TW200823010A - Method of determining the number of active abrasive grains on a conditioning disk - Google Patents

Method of determining the number of active abrasive grains on a conditioning disk Download PDF

Info

Publication number
TW200823010A
TW200823010A TW096134663A TW96134663A TW200823010A TW 200823010 A TW200823010 A TW 200823010A TW 096134663 A TW096134663 A TW 096134663A TW 96134663 A TW96134663 A TW 96134663A TW 200823010 A TW200823010 A TW 200823010A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
abrasive grains
conditioning
disk
disc
measuring
Prior art date
Application number
TW096134663A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI353284B (zh
Inventor
Leonard Borucki
Naoki S Rikita
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Araca Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp, Araca Inc filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Publication of TW200823010A publication Critical patent/TW200823010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI353284B publication Critical patent/TWI353284B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/042Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces operating processes therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B11/00Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11Lapping tools
    • B24B37/20Lapping pads for working plane surfaces
    • B24B37/24Lapping pads for working plane surfaces characterised by the composition or properties of the pad materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/017Devices or means for dressing, cleaning or otherwise conditioning lapping tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

200823010 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於修整盤上之活性磨粒數的測量方法。 .【先前技術】 .利用鑽石等當作磨粒之修整盤被使用在CMP步驟, 用以維持聚氨酯等所構成的研磨墊之粗度。該等盤片為了 提,品質及性能之可靠性而被標準化,由幾家公司生產、 .販買一般而言,鑽石修整盤尤其是根據存在盤片表面上 的鑽石磨粒總數、及使用過—定期間或環境實驗後所剩下 的鑽石磨粒數而被評價。但是,鐵石修整盤之性能不是取 決於存在盤片表面的磨粒總數,而是取決於實際上有助於 研削之活性磨粒數。 活性磨粒係在CMP步驟期間,實質上接觸cmp塾的 表面以進行研磨之磨粒。在鑽石修整盤表面之位於形貌上 更為突出的區域上之鑽石磨粒,及鑽石磨粒一起集中在盤 片表面上的區域中、比其他磨粒更為突出於盤片表面的鑽 石磨粒,從簡單的幾何學見解來看,對用於接觸在cmp 塾表面最有用。在被賦予的條件下之活性磨粒數係取決於 鑽石修整盤上的鑽石磨粒總數、該等之羣體化、包含形貌 之鑽石修整盤的表面特性、及施加在鑽石修整盤之負載。 為了測量鑽石修整盤表面上之鑽石磨粒的大略總數,一向 是在鑽石修整盤的局部區域進行根據簡單的顯微鏡實驗、 以及初期磨粒配置及表面積幾何學圖案所進行之評價,但 至今尚未有用於測量活性磨粒數之簡單、有可靠性之成本 319549 5 200823010 效率佳的方法。 若能容易地測量鑽石修整盤表面上之活性磨粒數,吾 人認為製造者可藉此在CMP步驟期間,針對CMP墊之研 磨’藉由該等之實際存在的有效性來控制盤片之品質,進 而可良好地予以維持。鑽石修整盤表面並非完全平面,鑽 石磨粒亦可根據生產方法及修整具基板表面之特異形貌而 被羣體化。再者,鑽石磨粒亦可在同一個盤片上藉由不同 的步驟而被固定,亦可在不同的盤片上以不同的羣體而被 固定。即使修整盤上的鑽石磨粒總數相同,根據上述之开3 貌及鑽石磨粒羣體化’有關活性磨粒數及研削結果如何、纖 化、該等鑽石修整盤如何可研磨CMP墊之表面,在般片 間可能有很大的不同。 活性磨粒的有效計算方法至今未被揭露,製造者及使 用者對於存在修整盤表面上的鑽石磨粒總數之評價, 依存於幾乎無效的方法。 ^ 例如,美國專利第7,011,566號係揭示用以決定如。 有效地進行CMP墊之修整的方法。但是,根摅 何 ”豕:>66專利 所揭示的方法,鑽石修整具基板上的活性磨粒數亦 力、非表示 鑽石磨粒總數。(參照專利文獻1) 同樣地,在可從 http://abrasive-tech. com/pdf/effectsdiamond.pdf 取得的 Bubnick 等之
Ilects
Diamonds Size and Shape on Polyurethane Pad
