TW200815339A - Extraction process - Google Patents

Extraction process Download PDF

Info

Publication number
TW200815339A
TW200815339A TW096130580A TW96130580A TW200815339A TW 200815339 A TW200815339 A TW 200815339A TW 096130580 A TW096130580 A TW 096130580A TW 96130580 A TW96130580 A TW 96130580A TW 200815339 A TW200815339 A TW 200815339A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ionic liquid
ring
rust
ketone
separation
Prior art date
Application number
TW096130580A
Other languages
English (en)
Inventor
Keith Whiston
Original Assignee
Invista Tech Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Invista Tech Sarl filed Critical Invista Tech Sarl
Publication of TW200815339A publication Critical patent/TW200815339A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/80Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/04Solvent extraction of solutions which are liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/04Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0492Applications, solvents used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B63/00Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/86Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by liquid-liquid treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/125Monohydroxylic acyclic alcohols containing five to twenty-two carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14The ring being saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

200815339 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在具有諸如烧烴之非極性溶劑之混人 使用離子液體分離醇及酮。本發 匕σ勿中 > 4 k月将疋a之係關於 醇、環烷酮及環烷烴之分離。 衣坑 【先前技術】 環己院之氧化及隨後環己網及環己醇之混合物與 應ί衣己烧之分離為己二酸及己内醯胺之製造中之反 驟。己内酿胺之主要工業用途係作為製造耐論奴^ 除其他應用以外己二酸係用於製造耐論_6,6之單體。。 環己烧之氧化習知以小於10%之相對較低轉化 環己炫之主要氧化產物為氯過氧化環己院、環己醇切己 之商業環己院氧化方法中,接著在反應… _。早 中將氫過氧化環已基分解為環己醇及環己 七… 了將该方法總體上描述為環己烷氧化 方法。氫過氧化環己基之分Μ 虱化 刀解後的所要最終氧化產物為主 要含裱己酮及環己醇之混合物。 接者必須使該混合物盘+ J- ^ 未經反應之環己烷分離,藉以使 之環己烧通常可接著再循環至氧化反應 離在«上藉由_進行,且由於大多數環己炫經再《 壞’因此該製程步料高比例之製程蒸汽使用。
OOH
〇 ^ 123833.doc 200815339 因此,需要可減少蒸汽使用且由 Μ 1 由此減少與經由基餾之分 離相關之大量能耗的替代分離技術。 、 此外,用於製造己内醯胺之方命 ^ 奢而要大體上不含環己醇 之環己酮作為起始物質。當前, 商業上、!由蒸顧達成該 純度水準,其亦為能源密集型方法。
〇 + 分離
—^
液體-液體或溶劑分離(亦稱為液體_液體或溶劑萃取)方 法在此項技術中作為分離混合物之組份的方法為人孰知。 液體-液體分耗基於組份自—液相至另—液相中之轉 移,且用於使組份與混合物選擇性分離。將兩種不可混溶
U 之液體混合導致相分離,且形成兩層液體層(亦稱為相或 部分)。密度較低之液體將形成上層,而密度較高之液體 將形成下[》體-液體分離依賴力組份在兩_不可心 之液體中不同之相對溶解度。特定言之,若可溶組份能: 與兩種不可混溶之液體自由混合,則其將在由此形成之兩 種液相之間分溶,以致該組份一般將以相較於一液相而+ 更尚之溶解度溶解於另一液相中。一般而言,液體-液體 分離採用水基(或水性)相及大體上不可混溶於水之有機相 (包含有機溶劑)。在此情況下,當水相及有機相與(例如) 兩種可分離組份之水溶液混合時,若該等可分離組份中之 一者更易溶於有機相,則其將分離且溶解於有機相 τ 〇假 123833.doc 200815339 定另一可分離組份更易溶於水相,則可將該兩種可分離电 份分離。若使用合適 、、 、<,夜體,則液體-液體分離可為強大 =術。傳㈣相/有機相分離對於環㈣及㈣_與環 烧煙之分離而古腺炎丁· 又 隹而5將為不可能的,因為該 溶解於有機相_。 ^更易於 之Γ:::萃取技術亦可使用兩種大體上不可彼此混溶 “進π ’且欲萃取之組份在該等有機相之-者中 =料度遠大於在另—者中之溶解度。液體_液體萃取技 二:缺為’自初始混合物萃取之組份的最終回收可由 劑之揮發性而變得複雜m组份之最終 通常係藉由装總;隹彡- y _ ^ 物相當。因:,所^ 溶劑之揮發性往往與所要產 所關庄組份之回收可十分困難,且就基沐 Γ而:方法亦可能為能源密集型。本發明之-特徵心 用作卒取溶劑之離子液體來避免該等限制。由於離; 體大體上為非揮發性的,因此其不會干涉最終回收期門所 關注組份之θ你m, 、W叹d間所 收。因此’可藉由簡單快速回收實現該組份 相應降低無需複雜分離技術且具有能源(例如蒸汽)要求之 接院之氧化製造己内醯胺而言,進-步必須直 斑、I及環己酮之混合物或在環己燒存在下將環己醇 起:1R分離。此係因為己内醯胺製造僅需要 =物L該分離習知係藉由蒸館進行,其中環己心 予之刀離需要大量能量及對於所需蒸館塔之高資本 入。液體液體萃取技術並不習知用於環己酮及環己醇: 123833.doc 200815339 分離,因為對 ”、、於該應用而言,萃取溶劑必須僅自混合物中 璉擇性移险_ # , τ a ”種組份。適用於溶劑萃取方法之習知溶劑將 ^自環己_擇性萃取環己醇。 數作為:夜體刀離中’可引用給定可分離組份之分布係 沪八-/分離組份之分離程纟的量測。在傳統液體-液 ^ 分布係、數等於可分離組份在基於有機物之相中 “:又除以可分離組份在水相中之濃度。該分布係數可為 右干不同參數(例如溫度)之函數。 馬 【發明内容】 ::明之目標為提供一種用於在醇及酮於非極性溶 溶;醇與酮分離,1用於將醇及/或酮與非極性 將環m 。本發明之特定目標為提供-種用於 、、凡-予入%烷酮在該等化合物於非極 烴)中之混合物中分離,且用於將環貌醇及/或燒 極性溶劑(諸如環烷烴)分離之改良方法。 凡/、非 ϋ 【實施方式】 根據本發明,提供一種用於以下分離之方法: 醇與非極性溶劑分離; 酮與非極性溶劑分離; 醇與酮及非極性溶劑之混合物分離丨或 酉手及綱之混合物與非極性溶劑分離· 該方法包含使至少-種離子液體與包含非極性 與酮中至少一者之混合物接觸。 Μ及醇 如本文中所用之術語”醇”涵蓋 非衣月曰族醇及環脂埃醇, 123833.doc 200815339 :°本…用之術語,,,涵蓋非環脂族酮及環脂族酮, 且-貫施例中係指(烧基_(c=0)_烧基)基團,且在一替代 實施例中係指對應於其中(CH2)基團經(㈣)基團置換之環 烷烴之環狀化合物,亦即”環烷§同,,。 r、 \ ij 如本文中所用之術語”烧煙”係指(院基-H),且術語"環烧 烴"係指(環烷基-H)。 如本文中所用之術語,,烧基”係指直鏈或支鍵飽和單價煙 ^,且特定言之具有⑴㈣碳原子之直鍵或支鍵飽和單 價烴基。非限定性舉例而言,合適之烷基包括甲基、乙 基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、壬基、十二二基及 一十烷基。該等烷基可經一或多個相同或不同之函原子取 代,但較佳為未經取代。 如本文中所用之術語”環烷基,,係指具有3至2〇個碳原子 之環狀飽和單價烴基。非限定性舉例而言,合適之環烷基 包括環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛 基、環壬基及環十二烷基。環烷基較佳含有5至丨2個碳原 子。該等環烷基可經一或多個相同或不同之鹵原子取代, 但較佳為未經取代。 如本文中所用之術語,,非極性溶劑”係指不可與離子液體 混溶之化合物。在一實施例中,術語”非極性溶劑,,係指具 有(根據ASTM D924-92在20°C及大氣壓下量測)不高於5、 較佳不高於3.0、更佳不高於2.5之介電常數的溶劑。在一 123833.doc 200815339 ㈣2 ’術語”非極性溶劑”係指環狀及非環狀脂肪 产卜且特U之為環狀及非環狀飽和腊肪烴,亦即烧烴及 諸如戊燒、己烧、庚貌、辛烧及環己烧等。該等 I·生月曰肪烴可經一或多個相同或不同之-原子取代,但 車父仏為未經取代。 因此,在本發明之一實施例中提供一種用於以 方法: Π Ο 環燒醇與非極性溶劑分離; 環燒酮與非極性溶劑分離; 環烧醇與環院_及非極性溶劑之混合物分離;或 環烷醇及環烷酮之混合物與非極性溶劑分離; 該方法包含使至少—種離子液體與包含非極性溶劑及環 烷醇與環烷酮中至少一者之混合物接觸。 在本發明之另-實施例中提供—種用於以下分離之方 法: 醇與烷烴分離; 酮與烷烴分離; 該方法包含使至少 少一者之混合物接 醇與酮及烷烴之混合物分離;或 醇及酮之混合物與烷烴分離; 特定言之其中該醇及該酮為非環狀 一種離子液體與包含烷烴及醇與I同中 觸。 在該實施例中,該醇含有與欲分離之混合物中所存在之 酮及/或烷烴中碳原子數不同(但較佳為相同)之碳原子數, 123833.doc -10· 200815339 且該_含有與欲分離之 碳原子數不同 :口勿中所存在之醇及/或烷煙中 在本發明之一尤苴帙 人屬子數。 之方法·· ^又佳實砭例中提供一種用於以下分離 環烷醇與環烷烴分離; 環烷_與環烷烴分離,· 環垸醇與環统酮 環m 及衣烷蛵之混合物分離;或 衣坑酉子及環烷g同之、、曰人 之w 5物與環烷烴分離,· δ亥方法包含得$小 與環垸_中至少:液體與包含環烧烴及環燒醇 /一者之混合物接觸。 在该貫施例中,兮 在之〜°亥衣院酵含有與欲分離之混合物中所存 mg及/或環燒烴中碳原子數 碳原子數,且兮俨h A u竿乂佳為相冋)之 产、〜 、4衣燒酉同含有與欲分離之混合物中所存在之 子數。 沉大工中石反原子數不同(但較佳為相同)之碳原 因此,本發明涵蓋: ⑴用於醇及/或g同與相 烷烴或環烷烴)之分離 月曰肪之分離的方法; 應脂肪烴(亦即具有相應碳原子數之 的方法,及用於該醇與該相應酮及 (η)用於醇及/或酮與具有$同碳原子數之脂肪煙(例如院煙 或環烷烴)之分離的方法,及用於該醇與該酮及脂肪烴之 分離的方法;及 (iii)用於醇及/或酮與如本文中所定義之非極性溶劑之分離 的方法,及用於該醇與該相應酮及非極性溶劑之分離的方 123833.doc 200815339 法。 此外,在上文中(ii)及㈣下所述之方法中,該醇及該嗣 :身可具有彼此不同之碳原子數,但通常其將具有相同之 石厌原子數。 根據本發明進一步提供一種特定 ^ 〜σ <备该醇為壞烷醇且 该酮為環烧酮時,且特定言之者 疋ρ之田忒醇為環烷醇且該酮為環 烷酮且該非極性溶劑為環烷烴時 ^ 丁使用至少一種離子液體 η
U 將醇及/或酮與非極性溶劑分離或 、 蜊刀雕次在醇及酮於非極性溶劑 中之混合物中將醇與酮分離的方法。 在-實施例中,環院基含有6個碳原子,在此情況下本 文中所述之分離方法特定言之係關於環己醇及/或環己嗣 與環己燒之分離,幻系關於環己醇與環己明及環己烧之八 離。 刀 在另-實施例中’環烧基含有12個碳原子,在此情況下 本文中所述之分離方法特定士夕技 女行疋。之係關於環十二醇及/或環 十一酮與環十二烧之分離,且#關於戸丄 係關於嶮十二醇與環十二嗣 及環十二烷之分離。 因此,欲分離之混合物可因昝白人。t, 1因此包含(例如)環烷醇及環烷 煙;或環㈣及環❹;或環㈣及環烧酮及環❹。 本發明之方法包含液體-液體分離,其中液相中之一者 為基於離子液體之相’且另—者為大體上不可與為基於離 子液體之相混溶的非極性溶劑相(諸如基於有機烴之相)。 如本文中所用之術語”大體上不可 心奴思钟不可混溶 至形成兩種獨立相之程度。本於明 枣I明之方法因此依賴於欲分 123833.doc -12. 200815339 離之、、且伤(亦即可分離組份)在為基於離子液體之相及非極 性溶劑相中不同之相對溶解度。特定言之,可分離組份將 在基於離子液體之相與非極性溶劑相中以多種或各種可分 離組份將溶解於基於離子液體之相中的方式自身分溶。刀 • 一旦離子液體與包含在非極性溶劑中之醇及/或酮(例如 %烷烴中之環烷醇及/或環烷酮)之混合物接觸,則本文中 將八稱為分離混合物"。如本文中所用之術語”接觸,,意欲 使離子液體與該包含在非極性溶劑中之醇及/或酮之 此合物聚集以形成分離混合物。可使離子液體及該包含在 2極性溶劑中之醇及/或酮之混合物在-適於該接觸之容 器(亦即反應容器)中接觸。 通㊉,將分離混合物劇烈地震盪、混合或攪拌一段時間 (在下文中稱為接觸時間)以允許離子液體遍布於該包含在 ° 冷蜊中之醇及/或酮之混合物中。應瞭解,若接觸 〜1過^ ’則離子液體將不t完全遍布於該包含在非極性 〇 溶劑中之醇及/或酮之混合物中,且可分離組份之分離將 效率差,亦即僅一小部分存在於分離混合物中之可分離組 份將得以分離。增加分離混合物之接觸時間將增加離子液 ’ 冑及该包含在非極性溶劑中之醇及/或酮之混合物的分散 ^ ^且分離之效率將增加,亦即分離混合物中較大部分之 可刀離組份將得以分離。該分離效率隨接觸時間之增加將 存在,直至對於所用分離條件(亦即離子液體之類型、溫 =等)而言已分離出可分離組份之總體積之最大可能$ 亦即已獲仔取大分離。就此而言,繼續接觸該分離混 123833.doc -13- 200815339 合物將不再對可分離組份之分離提供任何益處。因此,如 本文中所用之接觸時間較佳為大於30秒,更佳為大於60 秒’且通常不大於5分鐘,儘管使用更長時段可能具有令 人滿意之結果。
w w /to ψ/J 在劇烈震盪、混合或攪拌後, 時間(在下文中稱為“沈澱時間”)。在沈澱時間期間,分 離混合物將分離成基於離子液體之相及基於非極性溶劑之
相。沈澱時間應足夠長以使基於離子液體之相及基於非極 性浴劑之相完全分離,在此時系統係被描述為處於平衡。 =澱時間較佳大於1分鐘,更佳大於2分鐘且通常不大於1〇 分鐘,儘管使用更長時段可能具有令人滿意之結果。 在非極性溶劑中包含醇及/或酮及特定言之在環烷烴中 =垸醇及環烧酮中之至少一者之混合物可藉由在分離 衣^進行氧化步驟而形成。舉例而t,在如上文中所述 之:烷烴(諸如環己烷)之氧化的情況下,該氧化步驟可為 (不^限於)單獨使用空氣或在鈷或其他過渡金屬催化劑存 ::氧化’繼而以熱力方式或經由其他催化方法分解:得 =化環己基。基於本發明㈣,將氧化步驟,繼而進 步丁驟ί =化環己基分解步驟,繼而進行之分離(或接觸) 離循产;—個乳化及分離循環。可進行複數個氧化及分 分可此情況下,自分離所得之基於㈣烴之相或部 刀了、、工再循環而用於進一步氧化。 非:Γ在分離步驟之後,可將基於離子液體之相愈基於 非極性溶劑之相物理分離。該物理分離可使用任何 123833.doc 14 200815339 置進行。此外,可將可分離組份(例如環烷醇及/或環烷酮 自基於離子液體之相移除,且該離子液體可(例如)在另一 分離步驟中再循環及重新使用。 用於液體-液體萃取接觸及分離之商業設備一般可分為 兩類·刀級式及連續(差異)接觸。分級式操作通常包含一 般稱為混合器·沈澱器之裝置中的混合步驟,!塵而進行之 2分離(或沈;殿)步冑。可以順序批次方式進行操作,在此 情況下相同之容H通f係交替提供混合及沈殿之功能。亦 可以:績流方式進行操作’在此情況下通常(但不始終)在 獨立容器中進行混合及沈澱步驟。在連續流系統中,藉由 適當設定設備體積及滞留量(holdup)大小而獲得必需‘合 日!間及沈澱時間。熟習此項技術者所知之商業混合設備之 實例包括内嵌靜態混合器、噴射混合器、注射器、孔或混 合喷嘴1、離心泵、授動式管道混合器、填料管、機械 擾動式容器、氣體或蒸氣授動式容器及具有循環流程迴路 之容器。熟習此項技術者所知之商業沈丨殿設備之實例包括 重力沈澱器、傾析器、離心旋風器、離心分離器及沈殿号 附屬設備’諸如聚結器、分離膜及電場裝置(用於導電乳 液或分散液)。可將任何類型之混合器及沈殺器組合而產 ;一二 :可以多級串聯方式排列多級以達成額外分離致 二。:::己置可採用多種液體流動方案,諸如逆流流動、 :橫流流動、分級流等。可建構由替代混合及 沈艰又兀件組成之緊密設備。 連續(差異)接觸設備通常係為不 123833.doc -15 - 200815339 觸而無重複將該等級間之液體彼此完全分離所配置。然而 其亦可配置成平行流或橫流。液體在整個設備中係保 此連續接觸。藉由液體密度之差異連同重力或離心力而: 持逆流流動。熟習此項技術者所知之商業設備包括以重力 操作之萃取器,諸如喷霧塔、填料塔或㈣塔n 授動之以重力操作之萃取器,諸如具有旋轉授掉器之/ 轉盤接觸器、Mixe()_shue_Rushtc)n)多混合器柱、㈣ ί 爾(Scheibel)柱、屈尼(Kuhni)接觸$柱、液體脈動塔及 復板式柱;及離心萃取器。 本么月之刀離方法可在己二酸或己内醯胺之製造中 一或多個分離步驟。令蓉古 ’ 謝進行。 4方法之分離步驟在傳統上已藉由 在貝巾可分離組份為環㈣,其與 離子液體盥璟、p w A r W, 工刀雕。 中,將離子液髀 仕θ Θ %例 ϋ 合物⑷。^及觀烴之混合物稱為分離混 ()口亥貝施例之方法包含液俨、、存舻八私 中之m“ 匕3液體-液體分離,其中液相 〒之者為基於離子液體之相 溶於其於施2 > 有馬大體上不可混 、基於雔子液體之相中的基於 中,環烷_户# T沉焱之相。在該實施例 八布孫* 土於離子液體之相與基於環烷烴之相之門的 刀布係數大於U且較佳大於3。 之相之間的 在貫施例(b)中,可合雜 醇。離子液環貌烴分離之環院 十液肢與壤烷醇及環烷烴之混合物 例中,將離 觸。在该貫施 液肢以及環烷醇及環 混合物㈦。該實施例之方法包含液體广:5物稱為分離 友匕3液體-液體分離,其中液 J23833.doc 16 200815339 相中之-者為基於離子液體之相,而另 混溶於基於離子液, 、、i上不可 丁 /從觸之相中的基於環烷 例中,環院醇在基於離子液體之相 ^ 。該實施 的分布係數大於U且較佳大於3。”基於%^之相之間 分=二Γ可分離組份為與環燒嗣及環炫煙之混合物 人物技m °離子液體與環院醇L及環燒炉之,、θ “勿接觸。在該實施例中’將離子液 工: 嗣及環院烴之混合物稱為分離混合物⑷。該實=w 包含液體-液體分離’其中液相中之一者為、之方法 之相,而另-液相為大r上不可二為基於離子液體 中的於基於離子液體之相 中的基於壤烷烴之相。根據 在基於離子液體之相盘'中之方法’當環院醇 ^ m 、基於%烧之相之間的分布係數大 ;,且環烧酮在基於離子液體 丁狀相與基於環烷 間的分布係數小於1時, 丄 t八M 成衣烷醇與環烷酮及環烷烴 之刀離。该貫例應用於環己醇與 、止 /、衣匕酊之分離,以用於製 k己内酉ί&月女。在該實施例中, 與基於繼之相之間的八布:::在基於離子液體之相 一 間的刀布係數大於15且較佳大於3。 在貫施例(d)中可分離組份為 _ 離、、且伤為與%燒烴分離之環烧酮及 衣^子之混 離子液體與環烧醇、環院_及環烧烴之 接觸。在該實施例中,將離子液體以及環烧醇、環 烧酮及環烷烴之混合物摇A八 稱為刀離混合物(d)。該實施例之方 :包細-液體分離,其中液相中之一者為基於離子液 體之相,而另一者為大髀p 體上不可混溶於基於離子液體之相 中的基於環烧烴之相。在該實施例中,環燒醇及環烧綱在 123833.doc -17· 200815339 基於離子液體之相與基於環院煙之相之間的分 1.5且較佳大於3。 “數大於
在實施例⑷至⑷中之各者中,欲分離之混 有除環烷醇、環烷酮及環烷烴組份以外之物質: 他物質在基於離子液體之相與基於環㈣之相之間的 係數而定’該等其他物質將保留在基於環燒煙之相中: 同可分離組份-起分離至基於離子液體之相中。特… ,’ “氧化環己基(CHHP)可存在於環己醇、環已= %己^之分離混合物中。在該等情況下’ CHHP將與環己 醇及/或環己酮分離至基於離子液體之相中。 ^ 、應瞭解實施例⑷至⑷之方法亦適用於通用情況,其中 以對酵、®ij及非極性溶劑之引用分別替代上文對環燒醇、 環烷酮及環己烷之引用。 、本發明之離子液體可由單一離子液體或兩種或多種離子 液體(亦即2種、3種、4種、5種、6種等不同離子液體)之混 口物組成。通常,使用一或兩種(且通常僅一種)離子液 體。 離子液體較佳包含選自以下一或多者之陽離子:^烷基 比疋釦、烷基吡啶鏽或聚烷基吡啶鏽、鐫(PR4+)、烷基鱗 或聚烷基鐫、咪嗤鏽、烷基咪唑鏽或聚烷基咪唑鏽、銨 (NR4 )、烷基銨或聚烷基銨、烷基。比唑鏽或聚烷基吼唑 1羽烷基吡咯啶鏽或聚烷基吡咯啶鏽、烷基氮呼鏽或聚烷 基氮呼鏽、烷基氧鏽或烷基锍。 鱗及錢陽離子之各R基可獨立地選自由下列各取代基組 123833.doc -18- 200815339 成之取代基之群:氫、羥基、烷基、烷基醚基、烷基酯 基、烷基醯胺基、烷基羧酸根或磺酸根。 離子液體更佳包含選自以下_或多者之陽離子:卜烧基 吡啶鏽、烷基吡啶鑌或聚烷基吡啶鑌、咪唑鏽、烷基咪: 鏽或聚烧基味σ坐鐫。 當使用兩種或多種離子液體之混合物時,存在於該混合 物中之該等離子液體之各者的陽離子可為相同或不同。 離子液體之陰離子較佳係選自以下一或多者:虐離子 (較佳為氣離子、溴離子或碘離子);硝酸根;烷基硫酸根 或烷基聚烷氧硫酸根,諸如甲磺酸根、三氟甲烷磺酸根及 石頁酸氫根,基於氮、麟、删、石夕、晒、蹄、鹵素之陰離子 及金屬含氧陰離子。合適陰離子包括(但不限於)雙(三氟甲 烷磺醯基)醯胺(NTf〆)、四氟硼酸根(BFV)、三氟甲烷磺醯 基(ΤΓ)、甲氧乙基磺酸根、2-甲氧乙基磺酸根、乙氧乙基 磺酸根、2-乙氧乙基磺酸根、(甲氧基丙氧基)丙磺酸根、 1-(1-甲氧基丙氧基)-丙磺酸根、(曱氧基乙氧基)_乙磺酸 根、1-(1-甲氧基乙氧基乙磺酸根、甲基(二乙氧基)乙磺 酸根、1 -甲基(一乙氧基)乙績酸根、緩酸根、甲酸根、乙 酸根、二氰醯亞胺基及三氟甲烷磺酸根。 離子液體之陰離子更佳係選自以下一或多者:烷基硫酸 根或烧基聚燒氧基硫酸根、雙(三氟甲烧續醯基)醯胺 (NTf2·)及四氟硼酸根(bf4-)。 當使用兩種或多種離子液體之混合物時,存在於該混合 物中之該等離子液體之各者的陰離子可為相同或不同。 123833.doc -19- 200815339 離子液體較佳將包含至少一個C2_C0烷基。該c2_c6烷基 可為離子液體之陰離子或陽離子上之取代基。該(:2<6烷 基更佳為離子液體之陽離子上之取代基。當離子液體係由 單一離子液體組成時,所存在之該單一離子液體較佳含有 ^少一個C2_C0烷基取代基。當離子液體係由兩種或多種 離子液體組成時,所存在之該等離子液體中至少一者較佳 含有至少一個C2-C0烷基取代基,更佳地所存在之兩種或 多種離子液體含有至少一個C2_C6烷基取代基,亦即所存 在之該等離子液體中2者、3者、4者、5者等含有至少一個 q-c:6烷基取代基。最佳地,至少一種離子液體中所存在 之所有離子液體均含有至少一個C2_C6烷基取代基。 本發明之離子液體較佳係選自由下列各物組成之群:雙 (二氟甲燒石黃醯基)醯胺N-乙基。比。定鏽; 四氟硼酸N-甲基-N,-丁基咪唑鏽; 雙(二氟曱烧石黃酸基)醯胺N-甲基-N,- 丁基喃η坐鏽; 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺三甲基_(2_羥乙基)銨; 2-甲氧乙基磺酸Ν-曱基-Ν,-乙基咪唑鏽; 又(二氟曱燒續醯基)g盘胺Ν- 丁基甲基比咯σ定鏽; 2-甲氧乙基磺酸Ν-甲基-ν’-丁基咪唑鏽; 溴化Ν-甲基-Ν,-丁基咪唑鏽; 2-乙氧乙基石黃酸Ν-曱基-Ν,-丁基咪唑鏽; (1-甲氧基丙氧基)·丙石黃酸Ν-曱基-Ν’ - 丁基味σ坐錄· 1-(1-曱氧基乙氧基)-乙石黃酸Ν-甲基-Ν’ - 丁基味唾錢· 1-甲基(二乙氧基)乙磺酸曱基-Ν,·丁基咪唑鏽;或 123833.doc -20- 200815339 三氟曱烷磺酸N-甲基-N-(丁基-4-磺酸)。比咯啶鑌或其混合 物0 離子液體最佳為雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺小丁基_Ν_甲基 °比咯啶鏽或1-(1-甲氧基丙氧基)_丙磺酸Ν-甲基-Ν,-丁基咪 唾鏽。 特定言之當醇為環烧醇(且尤其為環己醇)且非極性溶劑
為環烧烴(尤其為環己燒)時,最適於該醇與該非極性溶劑 之分離的離子液體為: 雙(三氟甲烷石黃醯基)醯胺乙基吡啶鏽; 四氟硼酸N-甲基-N、丁基咪唑鏽; 雙(三氟曱院石黃醯基)醯胺曱基_N,_丁基味唾鐵; 雙(二氟甲烷績醯基)醯胺三甲基_(2_羥乙基)銨; 2-甲氧乙基磺酸N-甲基-N,_乙基咪唑鏽; 雙(二氟甲烷磺醯基)醯胺N•丁基甲基吡咯啶鏽· 2-甲氧乙基磺酸N-曱基-N,-丁基咪唑鏽; >臭化N-甲基-Ν’- 丁基味。坐鐫; 2·乙氧乙基磺酸Ν甲基-Ν,-丁基咪唑鑌; 1-(1-甲乳基丙氧基)_丙磺酸Ν_曱基_Ν,-丁基咪唑鑷; ⑷-甲乳基乙氧基卜乙石黃酸义甲基^-丁基味唾錄; 1-:基(二乙氧基)乙磺酸队甲基_ΝΙ_丁基咪唑鑌二 三氣甲糾酸Ν_甲基·Ν·(丁基_4Lb Β各咬/ 或其混合物。 _ ’ 敢適於醇與非極性溶劑及嗣之混合物之分 其中该醇為環烷醇( 寺弋言< ”為展己醇)且该酮為環烷酉同(尤其) I23833.doc 200815339 環己酮)且該非極性溶劑為環婉煙(尤其為㉟己燒))的離子 液體為: 溴化N-甲基-N,- 丁基咪唑鏽; 卜(1-甲氧基乙氧基)-乙磺酸N•甲基_N,-丁基咪唑鑌; 或2-乙氧乙基磺酸N_甲基_N、丁基咪唑鏽, 或其混合物。 最適於酮與非極性溶劑之分離(特定言之其中該酮為環 烷酮(尤其為環己酮)且該非極性溶劑為環烷烴(尤其為产 烷))的離子液體為·· & 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺N-乙基吼啶鏘; 四氟硼酸N-甲基-N,-丁基咪唑鏽; 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺^^-甲基_N,_丁基咪唑鏽; 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺三曱基-(2-羥乙基)銨; 2-甲氧乙基磺酸N-甲基-N,_乙基咪唑鏽; 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺斗丁基_N•甲基吡咯啶鏽; 2-甲氧乙基磺酸N_甲基_N,-丁基咪唑鏽; 1-(1-曱氧基丙氧基)-丙磺酸N•曱基_N,_丁基咪唑鏽; 卜y基(二乙氧基)乙磺酸N_曱基·N,_ 丁基咪唑鏽;或 三氟曱料酸N-甲基_Ν·(丁基·4_錢)料咬鐵, 或其混合物。 寸U之_該醇為環烧醇(尤其為環己醇)且該 酮(尤其為環己酮)且該非極性溶劑為環烧烴(尤二 烧)時’最適於醇及_之混合物與非極性溶劑離二 子液體為: 雕的 123833.doc -22- 200815339 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺N_乙基吡啶鏽; 四氟硼酸N-甲基-Ν’-丁基咪唑鏽; 雙(三氟甲烧績醯基)醯胺曱基-Ν’- 丁基咪。坐鏽; 雙(三氟曱烧石黃醢基)醢胺三曱基- (2-經乙基)銨; , 2-甲氧乙基磺酸Ν-甲基-Ν’-乙基咪唑鏽; 雙(三氟曱烷磺醯基)醯胺Ν-丁基曱基吡咯啶鏽; 2-甲氧乙基磺酸Ν-曱基-Nf-丁基咪唑鏽; 1-(1-甲乳基丙氧基)-丙石頁酸N-甲基-Ν’-丁基味。坐鏽; 1-甲基(二乙氧基)乙磺酸N-甲基丁基咪唑鑌;或 三氟甲烷磺酸N-甲基-N-(丁基·4-磺酸)吡咯啶鏽或其混人 物。 如本文中所用之術語,,離子液體,,係指在1〇〇t以下為液 體之離子化合物。 如本文中所用之關於液體-液體分離之術語,,分布係數,,係 指可分離組份在基於離子液體之相中之濃度除以可分離組 υ ☆在基於非極性溶劑之相中之濃度。在沈澱之後,亦即當 7刀離此合物在劇烈震盪後已達到平衡時量測該等濃度。 進步藉由以下實例說明本發明。應瞭解該等實例僅為 . 刪生目的’而不意欲限制如上文所述之本發明。在不偏 .离隹本發明之範嘴的情%下可進行細節之修改。 實例 (I)壤己醇/環己酮/環己烧 钟瞀帛身又方法將%己醇及環己酉同與環己烷分離繼而 斤得分布係數來舉例說明本發明。為簡化該等實例, 123833.doc -23- 200815339 已使用等體積之環己烧及離子液體。然而,應注意在實踐 中所用離子液體之體積應較佳為環己烷體積之一小部分。 ::應注意由於分布係數與體積無關,因此等體積實二獲 付之貝料將與其中離子液體及環己烷之體積可能不相等之 工業應用相關。用於所有實例之—般方法係如下。 儲,溶液:250 mg環己醇(分子量=1〇〇 gm〇i’及25〇 mg環己綱(分子量=98帥。1·1)於1〇 g環己燒(分子量= 84 gm〇i·】)中。 方去·將1 mL(〇.8g)儲備溶液(各2〇 mg之環己醇及 加至1 子液體中且劇烈震蘯。在沈澱時間及6
; 後,將3滴上層液添加至-瓶中且充滿J 耳I %體層析分析以得到可分離組份在各液相中之莫 耳數。接著計算分離之分布係數。 、 下Γ已卜二層進行Hnmr (氫核磁共振)。在所有情況 在多數:己酮層均含有小於5莫耳%之離子液體, 的。“況下基於環己院之層中離子液體之量係不可侦測 :詳細描述相較於水及DMS0 ㈣u果’其為分布係數。 123833.doc •24- 200815339 表1 實例 萃取溶劑 環己ί 環己酮 D Log D D Log D 1 H20 0.86 -0.07 0.34 -0.47 2 NTf2' k 1.60 0.20 3.40 0.53 3 1 "N> Ln+/ bf4-\ 1.77 0.24 2.11 0.32 4 \ L〆 bf4-1 2.32 0.36 1.51 0.18 5 —n+^\^〇h 1 NTf2· 2.91 0.46 3.00 0.478 6 rN> L〆 NTf2. 1 4.10 0.61 4.38 0.64 7 \ NTf2' 5.12 0.71 5.00 0.7 123833.doc -25- 200815339
so3h 8 [V \ cf3so3- 5.96 0.78 0.21 -0.69 〔' f 9 斷 6.29 0.8 1.89 0.28 + > s Λ 、N/ NTf2-1 10 $ 〔N>/ Bf 6.29 0.8 0.39 -0.41 11 〔N> 坆N+ 8.02 0.90 0.92 -0.04 | ,〇x^^oso3- 12 8.19 0.91 0.24 -0.62 123833.doc -26- 200815339 Ο γν> 1 13 ----- ΓΝ>/ 1 18.27 1.26 — 1.33 0.12 14 DMSO 24.79 1.39 2.80 0.45 環己醇及環己酮在該等離子液體中分布係數之差異展示 環^醇之分離效率。因&,該等離子液體對於環己醇與環 己烷之分離,及環己醇與環己酮及環己烷之混合物之分離
(II)辛醇/辛酮/辛燒 進行相應之實驗組以研究佶 岍九便用離子液體自辛烷萃取辛 及2-辛酮。將結果表 _予 ,^ 、下文表2中,其中按照基質在n
中之濃度除以基質在辛 、在1L 數。 肀烷中之濃度來計算IL/辛烷分布係 123833.doc -27- 200815339 實例 離子液體 IL/辛烷 辛醇 2-辛酮 15 ίΓΛ NTf2 1.06 2.08 16 ^〇x^^OS〇3 2.39 0.24 17 \N々N+^ '~^ Br 1.44 0.16 18 /^\ 6.93 0.64 19 DMSO 7.67 0.89 辛醇及2-辛酮在該等離子液體中分布係數之差異證明辛 醇及/或2-辛酮與辛烷(實例15)之可分離性及辛醇與2-辛酮 及辛烷之混合物(實例16至18)之可分離性。 123833.doc 28-

Claims (1)

  1. 200815339 申請專利範圍: 1 · -種用於以下分離之方法: 將醇與非極性溶劑分離; 將酮與非極性溶劑分離; 將醇與酮及非極性溶劑之混合物分離;或 將醇及酮之混合物與非極性溶劑分離; 5亥方法包含使至少一種齄早 液體與包含非極性溶劑及 酉子與酮中至少一者之混合物接觸。 2·如請求項丨之方法,其中該 馮衣烷醇,該酮為環烷 - 且β非極性溶劑為環烷烴。 3 ·如請求項2之方法,其倍用於脸m 4如5 ,、用於將裱烷酮與環烷烴分離。 4* δ月未項2之方法,其係用於脸 烴之、、e \ ^ ’、;將%烷醇與環烷酮及環烷 ^ ’仏合物分離。 5·如請求項2之方法 物與環烷烴分離。 如請求項2之方法 其係用於將環燒酉同及環院醇之混合 6. 其係用於將择、h 合物與環烷π分m 衣烷醇或環烷酮或其混 其中在脾i 丨、 >、衣烷_及環烷烴分離, 將邊至广種離子液體與 醇及環烷酮中至少—者的、3入匕3在裱烷烴中之環烷 相,其中第一相传其 物接觸時,形成兩個獨立 烴。…基於離子液體且第二相係基電 如請求項6之方法,其係 烴分離,1A 7 衣坑醇與環烷酮及環烷 一 T便4兩個獨立相 態下,該if烷建到十衡且其中在平衡狀 兀知於该基於離子液 篮之相與該基於環烷烴 123833.doc 200815339 的分布係數係大於15。 8. 如請求項7之方法,其係用於 烴分離,其中該分布係數係大於3。4與钱酮及環炫 9. 如請求項6之方法,其係用 烴分離,其中使β 4 疋知與%烷酮及環烷 一甲使該兩個獨立相達到 態下,該環炫醇於該基於離子液、〃平衡狀 之相之間的分布係數係大於!,二!人該基於環炫烴 子液體之相與該基於環院煙㈣於該基於離 1。 之間的分布係數係小於 10.如請求項6之方法,其係 其中使該兩個獨立相達到平衡與環院煙分離, 環料於該基於離子液體之==:衡狀態下,該 的分布係㈣大於1.5。 …^於妓煙之相之間 11·如請求項〗〇之方法,Α 其中該分布係數係大於3。、將%⑽與環院烴分離, 其中其係用於將環貌酮與環烧煙分離, 土孓離子液體之相與該基 的分布係數係大於h5。 &於衣❹之相之間 13·如請求項12之方 其h分布係數^大於、3將環院綱與環烧煙分離’ 物幻:二6'方法’其係用於將環烧嗣及環烧醇之混合 物與%烷烴分離,苴中 ^/tb π 平衡狀態下〜;:兩相系統達到平衡且其中在 於該基於離子液體之相與該基於 123833.doc 200815339 環焼烴之相之間的分布係數係大於Μ。 15.如清求項14之方法’其係用於將環烷酮及 烴分離,其中該分布係數係大於3。 、燒醇與環燒 月求項2至15中任—項之方法,其中該 院酮及該環烧烴中各者含有3至2〇個碳原子。疋酉手、該環 17.如請求項2至15中任—項之方法,其中該 r\ 酵,該環院酮為環己酮且該環貌烴為環己〆^子為環已 I如請求項2至15中任一項之方法,其中該; 二醇,該㈣_為料二_且料㈣為環十^為環十 19·如請求項2至15中任一項之方法,其 ::。 另外包含使環㈣氧化之步驟,繼而進行之^驟之前 己基分解步驟,繼而進行之該接觸步驟,化環 氧化及分離循環。 疋義一個 2〇.=求項19之方法’其包含複數個氧化 中使由該分離所產生之該基於環院烴 ::: 以用於氧化中。 不目^刀再循環 21.如請求項20之方法,其中在達到平衡後,使該基於至少 -種離子液體之相與該基於環院烴之相物理分離,且將 該環燒醇及/或環炫㈣自該至少―種離子液體中移除, 且使該至少一種離子液體再循環。 ”·如請求項1至15中任一項之方法,其中該至少一種離子 液體係由兩種或多種離子液體之混合物組成。 23·如明求項1至15中任-項之方法,其中該至少—種離子 液體之陽離子係選自以下—或多者:卜烧基吼。定鏽、院 123833.doc 200815339 基啦°定鏽或聚烷基吼啶鏽、鱗、烷基鏔或聚烷基鎮、咪 嗤鏽、烧基咪唑鏽或聚烷基咪唑鏽、銨、烷基銨或聚烷 基銨、:):完基吼唑鏽或聚烷基吨唑鏽、烷基σ比咯啶鏽或聚 院基吼洛啶鏽、烷基氮呼鏽或聚烷基氮呼鏽、烷基氧鏽 或烧基疏。 24·如請求項1至1 5中任一項之方法,其中該至少一種離子 液體之陰離子係選自以下一或多者:齒離子(氯離子、溴 離子或碘離子)或硝酸根;烷基硫酸根或烷基聚烷氧硫酸 根’諸如曱磺酸根、三氟甲烷磺酸根及磺酸氫根;基於 氮、磷、硼、矽、硒、碲、_素之陰離子及金屬含氧陰 離子。 2 5 ·如請求項1至1 5中任一項之方法,其中該至少一種離子 液體中之至少一種離子液體包含至少一種C2_c6烷基,其 中該烷基可存在於該至少一種離子液體之陽離子或陰離 子上。 2 6.如請求項丨至丨5中任一項之方法,其中該至少一種離子 液體為: 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺N-乙基吼啶鑌; 四氟硼酸>1_甲基-N,-丁基咪唑鏽; 雙(三氟曱烷磺醯基)醯胺N-甲基-Ν’-丁基咪唑鏽; 雙(三氟甲烷磺醯基)醯胺三曱基-(2-羥乙基)銨; 2_甲氧乙基磺酸Ν-甲基-Ν’-乙基咪唑鏽; 雙(三氟曱烷磺醯基)酸胺Ν-丁基-Ν-甲基咣咯啶鏽; 2_甲氧乙基磺酸Ν-甲基-Ν’-丁基咪唑鏽; 123833.doc 200815339 漠化N-曱基-Ν’ - 丁基η米咬鑛; 2-乙氧乙基磺酸Ν-甲基-Ν1-乙基咪唑鏽; i-U -甲氧基丙氧基)-丙磺酸Ν-曱基、丁基咪唑鏽; h(l-曱氧基乙^氧基)-乙磺酸Ν_曱基-Ν’_丁基咪唑鏽; 1-甲基(二乙氧基)乙磺酸Ν-曱基-Ν’-丁基咪唑鏽;或 三氟曱烷磺酸Ν-曱基-Ν-(丁基磺酸)吡咯啶鏽, 或其混合物。
    27·如請求項26之方法,其中該至少一種離子液體為雙(三氟 甲燒石黃S篮基)醯胺Ν- 丁基-Ν-曱基σ比咯σ定鏽。 2 8 ·如請求項26之方法,其中該至少一種離子液體為! ^甲 氧基丙氧基)-丙續酸N-甲基-Ν’ - 丁基咪嗤鏽。 29. —種使用至少一種離子液體以將醇及/或酮與非極·性溶劑 分離,或在醇及酮於非極性溶劑中之混合物中將醇與_ 分離的方法。 \ / 3 0·如請求項29之方法 酉同。 其中該醇為環垸 醇且該酮為環燒 3 1· 如請求項29之方法,其中該醇為環燒 酮,且該非極性溶劑為環烷烴。 醇,且該酮為環烷 123833.doc 200815339 七、指定代表圖·· (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) 123833.doc
TW096130580A 2006-08-18 2007-08-17 Extraction process TW200815339A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83895706P 2006-08-18 2006-08-18
US90105307P 2007-02-12 2007-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200815339A true TW200815339A (en) 2008-04-01

Family

ID=38786608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096130580A TW200815339A (en) 2006-08-18 2007-08-17 Extraction process

