TW201638456A - 用於熱回收蒸汽產生器之套環支撐壓力部件 - Google Patents

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Abstract

本文揭示一種熱回收蒸汽產生器系統，其包括一前庭，該前庭包括一基底板、一頂壁及側壁，其中該基底板經安置成對置於該頂壁；一熱交換器空間，透過該熱交換器空間充注一排出氣體流，其中該前庭係安置於一熱交換器空間頂上，且其中該前庭包括與一管束流體連通之至少一集流管，其中該管束之一部分係安置於該熱交換器空間中；及一支撐系統，用於該管束，其中該支撐系統包括一帶，該帶經可逆地附接至該基底板以及該前庭之該頂壁，或經附接至該前庭中之一結構構件，且其中該管束之各管接觸擱置於該基底板上之一套環。

Description

用於熱回收蒸汽產生器之套環支撐壓力部件
本發明係關於套環支撐壓力部件。更特定言之，本發明係關於蒸汽產生裝置(諸如鍋爐)中之套環支撐壓力部件。
一熱回收蒸汽產生器(HRSG)係自一熱氣流回收熱之一能量回收熱交換器。熱回收蒸汽產生器(HRSG)產生可用於一程序(汽電共生)或用於驅動一蒸汽渦輪機(複合循環)之蒸汽。具有熱回收蒸汽產生器(HRSG)之氣體渦輪機可發現於幾乎所有化學程序工業(CPI)工廠中。氣體渦輪機可操作於汽電共生模式或複合循環模式中。在汽電共生模式中，自HRSG產生之蒸汽主要由程序應用使用，而在複合循環模式中，經由一蒸汽渦輪機產生器產生電力。
圖1(A)及圖1(B)係描繪一HRSG 100之一實施例之一橫截面示意圖。圖1(A)反映HRSG之一側視圖，而圖1(B)描繪HRSG之另一側視圖。圖1(A)及圖1(B)兩者並非按比例繪製且彼此不具有一1：1對應，即使儘管係相同設計之不同側視圖。
熱回收蒸汽產生器100位於一渦輪機(圖中未展示)下游且自渦輪機接收一排出流。排出流流動通過連接導管132及HRSG進氣導管130。排出流行進通過位於HRSG 40之熱交換器空間120中之一似爐篦管陣列150、160(下文中稱管束)，其中其將其熱轉移至含於該等管束 中之流體。
以下描述適用於所有管束但尤其詳細描述管束160。管束160包括一第一集流管110及一選用之第二集流管112，其兩者分別包含於前庭122及前庭124中。前庭122及前庭124係外殼，其位於排出流流體路徑(熱交換器空間120)上方及下方，且因此不會遇到排出流之熱氣體。因此，前庭122及前庭124處於低於熱交換器空間120之一溫度下。因此，位於前庭122及前庭124中之該管束之部分經受比位於熱交換器空間120中之管束之部分低之溫度。
管束160包括複數個管102、104、106及108等等，其等大體上垂直地安置於HRSG中且分別與集流管110及集流管112流體連通。儘管圖1將管102、104、106及108描繪為位於紙平面中，然各管束包括在垂直於紙平面之一方向上延伸、形成透過其排出流可傳遞及轉移其熱之一系列管陣列之複數個管。在圖1(B)中描繪此。如圖1(A)及圖1(B)中可見，複數個管102、104、106及108位於其中排出流接觸其之空間120內。一流體含於管束160中。
在圖1(A)中所展示之HRSG 100中，包括管102、104、106及108之整個管束連同第二集流管112一起自集流管110懸置。管束160及任何支撐設備之整機重量由集流管110、將集流管110連接至一外部集流管(圖中未展示)之管116之部分、管102、104、106及108之上部部分負擔且由管116中之焊接點(202、204)或管102、104、106及108中之焊接點(208、210)負擔。如下文將詳細描述，此負載在HRSG之壽命週期期間之焊接之劣化中起重要作用。
接合管116中之焊接區段202、204之焊接點通常經引導以將不同管區段集合在一起，以便產生多種不同形狀之管(本文未展示)。存在於前庭122及前庭124中之管區段通常由一昂貴奧氏體鋼及一合金鋼組合。不同材料之此等區段經接合在一起以產生管116。
