TW201425246A - 襯墊、形成劃線記號的方法以及切割玻璃片的方法 - Google Patents

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Abstract

提供用於在設計用於較厚玻璃之機器上切割薄玻璃的襯墊，該等襯墊具有可變黏彈性。在其他實例中，在設計用於較厚玻璃之機器上切割薄玻璃片之方法包括在工作面與玻璃片之間置放襯墊之步驟。在其他實例中，在玻璃片上形成劃線記號之方法包括在玻璃片與工作面之間置放可壓縮襯墊之步驟。

Description

襯墊、形成劃線記號的方法以及切割玻璃片的方法
本申請案根據專利法主張2012年11月28日提出申請之美國臨時申請案第61/730612號之優先權權益，該申請案之內容為本案之依據且全文以引用的方式併入本文中。
本發明係關於形成劃線記號之裝置及方法以及切割玻璃片之方法，且更特定言之係關於切割薄玻璃片之裝置及方法以及在薄玻璃片上形成劃線記號之方法。
自玻璃片切割一部分之一種習知方式涉及在玻璃片上形成劃線記號及在劃線記號周圍使玻璃片彎曲，以使該部分與該片之其餘部分分開或分離。在該方法中，劃線記號之品質可影響玻璃片之整體邊緣品質，玻璃片之整體邊緣品質轉而又影響玻璃強度。需要反覆地形成具有令人滿意的品質之劃線記號。然而，難以在薄玻璃片(例如0.2mm或更小之厚度的彼等玻璃片)上形成劃線記號，因為典型的玻璃割刀係設計用於較大厚度之玻璃片且無法在較薄玻璃片上形成具有可接受品質之劃線記號。
因此，需要在薄玻璃片上形成劃線記號之裝置及方 法。
在第一態樣中，襯墊經設置以經受實質上沿厚度方 向施加之壓縮力。襯墊具有可變黏彈性以使得當施加之壓縮應力以第一範圍及第二範圍之次序持續增加時，黏彈性在施加在第二範圍內之壓縮應力時比在施加在第一範圍內之壓縮應力時低。
在第一態樣之一個實例中，襯墊包括頂層及中間 層。在一個實例中，當施加在第一範圍內之壓縮應力時，襯墊之黏彈性由頂層展現，且當施加在第二範圍內之壓縮應力時，襯墊之黏彈性由中間層展現。在另一實例中，中間層具有多孔組態。在另一實例中，襯墊進一步包括底層且具有可變黏彈性以使得當施加在第三範圍內之壓縮應力(在第三範圍內之壓縮應力大於施加之在第二範圍內的壓縮應力)時，施加在第二範圍內之壓縮應力時襯墊所展現之黏彈性低於施加在第三範圍內之壓縮應力時襯墊所展現之黏彈性。舉例而言，襯墊可具有可變黏彈性以使得當施加在第三範圍內之壓縮應力時，襯墊之黏彈性主要由頂層及底層展現。在另一實例中，襯墊包括複數個在厚度方向上延伸之通道；分別包括第一組孔洞、第二組孔洞及第三組孔洞之頂層、中間層及底層，藉由對準第一組孔洞、第二組孔洞及第三組孔洞來界定該等複數個通道。
在第一態樣之另一實例中，襯墊由聚氯乙烯及聚酯 材料製成。
在第一態樣之另一實例中，襯墊具有約1.5-2.2mm 之厚度。
在第一態樣之另一實例中，襯墊之蕭氏A硬度 (Shore A hardness)為5-35。
在第一態樣之另一實例中，襯墊經設置以使得在施 加在第二範圍內之壓縮應力時比在施加在第一範圍內之壓縮應力時經歷更大變形，使得當施加在第一範圍內之壓縮應力時由襯墊發出之第一範圍之反作用力大於當施加在第二範圍內之壓縮應力時由襯墊發出之第二範圍之反作用力。
可單獨或與上文所論述之第一態樣之任何一或多個 實例組合提供第一態樣。
在第二態樣中，切割玻璃片之方法包括將襯墊置放於工作面與玻璃片之間及相對於工作面固定玻璃片之步驟。該方法進一步包括將相對於工作面固定之玻璃片劃線及自玻璃片分離一部分玻璃片之步驟。
