TW201310089A - 偏光件之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明目的為提供一種傷痕、皺紋及線條少，且無摺痕之具有優良外觀之偏光件之製造方法。本發明係一種偏光件之製造方法，其係在聚乙烯醇系薄膜上，至少施加膨潤處理、染色處理及交聯處理，其特徵在於：前述膨潤處理係在處理浴中至少設置第1導輥及以滿足下述式(1)之方式設置第2導輥，且以延伸倍率1.6~2.4倍進行延伸之處理；前述第2導輥係彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1之擴寬輥；X/Y≧0.65 (1)(式中，X係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至與第2導輥接觸為止的運送距離，Y係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至離開處理浴為止的運送距離)。

Description

偏光件之製造方法 發明領域

本發明係有關於一種偏光件之製造方法。又，本發明係有關於一種使用該偏光件之偏光板。前述偏光件及偏光板可單獨、或以將其積層而成之光學薄膜來形成液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等平面面板顯示器等影像顯示裝置。

發明背景

習知，被使用在液晶顯示裝置等之偏光件係廣泛地使用將聚乙烯醇系薄膜以碘及雙色性染料等進行染色，並進行單軸延伸而形成之吸收二色性偏光件。且，前述偏光件係被作為因於偏光件的兩側或單側上貼合了經皂化處理之三乙酸纖維素等的透明保護薄膜，而補充了強度之偏光板來使用。

偏光件的製造可大略分成聚乙烯醇系薄膜的膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟及延伸步驟。實際上，大多是在膨潤步驟、染色步驟及交聯步驟之任一步驟中同時進行延伸，且多半的情況係無法將延伸步驟與其他各步驟區分開來。又，在膨潤步驟、染色步驟、或交聯步驟之前或之後，亦有各自設置洗淨浴來施行洗淨步驟之情形。

製造偏光件時，在濕式延伸步驟中將聚乙烯醇系薄膜於延伸浴中搬運或延伸時，會產生聚乙烯醇系薄膜在 流動方向折疊在一起之薄膜折疊。特別是延伸浴中導輥通過時、或位於延伸浴兩側之夾送輥通過時，薄膜折疊部分會被按壓在輥上，而在其重疊部分產生薄膜折疊的形狀，並在該部分殘留條狀的折疊痕跡、或是該部分以染色條顯現，進而以聚乙烯醇系薄膜呈折疊在一起的狀態變成偏光件，而有該部分不良(缺點)之問題。

近年來，伴隨著使用偏光件之液晶顯示裝置的高品質化，而期望開發一種傷痕及皺紋比習知的偏光件少且無摺痕之偏光件。作為製造所述偏光件之方法，例如揭示有以下的技術。

專利文獻1中係揭示有一種偏光薄膜的製造方法，其特徵在於：其係使用擴寬輥作為處理液中之至少一支導輥，且以下述數學式(1)所求取之擴寬輥所具有的最大擴寬量β、與以數學式(2)所求取之薄膜在接觸擴寬輥期間之薄膜的寬度方向膨脹量γ之關係，(a)將擴寬輥配置於β>γ之位置，及/或(b)使用使用β>γ之形狀的擴寬輥。

β=B₁×α×r/R………(1)

(式中，B₁係表示接觸擴寬輥之薄膜寬度，α係擴寬輥的接觸角，r係擴寬輥的半徑，R係擴寬輥的曲率半徑)

γ=0.2055×B₁×{exp(-0.0273×θ₁)-exp(-0.0273×θ)}………(2)

(式中，B₁係與上述相同，θ係表示薄膜至離開擴寬輥為止之液中的行進時間，θ₁係薄膜至接觸擴寬輥為止之液中的行進時間)。

又，專利文獻2係揭示有一種偏光件的製造方 法，其特徵在於：其在染色步驟前具有洗淨步驟(1)，在該洗淨步驟(1)中，係至少使從第1夾送輥搬運之薄膜通過第1及第2導輥，且在浸漬於洗淨浴之同時，引導至第2夾送輥並利用第1夾送輥與第2夾送輥之周速差，邊在延伸倍率為1.2~2.9倍的範圍下進行延伸邊進行洗淨，而且第1導輥與第2導輥均設置在洗淨浴中，且第1導輥與第2導輥之間之薄膜的通過線長(a)係調整為50cm以上，並且至少第2導輥係使用面長為2300mm以上的擴展輥。