Conditioning”、Abrasive Technologies、2004 中,指 _ 狗7R鑽石 磨粒的大小及形狀與鑽石修整具的有效壽命具有 ίΐκ] 319549 6 200823010 連,但並未測量且未考量鑽石磨粒總數及活性磨粒數。(參 '照非專利文獻1) 而且,在可從 http://abrasive-tech. com/pdf/tcmptungsten.pdf 取得的 Bubnick 等之 “Optimizng Diamond Conditioning Disks for the Tungsten CMP Process”、Abrasive Technologies、2002 中,揭示與其他的 鑽石磨粒特性一起,對“鑽石磨粒密度”之控制有助於鑽石 修整具上之鑽石磨粒的壽命延長,但一般針對鑽石磨粒之 " 密度、或尤其是活性磨粒之密度如何測量,未見揭示。(參 照非專利文獻2) 再者 ’ Goers 等之 “Measurement and Analysis of Diamond Retention in CMP Diamond Pad Conditioners95 2000中,係以一般所使用的顯微鏡等級來觀察鑽石修整盤 表面上之鑽石磨粒總數,並提及鑽石磨粒之特異排列及配 置。但是,活性磨粒數無法僅從鑽石磨粒總數算出或推定。 i 因為相對於全表面鑽石磨粒數,活性磨粒數至少少了 2至 3位數。Goers等未提供活性磨粒之記述、該等的重要性之 檢討、或針對存在有多大數量之活性磨粒之測量手段。(參 照非專利文獻3)
Dyer 和 Schlueter 之 “Characterizing CMP pad conditoning using diamond abrasives” 中,係將鑽石修整盤 表面上的鑽石磨粒進行顯微鏡檢查,並提及“鑽石磨粒損 失”之測量。除了在鑽石修整具表面上已預先測量的格子 (Grid)上個別地配置之鑽石磨粒以外,亦從排列成1至9 7 319549 200823010 ’ 組(Cluster)的鑽石磨粒推定鑽石磨粒總數,但關於活性磨 -粒數之存在或測量完全未提及。(參照非專利文獻4) 可從 http://www.diamonex.com/diabond key—_ factors.htm取得之 Zimmer 和 Stubbmann 之“Key factors influencing performance consistency of CMP conditioners” 中,已議論「作業磨粒密度」之概念,當作接觸在根據修 整具總面積所區分之墊的磨粒之總數。作者係揭示:精密 地檢查使用後的修整具,藉由與被賦予的區域内之磨粒粒 子的總數相比較,計算顯示物理性磨耗之磨粒粒子數,而 可測量作業磨粒密度。兩密度之比係於其後當作對修整具 品質之評價而使用。(參照非專利文獻5) 同樣地,可從 http://morganadvancedceramics.com/articles/cmp optimizat ion.htm”取得之 Thear 和 Kimock 之 “Improving productivity through optimization of the CMP conditioning process” 中, 與被賦予的區域内之磨粒粒子的總數相比較,將作業磨粒 密度定義為顯示物理性磨耗之磨粒粒子數。此種計算可在 使用後藉由精密檢查修整具而獲得,並用以顯示修整具之 品質。但是,根據該等參照文獻所揭示之使用後可視的精 密檢查手續,僅可有效地用於磨耗後之盤片,不提供對多 樣壽命段階之活性磨粒數之直接資訊。再者,難以區別因 研削過墊而磨耗的鑽石磨粒、和接觸墊而有磨耗但未研削 的磨粒。(參照非專利文獻6) 鑽石修整盤的使用者必須確認經常地藉由一貫檢查, 8 319549 200823010 _而有效率地從鑽石修整盤製造者購進同一種品質之製品。 •而且,使用者必須根據實驗決定自己所需要之製品規格。 且使用者必須理解在特定操作條件下盤片將發揮何種功 能,若有正確地測量鑽石修整盤上之活性磨粒數的方法, 使用者可從此種觀點獲得有用的資訊。最後,從研究及開 發的觀點來看,若有此種實驗方法,鑽石修整具之製造者 在能夠理解如何可改善鑽石修整盤之存在的製造方法後, 針對新的CMP開發及關連步驟,可獲得更有用之資訊。 f [專利文獻1]美國專利第7,〇11,566號 [非專利文獻1]可從 http://www.abrasive_tech.eom/p df7effectsdiamond.pdf 取得 之 Bubnick 等之 “Effects of Diamonds Size and Shape on Polyurethane Pad Conditioning”、Abrasive Technologies、 2004 [非專利文獻2]可從 / http://www.abr as ive-tech.com/pdf/temptun gsten.pdf 取得之 Bubnick 等之 “Optimizing Diamond Conditioning Disks for the Tungsten CMP Process”、Abrasive Technologies、2002 [非專利文獻 3] Goers 等之“Measurement and Analysis of Diamond Retention in CMP Diamond Pad Conditioners” 2000 [非專利文獻 4] Dyer 和 Schlueter 之“Characterizing CMP pad conditioning using diamond abrasives” [导一專矛!J 文獻 5]可從http://www.diamonex.com/diabond key 9 319549 200823010 factors.htm取得之 Zimmer 和 Stubbmann 之 “Key factors influencing performance consistency of CMP pad conditioners” [非專利文獻 6]可從 http:"www. morganadvancedcerami cs.com/articles/cmp optimization.htm 取得之 Thear 和 Kimock 之“Improvingproductivity through optimization of the CMP conditioning process” 【發明内容】 ;[發明所欲解決的課題] 本發明係提供修整盤上之活性磨粒數的正確且一貫之 測量方法者。本發明之效果可從此處所提供之發明記述而 明瞭。 [解決課題的手段] 本發明係提供一種修整盤上之活性磨粒數的測量方 法。該方法係具備:(a)以使修整盤的磨粒含有面與檢查體 v的硬質面相對向之方式,使修整盤接觸於硬質面之步驟; (b)以令存在於修整盤的前述磨粒含有面上之任意活性磨 粒留下對應各活性磨粒的痕跡之方式,在朝向前述硬質面 施加負載於修整盤的狀態下使前述修整盤沿著前述硬質面 移動之步驟;以及(c)計數形成在前述硬質面之痕跡,而測 量前述修整盤上的活性磨粒數之步驟。 本發明之較佳態樣之方法中,前述檢查體的硬質面包 含對比物質層,當修整盤橫切硬質面而移動時,修整盤係 從一端到另一端通過對比物質層上,活性磨粒係刮過對比 319549 10 200823010 物質層及硬質面,而形成清楚的痕跡。 [發明之功效j 藉由冲數形成在所述硬質面的痕跡,可正確地測量修 整盤上之活性磨粒數。 > 【實施方式】 申請人開發出正確且一貫地測量修整盤表面上之活性 磨粒數的方法。