TW201609406A - 碳纖維複合材料 - Google Patents

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Abstract

將多孔質預浸體(21)配置於碳纖維預浸體(11、13)間且由碳纖維預浸體(11、13)構成碳纖維複合材料(10)之表面，對碳纖維複合材料(10)之至少一側之表面賦形凹部(101、103)與凸部之至少一者，與無凹部及凸部之一般部(111)相比，凹部(101、103)中多孔質預浸體(21)之厚度減少，碳纖維複合材料(10)之厚度減少，凸部中多孔質預浸體之厚度增大，碳纖維複合材料之厚度增大。

Description

碳纖維複合材料
本發明係關於一種碳纖維複合材料。
近年來，對筆記型電腦或印表機等OA(office automation，辦公室自動化)機器之殼體或機械零件、義肢之鞋內底等構件係要求輕量性與剛性。此種構件中使用碳纖維強化塑膠，該碳纖維強化塑膠係將使樹脂含浸於碳纖維中並半乾燥而成之碳纖維預浸體(prepreg)積層複數片，並藉由加熱與加壓而一體化。
以往為了獲得使厚度因部位而異並將凸部或凹部賦形至表面而成之碳纖維強化塑膠，係如圖10所示，需要針對每個厚度不同之部位改變碳纖維預浸體91A~91G之積層數，且積層於正確之位置而一體化。並且，該情況下，就積層之碳纖維預浸體91A~91G而言係需要準備許多個對應積層之部位之不同形狀者，因此所需之碳纖維預浸體之種類大幅增加，準備及成形均變得複雜，因此不實用。
又，要將碳纖維預浸體積層複數片，使用預先在模面設置凹凸之加壓模進行加壓、加熱成形，藉此對碳纖維強化塑膠之表面賦形凹凸。該情況下，利用一模面之凸部將複數片碳纖維預浸體向另一模面之凹部擠壓並賦 形。因此，如圖11所示，由複數片碳纖維預浸體92A、92B、92C、92D所構成之碳纖維強化塑膠90中，一側之凸部95與相反側之凹部96會成對地形成，故形狀有所限制。進而，僅獲得無凹凸之一般部91、凹部及凸部均由同一厚度構成之固定厚度之纖維強化塑膠，而無法獲得厚度局部變化者。因此，設計之自由度低，用途方面有所限制。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
專利文獻1：日本專利特開2012-106461號公報。
專利文獻2：日本專利特開2004-209717號公報。
專利文獻3：日本專利特開平07-243147號公報。
本發明係鑒於上述問題而完成，其目的在於提供容易對表面賦形凹部及凸部且形狀設計之自由度高之碳纖維複合材料。
本發明如下。
(1)一種碳纖維複合材料，係將碳纖維織物含浸熱硬化性樹脂之複數片碳纖維預浸體、與在多孔質材料含浸熱硬化性樹脂之至少一片多孔質預浸體積層，並藉由加熱與加壓而一體化所得；上述多孔質預浸體配置於上述碳纖維預浸體間且上述碳纖維複合材料之表面係由上述碳纖 維預浸體所構成；對上述碳纖維複合材料之至少一側之表面賦形凹部與凸部之至少一者；與無上述凹部及凸部之一般部相比，上述凹部中上述多孔質預浸體之厚度減少，上述凸部中上述多孔質預浸體之厚度增大。
(2)如(1)之碳纖維複合材料，其中與無上述凹部及凸部之一般部相比，上述凹部中上述碳纖維複合材料之厚度減少，上述凸部中上述碳纖維複合材料之厚度增大。
(3)如(1)或(2)之碳纖維複合材料，其中上述凹部及凸部之相反側之表面係由無凹凸之平面所構成。
(4)根據(1)至(3)中任一項之碳纖維複合材料，其中上述複數個碳纖維預浸體與上述多孔質預浸體係由俯視為相同之形狀所構成。
(5)根據(1)至(4)中任一項之碳纖維複合材料，其中上述多孔質預浸體重疊複數片而配置於上述碳纖維預浸體間。
