TW201719601A - 顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法，既能防止接著劑的突出，又能防止顯示區域中的接著劑的未填充與接著劑的未硬化部分的殘存，包括：貼合部，將工件經由通過能量的照射而硬化的接著劑來予以貼合，工件是構成顯示裝置的一對工件，且其中一者具有劃分顯示區域的印刷框；以及照射部，從第1照射狀態切換到第2照射狀態來照射能量，第1照射狀態是對於被貼合的工件間的到達顯示區域外的接著劑，對能量僅被照射至接著劑緣部的區域照射能量的狀態，第2照射狀態是對能量入射至較接著劑的緣部更靠內側的區域照射能量的狀態。

Description

顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法
本發明有關於一種顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法。
一般而言，以液晶顯示器（display）或有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器為代表的平板狀的顯示裝置、即所謂的平板顯示器（flat panel display）是將顯示面板及其他工件（work）裝入框體內而構成。作為其他工件，有操作用的觸控面板（touch panel）、保護表面的罩面板（cover panel）、背光（backlight）、背光的導光板等。
這些工件被單獨或者在預先層疊的狀態下裝入框體內。例如，也有時使用作為在保護罩上層疊有觸控面板的複合面板而構成者。
而且，對於顯示面板，也有時使用裝入有觸控面板功能者。如此，作為工件，存在各種形態，以下將使多個構成顯示裝置的工件層疊而成者稱作顯示裝置用構件。
若在此種層疊為顯示裝置用構件的各工件之間存在間隙，則會因外光反射而導致顯示器的顯示面的可見性下降。為了應對此現象而進行下述處理，即：將各工件經由接著劑來予以貼合併加以層疊，從而填埋各工件之間的間隙。 [現有技術文獻]
[專利文獻] [專利文獻1]：日本專利特開2014-186170號公報
[發明所要解決的問題] 當前，對於顯示裝置，欲將整體大小維持為同等且僅使顯示區域擴大的要求強烈。因此，例如在層疊於顯示面板的罩面板中，劃分顯示區域的印刷框的寬度必須非常窄。印刷框是由遮光性的材料以對罩面板外緣進行鑲邊的方式而形成。由印刷框的內緣所包圍的具有透光性的區域形成顯示區域。
所述顯示區域略小於顯示面板。罩面板是以顯示面板的外緣重疊於顯示區域外的印刷框的方式，經由接著劑而層疊於顯示面板。由此，防止顯示面板的外緣從顯示區域被看到。
然而，若在此種顯示區域內殘存接著劑未填充的區域，則與填充區域的邊界會有損顯示畫面的可見性。因此，必須避免顯示區域的未填充。另一方面，接著劑從顯示面板外緣的突出也會對周圍造成影響，因此必須避免。因此，接著劑的緣部必須收容於印刷框的非常窄的寬度內。
經由接著劑來貼合工件有各種方法。作為一例，有使另一個工件重合於呈點狀或線狀地塗佈有接著劑的其中一個工件上的方法。通過對重合的另一個工件施加壓力，從而接著劑朝向工件的外緣展開，因此在工件之間形成接著層。
此時，到達工件緣部的接著劑有時會進一步從緣部突出。若發生此種突出，則在硬化後需要削除接著劑的步驟，從而會造成生產成本變高。
為了應對此情況，如專利文獻1所示，提出有下述方案：對於一對工件之間的接著劑，從斜下方向照射紫外線，由此使接著劑的緣部硬化，而防止從工件緣部突出。
但是，所述的以往技術中，所照射的紫外線有時也會從工件的側面入射。若紫外線如此般從工件的側面入射，則紫外線會在工件的內部發生反射而傳送至內側。於是，到達工件外緣之前的接著劑會受到紫外線照射而硬化，因此會導致接著劑的擴大停止。因此，在顯示區域內有可能殘存未填充的部位。
本發明是為了解決如上所述的問題而提出，其目的在於提供一種顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法，既能防止接著劑的突出，又能防止顯示區域中的接著劑的未填充與接著劑的未硬化部分的殘存。
[解決問題的手段] 為了達成所述目的，本發明的顯示裝置用構件的製造裝置包括：貼合部，將工件經由通過能量的照射而硬化的接著劑來予以貼合，所述工件是構成顯示裝置的一對工件，且其中一者具有劃分顯示區域的框；以及照射部，從第1照射狀態切換到第2照射狀態來照射能量，所述第1照射狀態是對於被貼合的工件間的到達顯示區域外的接著劑，對能量僅被照射至所述接著劑緣部的區域照射能量的狀態，所述第2照射狀態是對能量入射至較接著劑的緣部更靠內側的區域照射能量。
也可為，所述照射部包括：照射構件，所照射的能量的方向相對於與所述工件的平面平行的方向而朝其中一個工件的貼合面側傾斜；以及切換部，在第1照射狀態與第2照射狀態之間，切換所述照射構件的能量照射區域。
也可為，所述切換部包括遮蔽部，所述遮蔽部通過接近所述工件的側面而遮擋來自所述照射構件的能量，從而設為所述第1照射狀態，且通過遠離所述工件的側面而使來自所述照射構件的能量從所述工件的側面入射，從而設為所述第2照射狀態。
也可為，所述遮蔽部包括：擋閘（shutter），在接近所述工件的側面的閉位置與遠離所述工件的側面的開位置之間移動；以及開閉機構，驅動所述擋閘。
也可為，所述遮蔽部僅配設在與來自所述照射構件的能量所入射的所述工件的側面對應的位置。
也可為，所述切換部包括：遮蔽部，通過遮擋來自所述照射構件的能量，從而設為所述第1照射狀態；以及第2照射構件，通過將所述能量照射至較接著劑的緣部更靠內側處，從而設為所述第2照射狀態。
也可包括：追加照射部，對設為所述第1照射狀態的所述一對工件整體照射能量。
也可為，所述擋閘是對應於所述一對工件中的其中一個工件而設，所述顯示裝置用構件的製造裝置包括第2擋閘，所述第2擋閘遮擋對另一個工件的來自所述照射構件的能量，且所述顯示裝置用構件的製造裝置包括開閉機構，所述開閉機構使所述第2擋閘在接近所述另一個工件的端面而遮擋能量的閉位置、與遠離所述另一個工件的端面而使能量入射的開位置之間移動。
也可為，所述照射部包括可進行角度調整的照射頭（head），所述顯示裝置用構件的製造裝置包括對所述照射頭所照射的能量的方向進行轉換的轉換部。
對於如上所述的顯示裝置用構件的製造裝置，作為製造方法而獲得的發明也是本發明的一形態。
[發明的效果] 根據本發明，能夠提供一種顯示裝置用構件的製造裝置以及製造方法，既能防止接著劑的突出，又能防止顯示區域中的接著劑的未填充與接著劑的未硬化部分的殘存。
參照附圖來具體說明本發明的實施方式（以下稱作本實施方式）。 [構成] [工件] 本實施方式是通過將構成顯示裝置的一對工件經由接著劑來予以貼合，從而製造顯示裝置用構件的裝置。顯示裝置用構件既包括如將顯示面板與罩面板層疊而成的構件般具備顯示功能的構件，也包括如將罩面板與觸控面板層疊而成的構件般僅為所述構件而不具備顯示功能的構件。作為構成顯示裝置用構件的工件，有顯示面板、觸控面板、罩面板、背光或其導光板等各種工件，也可將任一工件加以組合。