本方法中’以使修整盤之磨粒含有面對向 於檢查體的硬質面且與該硬質面接觸、並使修整盤的一端 到另-端完全地通過檢查體的硬質面之方式移動修整盤。 在檢查體的硬質面亦可設置由對比物質所構成的對比物質 f °對比物質層亦可安裝在檢查體的硬質面,亦可在檢杳 =質面施以色彩化、染色、或著色而予以形成。對: ㈣由光學或其他手段提供可與硬㈣片區別的 藉由在轴方向施加負載(例如,一定負載亦可) 查體的硬質面使鑽石修整盤移動,盤片上的活性 =便會通過硬質面及/或對比物質層(若存在的話)而形 =跡或條痕。藉由以光學顯賴或其他適當手段計數所 又侍之痕跡(條痕),即可測量活性磨粒數。 坦的,(i)在對水平及垂直動作具有適當規制的平 ^ 上,放置大小約8英吋(約20.32cm)X約10 3!32 ^ 2,38 ^ 薄日’,’⑻以與Μ述薄片的長轴垂直之方式橫切前述 4至广:上’使用不會消失的深色氈尖標記筆,形成長度 央时(1〇.16咖至12.7cm)之一定寬度的狹窄帶狀声, 319549 11 200823010 :⑴)將:石修整盤放置成外周緣位於帶狀層之起點上 起點附。(lv)在鑽石修整盤上 為 約25磅(約n.325k 貝戰便、,心負载成為 (咖丽w晝出的帶狀I上^^盤/表面通賴尖筆 平行地以約…英二相對於薄片的長轴 _ . _ (、’、勺 2.54 至 5.08cm/秒)左右的一 式拉動鑽石修整盤,並在鑽石修整盤: 光學顯微鏡計^切曹^盤筆片Γ出止=’(vi)最後,藉由以 式’可用容易且具再現性的方方 數。此外,太π明、,4 J里/、貝戟中的活性磨教 數此外本發明亚未限定於對鑽石修整盤之適用 用於使肖CBN等其他種類磨粒之修整盤。 、鑽石磨粒數亦可藉由其他非光學手:來進 :透削”輪廓儀(Profilometer)測量條痕數的方式:行; :對1(^楚=制Γ尖標記筆物成帶狀層而造成光學 丨生對比“楚化)。上述兩手段在適當條件下可分開使用。干 被計數的活性磨粒數在實驗期間,係依 的排列而變化。可藉由此種變化來理解用以測 是否為活性之因子的性質。但是,相對於料 2
及最小之計數差係為更小於修整盤上的鑽石磨粒取大 為數十萬)之位數。因而,即使因方向而略有變動可 ::本發明之方法所獲得之其“範圍,,之値,野修整盤C 再者,申請人發現’可藉由將修整盤僅在約 _)左右之短距離推壓,並將獲得 、丁 分烁痕原點予以 319549 12 200823010 夺示S己’而同時可、隹a、 圖化。本發明之方:’舌性磨粒之计數及活性磨粒位置之地 可藉由從背後昭::此種實施態樣係不需對比物質層, 祭條痕,而容易地以目視計數條痕。,,,、暗的月景視 —本毛月之方法之結果係容易再呈現且可靠。再老,每 行發明之方法的費用(尤其是藉由光風 貝 最終觀測中,物質b μ ' 所進行之 發明之方法係=:片時)物 存在或被㈣亦可㈣用為了此種目的而令 一 x、寸疋i置特別是以在產業環境中可作賴、 題ΐ具有再現性的方式收容本步驟者的最小的 衣置或衣造而容易地進行。
咏=ι明中,檢查體的硬質面係由如塑膠、金屬、玻璃 等任思之硬質平滑材料所構成。硬質面係以由具有約65 至約75Mpa之降伏強度之物質所形成者為佳,具有約 7〇Mpa左右之降伏強度之物質更佳。較佳為前述硬質物質 為塑聲,亦可用具有適當降伏強度之任意硬質塑膠。前述 塑膠係以聚碳酸酯、丙烯酸酯、纖維素等較佳,以聚碳酸 醋更佳。較佳為在丙烯酸聚合物中含有聚甲基丙烯酸酯及 聚曱基丙稀酸曱酯。 構成檢查體的硬質面之物質的顏色、透明性或外觀, 在本發明中並未特別限定。亦可使用與檢查體的顏色明顯 不同之任意對比色於對比物質層,此時係以黑色及深藍色 較佳。除了在用於以物體輪廓測量方法(Profilometry)測量 條痕數的情形以外,使用透明或半透明物質、或具有任意 13 319549 200823010 程度之顏色或透明性或任意外觀之物質,則容易測量。但 是,用於以光學方法計數條痕時,較佳之物質為合理程度 之透明或半透明,且為横切過已形成有條痕之層或薄的對 比附著物時可視覺上予以充分地區別者。CMp墊所使用之 固體聚氨酯非常地適用在本發明的檢查體之硬質面,但使 用此種非透明之物質時,以物體輪廓測量方法為測量方法 車又it。但是’亦不排除條痕測量之光學方法。 硬質物質的形態亦可以是任意之適當形態。桌子或平 面作業台上的平坦面或固定在該平坦面之薄片皆可。本發 明中,尤以薄片為佳。薄片係便宜,且藉由可裝部地安裝 在桌子或作業台上,可於每次實驗容易地進行替換。不使 =薄片時,為了從硬質面表面去除條痕,就必須採取某些 二的硬質面尺寸並未被限定’只要為可充分地 體地通過被染色之帶狀層或其他測量區域而進行 私動即可,較佳為長度約9英 盆…从, 犬22』6cm)及寬度約5 央f (約12.7cm)以内。而且薄片 所選擇的任-測量手段(业型上不會A至難以藉由 觀測或i出姑t σ /、上為光學顯微鏡)進行條痕之 、戈k成妨域之程度為佳。 央f W 20.32cm)為佳、約9英对(約22 86^χ約η英 448_之大小更佳、約8英时(約㈣ 25.4cm)之尺寸進而更佳。 νιυ央才(約 薄片的厚度未特別被限定庫且 須具有某種程度之可挽性。薄片^専片士應具有剛性,且必 動之際,薄片會被拉伸而變^:"缚時’在鑽石修整擊移 又形或歪曲,造成條痕數不正確。 319549 14 200823010 以處理’尤其在光學透明性或半透明性對於 .予,、i里為重要時、或使用物體輪廓測量 測量之精確度降低。而且了將&成 曲而追循放置有薄片的平挺作而在負载下稍微彎 中的表面時,會因為薄片製程 影響。 之偏差’使測量結果的正綠度受到相當的 上述尺寸係依據鑽石修整盤實際大小為直徑* :二.16 Cm)的情形者。在鑽石修整盤的大小改變時亦可適者 地调整薄片及檢查體的尺寸。 田 對比物質層之形態及物質並未 典型地是適用在以来風古'土 4如 钉比物貝層 之薄2 條絲时形。對比物質 成,而較佳為在檢查體或薄片之 =:嶋。例如’製造經色彩化、染色或著色之声, 點Γ塗布或施加在硬質物質之表面,二 或固著時,對比物質不可;或硬化。乾燥、硬化 層之程度的硬質。、鑽石磨粒不會損傷對比物質 作广2方面由於會無法藉由本發明之方法合理地#得 條痕清晰的圖案或無法予 4 又仔 於軟質。可栋用,普 持,因此對比物質層不可過 種每η Φ 、比物質層之物質並未特別限定。在數 =^中’深色之不會消失的標記筆墨水於形成产杳 =硬質物質係為透明或白色時尤佳。做為= 使:於使用在檢查體之硬質 色、或著色之塑膠〇對屮舲拼& 干丨土心、、工木 貝層亦可在構成基體之第1塑 319549 15 200823010 膠上配置第2塑膠層’再藉由以熱、虔力或硬化來 層塑膠層之技術而形成,或以接合劑黏貼亦可。θ積兩 尤其在使用機械裝置之測量方法或為了測量之 而為必要時,對比物質層亦可嵌入並融合或層積在酉: 比物質層之尺寸所形成之硬質面内的凹部。此時,所獲^ 的表面必鮮滑而具有精確度及可靠性。相着的結^ 了 不可在鑽石修整盤沿著硬質面移動時,產生妨礙句 =有意的形貌變化(凹凸)。再者,關於對比物質層,亦可 藉由任意的適當手段,在對應於對比物質層厚度之深产的 檢查體凹部,填充顏料、染料或其他光學性對比物質^ 成層狀。 / m 藉由對比物質之薄層構成硬質面時,對比物質層的硬 度並未特別限定。