(6)根據(1)至(5)中任一項之碳纖維複合材料，其中上述碳纖維複合材料之一側之表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體之間所存在的上述碳纖維預浸體之片數，係與另一側表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體之間所存在的上述碳纖維預浸體之片數相等。
(7)根據(1)至(5)中任一項之碳纖維複合材料，其中於上述碳纖維複合材料之一側之表面與離該 表面最近之上述多孔質預浸體之間所存在的上述碳纖維預浸體之片數，係與另一側表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體之間所存在的上述碳纖維預浸體之片數不同。
根據(1)之碳纖維複合材料係包含如下構成：就碳纖維複合材料中之配置於複數個碳纖維預浸體間之多孔質預浸體之厚度而言，於碳纖維複合材料之凹部中較無凹凸之一般部有所減少，而於凸部中較一般部有所增大，故在複數個碳纖維預浸體間配置多孔質預浸體並進行加熱與加壓，藉此可獲得表面賦形凹部與凸部中之至少一者之碳纖維複合材料。不需要為了賦形凹部及凸部而積層形狀不同之多種碳纖維預浸體或多孔質預浸體，因此凹凸之賦形變得容易且形狀設計之自由度提高。
根據(2)之碳纖維複合材料，與一般部相比，凹部中碳纖維複合材料之厚度減少，凸部中碳纖維複合材料之厚度增大，故形狀設計之自由度提高。
根據(3)之碳纖維複合材料，因凹部及凸部之相反側之表面由無凹凸之平面構成，故在與凹部及凸部為相反側之表面中，可進行設計而不會使凹部及凸部之形狀之影響波及到上述平面，因此形狀設計之自由度提高。例如，零件相對於收納空間並未造成浪費，可有效利用收納空間。
根據(4)之碳纖維複合材料，因複數個碳纖維預浸體與多孔質預浸體係由俯視為相同之形狀所構成， 故不需要為了賦形凹部及凸部而積層形狀不同之多種碳纖維預浸體或多孔質預浸體。藉此，凹凸之賦形變得容易，並且能夠抑制製品內之尺寸不均，量產性提高，並且減少作業工時。
根據(5)之碳纖維複合材料，因多孔質預浸體重疊複數片而配置於碳纖維預浸體間，故可使凹部之深度或凸部之高度大。
根據(6)及(7)之碳纖維複合材料，因應僅在碳纖維複合材料之一側表面形成凹部及凸部之情形、或在兩側表面形成凹部及凸部之情形等，使配置於碳纖維複合材料之兩側表面與多孔質預浸體間之碳纖維預浸體之片數改變，藉此可獲得形成良好之凹部或凸部、且無翹曲之碳纖維複合材料。又，藉由適當變更多孔質預浸體之排列位置，能夠控制翹曲量。
10、50、80‧‧‧碳纖維複合材料
11、13、51~58、82A~82D、83A~83D‧‧‧碳纖維預浸體
21、61、62、81A、81B‧‧‧多孔質預浸體
101、103、501、503‧‧‧凹部
502、504、506、85、87‧‧‧凸部
111、511、811‧‧‧一般部
圖1係本發明之第1實施形態之碳纖維複合材料之俯視圖。
圖2係圖1之2-2剖面圖。
圖3係圖2之A部放大剖面圖。
圖4係表示成形第1實施形態之碳纖維複合材料時之裝置之概略剖面圖。
圖5係本發明之第2實施形態之碳纖維複合材料之俯視圖。
圖6係圖5之6-6剖面圖。
圖7係圖6之B部放大剖面圖。
圖8係表示成形第2實施形態之碳纖維複合材料時之裝置之概略剖面圖。
圖9係表示第3實施形態之碳纖維複合材料之一部分之放大剖面圖。
圖10係表示藉由以往之積層形成於碳纖維強化塑膠之凸部之放大剖面圖。
圖11係表示藉由以往之加壓形成於碳纖維強化塑膠之凸部之放大剖面圖。