並且，專利文獻3中係揭示有一種偏光薄膜的製造方法，其特徵在於：其係在膨潤步驟中，在膨潤浴內至少配置第1導輥，且將聚乙烯醇系薄膜浸漬在水性溶劑中，並且使其在前述水性溶劑中移動時，於聚乙烯醇系薄膜產生激烈的膨潤前，使前述聚乙烯醇系薄膜接觸前述第1導輥，且從前述聚乙烯醇系薄膜接觸前述水性溶劑至接觸第1導輥為止之所需時間(a)為0.6~12秒。

採用上述製造方法時，雖然某種程度上能夠得到傷痕及皺紋較少的偏光件，但仍要求做進一步改善。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2005-227650號公報

專利文獻2：日本專利特開2007-226035號公報

專利文獻3：日本特許第4198559號說明書

發明概要

本發明之目的係提供一種傷痕、皺紋及線條少，且具有無摺痕之外觀優良的偏光件之製造方法。

為解決前述課題，本發明者等經專心研討的結果發現，藉由以下所示之偏光件之製造方法，可達成前述目的而完成了本發明。

亦即，本發明係有關於一種偏光件之製造方法，其係在聚乙烯醇系薄膜上，至少施加膨潤處理、染色處理及交聯處理，其特徵在於：前述膨潤處理係在處理浴中至少設置第1導輥及以滿足下述式(1)之方式設置第2導輥，且以延伸倍率1.6~2.4倍進行延伸之處理；前述第2導輥係彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1之擴寬輥；X/Y≧0.65 (1)

(式中，X係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至與第2導輥接觸為止的運送距離，Y係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至離開處理浴為止的運送距離)。

於膨潤處理時，伴隨著延伸會發生聚乙烯醇系的結晶崩壞，水會擴散至薄膜內部而膨潤。膨脹速度(寬度方向變化量/單位時間)並非為固定，一為膨脹速度增加之區域，另一為膨脹速度為固定之區域。於膨脹速度增加之區域中若聚乙烯醇系薄膜與導輥接觸，因膨脹速度會高於擴 張速度，故於聚乙烯醇系薄膜上會產生摺痕、皺紋及線條等，進而偏光件的外觀會惡化。

本發明者等發現，藉由將導輥設置在膨脹速度為固定之區域，即為滿足上述式(1)之區域，可在不致使摺痕、皺紋及線條等產生下延伸聚乙烯醇系薄膜。當X/Y小於0.65時，聚乙烯醇系薄膜的膨脹速度難成固定，故薄膜上易產生摺痕、皺紋及線條等。

本發明中，係使用彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1之擴寬輥作為第2導輥。擴寬輥(擴展輥；expander roller)係由彎曲的芯與被覆該芯之被覆材(例如海綿等)所構成，芯係不能旋轉而被固定著，而被覆材係設計成可旋轉。擴寬輥係具有於薄膜沿著輥往弧高的過程中可有效率地擴寬薄膜之特性。又，於膨潤處理中，雖然薄膜會於寬度方向膨脹而易於薄膜上產生摺痕、皺紋及線條等，但藉由使用彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1之擴寬輥作為第2導輥，可抑制該等的發生。若彎曲度小於0.01，則無法獲得充分的擴寬效果，且易於薄膜上產生摺痕、皺紋及線條等。另一方面，若彎曲度超過0.1，雖可得充分的擴寬效果，但因擴寬至薄膜的膨脹量以上，故於薄膜的寬度方向會產生不均而造成光學特性及色相均一性下降。