在第二態樣之一個實例中，劃線步驟包括在劃線工具上施加操作壓力。襯墊經設置以在劃線步驟期間變形且吸收施加於玻璃片之壓力，使得當由襯墊支撐玻璃片時施加於劃線工具上之操作壓力比當未由襯墊支撐玻璃片時施加於劃線工具上之操作壓力大至少預定量。在一個實例中，施加於具有襯墊之玻璃片上之壓力在29至43kPa範圍內。在另一實例中，藉由切割砂輪進行對玻璃片劃線之步驟。舉例而言，切割砂輪可經設置以使得在切割砂輪相對於工作面之最接近 的可能位置處，切割砂輪位於距工作面既定距離之位置，其中玻璃片具有小於既定距離之量的厚度，且其中襯墊之厚度加上玻璃片之厚度為大於既定距離之量。
在第二態樣之另一實例中，固定玻璃片之步驟涉及 在玻璃片上施加吸力，吸力延伸穿過襯墊。在一個實例中，自工作面施加吸力。
可單獨或與上文所論述之第二態樣之任何一或多個 實例組合提供第二態樣。
在第三態樣中，在玻璃片上形成劃線記號之方法包 括在玻璃片與工作面之間置放可壓縮襯墊之步驟。該方法進一步包括將劃線工具自起始位置朝向工作面移動以接觸玻璃片之步驟。該方法進一步包括使用劃線工具在玻璃片上施加預定值之劃線力的步驟。該方法亦包括如下步驟：在使由劃線工具施加於玻璃片上之劃線力增加而不顯著超出預定值的情況下，將劃線工具進一步朝向工作面移動且到達劃線位置以使得可壓縮襯墊變形並將玻璃片朝向工作面移動。劃線工具所到達之劃線位置至少與起始位置偏移預定距離，在實質上垂直於工作面之方向上量測該預定距離。
在第四態樣中，在玻璃片上形成劃線記號之方法包 括在玻璃片與工作面之間置放可壓縮襯墊之步驟。該方法進一步包括將劃線工具朝向工作面移動以接觸玻璃片之頂表面所在之高度的步驟。該方法進一步包括在劃線工具上施加操作壓力及將操作壓力保持於預定範圍內之步驟，與預定範圍外之操作壓力相比，在該預定範圍內之操作壓力下可壓縮襯 墊之黏彈性實質上不同。該方法進一步包括將劃線工具進一步朝向工作面移動且到達劃線位置以使可壓縮襯墊變形並將玻璃片朝向工作面移動之步驟，劃線工具所到達之劃線位置至少與高度偏移預定距離，在實質上垂直於工作面之方向上量測該預定距離。
在一個實例中，在上文所論述之第二態樣，第二態 樣、第三態樣及/或第四態樣之一個或任何數目的實例中之任一者中，玻璃片之厚度為約0.1mm或更小。
2‧‧‧薄玻璃片
3‧‧‧表面
4‧‧‧工作面
6‧‧‧劃線工具
8‧‧‧真空孔洞
10‧‧‧襯墊
12‧‧‧最頂層/上表面層/頂層
14‧‧‧內層/中間層
16‧‧‧最下層/底層
18‧‧‧通道
20‧‧‧孔洞
20a‧‧‧第一組孔洞
20b‧‧‧第二組孔洞
20c‧‧‧第三組孔洞
22‧‧‧第一範圍
24‧‧‧第二範圍
26‧‧‧第三範圍
28‧‧‧範圍
30‧‧‧範圍/製程窗口
當參照隨附圖式閱讀以下詳細描述時，較好地理解此等及其他態樣，其中：第1圖為對於不同劃線深度值而言作用於玻璃片上之負荷力相對於施加於劃線工具上之操作壓力的圖；第2圖為用於對玻璃片劃線之可壓縮襯墊之示例性實施例的透視圖及可壓縮襯墊之部分分解圖；第3圖為在實例工作面上方之劃線工具之示例性實施例的橫截面圖，在實例工作面上置放有可壓縮襯墊及玻璃片；第4圖為經移動以在玻璃片上形成劃線記號之實例劃線工具之橫截面圖；第5圖為可壓縮襯墊之壓縮應力相對於壓縮應變之圖；第6圖為作用於玻璃片上之負荷力相對於施加於劃線工具上之操作壓力之圖；及 第7圖為在有可壓縮襯墊及無可壓縮襯墊的情況下作用於玻璃片上之負荷力相對於施加於劃線工具上之操作壓力之圖，在該圖中指示負荷力之變化係數。
