔等，一般係使用鋁箔。前述金屬箔層4之厚度，係5μm~35μm為佳。藉由為5μm以上可防止在製造金屬箔中之壓延時之針孔產生，且藉由為35μm以下可縮小鼓脹成形、絞伸成形等之成形時的應力而可提升成形性。其中，前述金屬箔層4之厚度，係9μm~25μm為特佳。
前述金屬箔層4，係至少於內側之面(第2接著劑層6側之面)施以化成處理為佳。藉由施以如此之化成處理，可充分防止因內容物(電池之電解液等)所導致之金屬箔表面之腐蝕。例如藉由下述之處理可對於金屬箔施以化成處理。亦即，例如，在進行脫脂處理的金屬箔表面上，藉由塗工下述1)~3)之中任一者之水溶液後，乾燥，從而施加化成處理：1)含有磷酸、鉻酸、及選自氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所成群中至少1種之化合物的混合物之水溶液；2)含有磷酸、選自丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂及酚醛系樹脂所成群中至少1種之樹脂、及選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種之化合物的混合物之水溶液。3)含有磷酸、 選自丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂及酚醛系樹脂所成群中至少1種之樹脂、選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種之化合物、及選自氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所成群中至少1種之化合物的混合物之水溶液。
前述化成皮膜，其鉻附著量(單面)為0.1mg/m2~50mg/m2為佳，2mg/m2~20mg/m2為特佳。
前述第1接著劑層5，並無特別限定，可列舉例如，聚胺酯接著劑層、聚酯聚胺酯接著劑層、聚醚聚胺酯接著劑層等。前述第1接著劑層5之厚度，係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材之薄膜化、輕量化之觀點，前述第1接著劑層5之厚度，係設定在1μm~3μm特佳。
前述第2接著劑層6，並無特別限定，例如，亦可使用上述第1接著劑層5所例示者，惟使用因電解液導致之膨潤現象較少之聚烯烴系接著劑為佳。前述第2接著劑層6之厚度，係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材之薄膜化、輕量化之觀點，前述第2接著劑層6之厚度，係設定在1μm~3μm特佳。
本發明之蓄電裝置用外裝材1之厚度，係設定在70μm~120μm為佳，其中，係設定在80μm~110μm特佳。
本發明之蓄電裝置用外裝材1中，亦可於前述耐熱性樹脂薄膜層(基材層)2之更外側(與金屬箔層4側為相反側之面)積層1或複數之其他層。
藉由將本發明之蓄電裝置用外裝材1進行成形(深絞伸成 形、鼓脹成形等)，可得到成形外殼(電池外殼等)。又，本發明之蓄電裝置用外裝材1，亦可不進行成形而直接使用。
使用本發明之外裝材1所構成之蓄電裝置20之一實施形態如圖2所示。此蓄電裝置20，係鋰離子蓄電池。
前述電池20，係具備：電解質21、接片22、未進行成形之平面狀之前述外裝材1、具有將前述外裝材1進行成形所得之收容凹部11b之成形外殼11(參照圖2)。藉由前述電解質21及前述接片22構成蓄電裝置本體部19。
藉由在前述成形外殼11之收容凹部11b內收容前述電解質21及前述接片22之一部分，將前述平面狀之外裝材1配置於該成形外殼11之上，將該外裝材1之周緣部(之內側層3)與前述成形外殼11之密封用周緣部11a(之內側層3)進行熱密封而接合，形成熱密封部(熱密封部)，從而構成前述電池20。又，前述接片22之前端部，係導出於外部(參照圖2)。
【實施例】
接著，說明本發明之具體實施例，惟本發明並非特別限定為此等實施例者。
<實施例1>
在厚度25μm之鋁箔(金屬箔)4的兩面，塗佈由磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系樹脂)、鉻(III)鹽化合物、水、乙醇所成的化成處理液後，以180℃進行乾燥，從而形成化成皮膜。此化成皮膜之鉻附著量係每面10mg/m2。
