TWI607190B - 空氣過濾設備及其過濾件 - Google Patents

Description

空氣過濾設備及其過濾件

本發明是涉及一種過濾設備，還涉及一種空氣過濾設備及其過濾件。

現今對於空氣汙染所使用的過濾方式眾多，例如：直接燃燒法、觸媒燃燒法、或吸附法。其中，採用過濾件方式進行髒污吸附的空氣過濾設備較為普及也相對較為安全。然而，現今空氣過濾設備所採用的過濾件大多為單件式，也就是說，過濾件是將過濾材料設置於單個框架或單個空間內，此使得空氣過濾設備的發展受到侷限。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合學理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種空氣過濾設備及其過濾件，能有效地改善習用空氣過濾設備所產生的問題。

本發明實施例公開一種空氣過濾設備，包括：一吸附腔室與一脫附腔室，經由至少兩個連通口而相互連通，並且所述吸附腔室與所述脫附腔室共同界定有沿經所述至少兩個連通口的一循環式移動路徑；一進氣通道與一排氣通道，分別連通於所述吸附腔室；以及一過濾件，可移動地設置於所述循環式移動路徑；其中，於所述吸附腔室內的所述過濾件部位具有一進氣過濾段與一排氣 過濾段，所述進氣過濾段位在所述進氣通道與所述吸附腔室間，所述排氣過濾段位在所述吸附腔室與所述排氣通道間；其中，所述過濾件包括有：一濾網，具有多個容置空間；及多個過濾材料，分別設置於多個所述容置空間內。

本發明實施例也公開一種空氣過濾設備的過濾件，包括：一濾網，具有多個容置空間；以及多個過濾材料，分別設置於多個所述容置空間內。

本發明實施例另公開一種空氣過濾設備的過濾件，包括：一濾網，具有長型的一承載體以及至少一片體，所述片體的部份接合於所述承載體，以使所述片體與所述承載體形成一容置空間；以及多個過濾材料，分別設置於多個所述容置空間內。

綜上所述，本發明實施例所公開的空氣過濾設備及其過濾件，通過過濾件具有多個容置空間並於上述容置空間內設置有過濾材料，藉以突破舊有的框架，進而擴展空氣過濾設備及其過濾件的發展空間。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

100‧‧‧空氣過濾設備

1‧‧‧過濾裝置

11‧‧‧吸附腔室

12‧‧‧進氣通道

13‧‧‧排氣通道

14‧‧‧連通口

2‧‧‧脫附裝置

21‧‧‧脫附腔室

22‧‧‧連通口

3‧‧‧輸送器

31‧‧‧滾筒

32‧‧‧馬達單元

4‧‧‧過濾件

4a‧‧‧進氣過濾段

4b‧‧‧排氣過濾段

41‧‧‧濾網

411‧‧‧袋狀結構

412‧‧‧邊緣部

413‧‧‧袋體部

42‧‧‧過濾材料

43‧‧‧承載體

44‧‧‧片體

5‧‧‧壓制機構

51‧‧‧壓制驅動器

52‧‧‧環形框體

53‧‧‧線性滑軌

6‧‧‧承載柵欄

7‧‧‧氣密機構

71‧‧‧氣密驅動器

72‧‧‧密合墊

73‧‧‧定位件

74‧‧‧緩衝墊

8‧‧‧吸氣裝置

81‧‧‧輸送管

82‧‧‧抽風機

9‧‧‧排氣裝置

91‧‧‧排風機

92‧‧‧排氣管

93‧‧‧緩衝箱

S‧‧‧容置空間

O‧‧‧開口

C‧‧‧濃度偵測器

圖1為本發明空氣過濾設備的立體示意圖。

圖2為圖1另一視角的立體示意圖。

圖3為本發明空氣過濾設備的立體剖視示意圖。

圖4為本發明空氣過濾設備另一視角的立體剖視示意圖。

圖5為本發明過濾件的局部示意圖。

圖6為圖3中的壓制機構與承載柵欄的立體示意圖。

圖7為圖4中的壓制機構與承載柵欄的立體示意圖。

圖8為圖6的分解示意圖。

圖9為本發明的過濾件被壓制機構所壓抵的示意圖。

圖10為本發明的過濾件未被壓制機構所壓抵的示意圖。

圖11為本發明的過濾件被氣密機構所壓抵的示意圖。

圖12為本發明的過濾件未被氣密機構所壓抵的示意圖。

圖13為圖1沿XⅢ-XⅢ剖線的剖視示意圖。

圖14為圖1沿XIV-XIV剖線的剖視示意圖。

請參閱圖1至圖14，為本發明的實施例，需先說明的是，本實施例對應圖式所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。