-般而言,對比物質層的硬度係:與形 成铋查體的基礎硬質物質的硬度相等、或未達其硬产為 佳。但是,即使比基礎硬質物質更軟質時,若是過於軟質, 則在進行測量之期間難以保持條痕外觀,因此不可過於軟 質,此外,亦不可為經摩擦時不鮮明化、或可簡單地被去 除者。 對比物質層的塗布方法並非特別限定者,層亦可藉由 將檢查體的硬質面予以塗布、鑄塑、硬化、塗刷、喷身j、 擦拭(Wiping)、標記、色彩化、著色、或染色而進行。在 數種實施態樣中,對比物質層係藉由例如以塗布、鑄塑、 塗刷等’在檢查體的硬質面安裝個別的層之方式而製造。 其他實施態樣中,對比物質層係藉由以例如檢查體硬質面 319549 16 200823010 之木色I色*化'或著色’而在檢查體硬質面混入物質的 方式而衣以。使用於乾燥或固體化耗時的層之製造的物 質,在製作條痕前必須職予乾燥所需之充分時間。 對比物質層的尺寸並未特別限定。一般而言,長度必 須在接受實驗之鑽石修整盤的直握以上。而且,一般的厚 度必/頁疋在測里期間,大量活性磨粒貫穿對比物質層而不 會在檢查體表面留下條痕之程度的厚度。但是,對比物質 層為了提供充分之對比以檢測出條痕,必須有充分程度之 厚度對比物貝層較佳為具有約〇 〇〇〇1英忖(〇.觀Μ腿) 至約0.1英对(2.54施)(例如約〇 〇〇1英对OB咖)至約 0·01英吋(0.254 mm))範圍之厚度。 對比物質層㈣於硬質物質表面的位置或配向並未特 別限定。於此係採用修整盤可直線地完全橫切對比物質層 而移動之任意位置或配向。但是,對比物質層較宜係位^ 鑽石修整盤被移動的範圍中間,且其長軸被配置成與 修整盤被移動之方向呈直角。 〃 /舌性磨粒數一般會成為施加在鑽石修整盤之負載的函 數。適用在鑽石修整盤之負載並未特別限定。本發明所^ 用的負載,係以可反映盤片實際使用時的負載條件之方式 而运擇。一般而S,以盤片總重量和施加負載之合計成為 約2磅(908g)至約25磅(ll350g)之負載為佳(例如為約3磅 (1362g)至約15磅(6810g)、或約4磅(1816g)至約1〇石丸 (4540g)) 〇 方 使鑽石修整盤移動的移動手段並非特別限定者,修敕 319549 17 200823010 盤係藉由因此目的所製造的機械 、動,,修整盤亦可橫切硬質面而推二拉:以;:移 以預疋之振幅振動。關於適當 疋轉 整盤以合理速度在薄片上移動=置例如亦可在修 表面;或將盤片吊掛在振子末 =整盤_薄片 鏈、螺桿、齒輪、如,採用活塞、 適合用於本發明之方去❹式驅動之機械類。 圖。該裝置例如;有二 ⑽鮮長度約2:=^^ r4, 70 , 央尺(76.2cm)、及寬度約1 5革吹 大齒輪== 辟在馬達2。之轴安裝有小· 式予以】Γ/二 的固定物而以旋轉自如的方 桿刊輪安褒有沿著殼體10的全長延伸之螺 係於2塊全屬板H.84Cm)至1/2英时(1·27 cm))。螺桿40 以鬆嵌方式右 穩定地被支擇。螺桿4〇係 4英时、厚絲孔的硬質金屬棒6G(長度約 動時,硬‘寬度約3/4英忖)。螺桿40轉 貝二屬棒60會非常順暢且容易地朝前後移動。因 在馬達20通電時,藉由螺紋牙朝殼 =2〇的方向之旋轉,硬質金屬棒60即進行移動。、實及二 =:。_旨心 片'^大1=2_中所記述’以橫跨聚碳酸酉旨薄 致王見之方式,在薄片70之長度方向的大約中 319549 18 200823010 -ft置’没有例如以數尖標記筆所作成的帶狀層80(對比 .物質層)。將鑽石修整盤9G置放在聚碳酸g旨薄片川上,並 :鑽t磨粒面置放在下方(即’與殼體的上面相對向置 猎由徒‘螺梓40使硬質金屬棒6〇移動至使帶狀層 之後端緣對應於鑽石修整盤之前端緣。馬達Μ係卡人 :使鑽:修整具90以箭頭所示之方向橫切帶狀層⑽而: 動。硬貝金屬棒6〇及修整盤9G的速度係藉由可變電阻哭 ,2調整,該可變電阻器係連接在用以供給電流到以實施例 所不之速度運轉之馬達2〇的電境。鑽石修整盤卯之後 端緣係繼續移動至到達帶狀層8〇之前端緣為止。 …使修整盤9G移動的同時,亦可使檢查體7()的硬質面 沿=修整盤9G之表面移動。若非f注意地控制,則亦可採 =、曲之路控。此時’可以考慮特定目的(例如少量條痕檢 4。但一,而言,修整盤9〇的移動較佳為直線。移動速 ^ 疋為佺,但亦可在中途加速或減速。橫切硬質物 「質7G表面(有存在時,為對比物質層或其他 叫的鑽石修整盤90之速度,並非被限定者 佳 〇上英对= (6.35職/秒)至約4英时糾(例 、、勺0.5英时/秒G.27cm/秒)至約3英时/秒(7,62^秒》。 速度更佳為約1至約2英对/秒(2·54至5.08cm/秒)。速度 ,小時’根據物質有時無法有效地製作條痕,但速度過大 才7有基礎物質朝移動方向歪曲,而降 計 的正確性及精確度之虞。 條痕的長度係根據鑽石修整盤9G行進的距離而決 319549 19 200823010 定。較佳為橫切對比物質層80整體時之充分長度。但、 i卞痕的長度亦可以是對光學觀測、顯微鏡光學觀測、物體 輪廓測量方法觀測、或本發明所使用的任意形態之 適當任意値。 ^ ^ 條痕的觀測手段並非特別被限定者。原則上,亦 多樣之裝置使用於在條痕和關的平滑表面之間觀測對 比。但是,II由對比物質層80提供光學對比的情形中 佳為利用光學顯微鏡進行觀測。,亦可使用輪㈣ (Promometer)或其他形貌測量技%。此日夺,特別適於 對比物質層或非使用使條痕產生對比之其他視覺手段的情 —做為較佳實施態樣之變形’係亦可取代硬質物質而使 用貝際的CMP墊’來作為摩擦鑽石修整盤的對象。但是, 於該情形下,CMP塾必彡歧固體材料。於該情形下,較佳 為利用物體輪廓測量方法或類似形貌測量技術來測量处 果。 、口 [實施例1] 以下呪明本發明之實施例,但該等實施例當然不是限 定本發明之範圍者。 實施例係說明根據本發明,測量鑽石修整盤上之活性 磨粒數的方法。 # 將/、有8奂忖(20.32(:111)\1〇英忖(25.4<:111)之厚度3/32 ,寸(2.3 8 mm)尺寸之聚碳酸酯薄片(ge 公司製 XL10 LeXan」(商品名)),置於具有平坦且清潔之表面之 319549 20 200823010 厚度3/8 *时(9.525 mm)的玻璃板上,並在玻 .束裝置’用以防止前述薄片之水平及垂直動作。 係由具有一個以上直線邊緣之'^ 及金屬尺所椹屮今比 長方形鋁塊、 冓成,該專之任一種皆以雙面膠帶安 板。使用不會消失的黑色亶毛尖筆在聚石发酸醋薄片m 一連串之,續線。帶係相對於薄片之長度方向之軸線^ 角地,在薄片之長度方向的大致中央以標記筆描 ,度為約1/8英吋(3.175mm)。 /、租 準備在研削面上具有大約202,000個粒度2〇〇之讚石 磨粒、且已使用過之直徑4.25英叶之三菱材料株式會社事 「Tdple ring dot(MMC TRD)鑽石修整盤」(商品名)。將該 盤片之鑽石磨粒面朝下,以盤片前端侧的邊緣接觸在以不 會消失賴尖筆(Felt_tip pen)所描㈣帶之近側側緣之方 式’且以盤片之-端接觸在左側的薄片拘束裝置之方式, 來配置盤片。將金屬錘载置在盤片上,俾使其與鑽石修整 盤的重$合計成為7.37碎(3346g)。