現將參照隨附圖式於下文中更充分描述實例，示例性實施例圖示於該等隨附圖式中。在可能的情況下，在所有圖式中使用相同元件符號表示相同或相似部件。然而，態樣可以多種不同形式體現，且不應被理解為受限於本文所闡述之實施例。
在一實例劃線製程中，如第3圖中所圖示，薄玻璃片2可置於工作面4上且可移動切割裝置之劃線工具6以接觸玻璃片2且在該玻璃片上進行劃線製程。如本文所用之術語「薄玻璃」意謂具有0.2mm或更小(例如0.2、0.19、0.18、0.17、0.16、0.15、0.14、0.13、0.12、0.11、0.1、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02或0.01mm)之厚度的玻璃。工作面4可為實質上平面，儘管該工作面上可存在不規則性。工作面4可包括複數個真空孔洞8，該等真空孔洞經設置以在玻璃片2上施加吸力且相對於工作面4固定玻璃片2。劃線工具6可具體化為具有外周形成的刀片之切割砂輪。術語「劃線」意欲指例如在玻璃片2之表面上形成裂痕、記號、刻痕以使得可藉由進一步操縱玻璃片2(例如彎曲)沿記號、刻痕或裂痕分開或分離玻璃片2之一部分的製程。術語「劃線」亦可包括切割玻璃片2，但該切割將僅部分延伸至玻璃片2之厚度中而非完全穿過玻璃片2。可藉由切割裝置調節切割 裝置施加於劃線工具6上之操作壓力以使得可將一定範圍之劃線壓力值(與負荷力值相關)施加於玻璃片2。此外，劃線工具6可位於工作面4上方之起始位置且可自起始位置朝向工作面4移動或下降以接觸玻璃片2。另外，一旦劃線工具6充分下降至劃線位置，則可藉由切割裝置將劃線工具6移動穿過玻璃片2以形成劃線記號。可藉由調節劃線工具與起始位置偏移之預定距離來改變劃線位置，其中在實質上垂直於工作面4之方向上量測該預定距離。
劃線工具6為切割裝置之一部分且可下降或設定至在工作面4上方之既定距離的一定範圍之劃線位置。本發明者已發現對於經設計以切割較厚玻璃之切割裝置而言，存在可設定劃線工具之最低點。在劃線工具之最低點，對於一些機器而言，本發明者已發現自劃線工具至工作面之距離大於薄玻璃之厚度。因此，該等機器無法在薄玻璃中充分形成劃痕線(scribe line)。另外，對於經設計以切割較厚玻璃之該等機器而言，劃線工具可設定至在工作面4上方之各種位置以在玻璃片上形成具有一定範圍之深度值之劃線記號。藉由將劃線工具設定至在工作表面上方之一定距離、設定負荷力、設定劃線工具及設定玻璃條件來控制劃線記號之深度。在一個實例中，該距離為玻璃片之厚度的一半至三分之二。自表面3之頂部至玻璃片體內之劃線記號的底部量測劃線記號之深度。在於玻璃片上形成劃線記號之另一實例方式中，可將劃線工具6移動至與工作面之距離大於玻璃片之厚度的初始位置以允許將玻璃片置於適當位置且保持用於劃線。隨 後，切割裝置向劃線工具6施加操作壓力以使該劃線工具下降至劃線位置以形成具有所需劃線深度之劃線記號。可由操作者於切割裝置上控制劃線工具6之劃線深度。無論如何，本發明者已發現在薄玻璃片2之情況下，由於劃線深度極小，現有切割裝置(設計用於較厚玻璃片)無法始終自劃線工具之初始位置至最低可能劃線位置精確地調節劃線工具6之位置。
