TW201420174A - 排氣淨化設備及其運轉控制方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的排氣淨化設備1，其具有：吸附除去裝置2，其具備可將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之吸附體；蓄熱式排氣淨化裝置4，其係將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化前述可燃性有害成分；配管34，其係將從吸附除去裝置排出的排出空氣供給至前述蓄熱式排氣淨化裝置之配管，從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給予以遮斷之遮斷風門36、及將外氣引進至配管內之外氣引進風門38；及控制裝置32，係構成為在蓄熱式排氣淨化裝置的複數組風門18a、18b、20a、20b同時為打開狀態時，操作外氣引進風門及遮斷風門，將外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，而且將遮斷風門設為關閉狀態而使供給吸附除去裝置的吸附體之脫附用空氣中斷，來使被引進的外氣通過各個打開狀態的風門。

Description

排氣淨化設備及其運轉控制方法
本發明係有關於一種用以將含有可燃性有害成分的排氣淨化之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
從各種生產設備和處理設備被排出之可燃性惡臭成分或揮發性有機化合物等含有可燃性有害成分的排氣，從防止公害之觀點來看，通常係被供給至排氣淨化設備而無害化之後，被排放至大氣中。
該排氣淨化設備的一個例子係記載在專利文獻1。在該專利文獻1的排氣淨化設備，係將含有可燃性有害成分的排氣如以下的方式進行：使在具有複數個蓄熱室之蓄熱式排氣淨化裝置的該等複數個蓄熱室各自所設置的複數對風門各自連動而開閉，將含有可燃性有害成分且從吸附除去裝置被排出的高溫空氣供給、排出至複數個蓄熱室，而將其可燃性有害成分燃燒除去。
先前技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]日本特開2009-18303號公報
但是，上述之先前的排氣淨化設備，係在使蓄熱式排氣淨化裝置的複數對風門連動而開閉時，必須使該等風門同時為打開狀態，其結果，含有從吸附除去裝置被排出的可燃性有害成分之高溫脫附用空氣，會有還未將其可燃性有害成分燃燒除去就通過蓄熱式排氣淨化裝置而被排出至大氣中之虞慮。
因此，本發明係為了解決上述先前技術的問題點而研創者，其目的係提供一種在使排氣淨化設備之蓄熱式排氣淨化裝置的複數組風門連動而開閉時，在該等風門同時為打開狀態時，含有可燃性有害成分的排氣不會有還未將其可燃性有害成分燃燒除去就被排出至大氣中的情形之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
為了達成上述的目的，本發明的第1發明係具有：吸附除去裝置，係具備可將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之吸附體，該吸附除去裝置係將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體將可燃性有害成分予以吸附且從排氣除去，並且供給高溫之脫附用空氣至吸附體而將吸附在吸附體的可燃性有害成分脫附；蓄熱式排氣淨化裝置，係將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化可燃性有害成分，該蓄熱式排氣淨化裝置係具備偶數個蓄熱室及與該等偶數個蓄熱室連接之燃燒室，並使在偶數個蓄熱室各自設置各一對的複數組風門連動而開閉，使從偶數個蓄熱室的任一 者所供給的排出空氣在燃燒室燃燒而將該排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化；配管，係將從吸附除去裝置排出的排出空氣供給至蓄熱式排氣淨化裝置，且連接至蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室，從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外氣引進風門、及用以供給排出空氣之送風機；及控制裝置，係在複數組風門同時為打開狀態時，操作外氣引進風門及遮斷風門，將外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，並將遮斷風門設為關閉狀態而使對吸附除去裝置的吸附體進行之脫附用空氣的供給中斷，以使被引進的外氣通過打開狀態的風門各者。
