TW201536561A

TW201536561A - 顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製造方法

Info

Publication number: TW201536561A
Application number: TW104108976A
Authority: TW
Inventors: Yoji Takizawa; Hisashi Nishigaki
Original assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2015-10-01
Also published as: KR20150110379A; JP2015194727A

Abstract

本發明防止在黏合層與工件之間產生間隙。顯示裝置用構件的製造裝置100是將包含構成顯示裝置的液晶面板S1及罩面板S2的一對工件經由黏合劑R予以貼合，其包括：黏合劑塗布裝置1，在液晶面板S1上塗布黏合劑R而形成黏合層R1；黏合層誘導部形成裝置6，在液晶面板S1上形成黏合層誘導部；以及貼合裝置2，使形成在液晶面板S1上的黏合層R1接觸至罩面板S2，從而將一對工件予以貼合，黏合層誘導部RG在貼合裝置2中將黏合層R1的緣部的至少一部分誘導至與罩面板S2接觸的接觸位置C。

Description

顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製造方法

本發明涉及一種顯示裝置用構件的製造裝置及顯示裝置用構件的製造方法。

一般而言，以液晶顯示器(display)或有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器為代表的平板狀的顯示裝置(平板顯示器(flat panel display))是將顯示面板，並視需要將操作用的觸摸面板(touch panel)或保護表面的保護面板(罩面板(cover panel))、背光燈(backlight)及其導光板等組裝到平板顯示器的框體中而構成。

這些顯示面板、觸摸面板、罩面板、背光燈及其導光板等工件(以下簡稱作工件(work))是被層疊地組裝在平板顯示器的框體中。各個工件是各別地或者在預先層疊的狀態下組裝。例如，有時也使用作為在保護罩上層疊有觸摸面板的複合面板而構成的部件。

而且，對於顯示面板，有時也會使用帶有觸摸面板功能的顯示面板。如此，作為工件有各種形態，以下將使多個構成顯示裝置的工件層疊而成者稱作顯示裝置用構件。

若在此種層疊為顯示裝置用構件的各工件之間設置間隙(gap)，則會因外光反射而導致顯示器的顯示面的可見性下降。為了應對此現象，進行有下述操作：藉由將各工件經由黏合層予以貼合而層疊，從而填埋各工件之間的間隙。對於黏合層的形成，存在各種方法，作為一例，有藉由在任一個工件或者兩個工件表面塗布黏合劑而形成黏合層的方法。

例如，在將圖19(A)及圖19(B)所示的矩形的液晶面板S1與圖19(C)及圖19(D)所示的在外周形成有印刷框P的罩面板S2予以貼合而構成顯示裝置用構件的情況下，作為一例，將黏合劑塗布在液晶面板S1一側。在塗布時，作為一例，使用狹縫(slit)型的噴嘴(nozzle)。藉由一邊從狹縫型噴嘴將紫外線(Ultraviolet，UV)固化樹脂的黏合劑塗布到工件的塗布面，一邊使噴嘴與工件相對移動，從而在工件的整個塗布面上塗布黏合劑，形成矩形形狀的黏合層R1。

一般而言，液晶面板S1的顯示區域與由罩面板S2的印刷框P所圍成的內框F為相似形狀且為大致相同大小。因此，在液晶面板S1的整個表面上塗布黏合劑等同於：形成在液晶面板S1上的黏合層R1成為與由罩面板S2的印刷框P所圍成的內框F 為相似形狀及大致相同大小。即，在內框F為矩形的情況下，黏合層R1也以成為大致相同大小的矩形的方式而形成。由此，在兩面板被貼合時，黏合層R1的外緣重合於罩面板S2的內框F的框線，從而無法看到黏合層R1的線，製品的外觀變佳。

[現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-73533號公報

但是，從噴嘴噴出的黏合劑在被塗布到工件上之後，因表面張力而成為半球形。因此，即使利用狹縫型噴嘴來將黏合劑塗布成矩形形狀，黏合層R1的緣部在剖視時並非成直角，而是如圖19(A)及圖19(B)所示，成為在上部帶有弧形曲面的曲面狀態。在緣部中，尤其是在四角的部分，表面張力發揮大的作用，因此成為1/4的球形狀，成為形成有比其他部分大的弧形曲面的狀態。

若在此狀態下貼合液晶面板S1與罩面板S2，則如圖20(A)、圖20(B)所示，有可能在黏合層R1的緣部與罩面板S2的內框F的框線之間產生間隙。而且，也可預先考慮形成在緣部的弧形曲面的大小來控制塗布形狀，但對於緣部的四角部分而言，由於形成有比直線部分大的弧形曲面，因此有時會在與內框F 的四角之間形成能夠看到的間隙。

近年來，要求顯示面板的顯示區域的擴大化，對於印刷框的寬度要求盡可能窄。若存在此類嚴格的要求，則哪怕出現微小的間隙，也有可能在外觀方面造成製品不良。而且，在將顯示面板與觸摸面板等進行貼合的情況下，若與印刷框無關地在貼合面的緣部存在未填充有黏合劑的部分，則黏合層緣部的線將會存在於顯示區域中，從而造成外觀上的不良。無論如何，均容易從間隙部分產生剝離等，從而影響製品壽命。

本發明的目的在於，為了解決如上所述的問題而提供一種顯示裝置用構件的製造裝置及製造方法，藉由在黏合層的緣部與工件之間以不會產生間隙的方式來誘導黏合層，從而能夠製造高品質的顯示裝置用構件，而且製品的成品率也能夠提高。

為了達成所述目的，本發明提供一種顯示裝置用構件的製造裝置，其將構成顯示裝置的一對工件經由黏合劑予以貼合，所述顯示裝置用構件的製造裝置包括：塗布裝置，在所述一對工件的至少一者上呈面狀地塗布所述黏合劑而形成黏合層；黏合層誘導部形成裝置，在所述一對工件的至少一者上形成黏合層誘導部；以及貼合裝置，使形成在其中一個工件上的所述黏合層接觸至另一個工件，從而將所述一對工件予以貼合，所述黏合層誘導部在所述貼合裝置中將形成在其中一個工件上的所述黏合層的緣部的至少一部分誘導至與另一個工件的接觸位置。

而且，本發明提供一種顯示裝置用構件的製造方法，將構成顯示裝置的一對工件經由黏合劑予以貼合，所述顯示裝置用構件的製造方法包括：塗布處理，在所述一對工件的至少一者上呈面狀地塗布所述黏合劑而形成黏合層；黏合層誘導部形成處理，在所述一對工件的至少一者上形成黏合層誘導部；以及貼合處理，使形成在其中一個工件上的所述黏合層接觸至另一個工件，從而使所述一對工件貼合，所述黏合層誘導部在所述貼合處理中將形成在其中一個工件上的所述黏合層的緣部的至少一部分誘導至與另一個工件的接觸位置。

如以上所說明般，根據本發明，形成黏合層誘導部並將黏合層的緣部誘導至與相向工件的接觸位置，從而能夠防止在黏合層與工件之間產生間隙，預防因從黏合層部分發生的剝離造成的破損，從而能夠製造外觀良好的顯示裝置用構件，製品的成品率也能夠提高。