如圖1至圖3，本實施例公開一種空氣過濾設備100，尤指能夠用來過濾揮發性有機溶劑(Volatile Organic Compound、VOC)的空氣過濾設備100，但本發明的空氣過濾設備100用途不受限於此。所述空氣過濾設備100包括一過濾裝置1、設置於所述過濾裝置1旁的一脫附裝置2、設置於上述過濾裝置1與脫附裝置2內的一輸送器3、一過濾件4、一承載柵欄6、一壓制機構5、與一氣密機構7、以及連接於所述過濾裝置1的一吸氣裝置8與一排氣裝置9。

需先說明的是，所述過濾件4、壓制機構5、或氣密機構7的實際應用不受限於本實施例，也就是說，所述過濾件4、壓制機構5、或氣密機構7也可單獨販賣或應用在不同於圖式的空氣過濾設備。以下將分別介紹上述空氣過濾設備100所包括的各部件構造，而後再適時說明各部件彼此間的連接關係，最後再解釋所述空氣過濾設備100的作動流程。

如圖3和圖4，所述過濾裝置1內部形成有一吸附腔室11以及連通所述吸附腔室11的一進氣通道12、一排氣通道13、與兩 個連通口14。於本實施例中，所述進氣通道12位於吸附腔室11的下方，所述排氣通道13位於吸附腔室11的上方，並且上述兩個連通口14分別鄰近於進氣通道12與排氣通道13。更詳細地說，所述過濾裝置1於本實施例中通過隔板(未標示)分隔出上述吸附腔室11、進氣通道12、及排氣通道13，並且鄰近於吸附腔室11的隔板(未標示)上形成有兩個所述連通口14。

所述脫附裝置2於本實施例中是以烘烤箱作一說明，但不受限於此。所述脫附裝置2的內部形成有一脫附腔室21以及連通脫附腔室21的兩個連通口22，並且所述吸附腔室11的兩個連通口14分別於位置上對應於上述脫附腔室21的兩個連通口22，以使吸附腔室11與脫附腔室21能經由上述連通口14、22而彼此相互連通。其中，所述吸附腔室11與脫附腔室21共同界定有沿經上述連通口14、22的一循環式移動路徑。

另，所述空氣過濾設備100可在每個連通口14、22上以一薄膜(圖中未示出)密封，並且每個薄膜設有供循環式移動路徑(或過濾件4)通過的一狹縫。其中，上述薄膜可以是耐高溫薄膜，例如：PI薄膜(或Kapton薄膜)，並且所述薄膜也可視為氣密機構7的元件。

此外，在一未繪示的實施例中，所述過濾裝置1的吸附腔室11與脫附裝置2的脫附腔室21間也可僅透過一個隔板隔開，使過濾裝置1的吸附腔室11與脫附裝置2的脫附腔室21間僅設有形成於隔板的兩個連通口14。再者，所述空氣過濾設備100可在上述吸附腔室11與脫附腔室21間進一步設置有一隔熱板(圖中未示出)，藉以通過上述隔熱板降低所述吸附腔室11與脫附腔室21間的熱能傳遞與相互干擾，進而令本發明的空氣過濾設備100具備較高的脫附效能。

所述輸送器3能驅動所述過濾件4在循環式移動路徑上步進式地移動，以使過濾件4能處於一移動狀態與一停止狀態。換個角度來看，所述輸送器3是位於循環式移動路徑旁，或是輸送器3定義出上述循環式移動路徑。其中，所述輸送器3於本實施例中是以設置於脫附腔室21與吸附腔室11內的多個滾筒31及用以驅動至少其中一所述滾筒31的一馬達單元32(如圖1)作說明，但所述輸送器3不以此為限。另，本實施例的過濾件4是以步進式地移動作一說明，但本發明不排除輸送器3驅動上述過濾件4在循環式移動路徑上以連續不間斷地移動實施。

