TW201323172A

TW201323172A - 含ｐｕ發泡材之曲面軟質複合材料的製法

Info

Publication number: TW201323172A
Application number: TW100145278A
Authority: TW
Inventors: Xian-Zun Chen
Original assignee: Green Pine Ind Corp; Xian-Zun Chen
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-06-16

Abstract

一種含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法是讓一第二模具與一設置於一第一模具的第一軟質材料相配合界定出一填充空間，並使一製備好的PU發泡組合物在該填充空間內發泡成一PU發泡材，進而獲得一曲面複合材料，或者，讓一設置於一第二模具的第二軟質材料與一設置於一第一模具的第一軟質材料相配合界定出一填充空間，並使一製備好的PU發泡組合物在該填充空間內發泡成一PU發泡材，形成另一種曲面軟質複合材料，藉由該PU發泡材充滿該填充空間，撐張該等軟質材料，讓該等軟質材料服貼於該等模具預定曲面的表面。

Description

含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法

本發明是有關於一種軟質複合材料的製法，特別是指一種含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法。

參閱圖1，一般的含PU發泡材之曲面軟質複合材料製法是先將製備好的一PU發泡組合物11倒入一組模具12中形成一具有一曲面的PU發泡材13，再將一黏劑14塗佈在該PU發泡材13的表面，最後取一軟質材料15鋪設於該PU發泡材13的表面，使該軟質材料15與該PU發泡材13黏合，以形成該曲面軟質複合材料1。

由於該PU發泡材13的曲面構形，加上黏劑14的黏性，造成該軟質材料15在鋪設的過程中容易產生在該軟質材料15與該PU發泡材13之間的氣泡16，讓該軟質材料15與該PU發泡材13的曲面無法完成黏合，導致最後產品該曲面軟質複合材料1的軟質材料15不易完全黏合在該PU發泡材13曲面上的狀況。

因此，本發明的目的，即在提供一種軟質材料服貼於PU發泡材表面的含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法。

於是，本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法，包含下列步驟：(a)將一第一軟質材料設置於一第一模具的一預定曲面；(b)將一具有一料道的第二模具移動靠近該第一模具，使該第二模具與該第一模具上的第一軟質材料相配合界定出一填充空間；(c)將一製備好的PU發泡組合物灌入該填充空間；(d)該PU發泡組合物在該填充空間內發泡成一PU發泡材；及(e)加熱該第一軟質材料與該PU發泡材，以獲得一曲面軟質複合材料。

進一步地，本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的另一製法，包含下列步驟：(a)將一第一軟質材料設置於一第一模具的一預定曲面；(b)將一第二軟質材料設置於一第二模具的一預定曲面，且該第二軟質材料具有一入料孔，該第二模具還具有一與該入料孔相連通的料道；(c)將該第二模具移動靠近該第一模具，使該第二模具上的第二軟質材料與該第一模具上的第一軟質材料相配合界定出一填充空間；(d)將一製備好的PU發泡組合物灌入該填充空間；(e)該PU發泡組合物在該填充空間內發泡成一PU發泡材；及(f)加熱該第一軟質材料、該第二軟質材料與該PU發泡材，以獲得一曲面軟質複合材料。

本發明的製造方法的功效在於：藉由該PU發泡材充滿該填充空間，並撐張該等軟質材料，使該曲面軟質複合材料的軟質材料服貼於該PU發泡材表面的作用。

有關本發明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2與圖3，本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法的第一較佳實施例，包含下列步驟：步驟201是將一第一軟質材料21設置於一第一模具3的一預定曲面31，並將該第一軟質材料21固定於該第一模具3，該第一模具3還具有一凸出於該預定曲面31的第一模具圖案部32，藉此，該第一軟質材料21固定於該第一模具3，能使該第一軟質材料21在後續的步驟中不會移動位置。在本實施例中，該第一模具3的預定曲面31是一個概呈立體四方形表面；值得一提的是，該第一軟質材料21可以是織布、PVC布或PU布；該第一模具圖案部32可以是文字、圖案、紋路，或者文字與圖案的組合，例如商標。