但是，成為本裝置中的處理對象的工件的至少一者設為具有劃分顯示區域的框的工件。而且，具有框的工件為玻璃（glass）、樹脂等使能量透過的材質，且是從側面入射的能量發生反射而在內部行進的構件。以下的說明中，對所貼合的一對工件中的其中一者是具有遮光性的印刷框來作為劃分顯示區域的框的罩面板的情況進行說明。但是，只要是此類具有框的工件，則並不限定於罩面板。另外，本實施方式中的“顯示區域”並非顯示面板的可顯示區域，而是可從外部看到顯示內容的區域。
[接著劑] 接著劑是通過能量的照射來硬化的樹脂。例如，考慮有紫外線（Ultraviolet，UV）硬化樹脂或者熱硬化樹脂、其他通過電磁波、放射線等的能量而硬化的樹脂等。而且，也可為如具備UV硬化樹脂與熱硬化樹脂的特性的樹脂般，通過多種能量而硬化的樹脂。此時，也可通過UV光的照射來進行暫時硬化，並通過熱硬化來進行正式硬化。本實施方式中，對使用UV硬化樹脂的情況進行說明。
[顯示裝置用構件的製造裝置] 如圖1至圖3所示，本實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置100具有貼合部1、照射部2、追加照射部3及控制部4。以下，對各部的構成進行詳述。
（貼合部） 貼合部1是將一對工件W1、W2經由接著劑R來予以貼合的裝置。本實施方式中，貼合部1進行大氣中的貼合。但是，也能夠適用於真空貼合等減壓下的貼合。
貼合部1如圖1所示，具有基台11、第1保持部12及第2保持部13。基台11是支撐第1保持部12、第2保持部13的台。第1保持部12是保持其中一個工件W1的裝置。第1保持部12具有保持構件121及反轉機構122。保持構件121是保持其中一個工件W1的構件。保持構件121為長方體形狀的構件，具有保持工件W1的平坦面即保持面121a。工件W1的與塗佈有接著劑R的面為相反側的面由保持面121a予以保持。在保持面121a上，形成有連接於未圖示的真空源的吸附孔121b，且構成有吸附工件W1的真空夾盤（vacuum chuck）。
反轉機構122是如圖2所示，使由保持構件121所保持的工件W1反轉，而與第2保持部13相向的裝置。在如此般反轉的情況下，工件W1的接著劑R的塗佈面與由第2保持部13所保持的工件W2相向。
反轉機構122具有轉動部122a及支撐部122b。轉動部122a是連接於保持構件121的一側面，通過未圖示的驅動源來使保持構件121轉動的裝置。支撐部122b是將轉動部122a支撐於規定高度的構件。通過所述反轉機構122，保持構件121在如圖1所示般保持面121a水平地朝向上方的位置、與如圖2所示般水平地朝向下方的位置之間位移。
第2保持部13是保持另一個工件W2，並使其貼合於由第1保持部12所保持的工件W1的裝置。第2保持部13具有載置部131及驅動部132。載置部131為長方體形狀的構件。載置部131的上表面是載置工件W2的、水平且平坦的載置面131a。在載置面131a上，形成有連接於未圖示的真空源的吸附孔131b，且構成有吸附工件W2的真空夾盤。載置部131如圖2所示，所述其載置面131a被設在保持構件121的保持面121a反轉後相向的位置。
驅動部132是通過使載置部131移動，從而進行工件W2相對於工件W1的定位及升降的機構。作為驅動部132，可使用使XYθ平臺（table）沿Z方向升降的機構。例如採用通過將下述構成沿正交的方向予以重疊而使載置部131沿XY方向位移的機構，所述構成是由通過馬達（motor）來轉動的滾珠螺桿對沿著水平的直線導軌（linear guide）移動的直線滑塊（linear slider）進行驅動。而且，採用通過利用馬達的直接驅動（direct drive）或皮帶驅動（belt drive）來轉動的軸而使載置部131沿θ方向位移的機構。進而，採用通過沿相對於工件W2的平面而垂直的方向（以下稱作垂直方向）進退的氣缸（air cylinder）來使載置部131沿Z方向位移的機構。但是，驅動部132只要是使載置部131沿XYZθ方向移動的機構，則可為任何機構。
當此種驅動部132使載置部131上升時，將載置於載置部131的工件W2經由接著劑R而按壓至由保持構件121所保持的工件W1（參照圖10）。
（照射部） 照射部2是從第1照射狀態切換到第2照射狀態來對接著劑R照射能量的裝置。第1照射狀態是對於被貼合的工件W1、W2間的到達顯示區域外的接著劑R，對能量僅被照射至所述黏合劑R緣部的區域照射能量的狀態。另外，所謂“緣部”，是指從最外緣算起的其內側附近的區域。而且，所謂“能量僅被照射至緣部的區域”，是指對於接著劑R僅照射至緣部，而能量不會入射至其中一個工件W1的側面的區域。因此，也可照射至印刷框B、工件W2等。第2照射狀態是對能量入射至較接著劑R的緣部更靠內側的區域照射能量的狀態。
而且，照射部2通過如上所述的能量的照射，來進行工件W1、W2間的接著劑R的暫時硬化處理。即，照射部2使接著劑R的一部分成為未達到完全硬化的“暫時硬化”狀態。另外，本實施方式中，使工件W1、W2間的接著劑R完全硬化的處理是由後述的正式硬化裝置來進行。
照射部2如圖1至圖3所示，具有照射構件21、支撐部22及遮蔽部23。照射構件21如圖2所示，是所照射的能量的方向相對於與工件W1、W2的平面平行的方向而朝工件W1的貼合面側傾斜的構件。所述照射構件21所照射的能量例如為UV光。
照射構件21例如可採用照射來自燈（lamp）或發光二極管（Light Emitting Diode，LED）等發光元件的UV光的構件。照射構件21以形成沿著工件W1、W2間的接著劑R的緣部的被照射面的方式來照射UV光。另外，作為更具體的一例，照射構件21可包含照射頭210及光纖（fiber）211。照射頭210在前端具有透鏡（lens），從所述透鏡出射自未圖示的光源導出的UV光，而照射至規定範圍。照射頭210為了從如上所述般傾斜的方向進行能量照射，其軸方向相對於與工件W1、W2的平面平行的方向而傾斜。傾斜角度只要是對被貼合的工件W1、W2間的到達顯示區域外的接著劑R的緣部照射UV光的角度即可。例如，在印刷框的寬度非常窄的情況下，考慮相對於與工件W1、W2的平面平行的方向設為90°。
光纖211將來自光源的UV光導向連接於一端的照射頭210。光纖211的另一端連接於未圖示的控制盒（box）。在控制盒中，設有向光纖211輸出UV光的LED等光源。來自照射頭210的照射能量被調節為使接著劑R暫時硬化所需的量。所述能量的量取決於照射的強度與時間。
此種照射部2是沿工件W1、W2的周方向配設有多個。即，如上所述，照射的軸傾斜的照射頭210沿著低於工件W2的位置處的第2保持部13的長邊及短邊而配置有多個。與工件W2的各長邊及各短邊對應的照射頭210沿著工件W1、W2間的接著劑R的緣部而照射均等強度的能量。
支撐部22是將照射頭210支撐於如上所述的位置與方向的構件。另外，照射頭210是可進行角度調整地構成。例如，支撐部22具有框狀部220及側壁部221。框狀部220是對應於第2保持部13的每個長邊及短邊來支撐照射頭210的長方體形狀的構件。側壁部221是被豎立設置於基台11，支撐各框狀部220的兩端的一對構件。在側壁部221上，形成有圓弧狀的引導孔221a。插通至所述引導孔221a的螺栓（bolt）221b被螺入至形成在框狀部220兩端的螺孔，並受到緊固固定。由此，照射頭210以成為所需的傾斜角度的方式，來支撐固定框狀部220的兩端。