第1圖之圖圖示對於多種不同劃線深度值而言作用 於玻璃片2上之負荷力與切割裝置(設計用於較厚玻璃片)施加於劃線工具6上之操作壓力之間的關係。特定言之，x軸圖示切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力(kgf/cm2)，而y軸圖示劃線工具6於玻璃片2上所產生之負荷力(N)，如藉由置於玻璃片2上之測力計所量測。菱形點表示對於0.1mm之劃線深度而言之值，方形點表示對於0.2mm之劃線深度而言之值，三角形點表示對於0.3mm之劃線深度而言之值，×點表示對於0.4mm之劃線深度而言之值，且線條為對於0.2mm之劃線深度而言之值的插值。
第1圖圖示對於0.2mm或更大之最低可能劃線深度 而言，當切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力為約0.3kgf/cm2或更高時，作用於玻璃片2上之負荷力與施加於劃線工具6上之操作壓力線性地成比例。然而，對於0.1mm之最低可能劃線深度而言，增加切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力並不增加作用於玻璃片2上之負荷力。因此，可觀察到若劃線工具6未充分下降，如當劃線深度之值過小時， 則施加於劃線工具6上之操作壓力之增加將不會導致作用於玻璃片2上之負荷力之增加。此外，僅當操作壓力至少為既定值(例如0.3kgf/cm2)時才會出現作用於玻璃片2上之負荷力與切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力之間的比例性。若操作壓力低於既定值，則將存在極小的作用於玻璃片2上之負荷力(亦即，切割裝置進入操作壓力之「零值區(dead zone)」，其中切割裝置施加於劃線工具6之壓力無法於玻璃片上產生足以形成充足劃痕線之力)。
此項技術中已知之多種切割裝置係設計用於在具有 0.4mm至4mm範圍內之厚度的玻璃片(較厚玻璃)上形成劃線記號。然而，例如具有0.2mm或更小(例如0.2、0.19、0.18、0.17、0.16、0.15、0.14、0.13、0.12、0.11、0.1、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02、0.01mm)之厚度之薄玻璃片2在於薄玻璃片上形成劃線記號之後亦需要切割為較小部分。在薄玻璃片2之情況下，劃線深度比0.2mm小得多。為防止劃線工具6完全穿過此等薄玻璃片2之厚度進行切割，切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力應維持於與較厚玻璃片相比較低之範圍。然而，同時，操作壓力不可如此低(如當使用0.2mm或更小之劃線深度時)以至於落入操作壓力之零值區內。此外，劃線工具6之劃線深度亦必需足夠大以使得出現負荷力與操作壓力之間的比例性，且因此在薄玻璃片2之表面中形成充足劃痕線。
為使得切割裝置(設計用於較厚玻璃片)經濟且簡 單地改進以充分地切割薄玻璃片，本發明者已發現襯墊10可 用於在具有劃線工具6之切割裝置之工作面4上支撐薄玻璃片2。
第2圖圖示可壓縮襯墊10之示例性實施例，該襯墊 經設置以有助於在經設計以切割較厚玻璃之切割裝置上切割薄玻璃片2。襯墊10經設置以置於工作面4上且將薄玻璃片2置於襯墊10之頂部上以使得襯墊10置放於工作面4與薄玻璃片2之間，如圖3-4之橫截面圖中所圖示。襯墊10經設置以使得當襯墊經受壓縮力時，該襯墊實質上在厚度方向變形。薄玻璃片2可具有0.2mm或更小(例如0.2、0.19、0.18、0.17、0.16、0.15、0.14、0.13、0.12、0.11、0.1、0.09、0.08、0.07、0.06、0.05、0.04、0.03、0.02、0.01mm)之厚度，而襯墊10之厚度可在1.5-2.2mm範圍內。
