TW201641404A - 板體分離設備及板體分離方法 - Google Patents

Abstract

一種板體分離設備用以分離第一板體及第二板體，其包含承載平台及分離裝置。承載平台承載第二板體。分離裝置位於承載平台上方，分離裝置包含分離平台及數個移動吸引單元。分離平台具有吸附平面、數個穿孔及數個吸孔。吸附平面面對承載平台，且穿孔及吸孔間隔地形成於吸附平面上。移動吸引單元分別設置於穿孔內，朝向承載平台移動至露出於穿孔而吸附第一板體，或，當移動吸引單元吸附第一板體時，移動吸引單元沿第一方向依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離，且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

Description

板體分離設備及板體分離方法

本發明是有關於一種分離設備及分離方法，尤其是有關於一種板體分離設備及板體分離方法。

具顯示器的電子產品已是現代人不論在工作處理上、學習上或個人休閒娛樂上不可或缺的必需品，包括智慧型手機(SmartPhone)、平板電腦(Pad)、筆記型電腦(Notebook)、顯示器(Monitor)到電視(TV)等許多相關產品。然而，消費者除了追求電子產品本身的電子特性可更優異(如顯示效果高品質、操作時其應答速度更快速、使用壽命長和穩定度高等)之外，在功能上也期待電子產品可更加豐富和多樣化。特別的是，消費者對可攜式電子產品很重要的期待還包括了電子產品在外型上是否更加輕薄好攜帶。

因此，此種電子產品的外型為了更加輕薄，其內部的顯示裝置需達到更進一步的薄型化要求。是故，還須考量直接將顯示裝置內部各元件盡可能做的更薄。舉例來說，可採用厚度未達0.5mm的玻璃基板來進行製造顯示裝置。

一般來說，薄型的顯示面板的製作方式是先將玻璃基板固定在承載盤上，之後再於玻璃基板上進行對應的顯示元件的製造加工。待玻璃基板上對應的的顯示元件製造完 成後，進一步將其組裝而形成顯示面板，之後，將承載盤與玻璃基板分離而完成薄型的顯示面板的製備。

應了解到，在將承載盤與玻璃基板分離的過程之中，因為需施加一外加拉力於承載盤上以分離互相結合的承載盤與玻璃基板。然而，在承載盤與玻璃基板分離的過程中，承載盤常會因外加拉力的施力不均而產生應力集中的現象。當應力集中於承載盤上且大於承載盤的抗彎折度時，會導致承載盤產生破裂的現象，進而影響薄型顯示面板製作時的良率。

本發明提供了一種板體分離設備及板體分離方法，以解決先前技術所造成的問題。

根據本發明一實施例，其揭露了一種板體分離設備，用以分離彼此連接的第一板體及第二板體。板體分離設備包含承載平台及分離裝置。承載平台用以承載第二板體。分離裝置位於承載平台上方，分離裝置包含分離平台及數個移動吸引單元。分離平台具有吸附平面、數個穿孔及數個吸孔。吸附平面面對承載平台，且穿孔及吸孔間隔地形成於吸附平面上。數個移動吸引單元分別設置於穿孔內，用以朝向承載平台移動至露出於穿孔而吸附第一板體，或，當移動吸引單元吸附第一板體時，移動吸引單元用以沿第一方向依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

在本發明一實施例中，吸附平面具有彼此相對的第一邊角及第二邊角，移動吸引單元自第一邊角朝向第二邊 角依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

在本發明一實施例中，吸附平面上的一單位面積內的穿孔的數目自第一邊角朝向第二邊角遞減。

在本發明一實施例中，吸附平面具有彼此相對的第一側邊及第二側邊，移動吸引單元自第一側邊朝向第二側邊依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

在本發明一實施例中，吸附平面具有彼此相對的第三側邊及第四側邊，位於第一側邊、第二側邊、第一側邊與第二側邊的中央連線以及第三側邊與該第四側邊的中央連線的穿孔的相鄰二穿孔之間具有第一間距，位於第三側邊及第四側邊的穿孔的相鄰二穿孔之間具有第二間距，且每一第二間距大於每一第一間距。