遮蔽部23是在第1照射狀態與第2照射狀態之間，切換照射構件21的能量照射區域的切換部。即，遮蔽部23通過接近工件W1的側面而遮擋來自照射構件21的能量，從而設為阻斷來自工件W1的側面的照射的第1照射狀態，且遠離工件W1的側面而設為來自照射構件21的能量也可從工件W1的側面入射的第2照射狀態。此處，即使進行切換，照射構件21的照射仍繼續，因此第1照射狀態下的朝向接著劑R緣部的照射持續進行。而且，遮蔽部23僅配設在與來自照射構件21的能量所入射的工件W1的側面對應的位置。例如，如圖1及圖3所示，由於工件W1的印刷框細，因此僅設在能量從側面入射的長邊側，而未設在短邊側。
遮蔽部23具有擋閘230及開閉機構231。擋閘230在接近工件W1的側面的閉位置與遠離工件W1的側面的開位置之間移動。擋閘230對應於工件W1的兩個長邊而設有兩個。擋閘230具有平板230a及加強板230b。平板230a是遮光性的方形狀的板。一對平板230a的一邊分別為與工件W1及載置部131的長邊平行的方向。
加強板230b是層疊於平板230a而安裝的方形狀的板。加強板230b的載置部131側的緣部以從下側朝向上側而厚度減少的方式傾斜，且短於平板230a的緣部。因此，平板230a的緣部從加強板230b的緣部突出地與載置部131相向。
若擋閘230接近工件W1，則如圖4所示，平板230a的緣部進入工件W1的長邊的側面與照射構件21之間，因此來自照射構件21的UV光無法到達工件W1的側面。另一方面，若擋閘230遠離工件W1，則如圖5所示，來自照射構件21的UV光到達工件W1的側面為止，且經由工件W1的內部，UV光被導向接著劑R的內側。
另外，擋閘230只要能夠遮擋來自工件W1的側面的能量入射即可。因此，所謂“接近”，既包括擋閘230的緣部非接觸地重疊於工件W1的情況，也包括接觸而重疊的情況。而且，還包括以擋閘230的側面封閉工件W1的側面的方式而一致的情況。
開閉機構231是驅動擋閘230的機構。開閉機構231如圖2所示，具有驅動部231a及引導部231b。驅動部231a是在開位置與閉位置之間沿水平方向驅動擋閘230的構件。驅動部231a例如被安裝於從基台11豎立設置的支撐板231c。作為驅動部231a，例如可使用氣缸。
引導部231b是支撐擋閘230並引導其移動的機構。例如，通過在使側壁部221的上端沿水平方向延伸的面上，設置支撐擋閘230下表面的直線導軌，從而構成引導部231b。
（追加照射部） 追加照射部3是對設為第1照射狀態的一對工件W1、W2之間的接著劑R整體照射能量的裝置。追加照射部3如圖2所示，具有照射構件31及升降部32。照射構件31被設在第2保持部13的上方。照射構件31具備從未圖示的光源導出的多個光纖與透鏡，從前端朝下方照射UV光。光纖連接於未圖示的控制盒。在控制盒中，設有向多根光纖統一輸出UV光的LED等光源。
升降部32是使照射構件31在第2保持部13上的工件W1、W2的上方升降的機構。通過升降部32，照射構件31在下降的待機位置、與上升後使UV光遍及工件W1、W2整體而均勻地照射的照射位置之間移動。作為升降部32，例如可使用氣缸或滾珠螺桿。
（控制部） 控制部4是進行所述顯示裝置用構件的製造裝置100的各部的動作控制的裝置。例如，控制部4對光源的發光時機（timing）或發光強度、真空夾盤、反轉機構122、驅動部132、驅動部231a、開閉機構231、升降部32等的動作時機、動作速度、動作量等進行控制。另外，控制部4也對後述的塗佈裝置、搬送裝置、拾取（pickup）裝置、正式硬化裝置、攝像部等進行控制。此種控制部4可通過專用的電子電路或按照規定的程式（program）來動作的電腦（computer）等而實現。
而且，控制部4具有存儲本實施方式的處理所需的訊息的存儲部。作為此種訊息，包括發光時機或發光強度、動作時機、動作速度、動作量等。進而，控制部4具有輸入裝置及輸出裝置。輸入裝置是供操作員（operator）輸入本實施方式的處理所需的訊息或存儲於存儲部中的訊息的開關（switch）、觸控面板、鍵盤（keyboard）、滑鼠（mouse）等裝置。輸出裝置是供操作員確認本實施方式的狀態的顯示器、燈、儀錶（meter）等裝置。
[動作] 除了圖1至圖5以外，還參照圖6（A）、圖6（B）及圖6（C）至圖19來說明具有如上所述的構成的顯示裝置用構件的製造裝置100的動作例。另外，各圖中的各部或工件W1、W2的位置及大小等不過是為了便於理解說明的簡易表達。
如上所述，成為顯示裝置用構件的製造裝置100中的處理對象的工件有各種各樣。此處，如圖6（A）、圖6（B）及圖6（C）所示，對下述情況進行說明，即，將作為工件W1的一例的罩面板S1、作為工件W2的一例的顯示面板S2經由接著劑R來彼此層疊而構成顯示裝置用構件。
罩面板S1有各個種類或形狀，但在本實施方式中，如圖6（A）及圖6（B）所示，使用大於顯示面板S2的矩形狀的罩面板S1。即，成為本實施方式的貼合對象的工件W1、W2為工件W2的外緣收容於工件W1的外緣內的大小。在罩面板S1的一面，以對外緣進行鑲邊的方式而形成有規定寬度的遮光性的印刷框B。由印刷框B的內緣所包圍的區域形成顯示區域D。所述顯示區域D稍小於顯示面板S2的外緣。
印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間為接著劑R的緣部所應收容的控制寬度d1。若在貼合時朝外方展開的接著劑R的緣部停止在控制寬度d1的內側，則會產生未填充的區域。若接著劑R的緣部超出到控制寬度d1的外側，則會成為突出。印刷框B中，例如長邊側的寬度d3窄於短邊側的寬度d2。即，從短邊側的印刷框B的內緣直至罩面板S1的外緣部為止的距離長，從長邊側的印刷框B的內緣直至罩面板S1的外緣部為止的距離短。如此，在印刷框B的寬度d2長的短邊側，工件W1的側面位於較照射方向朝向內側的照射構件21的照射範圍更靠外側處。因此，具有遮光性的印刷框B遮擋朝向工件W1內部的能量入射，並且能量也不會從工件W1的側面入射（參照圖11）。另一方面，在印刷框B的寬度d3短的長邊側，工件W1的側面位於較照射方向朝向內側的照射構件21的照射範圍更靠內側處。因此，具有遮光性的印刷框B雖會局部遮擋朝向工件W1內部的能量入射，但能量會從工件W1的側面入射（參照圖5）。
另外，圖示例中，顯示區域D為矩形，但也可為五邊形、六邊形等多邊形狀、圓形狀、橢圓形狀、將曲線與直線組合而成的形狀。另外，圖6（A）及圖6（B）中，所示的印刷框B具備規定的厚度，但實際上，印刷框B的厚度充分小於介隔在罩面板S1與顯示面板S2之間的接著劑R的厚度。
顯示面板S2有液晶面板或有機EL面板等各個種類，其形狀也各種各樣。此處，如圖6（B）、圖6（C）所示，使用矩形狀的液晶面板。而且，在顯示面板S2上，層疊有偏振片P。進而，在顯示面板S2中的一短邊，安裝有朝外方突出的可撓性配線板（Flexible Printed Circuits，FPC）F。
本實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置100中，通過未圖示的塗佈裝置，預先在罩面板S1上塗佈接著劑R。塗佈形狀及塗佈範圍並不限定於特定者，可考慮多種。例如，如圖7所示，有塗佈成魚骨般的形狀的形態。具體而言，塗佈以在與顯示面板S2對應的區域的中心交叉的方式而分別沿長邊方向及短邊方向延伸的十字線。進而，塗佈從橫切長邊方向的線的兩端朝向四個角部延伸的線。