膨潤處理的延伸倍率必須為1.6~2.4倍。膨潤速度為固定之區域會有因膨潤處理時之延伸倍率而變化之傾向。即使膨潤時間因薄膜運送速度的增減、或處理浴中薄膜運送距離的增減會發生增減，因聚乙烯醇結晶的崩壞速 度基本上係依賴膨潤處理時的延伸倍率，故可不依賴運送速度及膨潤時間，而依膨潤處理時的延伸倍率來調整第2導輥的設置位置。延伸倍率為1.6倍以上時，因聚乙烯醇結晶崩壞會很快發生，且聚乙烯醇系薄膜的膨脹速度易成固定，故若於X/Y為0.65以上之區域設置第2導輥，則可不致使摺痕、皺紋及線條等發生而延伸聚乙烯醇系薄膜。若延伸倍率為超過2.4倍時，因光學特性會下降故而不宜。

又本發明係有關於一種以前述製造方法製得之偏光件，以及一種在前述偏光件之至少一面上積層有透明保護薄膜之偏光板。

進而本發明係有關於一種至少積層有1片前述偏光件或前述偏光板之光學薄膜，及含有前述光學薄膜之影像顯示裝置。

以本發明之製造方法製得之偏光件，係傷痕、皺紋及線條少，且無摺痕之具有優良外觀者，藉由使用該偏光件可製造高品質的影像顯示裝置。

圖式簡單說明

第1圖係顯示本發明偏光件之製造方法中膨潤處理之例之概略圖。

第2圖係擴寬輥的軸方向之概略平面圖。

第3圖係從第2圖之視線方向Y觀看時之擴寬輥的概略剖面圖。

第4圖係顯示實施例及比較例中膨潤處理之方法的概略 圖。

用以實施發明之形態

適用於本發明的偏光件之聚乙烯醇系薄膜的材料，係使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，除了可舉出聚乙烯甲縮醛、聚乙烯縮醛等外，還可舉出使用乙烯、丙烯等烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸其烷酯；及丙烯醯胺等改性而成者。通常可使用聚乙烯醇的聚合度為1000~10000左右，且皂化度為80~100莫耳%左右者。

於前述薄膜中亦可含有塑化劑、界面活性劑等添加劑。作為塑化劑，可舉出多元醇及其縮合物等，例如可舉出甘油、雙甘油、參甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。塑化劑等的使用量係無特別限制，但以薄膜中為20重量%以下為宜。通常係使用薄膜的厚度為30~150μm左右者。

薄膜的原料卷寬度並無特別限制，通常係可使用2000~4000mm者。又，通常，若將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水時，係可使用膨潤10%~40%左右者。亦即，使聚乙烯醇系薄膜浸漬於水時，會在MD方向(薄膜搬運方向)及TD方向(寬度方向)各自膨脹10%~40%。

本發明的偏光件係藉由對前述薄膜至少施行膨潤處理、染色處理及交聯處理來製造。

膨潤處理係在染色處理前施行。藉由膨潤處理， 除了可洗淨聚乙烯醇系薄膜表面的髒污及抗結塊劑以外，藉由使聚乙烯醇系薄膜膨潤亦具有防止染色不均等不均勻之效果。

膨潤處理通常係藉由將前述薄膜浸漬於處理液中來進行。作為處理液，通常係使用水、蒸餾水、純水。若該處理液的主成分為水時，可少量添加碘化化合物、界面活性劑等添加物及醇等。又，使該處理液含有碘化化合物時，碘化化合物的濃度係0.1~10重量%左右，以0.2~5重量%為佳。

本發明偏光件之製造方法中，前述膨潤處理中係至少於處理浴中設置第1導輥及第2導輥來進行延伸。

以下，邊參照第1圖邊說明本發明。

第1圖係顯示膨潤處理之例之概略圖。薄膜2係經由大氣中的導輥3及4、設置在處理浴中的第1導輥5及第2導輥1被搬運，且於處理液中進行膨潤處理。薄膜2係在I點進入處理液，在J點接觸第1導輥5，在K點從第1導輥5離開，在L點接觸第2導輥1，在M點從第2導輥1離開，且在N點從處理液出來。處理液中亦可於第2導輥後設置第3以上的導輥。