1‧‧‧黏合劑塗布裝置

2‧‧‧貼合裝置

3‧‧‧固化裝置

4‧‧‧搬送裝置

5‧‧‧攝像裝置

6‧‧‧黏合層誘導部形成裝置

7‧‧‧控制裝置

11‧‧‧支撐單元

11a‧‧‧載台

11b‧‧‧驅動機構

12‧‧‧塗布單元

13‧‧‧照射單元

14‧‧‧分注器

21‧‧‧腔室

22‧‧‧下側板

23‧‧‧上側板

25‧‧‧驅動機構

31‧‧‧載置台

33‧‧‧照射單元

40‧‧‧輸送機

41‧‧‧保持部件

41a、41b‧‧‧臂

42‧‧‧軌道

51a‧‧‧照相機本體

51b‧‧‧透鏡鏡筒

61、62‧‧‧分注器

100‧‧‧顯示裝置用構件的製造裝置

200‧‧‧載入器

300‧‧‧卸載器

C‧‧‧接觸位置

F‧‧‧內框

L‧‧‧顯示裝置用構件

P‧‧‧印刷框

R‧‧‧黏合劑

R1‧‧‧黏合層

R10‧‧‧壓印用黏合劑

RG‧‧‧黏合層誘導部

S1‧‧‧液晶面板

S2‧‧‧罩面板

S10‧‧‧層疊體

S11、S12‧‧‧面板

T、T10‧‧‧儲槽

UV‧‧‧紫外線

圖1是本發明的第1實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置的概略結構圖。

圖2(A)是黏合劑塗布裝置的概略結構圖，圖2(B)是表示黏合劑的塗布的示意圖。

圖3(A)、圖3(B)是表示貼合裝置的概略結構及動作的圖。

圖4(A)、圖4(B)是表示固化裝置的概略結構及動作的圖。

圖5是搬送裝置的概略結構圖。

圖6是從搬送裝置的橫剖方向觀察的攝像裝置及黏合層誘導部形成裝置的概略結構圖。

圖7(A)、圖7(B)、圖7(C)、圖7(D)是表示黏合劑塗布處理的圖。

圖8(A)、圖8(B)是表示攝像處理及位置檢測處理的圖。

圖9(A)、圖9(B)是表示黏合層誘導部形成處理的圖。

圖10(A)、圖10(B)是表示貼合處理的圖，圖10(A)是貼合時的液晶面板及罩面板的側部剖面圖，圖10(B)是從罩面板的上表面側觀察貼合後的層疊體的圖。

圖11是本發明的第2實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置中的黏合劑塗布裝置的概略結構圖。

圖12(A)是表示本發明的第2實施方式的黏合層誘導部形成裝置的結構及作用的圖，圖12(B)是形成有黏合層誘導部的液晶面板的側面圖，圖12(C)是形成有黏合層誘導部的液晶面板的上表面圖。

圖13(A)是表示黏合層受黏合層誘導部誘導的情況的液晶面板的側面圖，圖13(B)是表示黏合層被誘導到液晶面板的緣部為止的狀態的液晶面板的側面圖，圖13(C)是表示在液晶面板上貼合有罩面板的狀態的側面圖。

圖14(A)是表示黏合層受黏合層誘導部誘導的情況的液晶面板的部分立體圖，圖14(B)是表示黏合層被誘導到液晶面板的緣部為止的狀態的液晶面板的部分立體圖。

圖15是本發明的其他實施方式的搬送裝置的概略結構圖。

圖16(A)、圖16(B)是表示本發明的其他實施方式的黏合層誘導部形成處理的圖。

圖17是表示本發明的其他實施方式的黏合層誘導部形成處理的圖。

圖18是表示本發明的其他實施方式的黏合層誘導部形成處理的圖。

圖19(A)是形成有黏合層的液晶面板的上表面圖，圖19(B)是形成有黏合層的液晶面板的側面圖，圖19(C)是罩面板的底面圖，圖19(D)是罩面板的側面圖。

圖20(A)、圖20(B)是表示液晶面板及罩面板的貼合的現有例的圖，圖20(A)是貼合時的液晶面板及罩面板的側部剖面圖，圖20(B)是從罩面板的上表面側觀察貼合後的層疊體的圖。

[第1實施方式]

參照圖式來具體說明本發明的實施方式(以下稱作實施方式)。

[結構]

首先，參照圖1~圖6來說明本實施方式的結構。

[工件]

本裝置是製造顯示裝置用構件的層疊體的顯示裝置用構件的製造裝置。顯示裝置用構件既包括如將顯示面板與罩面板層疊而成的構件般具備顯示功能的構件，也包括如將罩面板與觸摸面板層疊而成的構件般僅在該構件中不具備顯示功能的構件。即，成為層疊物件的工件有顯示面板、觸摸面板、罩面板、背光燈及其導光板等各種工件，但在本實施方式中，對下述例子進行說明，即，將作為第1工件的顯示面板與作為第2工件的罩面板經由黏合劑予以貼合，從而構成顯示裝置用構件。

顯示面板有液晶面板或有機EL面板等各個種類，其形狀也多種多樣，此處，作為一例，對使用如圖19(A)及圖19(B)所示的矩形形狀的液晶面板S1的例子進行說明。黏合劑既可塗布在液晶面板S1與罩面板S2中的任一者上，或者也可塗布在兩者上。本實施方式中，如圖19(B)所示，對在液晶面板S1的表面以規定的厚度塗布黏合劑而形成黏合層R1的例子進行說明。黏合劑是以遍佈液晶面板S1的整個面的方式而塗布，但為了在貼合時防止黏合劑從兩面板之間擠出，而以稍許保留液晶面板S1外緣的方式進行塗布。即，黏合層R1是與液晶面板S1相同的矩形形狀，是比液晶面板S1稍小的大小。

罩面板也有各種種類或形狀，但本實施方式中，如圖19(C)及圖19(D)所示，使用比液晶面板S1大的矩形形狀的罩面板S2。在該罩面板S2的底面側，以對外緣進行鑲邊的方式形成有規定寬度的印刷框P。即，從下表面觀察時，在罩面板S2上形成有由印刷框P所圍成的內框F。在圖19(C)及圖19(D)的例子中，內框F為矩形形狀且四角為圓弧狀，但並不限於圖示的例子，也可為五邊形或六邊形等其他的多邊形狀，四角也可在俯視時呈直角。另外，如圖19(D)所示，內框F的四角在剖視時呈大致直角。內框F的大小比液晶面板S1稍小。所述黏合層R1是以與該內框F為相似形狀及大致相同大小的方式而塗布。

[顯示裝置用構件的製造裝置]

本實施方式中，顯示裝置用構件的製造裝置是藉由進行黏合劑往所述液晶面板S1上的塗布、與液晶面板S1及罩面板S2的貼合，來製造顯示裝置用構件。如圖1所示，顯示裝置用構件的製造裝置100具備黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2、固化裝置3、搬送裝置4及控制裝置7。

液晶面板S1、罩面板S2是藉由載入器(loader)200被搬入顯示裝置用構件的製造裝置100中，並由搬送裝置4予以搬送。沿著搬送裝置4而配置有黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2及固化裝置3。藉由未圖示的拾取(pickup)部件，從搬送裝置4拾取液晶面板S1、罩面板S2，並經由未圖示的搬入口而搬入至各裝置及從各裝置搬出。經過各裝置中的工序而製造顯示裝置用構件L，並藉由卸載器(unloader)300而從顯示裝置用構件的製造裝置100搬出。以下對各裝置的結構及作用進行詳述。

[黏合劑塗布裝置1]

黏合劑塗布裝置1作為顯示裝置用構件的製造裝置100的塗布部，在工件的表面塗布黏合劑R而形成黏合層R1。本實施方式中，對如上所述般在液晶面板S1的表面塗布黏合劑R的例子進行說明，但也可在罩面板S2上進行塗布，或者還可在兩面板上進行塗布。

如圖2(A)所示，黏合劑塗布裝置1具備：支撐單元11，沿水平方向可往復移動地支撐液晶面板S1；以及塗布單元12，被分別配置在支撐單元11的上方。

支撐單元11將塗布面朝上地支撐黏合劑塗布裝置1中的液晶面板S1。該支撐單元11具有載台(stage)11a、驅動機構11b。載台11a是載置液晶面板S1的平板狀的平臺(table)。驅動機構11b是使載台11a沿水平方向往復移動的機構。作為驅動機構11b，例如考慮採用藉由驅動源來旋轉的滾珠螺桿(ball screw)。但是，只要是能夠使所載置的液晶面板S1沿水平方向往復移動的裝置，則也可為任何裝置。驅動機構11b中的載台11a的移動的開始、停止及速度是由控制裝置7予以控制。

塗布單元12對液晶面板S1塗布黏合劑R。塗布單元12具備收容黏合劑R的儲槽(tank)T與分注器(dispenser)14。儲槽T經由黏合劑R的流路、即配管以及對黏合劑R的供給量進行調節的閥(valve)而連接於分注器14。分注器14例如可使用狹縫塗布機(slit coater)，該狹縫塗布機具備藉由泵(pump)來對液晶面板S1呈面狀地供給黏合劑R的狹縫。