如上所述的顯示面板S2與塗佈有接著劑R的罩面板S1由未圖示的搬送裝置予以搬送，並由拾取裝置而設置於第1保持部12、第2保持部13。即，如圖8所示，罩面板S1將塗佈有接著劑R的面朝上地載置於第1保持部12的保持構件121中的保持面121a上，並由真空夾盤吸附保持。顯示面板S2載置於載置部131的載置面131a，並由真空夾盤吸附保持。
另外，塗佈裝置、搬送裝置、拾取裝置等可使用一般的裝置，因此省略圖示及說明。但是，塗佈裝置也可採用對由保持構件121所保持的罩面板S1塗佈接著劑R的裝置。
從此種狀態開始，通過升降部32來使位於待機位置的追加照射部3的照射構件31移動至照射位置。然後，第1保持部12的反轉機構122使保持構件121轉動，由此，使由保持面121a所保持的罩面板S1反轉。於是，如圖9所示，罩面板S1的接著劑R的塗佈面與載置部131上的顯示面板S2相向。
載置部131通過驅動部132來進行罩面板S1與顯示面板S2的對準（alignment）。所述對準例如是通過下述操作來進行，即，通過未圖示的攝像部來拍攝罩面板S1與顯示面板S2的基準位置，驅動部132使載置部131沿XYθ方向移動，以消除彼此的基準位置的偏離。基準位置是在顯示面板S2與罩面板S1上標注的標記（mark）或特定位置。另外，對於攝像部及對準，也可使用一般的裝置及技術。
接下來，在顯示面板S2的長邊部分，第1照射部2的遮蔽部23通過開閉機構231來驅動擋閘230。由此，如圖10所示，平板230a的緣部移動到遮擋來自照射頭210的UV光從罩面板S1的側面入射的閉位置。
其後，整個周圍的照射構件21開始來自照射頭210的UV光的照射，由此設為第1照射狀態。此時，UV光如圖4所示，照射至印刷框B的內緣與顯示面板的外緣之間。
而且，長邊部分的UV光被印刷框B及擋閘230遮擋，不從罩面板S1的側面入射。對於短邊部分，也如圖11所示，UV光照射至印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間。但是，由於從印刷框B的內緣直至罩面板S1的外緣為止的距離長，因此UV光被印刷框B遮擋而不從罩面板S1的側面入射。進而，如圖12所示，對於短邊部分中的形成有可撓性配線板F的部分，UV光被可撓性配線板F遮擋。因此，不會照射至印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間，也不會從罩面板S1的側面入射。
在此種照射的同時，如圖10所示，驅動部132使載置部131上升。於是，顯示面板S2向罩面板S1側移動而接觸至接著劑R。即，來自照射頭210的照射與載置部131的動作開始一同開始，等待接著劑R擴大。接著劑R如圖13所示，被上升的顯示面板S2朝向罩面板S1的外緣按壓展開。然後，如圖4及圖11所示，對於長邊部分與未形成可撓性配線板F的短邊部分，擴大的接著劑R的緣部到達印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間，接受繼續照射的UV光的照射。因此，接著劑R的緣部在突出到顯示面板S2的外側之前，瞬間暫時硬化。但是，若照射不均勻，或者接著劑R的展開存在不均，則有時會在一部分存在未硬化或硬化弱的部分。
並且，對於長邊部分，當接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側而接著劑R填充至顯示區域D的所有區域時，進行從第1照射狀態向第2照射狀態的切換。即，開閉機構231驅動擋閘230，如圖14所示，使平板230a的緣部移動到允許來自照射頭210的UV光從罩面板S1的側面入射的位置。所述例如對控制部4預先設定好接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側的時機，於所述時機進行所述切換。於是，如圖5所示，來自照射頭210的UV光從罩面板S1的側面入射，在罩面板S1內發生反射而行進至內側。因而，UV光遍佈接著劑R的緣部及更內側的區域而照射。例如，從罩面板S1的側面向裡照射10 mm左右。因此，對於在第1照射狀態下暫時硬化不充分的部分，通過設為第2照射狀態，從而也使UV光照射至內部。因而，印刷框B的下方與顯示面板S2的緣部的整個周圍的接著劑R暫時硬化，因此如圖16、圖17（A）及圖17（B）所示，顯示區域D的未填充消失。如此，維持載置部131的按壓，直至暫時硬化為止。
進而，在維持載置部131中的真空夾盤的狀態下，停止保持構件121中的真空夾盤。然後，反轉機構122使保持構件121轉動，由此，如圖15所示，釋放罩面板S1的上表面。由此，罩面板S1從按壓狀態被釋放。位於照射位置的追加照射部3的照射構件31對罩面板S1整體照射UV光。於是，對於短邊部分的未硬化部位或形成有可撓性配線板F的部分，從顯示區域D照射UV光，因此接著劑R暫時硬化。通過此種兩階段的照射，接著劑R遍及整周而暫時硬化，因此防止突出。
若接著劑R突出，則如圖16、圖17（A）及圖17（B）所示，接著劑R從顯示面板S2的外緣流出，接著劑R的緣部超出控制寬度d1。圖16中，以d5來表示突出寬度。若存在此種突出，則在硬化後需要削除接著劑R的步驟，從生產成本的觀點考慮欠佳。而且，若在顯示區域D中接著劑R未填充，則會在顯示區域D內殘存接著劑R的邊界線。圖18中示出下述狀態：形成於接著劑R緣部的寬度d4中，最外緣進入控制寬度d1內，但內側的邊界線進入顯示區域D內。此種邊界線能從外部看到，因而欠佳。
本實施方式中，如圖19所示，顯示區域D內未殘存未填充部分，突出得以防止，並且無UV光的照射不足，因此接著劑R的緣部以接近直線的狀態而一致。
如此，通過將顯示面板S2與罩面板S1予以貼合，而構成顯示裝置用構件。以下，將所述顯示裝置用構件稱作層疊體。層疊體從停止了真空夾盤的載置部131中被搬出，並再次由搬送裝置進行搬送。繼而，未圖示的拾取部件將層疊體搬入至正式硬化裝置。
在正式硬化裝置中，照射接著劑R正式硬化所需的強度的能量，進行接著劑R的正式硬化。進而，層疊體由拾取部件從硬化裝置搬出至搬送裝置，並根據需要來實施其他處理。所製造的顯示裝置用構件通過卸載機（unloader）而從顯示裝置用構件的製造裝置100予以搬出。
[試驗結果] 對在如上所述的本實施方式的貼合與比較例的貼合中，對接著劑的突出量與硬化範圍進行測定所得的試驗結果加以說明。
（1）突出量 貼合後的接著劑的突出量的試驗結果如下所述。比較例A、比較例B是將UV光的照射僅設為第1照射狀態的示例，實施例A、實施例B是如上所述般從第1照射狀態設為第2照射狀態的示例。
將所述試驗結果示於圖21。圖21中，縱軸為從顯示面板S2外緣突出的突出量[mm]（相當於圖16的d5），橫軸為從按壓狀態得到釋放後算起的經過時間[sec]。根據圖21可明確的是，比較例A、比較例B中，隨著時間的經過而產生突出，其量逐漸變多。另一方面，實施例A、實施例B中，即使時間經過，也未產生突出。
（2）硬化範圍 基於UV光照射角度的不同的硬化範圍的試驗結果如下所述。比較例C、實施例C、實施例D是如圖22所示，使UV光的照射軸X的傾斜角度相對於與罩面板S1的平面正交的方向而各不相同來照射的示例。傾斜角度在比較例C中為90°，在實施例C中為75°，在實施例D中為40°。罩面板S1的側面由遮光帶（tape）T所覆蓋。因此，UV光不會從罩面板S1的側面入射。但是，比較例C中，UV光從接著劑R的緣部朝向內部側入射。實施例C、實施例D中，如所述的實施方式般，UV光僅照射至接著劑R的緣部。而且，照射時間設為10[sec]、30[sec]、60[sec]這三種。