如圖3至圖5，所述過濾件4可移動地設置於循環式移動路徑，也就是說，過濾件4是沿著循環式移動路徑進行移動。於所述吸附腔室11內的過濾件4部位具有一進氣過濾段4a與一排氣過濾段4b。所述進氣過濾段4a位在進氣通道12與吸附腔室11間，所述排氣過濾段4b則位在吸附腔室11與排氣通道13間。其中，所述過濾件4包括有濾網41及多個過濾材料42，上述濾網41具有多個容置空間S，並且多個所述過濾材料42分別設置於濾網41的多個容置空間S內。也就是說，濾網41的每個容置空間S可容納至少一所述過濾材料42。

藉此，通過過濾件4具有多個容置空間S並於上述容置空間S內設置有過濾材料42，藉以突破舊有的框架，進而擴展空氣過濾設備100及其過濾件4的發展空間。

再者，所述過濾件4較佳為耐高溫材質，藉以在脫附裝置2於脫附腔室21所形成的高溫環境下，能夠維持原有的材料特性。其中，每個所述過濾材料42於本實施例中以一活性碳纖維布作說明，但不以此為限。舉例來說，所述過濾材料42可以是植物纖維(如：綿、麻)、羊毛纖維、石棉纖維、玻璃纖維、合成纖維(如：聚酯纖維、聚丙烯酸纖維、聚丙烯纖維等)、靜電不織布、使用活 性碳、沸石、二氧化鈦等機能性粉體並配合反應性藥劑所製造多種類過濾材料、或是活性碳添加以胺類(Amine)化合物為主體之高反應性添著劑等。

進一步地說，所述過濾件4於本實施例中呈長型片狀且頭尾相接，並且進氣過濾段4a與排氣過濾段4b大致平行於水平面，但不受限於此。其中，所述濾網41形成有多個袋狀結構411，並且每個所述袋狀結構411內形成一個容置空間S，上述過濾材料42分別可抽換地設置於相對應的袋狀結構411內。再者，每個所述袋狀結構411具有一邊緣部412及位在邊緣部412內側的一袋體部413，每個所述袋體部413可容納至少一過濾材料42。據此，所述過濾件4的每次移動距離較佳為N個袋狀結構411的寬度，當所述過濾件4處於停止狀態時，所述吸附腔室11與排氣通道13間被N個袋狀結構411所隔開。N為正整數並且本實施例中是以N=2作說明，但不受限於此。

藉此，通過所述過濾材料42分別可抽換地設置於相對應的袋狀結構411內，以使過濾材料42的過濾效率未達預計目標時，能夠迅速地進行更換，進而提升空氣過濾設備100的運作效率並有效地降低過濾件4替換成本。

換個角度來看，所述過濾件4的濾網41具有長型的一承載體43以及多個片體44，每個片體44的部份接合於承載體43，以使所述片體44與承載體43形成一容置空間S，並且多個所述片體44沿著承載體43的長度方向排成一列。其中，接合於所述承載體43的每個片體44周緣大致呈U型以形成有一開口O，並且每個過濾材料42能經由對應的所述片體44的開口O而可抽換地設置於對應的容置空間S內。此外，本實施例濾網41的片體44數量是以多個作說明，但濾網41的片體44數量於實際應用時，濾網41也能以至少一個片體44實施。

更詳細地說，每個片體44與承載體43間的接合方式可依據 片體44與承載體43所採用的材質不同而加以改變。舉例來說，當片體44與承載體43採用塑膠材質時，片體44是通過熔接方式接合於承載體43；當片體44與承載體43採用非塑膠材質(如：綿、麻)時，則片體44可以通過車縫方式接合於承載體43。

請參閱圖6至圖8並適時參酌圖4，所述壓制機構5設置於吸附腔室11內(如：壓制機構5安裝於過濾裝置1的隔板內表面)，並且所述壓制機構5能反覆地壓抵於所述過濾件4的排氣過濾段4b，以使所述壓制機構5所壓抵過濾件4的排氣過濾段4b能隔絕吸附腔室11與排氣通道13。上述「反覆地壓抵」於本實施例中是指：當所述過濾件4處於移動狀態時，所述壓制機構5分離於過濾件4的排氣過濾段4b；而當過濾件4處於停止狀態時，所述壓制機構5壓抵於過濾件4的排氣過濾段4b。進一步地說，所述壓制機構5是壓抵於吸附腔室11與排氣通道13間的所述N個袋狀結構411的邊緣(如：邊緣部412)，以使壓制機構5所壓抵的所述N個袋狀結構411隔絕所述吸附腔室11與排氣通道13。