在本發明一實施例中，穿孔形成彼此併排的數個穿孔列，每一穿孔列平行第二方向，其中第二方向相交於第一方向。

在本發明一實施例中，第二方向垂直於第一方向。

在本發明一實施例中，承載平台為真空吸引平台，用以將第二板體吸附於其上。

在本發明一實施例中，每一移動吸引單元為真空吸盤。

根據本發明另一實施例，其揭露了一種板體分離方法包含以下步驟。提供彼此連接的第一板體及第二板體。承載第二板體於承載平台上。提供分離裝置，位於承載 平台上方，其中分離裝置包含分離平台以及數個移動吸引單元。分離平台具有吸附平面、數個穿孔及數個吸孔。吸附平面面對承載平台，且穿孔及吸孔間隔地形成於吸附平面上。數個移動吸引單元分別設置於穿孔內。啟動移動吸引單元朝向承載平台移動至露出於穿孔而吸附第一板體。當移動吸引單元吸附第一板體時，啟動移動吸引單元沿第一方向依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

在本發明另一實施例中，板體分離方法還包含以下步驟。啟動移動吸引單元自吸附平面的第一邊角朝向其相對的第二邊角依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離並依序地被其緊鄰的吸孔吸附。

在本發明另一實施例中，吸附平面上的單位面積內的穿孔的數目自第一邊角向第二邊角遞減。

在本發明另一實施例中，吸附平面具有彼此相對的第三側邊及第四側邊，位於第一側邊、第二側邊、第一側邊與第二側邊的中央連線以及第三側邊與第四側邊的中央連線的穿孔的相鄰二穿孔之間具有第一間距，位於第三側邊及第四側邊的穿孔的相鄰二穿孔之間具有第二間距，且第二間距大於第一間距。

在本發明另一實施例中，板體分離方法還包含以下步驟。啟動移動吸引單元自吸附平面的第一側邊朝向其相對的第二側邊依序地遠離承載平台而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

根據本發明再一實施例，其揭露了一種板體分離方法包含以下步驟。提供一複合板體，其包含依序彼此連 接的第一板體、第二板體、第三板體及第四板體。承載第四板體於承載平台上。提供分離裝置，分離裝置位於承載平台上方，分離裝置包含分離平台以及數個移動吸引單元。分離平台具有吸附平面、數個穿孔及數個吸孔。吸附平面面對承載平台，且穿孔及吸孔間隔地形成於吸附平面上。數個移動吸引單元，分別設置於穿孔內。啟動移動吸引單元朝向承載平台移動至露出於穿孔而吸附第一板體。當移動吸引單元吸附第一板體時，啟動移動吸引單元沿第一方向依序地遠離承載平台移動而帶動第一板體靠近吸附平面，使得第一板體與第二板體分離且第一板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。翻轉彼此連接的第二板體、第三板體及第四板體。承載第二板體於承載平台上。啟動移動吸引單元朝向承載平台移動至露出於穿孔而吸附第四板體。當移動吸引單元吸附第四板體時，啟動移動吸引單元沿第一方向依序地遠離承載平台移動而帶動第四板體靠近吸附平面，使第四板體與第三板體分離且第四板體被其緊鄰的吸孔依序地吸附。

在本發明再一實施例中，複合板體還包含一顯示單元，位於第二板體與第三板體之間。

在本發明實施例的板體分離設備在透過移動吸引單元吸附並移動第一板體而遠離第二板體的同時，還經由吸孔的吸力吸附第一板體而協助第一板體遠離第二板體，可避免第一板體遠離第二板體而產生彎折時，應力過於集中而導致第一板體破裂的問題，以提高製作顯示裝置時的良率。

100‧‧‧板體分離設備

110‧‧‧承載平台

112‧‧‧真空吸孔

120‧‧‧分離裝置

122‧‧‧分離平台

122a‧‧‧吸附平面

123a‧‧‧第一邊角

123b‧‧‧第二邊角

124‧‧‧移動吸引單元

125a‧‧‧第一側邊

125b‧‧‧第二側邊

125c‧‧‧第三側邊

125d‧‧‧第四側邊

126‧‧‧穿孔

126a‧‧‧穿孔列

128‧‧‧吸孔

200‧‧‧複合板體

210‧‧‧第一板體

210a‧‧‧邊角

220‧‧‧第二板體

230‧‧‧第三板體

240‧‧‧第四板體

250‧‧‧顯示單元

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

I1‧‧‧第一間距

I2‧‧‧第二間距

為讓本發明之敘述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 圖1係繪示依照本發明一實施例之板體分離設備的立體圖。