第2導輥1係設置在滿足下述式(1)的區域。藉此可不致使摺痕、皺紋及線條等發生來延伸薄膜2。

X/Y≧0.65 (1)

上述式(1)中，X為薄膜2進入處理浴起至接觸第2導輥1為止之運送距離，且相當於第1圖中I點起至L點為止 之運送距離。Y為薄膜2進入處理浴起至離開處理浴為止之運送距離，且相當於第1圖中I點起至N點為止之運送距離。

膨潤處理之延伸倍率，必須為相對於薄膜原來長度為1.6~2.4倍，以1.8~2.4倍為較佳。

膨潤處理中薄膜的運送速度、及處理浴中薄膜的運送距離Y並無特別限定，宜以使膨潤處理時間為10~300秒來決定運送速度及運送距離Y，又以20~240秒為佳。若膨潤處理時間少於10秒，因膨潤不足而易發生膨潤不均，若超過300秒則生產性會下降。

膨潤處理之處理溫度通常係調整在20~45℃左右為佳，以25~40℃為較佳。若處理溫度低於20℃，因膨潤不足而易發生膨潤不均，若超過45℃則因會過度膨潤進行延伸而聚乙烯醇系薄膜會容易斷裂。又，因為膨潤不均時該部分在染色處理中會染色不均，故而以不致使膨潤不均產生的方式來進行。

第1導輥並無特別限制係可使用公知物，例如可舉平滑輥、凸面輥及螺旋輥等。本發明中第2導輥必須使用彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1的擴寬輥，宜使用0.01~0.05的擴寬輥，又宜使用0.01~0.02的擴寬輥。於第2導輥後設置第3導輥，進而設置第4導輥的情況時，該等亦宜為前述彎曲度的擴寬輥。

又，以薄膜離開擴寬輥的位置滿足下述式(2)的方式來配置擴寬輥為宜。

-40°≦θ≦40° (2)

(式中，θ係在擴寬輥的軸方向之弧高成為最大的位置時直線A與直線B的交叉角，其中該直線A係連結與擴寬輥接觸之聚乙烯醇系薄膜的出口側接點及擴寬輥的中心點者；而該直線B係連結擴寬輥的弧高成為最大的點與擴寬輥的中心點者。又，交叉角係以直線B為基準，將相對於前述薄膜的進行方向為順向時設為+，將逆向時設為-)。

擴寬輥係由彎曲的芯與被覆該芯之被覆材(例如海綿等)所構成，芯係不能旋轉而被固定著，而被覆材係設計成可旋轉。擴寬輥係具有於薄膜沿著輥往弧高的過程中可有效率地擴寬薄膜之特性。雖然僅使用擴寬輥及可獲得某種程度之皺紋撫平效果，但仍不充分。

但，藉由以薄膜離開擴寬輥的位置滿足上述式(2)的方式來配置擴寬輥，可得充分皺紋撫平效果。以下，將參照第2圖及第3圖來詳細地說明。

第2圖係擴寬輥1的軸方向之概略平面圖。擴寬輥1的彎曲度係藉由弧高h/輥面長P所算出。第3圖係從第2圖之視線方向Y觀看時之擴寬輥的概略剖面圖。又，第3圖中係以虛線表示第2圖之位置X的剖面。位置X係擴寬輥1的軸方向之弧高成為最大的位置。