藉此，所述空氣過濾設備100通過所述壓制機構5壓抵於過濾件4，以使上述過濾件4的進行過濾作業時，能避免脫附腔室21內的氣體從過濾件4以外的區域流入排氣通道13，藉以有效地降低過濾件4在過濾時的風損，進而顯著地提升過濾件4的過濾效果。

所述壓制機構5於本實施例是對應兩個所述袋狀結構411，為便於理解本實施例壓制機構5的具體構造，下述僅以對應於單個袋狀結構411的壓制機構5部位作一說明。具體而言，壓制機構5包括兩個壓制驅動器51、連接於所述壓制驅動器51的一環形框體52、及四個線性滑軌53。其中，兩個所述壓制驅動器51分別連接於環形框體52的相對兩側部位，並且每個所述壓制驅動器51的兩側分別設置有兩個所述線性滑軌53。每個所述線性滑軌53的一 端連接於環形框體52，每個所述線性滑軌53的另一端固定於吸附腔室11(如：固定於過濾裝置1的隔板內表面)。所述壓制驅動器51能驅使環形框體52往復地移動(如圖9和圖10)，以使所述環形框體52能壓抵於排氣過濾段4b的邊緣(如：相對應的袋狀結構411的邊緣部412)。

更詳細地說，所述環形框體52於本實施例中呈矩形，兩個所述壓制驅動器51分別位在環形框體52的兩個短側邊上，並且四個所述線性滑軌53分別連接於環形框體52的兩個短側邊並且分別鄰近於環形框體52的四個角落。每個所述壓制驅動器51可以是一氣壓缸或一液壓缸，但不以此為限。再者，所述環形框體52於本實施例較佳是在頂面處設有軟墊(未標示)，並通過軟墊壓制於所述過濾件4。

此外，本實施例對應於單個袋狀結構411的壓制機構5是以兩個壓制驅動器51作說明，但對應於單個袋狀結構411的壓制機構5於實際應用時，上述壓制機構5也能以至少一個壓制驅動器51實施。再者，所述壓制機構5不排除省略線性滑軌53或以其他構件替代。另，當本發明的過濾件4以連續式移動運作時，則所述空氣過濾設備100可省略上述壓制機構5。

所述承載柵欄6設置於吸附腔室11與排氣通道13間，並且承載柵欄6位在排氣過濾段4b遠離壓制機構5的一側(如：承載柵欄6位在排氣過濾段4b的上方)。當所述過濾件4處於停止狀態時，所述排氣過濾段4b壓抵於承載柵欄6，也就是說，所述吸附腔室11與排氣通道13間的所述N個袋狀結構411的袋體部413壓抵於承載柵欄6。

藉此，所述過濾件4能在承受風壓時，附著於所述承載柵欄6上，以使所述空氣過濾設備100的承載柵欄6可有效地與上述壓制機構5相互搭配使用，進而共同實現過濾件4在過濾時的風損 降低效果並能有效地達到過濾之功效。

另，所述承載柵欄6也可單獨使用而無須與壓制機構5搭配使用。而在承載柵欄6單獨使用時，過濾件4會因為承受風壓而完全貼附於承載柵欄6上，使待過濾氣體強行穿過所述過濾件4進入排氣通道13，而不會自所述承載柵欄6旁的縫隙穿入排氣通道13。換句話說，當本發明的過濾件4以連續式移動運作而省略上述壓制機構5時，所述承載柵欄6單獨使用也同樣能實現過濾件4在過濾時的風損降低效果並能達到過濾之功效。

請參閱圖11和圖12並適時參酌圖4，兩個所述氣密機構7設置於吸附腔室11內並且分別鄰設於所述吸附腔室11的兩個連通口14，所述兩個氣密機構7能反覆地壓抵於所述過濾件4，以使兩個所述氣密機構7與所壓制的過濾件4部位封閉上述吸附腔室11的兩個連通口14。上述「反覆地壓抵」於本實施例中是指：當所述過濾件4處於移動狀態時，兩個所述氣密機構7分離於過濾件4；當所述過濾件4處於停止狀態時，兩個所述氣密機構7分別壓抵於過濾件4。進一步地說，兩個所述氣密機構7是分別壓抵於所述過濾件4中的相對應兩個袋狀結構411的邊緣(如：邊緣部412)。