狹縫是如下所述的開口，該開口與液晶面板S1的塗布面平行且在與液晶面板S1的相對移動方向正交的方向上細長地延伸，該狹縫的長邊方向的長度與液晶面板S1的寬度等同或稍短。分注器14的前端部分形成有噴嘴(狹縫噴嘴)，該噴嘴在與載置於載台11a上的液晶面板S1相向的位置具備上述狹縫。

藉由一邊從該噴嘴噴出黏合劑，一邊使載置有液晶面板S1的載台11a在噴嘴之下移動，從而如圖2(B)所示，在液晶面板S1的大致整個面上呈面狀地塗布黏合劑R，從而形成矩形形狀的黏合層R1。所謂在大致整個面上，是指稍許保留邊緣的部分。如上所述，罩面板S2的內框F的大小比液晶面板S1稍小。因此，藉由以稍許保留液晶面板S1邊緣的方式來塗布黏合層R1，從而能夠形成與內框F為相似形狀及大致相同大小的黏合層R1。

但是，如圖19(A)及圖19(B)所示，黏合層R1的緣部因表面張力的作用而成為曲面形狀。尤其，在四角的部分表面張力發揮大的作用，因此弧形曲面變大，成為1/4球形狀。所謂1/4球形狀，是指無論是在水平觀察時，還是在剖視時均呈曲面形狀。另一方面，罩面板S2的內框F的四角在剖視時為大致直角。在貼合時，以塗布於液晶面板S1的黏合層R1的外緣重合於罩面板S2的內框F的線的方式，即，以接觸的方式而層疊。但是，在黏合層R1的四角帶有大的弧形曲面。因此，如圖20(A)的圓圈部分所示，黏合層R1的四角在貼合時不會到達可與罩面板S2接觸的位置C(以下簡稱作「接觸位置C」)。因此，若直接在此狀態下與罩面板S2貼合，則如圖20(B)所示，成為在黏合層R1的四角與罩面板S2的內框F的四角之間產生間隙的狀態。

由於在黏合劑塗布裝置1中使用的黏合劑R要在後述的固化裝置3中進行固化處理，因此使用藉由來自外部的能量照射而固化的樹脂。例如，考慮紫外線(UV)固化樹脂或熱固化樹脂、其他藉由電磁波、放射線等的能量而固化的樹脂等。本實施方式中，使用UV固化樹脂來進行說明。所使用的黏合劑R的黏度並無特別限定。

另外，此處對在載台11a中具備驅動機構，載台11a朝向塗布單元12移動的情況進行了說明，但該移動只要是相對移動即可。即，也可將載台11a固定，而在塗布單元12中具備驅動機構，塗布單元12朝向載台11a移動。

[貼合裝置2]

貼合裝置2作為顯示裝置用構件的製造裝置100的貼合部，將液晶面板S1與罩面板S2層疊而貼合。

如圖3(A)所示，貼合裝置2成為在腔室(chamber)21內將下側板(plate)22與上側板23相向配置的結構。腔室21可上下移動，當朝上方移動時，下側板22與上側板23朝外部開放，從而可搬入液晶面板S1與罩面板S2。當腔室21朝下方移動時，下側板22與上側板23被收容至腔室21內，在腔室21內部形成密閉空間。腔室21可藉由未圖示的排氣部件來調整內部壓力。即，當液晶面板S1與罩面板S2被搬入時，腔室21下降而內部被密閉並被減壓，在減壓環境下進行貼合。

本實施方式中，作為一例，對在下側板22上支撐塗布有黏合劑R的液晶面板S1，且在上側板23上保持罩面板S2的情況進行說明。

作為上側板23的保持機構，例如可適用靜電夾盤(chuck)、機械夾盤(mechanical chuck)、真空夾盤、黏接夾盤等在當前或將來可利用的所有保持機構。也可並用多個種類的夾盤。在上側板23上具備驅動機構25。藉由該驅動機構25，上側板23可沿水平方向及上下方向移動。

藉由上側板23沿水平方向移動，從而進行液晶面板S1 與罩面板S2的對位。進而，如圖3(B)所示，上側板23朝下方向移動，將所保持的罩面板S2按壓至由下側板22所支撐的液晶面板S1而進行層疊。液晶面板S1與罩面板S2經由塗布在液晶面板S1表面的黏合劑R而貼合，從而形成層疊體S10。

另外，下側板22也可具備與上側板23同樣的保持機構，以免所支撐的液晶面板S1的位置發生偏離。而且，也可代替上側板23而使下側板22沿水平方向移動以進行對位。當然，也可使上側板23及下側板22兩者沿水平方向移動。

[固化裝置3]

固化裝置3作為顯示裝置用構件的製造裝置100的固化部，使貼合液晶面板S1與罩面板S2的黏合層R1固化。如圖4(A)、圖4(B)所示，固化裝置3具備載置層疊體S10的載置台31、及配置在載置台31上的照射單元33。

照射單元33包含照射固化能量的裝置。所照射的能量的種類可根據所使用的黏合劑R的種類，而從包含紫外線、紅外線等電磁波、粒子束的放射線等中適當選擇。當使用UV固化樹脂來作為黏合劑R時，照射單元33例如可包含能夠發出UV的一個或多個燈(lamp)或發光二極體(Light Emitting Diode，LED)等。照射單元33的照射被調節成，能夠照射使黏合層R1固化所需的量的能量。該能量的量是藉由照射的強度與時間而得到調整。

[搬送裝置4]

搬送裝置4構成顯示裝置用構件的製造裝置100的搬送部。搬送裝置4包含將液晶面板S1與罩面板S2搬送至所述黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2及固化裝置3的各部分的搬送部及其驅動機構。作為搬送部，例如考慮轉臺、輸送機(conveyor)、可行走地設置在軌道(rail)上的拾取部件等，只要是可在所述的各裝置之間搬送液晶面板S1與罩面板S2的裝置，則也可為任何裝置。

本實施方式中，如圖5所示，對使用輸送機40來作為搬送部的例子進行說明。液晶面板S1及罩面板S2被載置於該輸送機40的面上而受到搬送。黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2及固化裝置3是沿著該輸送機40而配置，借助未圖示的拾取部件，可實現面板從輸送機40向各裝置的搬入及搬出。

此處，為了便於說明，將由輸送機40搬送兩面板的方向設為「搬送方向」，將在輸送機40上與搬送方向正交的方向設為「橫剖方向」。將輸送機40的搬送方向上的載入器200側設為「上游側」，將卸載器300側設為「下游側」。將輸送機40的橫剖方向上的接近黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2及固化裝置3的一側設為「裏側」，將遠的一側設為「跟前側」。

在搬送裝置4中，以在橫剖方向上鄰接的方式設置有攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6。攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6被配置在輸送機40上的黏合劑塗布裝置1與貼合裝置2之間。如圖6所示，攝像裝置5具備配置在輸送機40上方的照相機(camera)本體51a、及從照相機本體51a朝向輸送機40延伸的透鏡(lens)鏡筒51b。

黏合層誘導部形成裝置6被配置在攝像裝置5的輸送機跟前側。黏合層誘導部形成裝置6形成黏合層誘導部RG。黏合層誘導部RG將在黏合劑塗布裝置1中形成於液晶面板S1的黏合層R1的緣部的黏合劑R誘導至規定位置。在矩形形狀液晶面板S1的情況下，在貼合時將四角的黏合劑R誘導至規定位置、即與罩面板S2的接觸位置C。黏合層誘導部RG只要在貼合裝置2中的貼合時最終誘導黏合層R1即可，因此該黏合層誘導部RG的形成既可在形成有黏合層R1的液晶面板S1上進行，也可在相向的罩面板S2上進行。本實施方式中，對在貼合時黏合層R1的四角應接觸的部分、即罩面板S2的內框F的四角而形成黏合層誘導部RG。

