TW201700936A - 烘乾裝置 - Google Patents

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Abstract

一種烘乾裝置，係具備有：殼體，其在前部側形成有投入被處理物的投入口，在後部側形成有排出被加熱烘乾處理後的被處理物的排出口；複數個旋轉軸，該等在殼體的內部設置成在可旋轉；以及複數個葉盤，該等是從旋轉軸的外周面朝徑向外側突出，並且在旋轉軸的軸線方向分開間隔配置成複數段，相鄰的旋轉軸彼此朝同一方向旋轉，複數個葉盤，從徑向外側觀看是形成寬幅愈朝向旋轉方向前方愈變窄的楔形狀。

Description

烘乾裝置
該發明，是關於邊將廢棄物等的被處理物搬送到預定的搬送方向邊進行加熱而予以烘乾的烘乾裝置。
各種的生質物、廢棄物(污泥)等的被處理物因為含有大量的水分，所以會有使用烘乾裝置實施加熱所為的烘乾處理的情況。
以烘乾裝置來說，已知例如具備有：剖面略U字狀的殼體；在殼體的內部互相朝相反向旋轉2根的中空軸；以及配列在該中空軸的外周的扇狀等的中空的葉盤之烘乾裝置。
烘乾裝置，是具有朝向搬送方向下游側下降地被形成的殼體。在殼體的上游端，是形成有投入被處理物用的供給口。在殼體內部，是形成可收容從供給口被投入的被處理物的被處理物收容空間。被收容在被處理物收容空間的被處理物，是邊藉由被安裝在可旋轉的中空軸的外周的葉盤被攪拌，邊藉由殼體的傾斜所為的重力作用向 搬送方向下游側慢慢地移動。
在中空軸的內部、葉盤的內部、以及殼體的內部分別導入有蒸氣、熱媒油、溫水等的加熱媒體。因此，被處理物，是邊被攪拌邊移動到搬送方向下游側時被加熱，例如，讓狀態變化到液體狀、黏土狀，塊狀、粒狀、粉體狀，而從被配置在殼體後端的污泥排出口以被烘乾的粒狀或粉體的狀態被排出。
在烘乾裝置，是會有被處理物在加熱‧烘乾的進行的同時，與傳熱面接觸的機會減少，而無法獲得充分的烘乾性能的情況。於此，提案有一種，讓在外周面具有螺旋狀的攪拌翼的2根的中空軸相互的熱介質溫度或流量產生差，而形成被供給到烘乾裝置內部的被烘乾物附著在一方的中空軸的傳熱面，另一方面，沒有附著在另一方的中空軸的傳熱面的狀態，且進一步利用另一的中空軸刮起附著在一方的中空軸的被處理物，讓其具有攪拌效果之烘乾裝置(例如，參照專利文獻1)。
又，以烘乾裝置來說，是如圖9所示，具有在旋轉軸5的軸線O方向分開間隔，配設延伸在其徑方向的略扇狀的攪拌用的葉盤6。該烘乾裝置，被設在2根的旋轉軸5的各葉盤6以在軸線O方向互相嚙合地分開間隔被配置，並以各旋轉軸5互相朝內側逆旋轉地被加以設置。
於此，下水道污泥等的被處理物P1，在供給到烘乾裝置之前常進行脫水工程的情況較多，且大部分的 時候，在該脫水工程會對被處理物投入高分子凝集劑。因高分子凝集劑含在被處理物，而使得被處理物P1的黏度變高例如含水率在50~60%左右附近的範圍，黏度成為最高。亦即，液體狀的被處理物在烘乾裝置的內部被加熱，在含水率慢慢下降成為乾燥的粉體狀的過程，一度成為黏度高的生膠這樣的狀態。
液體狀、粉體狀的被處理物P1，是讓將殼體3朝搬送方向傾斜進行攪拌的狀態，而可容易讓其移動到搬送方向。又，在黏度低的處理物，黏土狀的被處理物P1因為在各葉盤6嚙合之處，藉由對置的葉盤6被切斷而成為小塊，所以該小塊跑出相鄰的葉盤6彼此的間隙，可進一步移動到下游側的次段的葉盤6之間。
可是，被處理物P1的黏度高的時候，因其性質會有在葉盤6之間變成大的塊的情況。如此，被處理物P1變成大的塊時，會不能引發擠壓流動所為的移動。更具體而言，被處理物P1成為黏度高的生膠這樣的狀態，在烘乾裝置的中間部，被處理物P1會成為在軸線O方向不能從相鄰葉盤6彼此之間移動的程度的大的塊。於是，如圖10所示，會有形成與旋轉軸5、葉盤6一起在那個地方持續旋轉，而不能進行攪拌及擠壓流動所為的移動的情況。