藉由長方形之三聚氰 胺(melamine)塊從後方推壓修整盤及金屬錘,直到盤片的 前端緣橫切數尖標號筆帶狀層之遠方側緣的位置為止,使 其以每秒約1英叶的速度,朝向相對於帶狀層最長的尺寸 呈直角的方向移動。然後,去除盤片及金屬錘並取下薄片, 使用光學顯微鏡(Nikkon製「SMA_1〇」(商品名)1〇倍率), 進行條痕數之測量。薄片係在從上側照明之狀態下進行觀 察。 第2圖係顯不藉由以上述方法移動鑽石修整盤的方式 21 319549 200823010 所形成的帶狀層上之條痕的照#。對應於343餘性磨教 之合計343個之條痕,係使用Nikk〇n製「sma_i〇」光風 顯微鏡以倍率1〇χ計數過。 予 [實施例2] 粒數之本方法的 說明用以測量鑽石修整盤上之活性磨 其他實施例。 以和實施例!同樣的方法,以7.371bf(3346g)反覆進行 2次實驗。在鑽石修整盤周緣上標記記號,並藉由使該吃 號與附加在聚碳酸酉旨薄片上的記號一致,而在各實驗^對 合盤片相對於滑動方向之方向。薄片係配置在離左侧的拘 束裝置達修整盤-半直徑的位置。第!次實驗中,觀測到 合計393±21個條痕。帛2次實驗中為327。㈣於實施例 1,2次實驗所得之値為分別偏差了 14.5%及4.7%。 [實施例3] 本只細例中,5兄明使用物體輪廓測量方》測量鑽石修 整盤上之活性磨粒數之其他方法。 " 使用具有半徑3/zm的探針片、2 778 "m的水平步階 (_P)及0.26//m的垂直分解能之掃描觸針輪廓儀d⑶ 司衣Dektak V200 S1」(商品名)),掃描實施例2中第工 次實驗所得之聚碳酸醋薄片表面。掃描線長度為1〇〇丽, 從緊接著色對比帶狀層上方的位置開始測量。獲得資料 後’沿著薄片表面計算1G G G點的移動平均,將該移動平均 ^從原始資料以減去,藉此以數學方式去除聚礙酸醋薄 之頃斜及因非平面性所造成的表面高度之變化。第3圖 319549 22 200823010 ’係顯示如此獲得的掃插、物 ‘ 鈇縣,剎田古在 物卻叫里圖之曲線圖〇 …、後利用市售的軟體, 酸醋薄片表面之干擾位Mi'T .則出具有鉸過未損傷的碳 欠伹旱(N〇lse !eveI)的表 條痕,自動地計數條痕數 j *㈣凸,交化之 ^ ^ ^ ^ Λ ( 也進仃物體輪廓測量方、、参播ρ 手動貫馭,確認計數所得之 '田 廓測量方法係發現到” 201二:為正確。利用物體輪 法,利用物#广 條痕。相較於光學觀測方 法利用物體輪摩測量方法之條痕數 有些條痕是不連續的而未橫切掃描線、此外二;== 地超過薄片表面之干擾位準之故。 又未充刀 [實施例4] 本貝知例中,况明使用使盤片移動的機械裝置,測量 鑽石修整盤上之活性磨粒數用的方法。 以和實施例!之實驗方法相同的條件,使用使修整般 及金,動的機械裝置’以負載7 371bf(3346gf)進行實 驗。雨述裝置係具備:具有減速齒輪之電氣馬達;及與由 此電氣馬達所驅動的螺桿相連結之金屬棒;並以金屬棒推 壓修整盤。滑動速度係每秒大約!英吋(2 54cm)。觀測者 一個人使用光學顯微鏡,在對比帶上計數到合計333±ι〇 的條痕。 [實施例5] 本實施例係說明藉由本發明,用以測量鑽石修整盤上 之活性磨粒數的方法。 使用與實施例1相同的鑽石修整盤,縮短滑動距離且 不使用對比物質層,以負載7.371bf(3346gf)進行實驗,來 319549 23 200823010 測量條痕數。聚碳酸酯薄片係置放在左侧之側面及底部上 ^具有拘束裝置之厚度3/8英忖(9.525 mm)的玻璃板上。在薄 片上’從左側的拘束裝置離開達修整盤直徑之1/2的距 離,係描繪排列記號。修整盤及錘係以令盤片的一個邊緣 接觸在薄片左側的拘束裝置之方式,且以令修整盤邊緣上 的記號與薄片上的排列記號一致之方式,放置於聚碳酸酯 薄片上。由長方形鋁塊所構成的拘束裝置其後係以雙面膠 π沿著修整具及錘右側面而被安裝在聚碳酸酯薄片。 使用前端細的氈尖筆,畫出鑽石修整盤的初期位置之 輪廓。以二聚氰胺塊從後方推壓修整盤及錘,使其移動達 1/4英吋(6.35 mm)之距離。去除修整盤、錘、及聚碳酸酯薄 片不使用顯微鏡,而使用使條痕最亮的逆光照明以可視 的方式檢查聚碳酸酯薄片。以前端細的氈尖筆標記各條痕 原點。確誌合計327個條痕。第4圖係顯示經標記條痕原 點之位置(彳文上朝下滑動)。修整盤上被顯示為“丨,,的記號係 、在貝%如被放置在聚碳酸酯薄片上的排列記號上。第5圖 係在三菱材料株式會社製「TRD修整盤」(商標名)的作業 面上’重疊條痕原點(灰色點)位置之圖式。 [貫施例6 ] 本實施例係說明用以測量鑽石修整盤上之活性磨粒數 之本發明方法的其他實施例。 石 從鑽石修整盤之周方向各等間隔(45。)之7個初期位 以和實施例5同樣的方法,以7 3謝進行追加實驗。 母-人進仃實驗,將修整盤從原來的位置朝反時針方向旋轉 319549 24 200823010 45 ,進行7次實驗。各位置之條痕數彙總在表工 ^ [表 1] ΛΛ£)\ 0 45 90 計數 327 328 ~342~ [實施例7] 本實施例係說明在測量鑽石修整盤上之活性磨 時,改變負載時的效果差異。 敦 藉由與實施例5相同的方法,將負载改變成 3.mf(14〇7gf)、5.21bf(2361gf)、及 9 51bf(43i袖 ^ 驗。每次進行實驗,將修整盤旋轉45。且改變負载,進二 下-實驗。活性磨粒之總數係當作總負载之函數,描^ 第6圖。圖之圖表中,回歸線不通過原點,心: 即使數個鑽石磨粒是非常輕的負載,仍須支撐盤片' 馬 [實施例8] 本實施例係說明相較於已使用的修整盤,使用新的盤 片吋在鑽石修整盤上之活性磨粒數之測量結果。 藉由與實施例1同樣的方法,將粒度2°00之日本三其 材料(Mitsubishi materials)株式會社製「^〇修敕般一ς 標名)在新品狀態下使用,測量活性磨粒數。以Γ種V載測 量新的修整盤之活性磨粒。帛7圖係針對同—個修整 已使用狀態和新品狀態下比較活性磨粒數之比較表, 其結果得知修整具磨耗時,活性磨粒之測量數增大。'1豕 319549 25 200823010 以上,已列舉具體例說明树明,但本發明並非 於該等例者,將熟知該技術者所知之技術追加在前述各構 成亦可,將前述各構成置換成習知㈣亦τ,當然也 刪^前述構成中對本發明而言非必要之構成。而且,亦可 將前述各形態之各構成彼此取捨選擇而加以組合。 [產業上的可利用性] 根據本發明之修整盤上之活性磨粒數的測量方法,可 正確地測量以往測量困難之活性磨粒數,而可有助 盤之評估。 ^ 【圖式簡單說明】 弟1圖係橫切檢查體之硬質面且使鑽石修整盤移動 用的機械裝置之俯視圖。 第2圖係顯示在粒度2〇〇之三菱材米斗株式會社製「丁仙 ,正^(商標名),施加負載7.371bf(32.78176N)進行實 驗藉由/舌性磨粒所產生之痕跡之對比物質層的一部分照 片。 …、 厂弟3圖係顯示掃描在粒度200之三菱材料株式會社製 所册心1盤」(商標名)之活性鑽石磨粒所製造的對比物 貝之讀層所㈣到的條痕,所得狀物體輪靡測量圖 (Profil〇metry pl〇t)結果之曲線圖。 「第4目係顯示藉由粒纟之三菱材料株式會社製 :RD修整盤」(商標名)所產生之使用前端尖細的氈尖筆 所顯示之條痕起點的照片。 第5圖係在二菱材料株式會社製「TRD修整盤」(商 319549 26 200823010 標名)之研削面,投影第4圖所示夕 ^ <條痕開始點的照片。 弟6圖係將粒度2 0 0之三著:hl· μ 曼材枓株式會社製「TRD修 整盤」(商標名)的活性鑽石磨粒之 .^ ^ s饵之挪夏數和總負載,予以 曲線化之曲線圖。 修敕ί 7圖係針對粒度2GG之三菱材料株式會社製「動 妒现」(商才不名)’ $ 了比較已使用的整修盤和新的整修 1’而將活性鑽石磨粒數和總負載予以曲線化之曲線圖。 L主要元件符號說明】 10 殼體 30 齒輪箱 50 金屬板 70 薄板 90 修整盤 2〇 馬達 40 螺桿 6〇 硬質金屬棒 80 帶狀層(對比物質層) 319549 27