將所述試驗結果示於圖23。圖23中，縱軸為表示從顯示面板S2的外緣直至接著劑R硬化的區域的內部側為止的最大距離的硬化範圍[mm]，橫軸為表示所述照射角度的照射角[°]。根據圖23可明確的是，比較例C中，硬化範圍為0.5 mm、1 mm，在內部側的廣範圍內硬化。因此，若在接著劑R擴大的早期階段，UV光從接著劑R的緣部朝向內部側照射，則接著劑R有可能在填充至顯示區域D之前便硬化。另一方面，實施例C、實施例D中，硬化範圍為0.1 mm，硬化範圍非常窄。因此，能夠將接著劑R的緣部收容於控制寬度d1。
[作用效果] （1）本實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置100包括：貼合部1，將罩面板S1、顯示面板S2經由通過能量的照射而硬化的接著劑R來予以貼合，所述罩面板S1、顯示面板S2是構成顯示裝置的一對罩面板S1、顯示面板S2，且其中一者具有劃分顯示區域D的印刷框B；以及照射部2，從第1照射狀態切換到第2照射狀態來照射能量，所述第1照射狀態是對於被貼合的罩面板S1與顯示面板S2間的到達顯示區域D外的接著劑R，對能量僅被照射至所述接著劑緣部的區域照射能量的狀態，所述第2射狀態是對能量入射至罩面板S1側面的區域照射能量的狀態。
因此，在第1照射狀態的情況下，當被貼合的罩面板S1、顯示面板S2之間的接著劑R到達顯示區域D外時，僅對所述接著劑R緣部照射能量以使其暫時硬化。並且，通過切換到第2照射狀態，從而能量也從接著劑R的緣部傳遞並照射至更內部側。因而，在第1照射狀態下未硬化的部分也暫時硬化。如此，接著劑R充分擴大後，對罩面板S1的內側照射能量，因此可防止在顯示區域D中造成接著劑R的未填充，也可防止接著劑R的突出。因而，製品的品質變得良好，良率提高，並且不需要削除突出的接著劑R的步驟，因此可削減生產成本。而且，在第1照射狀態下，若接著劑R未充分到達照射有能量的區域，或者未達到防止突出的程度的暫時硬化，則在照射結束後，接著劑R有時會從暫時硬化不充分的部位流動。但是，在第2照射狀態下，對罩面板S1的內側照射能量，因此可促進暫時硬化而防止接著劑R的突出。
（2）照射部2具有：照射構件21，所照射的能量的方向相對於與罩面板S1的平面平行的方向而朝罩面板S1的貼合面側傾斜；以及切換部，在第1照射狀態與第2照射狀態之間，切換照射構件21的能量照射區域。
因此，只要傾斜配置照射構件21，便能夠設為第1照射狀態，並且通過切換部，能夠設為第2照射狀態。
（3）切換部包括遮蔽部23，所述遮蔽部23通過接近罩面板S1的側面以遮擋來自照射構件21的能量，從而設為第1照射狀態，且通過遠離罩面板S1的側面以使來自照射構件21的能量從罩面板S1的側面入射，從而設為第2照射狀態。
因此，通過遮蔽部23，能夠將來自照射構件21的能量由第1照射狀態切換到第2照射狀態。因而，不需要分別準備從不同的角度照射能量的照射構件21，因此能夠節約成本及所需空間。
（4）遮蔽部23包括：擋閘230，在接近罩面板S1側面的閉位置與遠離罩面板S1側面的開位置之間移動；以及開閉機構231，驅動擋閘230。
因此，通過擋閘230的開閉，能夠高速進行從第1照射狀態向第2照射狀態的切換，因此，即使在控制寬度d1窄的情況下，也能夠對應於接著劑R的擴大速度來適當地進行暫時硬化處理。
（5）遮蔽部23僅配設在與來自照射構件21的能量所入射的罩面板S1的側面對應的位置。
因此，對於罩面板S1的側面中位於來自照射構件21的能量不會入射的位置的部分、及因可撓性配線板F而導致來自照射構件21的能量被遮擋的部分，無須設置遮蔽部23，能夠節約成本及所需空間。
（6）本發明包括追加照射部3，所述追加照射部3對設為第1照射狀態的一對罩面板S1、顯示面板S2之間的接著劑整體照射能量。
因此，對於罩面板S1的側面中位於來自照射構件21的能量不會入射的位置的部分、及因可撓性配線板F而導致來自照射構件21的能量被遮擋的部分，通過追加照射部3來使其硬化，從而能夠防止突出。
[另一實施方式] 本實施方式並不限定於所述形態。 （1）所述實施方式中，照射能量的構件僅使用相對於與工件W1的平面平行的方向而傾斜的方向的照射構件21。但是，也可如圖24、圖25所示，作為切換部，設置遮蔽部23及第2照射構件230c。即，設置遮蔽部23，所述遮蔽部23通過遮擋來自照射構件21的能量而設為第1照射狀態。並且，設置第2照射構件230c，所述第2照射構件230c通過向能量入射至較接著劑R的緣部更靠內側的區域入射能量而設為第2照射狀態。第2照射構件230c例如從與工件W1的平面平行的方向對接著劑R的緣部照射能量。
所述形態中，如圖24所示，設為第1照射狀態，即，通過遮蔽部23來遮擋朝向工件W1的側面的能量入射，對接著劑R的緣部照射能量，直至接著劑R的緣部到達顯示區域外為止。並且，如圖25所示，當接著劑R的緣部到達顯示區域外時，第2照射構件230c照射能量，由此來設為第2照射狀態。由此，能夠防止顯示區域D內的未填充與未硬化部分造成的突出。另外，在從第1照射狀態向第2照射狀態的切換中，照射構件21的照射既可停止，也可繼續。
（2）所述實施方式中，工件W2顯示面板S2由於UV光被偏振片P的光學膜遮擋，因此UV光照射的影響少，在第1照射狀態下，能夠僅對接著劑R的緣部照射UV光。然而，當UV光照射至顯示面板S2時，若並非能夠100%遮擋UV的光學膜，則衰減後的UV光仍會存在一定程度的影響。例如考慮到下述可能性：在製程（process）的處理時間長而長時間地進行UV照射的情況下，即使UV的光量因光學膜而有所衰減，累積光量對流動造成影響的條件仍會成立。然而，要以不進行對顯示面板S2的照射的方式來管理照射頭210的照射範圍是非常困難的。
為了應對此情況，除了遮擋對一對工件中的其中一個工件的能量的擋閘以外，還具有遮擋對另一個工件的能量的第2擋閘。並且，也可具有開閉機構，所述開閉機構使第2擋閘在接近另一個工件的端面以遮擋能量的閉位置、與遠離另一個工件的端面以使能量入射的開位置之間移動。
更具體而言，如圖26所示，設置對工件W1即罩面板S1的端面進行遮光的擋閘230A與對工件W2即顯示面板S2的端面進行遮光的第2擋閘230B。擋閘230A是與所述擋閘230同樣地，通過開閉機構231（參照圖1、圖2、圖9等）而在接近罩面板S1的端面以遮光的閉位置與遠離罩面板S1的端面的開位置之間沿水平方向移動。第2擋閘230B通過開閉機構231B而在接近顯示面板S2的端面以遮光的閉位置與遠離顯示面板S2的端面的開位置之間沿垂直方向移動。開閉機構231B例如可包含直線導軌、氣缸等。
本形態中，如圖26所示，在貼合前，將擋閘230A及第2擋閘230B設為閉位置，以開始來自照射頭210的UV光的照射。在此種照射的同時，如所述的實施方式般，使顯示面板S2朝罩面板S1側移動，以開始經由接著劑R的貼合。UV光被照射至印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間。