依照如此構成的本發明，因為在進行複數組風門的開閉之切換之際於風門同時為打開狀態時，將外氣引進風門設為打開狀態而將不含有可燃性有害成分的外氣引進，將遮斷風門設為關閉狀態而使對吸附體供給之高溫之脫附用空氣中斷，並且使所導入之外氣通過打開狀態的風門各者，所以能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在還未將其可燃性有害成分燃燒除去時就被排出至大氣中。
在本發明的第1發明中，較佳是從吸附除去裝置排出的排出空氣所含有的可燃性有害成分之濃度，係比被供給至吸附除去裝置之前述排氣所含有的可燃性有害成分之濃度為高之濃度。
依照如此構成的本發明，因為從吸附除去裝置排出的排出空氣所含有的可燃性有害成分之濃度係比被供給至吸附除去裝置之前述排氣所含有的可燃性有害成分之濃度為高之濃度，所以藉由 蓄熱式排氣淨化裝置能夠有效率地將可燃性有害成分燃燒除去。
本發明的第1發明，較佳是進一步具有測定排出空氣中的可燃性有害成分之濃度之濃度計，控制裝置係在使用該濃度計所測定之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度為預先設定的濃度以上時，操作外氣引進風門而從外氣引進風門引進外氣而將可燃性有害成分稀釋。
依照如此構成的本發明，因為在排出空氣中的可燃性有害成分之濃度為預先設定的濃度以上時，係從外氣引進風門引進外氣而進行稀釋，所以能夠防止排出空氣的可燃性有害成分之濃度太高而發生***等情形。
本發明的第2發明，係排氣淨化設備的運轉控制方法，該排氣淨化設備係具有：吸附除去裝置，係具備可將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之吸附體；蓄熱式排氣淨化裝置，係將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化可燃性有害成分，該蓄熱式排氣淨化裝置係具備偶數個蓄熱室、與該等偶數個蓄熱室連接之燃燒室、及在偶數個蓄熱室各自設置各一對的複數組風門；及配管，係將從吸附除去裝置排出的排出空氣供給至蓄熱式排氣淨化裝置，且連接至蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室，從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外氣引進風門、及用以供給排出空氣之送風機；該排氣淨化設備的運轉控制方法具備以下步驟：將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附除去裝置的吸附體而藉由該吸附體將可燃性有害成分予以吸附且從排氣除去，並且供給高溫之脫附用空氣至吸附體而將吸附 在吸附體的可燃性有害成分脫附之步驟；藉由前述配管將從吸附除去裝置排出的排出空氣供給至蓄熱式排氣處理裝置之步驟；使蓄熱式排氣處理裝置的複數組風門連動而開閉，而使從偶數個蓄熱室的任一者所供給的排出空氣在燃燒室燃燒而將該排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化之步驟；及在複數組風門同時為打開狀態時，將外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，而且將遮斷風門設為關閉狀態而使對吸附除去裝置的吸附體之脫附用空氣的供給中斷，以使被引進的外氣通過打開狀態的風門各者之步驟。
在本發明的第2發明中，較佳是從吸附除去裝置排出的排出空氣所含有的可燃性有害成分之濃度比被供給至吸附除去裝置之排氣所含有的可燃性有害成分之濃度為高之濃度。
在本發明的第2發明中，較佳是排氣淨化設備係具有測定排出空氣中的可燃性有害成分之濃度之濃度計，而且該第2發明更具有以下的步驟：在使用該濃度計所測定之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度為預先設定的濃度以上時，從外氣引進風門引進外氣而將可燃性有害成分稀釋。
1、70‧‧‧排氣淨化設備
2‧‧‧連續再生式濃縮裝置(吸附除去裝置)
4‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
6‧‧‧吸附體
6a‧‧‧吸附區
6b‧‧‧再生區
6c‧‧‧冷卻區
8‧‧‧脫附用空氣供給裝置
10‧‧‧送風機
10a‧‧‧燃燒器
12、70‧‧‧蓄熱室1塔
14、72‧‧‧蓄熱室2塔
16‧‧‧燃燒室
18a、18b、18c、18d‧‧‧供給風門
20a、20b、20c、20d‧‧‧排出風門
22‧‧‧導管
24‧‧‧混合室
26‧‧‧供給導管
28、48‧‧‧熱旁通風門
30、50、52、58、60、62、78、80‧‧‧溫度感測器
32‧‧‧控制裝置
34‧‧‧排出導管
36‧‧‧遮斷風門
38‧‧‧外氣引進風門
40‧‧‧送風機
42、44‧‧‧分叉導管
46‧‧‧排氣導管
54‧‧‧濃度計
56‧‧‧燃燒器
74‧‧‧蓄熱室3塔
76‧‧‧蓄熱室4塔
82‧‧‧積存槽
84‧‧‧開閉閥
第1圖係顯示依照本發明實施形態之排氣淨化設備之全體構成圖。
第2圖係顯示依照本發明實施形態之排氣淨化設備的控制裝置之方塊圖。
第3圖(A)至(D)係顯示依照本發明實施形態之蓄熱式排氣淨 化裝置的變更例之說明圖。
第4圖係顯示依照本發明其他實施形態之排氣淨化設備之全體構成圖。
以下，參照附加圖式而說明依照本發明實施形態之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
首先，參照第1圖及第2圖而說明依照本發明實施形態之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
如第1圖所顯示，符號1係表示依照本發明實施形態之排氣淨化設備1，該排氣淨化設備1係具備：連續再生式濃縮裝置2，其係屬於吸附除去裝置；及蓄熱式排氣淨化裝置4，其係將從該連續再生式濃縮裝置2所排出之排出空氣的可燃性有害成分予以燃燒除去。
連續再生式濃縮裝置2係具備：吸附體6，其可吸附與脫附可燃性有害成分；及脫附用空氣供給裝置8，其對該吸附體6供給高溫的脫附用空氣，用以從吸附體6將可燃性有害成分除去。在此，所謂排氣所含有的可燃性有害成分，係指甲苯、乙酸乙酯等可燃性惡臭成分或揮發性有機化合物等。
連續再生式濃縮裝置2係連接有將排氣送進內部之送風機10，且使排氣供給至吸附體6。
另一方面，蓄熱式排氣淨化裝置4係具備：偶數個蓄熱室，亦即蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之2個蓄熱室；燃燒室16，其係設置且連接在該等蓄熱室之間。蓄熱室1塔12係具備：供給風門18a，其供給氣體至蓄熱室1塔12；及排出風門 20a，其將氣體從蓄熱室1塔12排出。蓄熱室2塔14係具備：供給風門18b，其供給氣體至蓄熱室2塔14；及排出風門20b，其將氣體從蓄熱室2塔14排出。又，在第1圖，係顯示供給風門18a及排出風門20b為打開狀態、供給風門18b及排出風門20a為關閉狀態之情況。
連續再生式濃縮裝置2的吸附體6，係形成負載有活性碳、沸石等吸附劑且能夠旋轉之圓筒狀。吸附體6係具備：吸附區6a，其係在旋轉方向依序將可燃性有害成分從排氣吸附除去；再生區6b，其係從吸附體6將被吸附的可燃性有害成分除去；及冷卻區6c，其係將吸附體1冷卻；且構成為藉由旋轉而能夠將可燃性有害成分連續地吸附與脫附。
在吸附體6的冷卻區6c，係藉由使用送風機10而送進連續再生式濃縮裝置2的排氣之一部分來進行吸附體6的冷卻。冷卻區6c係經由導管22而連接至上述之脫附用空氣供給裝置8。
脫附用空氣供給裝置8係具備混合室24及供給導管26。
混合室24係經由熱旁通風門28而連接至蓄熱式排氣淨化裝置4的燃燒室16，經由供給導管26而連接至吸附體6的再生區6b。
從冷卻區6c被排出的空氣係經由導管22而被送至混合室24，在混合室24與經由熱旁通風門28而從燃燒室16所供給的高溫氣體混合且加熱，而且經由供給導管26供給至吸附體6的再生區6b，以作為用以將被吸附體6吸附之可燃性有害成分從 吸附體6脫附之脫附用空氣。
在此係構成為，供給導管26係設置有溫度感測器30，控制裝置32(參照第2圖)可根據使用該溫度感測器30所測定的溫度而調整熱旁通風門28的開度，以控制從冷卻區6c排出的空氣與從燃燒室16供給的高溫氣體之混合比。
再生區6b的下游係連接有排出導管34，該排出導管34係將在吸附體6的再生區6b所除去之含有可燃性有害成分的排出空氣排出。
排出導管34的下游係連接有遮斷風門36，而能夠進行從吸附體6的再生區6b所排出的排出空氣之通過/遮斷之切換。