Claims (1)

  1. 200823010 十、申請專利範圍: 其特徵為具 1. 一種修整盤上之活性磨粒數的測量方法 備·· ' ⑷以使修整盤的磨粒含有面與檢查體的硬質面相 十向之方式,使修整盤接觸於硬質面之步驟; (b)以令存在於修整盤的前述磨粒含有面上之任咅 活性磨粒留下對應各活性練的痕跡之方式,在朝向^ $質面施加負載於修整盤的狀態下使前述修整盤沿 著岫述硬質面移動之步驟;以及 (C)^數形成在耵述硬質面之痕跡,而測量前述修整 盤上的活性磨粒數之步驟。 2.如申請專利範圍第1項之修整盤上之活性磨粒數的測量 方法,其中,前述檢查體的前述硬質面具有約65Mpa 至約75Mpa之降伏強度。 3·如申請專利範圍第i項之修整盤上之活性磨粒數的測量 方法,其中,前述檢查體的前述硬質面包含塑膠。 4·如申請專利|爸圍第i項之修整盤上之活性磨粒數的測量 方法,其中,前述檢查體的前述硬質面為薄板。 申明專利範圍第4項之修整盤上之活性磨粒數的測量 6方去,其中,前述檢查體的前述硬質面為塑膠薄板。 申明專利範圍第5項之修整盤上之活性磨粒數的測量 7方法’其中,前述塑膠薄板為透明或半透明。 如申請專利範圍第6項之修整盤上之活性磨粒數的測量 方去’其中’前述塑膠薄板係包含選自聚碳酸酯、聚曱 319549 28 200823010 基丙稀酸酯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組之: 聚合物塑膠。 又貝 ψ 8 ·如申请專利範圍第1項之修整般 ㈣貞^以上之雜磨粒數的測量 方法,其中,前述檢查體的前述硬質面 9.如申請專㈣圍^項之修整盤上之活性絲 方法’其中,前述檢查體的前述硬質面係以由對比物二 ,成的對比物質層所構成,當使前述修整盤沿著前述二 二面移動時,活性磨粒係刮過前述對比物質層而留下痕 10.,申請專利範圍第9項之修整盤上之活性 量方法,+其中,前述對比物質層係由塗布、鱗塑、硬化: 塗刷、喷射、擦拭(Wiping)、標記 形成。 t化、或染色所 11=申請專職圍第9項之修整盤上之料磨粒 罝方法’其中,前述對比物質層係具有 : 體的顏色之對比色。 、則述仏查 12.如申料利_第u歡修整盤 量方法,J:中,乂、+、i r生磨粒數的測 =法/、中,則逑對比物質層為被色彩化、 著色之層。 木色、或 13·如申請專利範圍第9項之修整盤上之活 量方法’其中’前述對比物質層係具有::數的測 體的硬度之對比硬度。 《則述檢查 14.如申請專利範圍第9項之修整盤上之 量方法,其中,前述對比物貧層係 :杈數的測 匕3稭由氈尖筆或標 319549 29 200823010 記裝置或著色裝置而著色在前述檢查體上之物質。 :15·=申請專利範圍第9項之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法,其中,前述檢查體的前述硬質面為透明或半透 明的塑膠薄板。 16.如申請專利範圍帛15 $之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法,其中,前述塑膠薄板係選自聚碳酸酯、聚甲基 丙烯酸酯、及聚甲基丙烯酸甲酯所組成的群組之硬質聚 合物塑膠。 、A lb申請專利範圍第9項之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法,其中,前述對比物質層係具有約〇〇〇1英吋 (0.0254 mm)至約(U英吋(2 54 mm)之厚度,且由設在前 述檢查體上之深色且半透明之塑膠薄板所構成。 18. :申請專利範圍第1項之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法,其中,施加在前述修整盤的負載為約2磅(9〇8幻 至約 25 磅(11350g)。 19. =請專利範圍第1項之修整盤上之活性磨粒數的測 置方法,其中,前述痕跡係使用輪廓儀來計數。 2〇=申請專利範圍第丨項之修整盤上之活性磨粒數的測 置方法中,冑述痕跡係使用光學顯微鏡來計數。 申請專利範圍第!項之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法’其中,前述檢查體的硬質面為固定在平坦的作 業面之長方形聚碳酸酯薄板,前述硬質面係包含朝與聚 碳酸酉旨薄板的長轴呈直角之方向延伸之—定寬度的帶 狀對比物質層’前述修整盤係以—定速度且與前述聚碳 319549 30 200823010 酸酯薄板的長軸平行地從以前述修整盤前端緣位於敢 述對比物質層的起點或附近的方式與前述硬質面接= 的位置,移動到前述修整盤完全地通過前述對比物質屑 之位置。 貝_ 22=申請專利範圍第21項之修整盤上之活性磨粒數的測 量方法’其中,前述修整盤係以—定速度且與前述長轴 平行地被機械性移動。 23·=申請專利範圍第!項之修整盤上之活性磨粒數的測 里方法,其中,使前述修整盤移動約〇〇〇1英 咖)至約0,5英吋(12.7腿)。 、· 24·如申請專利範圍第 約3/8英忖(9 525 線方式移動。 1項之方法,其中,使前述修整盤於 mm)至約5/8英吋(15.875 mm)之間以直 .如申印專利範圍第!項之修整盤上 量方法,1巾,#4由, 石芘基粒數的測
    、十、仏左八中對應於前述活性磨粒之痕跡為形成在前 迷檢查體的前述硬質面之刮傷。 /成在則 6·Π:專:f圍第9項之修整盤上之活性磨粒數的測 述對比物質層之^於前述活性磨粒之痕跡為形成在前 319549 31
TW096134663A 2006-09-28 2007-09-17 Method of determining the number of active abrasive grains on a conditioning disk TW200823010A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/528,835 US7410411B2 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Method of determining the number of active diamonds on a conditioning disk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200823010A true TW200823010A (en) 2008-06-01
TWI353284B TWI353284B (zh) 2011-12-01