如上述，被處理物P1不能移動時，會因該被處理物P1阻擋到後續的被處理物P1。其結果，被阻擋的被處理物P1的範圍增加，最終空間內全部被黏度高的被 處理物P1塞滿。又，在此狀態持續加熱被處理物P1時，被處理物P1的含水率下降而硬化。而且，因被處理物P1塞滿空間內的狀態、以及形成被處理物P1硬化的狀態時，旋轉軸5因過轉矩等而停止。
為了迴避上述現象，一般是使被處理物P1的流量相對於流路剖面積為十分小，來防止阻擋後續的被處理物P1，而使黏度高的被處理物P1成為大的塊不會被閉塞。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭63-189776號公報
以上述的現象的例子來說，會有對於含有許多無機物的被處理物大量投入高分子凝集劑的情況等。而且，本發明者們經銳意研究的結果發現，例如作為被處理物的固形物中的無機成分含有率的灰分含有率高，且為非常高的黏度時，被處理物在加熱烘乾的過程中會顯現極為特異的流動性質及乾燥特性。上述特異的形質是指：在通常的技術常識，黏度愈高則乾燥速度應當會下降，可是上述條件的被處理物的情況，即使黏度高乾燥速度也大。這個可想到的是因為灰分含有率成為支配。
這樣的被處理物，從其性質可想到的是即使讓流量充分下降時，從乾燥速度快的情況也會有因急遽的乾燥的進展使黏度急增，而在葉盤之間形成大的塊的情況。如此，當被處理物的灰分含有率高且為非常高的黏度時，即使葉盤對形成大的塊的黏土狀的被處理物進行切入時，也會有不能切斷被處理物，而讓該被處理物以大的塊的狀態在相同的地方與中空軸一起持續進行旋轉。因此，為了防止被處理物的移動停滯，因為必須進一步讓被處理物的流量減少，所以會有所謂處理能力顯著下降的課題。
該發明之目的在提供一種，邊抑制處理能力的降低，可邊讓被處理物順暢地進行加熱烘乾的烘乾裝置。
根據本發明的第一態樣，烘乾裝置，其特徵係具備有：殼體，其在前部側形成有投入被處理物的投入口，在後部側形成有排出被加熱烘乾處理後的被處理物的排出口，且是以前部側比後部側更被配置在上方地傾斜被設置；複數個旋轉軸，該等是將軸線方向配置在前述殼體的前後方向，且被設置成在前述殼體的前部側到後部側的內部可繞著軸線旋轉；以及複數個葉盤，該等是從前述旋轉軸的外周面邊朝徑向外側突出邊延伸於周向，並且在前述旋轉軸的軸線方向分開間隔配置成複數段，相鄰的前述旋轉軸彼此朝同一方向旋轉，前述複數個葉盤，從徑向外 側觀看是形成寬幅愈朝向旋轉方向前方愈變窄的楔形狀。
如此地構成，讓烘乾裝置的複數個旋轉軸以相鄰的旋轉軸彼此朝同一方向進行旋轉，可防止因朝相反向進行旋轉時所衍生的被處理物造成的閉塞。
又，藉由將被設在旋轉軸的葉盤形成從徑向外側觀看愈朝向旋轉方向前方寬幅愈變窄的楔形狀，因此提昇被處理物和葉盤碰撞而在葉盤上進行移動時的接觸效率，所以可讓烘乾效率提昇。
上述烘乾裝置中，和前述軸線方向相鄰的前述葉盤彼此，是具有在前述軸線方向互相對置的對置部，在前述對置部，是設有朝向相鄰的前述葉盤的互相的對置部凸出的槳葉部，被設置於在前述軸線方向相鄰的前述葉盤上的互相的前述槳葉部，也可被配置成在前述周向成為同相位。
如此地構成，因為槳葉部被對置配置，所以可減低被處理物沒有被槳葉部阻擋而跑掉的情況。
上述烘乾裝置中，和前述軸線方向相鄰的前述葉盤彼此，是被配置成在前述旋轉軸的周向互相的相位錯開。
如此地構成，與在軸線方向相鄰的葉盤彼此在旋轉軸的周向形成同相位地被配置的情況相比，可以抑制被處理物往搬送方向的移動速度。藉此，被處理物的移動速度變快，可防止烘乾不足的問題。