藉此，所述空氣過濾設備100通過所述氣密機構7壓抵於過濾件4，以達到避免所述吸附腔室11與脫附腔室21內的氣體相互流通的效果，進而提升空氣過濾設備100的運作效率。

每個所述氣密機構7於本實施例中包括有兩個氣密驅動器71、連接於上述兩個氣密驅動器71的一密合墊72、一定位件73、及連接於上述定位件73的一緩衝墊74。於每個所述氣密機構7中，兩個所述氣密驅動器71與密合墊72位在過濾件4的一側(如：過濾件4的下方)，而所述定位件73與緩衝墊74則位在過濾件4的另一側(如：過濾件4的上方)，並且所述密合墊72的位置對應 於緩衝墊74。

再者，每個氣密機構7的兩個所述氣密驅動器71能驅使相連接的密合墊72往復地移動，以使上述相連接的密合墊72能大致無間隙地壓抵於過濾件4的邊緣部412，並且上述密合墊72能與位置相對應的緩衝墊74共同夾持過濾件4的邊緣部412。其中，每個氣密驅動器71可以是一氣壓缸或一液壓缸，而每個密合墊72與每個緩衝墊74各可以是一矽膠墊，但本發明不以上述為限。

此外，本實施例的每個氣密機構7是以兩個氣密驅動器71作說明，但於實際應用時，每個氣密機構7也能以至少一個氣密驅動器71實施。再者，所述壓制機構5不排除省略定位件73與緩衝墊74、或是以其他構件替代。另，本發明的氣密機構7也可以設有可移動的金屬件(圖中未示出)，藉以通過上述金屬件可移動地遮蔽連通口14而達到氣密的效果。當本發明的過濾件4以連續式移動運作時，所述氣密機構7較佳是保持接觸於過濾件4，藉以避免吸附腔室11與脫附腔室21內的氣體流竄而相互干擾。

請參閱圖1至圖3，所述吸氣裝置8連接於過濾裝置1的進氣通道12，所述排氣裝置9連接於過濾裝置1的排氣通道13。其中，所述吸氣裝置8於本實施例中包括有兩個輸送管81及分別對應於上述兩個輸送管81設置的兩個抽風機82，並且每個輸送管81的一端連接於上述進氣通道12。所述排氣裝置9包括兩個排風機91、兩個排氣管92、與兩個緩衝箱93，兩個所述排風機91分別對應於上述兩個排氣管92設置，每個排氣管92的相反兩端分別連接於排氣通道13與相對應的一個緩衝箱93。每個排風機91用以提升自吸附腔室11朝排氣通道13流通的風壓，而自排氣管92排出的氣體能經由緩衝箱93降低音量與溫度而後排出空氣過濾設備100。

此外，所述吸氣裝置8與排氣裝置9各自包含的元件數量能 夠依據設計者需求而加以調整，在此不加以限制。例如：吸氣裝置8可包含相互搭配使用的一個排氣管92及一個抽風機82，而排氣裝置9可包含相互搭配使用的一個排風機91、一個排氣管92、與一個緩衝箱93。

另，所述空氣過濾設備100可進一步包括設置於所述吸附腔室11內的至少一個濃度偵測器C(如圖13)，並且每個所述濃度偵測器C用以偵測所在位置的一待測物質(如：揮發性有機溶劑)濃度。例如：所述進氣通道12、吸附腔室11、排氣通道13、及脫附腔室21可各設有一個所述濃度偵測器C，藉以得知各位置氣體所包含的一待測物質濃度；或者，在另一未繪示的實施例中，空氣過濾設備100可設置單個濃度偵測器C(如：PU/太空管採並聯型式)，並且上述濃度偵測器C電性連接於空氣過濾設備100的各個電磁閥，藉以透過電磁閥得知阻值變化進而偵測到各個區域的待測物質濃度。

以上為本實施例空氣過濾設備100的各部件構造說明，但各部件的具體實施並不以上述說明為限，以下接著大致介紹所述空氣過濾設備100的運作模式。

請參閱圖13和圖14並適時參酌圖1，所述吸氣裝置8通過抽風機82吸取空氣過濾設備100外的空氣，使空氣沿經輸送管81進入進氣通道12，並且上述空氣以抽風機82所給予的風壓穿透所述過濾件4的進氣過濾段4a進入排氣裝置9，而後空氣朝排氣過濾段4b流動且受到排氣裝置9的排風機91影響，使空氣穿過排氣過濾段4b並沿經排氣通道13、排氣管92、及緩衝箱93而排出空氣過濾設備100。