形成黏合層誘導部RG的方法並不限定於一種，例如可藉由對任一面板供給親黏合劑性材料而形成。親黏合劑性材料是指與黏合劑的親和性高的材料，當接觸塗布於液晶面板S1的黏合層時，成為誘因而起到誘導黏合劑R的作用。親黏合劑性材料並不限於特定的材料，本實施方式中，作為一例，使用黏合劑R10。黏合劑R10並不限於與塗布於液晶面板S1的黏合劑R相同者，也可使用不同者。形成黏合層誘導部RG的黏合劑R10只要起到作為誘因的作用即可，無須如形成黏合層R1的黏合劑R般塗布得較厚，因此無須擔心黏合層R1潰散。因此，也可使用黏度比黏合劑R低的黏合劑。

如圖6所示，黏合層誘導部形成裝置6具備：儲槽T10，收容用於形成黏合層誘導部RG的黏合劑R10；以及分注器61。儲槽T10經由黏合劑R的流路、即配管及對黏合劑R的供給量進行調節的閥而連接於分注器61。

分注器61只要可供給黏合劑R10，則並不限定於特定者，但若考慮到作為黏合劑R的誘因的作用，則理想的是，黏合劑R10可限定地且薄薄地塗布在欲誘導黏合劑R的部分。因此，例如可使用借由將黏合劑按壓至塗布面而轉印的轉印裝置。本實施方式中，作為此種轉印裝置的例子，對使用壓印(stamp)式噴嘴的例子進行說明。而且，後文將用於形成黏合層誘導部RG的黏合劑R10稱作「壓印用黏合劑R10」。另外，在圖6及以後的圖式中，黏合層誘導部RG是誇張地加大厚度而顯示，並不反映實際的大小。

分注器61經由未圖示的固定件而安裝於攝像裝置5的透鏡鏡筒51b，且以噴嘴前端與輸送機40的上表面相向的方式而配置。並且，分注器61以噴嘴前端的位置較透鏡鏡筒的前端位於下方的方式而配置。噴嘴前端的形狀例如可設為帶圓角的矩形，以可沿著罩面板S2的內框F的四角來形成黏合層誘導部RG。或者，可設為直角三角形的形狀，使直角的部分對準四角的角。

攝像裝置5連結於未圖示的驅動機構。借助該驅動機構，攝像裝置5至少可朝橫剖方向及上下方向移動。如上所述，黏合層誘導部形成裝置6的分注器61連結於攝像裝置5的透鏡鏡筒51b，因此黏合層誘導部形成裝置6與攝像裝置5一體地移動。另外，也可不使攝像裝置5與黏合層誘導部形成裝置6連結，而分別設置驅動機構，以獨立或同步地移動。

藉由輸送機40朝向搬送方向的移動與驅動機構朝向橫剖方向的移動的組合，攝像裝置5能夠對在輸送機40上搬送的液晶面板S1及罩面板S2的所需部分進行攝像。而且，藉由輸送機40朝向搬送方向的移動與驅動機構朝向橫剖方向及上下方向的移動的組合，黏合層誘導部形成裝置6能夠對在輸送機40上搬送的液晶面板S1或罩面板S2的所需部分形成黏合層誘導部。

而且，如上所述，黏合層誘導部形成裝置6的噴嘴前端較攝像裝置5的透鏡鏡筒的前端而位於下方。當使驅動機構朝下方向移動時，黏合層誘導部形成裝置6的噴嘴前端較透鏡鏡筒51b 先接觸塗布面，因此可轉印黏合劑R10而不受透鏡鏡筒51b妨礙。對於攝像裝置5與黏合層誘導部形成裝置6的具體動作，將在作用一項中詳述。

[控制裝置7]

控制裝置7是對顯示裝置用構件的製造裝置100的動作進行控制的裝置。控制裝置7進行構成各部分的裝置的動作的控制、或液晶面板S1及罩面板S2的搬送時機(timing)的控制，進而進行各裝置的動作所需的檢測處理或計算處理等。

本實施方式中，控制裝置7尤其使用在攝像裝置5中獲取的圖像來進行位置檢測處理。進而使用在位置檢測處理中檢測出的位置資訊，進行黏合層誘導部形成裝置6的動作的控制與貼合部中的對位動作的控制。控制裝置7還具備儲存部，在儲存部中保存有用於所述處理所需的基準值等。對於控制裝置7的所述處理的具體內容，也將在作用一項中詳述。

控制裝置7例如可藉由專用的電子電路或以規定程式(program)動作的電腦(computer)等來實現。另外，也可將開關(switch)、觸摸螢幕、鍵盤(keyboard)、滑鼠(mouse)等輸入裝置連接於控制裝置7，以使操作員(operator)能夠操作控制裝置7。而且，也可連接用於確認裝置或面板的狀態的顯示器、燈、儀錶(meter)等輸出裝置。

[作用]

除了參照圖1~圖6以外，還參照圖7(A)、圖7(B)、圖7(C)、圖7(D)~圖10(A)、圖10(B)來說明具有如上所述結構的本實施方式的作用。另外，各裝置或液晶面板S1及罩面板S2的位置及大小等不過是為了便於說明而表現。

首先，如圖1所示，液晶面板S1及罩面板S2由載入器200搬入顯示裝置用構件的製造裝置100，並在搬送裝置4的輸送機40上予以搬送。各個面板以成為貼合面的面處於上側的方式受到搬送。即，本實施方式中，液晶面板S1以形成黏合層R1的面朝向上側的方式而載置，罩面板S2以形成有印刷框P的面朝向上側的方式而載置於輸送機40上。

[黏合劑塗布處理]

如圖7(A)所示，液晶面板S1由未圖示的拾取部件所拾取，並載置於黏合劑塗布裝置1的載台11a上。載台11a藉由驅動機構而在朝向塗布單元12的方向(以下稱作「移動方向」)上開始移動。

如圖7(B)所示，塗布單元12在液晶面板S1的塗布開始位置來到狹縫噴嘴的前端位置時，開始黏合劑R的噴出。由於載台11a繼續移動，因此如圖7(C)所示，在液晶面板S1的面上塗布黏合劑R。如圖7(D)所示，在液晶面板S1的塗布結束位置來到狹縫噴嘴的前端位置時，結束黏合劑R的噴出。塗布開始位置是液晶面板S1的一邊的端部(圖中為左端)，塗布結束位置是與該塗布開始位置相向的一邊的端部(圖中為右端)。

藉由該載台11a的移動與塗布單元12對黏合劑R的噴出，在液晶面板S1的上表面形成矩形形狀的黏合層R1。黏合層R1是以成為與貼合液晶面板S1的罩面板S2的內框F為相似形狀及大致相同大小的方式而形成。「相似形狀及大致相同大小」是指：當液晶面板S1及罩面板S2貼合時，黏合層R1的外緣與內框F的外緣大致重合的形狀及大小。進而，在提到「相似形狀及相同大小」的情況下，並非僅表示大小完全一致的情況，而也包括意味著約為相同大小的「大致相同大小」。

但是，如上所述，在黏合層R1的緣部，因表面張力起作用而成為曲面形狀(參照圖19(A)及圖19(B))，尤其四角的部分成為1/4球面形狀。因此，若不到達與罩面板S2的內框F的四角的接觸位置C(參照圖20(A))，而直接在此狀態下與罩面板S2貼合，則會成為在黏合層R1的緣部或者四角與罩面板S2的內框F的邊或四角之間產生間隙的狀態(參照圖20(B))。

[攝像處理、位置檢測處理及黏合層誘導部形成處理]

形成有黏合層R1的液晶面板S1由未圖示的拾取部件從黏合劑塗布裝置1搬出，被再次載置於搬送裝置4的輸送機40上，並與罩面板S2會合。如圖5所示，液晶面板S1與罩面板S2是以在輸送機40的橫剖方向上鄰接且大致平行地排列的方式而載置。圖式中，圖示了液晶面板S1被載置於輸送機40裏側、罩面板S2被載置於輸送機40跟前側的例子，但載置位置並不限於此，也可將液晶面板S1載置於輸送機40跟前側、將罩面板S2載置於輸送機40裏側。液晶面板S1與罩面板S2在輸送機40上受到搬送，移動至攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6之下為止。