上述烘乾裝置中，前述槳葉部，也可由：配 置在前述葉盤的旋轉方向後端的第一槳葉部；以及對應相鄰的前述葉盤的前述第一槳葉部的配置，被配置在前述葉盤的旋轉方向的中間部的第二槳葉部所形成。
如此地構成，相對於在旋轉方向後端配置有第一槳葉部的一般的葉盤，因為只要在相鄰的葉盤的對置部追加配置第二槳葉部即可，所以可利用簡單的構造減低被處理物的滯留。
上述烘乾裝置中，具備有：第一旋轉軸組，其是相鄰的一對的前述旋轉軸，且前述旋轉軸朝同一方向旋轉；以及第二旋轉軸組，其是相鄰的一對的前述旋轉軸，且前述旋轉軸為同一方向，並與前述第一旋轉軸組的旋轉方向朝向相反向旋轉，前述第一旋轉軸組的一對的前述旋轉軸中，被設在與前述第二旋轉軸組相鄰的前述旋轉軸的前述葉盤；以及前述第二旋轉軸組的一對的前述旋轉軸中被設在與前述第一旋轉軸組相鄰的前述旋轉軸的前述葉盤，是從軸線方向觀看前述葉盤的旋轉軌跡沒有重疊。
如此地構成，藉由增加旋轉軸的軸根數，不用在上下方向加大烘乾裝置，就可使被處理物的處理量增加。又，與使旋轉軸的旋轉方向全部朝同一方向的情況比較，不會有被處理物在殼體內偏置填滿而使烘乾效率降低的情況，並可防止因被處理物閉塞殼體內的情況。
上述烘乾裝置中，相鄰的前述旋轉軸彼此的旋轉速度可不同。
如此地構成，因為相鄰的旋轉軸的葉盤彼此 的表面的疊合的範圍改變，所以藉由互相磨蹭的效果，可進行葉盤的表面的清潔。
在上述烘乾裝置，構成前述第一旋轉軸組及前述第二旋轉軸組的四根的前述旋轉軸中，可將前述旋轉軸的配列方向外側的二根的前述旋轉軸的旋轉速度設成相同的旋轉速度的第一旋轉速度，將配列方向內側的二根的前述旋轉軸的旋轉速度設成相同的旋轉速度的第二旋轉速度，並將前述第一旋轉速度設在前述第二旋轉速度以上即可。
根據本發明，因為可讓高黏度且乾燥快的被處理物確實移動到搬送方向下游側，所以可不讓處理流量減少，讓被處理物順暢地被加熱烘乾。
1‧‧‧烘乾裝置
2‧‧‧料槽
3‧‧‧殼體
4‧‧‧外殼
5、5a、5b、5c、5d‧‧‧旋轉軸
6‧‧‧葉盤
6a‧‧‧葉盤
6b‧‧‧葉盤
7‧‧‧投入口
8‧‧‧排出口
9‧‧‧流路開口
10‧‧‧對置部
11、11a、11b‧‧‧槳葉部
13、13a、13b‧‧‧第一槳葉部
12‧‧‧後端部
14‧‧‧中間部
15、15a、15b‧‧‧第二槳葉部
16‧‧‧面向旋轉方向前方的面
17‧‧‧面向旋轉方向前方的面
18‧‧‧側面
51‧‧‧第一旋轉軸組
52‧‧‧第二旋轉軸組
G‧‧‧間隔
P‧‧‧被處理物
P1‧‧‧被處理物
O1‧‧‧軸線
[圖1]表示本發明的第一實施形態的烘乾裝置的構造的圖。
[圖2]是從軸線方向觀看本發明的第一實施形態的烘乾裝置的剖視圖。
[圖3]是被收容在本發明的第一實施形態的烘乾裝置的內部的旋轉軸及葉盤的立體圖。
[圖4]是本發明的第一實施形態的烘乾裝置的旋轉軸 及葉盤的俯視展開圖。
[圖5]是說明讓本發明的第一實施形態的烘乾裝置的旋轉軸及葉盤朝同一方向旋轉時的被處理物的移動用的圖。
[圖6]是從軸線方向觀看本發明的第二實施形態的烘乾裝置的剖視圖。
[圖7]是說明本發明的第二實施形態的烘乾裝置的被處理物的填充移動用的圖。
[圖8]是從軸線方向觀看本發明的第四實施形態的烘乾裝置的剖視圖。
[圖9]是相當於一般的烘乾裝置中的圖3的立體圖。
[圖10]是相當於一般的烘乾裝置中的圖5的圖。
(第一實施形態)
以下，依據圖面針對本發明的第一實施形態的烘乾裝置進行說明。
圖1表示該實施形態的烘乾裝置1的概略構造。
於此，該實施形態的烘乾裝置1，是將各種的生質物、下水道污泥、工廠排水污泥、食品廢棄物‧廚房垃圾、屎尿污泥、家畜糞尿、植物榨汁渣等的廢棄物等的被處理物P邊攪拌及搬送邊加熱烘乾(減低含水率)的裝置。