其中，在所述進氣過濾段4a與排氣過濾段4b進行過濾作業的過程中，所述過濾件4較佳是處於停止狀態，以利於壓制機構5與氣密機構7分別壓抵於過濾件4，藉以提升空氣過濾設備100 的運作效率(如：過濾件4的過濾效果)。

當所述進氣過濾段4a進行特定時間的吸附作業後，將移動進入脫附腔室21，所述脫附裝置2的脫附腔室21能形成有非垂直穿透過濾件4的一脫附氣流，用以使所述過濾件4所吸附的揮發性物質在脫附腔室21內通過上述脫附氣流進行脫附。其後，所述脫附裝置2能使上述自過濾件4脫附的揮發性物質經濃縮後排出，以進行後續燒除作業。再者，經過上述脫附後的過濾件4部位將移動至所述吸附腔室11與排氣通道13間而被作為排氣過濾段4b使用。

[本發明實施例的技術功效]

綜上所述，本發明實施例所公開的空氣過濾設備及其過濾件，通過過濾件具有多個容置空間並於上述容置空間內設置有過濾材料，藉以突破舊有的框架，進而擴展空氣過濾設備及其過濾件的發展空間。其中，通過所述過濾材料分別可抽換地設置於相對應的袋狀結構內，以使過濾材料的過濾效率未達預計目標時，能夠迅速地進行更換，進而提升空氣過濾設備的運作效率並有效地降低過濾件替換成本。

再者，所述空氣過濾設備通過所述壓制機構壓抵於過濾件，以使上述過濾件的進行過濾作業時，能避免脫附腔室內的氣體從過濾件以外的區域流入排氣通道，藉以有效地降低過濾件在過濾時的風損，進而顯著地提升過濾件的過濾效果。其中，所述過濾件能在承受風壓時，附著於所述承載柵欄上，以使所述空氣過濾設備的承載柵欄可有效地與上述壓制機構相互搭配使用，進而共同實現過濾件在過濾時的風損降低效果。

又，所述空氣過濾設備通過所述氣密機構壓抵於過濾件，以達到避免所述吸附腔室與脫附腔室內的氣體相互流通的效果，進而提升空氣過濾設備的運作效率。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，並非用來侷限本發明的保護範圍，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。

4‧‧‧過濾件

41‧‧‧濾網

411‧‧‧袋狀結構

412‧‧‧邊緣部

413‧‧‧袋體部

42‧‧‧過濾材料

43‧‧‧承載體

44‧‧‧片體

S‧‧‧容置空間

O‧‧‧開口

Claims (18)