遮斷風門36的下游係設置有可引進外氣至排出導管34內之外氣引進風門38，而且，外氣引進風門38的下游係設置有送風機40。排出空氣係藉由該送風機40的吸引力而進行送風。
如上述，排出導管34係從上游起配設有遮斷風門36、外氣引進風門38、送風機40，而且經由分支連接至蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之分叉導管42及2個供給風門18a、18b而各自連接至蓄熱式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之排氣供給口。
蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14的排氣排出口係經由2個排出風門20a、20b及分叉導管44而連接至排氣導管46。
排氣導管46係經由可開閉的熱旁通風門48而與燃燒室16連接。在蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14，各自設置有溫度感測器50、52，且構成為在使用該等溫度感測器50、52所測定的溫度超過預定溫度時，可藉由控制裝置32使熱旁通風門48成 為打開狀態，並使剩餘熱量從排氣導管46散逸。
排出導管34係安裝有測定可燃性有害成分之濃度之濃度計54，且構成為藉由使用該濃度計54所測定之可燃性有害成分之濃度，由控制裝置32(參照第2圖)控制遮斷風門36的開閉。
又，燃燒室16係設置有測定燃燒器56及燃燒室16內的溫度之溫度感測器58。該燃燒器56的點火及滅火之控制，係根據使用上述溫度感測器50、52所測定的溫度而進行。又，溫度感測器58係偵測燃燒室16的溫度之異常上升。
而且，分叉導管42及分叉導管44係各自設置有溫度感測器60、62。
在此，如第2圖所表示，係構成為使用溫度感測器30、濃度計54、溫度感測器50、52、溫度感測器58、及溫度感測器60、62所測定之測定值係被輸入至控制裝置32，且根據該等測定值而如後述，藉由控制裝置32來控制熱旁通風門28、遮斷風門36、熱旁通風門48、燃燒器56、及供給風門18a、18b和排出風門20a、20b。
其次，說明上述本實施形態之排氣淨化設備之運轉控制方法。
當使用送風機10將含有可燃性有害成分的排氣送進連續再生式濃縮裝置2時，排氣係在旋轉之吸附體6的吸附區6a，將可燃性有害成分吸附除去之後，被排出至外氣。
被吸附體6吸附之可燃性有害成分，係藉由旋轉而被送至再生區6b，而且在再生區6b藉由從脫附用空氣供給裝置8的供給導管26所供給的脫附用空氣，而從吸附體6被脫附除去。 從吸附體6被除去的可燃性有害成分係含有在脫附用空氣中，並作為含有可燃性有害成分的排出空氣而被排出至排出導管34。在此，排出空氣係比被供給至連續再生式濃縮裝置2的排氣含有較高濃度的可燃性有害成分。
在再生區6b被加熱後之吸附體6，係在冷卻區6c被排氣冷卻而成為能夠有效率地吸附可燃性有害成分之狀態。
從冷卻區6c被排出的空氣，係在混合室24與從燃燒室16供給的高溫氣體混合且加熱之後，經由供給導管26而被供給至吸附體6的再生區6b。
被排出至排出導管34之含有可燃性有害成分的排出空氣，係經由打開狀態的遮斷風門36，依序通過外氣引進風門38、送風機40、分叉導管42及打開狀態的供給風門18a而供給至蓄熱式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12。
排出空氣係在蓄熱室1塔12被加熱之後，流入燃燒室16而燃燒除去可燃性有害成分且被淨化。因為燃燒室16係設置有燃燒器10a，故能夠將燃燒室16的溫度維持在能夠充分地將可燃性有害成分予以燃燒除去之溫度。被淨化後的氣體係在蓄熱室2塔14蓄熱之後，依序通過打開狀態的排氣風門20b及分叉導管44而從排氣導管46排出。
在此，於蓄熱式排氣淨化裝置4，為了有效利用在蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14所蓄熱之排熱，必須在處理排出氣體一定時間之後切換排出氣體之流動的方向。亦即以蓄熱室1塔12→燃燒室16→蓄熱室2塔14的順序而流動之排出氣體，必須切換供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的開閉狀態，使其 以蓄熱室2塔14→燃燒室16→蓄熱室1塔12的順序流動。