本實施形態的烘乾裝置1，是如圖1及圖2所 示，具備有：殼體3，其是具備剖面大致U字狀的料槽2的容器；外殼4，其是加熱殼體3(乃至被處理物P)；旋轉軸5，其是從殼體3的前後方向T的前部側S1(被處理物P的搬送方向上游側)貫穿後部側S3(下游側)的內部而設，且藉由馬達等的旋轉驅動裝置繞著軸線O1旋轉；以及複數個葉盤6，其內周端連接於旋轉軸5，且朝旋轉軸5的軸線O1的中心的徑向突出而形成延伸於周向的大致扇形。
殼體3，是在前部側S1具備投入口7，在後部側S3具備排出口8，並將前部側S1配置在後部側S3更上方，而與旋轉軸5一起以預定的傾斜角度傾斜。再者，烘乾裝置1，是將2根旋轉軸5平行配置在殼體3的內部。該等2根的旋轉軸5是被設成互相可朝相反向旋轉，且可朝向同一方向旋轉。
如圖1~圖3所示，葉盤6，是在各旋轉軸5的軸線O1方向的同位置，在軸線O1中心的周向分開預定的間隙(流通開口)2個2個設置。葉盤6，是以被配置在軸線O1方向的相同位置的2個葉盤6作為一個段，且從前部側S1到後部側S3在軸線O1方向分開預定的間隔設有複數段。此時，各段中被形成在2個葉盤6間的預定的間隙，是作為讓被處理物P從殼體3的前部側S1朝後部側S3流通用的流路開口9。又，旋轉軸5與葉盤6，是被形成中空狀，可讓蒸氣、熱媒油、溫水等的加熱流體在內部流通，而可加熱接觸的被處理物P。
2個旋轉軸5中，被設在一方的旋轉軸5a的葉盤6a、與被設在另一方的旋轉軸5b的葉盤6b，是在軸線O1方向分開預定的間隙交替被配置。被設在一方的旋轉軸5a的葉盤6a、與被設在另一方的旋轉軸5b的葉盤6b，是在旋轉軸5a、5b個自旋轉時從軸線O1方向觀看以在徑方向重疊的方式被配置。亦即，被設在一方的旋轉軸5a的葉盤6a，是被設成可通過被設在另一方的旋轉軸5b的各段的葉盤6b間，被設在另一方的旋轉軸5b的葉盤6b，也被設成可通過被設在一方的旋轉軸5a的各段的葉盤6a間。
2個旋轉軸5之中，一方的旋轉軸5a，其上部是朝向朝另一方的旋轉軸5b側移動的方向旋轉。又，另一方的旋轉軸5b，其上部朝從一方的旋轉軸5a遠離的方向旋轉。亦即，2個旋轉軸5從軸線O1方向觀看朝同一方向旋轉。
被設在一方的旋轉軸5a的葉盤6a、及被設在另一方的旋轉軸5b的葉盤6b，從徑向外側觀看寬幅是形成愈朝向旋轉方向前方愈變窄的楔型。
再者，在軸線O1方向相鄰的葉盤6彼此，在被製成形成楔型的傾斜面的側面18具有在軸線O1方向互相對置的對置部10。再者，在軸線O1方向相鄰的葉盤6彼此，是被配置成在旋轉軸5的周向互相的相位錯開。更具體而言，在軸線O1方向相鄰的段的葉盤6，是被配置成在周向相位錯開，並且在軸線O1方向被配置成每間隔 一段成為同相位。
葉盤6具備朝軸線O1方向兩側突出的槳葉部11。槳葉部11具備有：各自被配置在旋轉方向不同的位置的第一槳葉部13與第二槳葉部15。如圖2及圖3所示，被設在一方的旋轉軸5a的葉盤6a，是具備有槳葉部11，其是具備第一槳葉部13a與第二槳葉部15a，被設在另一方的旋轉軸5b的葉盤6b，是具備槳葉部11，其是具備第一槳葉部13b與第二槳葉部15b。
該等第一槳葉部13與第二槳葉部15，設在各自朝軸線O1方向的兩側突出形成的部分具備面向旋轉方向前方的面16、17。該等第一槳葉部13與第二槳葉部15，是藉由面向旋轉方向前方的面16、17形成可卡住存在於在軸線O1方線相鄰的葉盤6間的被處理物P。
圖4是在軸線方向將旋轉軸5及葉盤6部分俯視展開後的圖。在圖4，紙面左右方向為旋轉軸5的周向，紙面上下方向為旋轉軸5的軸線O1方向。又，圖4中用箭頭印表示旋轉軸5旋轉的旋轉方向。
