TW201313626A - 處理飲用水供應中之過氯酸鹽的方法及裝置 - Google Patents

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Abstract

一種處理含有諸如過氯酸鹽之氧化劑之鹹水或非鹹水的方法及裝置。給水在電滲析(ED)、逆向電滲析(EDR)、奈米過濾(NF)或逆滲透(RO)單元中轉化為已處理水流及濃縮物流。該濃縮物穿過離子交換(IX)樹脂。該IX樹脂自該濃縮物流中移除氧化劑以產生第二已處理水流。該IX樹脂定期例如以生物方式再生。已穿過該IX樹脂之濃縮物中之氧化劑濃度降低，較佳為對排放或使用而言安全之濃度。在鹹給水之情況下，可使該第二已處理水流脫鹽。

Description

處理飲用水供應中之過氯酸鹽的方法及裝置
本說明書係關於一種處理水(例如都市飲用水)之方法及裝置，關於一種自水中移除過氯酸鹽或其他氧化劑之方法及裝置，且關於處理技術，諸如電滲析、膜過濾、離子交換及離子交換材料之生物再生。
以下對先前技術之描述並非承認在本部分中所描述之任何內容為常識或可以先前技術之形式引用。
用於飲用之水(諸如地表水或井水)可受一或多種氧化劑污染，該(等)氧化劑在水可使用之前必須減少至可接受之濃度。舉例而言，在美國之許多地表水及地下水供應中已偵測到過氯酸鹽污染。加利福尼亞州(State of California)要求飲用水中之過氯酸鹽濃度小於6十億分率。2011年2月，美國環境保護署(US Environmental Protection Agency)宣佈，根據飲用水安全法案(Safe Water Drinking Act)，決定限制作為污染物的過氯酸鹽。因此，將產生關於公共飲用水系統之過氯酸鹽濃度的國家基本飲用水法規。
在一些情況下，地下水供應除受過氯酸鹽污染外亦為鹹水。然而，考慮一些州(諸如新墨西哥州(New Mexico))之飲用水短缺，可能必需使用受過氯酸鹽污染之鹽水及鹹水來滿足飲用水需要。此水必須經處理以移除過氯酸鹽與鹽度。
大多數過氯酸鹽具高度可溶性及非揮發性。過氯酸鹽不 能藉由諸如凝聚、沈降或粒子過濾之習知低成本水處理技術自水中有效移除。雖然已證實過氯酸鹽之生物還原，但降解動力學緩慢，尤其在水中之過氯酸鹽濃度較小時。雖然諸如離子交換(IX)、電滲析(ED)、逆滲透(RO)及強化活性碳移除之生理化學方法能夠以物理方式自所處理之水中分離出過氯酸根離子，但其不破壞離子。
在一個實例中，猶他州(Utah)之瑪格納(Magna)的水處理系統處理含有材料濃度之二氧化矽、砷及過氯酸鹽的地下水供應。過氯酸鹽係經由逆向電滲析(EDR)系統移除。含有自地下水分離之濃過氯酸鹽的EDR鹽水與家庭廢水流組合且送至厭氧消化槽中。過氯酸鹽在消化系統中移除之後，流出物排放至習知廢水處理系統。該方法描述於美國專利號第7,318,895號中。
過氯酸鹽更常以離子交換樹脂處理。在一些情況下，樹脂在使用一次之後不能例如藉由焚化有效再生，反而為廢損的。在其他情況下，樹脂可再生，其通常產生含有高濃度過氯酸鹽之再生廢流。因為過氯酸鹽為污染物，所以再生廢流不應送還環境中。美國專利申請公開案2003/0222031 A1提出一種處理含有過氯酸鹽、氯化鐵及鹽酸之再生流的方法。再生流與諸如有機醇或氯化亞鐵之試劑混合，且在反應器中維持在規定之高溫及高壓下以分解過氯酸鹽。在另一提出之方法中，已用於移除過氯酸鹽之離子交換樹脂係藉由使其暴露於含有破壞過氯酸鹽之微生物的液體中而再生。該方法之變體描述於美國專利第號7,407,581號及第 7,465,400號中。
本說明書描述一種可用於處理受氧化劑污染之水的方法及裝置。可處理鹹水或非鹹水。氧化劑可為過氯酸鹽。