因貼合而擴大的接著劑R的緣部到達印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間，接受繼續照射的UV光的照射。因此，接著劑R的緣部在突出到顯示面板S2的外側之前，瞬間暫時硬化。此時，通過擋閘230A及第2擋閘230B，防止經由罩面板S1的UV光的入射。而且，也防止朝向顯示面板S2端面的UV光的照射。
並且，如圖27所示，當接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側而接著劑R填充至顯示區域D（參照圖4）的所有區域時，開閉機構231、231B驅動擋閘230A、230B以使其移動到開位置。對於所述切換，例如是對控制部4預先設定好接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側的時機，以所述時機來進行。於是，來自照射頭210的UV光從罩面板S1的側面入射，在罩面板S1內發生反射而行進至內側。因而，UV光遍佈接著劑R的緣部及更內側的區域而照射，以使其暫時硬化。照射至顯示面板S2的側面的UV光也有助於接著劑R的暫時硬化。
由此，能夠獲得與所述實施方式同樣的作用效果，並且，不僅對於其中一個工件W1，對於來自另一個工件W2的能量入射，也能夠在適當的時機進行。即，既能遮蔽朝向顯示面板S2側面的UV光的照射以抑制對流動的影響，直至接著劑R到達外側為止，又能在到達外側後對顯示面板S2的側面照射UV光以促進接著劑R的暫時硬化。
擋閘230A及第2擋閘230B的開閉動作可與保持構件121、載置部131的位置無關地進行動作，因此無須使保持構件121及載置部131退避，便能夠從貼合動作無縫（seamless）過渡到防止經時變化的製程，能夠防止時滯（time lag）的產生。
另外，對於所述各實施方式中的擋閘230、擋閘230A、第2擋閘230B，為了防止因照射光造成的意外的反射或散射，理想的是實施用於防止反射的處理或使用UV截止原材料等。作為用於防止反射的處理，例如有低溫冷電鍍（RAYDENT）處理等的黑化等。而且，優選的是，擋閘230A、第2擋閘230B的形狀採用前端部傾斜的傾斜面形、楔形、錐（taper）形等，由此設為在開位置不會阻礙所照射的UV光的形狀。例如可考慮設為使UV光所照射的一側相對於垂直方向而傾斜的面或者相對於水平方向而傾斜的面。
而且，優選的是，擋閘230、擋閘230A、第2擋閘230B能夠遮蔽或100%吸收光。在實際的處理時，應將擋閘230、擋閘230A、第2擋閘230B的構件厚度、形狀等設計成，避免在安裝調整等作業時，因零件自身的歪斜或變形引起局部性的漏光。
而且，也有可能因載置部131的面、工件W1、W2的面並非水平或平行等裝置的調整作業，而引起局部性的漏光。因而，優選的是，針對這些要素，例如排除借助長孔的調整等，而採用定位銷（pin）等相對於固定位置的安裝變得容易的構成，從而消除因作業者造成的誤差。而且，在因品種變更等導致作業者必須頻繁變更擋閘230、第2擋閘230B的位置的情況下，優選的是準備考慮到作業性的附屬工具，例如通過調整夾具來實現維護狀態的標準化等。
另外，在針對工件W2的能量照射不佳的情況下，也可採用將第2擋閘230B固定在閉位置的構成。例如，液晶顯示器（Liquid Crystal Display，LCD）模塊（module）的偏振片中所使用的要素對於UV光的耐性弱。此時，也可將第2擋閘230B始終設為閉位置，或者由不移動的遮光板構成。
而且，所述形態中，也可使照射頭210的照射方向未必可變。在使照射頭210的角度可變的情況下，對於UV光的照射頭210需要電源纜線（cable）等的配線，因此為了進行它們的引繞，在周邊需要寬廣的可動空間。然而，通過將照射頭210設為固定，並設置如上所述的擋閘，從而能夠整體上緊湊地構成。
（3）也可使照射頭210如所述實施方式般可進行角度調整地構成，且具有對照射頭210所照射的能量的方向進行轉換的轉換部。更具體而言，如圖28所示，設置支撐部22A，所述支撐部22A可進行角度調整地支撐照射UV光的照射頭210。而且，設置將來自照射頭210的UV光的照射位置設為所需部位的轉換部240。
轉換部240具有導光構件241及光學構件242。導光構件241是內部形成有供UV光通過的大致L字狀空間光路的管狀構件。此種導光構件241是與顯示面板S2的邊的長度對應地，即，以與水平方向大致相同的長度而設置。導光構件241的光路的一端是從照射頭210出射的UV光所入射的入射口。導光構件241的光路的另一端是將UV光出射至顯示面板S2外緣的接著劑R的緣部的出射口。本實施方式的導光構件241是以下述方式構成，即，入射口側的光路與水平方向成平行，且出射口側的光路與垂直方向成平行。光學構件242是配置於光路的角部，將入射的UV光的方向轉換為正交的出射方向的反射鏡（mirror）或棱鏡（prism）。而且，導光構件241是以下述方式而配置，即，從出射口出射的光從正下方或大致正下方照射至顯示面板S2的外緣。
照射頭210構成為，通過未圖示的驅動機構，而可在UV光的照射方向朝向導光構件241的入射口的水平方向、與朝向印刷框B的內緣和顯示面板S2的外緣之間的傾斜方向之間轉動。另外，為了防止意外的漏光、反射、散射，優選的是，導光構件241的入射口的形狀設為與照射頭210密接的構成或者遮擋住漏光的構成。另一方面，優選的是，出射口採用配合欲照射UV光的部位的尺寸來限定照射範圍的構成。例如，將出射口設為狹縫（slit）形狀，以設為僅對必要部位照射光的構造。而且，對於從出射口的照射方向，應設為光在玻璃端面發生全反射以免引起玻璃導光的條件，本例中，與工件W1、W2垂直。
本形態中，如圖28所示，在貼合前，將照射頭210設為UV光的照射方向朝向導光構件241的入射口的水平方向，開始來自照射頭210的UV光的照射。從入射口朝水平方向入射的UV光在通過導光構件241的光路的期間，由光學構件242改變方向，從而從出射口朝著朝向顯示面板S2外緣的垂直方向出射。
在此種照射的同時，如上所述，使顯示面板S2朝罩面板S1側移動，開始經由接著劑R的貼合。當擴大的接著劑R的緣部到達印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間時，接受繼續照射的UV光的照射。因此，接著劑R的緣部在顯示面板S2的外緣瞬間暫時硬化。
然後，如圖29所示，當接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側而接著劑R填充至顯示區域D（參照圖4）的所有區域中時，驅動機構使照射頭210轉動，以設為UV光朝向印刷框B的內緣與顯示面板S2的外緣之間的傾斜方向。對於所述切換，例如是對控制部4預先設定好接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側的時機，以所述時機來進行。於是，來自照射頭210的UV光從罩面板S1的側面入射，在罩面板S1內發生反射而行進至內側。因而，UV光遍佈接著劑R的緣部及更內側的區域而照射，使其暫時硬化。
由此，能夠獲得與所述實施方式同樣的作用效果，並且能夠在適當的時機進行接著劑R的緣部的暫時硬化與內部的暫時硬化。即，既能僅對接著劑R的緣部照射UV光以維持流動，直至接著劑R到達外側為止，又能在到達外側後使UV光從傾斜的方向入射以促進接著劑R的暫時硬化。而且，即使在接著劑R從顯示面板S2的端部***的情況下，也能夠照射UV光以防止更進一步的突出。