如圖4所示，複數個葉盤6，是形成分別延伸於周向，在旋轉方向的前部及後部具備與在軸線O1方向相鄰的葉盤6對置的對置部10。而且，複數個葉盤6，是在對置部10的後端分別具備槳葉部11。更具體而言，是在葉盤6的旋轉方向的後端部12具備第一槳葉部13，在比第一槳葉部13更位於旋轉方向前方的中間部14具備第二槳葉部15。第二槳葉部15，是對應相鄰的葉盤6的第 一槳葉部13的配置被配置。
第一槳葉部13、及第二槳葉部15，是形成向著在軸線O1方向相鄰的葉盤6的對置部10凸出。而且，第二槳葉部15，是以相對於在軸線O1方向相鄰的葉盤6的第一槳葉部13互相的端部彼此對置地在同相位被配置。
接著，邊參照圖3、圖5邊對針上述的烘乾裝置1所為的被處理物P的加熱烘乾方法進行說明。此外，圖3、圖5中，以符號「P」表示的被處理物，雖是以液體狀被供給到殼體3內者，且是在上游側被加熱降低含水率(50%~60%左右)，而成為黏土狀且非常高黏度的污泥。
首先，為了使旋轉軸5a與旋轉軸5b朝同一方向旋轉，而將存在於料槽2內的被處理物P(圖3中，圖示省略)藉由旋轉軸5a的相鄰的葉盤6a、及葉盤6a的各槳葉部11a(第一槳葉部13a、第二槳葉部15a)朝旋轉方向上側撥起。於是，被處理物P，是以大的塊的狀態，留在相鄰的葉盤6a間。而且，該被處理物P，是在旋轉軸5a周圍朝旋轉軸5b側移動。
另一方面，葉盤6b，是藉由旋轉軸5b的旋轉，從下朝上通過相鄰的葉盤6a間。因此，葉盤6b、及葉盤6b的各槳葉部11b
(第一槳葉部13b、第二槳葉部15b)邊切滯留在相鄰的葉盤6a間的被處理物P邊與其碰撞。於是，藉由葉盤 6b及第一槳葉部13b、第二槳葉部15b朝上方撥起滯留在相鄰的葉盤6a間的被處理物P。藉此，被處理物P從旋轉軸5的周圍脫離，隨著旋轉軸5b的旋轉在旋轉軸5b周圍移動。此時，被撥起的被處理物P，是藉由殼體3的傾斜落入葉盤6b、與在其搬送方向下游側相鄰的葉盤6b之間而進入到這之間。
進入到該等相鄰的葉盤6b間的被處理物P，是邊充分接觸葉盤6b的側面18邊相對於各葉盤6b相對移動到旋轉方向的後方。於是，被處理物P，是藉由被配置在旋轉方向後側的葉盤6b的槳葉部11b(第一槳葉部13b、第二槳葉部15b)，從軸線O1方向兩側被擠壓，而隨著旋轉軸5b的旋轉在旋轉軸5b周圍進行移動。
此時，被處理物P與滯留在旋轉軸5b與料槽2之間的被處理物P成為一體。槳葉部11b，是進一步通過滯留在旋轉軸5b與料槽2的被處理物P之中，使被處理物P往旋轉軸5a側移動。
而且，旋轉軸5a的葉盤6a因為是藉由旋轉軸5a的旋轉，從上朝下通過旋轉軸5b相鄰的葉盤6b間，藉由槳葉部11b被移動到旋轉軸5a側的被處理物P，亦即存在於相鄰的葉盤6b間的被處理物P，是藉由旋轉軸5a的葉盤6a被攪拌。更具體而言，存在於葉盤6b間的被處理物P，是藉由葉盤6a從上往下切下而被擠壓進入到旋轉軸5a與料槽2之間。此時，被處理物P，是藉由外殼3的傾斜，移動到擠壓被處理物P的葉盤6a的 下游側，而進入到相鄰的葉盤6a間。而且，進入到相鄰的葉盤6a間的被處理物P，是反覆上述的移動，而形成邊藉由外殼3、旋轉軸5a、5b等被加熱，邊慢慢地往下游側被搬送。亦即，被處理物P，是交替繞著旋轉軸5a周圍與旋轉軸5b周圍旋轉，而使從其軸線O1方向看見的移動軌跡形成圖5中以箭頭印表示這樣的形狀。
根據上述實施形態，相鄰的旋轉軸5a、5b中，黏度非常高的狀態的被處理物P因其黏性而纏繞在旋轉軸5a時，可藉由旋轉軸5b的旋轉在周向朝上移動的葉盤6b、及槳葉部11b刮起因旋轉軸5a的旋轉在周向朝下移動的被處理物P。而且，讓被刮起的被處理物P與旋轉軸5b一起邊旋轉邊落到下游側並移動到旋轉軸5a側的時候，可藉由被設在旋轉軸5a的葉盤6a進行攪拌。