如第3圖所示，可推想擴寬輥1的表面存在有：賦予薄膜2擴寬效果之D區、賦予薄膜2保持效果之E區、賦予薄膜2緩和效果之F區、及賦予薄膜2收縮效果之G區。

藉由以使薄膜2接觸擴寬輥1之位置至少為D區、薄膜2離開擴寬輥1之位置為E或F區之方式來調整擴寬輥1的配 置角度，可不致使摺痕、皺紋及線條等產生而延伸薄膜2。

在此，E或F區中之θ係在擴寬輥1的軸方向之弧高成為最大的位置X時直線A與直線B的交叉角，該直線A係連結與擴寬輥1接觸之薄膜2的出口側接點M及擴寬輥1的中心點C者；而該直線B係連結擴寬輥1的弧高成為最大的點H與擴寬輥1的中心點C者。又，交叉角係以直線B為基準，將相對於薄膜2的進行方向為順向時設為+，將逆向時設為-。此外，擴寬輥1的芯係不能旋轉而被固定著，而僅被覆材可旋轉。因此，擴寬輥1的弧高成為最大的點H通常為固定方向。

而且，於當薄膜2離開擴寬輥1在E區中之交叉角θ為-40°~0°(宜為-30°~0°)、或在F區中之交叉角θ為0°~40°(宜為0°~30°)之位置的情況時，可賦予薄膜2保持效果或緩和效果，且可減少薄膜2寬度方向的收縮力，故而可有效抑制摺痕、皺紋及線條等的發生。

若E區中之交叉角θ大於-40°，雖可某種程度上抑制摺痕、皺紋及線條等的發生，但因薄膜2正被大大地擴張，故在薄膜2離開擴寬輥1的瞬間會發生薄膜2朝寬度方向收縮，而易產生摺痕、皺紋及線條等。又，若F區中之交叉角θ大於40°，因薄膜2正在收縮，故易產生摺痕、皺紋及線條等。

擴寬輥上之薄膜的接面角宜為45°~135°，又以45°~90°為佳。所謂接面角係指薄膜接觸擴寬輥之面的接觸角。當接面角小於45°時，會無法獲得充分的擴寬效果而 使得皺紋撫平效果變小，若超過135°時，因擴寬效果變得太大使薄膜往橫向延伸，而有厚度不均產生之傾向。

染色處理係藉由使碘或雙色性染料吸附．配向在前述薄膜來進行。染色處理亦可與延伸處理同時進行。

染色處理通常係藉由將前述薄膜浸漬於染色溶液來進行。通常係使用碘溶液作為染色溶液。作為碘溶液使用之碘水溶液，可使用藉由碘、以及作為溶解助劑之例如碘化鉀等來使其含有碘離子之水溶液等。此外，亦可使用碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等碘化物等的助劑。碘濃度係0.01~0.5重量%左右，宜為0.02~0.4重量%；碘化鉀的濃度係0.01~10重量%左右，宜為0.02~8重量%。於碘染色時，碘溶液的溫度通常為20~50℃左右，宜為25~40℃。浸漬時間通常為10~300秒左右，宜為20~240秒。

交聯處理中通常係使用硼化合物作為交聯劑。交聯處理亦可與延伸處理同時進行。交聯處理係可進行複數次。作為硼化合物，可舉出硼酸、硼砂等。硼化合物通常係使用水溶液或以水-有機溶劑混合溶劑的形態下作使用。而通常係使用硼酸水溶液。硼酸水溶液的硼酸濃度為0.1~13重量%左右，宜為2~13重量%。硼酸水溶液等中可含有碘化鉀等碘化化合物。使硼酸水溶液含有碘化化合物時，碘化化合物的濃度係0.1~10重量%左右，宜為0.2~5重量%。

交聯處理可藉由將前述薄膜浸漬於硼酸水溶液 等來進行。此外，可藉由對前述薄膜將硼化合物等進行塗布或噴霧等來進行。交聯處理中之處理溫度通常為25℃以上，宜為30~85℃，又以30~60℃為佳。處理時間通常為10~800秒，宜為30~500秒。

延伸處理通常係藉由施行單軸延伸來進行。延伸方法可採用濕潤式延伸方法與乾式延伸方法中之任一方法，但宜使用濕潤式延伸方法。作為濕潤式延伸方法，例如通常係在膨潤處理、或是施行染色處理後，在溶液中進行延伸。又，亦可與交聯處理同時進行延伸。另一方面，在乾式延伸時，例如可舉輥間延伸方法、加熱輥延伸方法、壓縮延伸方法等作為延伸手段。延伸處理亦可在多階段中進行。