在本說明書中所述之方法及裝置的第一階段中，藉由使給水穿過ED、EDR、RO或奈米過濾(NF)膜單元產生已處理水流及濃縮物流。在鹹給水之情況下，已處理水流中之過氯酸鹽濃度及鹽度降低，而濃縮物流中之過氯酸鹽濃度及鹽度增加。在第二階段中，濃縮物穿過IX樹脂床。IX樹脂自濃縮物流中移除過氯酸鹽。在第三階段中，使IX樹脂再生。舉例而言，來自生物反應器之含有過氯酸鹽還原微生物的水可用於生物再生IX樹脂。已穿過IX樹脂之濃縮物中過氯酸鹽之濃度降低，較佳視情況在進一步處理之後，降低至對排放或用作第二已處理水流而言安全的程度。舉例而言，在鹹給水之情況下，第二已處理水流可進一步濃縮且在處置濃縮物之前，再回收脫鹽之水。
圖1顯示用於處理給水18之水處理系統10。給水18可例如自井水或地表水源抽取且可為鹹水或非鹹水。給水18經氧化劑污染。氧化劑可為例如過氯酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽或硫酸鹽中之一或多者。在以下討論中，至少一些過氯酸鹽必須自給水18中移除，以產生可用於都市飲用水供應之水，不過其他氧化劑亦可存在於給水18中並藉由系統10移除。
水處理系統10具有分離單元12、離子交換(IX)單元14及再生系統16。在任何視情況選用之預處理步驟之後，給水18流入分離單元12中。分離單元12產生第一已處理水流20及濃縮物流22。第一已處理水流20之過氯酸鹽濃度較佳為安全的或低於任何適用規章限制。分離單元12可為例如電滲析(ED)或逆向電滲析(EDR)單元、逆滲透(RO)膜單元或奈米過濾(NF)膜單元。在ED或EDR單元中，過氯酸鹽及鹽度(在鹹給水18之情況下)自給水18穿過膜進入濃縮物流22，留下已處理水20。如以下將聯繫圖2至圖5進一步描述，濃縮物流22之一部分再循環至ED/EDR單元且與濃縮物補給水混合。在RO或NF膜單元中，已處理水20經由膜移除，留下在鹹給水18之情況下含有大部分過氯酸鹽及鹽度之膜截留物(或者稱為鹽水或棄物)作為濃縮物流22。
因為上述操作差異，所以ED或EDR單元可能較佳為RO或NF膜，尤其在ED或EDR單元中使用過氯酸鹽選擇性膜時。舉例而言，單價及硝酸鹽選擇性膜可能亦具過氯酸鹽選擇性。在過氯酸鹽污染之非鹹水的情況下，可不必移除除過氯酸鹽外之任何離子，且因此使用過氯酸鹽選擇性膜可提供最具能源效率之膜方法。使用過氯酸鹽選擇性膜之方法可能能夠具有較高回收率，因為過氯酸鹽具高度可溶性(不同於一些硫酸鹽)，且對過氯酸根離子進行選擇可使IX單元14及再生系統16之尺寸減到最小。使用過氯酸鹽選擇性膜之第三個優勢為，當與習知非選擇性或二價選擇性膜相比時，可在較少階段中移除較多過氯酸鹽。除了選擇 膜材料外，選擇方法條件(亦即流量、溫度、電流密度及進料化學)亦可提高過氯酸鹽選擇性。另外，其他移除諸如硝酸根及硫酸根之競爭陰離子的步驟可增強分離單元12之選擇性，提高離子交換單元14中之過氯酸鹽捕獲及增強IX樹脂之生物再生。
濃縮物流22穿過IX單元14。IX單元14含有一層陰離子交換樹脂珠粒，例如凝膠型樹脂珠粒。IX單元14較佳含有過氯酸鹽選擇性樹脂以促進自濃縮物流22中選擇性移除過氯酸根離子，且抑制相對離子與於濃縮物22中可能存在之各種競爭陰離子(例如碳酸根、氯離子、硫酸根、碳酸氫根、磷酸根、硝酸根、氟離子等)交換。在具低濃度競爭陰離子之給水18中，可使用非選擇性樹脂或低選擇性樹脂。硫酸根為習知(非選擇性)陰離子交換樹脂中之主要競爭離子。硫酸根離子可消耗非過氯酸鹽選擇性樹脂之大部分容量。然而，給水18之硫酸鹽可較少，分離單元12濃縮於濃縮物22中之過氯酸鹽可多於硫酸鹽，或可再提供硫酸鹽移除步驟，由此允許使用非選擇性樹脂或低選擇性樹脂。
來自濃縮物流22之過氯酸根離子由IX單元14中之樹脂截留。第二已處理水流24離開IX單元14，其中過氯酸鹽濃度降低，較佳為對用作已處理水或排放而言安全或低於任何適用規章限制之過氯酸鹽濃度。若給水18為鹹水，則第二已處理水流24將為具高總溶解固體(TDS)濃度之已處理鹹流24a，該TDS已自第一已處理水流20中移除。已處理鹹 流24a可饋入諸如蒸發器、膜單元或蒸餾單元之二級脫鹽製程(未圖示)，以回收水而與第一已處理水流20混合或用於一些其他目的。或者，已處理鹹流24a可以其他無毒脫鹽鹽水之方式排放。