此時，藉由將被設在旋轉軸5b的葉盤6b設成從徑向外側觀看愈朝向旋轉方向前方寬幅愈變窄的楔形狀，因此被處理物P被吞沒到葉盤6b與料槽2之間的時候的接觸效率提昇，所以可讓烘乾效率提昇。
其結果，讓從旋轉軸5a刮起的被處理物P落入下游側，可更確實防止因被處理物P的移動的滯怠造成的閉塞。
又，藉由朝向被設置在軸線O1方向相鄰的葉盤6的各對置部10的互相的對置部10凸出的各槳葉部11，對於被配置在相鄰的葉盤6彼此之間的被處理物P給予大的阻抗力來防止搬送不良，而可邊維持接觸效率邊不 引起被處理物P的停滯地進行運轉。
又，藉由將在軸線方向相鄰的葉盤6彼此以在旋轉軸5的周向形互相的相位偏移地被配置，而與在軸線O1方向相鄰的葉盤6彼此在旋轉軸5的周向成為同相位地被配置的情況相比，可以抑制被處理物P往搬送方向的移動速度。亦即，因為流路開口9在軸線方向沒有被配置在同相位，所以被處理物P的移動速度變慢，藉由移動速度變快可防止乾燥不足的情況。
再者，因為槳葉部11被對置配置，所以可更進一步減低被處理物P沒有卡在槳葉部11而跑掉的情況。
又，相對於在旋轉方向後端配置有第一槳葉部13的葉盤6，因為只要在相鄰的葉盤6的對置部10追加配置第二槳葉部15即可，所以可利用簡單的構造減低被處理物P的滯留。
又，讓烘乾裝置1的複數個旋轉軸5a、5b以相鄰的旋轉軸5a、5b彼此朝同一方向進行旋轉，可防止因朝相反向進行旋轉時所衍生的被處理物P造成的閉塞。
(第二實施形態)
以下，依據圖面說明本發明的第二實施形態的烘乾裝置。此外，在本實施形態，是以與上述的第一實施形態不同點作為中心進行敘述，且關於同樣的部分省略其說明。
在第一實施形態的烘乾裝置1，雖以具備2根的旋轉 軸5作為一例進行說明，可是旋轉軸5的根數不限於2根，3根以上亦可。
如圖6所示，本實施形態的烘乾裝置1B具備4根的旋轉軸5a、5b、5c、5d。
4根的旋轉軸5中，旋轉軸5的配列方向A(以下，也有僅稱為配列方向A的情況)的一方側的2根的旋轉軸5a、5b，從軸線O1方向觀看朝同一方向旋轉。又，2根的旋轉軸5a、5b，其上部是在朝向殼體3的寬幅方向(配列方向A)的中央側進行移動的方向旋轉。換言之，2根的旋轉軸5a、5b從被處理物P的搬送方向下游側觀看朝順時針方向進行旋轉。以下，將旋轉軸5a及旋轉軸5b稱為第一旋轉軸組51。
4根的旋轉軸5中，旋轉軸5的配列方向A的另一方側的2根的旋轉軸5c、5d，從軸線O1方向觀看朝同一方向旋轉。又，2根的旋轉軸5c、5d，其上部是在朝向殼體3的寬幅方向(配列方向A)的中央側移動的方向進行旋轉。換言之，2根的旋轉軸5c、5d從被處理物P的搬送方向下游側觀看朝相與第一旋轉軸組51的旋轉方向相反向的逆時針方向進行旋轉。以下，將旋轉軸5c、5d稱為第二旋轉軸組52。
亦即，4根的旋轉軸5中，配列方向A的一方側的2根的旋轉軸5a、5b、與配列方向A的另一方側的2根的旋轉軸5c、5d是朝相反向進行旋轉。配列方向A的一方側的2根的旋轉軸5a、5b、與配列方向A的另 一方側的2根的旋轉軸5c、5d是朝其上部互相接近的方向進行旋轉。
被設在第一旋轉軸組51的旋轉軸5a的葉盤6a、與被設在旋轉軸5b的葉盤6b，是被配置成在旋轉軸5a、5b各自旋轉時從軸線O1方向觀看在徑方向重疊。
同樣的被設在第二旋轉軸組52的旋轉軸5c的葉盤6c、與被設在旋轉軸5d的葉盤6d，是被配置成在旋轉軸5c、5d各自旋轉時從軸線O1方向觀看在徑方向重疊。
另一方面，4根旋轉軸5中，被設在配列方向A的中央附近的2根的旋轉軸5b、5c的葉盤6b、6c，是被配置成在旋轉軸5b、5c各自旋轉時從軸線O1方向觀看在徑方向不重疊。亦即，在葉盤6b的旋轉軌跡與葉盤6c的旋轉軌跡之間設有預定的間隔G。
