TW201334022A - 一種應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統及驗證方法 - Google Patents

Abstract

一種應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統及驗證方法，其中，本發明在至少兩個氣體通道之一上添加了一個旁路通道後就可以通過測量反應腔氣壓，換算出未被旁路的氣體通道的實際流量，將實際測得值與分流後的理論測定值比較就可以判斷出氣體分流調節器的工作情況，其中測試值可以是在同一路通道上多次測量來獲得高精準確度資料，也可以是在對一條通道進行測量後再對氣體供應源的輸出氣流或者另一條氣體通道進行再次測量，將再次測量值與第一次測量值進行比較來抵消如溫度等變數造成的影響。

Description

一種應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統及驗證方法

本發明涉及半導體製造領域，尤其涉及一種應用於等離子反應室的多路氣體分佈系統。

半導體設備對晶圓進行加工需要用到等離子加工設備，等離子設備包括射頻供應系統和氣體供應系統，隨著晶圓尺寸現在普遍已經達到12英寸，甚至更大的尺寸也在研發中。為了在大面積的等離子反應腔中獲得均勻的加工效果，需要向反應腔不同區域供應不同流量的氣體，以抵消其它硬體參數造成的加工效果不同。多種反應氣體通過每種氣體上串聯的流量控制器(MFC)精確控制流量，最後經過混合腔體混合成反應氣體。混合完成後再通過互相隔離的管道或腔室分佈到不同的氣體供應區，分離後的反應氣體具有設定的比例。現在工業界經常用同一台等離子加工設備如等離子刻蝕機進行多種不同工藝的加工，在進行不同的加工時要獲得最佳的加工效果就要使流到晶圓上的處理氣體具有不同的流量比例。但是前方的混合氣體流量是經過MFC精確控制的，流到不同反應區的氣體流量比率設定後卻沒有精確測量或驗證，如果出現偏差或長期使用後的偏移會造成相應的加工效果同步會產生偏差。所以現有技術需要一個系統或方法能夠精確的測量分流器的分流精度。

針對背景技術中的上述問題，本發明提出了一種應用於等離子反應腔的氣體分佈系統及其驗證方法。

本發明揭露了一種應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統，所述等離子處理器包括一個反應腔和氣體分佈器，所述氣體分佈器包括至少兩個獨立的氣體分佈區向反應腔不同區域供應處理氣體，一個抽氣裝置與反應腔相聯通，排出反應腔中的處理氣體；一個氣體供應源供應可控流量的處理氣體；一個氣體分流器通過聯通到所述氣體供應源的供氣通道接收處理氣體；所述氣體分流器分流所述處理氣體並通過第一和第二氣體通道供應到所述氣體分佈器的兩個獨立氣體分佈區；第一氣體通道還包括一個第一開關閥門連通到所述反應腔，以及一個旁路通道通過第一旁路開關閥門連通到所述抽氣裝置。

第二氣體通道包括一個第二開關閥門連通到所述反應腔，以及一個旁路通道通過第二旁路開關閥門連通到所述抽氣裝置。

本發明也可以用於將反應氣體氣流分成三路供應到反應腔至少三個區的實施例，此時就需要至少測試兩路以上的實際氣體流量才能獲得精確的氣流分配比率，所以至少其中兩個氣體通道要包括一個旁路通道。比如第一路直通反應腔供氣，第二路和第三路各包括一個可開關的旁路通道連通到抽氣裝置。在設定氣體流量分配比率後，首先旁路第二第三路的氣體，按照前述方法測量一次到兩次反應氣壓獲得第一路氣體通道的流量測得值；其次旁路第三氣體通路，再次測量並獲得第一和第二通路開通狀況下的流量測得值。兩者相減就可獲得第二通路的流量值。由總流量值減去第一和第二流量的測得值就可獲得第三通路的流量值。其它更多路氣流的分區也可按照同樣的方法獲得驗證，當然2路或3路以上的氣體分流輸出口的每一條氣體通路都連接一個旁路通道是較佳方案，測試順序和方法可以有更多選擇。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。