以下說明本發明之實施形態。圖1所示之第1實施形態之碳纖維複合材料10被用作筆記型電腦之殼體中之蓋之外板。如圖2及圖3所示般，於碳纖維複合材料10之外側表面，在由框形狀之凹部101所包圍之部分形成由凹部103構成之文字。再者，有時在上述凹部101、103貼附金屬箔或積層裝飾用之著色樹脂。
上述碳纖維複合材料10係由積層體所構成，前述積層體係於2片碳纖維預浸體11、13間配置1片多孔質預浸體21，且藉由加熱與加壓而一體化所得。上述碳纖維預浸體11、13係由碳纖維織物中含浸熱硬化性樹脂者所構成。上述碳纖維織物係輕量及高剛性優異者，較佳為纖維並非僅在一方向上編織者，例如由經紗與緯紗構成之平紋織物、斜紋織物、緞紋織物及由3方向之紗構成 之三軸織物等較為適宜。又，從熱硬化性樹脂之含浸及剛性之方面而言，上述碳纖維織物之纖維重量較佳為50~600g/m2。
含浸於上述碳纖維織物之熱硬化性樹脂雖未特別限定，但為了提高上述碳纖維複合材料10之剛性，熱硬化性樹脂本身需要具有一定程度之剛性，可選自由環氧樹脂、酚樹脂、環氧樹脂與酚樹脂之混合物所組成之群組。又，於對上述碳纖維複合材料10要求阻燃性之情形時，上述熱硬化性樹脂較佳為阻燃性。因酚樹脂本身具有阻燃性，故能夠減少賦予阻燃性之添加物，因此適宜作為含浸於上述碳纖維織物之熱硬化性樹脂。
又，上述熱硬化性樹脂較佳為以碳纖維預浸體中之樹脂重量比率為50~80%、尤其以55~70%之方式含浸於上述碳纖維織物。藉由設為上述樹脂比率，能夠使輕量性及剛性變得更良好。
上述多孔質預浸體21係於多孔質材料中含浸熱硬化性樹脂而成者。多孔質材料並未特別限定，可列舉發泡體、纖維製品等。由連續氣泡構造所構成之發泡體係適合作為發泡體，例如可選自聚胺基甲酸酯樹脂發泡體、三聚氰胺樹脂發泡體、聚烯烴(聚醯胺)發泡體等。藉由使發泡體為連續氣泡而不僅可含浸熱硬化性樹脂，亦能夠以高壓縮率成形。作為纖維製品，具體而言可列舉原纖維、紗、絨頭、綿狀物、織布、針織布、不織布、網狀物、植絨織物及該些之裁剪品。藉由選擇多孔質材料作為 上述素材，而能夠進行壓縮成形至積層碳纖維織物之厚度為止。作為上述多孔質材料，較佳為三聚氰胺樹脂發泡體或聚醯胺樹脂發泡體。又，於對上述碳纖維複合材料10要求阻燃性之情形時，作為上述多孔質材料較佳為阻燃性者。因三聚氰胺樹脂發泡體具有良好之阻燃性，故適宜作為上述多孔質材料。上述多孔質材料之壓縮前之原厚度係適當設定，例如可列舉1~25mm。又，上述多孔質材料為由發泡體所構成之情形時，從壓縮容易性、含浸性、輕量性、剛性之方面考慮，發泡體壓縮前之密度較佳為5~80kg/m3。
含浸於上述多孔質材料之熱硬化性樹脂雖未特別限定，但為了提高上述碳纖維複合材料10之剛性，熱硬化性樹脂本身需要具有一定程度之剛性，可選自由環氧樹脂、酚樹脂、環氧樹脂與酚樹脂之混合物所組成之群組。又，於對上述碳纖維複合材料10要求阻燃性之情形時，上述熱硬化性樹脂較佳為阻燃性者。因酚樹脂具有良好之阻燃性，故適宜作為含浸於上述多孔質材料之熱硬化性樹脂。又，含浸於多孔質預浸體之熱硬化性樹脂與含浸於碳纖維預浸體之熱硬化性樹脂較佳為相同者，藉由密接性提高而使層間剝離之發生顯著減少。
上述碳纖維複合材料10係於成為外側之一側之表面形成上述框狀之凹部101與文字之凹部103。於上述凹部101、103之位置中，與無凹部及凸部之一般部111相比，上述多孔質預浸體21被大幅壓縮而多孔質預浸 體21之厚度減少，藉此使上述碳纖維複合材料10之厚度減少。又，上述凹部101、103之位置之相反側之表面係由無凹凸之平面構成。
上述碳纖維預浸體11、13與多孔質預浸體21係在俯視時形狀相同。再者，上述碳纖維預浸體及多孔質預浸體之積層片數係根據上述碳纖維複合材料之用途及所要求之強度等而適當設定。又，包含圖1之框狀及文字之凹部之圖案部分為縱橫30mm×100mm之大小，凹部之深度為0.5mm。