Family

ID=38664400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096134663A TW200823010A (en) 2006-09-28 2007-09-17 Method of determining the number of active abrasive grains on a conditioning disk

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7410411B2 (zh)
EP (1) EP1905542B1 (zh)
JP (1) JP5055053B2 (zh)
KR (1) KR100969723B1 (zh)
CN (1) CN101153838B (zh)
AT (1) ATE435719T1 (zh)
DE (1) DE602007001504D1 (zh)
TW (1) TW200823010A (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100107726A1 (en) 2008-10-31 2010-05-06 Mitsubishi Materials Corporation Device for determining the coefficient of friction of diamond conditioner discs and a method of use thereof
US20100186479A1 (en) * 2009-01-26 2010-07-29 Araca, Inc. Method for counting and characterizing aggressive diamonds in cmp diamond conditioner discs
US20100203811A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Araca Incorporated Method and apparatus for accelerated wear testing of aggressive diamonds on diamond conditioning discs in cmp
KR101674058B1 (ko) 2010-10-05 2016-11-09 삼성전자 주식회사 패드 컨디셔닝 디스크, 및 프리 컨디셔너 유닛을 포함하는 cmp 장치
JP5886001B2 (ja) * 2011-11-08 2016-03-16 ニッタ・ハース株式会社 コンディショナの評価方法およびコンディショニング方法
TWI583496B (zh) * 2013-05-09 2017-05-21 中國砂輪企業股份有限公司 化學機械研磨修整器之尖點檢測方法及裝置
DE102013111793B4 (de) * 2013-10-25 2018-06-21 Hochschule Furtwangen Verfahren zur Beurteilung der Schneideigenschaften abrasiver Werkzeuge und Einrichtung hierzu
DE102016106796A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-19 Hochschule Furtwangen Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Oberfläche von Schleifwerkzeugen mit geometrisch unbestimmter Schneide
CN111257319B (zh) * 2020-02-27 2020-10-02 崇左南方水泥有限公司 流体脂磨粒自动检测装置
CN111198146B (zh) * 2020-03-16 2020-12-15 方腾飞 一种rca纸带摩擦机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5894967A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 Toyota Motor Corp 研削砥石における砥粒の突き出し量測定方法
JPS5894966A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 Toyota Motor Corp 研削砥石における砥粒の突き出し量測定方法
JPH0767669B2 (ja) * 1988-10-20 1995-07-26 株式会社新潟鐵工所 数値制御研削盤における自動砥石寸法測定装置
JP3363587B2 (ja) * 1993-07-13 2003-01-08 キヤノン株式会社 脆性材料の加工方法及びその装置
JPH081512A (ja) * 1994-06-15 1996-01-09 Nikon Corp 微粒砥石のドレッシング状態評価方法
CN1055885C (zh) * 1994-09-16 2000-08-30 清华大学 中凹或中凸廓形超硬磨粒砂轮的修整方法
JPH10557A (ja) * 1996-06-12 1998-01-06 Nippon Steel Corp 研削ホイールの砥粒突出し評価方法
JPH10292055A (ja) * 1997-04-17 1998-11-04 Kuraray Co Ltd 微粒子分散性に優れた成形物および微粒子分散性の評価方法
JP3052896B2 (ja) 1997-06-13 2000-06-19 日本電気株式会社 研磨布表面のドレス治具及びその製造方法
US6551176B1 (en) * 2000-10-05 2003-04-22 Applied Materials, Inc. Pad conditioning disk
JP2002283244A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Ando Michihiro 仕上げ用砥石及びその製造方法
JP4570286B2 (ja) 2001-07-03 2010-10-27 ニッタ・ハース株式会社 研磨パッド
WO2003055642A1 (fr) * 2001-12-26 2003-07-10 Koyo Machine Industries Co., Ltd. Procede et dispositif permettant de dresser une meule, ainsi que dispositif de meulage
JP2003260642A (ja) * 2002-03-04 2003-09-16 Japan Science & Technology Corp 鏡面研削方法およびその装置
