SU711341A1 - Устройство дл очистки ширмовой поверхности нагрева - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройст вам дл  наружной очистки поверхностей нагрева в газоходах парогенераторов , периодически .подверженных вибрации дл  удалени  отложений зол и шлака, и может найти применение в котлостроении. Известно устройство, содержащее поверхность нагрева, снабженную жес KKN) по сом дл  передачи вибрации через нибропередаютую штангу от генератора колебаний. Жесткий по с выполнен в виде цилиндрических накладок , сваренных между собой, встав ленных в зазор между трубами поверхности нагрева и приваренных соответственно к этим трубам. Известно также устройство, в котором жест кий по с выполнен в виде вставных отрезков плавниковых труб, соединен ных мелуду собой по плавникам 1. Это устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по техническо сущности и достигаемому результату. Указанное устройство имеет р д существенных недостатков, снижающих его эффективность, усложн ющих конструкцию и технологию изготовлени . Это св зано с тем, что в трубчатом теплообменном пакете вследствие неравномерности тепловоспри ти  и конструктивной нетождественности параллельно включенных змеевиков возникает гидравлическа  развертка, привод ща  к различным термическим расширени м труб из-за равных расходов по ним нагреваемой среды и неодинаковой ее температуры. Поскольку жесткий по с, образованный из отрезков плавниковых труб, сваренных меж,цу собой по плавникам, превращает пакет в одно целое и ограничивает возможность перемещени  отдельных труб с температурой,. отличной от средней, в сварных соединени х возникают дополнительные компенсационные напр жени . Эти напр жени  в совокупности с напр жени ми от вибрации и внутреннего давлени  нагреваемой среды  вл ютс  причиной образовани  трещин в местах сварки труб между собой. Кроме того, сварка труб между собой дл  образовани  жесткого по са может также привести к разрушению труб на гибах в необогреваемой зоне и в местах их приварки к ко.плекторам . В известном устропстле пкрслача вибрации от виброшталг) к гторерхнчсти нагрева производитс  через промежуточные элементы, пр1сваренные непосредствекко к,трубам. Возникающие при этом динамические нагрузки от вибрации передаютс  к трубам через наплавленный металл сварного шва и околошовной зоны..Известно, что в сварных соединени х перлитных, а особенно аустенитных сталей, в процессе термического цикла сварки происходит охрупчивание металла околошовной зоны, а также возникают концентраторы напр жений, привод щие к повреждени м труб в процессе работы

Это практически исключает возможность использовать жесткий по с известной конструкции дл  ширмовых поверхностей нагрева, изготовленных из аустенитных труб, и, следователь но, ограничивает применение виброочистки , как наиболее эффективного способа борьбы со шлакованием котельных агрегатов.

Усложнение конструкции и технологии ее изготовлени  св зано с тем, что отрезки плавниковых труб, образующие жесткий по с, вставл ютс  в гладкотрубные змеевики теплообменного пакета с последунлцей сваркой между собой по плавникам. Дл  этого концы змеевиков и плавниковых труб должны быть обработаны под сварку, а плавники на концах выполн ютс  CQ скосом к их основанию, что сопр жено с дополнительными затратами на их механическую обработку и выполнение дополнительных сварных стыков при изготовлении змеевиков,

Цель изобречени  - упрощение конструкции и повышение эффективнос ти очистк и.

Дл  достижени  указанной цели в предлагаемс  устройстве дл  очистки ширмовой поверхности нагрева жесткий по с выполнен в виде р да втуло свободно надетых на змеевики и жестко соединенных между собой по образуицим с двух сторон.

.В отличие от прототипа, жесткий по с в предлагаемом устройстве не преп тствует различному термическому расширению сеседних змеевиков в ширме и одновременно имеет необходимую св зь с ним и дл  передачи вибрации при достаточно надежном охлаждении втулок.

Жесткий по с из р да втулок одновременно  вл етс  диетанционирующим элементом без жесткого креплени  к змеевикам ШИЕМ, что обеспечивает свободное термическое перемещение соседних змеевиков при их различном

расширонии без опасности защемлени , характерном дл  конструкции по са у прототипа.

Ширмы через жесткий по с из втулок св заны с вибропередающей штангой ,

На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг, 3 разрез А-А фиг.2,

Устройство дл  очибтки состоит из входного 1 и выходного 2 коллекторов соединенных змеевикс1ми 3, на которых расположен жесткий по с, образованный р дом втулок 4.

Втулки 4 свободно надеты на змеевики 3 и дл  образовани  жесткого по са сварены между собой по образующим с двух сторон. При небольшом зазоре между змеевиками ширмы втулки могут быть состроганными. Втуки изготовл ютс  из отрезков труб длиной от 4 до б диаметров трубы и имеют внутренний диаметр, обеспечиващий возможность скольжени  по змеевикам ширмы.

Крепление охлаждаемой вибропередаквдей штанги 5 к жесткому по су ширмы производитс  через проставки б с вырезом, охватывак цим втулки 4 по дуге окружности на 180°. Втулка, плотно охватывающа  дмеевик по всему периметру, имеет достаточно надежное охлаждение дл  работы в зоне высоких- температур.

При включении генератора колебаний вибрации от вибропередающей штанги 5 через проставки б и жесткий по с, образованный втулками 4, передаютс  к змеевикам 3 ширмовой поверхности нагрева.

Использование данного изобретени  позвол ет упростить конструкцию и повысить эффективность очистки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 323632, кл. F 28. G 7/00, 1972.