表示關於上述第1實施形態之碳纖維複合材料10之成形方法之一例。如圖4所示，在下側加壓模31與模面形成有凹部形成用突起33、34之上側加壓模32間，依序積層硬化前之上述碳纖維預浸體11、上述多孔質預浸體21、及上述碳纖維預浸體13。接下來使上述下側加壓模31與上側加壓模32接近，將上述碳纖維預浸體11、上述多孔質預浸體21、及上述碳纖維預浸體13以積層狀態加壓並加熱。上述下側加壓模31與上側加壓模32係藉由電熱加熱器等加熱手段而加熱至上述熱硬化性樹脂可硬化之溫度。
在利用上述下側加壓模31與上側加壓模32進行上述碳纖維預浸體11、13與多孔質預浸體21之加壓、加熱時，在藉由上述上側加壓模32之凹部形成用突起33、34按壓之部位係形成上述凹部101、103。該狀態下，含浸於上述碳纖維預浸體11、13及多孔質預浸體21之熱硬化 性樹脂會硬化，藉此上述碳纖維預浸體11、13與多孔質預浸體21一體化並且形狀得到固定，而獲得上述碳纖維複合材料10。
圖5所示的第2實施形態之碳纖維複合材料50被用作義肢用鞋內底。亦如圖6及圖7所示，於與腳趾底附近、腳掌部分、及腳後跟部分相對應之部位形成凹部501、503及凸部502、504、506。
上述碳纖維複合材料50係由10層積層體所構成，該10層積層體係自背側之最下層起依序積層碳纖維預浸體51、52、53、54，多孔質預浸體61，碳纖維預浸體55，多孔質預浸體62，及碳纖維預浸體56、57、58，並藉由加熱與加壓而一體化所得。第2實施形態之碳纖維預浸體51~58及多孔質預浸體61、62係包含與上述第1實施形態之碳纖維預浸體11、13及多孔質預浸體21相同之構成。
在形成有凹部501、503及凸部502、504、506之表面、與離該表面最近之上述多孔質預浸體62之間，係存在3片上述碳纖維預浸體。對此，在無凹部及凸部之相反側之表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體61之間，係存在4片上述碳纖維預浸體。亦即，在靠近凹部及凸部側邊配置有多孔質預浸體62。藉此配置使上述凹部及凸部之賦形變得容易。
與無凹部及凸部之一般部511相比，在上述凹部501、503之位置中上述多孔質預浸體61、62被大幅 壓縮而多孔質預浸體之厚度減少，藉此使上述碳纖維複合材料50之厚度減少。另一方面，與無凹部及凸部之一般部511相比，在上述凸部502、504、506之位置中上述多孔質預浸體61、62之壓縮量變小而多孔質預浸體之厚度增大，藉此使上述碳纖維複合材料50之厚度增大。又，上述凹部501、503及凸部502、504、506之位置之相反側之表面係由無凹凸之平面構成。
上述複數個碳纖維預浸體51~58與多孔質預浸體61、62在俯視時之形狀均相同。又，上述碳纖維預浸體及多孔質預浸體之積層片數可根據上述碳纖維複合材料之用途及所要求之強度等而適當設定。
表示上述碳纖維複合材料50之成形方法之一例。如圖8所示，在下側加壓模71、與模面形成有凹部形成用突起73、75及凸部形成用之凹處74、76、78之上側加壓模72間，依序積層硬化前之上述碳纖維預浸體51、52、53、54，多孔質預浸體61，碳纖維預浸體55，多孔質預浸體62，及碳纖維預浸體56、57、58。接著使上述下側加壓模71與上側加壓模72接近而對上述積層狀態之碳纖維預浸體及多孔質預浸體進行加壓並進行加熱。上述下側加壓模71與上側加壓模72藉由電熱加熱器等加熱手段而加熱至上述熱硬化性樹脂可硬化之溫度。