此處，進行攝像裝置5的攝像處理、控制裝置7的位置檢測處理、及黏合層誘導部形成裝置6的黏合層誘導部形成處理。

攝像處理及位置檢測處理是為了獲取在後述的貼合處理的兩面板的對位元時使用的資料而進行。如上所述，液晶面板S1與罩面板S2以形成於液晶面板S1的黏合層R1的外緣與罩面板S2的內框F的線重合的方式而層疊。即，以使形成於液晶面板S1上的黏合層R1的四角與罩面板S2的內框F的四角(以下也簡稱作「罩面板S2的四角」)對準的方式來進行貼合。在兩面板的四角的位置存在偏離的情況下，必須在貼合之前修正該偏離。因此，在攝像處理中進行液晶面板S1的四角與罩面板S2的內框F的四角附近(圖9(A)及圖9(B)的虛線圓圈所示的部分)的攝像，在位置檢測處理中確定兩面板的四角的座標。

為了該貼合處理中的對位而獲取的罩面板S2的內框F的四角的座標在黏合層誘導部形成處理中也得到利用。如上所述，黏合層誘導部RG是以在貼合時可誘導黏合層R1的四角的方式而形成於罩面板S2的內框F的四角。此處，藉由利用為了兩面板的對位而確定的四角的座標，從而能夠在準確的位置形成黏合層誘導部RG。

攝像處理、位置檢測處理及黏合層誘導部形成處理也可各自獨立地進行，但可將輸送機40朝向搬送方向的移動與攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6朝向橫剖方向及上下方向的移動加以組合，而同時進行。

例如，如圖8(A)所示，首先使載置有液晶面板S1及罩面板S2的輸送機40沿搬送方向移動，使面板的位於上游側的端部(以下稱作前端)停止在位於攝像裝置5之下的位置。接下來，如圖8(B)所示，使攝像裝置5從裝置跟前側沿橫剖方向朝向裏側移動，在各角的位置處停止，以獲取包含各角的圖像。另外，輸送機40及攝像裝置5的移動量及停止位置可按照面板的尺寸等來預先決定，並預先保存在控制裝置7的儲存部中。

控制裝置7每當攝像裝置5獲取各角的圖像時，進行位置檢測處理。位置檢測可使用公知的方法。例如，對於液晶面板S1，分析圖像以檢測面板的輪廓，將以面板兩邊的交點為中心的規定範圍確定為角，並求出其座標。對於罩面板S2，同樣分析圖像以檢測內框F的輪廓，將以內框F的框線兩邊的交點為中心的規定範圍確定為角，並求出其座標。

對於進行壓印用黏合劑R10的轉印的罩面板S2，在位置檢測處理之後，還基於藉由位置檢測處理所獲取的座標來進行黏合層誘導部形成處理。使黏合層誘導部形成裝置6的分注器61移動到在控制裝置7中確定的角的座標。並且，從分注器61噴出壓印用黏合劑R10。

在對罩面板S2進行黏合層誘導部形成處理的情況下，如圖9(A)所示，使分注器61移動到罩面板S2的內框F的各角的座標。進而，使分注器61下降以將噴嘴前端按壓至罩面板S2的角。噴出壓印用黏合劑R10而轉印至罩面板S2。分注器61的噴嘴前端成為沿著罩面板S2的內框F的角的形態，因此如圖9(B)所示，壓印用黏合劑R10以沿著罩面板S2的內框F的角的方式而得到轉印，從而形成黏合層誘導部RG。

另外，分注器61連結於攝像裝置5，且在橫剖方向上鄰接，因此在利用攝像裝置5來拍攝角之後，使攝像裝置5朝裝置跟前側或裏側移動，從而能夠使分注器61容易地移動到角的座標。

當對前端側的各角完成所述處理後，如圖8(A)所示，使輸送機40沿搬送方向移動，使液晶面板S1及罩面板S2的位於下游側的端部(以下稱作後端)停止在位於攝像裝置5之下的位置。並且，如圖8(B)所示，一邊使攝像裝置5從裝置裏側沿橫剖方向朝向跟前側移動，一邊拍攝後端側的各角。與前端側同樣地，每當獲取角的圖像時，在控制裝置7中進行位置檢測處理，進而對於罩面板S2也進行黏合層誘導部形成處理。

另外，所述各角的處理順序為一例，順序可適當變更。而且，輸送機40的移動或攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6的移動也可為相對移動，例如也可使攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6不僅沿橫剖方向，也沿搬送方向或搬送方向的逆向移動而進行處理。

[貼合處理]

當液晶面板S1及罩面板S2全部四角的攝像處理及位置檢測處理與針對罩面板S2的黏合層誘導部形成處理完成時，液晶面板S1 及罩面板S2在輸送機40上受到搬送，由未圖示的拾取部件搬入至貼合裝置2。此時，以維持在所述位置檢測處理中檢測出的各角的座標的方式來進行搬入。

如圖3(A)所示，在貼合裝置2中，形成有黏合層R1的液晶面板S1被載置於下側板22。此時，以形成有黏合層R1的表面朝上的方式受到載置。罩面板S2以貼合面朝下的方式而反轉，並被交接至上側板23而由保持機構予以保持。兩面板以保持在搬送裝置4中檢測出的位置資訊的方式進行交接。

此時，腔室21朝上方移動，因此下側板22與上側板23開放。當兩面板的搬送完成時，腔室21受到驅動而位於下方，將下側板22與上側板23收容至腔室21的內部。在腔室21內部形成有密閉空間，藉由未圖示的排氣部件對密閉空間內進行減壓。

如上所述，液晶面板S1及罩面板S2以使各自的四角對準的方式而層疊，但也有可能在各自的四角的位置產生偏離，因此在貼合之前，進行液晶面板S1及罩面板S2的位置修正。位置修正是基於在搬送裝置4的位置檢測處理中檢測出的各角的座標而進行。位置修正可使用公知的方法，但例如可將各角的位置基準值預先保存在控制裝置7的儲存部中，根據該位置基準值與檢測出的各角的座標的差值來計算位置修正量。

基於算出的位置修正量，使上側板23沿x、y、θ方向移動，由此來修正液晶面板S1及罩面板S2的位置偏離。另外，此處對移動上側板23來進行位置修正的例子進行了說明，但也可移動下側板22、或者移動上側板22及下側板23兩者來進行位置修正。

在位置偏離得以修正後，如圖3(B)所示，上側板23朝向下側板22下降，將由上側板23所保持的罩面板S2按壓至由下側板22所支撐的液晶面板S1。形成在液晶面板S1表面的黏合層R1隔著液晶面板S1被按壓至下側板22，並密接於兩面板，由此來貼合兩面板。

將貼合時的黏合層誘導部RG的作用示於圖10(A)、圖10(B)。當兩面板貼合時，如圖10(A)所示，形成有弧形曲面的黏合層R1的緣部的四角的一部分接觸至在罩面板S2的內框F的四角形成的黏合層誘導部RG。於是，如圖式的圓圈中的箭頭所示，黏合層誘導部RG成為誘因而黏合層R1的四角延展，並到達與罩面板S2的接觸位置C、即到達內框F的四角。由此，可防止在曲面形狀的黏合層R1的四角與剖視時呈大致直角的罩面板S2的內框F的四角之間產生間隙。即，如圖10(B)所示，完成在印刷框P與黏合層R1之間無間隙的層疊體S10。

當液晶面板S1與罩面板S2的貼合完成時，解除減壓狀態，腔室21朝上方移動，密閉空間開放。層疊體S10從貼合裝置2中被搬出，並再次由搬送裝置4予以搬送。繼而，由未圖示的拾取部件搬入至固化裝置3。另外，在從貼合裝置2向固化裝置3的搬送過程中，也可將層疊體S10在大氣中放置固定時間。在該放置時間內，層疊體S10受大氣壓按壓而穩定。而且，即使在黏合層R1中殘留有空隙(void)，藉由放置足夠的時間，空隙也能夠減少。

[固化處理]

在固化裝置3中，如圖4(A)、圖4(B)所示，層疊體S10被載置於載置台31，藉由照射單元33來照射黏合層R1固化所需強度的紫外線，黏合層R1的正式固化完成。

[效果]