亦即，第一旋轉軸組51的一對的旋轉軸5a、5b中，被設在與第二旋轉軸組52相鄰的旋轉軸5b的葉盤6b；以及第二旋轉軸組52的一對的旋轉軸5c、5d中被設在與第一旋轉軸組51相鄰的旋轉軸5c的葉盤6c，從軸線O1方向觀看葉盤6的旋轉軌跡沒有重疊。換言之，葉盤6b，是被設成不會通過被設在旋轉軸5c的各段的葉盤6c間，葉盤6c，也被設成不會通過被設在旋轉軸5b的各段的葉盤6b間。
根據上述實施形態，藉由增加旋轉軸5的軸根數，不用在上下方向加大烘乾裝置1B，就可使被處理物的處理量增加。
又，與使旋轉軸5的旋轉方向全部朝同一方向的情況比較，不會有被處理物在殼體3內偏置填滿而使烘乾效率降低的情況，並可防止因被處理物閉塞殼體3內的情況。根據上述實施形態，如圖7所示，使被處理物P平均填滿殼體3的側壁側，可提昇烘乾效率。
(第三實施形態)
本實施形態的烘乾裝置的構造，因為與第一實施形態的烘乾裝置1同樣，所以參照圖2進行說明。本實施形態的烘乾裝置之特徵，是讓一方的旋轉軸5a的旋轉速度與另一方的旋轉軸5b的旋轉速度不同。具體而言，讓旋轉速度產生差，而使旋轉軸5a的旋轉速度成為旋轉軸5b的旋轉速度以上。
根據上述實施形態，藉由相鄰的旋轉軸5彼此的旋轉速度產生差，而使相鄰的旋轉軸5的葉盤6彼此的表面的疊合的範圍改變，所以藉由磨蹭的效果，可清潔葉盤的表面。尤其，藉由提昇被處理物堆積之側的旋轉速度，可提昇被處理物的烘乾效率。亦即，藉由加快旋轉軸5a的旋轉速度，使得往旋轉軸5b側的被處理物的進給速度變快，可增大攪拌力。
(第四實施形態)
如圖8所示，本實施形態的烘乾裝置，是在構成第一旋轉軸組51及第二旋轉軸組52的四根的旋轉軸5中，可 將旋轉軸5的配列方向A外側的二根的旋轉軸5a、5d的旋轉軸設為相同的旋轉速度的第一旋轉速度V1，將配列方向A內側的二根的旋轉軸5b、5c的旋轉速度設為相同的旋轉速度的第二旋轉速度V2，將第一旋轉速度V1設成第二旋轉速度V2以上。亦即，將旋轉軸5a、5d的旋轉速度設為第一旋轉速度V1，將旋轉軸5b、5c的旋轉速度設為第二旋轉速度V2時，數式V1≧V2成立。
換言之，關於構成第一旋轉軸組51的一對的旋轉軸5a、5b的旋轉速度，是使接近殼體3的側壁的旋轉軸5a的旋轉速度加快到旋轉軸5b的旋轉速度以上。同樣地，關於構成第二旋轉軸組52的一對的旋轉軸5c、5d的旋轉速度，是使愈接近殼體3的側壁的旋轉軸5b的旋轉速度加快到旋轉軸5c的旋轉速度以上。
根據上述實施形態，與第三實施形態同樣，藉由讓相鄰的旋轉軸5彼此的旋轉速度產生差，而使相鄰的旋轉軸5的葉盤6彼此的表面的疊合的範圍改變，所以藉由磨蹭的效果，可清潔葉盤的表面。尤其，藉由提昇被處理物堆積之側的旋轉速度，可提昇被處理物的烘乾效率。亦即，藉由加快旋轉軸5a、5d的旋轉速度，使得往旋轉軸5b、5c側的被處理物的進給速度變快，可增大攪拌力。
此外，該發明並不限於上述的實施形態的構造，在不偏離其要旨的範圍可設計變更。
例如，在上述的實施形態，雖針對在周向將第一槳葉 部13與第二槳葉部15配置成同相位的情況進行說明，可是不限於同相位。例如，只要在對置部10的範圍內，在周向也可配置在錯開的位置。
又，在上述的實施形態，雖以相鄰的各段的葉盤6的相位各錯開90度地被配置的情況作為一例，可是相位差不限於90度，例如45度、60度等只要設定適當角度即可。又，在上述的實施形態，雖針對在旋轉軸5的軸線O1方向具備複數段葉盤6，並且每1段具備2個葉盤6的情況進行說明，可是也可具備3個以上的葉盤6。