100‧‧‧反應腔

10‧‧‧氣體供應源

11‧‧‧閥門

20‧‧‧氣體分流調節器

210‧‧‧閥門

211‧‧‧閥門

220‧‧‧閥門

221‧‧‧閥門

圖1是本發明實施例系統結構圖

圖1是本發明用於等離子體處理裝置氣體分佈系統結構示意圖。一個氣體供應源10提供一種或多種可控流量與混合比的氣體。氣體供應源10內包括多個氣體流量控制器可以精確的控制並調節不同氣體流量。氣體供應源10輸出的反應氣體流向下游的一個氣體分流調節器20，將輸出反應氣體分為至少兩路輸出供應到下游反應腔100的不同區域。供應到反應腔第一區域的反應氣體通過第一氣體管道連通到氣體分流調節器的一個輸出端。供應到反應腔第二區域的反應氣體通過第二氣體管道連通到氣體比率調節器的另一個輸出端。通過控制氣體分流調節器兩個輸出端的輸出氣體流量比率可以適應不同加工工藝對反應氣體在反應腔100內不同的分佈需要。在第一、第二氣體管道上還各包括一個可控制開合的閥門210、220。在閥門流入氣體的前端還各包括一個旁路氣體管道，分別通過一個可控制開合的旁路閥門211、221連接到抽氣裝置。此外氣體分流調節器上游也包括一個可控制開合的閥門11連接到該抽氣裝置。

在本發明用於等離子處理裝置的氣體分佈系統運行時，包括兩種模式：等離子處理模式和氣流驗證模式。在等離子處理模式下斷開上述閥門11、211、221，同時閉合閥門210和220使得整個反應腔根據氣體分流調節器來根據需要輸出一定比率的氣體到反應腔100的不同區域，流過第一氣體管道和第二氣體管道的氣體可以是50%：50%，也可以是30%：60%，任何比率都可以。在氣流驗證模式下為了驗證氣體分流調節器是否按設定的比率分流了反應氣體，需要將至少一路氣體旁路之間流入抽氣裝置以驗證。以驗證流過第一氣體管道的流量為例，當上游氣體流量輸出為2000sccm時，如果氣體分流調節器設定的比率為1：1，則準確的流過第一氣 體管道的流量應該為1000sccm。這時可以開通閥門210，斷開閥門211使第一氣體管道內的反應氣體流入反應腔，同時斷開220開通閥門221使第二氣體管道內的反應氣體不流入反應腔直接流入抽氣裝置。這樣對氣體分流調節器20來說與等離子加工模式下具有相同的工作狀態，而且兩路氣體不會互相影響，干擾測量結果。

在測量流過第一氣體管道內的流量時可以利用PV=nRT的公式來獲得。其中P代表反應腔內的氣壓，V代表容器體積在本發明中即是反應腔內部空間，是一個可以測量的固定值。n代表氣體量也就是流量與時間的乘積，隨著時間與流量的變化而變化。R是個常數，體現了不同參數之間的比例關係。T是指反應腔溫度，氣體的氣壓會隨著反應腔內溫度的升高而升高。

在測量流過第一氣體管道的流量時以上述1000sccm向反應腔供氣，經過一定時間如10秒或者30秒後就獲得理論的氣體量，再測量反應腔內的溫度數值則公式PV=nRT中的反應腔內的理論氣壓P值可知，在用反應腔本身就有的氣壓計獲得實測的氣壓與理論氣壓值P相比較就可以獲知氣體分流調節器20在第一氣體管道上的流量分配是否精確了。由於流入氣體分流調節器的總流量已知所以減輕測得的流量Xsccm，流過第二氣體管道的流量為(2000-X)sccm。

由於前端氣體供應源的氣流也可能有略微誤差，比如設定值是2000sccm，實際數值可能是在1950~2050之間偏移，為了抵消這一帶有誤差的理論值與實際測得的流量值相比較帶來的問題，可以同時對氣體供應源10的輸出氣體進行流量測量。在測量時可以同時開通閥門210,220，或者關斷其中之一，保證斷開閥門211,221使得所有氣體都流入反應腔，用上述測氣壓的方法獲得實測的流量，再與氣體分流後的測量值進行比較，如果分流為總氣流的50%，則兩者數值也應該是1：50%，否則就說明氣體 分流調節器存在誤差。