(1)本實施方式的顯示裝置用構件的製造裝置100將包含構成顯示裝置的液晶面板S1及罩面板S2的一對工件經由黏合劑R予以貼合，所述顯示裝置用構件的製造裝置100包括：黏合劑塗布裝置1，將黏合劑R塗布於液晶面板S1上而形成黏合層R1；黏合層誘導部形成裝置6，在液晶面板S1上形成黏合層誘導部；以及貼合裝置2，使形成於液晶面板S1上的黏合層R1接觸至罩面板S2，從而將一對工件予以貼合，黏合層誘導部RG在貼合裝置2中將黏合層R1的緣部的至少一部分誘導至與罩面板S2接觸的接觸位置C。

黏合層R1的緣部因表面張力的作用而成為曲面形狀，因此在貼合時不會到達與罩面板S2的接觸位置C，從而有可能在緣部與罩面板S2之間產生間隙，但藉由形成黏合層誘導部RG以將該緣部誘導至與罩面板S2的接觸位置C，從而能夠防止間隙的產生。由此，能夠製造外觀良好的顯示裝置用構件L，製品的成品率也能夠提高。而且，藉由形成黏合層誘導部RG，在黏合劑塗布裝置1中的黏合劑R的塗布時，無須嚴格地控制黏合層R1的緣部的形狀。由此，可適用多種種類的黏合劑或面板，可降低黏合劑的塗布環境變動的影響，簡化維護或規定條件等。因此，顯示裝置用構件的製造裝置的適用範圍廣，生產性也能夠提高。

(2)具體而言，在罩面板S2上，形成有多邊形狀即矩形的內框F。黏合劑塗布裝置1在液晶面板S1上形成與內框為相似形狀及大致相同大小的黏合層R1。在貼合裝置2中，以黏合層R1進入內框F內的方式來貼合液晶面板S1與罩面板S2。黏合層誘導部形成裝置6在罩面板S2的內框F的緣部的至少一部分形成黏合層誘導部RG。黏合層誘導部RG在貼合時，誘導黏合層R1的緣部的至少一部分到達內框F的緣部。

如此，在與形成有內框F的罩面板S2的貼合時，黏合層誘導部RG誘導黏合層R1的緣部到達罩面板S2的內框F的緣部，由此能夠防止在與內框F之間形成能夠看到的間隙，從而能夠製作外觀良好的顯示裝置用構件L。

(3)更具體而言，罩面板S2的矩形的內框F的各角為大致直角。尤其，由於加大了顯示區域，因此設置在四角的弧形曲面也幾乎全部消失。而且，塗布成矩形的黏合層R1的緣部的各角在塗布後呈曲面形狀。

在黏合層R1的緣部中，表面張力發揮大的作用的四角形成更大的曲面，因此罩面板S2與黏合劑的間隙超過允許範圍的可能性也大。因此，即使在黏合劑R的塗布時或者塗布之後不久黏合層R1的緣部形成為允許範圍內的曲面，四角也有可能成為允許範圍外。因此，對於黏合層R1的緣部的尤其是四角，進行黏合層誘導部RG的形成，由此可防止黏合層R1的四角成為允許範圍外。即，即使不將壓印用黏合劑R10塗布至黏合層R1的整個緣部，也能夠製造因間隙造成的外觀不良或因剝離造成的破損降低的高品質的顯示裝置用構件L。進而，由於也可不將壓印用黏合劑R10塗布至黏合層R1的整個緣部，因此能夠縮短黏合層誘導部RG的形成時間，黏合層誘導部形成裝置6也能夠採用簡單的結構。

(4)顯示裝置用構件的製造裝置100更包括對液晶面板 S1及罩面板S2進行攝像的攝像裝置5。黏合層誘導部形成裝置6也可基於攝像裝置5所拍攝的液晶面板S1及罩面板S2的圖像來對罩面板S2形成黏合層誘導部RG。由此，能夠在準確的位置形成黏合層誘導部RG。

(5)顯示裝置用構件的製造裝置100更包括搬送裝置 4，該搬送裝置4在黏合劑塗布裝置1與貼合裝置2之間搬送液晶面板S1及罩面板S2，攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6是鄰接於該搬送裝置4而設置。貼合裝置2基於攝像裝置5所拍攝的液晶面板S1及罩面板S2的圖像來進行液晶面板S1及罩面板S2的對位。即，由攝像裝置5所拍攝的圖像不僅用於決定黏合層誘導部的形成位置，也用於貼合時的對位。即，無須針對各個處理設置多個攝像裝置5，能夠提高製造效率，也能夠實現零件個數的降低。

(6)黏合層誘導部RG可由親黏合劑性材料所形成。藉由由與黏合劑的親和性高的親黏合劑性材料來形成黏合層誘導部RG，從而能夠順利(smooth)地誘導黏合層。

(7)對於親黏合性材料，也可使用黏度比形成黏合層R1的黏合劑R低的黏合劑R10。形成黏合層誘導部RG的黏合劑R10只要發揮作為誘因的作用即可，由於無須如形成黏合層R1的黏合劑R般塗布得較厚，因此無須擔心黏合層R1的潰散。因此，藉由使用黏度比黏合劑R低的黏合劑，從而處理變得容易，能夠簡化誘導部形成部件，從而能夠降低裝置成本。

(8)黏合層誘導部形成裝置6可具備將黏合劑R10按壓而轉印至塗布面的壓印式噴嘴。由此，可按所需的大小來薄薄地塗布黏合劑R10，能夠形成與罩面板S2的形狀一致的黏合層誘導部RG。

[第2實施方式] [結構]

接下來，參照圖11來說明第2實施方式。另外，以下的實施方式中，對於與第1實施方式的結構要素相同的結構要素，標注相同的標號並省略詳細說明。

第1實施方式中，黏合層誘導部形成裝置6被設置在搬送裝置4中，但第2實施方式中，對黏合層誘導部形成裝置6被設置在黏合劑塗布裝置1前段的形態進行說明。

而且，第2實施方式中，如圖11所示，黏合劑塗布裝置 1具備對所塗布的黏合劑進行暫時固化處理的照射單元13。照射單元13在載台的移動方向上設置在塗布單元的下游側。

照射單元13是對黏合劑R照射用於暫時固化的能量的處理部。暫時固化是指：儘管黏合劑R的大部分凝膠化，但未完全固化的狀態。所照射的能量的種類可根據所使用的黏合劑R的種類，而從紫外線、紅外線、電磁波、放射線等中適當選擇。另外，作為藉由暫時固化來抑制流動的必要性高的黏合劑的黏度，估計為兩千cps(centipoises)~數萬cps，較佳為黏度相對較低的兩千cps~五千cps。

本實施方式中，對於黏合劑R使用UV固化樹脂，因此照射單元13具有能夠發出紫外線(UV)的一個或多個LED或鐳射二極體(Laser Diode，LD)、燈等照射源。照射單元13是在載台11a上方以鄰接於塗布單元12的方式而配置，照射源是以與載置於載台11a上的液晶面板S1相向的方式而安裝。由此，伴隨載台11a的移動，能夠對塗布有黏合劑R的液晶面板S1連續地進行能量照射。

黏合層誘導部形成裝置6被設置在支撐單元11上方的照射單元13的下游側。黏合層誘導部形成裝置6具備收容壓印用黏合劑R10的儲槽T10與分注器62。分注器62是與第1實施方式同樣地使用壓印式噴嘴。第2實施方式中，分注器62如圖12(A)所示，採用在沿著液晶面板S1的橫剖方向延伸的支撐部上設置有2個噴嘴的結構。2個噴嘴是空開與液晶面板S1的橫剖方向的寬度大致相同長度的間隔而設置，當液晶面板S1位於黏合層誘導部形成裝置6之下時，各個噴嘴位於液晶面板S1的沿著橫剖方向的邊上。

黏合層誘導部形成裝置6連結於未圖示的驅動裝置，至少可沿上下方向移動。另外，也可將黏合層誘導部形成裝置6固定，而使支撐單元11的載台11a可沿上下方向移動。

[作用]