接著，在前述完成化成處理之鋁箔4之一側的面，介由2液硬 化型之胺基甲酸酯系接著劑(外側接著劑)5將厚度50μm之二軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂薄膜(基材層用薄膜)2乾式層壓(貼合)。此二軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂薄膜之楊氏模數，係4.0GPa。
接著，介由2液硬化型之胺基甲酸酯系接著劑(內側接著劑)6，將厚度30μm之無延伸聚丙烯薄膜(密封薄膜層)3之一側的面與前述乾式層壓後之鋁箔4之另一側的面重合，藉由將其包夾於橡膠壓料輥、加熱至100℃之層壓輥之間壓著而乾式層壓，之後，在50℃下養護(加熱)5天，從而得到圖1所示構成之總厚度111μm之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例2>
除了金屬箔4係使用20μm之鋁箔，外裝材之總厚度係106μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例3>
除了基材層用薄膜2，係使用厚度38μm之二軸延伸PET樹脂薄膜，金屬箔4係使用20μm之鋁箔，外裝材之總厚度係94μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例4>
除了基材層用薄膜2，係使用厚度38μm之二軸延伸PET樹脂薄膜，金屬箔4係使用厚度20μm之鋁箔，密封薄膜3係使用厚度20μm之無延伸聚丙烯薄膜，外裝材之總厚度係84μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例5>
除了基材層用薄膜2，係使用厚度30μm之二軸延伸PET樹脂薄膜/厚度 20μm之二軸延伸尼龍薄膜之共押出積層薄膜(配置為較PET樹脂薄膜外側)，金屬箔4係使用20μm之鋁箔，外裝材之總厚度係109μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例6>
除了基材層用薄膜2，係使用厚度20μm之二軸延伸PET樹脂薄膜/厚度30μm之二軸延伸尼龍薄膜之共押出積層薄膜(配置為較PET樹脂薄膜外側)，金屬箔4係使用20μm之鋁箔，外裝材之總厚度係109μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例7>
除了基材層用薄膜2，係使用厚度40μm之二軸延伸尼龍薄膜，金屬箔4係使用25μm之鋁箔，密封薄膜3係使用厚度40μm之無延伸聚丙烯薄膜，外裝材之總厚度係111μm以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示之蓄電裝置用外裝材1。
<比較例1>
除了基材層用薄膜，係使用厚度25μm之二軸延伸尼龍薄膜，金屬箔係使用40μm之鋁箔，密封薄膜係使用厚度40μm之無延伸聚丙烯薄膜，外裝材之總厚度係111μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例2>
除了基材層用薄膜，係使用厚度15μm之二軸延伸尼龍薄膜，金屬箔係使用35μm之鋁箔，外裝材之總厚度係86μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例3>
除了基材層用薄膜，係使用厚度12μm之二軸延伸PET樹脂薄膜，金屬箔係使用30μm之鋁箔，密封薄膜係使用厚度25μm之無延伸聚丙烯薄膜，外裝材之總厚度係73μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例4>
除了基材層用薄膜，係使用厚度6μm之二軸延伸PET樹脂薄膜，金屬箔係使用20μm之鋁箔，密封薄膜係使用厚度20μm之無延伸聚丙烯薄膜，外裝材之總厚度係52μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例5>
除了基材層用薄膜，係使用厚度10μm之二軸延伸PET樹脂薄膜/厚度40μm之二軸延伸尼龍薄膜之共押出積層薄膜(配置為較PET樹脂薄膜外側)，金屬箔係使用20μm之鋁箔，外裝材之總厚度係109μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例6>
除了基材層用薄膜，係使用楊氏模數為4.8GPa之厚度50μm之二軸延伸PET樹脂薄膜(與實施例1所使用之二軸延伸PET樹脂薄膜之低聚物含有率相異，楊氏模數亦相異)以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例7>