排出氣體的流動方向之切換，亦可構成為不是根據處理時間來進行，而是根據使用設置在分叉導管42之溫度感測器60所測定之排氣入口溫度T1與設置在分叉導管44之溫度感測器62所測定之排氣出口溫度T2的差來進行。
供給風門18a、18b及排出風門20a、20b之切換，係依照以下程序進行。首先，使外氣引進風門38為打開狀態而引進外氣。
其次，將熱旁通風門28及遮斷風門36設為關閉狀態，而使對吸附體6之脫附用空氣的供給中斷。接著，在將供給風門18a及排出風門20b關閉之同時，將供給風門18b及排出風門20a打開而切換氣體的流通方向。
切換完成之後，係使熱旁通風門28及遮斷風門36為打開狀態而再次再始對吸附體6之脫附用空氣的供給，且使外氣引進風門38為關閉狀態而停止外氣的引進。藉此，構成為排出空氣從打開狀態的供給風門18b經過蓄熱室2塔14流入燃燒室16而被燃燒除去可燃性有害成分，且已將可燃性有害成分除去且淨化後的氣體，係依序通過蓄熱室1塔12、打開狀態的排出風門20及分叉導管44而從排氣導管46排出。
從供給風門18a及排出風門20b為關閉狀態、供給風門18b及排出風門20a為打開狀態切換成為供給風門18a及排出風門20b為打開狀態、供給風門18b及排出風門20a為關閉狀態時亦是同樣的程序。
如此，因為使供給風門18a、18b及排出風門20a、 20b連動而開閉，且在進行切換之際，可在供給風門18a、18b及排出風門20a、20b同時為打開狀態時，將遮斷風門36設為關閉狀態而使對吸附體6之脫附用空氣的供給中斷，並且使外氣引進風門38為打開狀態而引進不含有可燃性有害成分的外氣，而使所導入的氣通過打開狀態的供給風門18a、18b及排出風門20a、20b各者，所以能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在還未將其可燃性有害成分燃燒除去時就被排出至大氣中。又，能夠藉由簡單的構造及較少的操作而迅速進行供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的切換。
又，亦能夠在不使熱旁通風門28為關閉狀態下，使供給風門18a、18b及排出風門20a、20b連動而開閉來進行切換。
在使用濃度計54測定在排出空氣之可燃性有害成分之濃度，且所測定的濃度為預先設定的濃度以上時，能夠調節外氣引進風門38的開度而將外氣供給至排出空氣來將可燃性有害成分稀釋。藉此，在蓄熱式排氣淨化裝置4，能夠防止排出空氣的可燃性有害成分之濃度太高而發生***的情形。
依照上述本發明的實施形態之排氣淨化設備1及該排氣淨化設備1的運轉控制方法，在進行複數組風門亦即供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的開閉之切換之際，因為可於切換對象之風門同時為打開狀態時，使外氣引進風門38為打開狀態而引進外氣，且將遮斷風門36設為關閉狀態而使對吸附體供給之高溫脫附用空氣中斷並且使所導入的外氣通過打開狀態的風門各者，所以能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在還未將其可燃性有害成分燃燒除去時就被排出至大氣中的情形。
其次，參照第3圖而說明依照本發明實施形態的變形例之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
依照上述實施形態之排氣淨化設備，係在蓄熱式排氣淨化裝置具有4個以上的偶數個蓄熱室時亦能夠應用。在此，具備偶數個蓄熱室之蓄熱式排氣淨化裝置，係為未具備用以進行沖洗的蓄熱室之構造。
如第3圖所顯示，依照該變形例之蓄熱式排氣淨化裝置係具備：4個之蓄熱室1塔70、蓄熱室2塔72、蓄熱室3塔74及蓄熱室4塔76。在該蓄熱式排氣淨化裝置中，係如以下進行風門的切換。又，蓄熱室3塔74及蓄熱室4塔76係與蓄熱室1塔70及蓄熱室2塔72同樣的構造，各自具備供給風門18c、排出風門20c及溫度感測器78與供給風門18d、排出風門20d及溫度感測器80。
在此，只顯示打開狀態的風門，其餘的風門係設為關閉狀態。
(A)打開狀態：供給風門18a、18b、排出風門20c、20d
氣體的流動：蓄熱室1塔70、蓄熱室2塔72→燃燒室16→蓄熱室3塔74、蓄熱室4塔76
(B)打開狀態：供給風門18b、18c、排出風門20a、20d
氣體的流動：蓄熱室2塔72、蓄熱室3塔74→燃燒室16→蓄熱室1塔70、蓄熱室4塔76
(C)打開狀態：供給風門18c、18d、排出風門20a、20b