當使用具有既定襯墊厚度之襯墊10對具有既定厚 度之薄玻璃片2劃線且(劃線工具之)劃線位置距工作面4既定距離時，既定襯墊厚度與玻璃片2之既定厚度之總和應超過該既定距離以使得將進行劃線。如在無襯墊而進行劃線之情況下，仍將自玻璃片2之頂表面量測劃線深度。
襯墊10可包括兩個或兩個以上的層12、14、16，該等層中之每一者可具有不同特性及功能。
最頂層或上表面層12應為具有足夠剛性之一個層以使得襯墊10為玻璃提供初始支撐，藉此當施加應力時，襯墊提供足夠反作用力以允許切割砂輪在玻璃上施加劃線力。最頂層12為薄玻璃2提供支撐以防止將引起不受控制的玻璃破裂之局部彎曲。襯墊10之頂層12之蕭氏A硬度可在5-35 範圍內。此材料應為不染污玻璃、允許在玻璃與材料之間施加良好真空且對於玻璃不具有磨蝕作用之一種材料。
內層14應為極可壓縮的，且提供針對劃線工具施加 之超壓(該超壓將使薄玻璃斷裂)的「故障保安(fail safe)」，亦即內層應隨著劃線-工具-移動距離在z方向(向上及向下方向，如圖示於第3圖中之方向)上增加而變形，使得玻璃經歷負荷之狹窄變化及保持在對於製造足夠劃痕線符合要求的範圍內之一個變化。此層14中之材料為「疏鬆的」或「多孔的」或為具有低於最頂層12之楊氏模數值(Young's modulus value)且相對容易變形之材料。
最下層或底層16為充當保護性表層之一個層。此材 料應具有足夠剛性以防止經由襯墊之底部以及在裝運/處理、安設、調整等期間起作用之力對於內層14之損害。此材料應為可保持孔洞之形狀以使得襯墊可與切割裝置之工作面中之孔洞對準的一種材料，劃線工具6為切割裝置之一部分。此材料亦應促進工作面4與襯墊10之間的良好真空密封，藉此允許真空延伸穿過襯墊且最終到達玻璃以將玻璃固持於工作面。此層中之材料可與頂層中之材料相同或不同。另外，若襯墊10永久性地附著於工作面4，則此最下層16可最初存在，但隨後移除。此材料應防止來自內層之鬆散粒子污染工作面4，該污染轉而又可染污玻璃片2。
襯墊10可進一步包括複數個通道18，該等通道在 厚度方向上延伸且經設置以與提供於切割裝置之工作面4上之真空孔洞8對準，使得經由真空孔洞8產生之吸力可延伸 穿過襯墊10且吸力可施加於玻璃片2上以相對於工作面4固定玻璃片2。因此，襯墊之所有層12、14、16均將具有孔洞20，該等孔洞經設置以與真空孔洞8對準且界定通道18。作為具有不連續孔洞之替代方案，任何特定層之材料(或至少該材料之一部分)可具有多孔性質(亦即具有穿過材料之彎曲路徑之一種材料)以允許在工作面4處產生之真空作用於薄玻璃片2上。在一個示例性實施例中，襯墊包括頂層12、中間層14及底層16，該等層可分別包括第一組孔洞20a、第二組孔洞20b及第三組孔洞20c。
製成襯墊10之材料可提供例如壓縮性或柔軟性之 特性且可包括例如聚氯乙烯及聚酯材料。