圖2係繪示依照圖1之板體分離設備的分離裝置的一實施例的底視圖。

圖3A~3E係繪示以圖1之板體分離設備進行板體分離方法的步驟流程圖。

圖4係繪示依照本發明另一實施例之板體分離設備的分離裝置的底視圖。

圖5A~5B係繪示依照本發明另一實施例之板體分離設備的分離複合板體的示意圖。

請參照圖1，其繪示依照本發明一實施例之板體分離設備的立體圖。如圖1所示，板體分離設備100可用以分離彼此連接的第一板體210及第二板體220。在本實施例中，第一板體210及第二板體220可彼此黏合，但不以此為限。舉例來說，第一板體210可為一載盤，第二板體220可為一顯示裝置，藉由本實施例的板體分離設備100可將載盤與顯示裝置彼此分離，但不以此為限。在其他實施例中，第二板體220也可為彼此連接的顯示裝置與另一載盤。

板體分離設備100包含承載平台110及分離裝置120，其中承載平台110可將第二板體220承載於其上，也就是說，第二板體220可位於第一板體210與承載平台110之間。進一步的說，在本實施例中，承載平台110可為真空吸引平台，經由真空吸引將第二板體220吸附地固定於其上。舉例來說，承載平台110可在其承載第二板體220的表面上設置數個真空吸孔112，真空吸孔112可藉由外接抽氣裝置(圖 未示)並透過啟動抽氣裝置而產生真空吸引的吸力以將第二板體220吸附於承載平台110上，然而，承載平台110將第二板體220固定於其上的方式，不以此為限。

另一方面，分離裝置120位於承載平台110上方，分離裝置120包含分離平台122及數個移動吸引單元124。分離平台122具有吸附平面122a、數個穿孔126及數個吸孔128，且移動吸引單元124分別地設置於穿孔126內。

分離平台122的吸附平面122a面對承載平台110，也就是說，當第二板體220固設於承載平台110上時，吸附平面122a面對第一板體210。此外，穿孔126及吸孔128間隔地形成於吸附平面122a上。舉例來說，請同時圖2，其繪示依照圖1之板體分離設備100的分離裝置120的一實施例的底視圖。如圖1及圖2所示，吸附平面122a具有彼此相對的第一邊角123a及第二邊角123b，且吸附平面122a上的一單位面積內的穿孔126的數目自第一邊角123a朝向第二邊角123b遞減，也就是說，吸附平面122a上靠近第一邊角123a的位置具有穿孔126的數目較靠近第二邊角123b的位置具有穿孔126的數目多，所以分離平台122靠近第一邊角123a的位置可設置有較多數目的移動吸引單元124。同時地，穿孔126可形成彼此併排的數個穿孔列126a，每一穿孔列126a平行第二方向D2，其中第二方向D2相交於第一方向D1。進一步的說，第二方向D2可垂直於第一方向D1，但不以此為限。

另一方面，請參照圖3A~3E，繪示以圖1之板體分離設備進行板體分離方法的步驟流程圖。設置於穿孔126內的移動吸引單元124分別可朝向承載平台110移動至露出於穿孔126，進一步移動至接近第一板體210而將其吸附於上。當移動吸引單元124完整地吸附第一板體210時，移動吸引單元124可沿第一方向D1依序地遠離承載平台110而帶 動第一板體210靠近吸附平面122a，使得第一板體210與第二板體220分離。

詳細而言，請同時參照圖1，在本實施例中，移動吸引單元124自第一邊角123a朝向第二邊角123b沿平行第一方向D1依序地遠離承載平台110而帶動第一板體210靠近吸附平面122a，但不以此為限。本實施例的第一方向D1為平行第一邊角123a與第二邊角123b連線的方向。