第2實施方式中，黏合層誘導部形成處理是在黏合劑塗布處理之前對液晶面板S1進行。即，在液晶面板S1上形成黏合層R1之前，預先對液晶面板S1形成黏合層誘導部RG。黏合層誘導部RG形成在液晶面板S1的與接觸位置C(參照圖10(A)及圖20(A))對應的位置。具體而言，黏合層誘導部RG形成於在貼合時與罩面板S2的內框F的四角相向的液晶面板S1的位置。如上所述，液晶面板S1比罩面板的內框F稍大，因此較液晶面板S1的外緣的四角而形成在稍稍內側。由此，在黏合層誘導部形成處理後形成的黏合層R1的四角受黏合層誘導部RG誘導而到達接觸位置C為止。以下說明第2實施方式的黏合層誘導部形成處理的具體動作。

支撐單元11的載台11a移動，在液晶面板S1的下游側的端部到達黏合層誘導部形成裝置6之下時停止。

黏合層誘導部形成裝置6朝下方向移動，如圖12(A)所示，將2個噴嘴的前端按壓至液晶面板S1上的黏合位置。因此，從噴嘴前端噴出壓印用黏合劑R10而轉印至液晶面板S1上，形成黏合層誘導部RG。繼而，使黏合層誘導部形成裝置6暫時朝上方向退避，使載台11a再次朝下游方向移動，在液晶面板S1的上游側的端部到達黏合層誘導部形成裝置6之下時使載台11a再次停止。黏合層誘導部形成裝置6朝下方向移動，黏合層誘導部形成裝置6從2個噴嘴噴出壓印用黏合劑R10而轉印至液晶面板S1上，形成黏合層誘導部RG。由此，如圖12(B)及圖12(C)所示，在液晶面板S1的四角附近、即在貼合時與罩面板S2的內框F的四角相向的位置形成黏合層誘導部RG。

所述載台11a的移動量及停止位置、黏合層誘導部形成裝置6的上下方向的移動量可根據液晶面板S1的尺寸等而預先決定，並可預先保存在控制裝置7的儲存部中。

形成有黏合層誘導部RG的液晶面板S1通超載台11a的進一步的移動而移動到塗布單元12之下，在形成有黏合層誘導部RG的液晶面板S1的整個面上塗布黏合劑R，形成黏合層R1。如圖13(A)及圖14(A)所示，黏合層R1的緣部成為一部分跑到黏合層誘導部RG之上的形態。如圖中箭頭所示，藉由黏合層R1接觸至黏合層誘導部RG，從而被誘導至黏合層誘導部RG側，並如圖13(B)及圖14(B)所示，流動到黏合層誘導部RG的外緣為止。即，黏合層R1在貼合時被黏合層誘導部RG誘導至與罩面板S2的內框F的四角接觸的位置為止。

另外，圖14(B)中，為了便於理解，將黏合層R1與黏合層誘導部RG分離而顯示，但實際上，在黏合層R1被黏合層誘導部RG誘導之後，黏合層R1與黏合層誘導部RG一體化。

載台11a進一步繼續移動，當黏合層R1的始端位於照射單元13的下方時，照射單元13開始能量的照射。載台11a繼續移動，當黏合層R1的末端通過了照射單元13時，照射單元13結束照射。黏合層R1成為暫時固化的狀態，黏合層R1成為流動受到抑制的狀態。藉由在利用黏合層誘導部RG來誘導黏合層R1之後不久進行暫時固化，從而能夠減輕表面張力再次作用於黏合層R1的緣部而曲面狀態變大的現象。此時，可對由照射單元13所照射的總能量進行調整，以調整黏合劑R的固化率。或者，可對由照射單元13照射能量的部分的環境氣體的成分進行調整，以調整黏合劑R的固化率。此時，也可設置下述機構，該機構覆蓋位於照射單元13下方的黏合層R1的周圍，能夠進行內部的環境調整。黏合劑R的固化率成為80%左右以下，尤其可進行暫時固化至黏合層R1的表面仍保留流動性的程度。這樣，即使在暫時固化後進行貼合，借助黏合層誘導部RG，黏合層R1也能夠流動以到達罩面板S2的四角。

在貼合裝置2中，與第1實施方式同樣地，貼合液晶面板S1與罩面板S2。如圖13(C)所示，借助黏合層誘導部RG，黏合層R1的四角被誘導至與罩面板S2的內框F的四角的接觸位置為止，因此可防止與罩面板S2的內框F的四角之間的間隙的產生。

另外，此處對使黏合層誘導部形成裝置6包含2個噴嘴的例子進行了說明，但也可包含分別配置在與液晶面板的四角的接觸位置對應的位置處的4個噴嘴。由此，可一次進行針對四角的黏合層誘導部形成處理，因此製造時間將縮短。

[效果]

(1)第2實施方式中，黏合層誘導部形成裝置6被設置在黏合劑塗布裝置1的前段，在黏合層R1的形成前，在液晶面板S1上形成黏合層誘導部RG。由此，與第1實施方式同樣地，可將黏合層R1的緣部誘導至與罩面板S2的接觸位置為止，可防止間隙的產生。由此，可製造外觀良好的顯示裝置用構件L，製品的成品率也能夠提高。

(2)而且，藉由設置借由對黏合劑塗布裝置1的後段照射能量而使黏合劑暫時固化的照射單元13，從而可使由黏合層誘導部RG誘導至接觸位置C的黏合層R1暫時固化，並保持該形狀直至貼合為止。另外，暫時固化處理並非必需，也可考慮黏合劑R的黏度等而適當省略。尤其，本實施方式中，在形成有黏合層R1的液晶面板S1側設置有黏合層誘導部RG，因此該黏合層誘導部RG自身成為抑制黏合層R1流動的阻擋部，至少可抑制黏合層R1與罩面板S2的接觸面流動而蔓延。

[其他實施方式]

(1)所述實施方式中，在黏合層誘導部RG的形成時使用了壓印式噴嘴，但並不限於此，例如可使用其他轉印裝置或者能夠塗布微小液滴的噴射噴嘴(jet nozzle)或針形噴嘴(needle nozzle)。在具備多個能夠塗布微小液滴的噴射噴嘴的情況下，可如噴墨列印(inkjet print)般，根據想要塗布的形狀來形成塗布圖案(pattern)。作為其他轉印裝置，可使用如下所述者，即，將轉印夾具浸漬於黏合劑槽中並按壓至塗布面，從而進行轉印。噴嘴或轉印夾具的形狀也可適當變更，以便能夠根據面板的形狀來形成必要形狀的黏合層誘導部RG。例如，所述實施方式中，以罩面板S2的內框F為矩形形狀且四角為圓角，且剖視時呈直角者為例進行了說明，但並不限於此。例如也可使用四角不為圓角者，即水平觀察呈大致直角者。或者，也可使用剖視時並非呈大致直角，而是例如弧形曲面形狀等各種形狀者。相對於如此之各種內框F的形狀，靈活地變更塗布圖案來形成黏合層誘導部RG，由此可應對各種製品，從而可提供便利性高的裝置。

(2)而且，形成黏合層誘導部RG的材料並不限於黏合劑，只要是具有親黏合劑性的材料便可使用。包含黏合劑的親黏合劑性材料的塗布厚度可為數μm左右。為了減少對黏合層R1厚度的影響，黏合層誘導部RG可較薄。例如，在黏合層R1的厚度為數十μm~數百μm的厚度的情況下，可設為黏合層R1的厚度的1/2以下程度或1/5以下程度的厚度。

(3)黏合層誘導部RG只要可將黏合層R1誘導至所需位置即可，並不限於由親黏合劑性材料所形成者。例如，也可藉由改變面板表面的粗糙度來形成黏合層誘導部。「改變粗糙度」不僅包括增大粗糙度，也包括減小粗糙度以使表面變得更光滑。在增大粗糙度的情況下，作為黏合層誘導部形成裝置6，可代替分注器61或分注器62，而具備例如噴砂(sand blast)、化學蝕刻(chemical etching)、等離子體蝕刻(plasma etching)、鐳射剝離(laser ablation)等對面板表面賦予粗糙度的部件。對面板表面賦予有粗糙度的部分成為黏合層誘導部RG，使黏合層R1的四角流動至與罩面板S2的內框F的接觸位置為止。

