JP6554348B2 - 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス - Google Patents
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Description
前記外装材は、外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配設された金属箔層とを含み、
前記耐熱性樹脂層と前記金属箔層の間に、又は/及び前記熱融着性樹脂層と前記金属箔層の間に、蒸着層が配置されていることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。
1)リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液。
厚さ15μmの軟質アルミニウム箔(JIS H4160で規定されるA8079の軟質アルミニウム合金箔)の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、150℃で乾燥を行うことによって、両面に化成皮膜を形成したアルミニウム箔を準備した。この化成皮膜によるクロム付着量は、片面で5mg/m2であった。
厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ25μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材を得た。
厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ25μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ15μmの軟質アルミニウム箔(JIS H4160で規定されるA8079の軟質アルミニウム合金箔)の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、150℃で乾燥を行うことによって、両面に化成皮膜を形成したアルミニウム箔を準備した。この化成皮膜によるクロム付着量は、片面で5mg/m2であった。
厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例5と同様にして、図2に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ500Åのアルミニウム蒸着層を、厚さ200Åのアルミニウム蒸着層に代えた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ500Åのアルミニウム蒸着層を、厚さ200Åのアルミニウム蒸着層に代えた以外は、実施例3と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ500Åのアルミニウム蒸着層を、厚さ500Åのアルミナ蒸着層に代えた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
厚さ500Åのアルミニウム蒸着層を、厚さ500Åのフッ化マグネシウム蒸着層に代えた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す蓄電デバイス用外装材1を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が真空蒸着法により蒸着された厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、(蒸着層を有しない)厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が真空蒸着法により蒸着された厚さ25μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、(蒸着層を有しない)厚さ25μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例2と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が真空蒸着法により蒸着された厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムに代えて、(蒸着層を有しない)厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例3と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が真空蒸着法により蒸着された厚さ25μmの2軸延伸ナイロンフィルムに代えて、(蒸着層を有しない)厚さ25μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用いた以外は、実施例4と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
片面に厚さ500Åのアルミニウム蒸着層が真空蒸着法により蒸着された厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムに代えて、(蒸着層を有しない)厚さ15μmの2軸延伸ナイロンフィルムを用い、アルミニウム箔の厚さを30μmに変更した以外は、実施例3と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
JIS H1707(1997)「食品包装用プラスチックフィルム通則」に準拠し、試験片を固定し、室温で、直径1.0mm、先端形状半径0.5mmの半円形の針を50mm/分の速度で試験片に突き刺し、針が貫通するまでの最大応力を測定した。表2に示す突刺強度(N/15mm)は、5個の試験片の各測定値の平均値である。
外装材を縦10cm×横10cmの正方形状(100cm2)に打ち抜き、その質量M(g)を測定し、
D=M×10000÷100
上記計算式により面密度D(g/m2)を求めた。この結果を表1に示す。
上記のようにして得られた各蓄電デバイス用外装材を用いて下記のとおり電池(模擬電池)を作成した。
2…一端部
2a…内面
3…他端部
3a…内面
12…耐熱性樹脂層(外側層)
13…熱融着性樹脂層(内側層)
14…金属箔層
17…蒸着層
30…蓄電デバイス
31…蓄電デバイス本体部
32…蓄電デバイス用チューブ型外装体
Claims (6)
- チューブ状に巻いてフレキシブル性を有するチューブ型外装体を形成する蓄電デバイス用外装材であって、
前記外装材は、外側層としての耐熱性樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配設された金属箔層とを含み、
前記耐熱性樹脂層と前記金属箔層の間に、又は/及び前記熱融着性樹脂層と前記金属箔層の間に、蒸着層が配置されていることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。 - 前記蒸着層は、前記耐熱性樹脂層と前記金属箔層の間に配置されている請求項1に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記蒸着層は、金属、金属酸化物及びフッ化物からなる群より選ばれる少なくとも1種の蒸着材料が蒸着されて形成されたものである請求項1または2に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 前記金属箔層の厚さが5μm以上〜30μm未満である請求項1〜3のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の外装材が、熱融着性樹脂層を内側にしてチューブ状に巻かれるとともに、前記外装材の巻き方向の両端部のうちの一端部の内面と他端部の内面とが重ね合わされて前記一端部の内面と他端部の内面とが熱融着されてなることを特徴とする蓄電デバイス用チューブ型外装体。
- 請求項5に記載のチューブ型外装体と、該チューブ型外装体内に収容されたフレキシブル性を有する蓄電デバイス本体部と、を備えることを特徴とする蓄電デバイス。
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