延伸倍率可因應目的作適當地設定，總延伸倍率為2~7倍左右，宜為4.5~6.8倍，又以5~6.5倍為佳。

其後，亦可對前述薄膜施行洗淨處理。藉由洗淨處理，可除去產生於延伸薄膜表面上的析出物。

洗淨處理例如可藉由水、蒸餾水、純水等之水洗淨來進行。水洗淨處理通常係藉由將薄膜浸漬於水洗淨浴中來進行。又，洗淨處理可藉由浸漬於含有碘化鉀等碘化物之水溶液中來進行。例如作為該水溶液係以碘化鉀濃度為0.5~10重量%左右、進而為1~8重量%更佳。洗淨處理之洗淨浴的溫度通常為5~50℃，宜為10~45℃，又以15~40℃更佳。浸漬時間通常為1~300秒，宜為10~240秒。而且，使用前述水溶液之洗淨可與水洗淨組合來進行，且可 在水洗淨之前或之後進行。

亦可在進行前述處理後，對前述薄膜施行乾燥處理。

所得之偏光件可依常法製成一種於至少一面上設置有透明保護薄膜之偏光板。透明保護薄膜可設成為由聚合物形成之塗布層、或薄膜的層疊層。作為形成透明保護薄膜之透明聚合物或薄膜材料，可使用適宜的透明材料，但以使用透明性或機械強度、熱穩定性或水分隔離性等優良者為佳。作為形成前述透明保護薄膜之材料，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物、二乙酸纖維素或三乙酸纖維素等纖維素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物等。又，亦可舉出下述作為形成前述透明保護薄膜之聚合物的例子：聚乙烯、聚丙烯、環系或具有降莰烯結構之聚烯烴、如乙烯-丙烯共聚物之聚烯烴系聚合物、氯乙烯系聚合物、耐綸或芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物、醯亞胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氯乙烯系聚合物、乙烯丁縮醛系聚合物、丙烯酸酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物、或前述聚合物的摻合物等。透明保護薄膜亦可形成為丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、矽酮系等熱硬化型，或紫外線硬化型樹脂的硬化層。

又，在日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物薄膜，例如可舉出含有下述(A)及(B)之樹脂組成物，即：(A)於側鏈具有取代及/或未取代醯亞胺基的熱塑性樹脂，(B)於側鏈具有取代及/或未取代醯苯基及腈基的熱塑性樹脂。作為具體例，可舉出含有由異丁烯與N-甲基順丁烯二醯亞胺所構成的交替共聚物、與丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組成物的薄膜。薄膜可使用由樹脂組成物的混合擠出品等所構成之薄膜。因該等薄膜相位差小、光彈性模數小，故可消除因偏光板的應變所引起的不均等之不良，且因為透濕度小，故具有優異加濕耐久性。

透明保護薄膜的厚度可適當地設定，就強度及處理性等作業性、薄層性等方面而言，通常為1~500μm左右。特別以1~300μm為佳，以5~200μm較佳。

又，透明保護薄膜係以盡可能不著色為佳。因此，宜使用Rth=(nx-nz)．d(其中，nx係薄膜平面內的遲相軸方向的折射率，nz係薄膜厚度方向的折射率，d係薄膜厚度)所表示之薄膜厚度方向的相位差值為-90nm~+75nm之透明保護薄膜。藉由使用上述相位差值(Rth)為-90nm~+75nm者，可大致消除起因於保護薄膜造成之偏光板的著色(光學性著色)。厚度方向相位差值(Rth)以-80nm~+60nm更佳，特別以-70nm~+45nm為佳。

就偏光特性與耐久性等來看，宜以三乙酸纖維素薄膜、降莰烯系薄膜、環烯烴系薄膜及丙烯酸樹脂薄膜作為保護薄膜。特別以三乙酸纖維素薄膜為佳。又，在偏光 件的兩側設置保護薄膜時，可在其表背使用由相同聚合物材料所構成之保護薄膜，亦可使用由不同聚合物材料所構成之保護薄膜。

前述透明保護薄膜之未接著偏光件之面，亦可施行因應目的之硬塗層與抗反射處理、抗黏結、擴散或抗眩之處理。

又，除了可將抗反射層、抗黏結層、擴散層與抗眩層等設置在透明保護薄膜其本身外，亦可另外設置與透明保護薄膜為不同物的方式作為光學層。

前述偏光件與透明保護薄膜之接著處理可使用接著劑。作為接著劑，可例示異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯系乳膠系、水系聚酯等。前述接著劑通常係可使用由水溶液所構成之接著劑。

本發明之偏光板係藉由使用前述接著劑貼合前述透明保護薄膜與偏光件而製造。接著劑的塗布可於透明保護薄膜、偏光件之任一者進行，亦可於兩者進行。貼合後係施行乾燥步驟，來形成由塗布乾燥層所構成之接著層。偏光件與透明保護薄膜的貼合可藉由輥式積層機等來進行。接著層的厚度並無特別限制，通常為0.1~5μm左右。

本發明的偏光板可作為已於實用時與其他光學層積層之光學薄膜來使用。針對其光學層並無特別限定，例如可使用1層或2層以上之有時會被用在形成反射板與半透射板、相位差板(包含1/2及1/4等的波長板)、視角補償薄膜等液晶顯示裝置等之光學層。特別係宜為進一步將反射 板或半透射反射板積層於本發明之偏光板上而成之反射型偏光板或半透射型偏光板、進一步將相位差板積層於偏光板上而成之橢圓偏光板或圓偏光板、進一步將視角補償薄膜積層於偏光板上而成之廣視野角偏光板、或進一步亮度提升薄膜積層於偏光板積層上而成之偏光板。

本發明之偏光板或光學薄膜可適用於形成液晶顯示裝置等各種裝置。形成液晶顯示裝置可依習知來進行。亦即，液晶顯示裝置通常係藉由適當地組裝液晶胞、偏光板或光學薄膜、及因應需要之照明系統等構成零件並組裝進驅動電路等來形成，於本發明中除了使用本發明之偏光板或光學薄膜之方面外，並無特別限制而可依習知進行。並且液晶胞亦可使用例如TN型、STN型、π型等任意型式者。

實施例

以下，就具體地顯示本發明之構成及效果之實施例進行說明。又，在各例中，份及%係只要未特別記載，即為重量基準。

實施例1

如第4圖所示，係於膨潤浴內設置第1導輥(平滑輥)5、及第2導輥(擴寬輥，輥面長P：450mm，弧高h：6.5mm)1、及第3導輥(擴寬輥，輥面長P：450mm，弧高h：6.5mm)6，並將純水作為膨潤溶劑置入浴內，且保持在30℃。將膨潤浴的全路徑長(I點起至N點為止的運送距離)Y設在1150mm之位置，且將第2導輥1之全路徑長(I點至L點為止之運送距 離)X設在850mm之位置。

然後，藉由導輥將厚度為75μm的PVA薄膜(KURARAY製，商品名：VF-PS#7500)運送至膨潤浴，且在膨潤浴內使前述薄膜膨潤，並以相對於薄膜的原長可成為1.6倍的方式進行延伸。

其後，將前述薄膜浸漬於碘0.04%及碘化鉀0.4%之混合溶液(染色浴)中60秒，且在前述染色浴中以相對於薄膜的原長延伸倍率可成為3.3倍的方式邊延伸邊染色。接著，將前述薄膜浸漬於硼酸4%及碘化鉀3%之水溶液(30℃)中30秒。其後，邊將前述薄膜浸漬於硼酸4%及碘化鉀5%之水溶液(60℃，延伸浴)中40秒，邊以相對於薄膜的原長延伸倍率可成為6倍的方式往流動方進行延伸。之後，將前述薄膜浸漬於碘化鉀3%之水溶液(30℃，洗淨浴)中10秒並洗淨，並於50℃下乾燥4分鐘製作出偏光件。

然後，將厚度為80μm的TAC薄膜(富士照相FILM公司製，商品名：TD-80U)進行皂化處理後，使用1%PVA水溶液貼合於前述偏光件的兩面上並乾燥，藉此製作出偏光件。

實施例2~6，比較例1~4

如同表1所記載，除了變更了膨潤處理之延伸倍率、路徑長X、或擴寬輥的彎曲度外，以與實施例1同樣的方式製作出偏光板。

(偏光件的評價)

目視觀察所製作出的偏光件，並依以下基準進行評價。

○：無褪色、摺痕及皺紋。

×：有褪色、摺痕或皺紋。

產業上之可利用性

本發明之偏光件及偏光板可用於製造液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等平面面板顯示器等影像顯示裝置。

1‧‧‧第2導輥、擴寬輥

2‧‧‧薄膜

3、4‧‧‧導輥

5‧‧‧第1導輥

6‧‧‧第3導輥

A‧‧‧連結與擴寬輥接觸之薄膜的出口側接點及擴寬輥的中心點之直線

B‧‧‧連結擴寬輥的弧高成為最大的點與擴寬輥的中心點之直線

C‧‧‧中心點

D‧‧‧賦予薄膜擴寬效果之區域

E‧‧‧賦予薄膜保持效果之區域

F‧‧‧賦予薄膜緩和效果之區域

G‧‧‧賦予薄膜收縮效果之區域

H‧‧‧擴寬輥的弧高成為最大的點

h‧‧‧弧高

I‧‧‧薄膜進入處理液之點

J‧‧‧薄膜接觸第1導輥之點

K‧‧‧薄膜離開第1導輥之點

L‧‧‧薄膜接觸第2導輥之點

M‧‧‧薄膜離開第2導輥之點

N‧‧‧薄膜從處理液出來之點

P‧‧‧輥面長

X‧‧‧在擴寬輥的軸方向之弧高成為最大的位置

Y‧‧‧視線方向

第1圖係顯示本發明偏光件之製造方法中膨潤處理之例之概略圖。

第2圖係擴寬輥的軸方向之概略平面圖。

第3圖係從第2圖之視線方向Y觀看時之擴寬輥的概略剖面圖。

第4圖係顯示實施例及比較例中膨潤處理之方法的概略圖。

1‧‧‧第2導輥、擴寬輥

2‧‧‧薄膜

3、4‧‧‧導輥

5‧‧‧第1導輥

I‧‧‧薄膜進入處理液之點

J‧‧‧薄膜接觸第1導輥之點

K‧‧‧薄膜離開第1導輥之點

L‧‧‧薄膜接觸第2導輥之點

M‧‧‧薄膜離開第2導輥之點

N‧‧‧薄膜從處理液出來之點

Claims (5)

1. 一種偏光件之製造方法，係在聚乙烯醇系薄膜上，至少施加膨潤處理、染色處理及交聯處理，其特徵在於：前述膨潤處理係在處理浴中至少設置第1導輥及以滿足下述式(1)之方式設置第2導輥，且以延伸倍率1.6~2.4倍進行延伸之處理；前述第2導輥係彎曲度(弧高/輥面長)為0.01~0.1之擴寬輥；X/Y≧0.65 (1)(式中，X係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至與第2導輥接觸為止的運送距離，Y係聚乙烯醇系薄膜進入處理浴起至離開處理浴為止的運送距離)。
2. 一種偏光件，係藉由如申請專利範圍第1項之製造方法而得者。
3. 一種偏光板，係於如申請專利範圍第2項之偏光件的至少一面上積層有透明保護薄膜者。
4. 一種光學薄膜，係至少積層有1片如申請專利範圍第2項之偏光件、或如申請專利範圍第3項之偏光板者。
5. 一種影像顯示裝置，係含有如申請專利範圍第4項之光學薄膜。