氣體的流動：蓄熱室3塔74、蓄熱室4塔76→燃燒室16→蓄熱室1塔70、蓄熱室2塔72
(D)打開狀態：供給風門18a、18d、排出風門20b、20c
氣體的流動：蓄熱室1塔70、蓄熱室4塔76→燃燒室16→蓄熱室2塔76、蓄熱室3塔74
如此，在具備偶數個蓄熱室之蓄熱式排氣淨化裝置中，即便未設置用以進行沖洗之蓄熱室，仍然能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在還未將其可燃性有害成分燃燒除去時就被排出至大氣中的情形。藉此，能夠使排氣淨化設備更小型化。又，因為能夠縮小燃燒室，所以能夠削減用以維持溫度之燃料。
其次，藉由第4圖來說明依照本發明其他實施形態之排氣淨化設備。因為該其他實施形態之排氣淨化設備的基本構造，係與在第1圖所顯示之依照本發明實施形態之排氣淨化設備相同，故相同部分係附加相同符號而省略其說明。以下，主要就不同部分進行說明。
依照本發明其他實施形態之排氣淨化設備80，係不具有連續式再生式濃縮裝置而具有蓄熱式排氣淨化裝置4。因此，排氣淨化設備80係構成為，從各種生產設備或處理設備等上游側設備(未圖示)排出的含有可燃性有害成分的排氣，係直接被排出至排出導管34，經過該排出導管34而被供給至蓄熱式排氣淨化裝置4。
在排出導管34的遮斷風門36之上游側，係設置有將排氣暫時積存之積存槽82，在該積存槽82係安裝有開閉閥84。該開閉閥84係通常被保持在關閉狀態。
排氣淨化設備80亦與第1圖的實施形態之設備同樣地構成為，在供給風門18a、18b及排出風門20a、20b同時為打開狀態時，係使外氣引進風門38為打開狀態而將外氣引進排出導管 34內，且將遮斷風門36設為關閉狀態而使來自上游側設備的排氣不會被供給至蓄熱式排氣淨化裝置4。藉此，構成為被引進的外氣係通過打開狀態的供給風門18a、18b及排出風門20a、20b。
此時，藉由使積存槽82為打開狀態，以使來自上游側設備的排氣暫時積存在積存槽82。其結果，在本實施形態之排氣淨化設備80中，即便在風門全部為打開狀態時，亦沒有暫停上游側設備的運轉等之必要。
依照本實施形態之排氣淨化裝置80，即便未設置連續式再生式濃縮裝置時，因為能夠將從上游側設備排出之含有可燃性有害成分的排氣暫時積存在積存槽82，所以在風門同時打開狀態時，不會有含有可燃性有害成分的排氣在還未將其可燃性有害成分燃燒除去時就被排出至大氣中之情形。
1‧‧‧排氣淨化設備
2‧‧‧連續再生式濃縮裝置(吸附除去裝置)
4‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
6‧‧‧吸附體
6a‧‧‧吸附區
6b‧‧‧再生區
6c‧‧‧冷卻區
8‧‧‧脫附用空氣供給裝置
10‧‧‧送風機
12‧‧‧蓄熱室1塔
14‧‧‧蓄熱室2塔
16‧‧‧燃燒室
18a、18b‧‧‧供給風門
20a、20b‧‧‧排出風門
22‧‧‧導管
24‧‧‧混合室
26‧‧‧供給導管
28、48‧‧‧熱旁通風門
30、50、52、58、60、62‧‧‧溫度傳感器感測器
34‧‧‧排出導管
36‧‧‧遮斷風門
38‧‧‧外氣引進風門
40‧‧‧送風機
42、44‧‧‧分叉導管
46‧‧‧排氣導管
54‧‧‧濃度計
56‧‧‧燃燒器

Claims (6)

  1. 一種排氣淨化設備，係具有：吸附除去裝置，係具備可將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之吸附體，該吸附除去裝置係將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體將可燃性有害成分予以吸附且從排氣除去，並且供給高溫之脫附用空氣至前述吸附體而將吸附在前述吸附體的可燃性有害成分進行脫附；蓄熱式排氣淨化裝置，係將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化前述可燃性有害成分，該蓄熱式排氣淨化裝置係具備偶數個蓄熱室及與該等偶數個蓄熱室連接之燃燒室，並使在偶數個蓄熱室各自設置各一對的複數組風門連動而開閉，使從偶數個蓄熱室的任一者所供給的前述排出空氣在燃燒室燃燒而將在該排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化；配管，係將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣供給至前述蓄熱式