步驟202是將一第二模具4移動靠近該第一模具3，使該第二模具4與該第一模具3上的第一軟質材料21相配合界定出一填充空間5，該填充空間5具有一連通外界空氣以提供空氣洩漏路徑的逃氣部51，如圖4所示，該第二模具4具有一預定曲面41、一凹陷於該預定曲面41的第二模具圖案部42，及一料道43，該料道43連通該填充空間5，且該逃氣部51是位於該第二模具4的預定曲面41與該第一軟質材料21之間。在本實施例中，該第二模具4的預定曲面41也是一個概呈立體四方形表面，但尺寸較小於該第一模具3預定曲面31，所以該逃氣部51是一個概呈四邊形的細縫；值得一提的是，該第二模具圖案部42可以是文字、圖案、紋路，或者文字與圖案的組合，例如防滑紋路。

步驟203是將一製備好的PU發泡組合物6經由該料道43灌入該填充空間5。

步驟204是該PU發泡組合物6在該填充空間5內發泡成一PU發泡材22，藉此，該PU發泡材22充滿該填充空間5，並形成二曲面形狀分別複製於該第一模具3與該第二模具4的預定曲面31、41的外表面221及內表面222，此時，該PU發泡材22撐張該第一軟質材料21，能使該第一軟質材料21服貼於該PU發泡材22的外表面221。

步驟205是加熱該第一軟質材料21與該PU發泡材22，以獲得一曲面軟質複合材料2，能夠依照不同的PU組合物6的成份調整加熱溫度與加熱時間，較佳地，加熱溫度介於35℃~100℃之間，加熱時間介於3分鐘至20分鐘之間。該曲面軟質複合材料2包含一與該第一模具3的預定曲面31相服貼的材料第一曲面23、一形成於該材料第一曲面23且與該第一模具圖案部32相同輪廓的材料第一圖案部231、一與該第二模具4的預定曲面41相服貼的材料第二曲面24，及一形成於該材料第二曲面24且與該第二模具圖案部42相同輪廓的材料第二圖案部241，藉此，能使該第一軟質材料21與該PU發泡材22定型與相互黏著，而獲得該曲面軟質複合材料2。

如此，該第一較佳實施例確實能製出該曲面軟質複合材料2，並產生該曲面軟質複合材料2的第一軟質材料21服貼於該PU發泡材22的外表面221的作用。

參閱圖5與圖6，本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法的第二較佳實施例，包含下列步驟：步驟501是將一第一軟質材料71設置於一第一模具3的一預定曲面31，並將該第一軟質材料71固定於該第一模具3，該第一模具3還具有一凸出於該預定曲面31的第一模具圖案部32。藉此，該第一軟質材料71固定於該第一模具3，能使該第一軟質材料71在後續的步驟中不會移動位置。在本實施例中，該第一模具3的預定曲面31是一個概呈立體四方形表面；值得一提的是，該第一軟質材料71可以是織布、PVC布或PU布；該第一模具圖案部32可以是文字、圖案、紋路，或者文字與圖案的組合，例如商標。

步驟502是將一第二軟質材料72設置於一第二模具4的一預定曲面41，並將該第二軟質材料72固定於該第二模具4，該第二軟質材料72具有一入料孔721，該第二模具4還具有一凹陷於該預定曲面41的第二模具圖案部42，及一與該入料孔721相連通的料道43，藉此，該第二軟質材料72固定於該第二模具4，能使該第二軟質材料72在後續的步驟中不會移動位置。值得一提的是，該第二軟質材料72可以是織布、PVC布或PU布。

步驟503是將該第二模具4移動靠近該第一模具3，使該第二模具4上的第二軟質材料72與該第一模具3上的第一軟質材料71相配合界定出一填充空間8，該填充空間8具有一連通外界空氣以提供空氣洩漏路徑的逃氣部81，該第二模具4的料道43連通該填充空間8，且該逃氣部81是位於該第二軟質材料72與該第一軟質材料71之間。在本實施例中，該第二模具4的預定曲面41也是一個概呈立體四方形表面，但尺寸較小於該第一模具3預定曲面31，所以該逃氣部81是一個概呈四邊形的細縫；值得一提的是，該第二模具圖案部42可以是文字、圖案、紋路，或者文字與圖案的組合，例如防滑紋路。