而且，與擋閘等相比，容易根據製品來將光的照射區域設定為適當的區域。進而，不需要擋閘等的動作位置對準等作業，無論作業者的調整技能（skill）如何，均可獲得穩定的結果。
另外，如上所述，在針對工件W2的能量照射不佳的情況下，優選的是，在載置部131側設置對工件W2的端部進行遮光的構成。例如，考慮將載置部131或轉換部240的一部分設為覆蓋工件W2的端部的形狀等，但必須採用不會妨礙對接著劑R的照射的構成。
如以上所說明般，所述的各實施方式滿足如下所述的相反要求，即，在貼合過程中，阻止朝向接著劑R的能量入射，而在貼合結束後使能量入射，這些要求僅通過照射部2的照射方向的調整是無法實現的。所述的各實施方式中，針對在貼合後因毛細管現象等產生的經時變化而造成的突出的推進，在貼合過程中或者貼合後使UV光從工件W1、W2的端面入射。由此，能夠在工件W1、W2的整周獲得一樣寬度的帶狀的暫時硬化區域。進而，通過借助追加照射部3的照射的暫時硬化，能夠保存貼合形狀。
（4）通過對保持構件121或保持面121a採用使能量透過的材質，從而能夠在對工件W1、W2施加有壓力的狀態下進行追加照射部3的照射。由此，能夠高速地照射以防止突出。
（5）遮蔽部23只要設在來自照射構件21的能量從工件W1的側面入射的部位即可。因此，無論是長邊部分還是短邊部分皆可。對於可撓性配線板F，既有可能從長邊部分伸出，也有可能從短邊部分伸出，在任何形態下皆可適用。
（6）照射構件21的照射軸的最佳角度根據印刷框B的寬度、控制寬度、照射構件21的位置等而不同。若印刷框B的寬度大，從工件W2的外緣直至工件W1的外緣為止的距離長，則能量難以從側面入射。因此，只要是不會從接著劑R的緣部進入內側的角度，則相對於水平的傾斜角度也可相對較小。在印刷框B的寬度小，從工件W2的外緣直至工件W1的外緣為止的距離短的情況下，必須加大相對於水平的傾斜角度。例如，對於智慧型手機（smartphone）的長邊部分而言，由於所述距離短，因此必須加大傾斜角度。在控制寬度長的情況下也可減小傾斜角，而在控制寬度短的情況下，存在應加大傾斜角度的傾向。根據照射構件21相對於工件W1的距離等、設置照射構件21的位置，這些最佳的傾斜角度原本也不同。如此，根據各種條件來設定最佳角度。
（7）對於遮蔽部23的擋閘230的開閉機構231，例如在微小移動的情況下，作為驅動部231a，並不限定於所述氣缸。也可適用電磁螺線管（electromagnetic solenoid）等。
（8）如上所述，作為進行包含暫時硬化的硬化處理的裝置，使用UV光的照射部2，接著劑R是使用UV硬化樹脂，但並不限於此。例如，也可使用照射熱、紅外線等電磁波、包含粒子束的放射線等能量的裝置和與此對應的硬化樹脂。
（9）彼此貼合的一對工件既可為一片，也可為多片的層疊體。即，作為顯示裝置用構件而層疊的工件的層疊數並不限定於特定的數量。一對工件的大小既可如上所述般不同，也可為同等大小。即，本發明無論工件W1、W2的大小如何，皆可在從工件W1或W2的緣部產生突出之前使其暫時硬化。作為成為本發明的製造對象的顯示裝置用構件，考慮智慧型手機用、平板（tablet）終端用、個人電腦（Personal Computer，PC）的顯示器用、電視用、車載用或飛機用等、安裝於其他裝置的顯示面板用等的各種顯示裝置用構件。這些中，若適用於控制寬度趨於變短的智慧型手機用或平板終端用的顯示裝置用構件則尤為有效。
（10）適用於實施方式的大小、時間等的具體的值自由，並不限定於特定的數值。例如，根據貼合的壓力、接著劑R的量、黏度、溫度、塗佈形態等，接著劑R的擴大速度不同。因此，擋閘230的驅動開始或第2照射構件230c的照射開始的時機並不限定於所述中例示者。照射部2的能量照射的開始時機並不限定於所述形態，只要在接著劑R到達工件W1或W2的緣部之前的任一時機開始即可。例如，來自照射頭210的UV光的照射並不限定於與載置部131的動作開始一同開始。只要在從載置部131的上升動作開始，直至在工件W1、W2間受到擠壓展開的接著劑R到達工件W2的緣部為止的期間內的某個時機開始即可。
（11）追加照射部3的照射位置並不限定於整體照射，也可為局部照射。例如，根據第2照射狀態，能量也難以從工件W1的側面入射，也可通過追加照射部3來僅對難以使接著劑R暫時硬化的部分進行照射。此種情況下，也可將追加照射部3設為照射範圍窄的點（point）照射者，或者採用僅在照射部分使用能量的透過孔或透過構件的保持構件121或保持面121a。
（12）對於遮蔽部23的切換或第2照射構件230c的照射時機的控制，只要控制部4預先設定好接著劑R的緣部到達印刷框B內緣的外側而接著劑R填充至顯示區域的D的所有區域的時間，以所述時機來進行切換或照射即可。但是，並不限定於此種時間控制。例如，也可設置攝像機（camera）或者傳感器（sensor）等檢測裝置，用於對接著劑R填充至顯示區域D的所有區域或者接著劑R到達工件W2外緣進行檢測。並且，在檢測裝置檢測到這些情況時，進行遮蔽部23的切換或第2照射構件230c的照射。
（13）照射構件21的形態也不限定於所述形態。例如，也可將照射方向傾斜地朝向接著劑R緣部的方向的筒形狀的照射頭210，沿著工件W2等的周邊而排列配置有多個。同樣，也可將多個LED等光源排列配置。若如此般將多個筒形狀的照射頭210或LED等光源排列配置，則在光源的排列方向上有時會產生能量的照射強度的不均。此種情況下，到達工件W2緣部的接著劑R中，在能量的照射強度弱的部分，有可能無法充分獲得接著劑R的暫時硬化，而成為仍殘留有流動性的狀態。本發明中，即使在此種情況下，通過切換為第2照射狀態，從而能量一邊在工件W1內反射，一邊也擴散傳遞而照射至遠離工件W2緣部的內部側，因此在第1照射狀態下未能充分進行暫時硬化的部分也得以暫時硬化。
（14）所述形態中，照射構件21是設於基台11。即，照射頭210可進行角度調整地固定於基台11。但也可將照射構件21設於第2保持部13。例如，將照射頭210可進行角度調整地固定於載置部131。若如此，則在工件W2的定位時，工件W2與照射頭210的位置關係不變。因此，朝向接著劑R緣部的照射位置變得固定，突出量的不均得到進一步降低。
（15）照射部2所照射的能量在剖面上具備一定的擴展。所述能量的方向基本上是由連結剖面中心的線即軸方向或與此平行的方向來確定。但是，在能量的照射呈放射狀等的情況下，所照射的能量的方向也有時根據剖面的位置而不與軸方向嚴格一致。
（16）所述形態中，以工件W2的平面成為水平的方式來構成裝置。例如，載置部131的載置面131a成為水平方向。但是，工件W2的方向及載置面131a的方向也可未必為水平方向。
1‧‧‧貼合部
2‧‧‧照射部
3‧‧‧追加照射部
4‧‧‧控制部
11‧‧‧基台
12‧‧‧第1保持部
13‧‧‧第2保持部
21‧‧‧照射構件
22、22A‧‧‧支撐部
23‧‧‧遮蔽部
31‧‧‧照射構件
32‧‧‧升降部
100‧‧‧顯示裝置用構件的製造裝置
121‧‧‧保持構件
121a‧‧‧保持面
121b、131b‧‧‧吸附孔
122‧‧‧反轉機構
122a‧‧‧轉動部
122b‧‧‧支撐部
131‧‧‧載置部
131a‧‧‧載置面
132‧‧‧驅動部
210‧‧‧照射頭