再者，雖針對在前側的對置部10與後側的對置部10的各後端配置槳葉部11的情況進行說明，可是槳葉部11的配置並不是限定在對置部10的後端者。
只要在對置部10的範圍內，也可配置在後端以外的位置。
再者，在上述的實施形態，雖針對在2根的旋轉軸5的兩方，相鄰的各段的葉盤6彼此相位不同的情況進行說明，可是並不限於該構造者。例如，複數個旋轉軸5中，至少對1根的旋轉軸5適用該發明，且也可讓相鄰的各段的葉盤6彼此的相位不同。
13b(11b)‧‧‧第一槳葉部(槳葉部)
6b(6)‧‧‧葉盤
15b(11b)‧‧‧第二槳葉部(槳葉部)
15a(11a)‧‧‧第二槳葉部(槳葉部)
18‧‧‧側面
16、17‧‧‧面向旋轉方向前方的面
14‧‧‧中間部
10‧‧‧對置部
6a(6)‧‧‧葉盤
P‧‧‧被處理物
13a(11a)‧‧‧第一槳葉部(槳葉部)
O1‧‧‧軸線

Claims (7)

  1. 一種烘乾裝置，其特徵係具備有：殼體，其在前部側形成有投入被處理物的投入口，在後部側形成有排出被加熱烘乾處理後的被處理物的排出口，且是以前部側比後部側更被配置在上方地傾斜被設置；複數個旋轉軸，該等是將軸線方向配置在前述殼體的前後方向，且被設置成在前述殼體的前部側到後部側的內部可繞著軸線旋轉；以及複數個葉盤，該等是從前述旋轉軸的外周面邊朝徑向外側突出邊延伸於周向，並且在前述旋轉軸的軸線方向分開間隔配置成複數段，相鄰的前述旋轉軸彼此朝同一方向旋轉，前述複數個葉盤，從徑向外側觀看是形成寬幅愈朝向旋轉方向前方愈變窄的楔形狀。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的烘乾裝置，其中，和前述軸線方向相鄰的前述葉盤彼此，是具有在前述軸線方向互相對置的對置部，在前述對置部，是設有朝向相鄰的前述葉盤的互相的對置部凸出的槳葉部，被設置於在前述軸線方向相鄰的前述葉盤上的互相的前述槳葉部，是被配置成在前述周向成為同相位。
  3. 如申請專利範圍第2項記載的烘乾裝置，其中，和前述軸線方向相鄰的前述葉盤彼此，是被配置成在前述旋轉軸的周向互相的相位錯開。
  4. 如申請專利範圍第3項記載的烘乾裝置，其中，前述槳葉部，是由：配置在前述葉盤的旋轉方向後端的第一槳葉部；以及對應相鄰的前述葉盤的前述第一槳葉部的配置，被配置在前述葉盤的旋轉方向的中間部的第二槳葉部所形成。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項記載的烘乾裝置，其中，具備有：第一旋轉軸組，其是相鄰的一對的前述旋轉軸，且前述旋轉軸朝同一方向旋轉；以及第二旋轉軸組，其是相鄰的一對的前述旋轉軸，且前述旋轉軸為同一方向，朝向與前述第一旋轉軸組的旋轉方向相反向旋轉，前述第一旋轉軸組的一對的前述旋轉軸中，被設在與前述第二旋轉軸組相鄰的前述旋轉軸的前述葉盤；以及前述第二旋轉軸組的一對的前述旋轉軸中被設在與前述第一旋轉軸組相鄰的前述旋轉軸的前述葉盤，從軸線方向觀看前述葉盤的旋轉軌跡沒有重疊。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項記載的烘乾裝置，其中，相鄰的前述旋轉軸彼此的旋轉速度不同。
  7. 如申請專利範圍第5項記載的烘乾裝置，其中，在構成前述第一旋轉軸組及前述第二旋轉軸組的四根的前述旋轉軸，將前述旋轉軸的配列方向外側的二根的前述旋轉軸的旋轉速度設成相同的旋轉速度的第一旋轉速度，將配列方向內側的二根的前述旋轉軸的旋轉速度設成 相同的旋轉速度的第二旋轉速度，將前述第一旋轉速度設在前述第二旋轉速度以上。
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