雖然所有層12、14、16均可由相同材料製成，但各 層12、14、16可在結構上相異以進行其各別功能。在一個實例中，中間層14可具有多孔組態以比頂層12及底層16更加可壓縮，而頂層12及底層16可比中間層14相對更薄但更緻密且更堅固。頂層12可經設置以提供回應由劃線工具6施加之力的大部分反作用力。中間層14可經設置以經歷壓縮變形，藉此：i)允許劃線工具6達到足夠充分大的劃線位置或行進距離，同時保持與薄玻璃片相關之小劃線深度；ii)將切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力升高至足夠充分大以避免操作壓力之「零值區」；且iii)藉由吸收一些作用於玻璃片2上之壓力/負荷力而將該壓力/負荷力限制於足以形成一致劃痕線但並非如此高以使得劃線工具6切穿薄玻璃片2或以其他方式損害該玻璃片之範圍的值。襯墊10之頂層12及 中間層14可經設置以使得大部分變形來自中間層14且其中頂層12相對於該頂層之緊鄰區域將不會經歷許多局部變形。 頂層12及中間層14共同起作用將抵抗至多4-5N之力，且接著中間層14將進一步變形以吸收額外力，藉此限制施加於薄玻璃片2之力。
底層16可經設置以減少真空孔洞8周圍之洩漏。在 一個實例中，施加於薄玻璃片2上用於劃線之壓力(與施加於劃線工具6上之操作壓力相反)可在29至43kPa範圍內。 該壓力相當於4-5N之力且可使用圓筒來施加。
層12、14、16之組合可使得襯墊10展現可變黏彈 性，該可變黏彈性如藉由襯墊10上之壓縮應力相對於襯墊10之壓縮應變之圖的斜率所圖示，如第5圖中所圖示。在第5圖中，x軸圖示當施加壓縮應力(如在y軸上所圖示)時襯墊10中之壓縮應變。當壓縮應力以圖示於第5圖中之y軸上之第一範圍22、第二範圍24及第三範圍26之次序持續增加時，襯墊10之黏彈特性在各範圍內變化。襯墊10所展現之黏彈性在施加在第二範圍24內之壓縮應力時比在施加在第一範圍22內之壓縮應力時低且亦比在施加在第三範圍26內之壓縮應力時低且該等三種情況下之黏彈性實質上不同。由於在第二範圍24中黏彈性較低，與第一範圍22及第三範圍26相比，對於應力之相對較小增加，應變之增加較大，因為在第二範圍24開始時，襯墊10達到壓縮應力之臨限值，在該臨限值下中間層14開始經歷顯著變形。與對應於第二範圍24之操作壓力範圍相比，在對應於第三範圍26之壓縮應力施加於劃 線工具6上之操作壓力範圍內，操作壓力之增加導致作用於玻璃片2上之負荷力之較大增加。
襯墊10之壓縮性允許上面置放有玻璃片2之表面更 平坦。當向襯墊施加壓力時，可藉由襯墊10之壓縮性使工作面4之不規則性平衡以使得在上面置放有玻璃片2之襯墊10之頂表面上具有較少不規則性。工作面4之此等不規則性可包括隨著劃線工具6移動的表面變化、非平坦度及非平行度。
第6圖使用作用於玻璃片2上之負荷力(劃線力) (如沿第6圖之y軸所圖示)回應切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力(如沿x軸所圖示)之關係圖示襯墊10之另一特性。在第6圖中，施加於劃線工具6上之操作壓力亦可分成對應於第5圖中之壓縮應力之第一範圍22、第二範圍24及第三範圍26的多個範圍。當在襯墊10上施加在對應於施加於劃線工具6上之操作壓力之範圍的第一範圍22中之壓縮應力時，襯墊10之黏彈性由頂層12展現。襯墊10可經歷在此操作壓力範圍中之一些變形以累積反作用力，隨後該反作用力足以允許在玻璃片2上開始劃線。在第一範圍22之末端且主要在第二範圍24中進行劃線。特定言之，作用於玻璃片2上之負荷力傾向於在此操作壓力範圍內以相對急劇方式增加。當在襯墊10上施加在對應於施加於劃線工具6上之操作壓力之範圍的第二範圍24中之壓縮應力時，襯墊10之黏彈性由中間層14展現。