在利用上述下側加壓模71與上側加壓模72進行之上述碳纖維預浸體及多孔質預浸體之加壓、加熱時，於藉由上述上側加壓模72之凹部形成用突起73、75 按壓之部位係形成上述凹部501、503。另一方面，於抵接於上述凹處74、76、78之部位係形成上述凸部502、504、506。該狀態下，會使含浸於上述碳纖維預浸體51~56及多孔質預浸體61、62之熱硬化性樹脂硬化，藉此上述碳纖維預浸體51~58與多孔質預浸體61、62一體化並且形狀得到固定，而獲得上述碳纖維複合材料50。
圖9將包含其他積層構造之第3實施形態之碳纖維複合材料80之一部分放大表示。上述碳纖維複合材料80係由10層積層體所構成，該10層積層體係將2片多孔質預浸體81A、81B重疊，且在其兩側分別積層4片碳纖維預浸體82A、82B、82C、82D、83A、83B、83C、83D，並藉由加熱與加壓而一體化所得。於碳纖維複合材料80之兩側表面形成有凸部85、87。第3實施形態之碳纖維預浸體82A~82D、83A~83D及多孔質預浸體81A、81B係包含與上述第1實施形態之碳纖維預浸體11、13及多孔質預浸體21相同之構成。
上述碳纖維複合材料80，係在形成有凸部85之一側之表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體81A之間，存在4片上述碳纖維預浸體82A~82D。在相反側之形成有凸部87之表面與離該表面最近之上述多孔質預浸體81B之間，存在4片上述碳纖維預浸體83A~83D。亦即皆存在4片碳纖維預浸體。藉由前述配置，係容易在兩側表面賦形凸部85、87。
於上述凸部85、87之位置，與無凹部及凸部 之一般部811相比，上述多孔質預浸體81A、81B之壓縮量小而多孔質預浸體81A、81B之厚度增大，藉此使上述碳纖維複合材料80之厚度增大。又，上述凸部85、87之位置之相反側之表面係由無凹凸之平面構成。
上述複數個碳纖維預浸體82A~82D、83A~83D與多孔質預浸體81A、81B之俯視形狀均相同。又，上述碳纖維預浸體及多孔質預浸體之積層片數係根據上述碳纖維複合材料之用途及所要求之強度等而適當設定。
[實施例]
．實施例1
表示成形圖1之碳纖維複合材料10之例。將作為熱硬化性樹脂之酚樹脂(將旭有機材料股份有限公司製造、品名：PAPS-4及旭有機材料股份有限公司製造、品名：六亞甲基四胺以100：12混合所得者)以成為30wt%之濃度之方式溶解於甲醇。於該酚樹脂溶液中浸漬平紋織物之碳纖維織物(東邦特耐克絲股份有限公司製造，品名：W-3101，纖維重量200g/m2)，取出後在25℃之室溫自然乾燥2小時，進而在60℃之氛圍乾燥1小時而形成2片碳纖維預浸體。碳纖維織物係使用裁剪為200×300mm之平面尺寸者(重量12g/片)。
又，作為連續氣泡構造之發泡體，係將切出為厚度10mm、平面尺寸200×300mm(重量5.4g)之三聚氰胺樹脂發泡體(BASF公司製造，品名：Basotect V3012，密度9kg/m3)與碳纖維織物同樣地浸漬於酚樹脂 溶液中，取出後在25℃之室溫自然乾燥2小時，進而在60℃之氛圍乾燥1小時，而形成1片多孔質預浸體。
接著在具有空腔之上下成形模具中積層加熱上述碳纖維預浸體與上述多孔質預浸體，而獲得碳纖維複合體。亦即，在預先將脫模劑塗佈於表面之SUS製下側模具之空腔上，按照圖4所示之積層順序，亦即按照碳纖維預浸體、多孔質預浸體、碳纖維預浸體之順序積層並配置。接著利用模面形成有凹部形成用之突起之上側模具，將下側模具上之積層體在180℃施加3分鐘5MPa之面壓並進行按壓、壓縮及加熱，於上述壓縮狀態下使酚樹脂反應硬化。此時之加熱係藉由安裝於上下模具之澆注加熱器進行。就壓縮後之厚度而言，係相應於根據製品形狀而形成平板之一般部而設計空腔。然後將上下模具在室溫冷卻後打開，獲得將上述碳纖維預浸體與多孔質預浸體積層一體化而成之圖1之碳纖維複合材料10。
．實施例2