此外，當第一板體210被移動吸引單元124帶動而與第二板體220逐漸分離時，第一板體210可因其逐漸地緊鄰吸附平面122a而被逐漸緊鄰的吸孔128依序地吸附。

詳細來說，在本實施例中，吸孔128可外接抽氣裝置(圖未示)並透過啟動抽氣裝置而產生真空吸引的吸力，同時地，移動吸引單元124可為真空吸盤，移動吸引單元124也可藉由外接抽氣裝置(圖未示)並透過啟動抽氣裝置而產生真空吸引的吸力。進一步的說，移動吸引單元124可經由一操控單元(圖未示)的驅動而朝向承載平台110移動至露出於穿孔126，進一步，操控單元還可操控抽氣裝置以啟動移動吸引單元124的吸力，使得移動吸引單元124可移動至接近第一板體210並將其吸附於上。另一方面，在移動吸引單元124吸附第一板體210後，操控單元可驅動移動吸引單元124沿第一方向D1依序地遠離承載平台110，而帶動第一板體210沿第一方向D1逐漸地靠近吸附平面122a，導致第一板體210與第二板體220沿第一方向D1逐漸地分離。同時地，當第一板體210被移動吸引單元124帶動而與第二板體220逐漸分離時，第一板體210因逐漸地緊鄰吸附平面122a而可被其緊鄰的吸孔128依序地吸附。

因此，在第一板體210被移動吸引單元124帶動而與第二板體220逐漸分離而產生彎折的同時，吸孔128的 吸力可協同地帶動第一板體210向吸附平面122a移動，以避免第一板體210與第二板體220在分離過程中，第一板體210因彎折而產生應力過於集中的現象，而可避免第一板體210因應力過於集中而產生破裂的狀況。應了解到，在本實施例中，吸孔128可外接抽氣裝置(圖未示)並透過啟動抽氣裝置而產生真空吸引的吸力以將接近的第一板體210吸附於吸附平面122a上，但不以此為限。

另一方面，由於本實施例的吸附平面122a具有彼此相對的第一邊角123a及第二邊角123b，移動吸引單元124自第一邊角123a朝向第二邊角123b依序地遠離承載平台110而帶動第一板體210靠近吸附平面122a，同時地，本實施例的吸附平面122a上的一單位面積內的穿孔126的數目自第一邊角123a朝向第二邊角123b遞減，也就是說，吸附平面122a靠近第一邊角123a的位置具有密度較為集中的移動吸引單元124。因此，在本實施例中，第一板體210可自緊鄰於吸附平面122a的第一邊角123a的邊角210a開始與第二板體220脫離，且第一板體210的此邊角210a同時可受到較多的移動吸引單元124拉動而更易於與第二板體220脫離。

應了解到，吸附平面122a上設置穿孔126的排列方式不以前述為限，也就是說，吸附平面122a上設置移動吸引單元124的排列方式不以前述為限。請參照圖4，其繪示繪示依照本發明另一實施例之板體分離設備100的的分離裝置120的底視圖。如圖4所示，在本實施例中，吸附平面122a具有彼此相對的第一側邊125a及第二側邊125b，移動吸引單元124自第一側邊125a朝向第二側邊125b依序地遠離承載平台110而帶動第一板體210靠近吸附平面122a，使得第一板體210與第二板體220分離且第一板體210被其緊鄰的吸孔128依序地吸附。

另一方面，吸附平面122a具有彼此相對的第三側邊125c及第四側邊125d，位於第一側邊125a、第二側邊125b、第一側邊125a與第二側邊125b的中央連線以及第三側邊125c與第四側邊125d的中央連線的穿孔126的相鄰二穿孔126之間具有第一間距I1，位於第三側邊125c及第四側邊125d的穿孔126的相鄰二穿孔126之間具有第二間距I2，且每一第二間距I2大於每一第一間距I1。另外，本實施例的第一方向D1為平行第三側邊125c或第四側邊125d的方向。在本實施例中，移動吸引單元124在緊鄰第一側邊125a及第二側邊125b的位置緊密地排列，同時，移動吸引單元124也在第一側邊125a及第二側邊125b的中央連線和第三側邊125c及第四側邊125d的中央連線處緊密地排列。應了解到，本實施例僅為例示，而非用以侷限本發明的實施。