由於中間層14之多孔或低模數組態使得襯墊10經歷在壓縮應力之第二範圍24中之變形，該變形大於在壓縮應力之第一範圍22中之變形，因此在增加施加於 劃線工具6上之操作壓力時，襯墊10之反作用力在壓縮應力之第二範圍24中之增加並非與在壓縮應力之第一範圍22中一樣急劇。因此，襯墊10在壓縮應力之第二範圍24中之黏彈性使得即使增加施加於劃線工具6上之操作壓力，作用於玻璃片2上之負荷力仍以實質上較小程度增加，因為襯墊10吸收相當大部分之負荷力，此部分之負荷力否則將作用於玻璃片2上。此允許劃線工具6藉由使負荷力保持於如第6圖中所圖示之狹窄範圍28內(儘管切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力(由範圍30圖示)變化更大)而在薄玻璃片2上施加穩定負荷力且產生更高品質劃線。提供所有三種前述益處之施加於劃線工具6上之操作壓力之範圍可被稱作操作壓力之製程窗口30(第6圖)。操作壓力之實例製程窗口為0.31-0.35kgf/cm2。第7圖為圖示作用於玻璃片2上之負荷力(N-y軸上，左側)相對於具有變化係數(%-y軸上，右側)的切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力(kgf/cm2-x軸上)之圖。
藉由襯墊10及藉由將施加於劃線工具6上之操作壓 力保持於製程窗口30內來促進切割薄玻璃片2。特定言之，在操作壓力之製程窗口30中，襯墊10之變形使得劃線工具6下降以達到預設深度之值，該值對於存在如第1圖中所圖示之切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力與如由玻璃片2所經歷之負荷力之間的大致線性比例性為足夠的。此外，在操作壓力之製程窗口30中，施加於劃線工具6上之操作壓力足夠高，因為襯墊10在劃線期間變形且吸收一些施加於玻璃 片2之壓力，以使得當由襯墊10支撐玻璃片2時切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力比當未由襯墊10支撐玻璃片2時切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力大至少預定量。 此預定量圖示於第7圖中且對應於兩曲線之間沿x軸之差值。在左側之連接三角形資料點的曲線顯示在無襯墊10的情況下玻璃片2上之負荷力，而在右側之連接菱形資料點的曲線顯示當由襯墊10支撐時玻璃片2上之負荷力，其中對於兩曲線而言，x軸圖示切割裝置施加於劃線工具6上之操作壓力。如由此圖可見，為達到如由玻璃所經歷之既定劃線力，襯墊增加切割裝置施加於劃線工具上之操作壓力。由於施加於劃線工具6上之操作壓力升高此預定量，因此可避免操作壓力之零值區且玻璃片2上之負荷力可與施加於劃線工具6上之操作壓力按比例地增加。兩曲線之間沿第7圖中之y軸(左側)的差值對應於由襯墊10與玻璃片2之組合所吸收之力。
對於既定劃線壓力而言，一致對應力對於操作中之 劃線及分離之品質為重要的。此以對應於操作壓力之窗口(在一實例中為如切割裝置施加於劃線工具上之0.31-0.35kgf/cm2切割壓力，該切割壓力對應於如由玻璃所經歷之3-4N淨劃線力)的劃線力之低變化係數展現。在第7圖之一實例中，預劃線區域22中之劃線力的較高變化係數確認劃線壓力在低值範圍下不穩定。在區域22中以較高負荷力率初始變形之後，由襯墊10吸收之額外能量達到相對穩定比率且因此產生更穩定劃線力。舉例而言，如第7圖中所圖示，在3-4N 之劃線力範圍內，在具有襯墊之情況下的劃線力(菱形資料點)比在無襯墊之情況下的劃線力(三角形資料點，其中由環形資料點圖示劃線力之變化係數)在由玻璃所經歷之劃線力的相同3-4N範圍內具有劃線力之較低變化係數(方形資料點)。