除了基材層用薄膜，係使用厚度55μm之二軸延伸PET樹脂薄膜，金屬箔係使用15μm之鋁箔，外裝材之總厚度係106μm以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<楊氏模數之測定方法>
對於在蓄電裝置用外裝材之製造中所使用之積層前之各基材層用薄 膜，以JIS K7127(1999)為基準，在試料長度100mm，試料寬15mm，評點間距離50mm，引伸速度200mm/分之條件下，使用引伸試驗機對於試料片(基材層用薄膜之試料片)進行引伸測定所得「應力-應變曲線(SS曲線)」算出楊氏模數(單位：GPa)。前述應力-應變曲線中「直線部分之接線之傾斜」為楊氏模數。引伸試驗機係使用島津製作所製之「Strograph(AGS-5kNX)」。前述「楊氏模數」之詞，係與ASTM-D-882定義之楊氏模數同義。
又，實施例5、6及比較例5，基材層用薄膜係使用積層薄膜，此時，係在積層薄膜狀態下測定上述楊氏模數。
<耐彎折性評估法>
關於各蓄電裝置用外裝材，個別準備2枚下述尺寸之試驗片，根據JIS P8115(2001年)之耐折強度試驗法進行彎折試驗。
試驗機器：MIT TYPE FOLDING ENDURANCE TESTER(東洋精機製作所公司製)
試驗片尺寸：10mm寬×150mm長
荷重：1.75kg
彎折速度：175往返/分(「彎折回復原狀」計數為1往返)
彎折角度：90°
彎折前端半徑：0.5R
彎折次數：750次、1500次
以上述之試驗條件等，對於其中一者之試驗片進行750次之彎折試驗，另一者之試驗片進行1500次之彎折試驗，以肉眼觀察個別之試驗後之蓄電裝置用外裝材之狀態，並根據下述判定基準進行評估。
(判定基準)
「◎」…外裝材未見針孔、裂痕等之缺陷部。
「○」…雖彎曲位置可見薄皺摺痕，但外裝材未見針孔、裂痕等之缺陷部。
「△」…發生以下3種現象中至少1以上之現象。
．外裝材之金屬箔層發生破裂
．基材層發生針孔
．密封層發生針孔
「×」…外裝材產生破斷。
由表1可明顯得知，本發明之實施例1~7之蓄電裝置用外裝材，雖係薄型之外裝材，但耐彎折性優異。
相對於此，脫離本發明之規定範圍之比較例1~7，耐彎折性差劣。
【產業利用性】
本發明之蓄電裝置用外裝材，作為具體例，係可用於例如：
．鋰蓄電池(鋰離子電池、鋰聚物電池等)等之蓄電裝置
．鋰離子電容器
．雙電層電容器
．全固體電池
等之各種蓄電裝置之外裝材。此外，本發明之蓄電裝置用外裝材，即使厚度係薄型構成，耐彎折性等之彎曲耐性仍優異，故可合適地作為薄型電池(卡片型電池等)用之外裝材。
此外，本發明之蓄電裝置，可列舉例如上述例示之各種蓄電裝置等。其中，可合適地作為薄型電池(卡片型電池等)。
本申請案，係伴隨著在2017年3月9日提出申請的日本專利申請案的特願2017-44851號的優先權主張，其揭示內容直接構成本申請案的一部分。
在此所使用的用語及說明，係用以說明本發明的實施形態所使用，但本發明並不限定於此。在本發明所請求的範圍內的各種變形亦應 被理解為係可被接受的。

Claims (6)

  1. 一種蓄電裝置用外裝材，其係包含由耐熱性樹脂薄膜所成之基材層、內側層之密封層、及配置於前述基材層與前述密封層之間之金屬箔層，其特徵係構成前述基材層之耐熱性樹脂薄膜，係楊氏模數為2.5GPa~4.5GPa之耐熱性樹脂薄膜；前述基材層之厚度，係前述金屬箔層之厚度之1.5倍~3.0倍。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，前述金屬箔層之厚度係5μm~35μm。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，構成前述基材層之耐熱性樹脂薄膜，係聚酯樹脂薄膜。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，前述蓄電裝置用外裝材之厚度係70μm~120μm。
  5. 一種蓄電裝置用外裝外殼，其特徵係由申請專利範圍第1~4中任一項所記載之蓄電裝置用外裝材之成形體所成。
  6. 一種蓄電裝置，其特徵係具備：蓄電裝置本體部、由申請專利範圍第1~4項中任一項所記載之蓄電裝置用外裝材及/或申請專利範圍第5項所記載之蓄電裝置用外裝外殼所成之外裝部材；且前述蓄電裝置本體部，係由前述外裝部材所外裝。
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