表示成形圖5之碳纖維複合材料50之例。與實施例1同樣地形成8片碳纖維預浸體，而且形成2片多孔質預浸體。接下來，在預先將脫模劑塗佈於表面之SUS製下側模具上，按照圖8所示之積層順序，係將碳纖維預浸體與多孔質預浸體依序積層並配置。接著藉由模面形成有凹部形成用之突起與凸部形成用之凹處之上側模具，將下側模具上之積層體在180℃施加3分鐘5MPa之面壓並進行按壓、壓縮及加熱，於上述壓縮狀態下使酚樹脂反應硬化。 此時之加熱係藉由安裝於上下模具之澆注加熱器進行。就壓縮後之厚度而言，係相應於根據製品形狀形成平板之一般部而設計空腔。然後，使上下模具在室溫冷卻後打開，獲得將上述碳纖維預浸體與多孔質預浸體積層一體化而成之碳纖維複合材料。然後，進行切割碳纖維複合材料之周圍之剩餘部分之修整，而獲得圖5之碳纖維複合材料50。
如此，根據本發明而不需要為了賦形凹部及凸部而積層形狀不同之多種碳纖維預浸體或多孔質預浸體，凹凸之賦形變得容易並且形狀設計之自由度提高。
藉由參照本說明書與圖式可想到各種變形例。根據本說明書所揭示內容，本發明亦包含以下者。
上述複數個碳纖維預浸體與上述多孔質預浸體不限於在俯視時形狀相同之情況，可根據成形之製品之形狀，根據積層位置，而對上述2種預浸體之平面形狀進行裁剪、設計。尤其可根據其積層位置對多孔質預浸體之俯視形狀進行裁剪、設計。
本申請案係基於2014年5月21日申請之日本專利申請案(日本特願2014-105477)，其內容在此參照並引用其內容。
[產業上之可利用性]
根據本發明，藉由於複數個碳纖維預浸體間配置多孔質預浸體並進行加熱與加壓，而能夠獲得表面被賦形了凹部與凸部之至少一者之碳纖維複合材料。不需要 為了賦形凹部及凸部而積層形狀不同之多種碳纖維預浸體或多孔質預浸體，凹凸之賦形變得容易並且形狀設計之自由度提高。
10‧‧‧碳纖維複合材料
11、13‧‧‧碳纖維預浸體
21‧‧‧多孔質預浸體
101、103‧‧‧凹部
111‧‧‧一般部

Claims (7)

  1. 一種碳纖維複合材料，係將在碳纖維織物含浸熱硬化性樹脂之複數片碳纖維預浸體、與在多孔質材料含浸熱硬化性樹脂之至少一片之多孔質預浸體積層，並藉由加熱與加壓而一體化所得；前述多孔質預浸體係配置於前述碳纖維預浸體間，且前述碳纖維複合材料之表面係由前述碳纖維預浸體所構成；對前述碳纖維複合材料之至少一側之表面賦形凹部與凸部之至少一者；與無前述凹部及凸部之一般部相比，前述凹部中前述多孔質預浸體之厚度減少，前述凸部中前述多孔質預浸體之厚度增大。
  2. 如請求項1所記載之碳纖維複合材料，其中與無前述凹部及凸部之一般部相比，前述凹部中前述碳纖維複合材料之厚度減少，前述凸部中前述碳纖維複合材料之厚度增大。
  3. 如請求項1或2所記載之碳纖維複合材料，其中前述凹部及凸部之相反側之表面係由無凹凸之平面所構成。
  4. 如請求項1或2所記載之碳纖維複合材料，其中前述複數個碳纖維預浸體與前述多孔質預浸體係由俯視為相同之形狀所構成。
  5. 如請求項1或2所記載之碳纖維複合材料，其中前述 多孔質預浸體重疊複數片而配置於前述碳纖維預浸體間。
  6. 如請求項1或2所記載之碳纖維複合材料，其中前述碳纖維複合材料之一側之表面與離該表面最近之前述多孔質預浸體之間所存在的前述碳纖維預浸體之片數，係與另一側表面與離該表面最近之前述多孔質預浸體之間所存在的前述碳纖維預浸體之片數相等。
  7. 如請求項1或2所記載之碳纖維複合材料，其中前述碳纖維複合材料之一側之表面與離該表面最近之前述多孔質預浸體之間所存在的前述碳纖維預浸體之片數，係與另一側表面與離該表面最近之前述多孔質預浸體之間所存在的前述碳纖維預浸體之片數不同。
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