211‧‧‧光纖
220‧‧‧框狀部
221‧‧‧側壁部
221a‧‧‧引導孔
221b‧‧‧螺栓
230、230A‧‧‧擋閘
230a‧‧‧平板
230b‧‧‧加強板
230c‧‧‧第2照射構件
230B‧‧‧第2擋閘
231、231B‧‧‧開閉機構
231a‧‧‧驅動部
231b‧‧‧引導部
231c‧‧‧支撐板
240‧‧‧轉換部
241‧‧‧導光構件
242‧‧‧光學構件
B‧‧‧印刷框
D‧‧‧顯示區域
d1‧‧‧控制寬度
d2‧‧‧短邊側的寬度
d3‧‧‧長邊側的寬度
d4‧‧‧寬度
d5‧‧‧突出寬度
F‧‧‧可撓性配線板
P‧‧‧偏振片
R‧‧‧接著劑
S1‧‧‧罩面板
S2‧‧‧顯示面板
T‧‧‧遮光帶
W1、W2‧‧‧工件
X‧‧‧照射軸
UV‧‧‧UV光
圖1是實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置的立體圖。 圖2是圖1的顯示裝置用構件的製造裝置的局部剖面圖。 圖3是在圖1的顯示裝置用構件的製造裝置中載置有顯示面板的狀態的局部立體圖。 圖4是表示第1照射狀態的剖面圖。 圖5是表示第2照射狀態的剖面圖。 圖6（A）是表示實施方式的罩面板的平面圖，圖6（C）是表示顯示面板的平面圖，圖6（B）是表示兩者的剖面圖。 圖7是表示接著劑在罩面板上的塗佈形態的說明圖。 圖8是表示在貼合部設置有罩面板與顯示面板的狀態的說明圖。 圖9是表示使罩面板與顯示面板相向的狀態的說明圖。 圖10是表示第1照射狀態與貼合的開始的說明圖。 圖11是表示短邊部分的第1照射狀態的剖面圖。 圖12是表示可撓性配線板部分的第1照射狀態的剖面圖。 圖13是表示顯示面板的壓接過程的說明圖。 圖14是表示第2照射狀態的說明圖。 圖15是表示追加照射部的照射的說明圖。 圖16是表示接著劑的突出形態的剖面圖。 圖17（A）是表示接著劑的突出與未填充部分的底面圖，圖17（B）是表示接著劑的突出與未填充部分的平面圖。 圖18是表示接著劑的未填充形態的剖面圖。 圖19是表示實施方式的接著劑的形態的剖面圖。 圖20（A）是表示實施方式的接著劑的形態的底面圖，圖20（B）是表示實施方式的接著劑的形態的平面圖。 圖21是表示突出量的測定結果的圖表。 圖22是表示照射角度不同的形態的剖面圖。 圖23是表示改變照射角度時的硬化範圍的測定結果的圖表。 圖24是表示另一實施方式的第1照射狀態的剖面圖。 圖25是表示另一實施方式的第2照射狀態的剖面圖。 圖26是表示又一實施方式的第1照射狀態的剖面圖。 圖27是表示又一實施方式的第2照射狀態的剖面圖。 圖28是表示又一實施方式的第1照射狀態的剖面圖。 圖29是表示又一實施方式的第2照射狀態的剖面圖。
1‧‧‧貼合部
2‧‧‧照射部
11‧‧‧基台
12‧‧‧第1保持部
13‧‧‧第2保持部
21‧‧‧照射構件
22‧‧‧支撐部
23‧‧‧遮蔽部
100‧‧‧顯示裝置用構件的製造裝置
121‧‧‧保持構件
121a‧‧‧保持面
121b、131b‧‧‧吸附孔
122‧‧‧反轉機構
122a‧‧‧轉動部
122b‧‧‧支撐部
131‧‧‧載置部
131a‧‧‧載置面
132‧‧‧驅動部
210‧‧‧照射頭
211‧‧‧光纖
220‧‧‧框狀部
221‧‧‧側壁部
221a‧‧‧引導孔
221b‧‧‧螺栓
230‧‧‧擋閘
230a‧‧‧平板
230b‧‧‧加強板
231‧‧‧開閉機構
231a‧‧‧驅動部
231c‧‧‧支撐板
S1‧‧‧罩面板
S2‧‧‧顯示面板
W1、W2‧‧‧工件

Claims (10)

  1. 一種顯示裝置用構件的製造裝置，其特徵在於包括： 貼合部，將工件經由通過能量的照射而硬化的接著劑來予以貼合，所述工件是構成顯示裝置的一對工件，且其中一者具有劃分顯示區域的框；以及 照射部，從第1照射狀態切換到第2照射狀態來照射能量，所述第1照射狀態是對於被貼合的工件間的到達顯示區域外的接著劑，對能量僅被照射至所述接著劑緣部的區域照射能量的狀態，所述第2照射狀態是對能量入射至較接著劑的緣部更靠內側的區域照射能量的狀態。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述照射部包括： 照射構件，所照射的能量的方向相對於與所述工件的平面平行的方向而朝其中一個工件的貼合面側傾斜；以及 切換部，在前記第1照射狀態與前記第2照射狀態之間，切換所述照射構件的能量照射區域。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述切換部包括遮蔽部，所述遮蔽部通過接近所述工件的側面而遮擋來自所述照射構件的能量，從而設為所述第1照射狀態，且通過遠離所述工件的側面而使來自所述照射構件的能量從所述工件的側面入射，從而設為所述第2照射狀態。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述遮蔽部包括： 擋閘，在接近所述工件的側面的閉位置與遠離所述工件的側面的開位置之間移動；以及 開閉機構，驅動所述擋閘。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述遮蔽部僅配設在與來自所述照射構件的能量所入射的所述工件的側面對應的位置。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中所述切換部包括： 遮蔽部，通過遮擋來自所述照射構件的能量，從而設為所述第1照射狀態；以及 第2照射構件，通過將所述能量照射至較接著劑的緣部更靠內側處，從而設為所述第2照射狀態。
  7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其包括： 追加照射部，對設為所述第1照射狀態的所述一對工件整體照射能量。
  8. 如申請專利範圍第4項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中 所述擋閘是對應於所述一對工件中的其中一個工件而設， 所述顯示裝置用構件的製造裝置包括第2擋閘，所述第2擋閘遮擋對另一個工件的來自所述照射構件的能量，且 所述顯示裝置用構件的製造裝置包括開閉機構，所述開閉機構使所述第2擋閘在接近所述另一個工件的端面而遮擋能量的閉位置、與遠離所述另一個工件的端面而使能量入射的開位置之間移動。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的顯示裝置用構件的製造裝置，其中 所述照射部包括可進行角度調整的照射頭， 所述顯示裝置用構件的製造裝置包括對所述照射頭所照射的能量的方向進行轉換的轉換部。
  10. 一種顯示裝置用構件的製造方法，其特徵在於包括： 貼合步驟，將工件經由通過能量的照射而硬化的接著劑來予以貼合，所述工件是構成顯示裝置的一對工件，且其中一者具有劃分顯示區域的框；以及 照射步驟，從第1照射狀態切換到第2照射狀態來照射能量，所述第1照射狀態是對於被貼合的工件間的到達顯示區域外的接著劑，對能量僅被照射至所述接著劑緣部的區域照射能量的狀態，所述第2照射狀態是對能量入射至較接著劑的緣部更靠內側的區域照射能量。
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