請參照圖5A~5B，圖5A~5B繪示依照本發明另一實施例之板體分離設備100的分離一複合板體200的示意圖。在本實施例中，複合板體200，其包含依序彼此連接的第一板體210、第二板體220、第三板體230及第四板體240。舉例來說，第一板體210可為承載第二板體220的載盤、第二板體220與第三板體230可為玻璃基板且第四板體240可為承載第三板體230的載盤，同時，第二板體220與第三板體230之間設置有顯示單元250，使得第二板體220、顯示單元250及第三板體230可共同的形成一顯示裝置，但不以此為限。舉例來說，顯示裝置以TFT-LCD為例，第二板體220及第三板體230可分別加工製作為具薄膜電晶體(TFT)基板及具彩色濾光片(CF)基板，且第二板體220及第三板體230之間的顯示單元250可為液晶層，同時，第二板體220及第三板體230周圍塗佈有面板框膠藉由框膠的硬化產生結合應力使第二板體220及第三板體230結合並產生一封閉空間使顯 示單元250封閉於其中而形成一液晶顯示裝置，此處顯示單元250亦可置換為有機發光二極體(OLED)元件或電泳層(electrophoresis)但，顯示裝置的製作方式及製作時所需的元件不以此為限。

如圖5A所示，將複合板體200設置在承載平台110上，也就是將承載第四板體240於承載平台110。並同時參照圖3A~3E的步驟流程而可將第一板體210與第二板體220脫離。進一步如圖5B所示，在移除第一板體210後，翻轉彼此連接的第二板體220、第三板體及第四板體，而將第二板體220承載於承載平台110上。進一步重複圖3A~3E的步驟流程而可將第四板體240與第三板體230分離。因此，在作為載盤的第一板體210及第四板體240與作為顯示裝置的第二板體220及第三板體230卸除後，即可完成顯示裝置的製作程序。

由上述本發明實施例可知，應用本發明具有以下優點。在本實施例的板體分離設備在透過移動吸引單元吸附並移動第一板體而遠離第二板體的同時，還經由吸孔的吸力吸附第一板體而協助第一板體遠離第二板體，可避免第一板體遠離第二板體而產生彎折時，應力過於集中而導致第一板體破裂的問題，以提高製作顯示裝置時的良率。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧板體分離設備

110‧‧‧承載平台

112‧‧‧真空吸孔

120‧‧‧分離裝置

122‧‧‧分離平台

122a‧‧‧吸附平面

123a‧‧‧第一邊角

123b‧‧‧第二邊角

124‧‧‧移動吸引單元

126‧‧‧穿孔

128‧‧‧吸孔

210‧‧‧第一板體

210a‧‧‧邊角

220‧‧‧第二板體

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

Claims (16)