US7011566B2 (en) * 2002-08-26 2006-03-14 Micron Technology, Inc. Methods and systems for conditioning planarizing pads used in planarizing substrates
US7081037B2 (en) * 2003-09-22 2006-07-25 Lsi Logic Corporation Pad conditioner setup
US7097542B2 (en) * 2004-07-26 2006-08-29 Intel Corporation Method and apparatus for conditioning a polishing pad
JP2007030118A (ja) * 2005-07-28 2007-02-08 Renesas Technology Corp ドレッサ検査装置、ドレッサの検査方法、cmp装置およびcmp装置の検査方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE602007001504D1 (de) 2009-08-20
TWI353284B (zh) 2011-12-01
KR20080030485A (ko) 2008-04-04
JP2008080480A (ja) 2008-04-10
US20080078231A1 (en) 2008-04-03
ATE435719T1 (de) 2009-07-15
CN101153838B (zh) 2011-04-13
EP1905542A1 (en) 2008-04-02
KR100969723B1 (ko) 2010-07-12
CN101153838A (zh) 2008-04-02
JP5055053B2 (ja) 2012-10-24
US7410411B2 (en) 2008-08-12
EP1905542B1 (en) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200823010A (en) Method of determining the number of active abrasive grains on a conditioning disk
US20100186479A1 (en) Method for counting and characterizing aggressive diamonds in cmp diamond conditioner discs
Stemp et al. Documenting stages of polish development on experimental stone tools: surface characterization by fractal geometry using UBM laser profilometry
Stemp et al. Quantifying microwear on experimental Mistassini quartzite scrapers: preliminary results of exploratory research using LSCM and scale‐sensitive fractal analysis
CN107848091A (zh) 测量与打磨冰刀的方法及使用该方法的装置
Solhtalab et al. Cup wheel grinding-induced subsurface damage in optical glass BK7: an experimental, theoretical and numerical investigation
CN106124262B (zh) 用于环形零件表层显微硬度样件制备及检测方法
TW201300198A (zh) 玻璃邊緣修整之方法
Lachance et al. Development of an automated system for measuring grinding wheel wear flats
TW201016386A (en) Device for determining the coefficient of friction diamond conditioner discs and a method of use thereof
Mansur Microwear analysis of natural and use striations: new clues to the mechanisms of striation formation
US7487870B2 (en) Device and kit for visualizing a cutting regime of a diamond, and a method for determining a cutting regime
CN109115576A (zh) 一种40CrNiMoA钢晶粒度试样的制备方法
TW201922423A (zh) 具有多用途複合窗口的拋光墊
JP7294794B2 (ja) パッド摩耗インジケータを有する研磨パッド
Menapace et al. Utilization of magnetorheological finishing as a diagnostic tool for investigating the three-dimensional structure of fractures in fused silica
CN105203370A (zh) 一种高镍软磁合金金相组织形貌的显示剂及显示方法
TW201321128A (zh) 藉由刻劃線以移除物質之深度量測
Xue et al. Effects of AFM tip wear on evaluating the surface quality machined by ultra-precision machining process
JPH081512A (ja) 微粒砥石のドレッシング状態評価方法
CN211668990U (zh) 一种固结磨具硬度检测装置
Olenburg et al. Polishing process of ceramic tiles-Variation of contact pressure
Greaves et al. Grinding Wheel Surface Texture Characterization Using Scale Sensitive Fractal Analysis.
Sorrentino et al. Replicative experimental use of Palaeolithic Ground Stone Tools: Tracing and quantifying wear
Handigund et al. Abrasive wear and forces in grinding of silicon carbide

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees