TW201634221A - 熱硬化性樹脂成形品之製造方法 - Google Patents

熱硬化性樹脂成形品之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201634221A
TW201634221A TW105102337A TW105102337A TW201634221A TW 201634221 A TW201634221 A TW 201634221A TW 105102337 A TW105102337 A TW 105102337A TW 105102337 A TW105102337 A TW 105102337A TW 201634221 A TW201634221 A TW 201634221A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
thermosetting resin
resin composition
molded article
film
base film
Prior art date
Application number
TW105102337A
Other languages
English (en)
Inventor
Tamio Furuya
Original Assignee
Proto Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proto Co Ltd filed Critical Proto Co Ltd
Publication of TW201634221A publication Critical patent/TW201634221A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14704—Coating articles provided with a decoration ink decorations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B29C2045/14713—Coating articles provided with a decoration decorations in contact with injected material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/04—Polymers of ethylene
    • B29K2623/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/04—Polymers of ethylene
    • B29K2623/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2623/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/10—Polymers of propylene
    • B29K2623/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明提供一種可於熱硬化性樹脂組成物之成形的同時實現壓紋或圖案之加飾之熱硬化性樹脂成形品之製造方法。於本發明中，將具有基底薄膜及加飾層之加飾薄膜，以上述加飾層朝向內側之方式配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域，於上述成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使上述熱硬化性樹脂組成物加熱硬化。上述基底薄膜為(1)於熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率超過500%、100%拉伸應力為0.1MPa以上且2.5MPa以下之薄膜、或(2)由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂形成之於上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為500%以上、100%拉伸應力為0.1MPa以上之薄膜。

Description

熱硬化性樹脂成形品之製造方法
本發明係關於一種熱硬化性樹脂成形品之製造方法。更詳細而言，本發明係關於一種使用加飾薄膜而可於熱硬化性樹脂組成物之成形的同時實現壓紋或圖案之加飾之熱硬化性樹脂成形品之製造方法。
作為熱塑性樹脂成形品(塑膠)之加飾方法，可實現成形後之準備時間之縮短化或所有步驟之良率之控制的模內成形法成為主流。於模內成形法中，於將預先實施了設計之加飾薄膜夾於射出成形機之模具內之狀態下，將熱塑性樹脂進行射出成形(Injection formation)，藉此使加飾薄膜之設計轉移至熱塑性樹脂。此時，有使加飾薄膜整體殘留於成形品之模內層壓法、與僅將加飾薄膜之加飾面轉印至成形品並將基底薄膜剝離之模內轉印法。模內轉印法中之加飾面係藉由凹版印刷等印刷或塗裝而形成。
再者，於將熱塑性樹脂進行射出成形時利用加飾薄膜對表面進行加飾時，必須可承受用於射出成形之高成形壓力(約300~700kg/cm2)及高樹脂溫度(150~350℃)。因此，作為成為加飾薄膜之基材之基底薄膜之樹脂，通常使用聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或經交聯處理之烯烴系熱塑性彈性體(TPO)。又，一般而言，加飾薄膜之構成係由基底薄 膜/脫模層/保護層/加飾層/接著層構成。
於專利文獻1中記載有如下加飾成形用積層薄膜，其係具有依序配置有保護層、著色層及接著層，且於任一層間或保護層之與著色層相反之面上配置有成形用薄膜之積層構造者，其特徵在於：上述保護層含有至少由活性氫成分(A)與有機異氰酸酯成分(B)形成，且具有含有脂環式烴基之聚碳酸酯骨架之聚胺基甲酸酯樹脂(U)，並至少滿足條件(1)[聚胺基甲酸酯樹脂(U)為於分子內具有烷氧基矽烷基及/或矽烷醇基之聚胺基甲酸酯樹脂(U1)]及條件(2)[上述保護層含有具有環氧丙基醚基以及烷氧基矽烷基及/或矽烷醇基之化合物(X)，聚胺基甲酸酯樹脂(U)為具有胺基或羧基及/或者其鹽之聚胺基甲酸酯樹脂(U2)]中之任一者。
另一方面，於將熱硬化性樹脂進行反應射出成形(RIM成形)時對表面進行加飾之情形時，通常藉由對模具表面進行塗裝之模內塗佈進行加飾、及於成形後藉由塗裝、印刷、轉印等方法對熱硬化性樹脂之成形品進行加飾。關於模內塗佈法，存在如下情況，即顏色被限定為單色，及雖可賦予壓紋，但產生模具之抽出角度之限制。又，於成形後之加飾中，必須去除成形品之表面之脫模劑，而無法賦予壓紋。進而有因成形後之準備時間或2次加工時之品質不良而導致良率降低之顧慮。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]WO2013/99829A1
若為熱硬化性樹脂組成物之反應射出成形(RIM成形)，則存在可應用如模內轉印法般之加飾方法之可能性。然而，於RIM成形中，將熱硬化性樹脂組成物射出之壓力通常為1~10kg/cm2，成形溫度通常為40~85℃，均較低，故而將PC、PMMA、PET或經交聯處理之TPO用於基材之加飾薄膜存在有形狀追隨性較低之問題。另一方面，若將加飾薄膜於高溫下進行真空成形，則雖形狀追隨性得到改善，但存在有於欲形成三維壓紋之情形時壓紋被壓壞之問題。
因此，本發明之目的在於提供一種可於熱硬化性樹脂組成物之成形的同時實現壓紋或圖案之加飾之熱硬化性樹脂成形品之製造方法。
本發明係一種熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其具有如下步驟：將具有基底薄膜及加飾層之加飾薄膜，以上述加飾層朝向內側之方式配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域之步驟；及於上述成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使上述熱硬化性樹脂組成物加熱硬化，藉此獲得於上述熱硬化性樹脂組成物之硬化物之表面設置有上述加飾薄膜之熱硬化性樹脂成形品之步驟；作為上述基底薄膜，使用於上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率超過500%、100%拉伸應力為0.1MPa以上且2.5MPa以下之薄膜。
又，本發明係一種熱硬化性樹脂成形品之製造方法， 其具有如下步驟：將具有基底薄膜及加飾層之加飾薄膜，以上述加飾層朝向內側之方式配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域之步驟；及於上述成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使上述熱硬化性樹脂組成物加熱硬化，藉此獲得於上述熱硬化性樹脂組成物之硬化物之表面設置有上述加飾薄膜之熱硬化性樹脂成形品之步驟；作為上述基底薄膜，使用由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂所形成之於上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為500%以上、100%拉伸應力為0.1MPa以上之薄膜。
根據本發明，可提供一種可於熱硬化性樹脂組成物之成形的同時實現壓紋或圖案之加飾之熱硬化性樹脂成形品之製造方法。
1‧‧‧陽模(上模)
2‧‧‧陰模(下模)
10‧‧‧加飾薄膜
11‧‧‧基底薄膜
12‧‧‧加飾層
20‧‧‧注入口
21‧‧‧熱硬化性樹脂組成物
22‧‧‧硬化物
圖1係表示本發明之一實施形態之熱硬化性樹脂成形品之製造流程的模式剖視圖，(a)表示於成形模配置有加飾薄膜之狀態，(b)表示將成形模封模並注入有熱硬化性樹脂組成物之狀態，(c)表示使熱硬化性樹脂組成物熱硬化並將成形模開模後之狀態，(d)表示將熱硬化性樹脂成形品取出並將基底薄膜剝離後之狀態。
圖2係表示本發明所使用之加飾薄膜之一例之構成的模式剖視圖。
於圖1中表示本發明之一實施形態之熱硬化性樹脂 成形品之製造流程的一例。於本發明中，進行於成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使熱硬化性樹脂組成物加熱硬化之所謂反應射出成形(RIM成形)。此時，可不直接對藉由RIM成形而獲得之熱硬化性樹脂成形品之表面實施壓紋加工而實施壓紋或圖案之加飾。
於本發明中，首先如圖1(a)所示，將加飾薄膜10配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域。於圖1(a)中，成形模包含於下表面具有凸部之陽模(上模)1、與於上表面具有凹部之陰模(下模)2。陽模(上模)1及陰模(下模)2可為鋁般之金屬製，亦可為樹脂製。
關於加飾薄膜10之構成例，如圖2所示般具有基底薄膜11及加飾層12，且以加飾層12朝向內側之方式配置於成形模表面。藉此，將加飾層12配置於藉由RIM成形而獲得之熱硬化性樹脂成形品之表面。基底薄膜11係具有作為加飾層12之基材之作用者，雖可於之後剝離，但亦可為與加飾層12一併配置於熱硬化性樹脂成形品之表面而以整體形式進行加飾者。
較佳為於基底薄膜11之供設置加飾層12之側之表面形成革紋圖案、木紋圖案等三維壓紋。藉此，可獲得於加飾層12轉印有該壓紋、且於熱硬化性樹脂組成物21之硬化物22之表面設置了具有三維壓紋之加飾層12之熱硬化性樹脂成形品。形成有壓紋之基底薄膜11例如可藉由利用褶皺輥對基底薄膜11之表面進行褶皺轉印而形成。
本發明之特徵在於：作為基底薄膜，使用於進行RIM成形之熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為 500%以上、熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之100%拉伸應力為0.1MPa以上之薄膜。藉由拉伸斷裂伸長率為500%以上，形狀追隨性變得良好，可於不改變熱硬化性樹脂成形品之形狀之情況下進行加飾。又，100%拉伸應力為0.1MPa以上，藉此，即便於在基底薄膜之供設置加飾層之側之表面形成三維壓紋，並藉由轉印有該壓紋之加飾層進行加飾之情形時，該三維壓紋亦不致被壓壞。上述拉伸斷裂伸長率較佳為超過500%(於拉伸伸長率為500%之情況下不會裂斷)。
上述100%拉伸應力較佳為0.5MPa以上，更佳為1.0MPa以上，進而較佳為2.0MPa以上。又，上述100%拉伸應力較佳為5.0MPa以下，更佳為3.5MPa以下，進而較佳為2.5MPa以下。
再者，基底薄膜之拉伸斷裂伸長率及100%拉伸應力係藉由於初始夾頭間距離60mm、拉伸速度200mm/min之條件下進行拉伸試驗所測得者。
基底薄膜11較佳為由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂所形成。作為烯烴系熱塑性樹脂，可列舉：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；及乙烯-α烯烴共聚合體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚合體、乙烯-丙烯酸乙酯共聚合體、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚合體、丙烯-α烯烴共聚合體等烯烴系共聚合體等。又，亦可使用烯烴系熱塑性彈性體(TPO)。
再者，該等較佳為非交聯型(未經交聯處理之樹脂)。藉由為非交聯型，容易成為進行RIM成形之熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為500%以上、熱硬化性樹脂組 成物之熱硬化溫度下之100%拉伸應力為0.1MPa以上之基底薄膜。
尤其是於本發明中，作為基底薄膜，較佳為選擇(1)熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率超過500%、100%拉伸應力為0.1MPa以上且2.5MPa以下之薄膜；或(2)由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂形成之上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為500%以上、100%拉伸應力為0.1MPa以上的薄膜。
於將熱塑性樹脂進行射出成形時利用加飾薄膜對表面進行加飾時，必須可承受用於射出成形之高成形壓力(約300~700kg/cm2)及高樹脂溫度(150~350℃)。因此，作為成為加飾薄膜之基材之基底薄膜之樹脂，通常使用聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或經交聯處理後之烯烴系熱塑性彈性體(TPO)。然而，將熱硬化性樹脂組成物進行RIM成形之情形時之壓力如下所述般低於射出成形時之壓力，因此較佳為使用非交聯型之烯烴系熱塑性彈性體(TPO)，藉此形狀追隨性變得良好，而可於不改變熱硬化性樹脂成形品之形狀之下進行加飾。
加飾層12可由於樹脂中添加了顏料或染料等之塗料組成物所形成。更具體而言，可藉由於基底薄膜11之表面視需要形成三維壓紋後，塗佈上述塗料組成物而形成加飾層12。由與進行RIM成形之熱硬化性樹脂組成物間之接著性之觀點而言，形成加飾層12之塗料組成物之基底樹脂較佳為熱硬化性樹脂，更佳為丙烯酸胺基甲酸乙酯樹脂。再者，於在基底薄膜11之供設置加飾層12之側之表面形成有三維壓紋之情形時，加飾層12之與基底薄膜11相反側之表面係可如圖2所示般為平坦，亦可形成有由形成於基底 薄膜11之三維壓紋所造成之凹凸。
加飾薄膜10之厚度較佳為設為0.025~0.8mm，更佳為設為0.3~0.5mm。基底薄膜11之厚度較佳為設為0.02~0.7mm，更佳為設為0.03~0.5mm。加飾層12之厚度較佳為設為0.005~0.1mm，更佳為設為0.02~0.06mm。再者，於在基底薄膜11之供設置加飾層12之側之表面形成有三維壓紋之情形時，基底薄膜11及加飾層12之厚度意指其平均值。
加飾薄膜10亦可具有除基底薄膜11及加飾層12以外之其他層。作為其他層，可列舉脫模層、保護層、接著層等。一般之加飾薄膜之構成包含基底薄膜/脫模層/保護層/加飾層/接著層，但本發明所使用之加飾薄膜亦可僅包含基底薄膜/加飾層。
加飾薄膜10既可於預先賦形為成形模表面之至少供形成設計面之區域之形狀之狀態下進行配置，亦可藉由於配置於圖1(a)之陰模(下模)2之上後，自設置於陰模(下模)2之表面之抽吸口(未圖示)進行抽吸而賦形。又，如上所述，本發明所使用之加飾薄膜由於形狀追隨性良好，故亦可不對加飾薄膜10進行賦形而進行後續步驟(RIM成形步驟)。
於本發明中，繼而，如圖1(b)所示，將成形模閉模後，於成形模之腔內射出液狀之熱硬化性樹脂組成物21。接下來，如圖1(c)所示，使成形模之腔內之熱硬化性樹脂組成物21加熱硬化，將成形模開模，自成形模中取出熱硬化性樹脂成形品，藉此獲得於熱硬化性樹脂組成物21之硬化物22之表面設置有加飾薄膜10之熱硬化性樹脂成形品。其後，視需要進行去毛邊。
於圖1(b)中，熱硬化性樹脂組成物21係自設置於陽 模(上模)1之注入口20注入。作為液狀之熱硬化性樹脂組成物，可列舉：胺基甲酸乙酯樹脂組成物、環氧樹脂組成物、聚酯樹脂組成物、酚系樹脂組成物等，較佳為胺基甲酸乙酯樹脂組成物。藉由RIM成形於成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物之壓力通常為1~10kg/cm2。
熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度較佳為30~110℃，更佳為40~85℃，例如可設為65℃。加熱例如可藉由未圖示之加熱手段對陽模(上模)2及陰模(下模)4始終進行加熱而進行。成形模1之溫度設為熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度即可，較佳設為30~110℃，更佳設為40~85℃，例如可保持為65℃左右。再者，於使用胺基甲酸乙酯樹脂組成物作為熱硬化性樹脂組成物之情形時，熱硬化性樹脂組成物會藉由胺基甲酸乙酯反應而硬化，但亦可藉由利用胺基甲酸乙酯脲反應使其硬化而進一步縮短反應時間，且提高耐熱性。
進而，亦可將基底薄膜11自所獲得之熱硬化性樹脂成形品剝離(圖1(d))。藉此，可獲得於熱硬化性樹脂組成物21之硬化物22之表面設置有加飾層12之熱硬化性樹脂成形品。於在基底薄膜之供設置加飾層之側之表面形成有三維壓紋之情形時，可獲得該壓紋被轉印至加飾層12、而於熱硬化性樹脂組成物21之硬化物22之表面設置有具有三維壓紋之加飾層12之熱硬化性樹脂成形品。自熱硬化性樹脂成形品剝離之基底薄膜11由於形成於表面之三維壓紋並未被壓壞，因此藉由以再次塗裝等設置加飾層而可屢次利用作為加飾薄膜。
如上所述，利用本發明之方法進行熱硬化性樹脂組成 物之RIM成形，藉此容易於熱硬化性樹脂組成物之成形之同時實現壓紋或圖案之加飾，尤其可獲得經壓紋或圖案加飾之熱硬化性樹脂成形品。再者，由於並非對成形模本身賦予壓紋，故可使用一般之不進行加飾成形之成形模，該方面亦為優點。
[實施例] <實施例1>
首先，將包含基底薄膜11及加飾層12之加飾薄膜10，以加飾層12朝向上方之方式配置於成形模之陰模(下模)2之上。接下來，自設置於陰模(下模)2之表面之抽吸口(未圖示)進行抽吸，藉此如圖1(a)所示般賦形為成形模表面之供形成設計面之區域之形狀。
再者，作為基底薄膜11，使用非交聯型之烯烴系熱塑性彈性體(TPO)，預先利用褶皺輥進行褶皺轉印，藉此於表面形成革紋圖案，並於其上形成由丙烯酸胺基甲酸乙酯樹脂所得之加飾層12(加飾薄膜10之厚度：0.38mm，基底薄膜11之厚度：0.35mm，加飾層12之厚度：0.03mm)。基底薄膜11之於65℃下之拉伸斷裂伸長率超過500%(於拉伸伸長率為500%之情況下不會斷裂)，65℃下之100%拉伸應力為2.4MPa。
繼而，如圖1(b)所示，將成形模閉模後，向成形模之腔內注入胺基甲酸乙酯樹脂組成物，使胺基甲酸乙酯樹脂組成物加熱硬化。胺基甲酸乙酯樹脂組成物之加熱硬化係依65℃×6分鐘進行。其後，如圖1(c)所示，將成形模開模，取出胺基甲酸乙酯樹脂成形品，將毛邊去除。進而，如圖1(d)所示，將基底薄膜11剝離，藉此獲得於表面設置有加飾層12之胺基甲酸乙酯樹脂成形品。於 胺基甲酸乙酯樹脂成形品之表面未壓壞革紋圖案而形成有加飾層12。
<實施例2>
藉由預先利用褶皺輥進行褶皺轉印而於基底薄膜11之表面形成木紋圖案，除此以外，以與實施例1相同之方式實施。於所獲得之胺基甲酸乙酯樹脂成形品之表面未壓壞木紋圖案而形成有加飾層12。
<比較例1>
作為基底薄膜11，使用經交聯處理後之烯烴系熱塑性彈性體(TPO)，除此以外，以與實施例1相同之方式實施。基底薄膜11之於65℃下之拉伸斷裂伸長率為485%，65℃下之100%拉伸應力為4.0MPa。所獲得之胺基甲酸乙酯樹脂成形品之加飾層12***，基底薄膜11並未緊貼於成形模而無法實現凹R之成形。
<比較例2>
使用真空成形裝置於140℃下使實施例1所使用之加飾薄膜10成形，結果形成於基底薄膜11之表面之革紋圖案被壓壞。再者，基底薄膜11之於140℃下之拉伸斷裂伸長率超過500%，140℃下之100%拉伸應力為0.06MPa。
1‧‧‧陽模(上模)
2‧‧‧陰模(下模)
10‧‧‧加飾薄膜
11‧‧‧基底薄膜
12‧‧‧加飾層
20‧‧‧注入口
21‧‧‧熱硬化性樹脂組成物
22‧‧‧硬化物

Claims (8)

  1. 一種熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其具有如下步驟：將具有基底薄膜及加飾層之加飾薄膜，以上述加飾層朝向內側之方式配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域之步驟；及於上述成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使上述熱硬化性樹脂組成物加熱硬化，藉此獲得於上述熱硬化性樹脂組成物之硬化物之表面設置有上述加飾薄膜之熱硬化性樹脂成形品之步驟；作為上述基底薄膜，使用於上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率超過500%、100%拉伸應力為0.1MPa以上且2.5MPa以下之薄膜。
  2. 如請求項1之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，上述基底薄膜係由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂所形成。
  3. 一種熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其具有如下步驟：將具有基底薄膜及加飾層之加飾薄膜，以上述加飾層朝向內側之方式配置於成形模表面之至少供形成設計面之區域之步驟；及於上述成形模之腔內射出熱硬化性樹脂組成物，並使上述熱硬化性樹脂組成物加熱硬化，藉此獲得於上述熱硬化性樹脂組成物之硬化物之表面設置有上述加飾薄膜之熱硬化性樹脂成形品之步驟；作為上述基底薄膜，使用由非交聯型烯烴系熱塑性樹脂形成之於上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度下之拉伸斷裂伸長率為500%以上、100%拉伸應力為0.1MPa以上之薄膜。
  4. 如請求項1至3中任一項之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，於上述成形模之腔內射出上述熱硬化性樹脂組成物之壓力為1~10kg/cm2。
  5. 如請求項1至3中任一項之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，上述熱硬化性樹脂組成物之熱硬化溫度為30~110℃。
  6. 如請求項1至3中任一項之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，上述熱硬化性樹脂組成物為熱硬化性胺基甲酸乙酯樹脂組成物。
  7. 如請求項1至3中任一項之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，進而具有將上述基底薄膜自上述熱硬化性樹脂成形品剝離之步驟。
  8. 如請求項7之熱硬化性樹脂成形品之製造方法，其中，於上述基底薄膜之供設置加飾層之側之表面形成有三維壓紋。
TW105102337A 2015-01-29 2016-01-26 熱硬化性樹脂成形品之製造方法 TW201634221A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015014903A JP5821102B1 (ja) 2015-01-29 2015-01-29 熱硬化性樹脂成形品及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201634221A true TW201634221A (zh) 2016-10-01

Family

ID=54610966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105102337A TW201634221A (zh) 2015-01-29 2016-01-26 熱硬化性樹脂成形品之製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170080618A1 (zh)
EP (1) EP3120988B1 (zh)
JP (1) JP5821102B1 (zh)
KR (1) KR101734800B1 (zh)
CN (1) CN106232319B (zh)
TW (1) TW201634221A (zh)
WO (1) WO2016121212A1 (zh)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6116815A (ja) * 1984-07-04 1986-01-24 Sumitomo Bakelite Co Ltd 光デイスク基板の製造方法
JP3760701B2 (ja) * 1999-11-17 2006-03-29 豊田合成株式会社 反応射出フォーム成形品
JP4307241B2 (ja) * 2003-03-17 2009-08-05 日本写真印刷株式会社 保護シート付き加飾シートおよび加飾成形品の製造方法
CN100556690C (zh) * 2003-11-28 2009-11-04 大日本印刷株式会社 装饰片、装饰树脂成形品及其制造方法
JP4310493B2 (ja) * 2003-12-11 2009-08-12 ビューテック株式会社 成形型の製造方法及び樹脂成形品の製造方法
KR101196530B1 (ko) * 2004-03-30 2012-11-01 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 사출 성형 동시 장식용 시트 및 장식 수지 성형품
JP5223221B2 (ja) * 2007-03-30 2013-06-26 大日本印刷株式会社 転写加飾シート、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品
JP5654258B2 (ja) * 2010-04-28 2015-01-14 帝人株式会社 樹脂フィルム、それよりなる加飾フィルム並びに加飾成形品
JP5830901B2 (ja) 2011-03-31 2015-12-09 大日本印刷株式会社 三次元成形用加飾シート、該加飾シートの製造方法、加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法
JP5708157B2 (ja) 2011-03-31 2015-04-30 大日本印刷株式会社 三次元成形用加飾シート、該加飾シートの製造方法、加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法
WO2012147880A1 (ja) 2011-04-28 2012-11-01 テクノポリマー株式会社 加飾樹脂シート
EP2799236B1 (en) 2011-12-28 2016-11-09 Toray Industries, Inc. Multilayer film for decorative molding, polyurethane resin, and method for producing decorative molded body
JP5895606B2 (ja) * 2012-03-05 2016-03-30 凸版印刷株式会社 フィルムインサート成形品の製造方法
JP5949181B2 (ja) * 2012-06-04 2016-07-06 大日本印刷株式会社 積層シート、加飾樹脂成型品、加飾樹脂成型品の製造方法、及び加飾シートの製造方法
WO2014002491A1 (ja) 2012-06-26 2014-01-03 株式会社カネカ 非複屈折性樹脂材料、およびフィルム
JP6186684B2 (ja) * 2012-09-18 2017-08-30 日本電気株式会社 加飾フィルム、それを備えた筐体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160132492A (ko) 2016-11-18
CN106232319A (zh) 2016-12-14
KR101734800B1 (ko) 2017-05-11
US20170080618A1 (en) 2017-03-23
JP2016137668A (ja) 2016-08-04
EP3120988A1 (en) 2017-01-25
EP3120988B1 (en) 2018-07-11
WO2016121212A1 (ja) 2016-08-04
CN106232319B (zh) 2018-09-11
EP3120988A4 (en) 2017-08-16
JP5821102B1 (ja) 2015-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3493606B2 (ja) インサートモルディング成形品およびインサートモルディング成形品用着色インキ
CN102629527A (zh) 键帽及制作键帽的方法
EP1435285A4 (en) METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PART WITH STRUCTURE PATTERN
CN102529472A (zh) 转印膜以及具有纹路的外观件的制作方法
CN107508933A (zh) 一种复合材料3d手机背板的制造方法
US20130248337A1 (en) Keycap and method of manufacturing the same
KR101294422B1 (ko) 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법
JP5790513B2 (ja) 加飾成形品の製造方法
TW201627167A (zh) 真空熱成型用裝飾片及使用其而形成的物品、真空熱成型用裝飾片的製備方法
KR101332533B1 (ko) 인몰드 장식 필름을 이용한 인서트 사출방법
US20160229092A1 (en) Textured film on substrate
TWI625217B (zh) 射出成形方法及由該方法製造的成形品
CN101003195A (zh) 利用模内成型的具高硬度的光学薄膜结构及制程
US10406733B2 (en) Method for manufacturing decorative molded article
KR101340289B1 (ko) Ｕｖ 패턴 롤 제조방법
TW201634221A (zh) 熱硬化性樹脂成形品之製造方法
JP2012000986A (ja) 装飾膜の予備成型方法及びこの方法に用いられる加熱装置
KR101156716B1 (ko) 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법
JP2009274378A (ja) フィルムインサート成形用フィルム、及び、成形品
WO2004014627A3 (en) Method of forming a composite article with a textured surface
JP2003326591A (ja) 加飾シート成形物
KR101560275B1 (ko) 수지사출 성형물을 위한 장식 디자인패턴 형성방법
KR20130065967A (ko) 3차원 무늬가 형성된 휴대용 통신기기 케이스의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 휴대용 통신기기 케이스
CN106553466A (zh) 塑胶产品表面贴膜方法
US20190084198A1 (en) Method for patterning foam pad