在某些情況下溫度數值T不穩定，比如剛開機時和運行很長一段時間後反應腔內溫度會發生很大變化，這會導致實際測得的氣壓偏移造成誤判。為了抵消這一誤差，可以在完成一次測量後調節氣體分流調節器的分流比率，比如從50%：50%改為40%：60%，再次測量。由於兩次測量時間相隔很短所以溫度幾乎不會變，所以第一次測量的理論氣壓P1=n1RT/V與第二次測量的理論氣壓P2=n2RT/V兩者的比率P1：P2=n1：n2，所以在氣體流入時間已知的情況下，兩次測量的氣壓比也就是兩次測量的流量比。也就是如果兩次測得的氣壓比率為理論比率的50%：40%時代表氣體分流調節器工作正常。

處理通過第一氣體管道在不同流量比率下測試兩次以外，也可以在第二氣體管道測量氣體分流調節器的工作情況。與測量第一氣體管道一樣，在這種情況下需要關斷閥門210，開通閥門211使第一管道氣體直接流入抽氣裝置。同時開通閥門220，關斷閥門221使第二氣體管道內的氣體直接流入反應腔。然後採用與測試第一氣體管道相同的方法來根據反應腔氣壓的大小換算獲得實際測得的流量，再與設定的理論值比較最後判斷是否氣體分流調節器正常工作。

本發明在至少兩個氣體通道之一上添加了一個旁路通道後就可以通過測量反應腔氣壓根據公PV=nRT中測得的反應腔氣壓換算出未被旁路的氣體通道的實際流量，將實際測得值與分流後的理論測定值比較就可以判斷出氣體分流調節器的工作情況。其中測試值可以是在同一路通道上多次測量來獲得高精度資料，也可以是在對一條通道進行測量後再對氣體供應源10的輸出氣流或者另一條氣體通道進行一次測量，將再次測量值與第一次測量值進行比較來抵消如溫度等變數造成的影響。

本發明也可以用於將反應氣體氣流分成三路供應到反應腔 至少三個區的實施例，此時就需要至少測試兩路以上的實際氣體流量才能獲得精確的氣流分配比率，所以至少其中兩個氣體通道要包括一個旁路通道。比如第一路直通反應腔供氣，第二路和第三路各包括一個可開關的旁路通道連通到抽氣裝置。在設定氣體流量分配比率後，首先旁路第二第三路的氣體，按照前述方法測量一次到兩次反應氣壓獲得第一路氣體通道的流量測得值；其次旁路第三氣體通路，再次測量並獲得第一和第二通路開通狀況下的流量測得值。兩者相減就可獲得第二通路的流量值。由總流量值減去第一和第二流量的測得值就可獲得第三通路的流量值。其它更多路氣流的分區也可按照同樣的方法獲得驗證，當然2路或3路以上的氣體分流輸出口的每一條氣體通路都連接一個旁路通道是較佳方案，測試順序和方法可以有更多選擇。

儘管本發明的內容已經通過上述較佳實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的申請專利範圍來限定。

100‧‧‧反應腔

10‧‧‧氣體供應源

11‧‧‧閥門

20‧‧‧氣體分流調節器

210‧‧‧閥門

211‧‧‧閥門

220‧‧‧閥門

221‧‧‧閥門

Claims (8)