若給水18為非鹹水，則第二已處理水流24將為第二產物水流24b。第二產物水流24b可與第一已處理水流20組合。或者，第二產物水流24b可用於另一目的或排放。
第一已處理水流20可例如用於都市飲用水供應。視情況在水進入都市供應系統之前，可提供進一步精處理步驟或消毒步驟。第二產物水流24亦可視情況在進一步處理步驟之後例如用於都市飲用水供應。除了脫鹽外，該等進一步處理步驟可包括消毒步驟，以移除或破壞任何自離子交換單元14收集或存在於給水18中之微生物。對於已處理水流20或已處理水流24而言，可藉助於氯化、紫外線(UV)處理或膜過濾中之一或多者來消毒。或者，兩種產物水流20、24可用於不同目的。舉例而言，第一產物水流20可用於飲用水，而第二產物水流24用於灌溉、廁所沖洗水、工業用水或一些其他非飲用用途。
當IX單元14中之樹脂處於或接近其總過氯酸鹽移除限度時，使樹脂再生。在圖1中，箭頭26指示將樹脂物理轉移至再生系統16之流化床反應器28。然而，可視情況在IX單元14中就地進行再生。在此情況下，IX單元14脫離處理給水18之系統部分，且理論上或暫時視為再生系統16之一部分。
若樹脂具高度過氯酸鹽選擇性，則樹脂難以使用習知鹽水處理再生，且因此再生系統16可直接作用於樹脂而非液體再生物。藉由將樹脂與作為生物製程(例如厭氧生物製程)之一部分的液體再循環迴路32連通，使樹脂生物再生。原始離子交換單元14中或獨立的流化床反應器28中之IX樹脂連接至生物反應器30，例如醱酵器。生物反應器30含有過氯酸鹽還原微生物培養物。微生物培養物可例如藉由培養取自經過氯酸鹽污染之地表水之微生物群而獲得。微生物接種流或補給流36可在生物反應器30啟動或操作期間添加。將來自培養物之液體運載微生物自生物反應器30泵送至流化床反應器28，且例如向上流經樹脂床並回至醱酵器30。微生物在樹脂中或樹脂上將過氯酸鹽轉化為氯離子。較佳向生物反應器30添加電子供體源32以促進微生物之生長。來自生物反應器30之生物反應器廢液流38移除過量或死亡之微生物。在樹脂再生之後，可使視情況包括消毒劑之沖洗水40穿過流化床反應器28或IX單元14，以在再產生第二已處理水24之前殺死樹脂上之微生物或自樹脂移除微生物。負載有過氯酸鹽之IX樹脂之生物再生的細節報導於例如Venkatesan,A.K.,Sharbatmaleki,M.,& Batista,J.R.(2010),Bioregeneration of perchlorate laden gel-type anion-exchange resin in a fluidized bed reactor,J.Hazard.Mater.177,730-737中，其以引用的方式併入本文中。亦可使用其他再生方法，例如美國專利申請公開案2003/0222031 A1中所述之方法。
圖2顯示分離單元12為ED或EDR單元46之第二水處理系統8。ED/EDR單元46具有產物水入口48及濃縮物水入口44。將含有過氯酸鹽之給水18饋入入口44與入口48。儘管未圖示，但產物水20之一部分可視情況再循環至產物水入口48。如圖所示，第二產物水流24之一部分可另外視情況用作濃縮物再循環流42且回至濃縮物水入口44。在其他方面，第二水處理系統8如結合圖1所述操作。
圖3展示分離單元12亦為具有產物水入口48及濃縮物水入口44之ED或EDR單元46的第三水處理系統6。將含有過氯酸鹽之給水18饋入入口44與入口48。產物水20之一部分可視情況再循環至產物水入口48。如圖所示，濃縮物流22之第一部分22a可另外視情況用作濃縮物再循環流42且回至濃縮物水入口44。濃縮物流22之第二部分22b流至離子交換單元14。在其他方面，第三水處理系統6如結合圖1所述操作。
模型化第三水系統6之一個實例用於處理135美制加侖/分鐘(gpm)(511公升/分鐘(l/m))之具有20十億分率(ppb)過氯酸鹽及1300百萬分率(ppm)總溶解固體(TDS)的鹹給水18流。模型中之分離單元12係由以GE 2020 EDR模組(可購自GE Water and Process Technologies)串聯之兩個階段組成，每個階段具有含600個電池對之MK-IV-2堆疊。假定EDR堆疊中之膜不具過氯酸鹽選擇性且移除過氯酸鹽之程度與TDS相同。為簡單起見，以上描述中將不描述將由EDR單元46產生之小電極流及不合格產物水流。該等小流通常將 再循環回至進料流18。
給水18分流以使得122 gpm(462 l/m)流向產物水入口48。此舉產生120 gpm(454 l/m)之第一產物水20，歸因於電滲透及水力洩漏，2 gpm(8 l/m)損失至EDR單元46之濃縮物側。然而，在第一產物水20中，過氯酸鹽減少至5 ppb過氯酸鹽且TDS減少至325 ppm。因此，第一產物水20符合預期飲用水標準。
其餘13 gpm(49 l/m)之給水18送至濃縮物水入口44。產生105 gpm(397 l/m)之濃縮物流22，具有140 ppb之過氯酸鹽及9100 ppm之TDS。該濃縮物流分成90 gpm(341 l/m)之濃縮物再循環流42及15 gpm(57 l/m)之第二部分22b(或者稱為EDR洩料)。
將EDR洩料22b送至具有具過氯酸鹽選擇性的ResinTech SIR-110-HP樹脂之離子交換單元14。離子交換單元14之水力滯留時間為每立方呎樹脂5美制加侖/分鐘(每公升樹脂0.7 l/m)，且總樹脂體積為3立方呎(85公升)。使用60天後，使離子交換單元14中之樹脂再生。在此時間內，樹脂已移除34.4當量之過氯酸鹽，此為樹脂之總離子交換容量的15%。將樹脂移至流化床反應器28以便再生。在厭氧或缺氧條件下，再生需要約10天。在此期間，假定離子交換反應器14為離線的或與替代樹脂一起使用。產生15 gpm已處理鹹流24a，具有9100 ppm之TDS，但基本上無過氯酸鹽。已處理鹹流24a對以與其他鹽水相同之方式排放而言為安全的，或可經進一步處理以移除鹽度且與第一已處理 水20混合或用於其他目的。
流化床反應器28之體積為6立方呎(170公升)，允許3立方呎之樹脂體積膨脹50%且頂空為1.5立方呎(42公升)。生物反應器30之體積為12立方呎(340公升)。生物反應器30之總懸浮固體(TSS)濃度為2000 ppm且含有脫氯菌屬(Dechlorosoma sp.)GR-1菌。在乙酸鹽：過氯酸鹽莫耳比在1.2：1與3.0：1之間的情況下，提供乙酸鹽作為電子供體32。亦可與電子供體32一起提供痕量之微量養分以改善細菌生長。在10天再生時間期間，電子受體為來自離子交換樹脂之過氯酸鹽。在第一批樹脂再生之間的時間期間，可再生來自另一離子交換單元14之樹脂或可使用另一電子受體源來維持生物反應器30中之微生物群。估算微生物廢液流38由每60天1立方呎總懸浮固體(TSS)為約2000 ppm之已處理樹脂或每批3立方呎(85公升)之已處理樹脂組成。
圖4展示分離單元12為具有產物水入口48及濃縮物水入口44之ED或EDR單元46的第四水處理系統4。在此情況下，僅將含有過氯酸鹽之給水18饋入產物水入口48。將補給水52饋入濃縮物入口44。補給水52之過氯酸鹽濃度低於濃縮物流22中之過氯酸鹽濃度，較佳亦低於給水18中之過氯酸鹽濃度。舉例而言，補給水52可為都市用水、產物水20或較佳為廢水，諸如來自廢水處理廠之流出物。在其他方面，第四水處理系統4如結合圖2所述操作。然而，因為補給水52之過氯酸鹽濃度較低，所以可將相對於圖2較大量之第二產物水24引至濃縮物再循環流42。補給水52之流 速相應地小於圖2中給水18至濃縮物入口44之流速。洩料流50移除污染物，否則該等污染物將在濃縮物再循環迴路22、42中累積。雖然洩料流50可如關於產物水流24a或24b所述使用，但洩料流50相對於圖2中之相應產物水流24a或24b較少且排放的可能性更大。以此方式，儘管遭受諸如電滲透及洩漏之損失，但基本上全部給水18可回收作為第一產物水20而不與第二產物水24b混合。此舉避免使第一產物水20與定期與微生物接觸之IX單元14中之樹脂接觸。因此，第一產物水20在未滅菌的情況下即可為可用的，或可易於滅菌，或可簡單地藉助於產物水20中不存在的來自再生系統16之活微生物。
圖5顯示與圖3類似但以類似於圖4之描述的方式使用補給水52且產生少量洩料流50的第五水處理系統2。圖5中之濃縮物流22之第二部分22b少於圖3中之相應流。如結合圖4所述，基本上全部給水18轉化為第一產物水20，而不與已接觸IX單元14中之樹脂的水混合。
視情況可操作基於RO或NF膜系統之分離單元12以增加第一產物水20之回收率。參照圖1，濃縮物22之第一部分可再循環以與給水18匯合，同時將濃縮物22之第二部分送至IX單元14。或者，第二產物水24之一部分可再循環以與給水18匯合。
在不將任何所主張發明限於任何特定用途或優勢或任何特定問題之解決方案的情況下，且在不希望提供除自給水中移除至少一些氧化劑以外之任何特定結果的情況下，本 發明發明者咸信上述方法及裝置具有可在至少一些情況中合乎需要的各種屬性或特徵。舉例而言，提供第一階段濃縮步驟使得IX樹脂床及再生系統之尺寸相對於給水直接流至IX樹脂床之製程減小。若IX單元14生物再生，則過氯酸鹽可保持在足夠高之含量以使得其可充當過氯酸鹽還原微生物的唯一或主要能源。本文中描述之方法及裝置不依賴於濃縮物與家庭廢水流組合，且特定言之當處理非鹹水時，濃縮物可回收作為產物水。在鹹給水之情況下，鹽度係在分離單元12中移除，而在單獨IX單元中鹽度不會移除。濃縮物22之離子強度增加超過給水18有可能可使IX樹脂對諸如過氯酸鹽之單價離子的選擇性更大。
美國專利第7,318,895號、第7,407,581號及第7,465,400號係以引用的方式併入本文中。該方法及裝置可適於處理受諸如硝酸鹽、磷酸鹽或硫酸鹽之其他氧化劑污染之水。
此書面描述使用之實例來揭示本發明，包括最佳模式，且亦使得任何熟習此項技術者能夠實踐本發明，包括製造及使用任何裝置或系統及執行任何併入之方法。本發明之可准予專利的範疇係由申請專利範圍界定，且可包括熟習此項技術者可想到之其他實例。若該等其他實例具有與申請專利範圍之文字語言無不同的結構要素，或若其包括與申請專利範圍之文字語言無實質差別的等效結構要素，則該等其他實例意欲在申請專利範圍之範疇內。
2‧‧‧第五水處理系統
4‧‧‧第四水處理系統
6‧‧‧第三水處理系統
8‧‧‧第二水處理系統
10‧‧‧水處理系統
12‧‧‧分離單元
14‧‧‧離子交換(IX)單元/離子交換單元/IX單元/離子交換反應器
16‧‧‧再生系統
18‧‧‧給水/進料流
20‧‧‧第一已處理水流/已處理水/第一產物水流/第一產物水/產物水
22‧‧‧濃縮物流/濃縮物再循環迴路/濃縮物
24‧‧‧第二已處理水流/已處理水流/第二產物水流/第二產物水
24a‧‧‧已處理鹹流/產物水流
24b‧‧‧第二產物水流/產物水流
26‧‧‧箭頭
28‧‧‧流化床反應器
30‧‧‧生物反應器/醱酵器
32‧‧‧液體再循環迴路/電子供體源/電子供體
36‧‧‧微生物接種流或補給流
38‧‧‧生物反應器廢液流/微生物廢液流
40‧‧‧沖洗水
42‧‧‧再循環濃縮物流/濃縮物再循環迴路
44‧‧‧濃縮物水入口
46‧‧‧ED/EDR單元
48‧‧‧產物水入口
50‧‧‧洩料流
52‧‧‧補給水
圖1為用於移除過氯酸鹽之水處理系統的示意圖。
圖2為在ED/EDR濃縮物迴路中具有ED或EDR單元及IX單元之如圖1中的水處理系統的示意圖。
圖3為在ED/EDR濃縮物迴路之支流中具有ED或EDR單元及IX單元之如圖1中的水處理系統的示意圖。
圖4為ED或EDR接受獨立濃縮物補給流之與圖2之系統類似的水處理系統的示意圖。
圖5為ED或EDR接受獨立濃縮物補給流之與圖3之系統類似的水處理系統的示意圖。
10‧‧‧水處理系統
12‧‧‧分離單元
14‧‧‧離子交換(IX)單元/離子交換單元/IX單元/離子交換反應器
16‧‧‧再生系統
18‧‧‧給水/進料流
20‧‧‧第一已處理水流/已處理水/第一產物水流/第一產物水/產物水
22‧‧‧濃縮物流/濃縮物再循環迴路/濃縮物
24‧‧‧第二已處理水流/已處理水流/第二產物水流/第二產物水
24a‧‧‧已處理鹹流/產物水流
24b‧‧‧第二產物水流/產物水流
26‧‧‧箭頭
28‧‧‧流化床反應器
30‧‧‧生物反應器/醱酵器
32‧‧‧液體再循環迴路/電子供體源/電子供體
36‧‧‧微生物接種流或補給流
38‧‧‧生物反應器廢液流/微生物廢液流
40‧‧‧沖洗水

Claims (22)

  1. 一種處理包含氧化劑之給水的方法，該方法包含以下步驟：a)產生含有自該給水中分離之氧化劑的濃縮物；b)使該濃縮物與離子交換材料接觸，以自該濃縮物中移除氧化劑；及c)使該離子交換材料再生。
  2. 如請求項1之方法，其中該離子交換材料係藉由生物消化再生。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該給水為鹹水且該濃縮物相對於該給水鹽度增加。
  4. 如請求項3之方法，其進一步包含使該濃縮物脫鹽之步驟。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中該濃縮物係在分離單元中產生，該分離單元係選自RO單元、NF單元、ED單元及EDR單元之群。
  6. 如請求項5之方法，其中該分離單元為ED單元或EDR單元。
  7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中步驟c)包含使含有氧化劑消化微生物之水流經離子交換單元或流化床反應器中之該離子交換材料。
  8. 如任一前述請求項之方法，其中步驟a)之後的該水及步驟b)之後的該濃縮物之至少一部分係用於飲用水。
  9. 如請求項6之方法，其中步驟b)之後的該濃縮物之至少一 部分再循環至該ED或EDR單元之濃縮物入口。
  10. 如請求項9之方法，其進一步包含將補給水提供至該濃縮物入口之步驟，其中該補給水之該氧化劑的濃度低於該給水。
  11. 如請求項1至10中任一項之方法，其中該氧化劑為過氯酸鹽。
  12. 如請求項11之方法，其中該濃縮物係在具有硝酸鹽選擇性或過氯酸鹽選擇性膜之ED或EDR單元中產生。
  13. 如請求項11或12之方法，其中該離子交換材料具過氯酸鹽選擇性。
  14. 如請求項11至13中任一項之方法，其具有在步驟a)或步驟b)之前自該給水中移除硝酸鹽或硫酸鹽之步驟。
  15. 一種用於處理包含氧化劑之給水的裝置，該裝置包含：a)接受該給水之分離單元；b)接受來自該分離單元之濃縮物的離子交換單元；及c)再生系統。
  16. 如請求項15之裝置，其中該分離單元係選自RO單元、NF單元、ED單元及EDR單元之群。
  17. 如請求項16之裝置，其中該分離單元為ED單元或EDR單元。
  18. 如請求項17之裝置，其包含運送該濃縮物之一部分至該分離單元之濃縮物入口的再循環管線。
  19. 如請求項18之裝置，其中該濃縮物入口係與該氧化劑之濃度小於該濃縮物中之該氧化劑之濃度的補給水供應連 通。
  20. 如請求項19之裝置，其中該濃縮物入口係與該氧化劑之濃度小於該給水中之該氧化劑之濃度的補給水供應連通。
  21. 如請求項15至20中任一項之裝置，其中該氧化劑為過氯酸鹽。
  22. 如請求項15至21中任一項之裝置，其中該再生系統包含生物反應器。
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