步驟504是將一製備好的PU發泡組合物6經由該料道43灌入該填充空間8。

步驟505是該PU發泡組合物6在該填充空間8內發泡成一PU發泡材73，藉此，該PU發泡材73充滿該填充空間8，並形成二曲面形狀分別複製於該第一模具3與該第二模具4的預定曲面31、41的外表面731及內表面732，此時，該PU發泡材73分別撐張該第一軟質材料71與該第二軟質材料72，能使該第一軟質材料71與該第二軟質材料72分別服貼於該PU發泡材73的外表面731及內表面732。

步驟506是加熱該第一軟質材料71、該第二軟質材料72與該PU發泡材73，以獲得一曲面軟質複合材料7，能夠依照不同的PU組合物6的成份調整加熱溫度與加熱時間，較佳地，加熱溫度介於35℃~100℃之間，加熱時間介於3分鐘至20分鐘之間。該曲面軟質複合材料7包含一與該第一模具3的預定曲面31相服貼的材料第一曲面74、一形成於該材料第一曲面74且與該第一模具圖案部32相同輪廓的材料第一圖案部741、一與該第二模具4的預定曲面41相服貼的材料第二曲面75，及一形成於該材料第二曲面75且與該第二模具圖案部42相同輪廓的材料第二圖案部751，藉此，能使該第一軟質材料71、該第二軟質材料72與該PU發泡材73定型與相互黏著，而獲得該曲面軟質複合材料7。

如此，該第二較佳實施例也能產生與該第一較佳實施例相同的作用，且該曲面軟質複合材料7的該第一軟質材料71與該第二軟質材料72可分別服貼於該PU發泡材73的的外表面731與內表面732。

歸納上述，本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法，可獲致下述的功效及優點，故能達到本發明的目的：

一、本發明利用該等PU發泡材22、73分別充滿該等填充空間5、8，並形成該等曲面形狀分別複製於該第一模具3與該第二模具4的預定曲面31、41的外表面221、731及內表面222、732，且該等PU發泡材22、73分別撐張該等軟質材料21、71、72，能產生該等軟質材料21、71、72分別服貼於該等PU發泡材22、73表面的作用。

二、本發明藉由該等填充空間5、8分別具有該等連通外界空氣以提供空氣洩漏路徑的逃氣部51、81，能使該等PU發泡材22、73完全充滿該等填充空間5、8。

三、本發明利用加熱該等軟質材料21、71、72與該等發泡材22、73，能使該等軟質材料21、71、72與該等發泡材22、73定型與相互黏著。

惟以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

2．．．曲面軟質複合材料

21．．．第一軟質材料

22．．．PU發泡材

221．．．外表面

222．．．內表面

23．．．材料第一曲面

231．．．材料第一圖案部

24．．．材料第二曲面

241．．．材料第二圖案部

201．．．步驟

202．．．步驟

203．．．步驟

204．．．步驟

205．．．步驟

3．．．第一模具

31．．．預定曲面

32．．．第一模具圖案部

4．．．第二模具

41．．．預定曲面

42．．．第二模具圖案部

43．．．料道

5．．．填充空間

51．．．逃氣部

501．．．步驟

502．．．步驟

503．．．步驟

504．．．步驟

505．．．步驟

506．．．步驟

6．．．PU發泡組合物

7．．．曲面軟質複合材料

71．．．第一軟質材料

72．．．第二軟質材料

721．．．入料孔

73．．．PU發泡材

731．．．外表面

732．．．內表面

74．．．材料第一曲面

741．．．材料第一圖案部

75．．．材料第二曲面

751．．．材料第二圖案部

8．．．填充空間

81．．．逃氣部

圖1是一般的含PU發泡材之曲面軟質複合材料製法的流程示意圖；

圖2是本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法一第一較佳實施例的流程圖；

圖3是該第一較佳實施例的流程示意圖；

圖4是一局部放大圖，說明該第一較佳實施例的一填充空間具有一連通外界空氣的逃氣部；

圖5是本發明含PU發泡材之曲面軟質複合材料的製法一第二較佳實施例的流程圖；及

圖6是該第二較佳實施例的流程示意圖。