排氣淨化裝置，且連接至前述蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室，從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外氣引進風門、及用以供給排出空氣之送風機；及控制裝置，係在前述複數組風門同時為打開狀態時，操作前述外氣引進風門及前述遮斷風門，將前述外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，並將前述遮斷風門設為關閉狀態而使對前述吸附除去裝置的吸附體進行之脫附用空氣的供給中斷，以使被引進的外氣通過前述打開狀態的風門各者。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之排氣淨化設備，其中，從前述吸附除去裝置排出的排出空氣所含有的可燃性有害成分之濃度，係比被供給至前述吸附除去裝置之前述排氣所含有的可燃性有害成分之濃度為高之濃度。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之排氣淨化設備，其中更具有測定前述排出空氣中的可燃性有害成分之濃度之濃度計，前述控制裝置係在藉由該濃度計所測定之前述排出空氣中的可燃性有害成分之濃度為預先設定的濃度以上時，操作前述外氣引進風門而從前述外氣引進風門引進外氣而將可燃性有害成分稀釋。
  4. 一種排氣淨化設備的運轉控制方法，該排氣淨化設備係具有：吸附除去裝置，係具備可將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之吸附體；蓄熱式排氣淨化裝置，係將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化前述可燃性有害成分，該蓄熱式排氣淨化裝置係具備偶數個蓄熱室、與該等偶數個蓄熱室連接之燃燒室、及在偶數個蓄熱室各自設置各一對的複數組風門；及配管，係將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣供給至前述蓄熱式排氣淨化裝置，且連接至前述蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室，從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外氣引進風門、及用以供給排出空氣之送風機；該排氣淨化設備的運轉控制方法具備以下步驟： 將含有可燃性有害成分的排氣供給至前述吸附除去裝置的吸附體而藉由該吸附體將可燃性有害成分予以吸附且從排氣除去，並且供給高溫之脫附用空氣至前述吸附體而將吸附在前述吸附體的可燃性有害成分進行脫附之步驟；藉由前述配管將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣供給至前述蓄熱式排氣處理裝置之步驟；使前述蓄熱式排氣處理裝置的複數組風門連動而開閉，而使從偶數個蓄熱室的任一者所供給的前述排出空氣在燃燒室燃燒而將該排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化之步驟；及在前述複數組風門同時為打開狀態時，將前述外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，而且將前述遮斷風門設為關閉狀態而使對前述吸附除去裝置的吸附體之脫附用空氣的供給中斷，以使被引進的外氣通過前述打開狀態的風門各者之步驟。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之排氣淨化設備的運轉控制方法，其中，從前述吸附除去裝置排出的排出空氣所含有的可燃性有害成分之濃度係比被供給至前述吸附除去裝置之前述排氣所含有的可燃性有害成分之濃度為高之濃度。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之排氣淨化設備的運轉控制方法，其中，前述排氣淨化設備係具有測定前述排出空氣中的可燃性有害成分之濃度之濃度計，而且於運轉控制方法更具有以下的步驟：在藉由該濃度計所測定之前述排出空氣中的可燃性有害成分之濃度為預先設定的濃度以上時，從前述外氣引進風門引進外氣而將可燃性有害成分稀釋之步驟。
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