而且，也可藉由對黏合層誘導部實施等離子體處理等，從而對表面進行改性以促進黏合劑的流動。例如，也可藉由改變面板表面的活性狀態來形成黏合層誘導部。例如，藉由對面板表面進行羥(OH)基末端化，可改變面板表面的活性狀態，獲得新黏合劑性。當使用以二氧化矽作為原料的玻璃來作為面板時，藉由進行氧化處理，可設為羥基(OH基)末端狀態。作為氧化處理，可使用氧化等離子體處理或藥液處理。

或者，也可在黏合劑塗布裝置1中將黏合劑R塗布至液晶面板S1，利用照射單元13來暫時固化後，以規定的力來按壓四角的部分。受到按壓的部分成為黏合層誘導部RG，使黏合層R1的四角流動至與罩面板S2的內框F的接觸位置為止。在按壓時，例如可使用如下所述的部件來進行，即，在與液晶面板S1為相同大小的矩形的板上，僅四角的部分稍微朝下方突出的部件。

(4)所述實施方式中，對具備輸送機40來作為搬送液晶面板S1及罩面板S2的搬送部的搬送裝置4的例子進行了說明，但並不限於此。搬送部例如也可如圖15所示採用下述部件，該部件可在軌道42上行走地配置有保持部件41，該保持部件41具備上下平行地配置的兩條臂(arm)41a、臂41b。

液晶面板S1及罩面板S2被分別保持於兩條臂41a、臂41b，且以相向的形態而在軌道上受到搬送。攝像裝置5及黏合層誘導部形成裝置6以位於軌道上的兩條臂41a、臂41b之間的方式而配置。此時，攝像裝置5例如可採用在上下兩側具備照相機者。由此，可同時拍攝上下的面板。

(5)所述實施方式中，對黏合層R1的緣部的四角進行了黏合層誘導部RG的形成，但並不僅限於四角，也可形成在緣部的其他部分，或者如圖16(A)、圖16(B)所示般形成在整個緣部。在此情況下，黏合層誘導部形成裝置6可採用與所述實施方式同樣的結構，但也可使用能夠連續塗布少量黏合劑的多噴嘴(multi-nozzle)或針形噴嘴。而且，例如也可視部位來調整塗布量，例如在弧形曲面較大的黏合層R1的四角增多壓印用黏合劑R10的塗布量，而在其他的直線部分減少塗布量等。而且，黏合層誘導部RG的形成也可在將液晶面板S1搬入顯示裝置用構件的製造裝置100之前，預先利用其他工序來進行。

(6)顯示裝置用構件的製造裝置100也可在黏合劑塗布裝置1、貼合裝置2及固化裝置3的前後或其間具備進行其他工序的裝置。例如也可具備對完成的液晶顯示面板進行捆包的捆紮(taping)單元等。而且，在根據黏合劑的種類而無需固化處理的情況或利用獨立的裝置來進行固化處理的情況等下，也可採用無固化裝置3的顯示裝置用構件的製造裝置100。

(7)所述實施方式中，將液晶面板S1設為第1工件，將罩面板S2設為第2工件而進行了說明，但當然也可將罩面板S2設為第1工件，將液晶面板S1設為第2工件。即，在適用第1實施方式的情況下，也可在罩面板S2上形成黏合層R1，在液晶面板S1上形成黏合層誘導部RG。或者，在適用第2實施方式的情況下，也可在罩面板S2上形成黏合層誘導部RG之後，形成黏合層R1。

而且，所述實施方式中，以在罩面板S2的內框F的緣部形成黏合層誘導部RG的例子進行了說明，但也可如圖17所示，從內框F的緣部遍及印刷框P而形成黏合層誘導部RG。此時，也只要使黏合層誘導部RG形成為將黏合層R1誘導至應與相向的液晶面板S1接觸的位置即可。

而且，也可使黏合層R1並非形成在液晶面板S1與罩面板S2中的任一者上，而是形成在兩者上。而且，黏合層誘導部RG也可並非形成在液晶面板S1與罩面板S2中的任一者上，而是形成在兩者上。即，黏合層R1在一對工件上的形成及黏合層誘導部RG的形成的組合可自由決定。在任一圖案中，黏合層誘導部RG均可將形成在其中一個工件上的黏合層R1的緣部誘導至應與另一個工件接觸的位置即接觸位置。

原本理想的是，要貼合的一對工件塗布適當量的黏合劑 R，利用黏合層R1來填埋全部貼合部分。若黏合劑R的量少，則未被黏合層R1填充的部分有可能成為邊界線而導致製品的價值下降。若黏合劑R的量多，則黏合層R1會從貼合部分擠出，從而成為阻礙顯示裝置用構件的裝配性的因素。即使以黏合層R1儘量不會擠出的方式來調整塗布量，由於表面張力作用於黏合層R1的緣部，因此也只能填埋大致比整個貼合部分少的面積。如此，僅僅塗布黏合劑R而無法填埋的部分、即黏合劑原本應接觸的工件的部分為接觸位置。所述實施方式中記載的接觸位置C是指工件上的黏合層R1應接觸的所有位置，藉由設置黏合層誘導部RG，也能夠填充黏合層R1未能填埋到的部分。

而且，液晶面板S1及罩面板S2只是成為貼合對象的工件的一例，只要是成為構成顯示裝置的層疊體的構件且呈面狀地塗布黏合劑R來貼合的工件，則不論種類、大小、形狀、材質等。當然，也可貼合無印刷框的工件。例如，只要將包含偏光板等的顯示面板、操作用的觸摸面板、保護表面的罩面板S2、平板狀的背光燈或背光燈的導光板等這些中的至少兩種予以貼合而構成顯示裝置用構件L即可。作為顯示裝置，也廣泛包括液晶顯示器、有機EL顯示器等具有貼合的平板狀的工件，且在當前或將來可利用的顯示裝置。

作為如上所述的變形(variation)例，圖18表示無印刷框P的大致相同大小的一對面板S11及面板S12的貼合情況。黏合層R1形成在面板S11上，黏合層誘導部RG形成在面板S11、面板S12兩者上。若如此般在面板S11與面板S12兩者上形成黏合層誘導部RG，則即使僅在液晶面板S11上形成黏合層R1，也能夠將黏合層R1誘導至面板S11與面板S12兩者的四角。由此，能夠更難以引起製品的剝離。另外，圖18中，為了便於理解，獨立地顯示了面板S11的黏合層R1與黏合層誘導部RG，但實際上，黏合層R1受黏合層誘導部RG誘導而與面板S12貼合時一體化。

(8)而且，彼此貼合的一對工件既可為一片，也可為多片的層疊體。也可在貼合有顯示面板、驅動電路、印刷基板的層疊體上，進一步貼合觸摸面板、保護面板或複合面板等。即，層疊為顯示裝置用構件L的工件的層疊數並不限定於特定數。

(9)所述實施方式中，為矩形形狀工件的貼合，因此將黏合層R1塗布成矩形形狀，但也可根據工件的形狀而使黏合層R1形成為圓形狀或多邊形狀。並且，壓印用黏合劑R10的供給位置可根據與黏合層R1貼合的工件的形狀來適當決定，以使黏合層R1與相向的工件之間不會產生間隙。例如，若為三角形、五邊形或六邊形的黏合層R1，則也可對該各角供給壓印用黏合劑R10。而且，例如若為圓形狀的黏合層R1，則也可遍及緣部整周來供給壓印用黏合劑R10。

(10)所述實施方式中，對貼合裝置2的腔室21內部進行減壓而在真空下進行貼合，但也可在大氣下進行貼合。在這些情況下，無須設置為了形成密閉並減壓的空間所需的部件，因此可更低成本地構成裝置，從而能夠低成本地製造顯示面板。

(11)在第2實施方式中對進行暫時固化的情況進行了說明，但並不限於第2實施方式，其他實施方式中也可進行暫時固化處理。當然，在任一實施方式中，暫時固化均非必需，可考慮所使用的黏合劑的黏度等來適當進行。

而且，所述實施方式中，對例如圖10(A)、圖10(B)或圖13(A)、圖13(B)、圖13(C)般，在尺寸小的液晶面板S1的大致整個面上設置有黏合層R1的例子進行了說明，但在尺寸大的罩面板S2上設置黏合層R1的情況下，當然是在罩面板S2上呈面狀地設置與所貼合的液晶面板S1的尺寸相應的大小的黏合層R1。