1. 一種板體分離設備，用以分離彼此連接的一第一板體及一第二板體，該板體分離設備包含：一承載平台，用以承載該第二板體；以及一分離裝置，位於該承載平台上方，該分離裝置包含：一分離平台，具有一吸附平面、複數個穿孔及複數個吸孔，該吸附平面面對該承載平台，且該些穿孔及該些吸孔間隔地形成於該吸附平面上；以及複數個移動吸引單元，分別設置於該些穿孔內，用以朝向該承載平台移動至露出於該些穿孔而吸附該第一板體，或，當該些移動吸引單元吸附該第一板體時，該些移動吸引單元用以沿一第一方向依序地遠離該承載平台而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
2. 如請求項1所述之板體分離設備，其中該吸附平面具有彼此相對的一第一邊角及一第二邊角，該些移動吸引單元自該第一邊角朝向該第二邊角依序地遠離該承載平台而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
3. 如請求項2所述之板體分離設備，其中該吸附平面上的一單位面積內的該些穿孔的數目自該第一邊角朝向該第二邊角遞減。
4. 如請求項1所述之板體分離設備，其中該吸附平面具有彼此相對的一第一側邊及一第二側邊，該些移動吸引單元自該第一側邊朝向該第二側邊依序地遠離該承載平台而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
5. 如請求項4所述之板體分離設備，其中該吸附平面具有彼此相對的一第三側邊及一第四側邊，位於該第一側邊、該第二側邊、該第一側邊與該第二側邊的中央連線以及該第三側邊與該第四側邊的中央連線的該些穿孔的相鄰該二穿孔之間具有一第一間距，位於該第三側邊及該第四側邊的該些穿孔的相鄰該二穿孔之間具有一第二間距，且每一該第二間距大於每一該第一間距。
6. 如請求項1所述之板體分離設備，其中該些穿孔形成彼此併排的複數個穿孔列，每一該穿孔列平行一第二方向，其中該第二方向相交於該第一方向。
7. 如請求項6所述之板體分離設備，其中該第二方向垂直於該第一方向。
8. 如請求項1所述之板體分離設備，其中該承載平台為一真空吸引平台，用以將該第二板體吸附於其上。
9. 如請求項1所述之板體分離設備，其中每一該移動吸引單元為一真空吸盤。
10. 一種板體分離方法，包含： 提供彼此連接的一第一板體及一第二板體；承載該第二板體於一承載平台上；提供一分離裝置，位於該承載平台上方，該分離裝置包含：一分離平台，具有一吸附平面、複數個穿孔及複數個吸孔，該吸附平面面對該承載平台，且該些穿孔及該些吸孔間隔地形成於該吸附平面上；以及複數個移動吸引單元，分別設置於該些穿孔內；啟動該些移動吸引單元朝向該承載平台移動至露出於該些穿孔而吸附該第一板體；以及當該些移動吸引單元吸附該第一板體時，啟動該些移動吸引單元沿一第一方向依序地遠離該承載平台而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
11. 如請求項10所述之板體分離方法，還包含：啟動該些移動吸引單元自該吸附平面的一第一邊角朝向其相對的一第二邊角依序地遠離該承載平台而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離並依序地被其緊鄰的該些吸孔吸附。
12. 如請求項11所述之板體分離方法，其中該吸附平面上的一單位面積內的該些穿孔的數目自該第一邊角向該第二邊角遞減。
13. 如請求項10所述之板體分離方法，還包含：啟動該些移動吸引單元自該吸附平面的一第一側邊朝向其相對的一第二側邊依序地遠離該承載平台而帶動該第一板 體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
14. 如請求項13所述之板體分離方法，其中該吸附平面具有彼此相對的一第三側邊及一第四側邊，位於該第一側邊、該第二側邊、該第一側邊與該第二側邊的中央連線以及該第三側邊與該第四側邊的中央連線的該些穿孔的相鄰該二穿孔之間具有一第一間距，位於該第三側邊及該第四側邊的該些穿孔的相鄰該二穿孔之間具有一第二間距，且該第二間距大於該第一間距。
15. 一種板體分離方法，包含：提供一複合板體，其包含依序彼此連接的一第一板體、一第二板體、一第三板體及一第四板體；承載該第四板體於一承載平台上；提供一分離裝置，該分離裝置位於該承載平台上方，該分離裝置包含：一分離平台，具有一吸附平面、複數個穿孔及複數個吸孔，該吸附平面面對該承載平台，且該些穿孔及該些吸孔間隔地形成於該吸附平面上；以及複數個移動吸引單元，分別設置於該些穿孔內；啟動該些移動吸引單元朝向該承載平台移動至露出於該些穿孔而吸附該第一板體；當該些移動吸引單元吸附該第一板體時，啟動該些移動吸引單元沿一第一方向依序地遠離該承載平台移動而帶動該第一板體靠近該吸附平面，使得該第一板體與該第二板體分離且該第一板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附；翻轉彼此連接的該第二板體、該第三板體及該第四板體； 承載該第二板體於該承載平台上；啟動該些移動吸引單元朝向該承載平台移動至露出於該些穿孔而吸附該第四板體；以及當該些移動吸引單元吸附該第四板體時，啟動該些移動吸引單元沿該第一方向依序地遠離該承載平台移動而帶動該第四板體靠近該吸附平面，使得該第四板體與該第三板體分離且該第四板體被其緊鄰的該些吸孔依序地吸附。
16. 如請求項15所述之板體分離方法，其中該複合板體還包含一顯示單元，位於該第二板體與該第三板體之間。