1. 一種空氣過濾設備，包括：一吸附腔室與一脫附腔室，經由至少兩個連通口而相互連通，並且所述吸附腔室與所述脫附腔室共同界定有沿經所述至少兩個連通口的一循環式移動路徑；一進氣通道與一排氣通道，分別連通於所述吸附腔室；以及一過濾件，可移動地設置於所述循環式移動路徑；其中，於所述吸附腔室內的所述過濾件部位具有一進氣過濾段與一排氣過濾段，所述進氣過濾段位在所述進氣通道與所述吸附腔室間，所述排氣過濾段位在所述吸附腔室與所述排氣通道間；其中，所述過濾件呈長型且包括有：一濾網，具有沿著所述過濾件長度方向排列的多個袋狀結構，並且每個所述袋狀結構內形成一個容置空間；及多個過濾材料，分別可抽換地設置於多個所述袋狀結構的容置空間內。
2. 如請求項1所述的空氣過濾設備，其中，所述過濾件頭尾相接。
3. 如請求項1所述的空氣過濾設備，其進一步包括設置於所述吸附腔室與所述脫附腔室內的一輸送器，所述輸送器能驅動所述過濾件在所述循環式移動路徑上步進式地移動，以使所述過濾件能處於一移動狀態與一停止狀態。
4. 如請求項3所述的空氣過濾設備，其中，所述過濾件的每次移動距離為N個所述袋狀結構的寬度，N為正整數；當所述過濾件處於所述停止狀態時，所述吸附腔室與所述排氣通道間被N個所述袋狀結構所隔開。
5. 如請求項1所述的空氣過濾設備，其中，每個所述袋狀結構具有一邊緣部及位在所述邊緣部內側的一袋體部，每個所述袋體部可容納至少一所述過濾材料。
6. 如請求項1所述的空氣過濾設備，其進一步包括設置於所述吸 附腔室內的至少一個濃度偵測器，並且每個所述濃度偵測器用以偵測所在位置的一待測物質濃度。
7. 如請求項1請求項所述的空氣過濾設備，其進一步包括設置於所述吸附腔室與所述脫附腔室內的一輸送器，所述輸送器能驅動所述過濾件在所述循環式移動路徑上連續不間斷地移動。
8. 如請求項1所述的空氣過濾設備，其中，所述脫附腔室能形成有非垂直穿透所述過濾件的一脫附氣流，用以使所述過濾件所吸附的揮發性物質進行脫附。
9. 一種空氣過濾設備，其包括：一吸附腔室與一脫附腔室，經由至少兩個連通口而相互連通，並且所述吸附腔室與所述脫附腔室共同界定有沿經所述至少兩個連通口的一循環式移動路徑；一進氣通道與一排氣通道，分別連通於所述吸附腔室；一過濾件，可移動地設置於所述循環式移動路徑；其中，於所述吸附腔室內的所述過濾件部位具有一進氣過濾段與一排氣過濾段，所述進氣過濾段位在所述進氣通道與所述吸附腔室間，所述排氣過濾段位在所述吸附腔室與所述排氣通道間；其中，所述過濾件包括有：一濾網，具有多個容置空間；及多個過濾材料，分別設置於多個所述容置空間內；以及一承載柵欄，設置於所述吸附腔室與所述排氣通道間，並且所述吸附腔室與所述排氣通道間的至少一個所述袋狀結構壓抵於所述承載柵欄。
10. 一種空氣過濾設備，其包括：一吸附腔室與一脫附腔室，經由至少兩個連通口而相互連通，並且所述吸附腔室與所述脫附腔室共同界定有沿經所述至少兩個連通口的一循環式移動路徑；一進氣通道與一排氣通道，分別連通於所述吸附腔室； 一過濾件，可移動地設置於所述循環式移動路徑；其中，於所述吸附腔室內的所述過濾件部位具有一進氣過濾段與一排氣過濾段，所述進氣過濾段位在所述進氣通道與所述吸附腔室間，所述排氣過濾段位在所述吸附腔室與所述排氣通道間；其中，所述過濾件包括有：一濾網，具有多個容置空間；及多個過濾材料，分別設置於多個所述容置空間內；以及一排氣管與一緩衝箱，所述排氣管的相反兩端分別連接於所述排氣通道與所述緩衝箱，並且自所述排氣管排出的氣體能經由所述緩衝箱降低音量與溫度而後排出所述空氣過濾設備。
11. 如請求項10所述的空氣過濾設備，其進一步包括對應所述排氣通道設置的一排風機，用以提升自所述吸附腔室朝所述排氣通道流通的風壓。
12. 一種空氣過濾設備的過濾件，其呈長型且包括：一濾網，具有沿著所述過濾件長度方向排列的袋狀結構，並且每個所述袋狀結構內形成一個多個容置空間；以及多個過濾材料，分別可抽換地設置於多個所述袋狀結構的容置空間內。
13. 如請求項12所述的空氣過濾設備的過濾件，其中，每個所述袋狀結構具有一邊緣部及位在所述邊緣部內側的一袋體部，每個所述袋體部容納一個所述過濾材料。
14. 如請求項12所述的空氣過濾設備的過濾件，其中，所述過濾件頭尾相接。
15. 如請求項12至14中任一請求項所述的空氣過濾設備的過濾件，其中，每個所述過濾材料進一步限定為一活性碳纖維布。
16. 一種空氣過濾設備的過濾件，包括：一濾網，具有長型的一承載體以及多個片體，每個所述片體的部份接合於所述承載體，以使每個所述片體與所述承載體形 成一容置空間，並且多個所述片體沿著所述承載體的長度方向排成一列；以及多個過濾材料，分別可抽換地設置於多個所述容置空間內。
17. 如請求項16所述的空氣過濾設備的過濾件，其中，接合於所述承載體的每個所述片體周緣大致呈U型以形成有一開口，並且每個所述過濾材料能經由對應的所述片體的所述開口而可抽換地設置於對應的所述容置空間內。
18. 如請求項16或17所述的空氣過濾設備的過濾件，其中，每個所述過濾材料進一步限定為一活性碳纖維布。