1. 一種應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統，所述等離子處理器包括一反應腔和一氣體分佈器，所述氣體分佈器包括至少兩個獨立的氣體分佈區向反應腔不同區域供應處理氣體，一抽氣裝置與所述反應腔相聯通，排出所述反應腔中的處理氣體；一氣體供應源供應可控流量的處理氣體；一氣體分流器通過聯通到所述氣體供應源的一供氣通道接收處理氣體；所述氣體分流器分流所述處理氣體並通過一第一氣體通道和一第二氣體通道供應到所述氣體分佈器的兩個獨立氣體分佈區；其中所述第一氣體通道還包括一第一開關閥門連通到所述反應腔，以及一旁路通道通過一第一旁路開關閥門連通到所述抽氣裝置。
2. 如請求項1所述的應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統，其中，所述氣體分流器更包括一第三氣體通道經過一第三開關閥門連通到所述反應腔，以及一旁路通道通過一第三旁路開關閥門連通到所述抽氣裝置。
3. 如請求項1所述的應用於等離子處理裝置的氣體分佈系統，其中，所述第二氣體通道包括一第二開關閥門連通到所述反應腔，以及一旁路通道通過一第二旁路開關閥門連通到所述抽氣裝置。
4. 一種應用於等離子處理裝置氣體分佈系統的驗證方法，所述等離子處理器包括一反應腔和一氣體分佈器，所述氣體分佈器包括至少兩個獨立的氣體分佈區向所述反應腔不同區域供應處理氣體，一氣體分流調節器通過至少兩個氣體通道向所述氣體分佈器的至少兩個氣體分佈區供氣，一抽氣裝置與所述反應腔相聯通，排出所述反應腔中的處理氣體； 提供一具有設定流量值的處理氣體；分流所述具有設定流量值的處理氣體為一第一部分處理氣體和一第二部分處理氣體，使所述第一部分處理氣體流入所述反應腔，所述第二部分處理氣體直接流入所述抽氣裝置；測量所述流入反應腔的第一部分氣體氣壓，並計算所述第一部分處理氣體流量；以及比較所述測量所得的第一部分氣體流量值與一氣流參考值，判斷所述氣體分流調節器分流狀態，其中所述氣流參考值是所述設定流量值。
5. 一種應用於等離子處理裝置氣體分佈系統的驗證方法，所述等離子處理器包括一反應腔和一氣體分佈器，所述氣體分佈器包括至少兩個獨立的氣體分佈區向所述反應腔不同區域供應處理氣體，一氣體分流調節器通過至少兩個氣體通道向所述氣體分佈器的至少兩個氣體分佈區供氣，一抽氣裝置與所述反應腔相聯通，排出所述反應腔中的處理氣體；提供一具有設定流量值的處理氣體；分流所述具有設定流量值的處理氣體為一第一部分處理氣體和一第二部分處理氣體，使所述第一部分處理氣體流入所述反應腔，所述第二部分處理氣體直接流入所述抽氣裝置；測量所述反應腔的氣壓，並計算所述第一部分處理氣體流量；調整所述第一部分氣體和所述第二部分處理氣體比率再次測量所述反應腔氣壓，計算獲得所述第一部分氣體流量；比較兩次測得所得的值判斷所述氣體分流調節器分流狀態。
6. 如請求項4所述的應用於等離子處理裝置氣體分佈系統的驗證方法，其中，更包括整體氣流測量步驟： 將所述氣體分流調節器輸出的第一部分氣體和第二部分氣體流入所述反應腔，測量所述反應腔氣壓並計算獲得整體氣流流量；將所述整體氣體流量作為一氣流參考值，與測量所得的第一部分氣體流量值比較，判斷所述氣體分流調節器分流狀態。
7. 如請求項4所述的應用於等離子處理裝置氣體分佈系統的驗證方法，其中，還包括第二部分處理氣體流量測量步驟：所述氣體分流調節器輸出的第一部分氣體直接流入所述抽氣裝置，第二部分氣體流入所述反應腔，測量所述反應腔氣壓並計算獲得所述第二部分處理氣體流量；所述第二部分處理氣體流量作為流量參考值和所述第一部分處理氣體流量比較；判斷所述氣體分流調節器分流狀態。
8. 如請求項4或5所述的應用於等離子處理裝置氣體分佈系統的驗證方法，其中在判斷所述氣體分流調節器分流狀態為正常後進入等離子加工模式，根據工藝要求向所述反應腔的不同區域通入設定流量的反應氣體。