實例1
經測試且發現根據上文所述之原理工作之襯墊的一個實例為具有1.8mm之總厚度的襯墊。該襯墊包括三個層，其中：(i)最上層由聚酯材料製成且具有0.25mm之厚度；(ii)中間層由多孔聚氯乙烯(PVC)製成且具有1.4mm之厚度；且(iii)最下層由聚酯材料製成且具有0.15mm之厚度。
對於熟習此項技術者將顯而易見的是，在不脫離所主張發明之精神及範疇的情況下，可做出各種修改及變化。
舉例而言，在整個本說明書中，術語「劃線記號」與「劃痕線」可互換使用。
此外，儘管襯墊圖示為包括三個層，但可使用任何所需數目之層。舉例而言，內層14可包括安置於內層內之一或多個子層中之一或多種不同材料。類似地，最上層12及最下層16(圖示的)可於其中包括任何數目之子層。在其他實施例中，如當層14包括可與工作面4形成充分真空密封之材料時，或如當預期襯墊將安裝於工作面4上且不經常移動時，層16可為非必需的。
2‧‧‧薄玻璃片
4‧‧‧工作面
6‧‧‧劃線工具
10‧‧‧襯墊

Claims (10)

  1. 一種經設置以經受實質上沿一厚度方向施加之一壓縮力的襯墊，該襯墊具有可變黏彈性以使得當一施加之壓縮應力以一第一範圍及一第二範圍之次序持續增加時，黏彈性在施加在該第二範圍內之一壓縮應力時比在施加在該第一範圍內之一壓縮應力時低。
  2. 如請求項1所述之襯墊，該襯墊包括一頂層及一中間層。
  3. 如請求項2所述之襯墊，當施加在該第一範圍內之一壓縮應力時，該襯墊之黏彈性由該頂層展現，且當施加在該第二範圍內之一壓縮應力時，該襯墊之黏彈性由該中間層展現。
  4. 如請求項2所述之襯墊，該中間層具有一多孔組態。
  5. 如請求項1所述之襯墊，其中該襯墊由聚氯乙烯或聚酯材料製成。
  6. 如請求項1所述之襯墊，其中該襯墊具有約1.5-2.2mm之厚度。
  7. 如請求項1所述之襯墊，其中該襯墊之該頂層之蕭氏A硬度(Shore A hardness)為5-35。
  8. 如請求項1所述之襯墊，其中該襯墊經設置以使得施加在該第二範圍內之一壓縮應力時比施加在該第一範圍內之一壓縮應力時經歷更大變形，使得當施加在該第一範圍內之一壓縮應力時由該襯墊發出之一第一範圍之反作用力大於當施加在該第二範圍內之一壓縮應力時由該襯墊發出之一第二範圍之反作用力。
  9. 一種在一玻璃片上形成一劃線記號之方法，該方法包括以下步驟：在一玻璃片與一工作面之間置放一可壓縮襯墊；將一劃線工具自一起始位置朝向該工作面移動以接觸該玻璃片；使用該劃線工具在該玻璃片上施加一預定值之一劃線力；及在使由該劃線工具施加於該玻璃片上之該劃線力增加而不顯著超出該預定值的情況下，將該劃線工具進一步朝向該工作面移動且到達一劃線位置以使得該可壓縮襯墊變形並將該玻璃片朝向該工作面移動，其中該劃線工具所到達之該劃線位置至少與該起始位置偏移一預定距離，在實質上垂直於該工作面之一方向上量測該預定距離。
  10. 如請求項9所述之方法，其中該玻璃片之厚度為約0.1mm或更小。
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