奧氏體對鐵素體型金屬之熔合固有地係一不相容焊接，且依據定義，依一異材金屬焊接(DMW)。一般言之，熟悉DMW管理之技術者之最佳實踐係藉由將DMW放置於一相對較小直徑管上來避免厚壁DMW，將DMW放置於一相對較小直徑管上繼而導致比位置202及204處所需更薄的一壁。另外，希望使DMW處之所有應力(熱、機械、靜態及類似物)最小化以確保延長之壽命。最後，對可用性(serviceability)及修復之可進用性(accessibility)亦用於幫助監測DMW且使設備正常運行時間最大化。
圖1A之先前技術具有一些優點，在於：對DMW之可進用性係良好的，因此可確保監測。再者，可憑藉適當設計管膨脹環(管116可含有與自熱成長負擔之經計算應力成比例之實質上膨脹環及類似物)來減小對DMW起作用之應力之諸多者。呈現於圖1A中具有202及204處之DMW之先前技術所缺的係一薄壁異材焊接點，當前組態尤其對於高壓電路經常於DMW處產生超過25.4mm(1英吋)之厚度。因此，儘管對DMW起作用之機械應力之管理可受控，且對圖1A中所描繪之DMW之202及204之可進用性保持良好，然而歸因於不能克服之厚壁DMW致使基本設計缺點仍然存在。
另一方面，關於位置208及210(存在於其中排出流接觸管102、104、106及108之空間120中)處之異材金屬焊接(DMW)之定位，異材焊接所經受之空間120中之溫度愈高，連同對焊接起作用之結構之負載引起快速焊接劣化。再者，進用顯著地削減此解決方案，因此，任何修復需要實質投資。此對所有意圖及目的而言，自終端使用者之觀點，若於一管束內之208及210之任一DMW上偵測到任何故障，則通常採取大批量替換。因此，希望減輕由管束所加諸之DMW上之負載且亦將DMW定位於一高度可進用位置中；藉此減少維護及停機時間。
本文揭示一種熱回收蒸汽產生器系統，其包括一前庭，該前庭包括一基底板(base plate)、一頂壁(roof)及側壁，其中該基底板經安置成對置於該頂壁；一熱交換器空間，透過該熱交換器空間充注一排出氣體流，其中該前庭安置於一熱交換器空間頂上，且其中該前庭包括與一管束流體連通之至少一集流管，其中該管束之一部分安置於該熱交換器空間中；及一支撐系統，其用於該管束，其中該支撐系統包括一帶，該帶可逆地附接至該基底板以及該前庭之該頂壁或附接至該前庭中之一結構構件；且其中該管束之各管接觸擱置於該基底板上之一套環。
本文亦揭示一種方法，其包括：將一排出氣體流排放至一熱回收蒸汽產生器中，其中該熱回收蒸汽產生器包括：一前庭，該前庭包括一基底板、一頂壁及側壁，其中該基底板經安置成對置於該頂壁；一熱交換器空間，流透過該熱交換器空間充注一排出氣體，其中該前庭安置於一熱交換器空間頂上，且其中該前庭包括與一管束流體連通之至少一集流管，其中該管束之一部分安置於該熱交換器空間中；及一支撐系統，其用於該管束，其中該支撐系統包括一帶，該帶可逆地附接至該基底板以及該前庭之該頂壁或附接至該前庭中之一結構構件；且其中該管束之各管接觸擱置於該基底板上之一套環。
100‧‧‧HRSG/熱回收蒸汽產生器
102‧‧‧管
104‧‧‧管
106‧‧‧管
108‧‧‧管
110‧‧‧第一集流管/集流管
112‧‧‧第二集流管/集流管
116‧‧‧管
120‧‧‧熱交換器空間/空間
122‧‧‧前庭
124‧‧‧前庭
130‧‧‧HRSG進氣導管
132‧‧‧連接導管
150‧‧‧管陣列
160‧‧‧管陣列/管束
202‧‧‧焊接點/焊接區段/位置/厚壁管
204‧‧‧焊接點/焊接區段/位置/厚壁管
208‧‧‧焊接點/位置
210‧‧‧焊接點/位置
400‧‧‧HRSG
401‧‧‧相關聯下游設備/支撐構件/膨脹環選路
402‧‧‧相關聯下游設備/第一集流管/集流管/膨脹環選路
404‧‧‧相關聯下游設備/第二集流管
406‧‧‧相關聯下游設備/主管/膨脹環選路
406A‧‧‧線性區段
406B‧‧‧肘區段
406C‧‧‧線性區段
406D‧‧‧肘區段
407‧‧‧主管
408‧‧‧管/次級管/管材/次級管材/次級管束
410‧‧‧元件符號/管區段/鰭狀管/管
412‧‧‧套環
416‧‧‧符號/元件符號/相關聯下游設備/薄壁組件
500‧‧‧前庭
502A‧‧‧側壁/壁
502B‧‧‧側壁/壁
504‧‧‧側壁/壁
506‧‧‧側壁/壁
506A‧‧‧中空矩形或正方形組塊區段/中空組塊
506B‧‧‧中空矩形或正方形組塊區段
600‧‧‧熱交換器區段/熱交換器空間
602‧‧‧緊固件
604‧‧‧第二緊固件
605‧‧‧帶
606‧‧‧帶
610‧‧‧螺帽/第一緊固件
612‧‧‧第二緊固件/螺帽
614‧‧‧第三緊固件
616‧‧‧第四緊固件
M‧‧‧圖3之區段
圖1(A)係HRSG及其中所含之管束之一側視圖之一先前技術描繪；圖1(B)係HRSG及其中所含之管束之另一側視圖之一另一先前技術描繪；圖2描繪HRSG之前庭之一例示性部分，其中帶係用於支撐集流管及相關聯管材之重量； 圖3係HRSG之前庭之一部分之另一例示性描繪，其中帶係用於支撐集流管及相關聯管材之重量，且其中基底板包括帶經安置成穿過其之諸多中空組塊；及圖4係圖3之區段M之一放大版本。
現將參考附圖，在下文中更完全描述本發明，其中在附圖中展示各種實施例。
本文揭示用於減少對存在於一熱回收蒸汽產生器中之異材焊接點(DMW)起作用之凈負載(恆負載、機械、熱及其他力之總和)之一系統及一方法。減少DMW負載有助於減少焊接點之劣化，藉此延長焊接點之壽命。藉由使用自前庭之頂壁或自前庭中之任何其他結構特徵(下文中稱前庭之一結構特徵)懸置的負載軸承帶來實現DMW上之凈負載的減少。經附接及/或焊接至管束之各管上之一套環藉由一帶將管束之重量轉移至自前庭之結構特徵懸置之一平台。
本文揭示用於減少存在於一熱回收蒸汽產生器中之DMW上之凈負載之一系統及一方法。減少DMW負載有助於減少焊接點之劣化，藉此延長焊接點之壽命。藉由使用套環412與相關聯下游設備(416、404、406、402、401及類似者)(參閱下文圖2)之間之適當膨脹環來實現DMW上之凈負載之此減少。
本文亦揭示一種方法，其用於將存在於管束之管中之焊接點定位於HRSG之前庭中(相對於焊接點存在於高溫熱交換器空間中)，及藉此使焊接點經受低溫，其有助於減少焊接點之劣化，藉此延長其等之壽命。本文揭示一種系統，其中管束之焊接區段係定位於前庭中(相對於管束之焊接區段定位於HRSG之熱交換器空間)。
本文亦揭示一種方法，其用於將存在於管束之管中之DMW定位於HRSG之前庭中(相對於焊接點存在於不可進用熱交換器空間中)， 及藉此有助於對DMW之增強進用/可檢驗性，藉此增強可用性及總體正常運行時間。本文揭示一種系統，其中管束之焊接區段係定位於前庭中(相對於管束之焊接區段定位於HRSG之熱交換器空間中)。本文揭示一種方法，其用於將DMW定位於一相對薄壁組件416中(相對於DMW存在於圖1A之一厚壁管202及204上)。
本文亦揭示一種方法，其將存在於管束之管中之DMW定位於HRSG之前庭中(相對於DMW存在於與不可進用熱交換器空間中，或替代地DMW存在於一厚壁管上)。本文揭示一種系統，其中熱表面縱向間隔可經最佳化至比使用集流管110作為一支撐裝置之一設計所隱含之較緊及/或較鬆的間隔組態，此係因為間隔依據一集流管直徑而變化。
圖2描繪含有經安置於熱交換器區段600頂上之一前庭500之一HRSG 400之一例示性部分。一熱排出流經引導通過包括複數個鰭狀管410之熱交換器區段。前庭500係分別由側壁502A及502B、一頂壁504及一基底板506所界定之外殼。與標記為406及407之兩個或兩個以上主管流體連通之一第一集流管402係安置於前庭500內部。第一集流管402主要係藉由支撐構件401自其上方之一結構支撐(圖中未展示)懸置。特定言之，此結構支撐(圖中未展示)經設計以容許向上熱成長/膨脹(通常可用彈簧及/或可變彈簧管架可係足夠的)。
儘管圖2將第一集流管402顯示為具有兩個主管406及407，然應明白，集流管402可與兩個以上主管(即，複數個管)流體連通。儘管下文論述係關於集流管402、主管406及與其流體連通之此等管408及410，其同樣適用於含於前庭500及熱交換器空間600中之所有其他集流管及所有其他管。為了簡潔，將不論述含於前庭及熱交換器空間中之其他集流管及其它管。
第一集流管402經由主管406與一第二集流管404流體連通。主管 406具有兩個線性區段406A及406C及兩個肘區段406B及406D。因為主管406之形狀經調整以使前庭500中之空間最大化及有效使用前庭500中之空間且(再者)憑藉一膨脹環容納熱膨脹考量，故使用肘區段。
複數個次級管408自第二集流管404安置且與其流體連通。各次級管408係如上文圖1(A)與圖1(B)中詳細描述之一管束之區段。在一實施例中，基底板506下方之次級管408之部分具有安置於其上之鰭狀物。該等鰭狀物由元件符號410表示且影響自排出流至透過次級管408輸送之流體之一更佳熱轉移。管區段410沿圖2中之線A-A'截短。
次級管408已固定地附接至其外表面，因此，擱置於基底板506上之一套環412將自管材408所加諸之負載經由套環412轉移至基底板506。基底板506固定地附接至HRSG 400之壁502A及502B，且其重量由壁502A及502B支撐，且若有用(若適當)則藉由支撐帶沿著其長度附接至前庭之頂壁或任何其他結構支撐。
套環412附接/焊接至次級管408之外表面，但自由地擱置於基底板506上且可被調整(若須要)。在另一實施例中，套環412擱置於基底板506上，但由一焊接點及/或附接構件固定地附接至基底板506。在又另一實施例中，套環412擱置於基底板506上，但經由螺紋緊固件(諸如螺帽及螺栓)可逆地附接至基底板506。
基底板506含有複數個第一孔，次級管束408可自前庭500穿過第一孔而行進至熱交換器空間600，次級管束408在熱交換器空間600處接觸排出氣體流。基底板506亦含有複數個第二孔，自前庭之頂壁懸置之帶606行進穿過第二孔。儘管事實上基底板506含有用於次級管束408之孔及用於帶606之孔，然在管及帶經安置成穿過孔後其變為一氣密障壁，且因此(基底板506)不允許排出流自熱交換器區段600行進至前庭500中。基底板係大體上具有可與HRSG之溫度下承受應力而無任 何變形之一適當尺寸(例如厚度)之一平坦金屬板。
在一實施例中，帶606係在對置端處螺合且具有將帶可逆地連接至前庭500之頂壁504之一緊固件602之金屬桿。第二緊固件604將帶606之對置端可逆地連接至基底板506。因此，帶606使基底板506之一部分之重量連同次級管408(即，管束)之重量能夠由前庭之頂壁或由含於前庭500中之其他結構構件負擔。
因此，帶606將次級管408(即，管束)之重量轉移至前庭之頂壁或含於前庭中或前庭上方(圖中未展示)之其他結構構件。因此，緩解異材金屬焊接點(DMW)(諸如由符號416參照之金屬焊接點)上之應力。一平行對應適當膨脹環選路(406、402及401)進一步確保對DMW起作用之最小應力。來自焊接點之負載偏差延長焊接點之壽命，因此縮減對HRSG上執行維護量及此類維護所需之停機時間。
再次參考圖2，次級管材408上先前定位於排出氣體流之路徑中之焊接點現移動至位於前庭500中之管材之部分。由元件符號416描繪此等焊接點。將焊接點自熱交換器空間600之高溫區移動至前庭500之較低溫區域延長次級管(即，管束)上之焊接點之焊接壽命。亦至此組態之值之中心係，DMW駐存於比圖1A之位置202之管相對較小之一直徑管上。此顯著地減少壁厚度，此係加劇DMW之挑戰所已知之一問題。再者，組態大幅有助於對DMW之極佳可進用性及有用性，此係由於其現駐存於前庭中之事實。再者，若真需替換，則替換係替換一單個管段(spool piece)而使所有上游(管束)及下游(集流管及類似物)設備完全完整之情事。應注意，重要的係，可按故障來控制任何DMW故障偵測，此相對於圖1A之位置208及210，其中假定不能分離地監測及偵測故障，則保證一批量替換。
圖3中描繪基底板506之另一實施例。在此實施例中，基底板506包括複數個中空矩形或正方形組塊區段506A及506B(例如，對置c通 道)，承受如上文詳細描述之管束之重量之帶穿過中空組塊。次級管408亦行進穿過此基底板506，如圖3中所展示。帶605行進穿過中空組塊區段且由複數個螺紋緊固件緊固。圖4係圖3之區段620之一展開圖。
如圖4中可見，各帶605行進穿過中空組塊506A且由安置於中空組塊506A之對置表面上之複數個緊固件固定。一第一緊固件(例如，一螺帽)610螺合至帶605上且安置於束縛中空組塊506A之一外上表面上，而一第二緊固件612亦螺合至帶上但安置於中空組塊506A之一內表面上。外上表面經安置成對置於內表面。在另一實施例中，一第三緊固件614螺合至中空組塊506A之一對置內表面(自先前所描述之內表面)上之帶605，而一第四緊固件616螺合至束縛中空組塊之一外下表面上之帶。此配置允許螺紋緊固件將帶固持於固定位置而無任何鬆動。例如，若一對螺帽610及612兩者皆在一方向上由HRSG中之力旋轉，則該等螺帽之一者將鬆動而另一螺帽將加緊，因此將帶保持於固定位置中。
轉變術語包括涵蓋轉變術語「由……組成」及「基本上由……組成」。
術語「及/或」包含「及」以及「或」兩者。例如，「A及/或B」解釋為A、B或A及B。
然而，本發明可依諸多不同形式體現，且不應解釋為限於本文所陳述之實施例。實情係，此等實施例經提供使得本發明將係徹底及完整的，且將向熟悉此項技術者完全地傳達本發明之範疇。相同元件符號指代貫穿之相同元件。
應理解，當一元件指稱為位於另一元件「上」時，其可位於另一元件正上方，或中介元件可存在於其間。相比而言，當一元件指稱為位於另一元件「正上方」時，不存在所存在之中介元件。如本文所 使用，術語「及/或」包含相關聯所列術語之一或多者之任何組合及所有組合。
應理解，儘管術語第一、第二、第三等等可用於本文中以描述各種元件、組件、區域、層及/或區段，然此等元件、組件、區域、層及/或區段應不受限於此等術語。此等術語僅用於將一元件、組件、區域、層或區段與另一元件、組件、區域、層或區段區分開。因此，在不背離本發明之教示之情況下，下文所論述之一第一元件、組件、區域、層或區段可稱為一第二元件、組件、區域、層或區段。
本文所使用之術語僅係出於描述特定實施例之目的，且不意欲為限制性的。如本文所使用，單數形式「一」及「該」意欲同樣包含複數形式，除非上下文另外明確指示。應進一步理解，在術語「包括」或「包含」用於本說明書中時指定所陳述之特徵、區域、整數、步驟、操作、元件及/或組件之存在，但並不排除一或多個其他特徵、區域、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其等之群組的存在或添加。
此外，相關術語，諸如「下」或「底」及「上」或「頂」可用於本文中以描述一元件與圖式中所繪示之另一元件的關係。應理解，相關術語意欲涵蓋除圖式中所描繪之定向外之裝置的不同定向。例如，若圖式之一者中的裝置翻轉，則如所描述之位於其他元件之「下」側的元件將定向於其他元件的「上」側上。因此，例示性術語「下」可取決於圖式之特定定向而涵蓋「下」及「上」兩者之一定向。類似地，若圖式之一者中的裝置翻轉，則如所描述之其他元件「下方」之元件將定向於其他元件「上方」。因此，例示性術語「下方」可涵蓋上方及下方兩者之一定向。
除非另外定義，本文所使用之所有術語(包含技術術語及科學術語)具有與熟悉本發明所屬之此項技術者通常所理解者相同的意義。 應進一步理解，術語(諸如通常所使用之字典中定義的術語)應解釋為具有與相關技術及本發明之上下文中其等之意義一致之一意義，且將不依一理想化或過度地形式意義來解釋，除非本文如此明確定義。
本文參考係理想化實施例之示意性圖解的橫截面圖解來描述例示性實施例。因而，因此期望(例如)來自製造技術及/或容差之圖解之形狀的變動。因此，本文所描述之實施例不應解釋為限於如本文所繪示之區域的特定形狀，而是應包含起因於(例如)製造之形狀的偏差。例如，繪示或描述為平坦之一區域可通常具有粗糙及/或非線性特徵。再者，所繪示之尖銳角可係圓形的。因此，圖式中所繪示之區域在性質上係示意性的，且其等之形狀並不意欲繪示一區域之準確形狀，且不意欲限制本發明申請專利範圍之範疇。
儘管已參考一些實施例來描述本發明，然熟悉此項技術者應理解，在不背離本發明之範疇之情況下，可做出各種改變，且等效物可取代其等之元件。另外，可在不背離其本質範疇之情況下，做出諸多修改以適應對本發明教示之一特定情況或材料。因此，意欲本發明不限於如實施本發明所預期之最佳模式所揭示的特定實施例，而是本發明將包含落於隨附專利申請範圍之範疇內的所有實施例。
400‧‧‧HRSG
402‧‧‧相關聯下游設備/第一集流管/集流管/膨脹環選路
404‧‧‧相關聯下游設備/第二集流管
406‧‧‧相關聯下游設備/主管/膨脹環選路
408‧‧‧管/次級管/管材/次級管材/次級管束
410‧‧‧元件符號/管區段/鰭狀管/管
500‧‧‧前庭
504‧‧‧側壁/壁
506‧‧‧側壁/壁
506A‧‧‧中空矩形或正方形組塊區段/中空組塊
506B‧‧‧中空矩形或正方形組塊區段
600‧‧‧熱交換器區段/熱交換器空間
602‧‧‧緊固件
M‧‧‧圖3之區段

Claims (10)

  1. 一種熱回收蒸汽產生器系統，其包括：一前庭，其包括一基底板、一頂壁及側壁；其中該基底板經安置成對置於該頂壁；一熱交換器空間，透過該熱交換器空間充注一排出氣體流；其中該前庭係安置於一熱交換器空間頂上；且其中該前庭包括與一管束流體連通之至少一集流管；其中該管束之一部分係安置於該熱交換器空間中；及一支撐系統，用於該管束；其中該支撐系統包括一帶，該帶經可逆地附接至該基底板以及該前庭之該頂壁，或經附接至該前庭中之一結構構件；且其中該管束之各管接觸擱置於該基底板上之一套環。
  2. 如請求項1之熱回收蒸汽產生器系統，其中該套環經焊接至該管束之一管。
  3. 如請求項1之熱回收蒸汽產生器系統，其中該至少一集流管或該管束之至少一管包括其中管材之一區段經焊接至管材之另一區段之焊接點。
  4. 如請求項1之熱回收蒸汽產生器系統，其中該至少一管束之重量被轉移至該前庭之該頂壁或該前庭中之該結構構件。
  5. 如請求項3之熱回收蒸汽產生器系統，其中經定位於該管束中之該等管上的焊接點係安置於經定位於該前庭中之該管的一部分中。
  6. 如請求項1之熱回收蒸汽產生器系統，其中該帶之對置端經螺合。
  7. 如請求項6之熱回收蒸汽產生器系統，其中該帶係一螺紋桿，且 其中一螺紋緊固件接觸該螺紋桿，以將負載轉移至該前庭之該頂壁或該前庭之該等其他結構構件。
  8. 如請求項1之熱回收蒸汽產生器系統，其中該基底板包括複數個中空組塊區段，且其中至少一帶經安置成穿過各中空組塊區段。
  9. 如請求項8之熱回收蒸汽產生器系統，其中複數個對置地安置之螺帽將該至少一帶固定至該中空組塊。
  10. 一種方法，其包括：將一排出氣體流排放至一熱回收蒸汽產生器中；其中該熱回收蒸汽產生器包括：一前庭，其包括一基底板、一頂壁及側壁；其中該基底板經安置成對置於該頂壁；一熱交換器空間，透過該熱交換器空間充注一排出氣體流；其中該前庭係安置於一熱交換器空間頂上；且其中該前庭包括與一管束流體連通之至少一集流管；其中該管束之一部分係安置於該熱交換器空間中；及一支撐系統，用於該管束；其中該支撐系統包括一帶，該帶經可逆地附接至該基底板以及該前庭之該頂壁，或經附接至該前庭中之一結構構件；且其中該管束之各管接觸擱置於該基底板上之一套環。
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