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2051788A1 (zh)
JP (1) JP5350244B2 (zh)
KR (2) KR20090057389A (zh)
CN (1) CN101505844B (zh)
TW (1) TW200815339A (zh)
WO (1) WO2008022233A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101020625B (zh) * 2007-03-12 2010-05-19 中国科学院过程工程研究所 一种用离子液体吸收甲基丙烯醛的方法
CN102046599B (zh) * 2008-05-26 2013-08-21 默克专利股份公司 具有四氰基硼酸根阴离子的离子液体作为溶剂用于从水溶液中萃取醇的应用
CN103274568B (zh) * 2013-05-30 2014-08-20 湖南百利工程科技股份有限公司 一种采用萃取法处理环己酮氨肟化装置中含酮废水的方法
CN113004113A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 广东工业大学 一种以离子液体为萃取剂分离环己烷与ka油的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6320083B1 (en) * 1998-09-10 2001-11-20 Exxonmobil Chemical Co. Process for making aromatic aldehydes using ionic liquids
MXPA03007633A (es) * 2001-03-20 2003-12-04 Basf Ag Liquidos ionicos como aditivos selectivos para la separacion de mezclas azeotropicas o de punto de ebullicion constante.
DE10155281A1 (de) * 2001-11-08 2003-06-05 Solvent Innovation Gmbh Verfahren zur Entfernung polarisierbarer Verunreinigungen aus Kohlenwasserstoffen und Kohlenwasserstoffgemischen durch Extraktion mit ionischen Flüssigkeiten
DE10206808A1 (de) * 2002-02-19 2003-08-28 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Trennung von Stoffen durch Extraktion oder Wäsche mit ionischen Flüssigkeiten
US6703529B1 (en) * 2002-09-12 2004-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for oxidation of cyclohexane
EP1648845B1 (de) * 2003-07-21 2008-05-14 Basf Se Verfahren zur extraktion von verunreinigungen mit ionischen flüssigkeiten
FR2866346B1 (fr) 2004-02-13 2006-04-14 Inst Francais Du Petrole Procede d'extraction d'un anti-hydrates contenu dans des hydrocarbures condenses
ES2357075T3 (es) * 2004-07-20 2011-04-18 Sumitomo Chemical Company, Limited Proceso para producir un compuesto oxigenado.
FR2875235B1 (fr) * 2004-09-10 2006-11-24 Inst Francais Du Petrole Procede de separation des composes oxygenes contenus dans une charge hydrocarbonee, mettant en oeuvre un liquide ionique
DE102005027172A1 (de) * 2005-06-13 2006-12-14 Merck Patent Gmbh Verwendung von Ionischen Flüssigkeiten zur Proteinextraktion
GB2427192A (en) * 2005-06-17 2006-12-20 Johnson Matthey Plc A process for the oxidation of an alkyl-group containing substrate in the presence of an ionic liquid

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008022233A1 (en) 2008-02-21
KR20140130241A (ko) 2014-11-07
KR20090057389A (ko) 2009-06-05
CN101505844B (zh) 2012-07-11
JP5350244B2 (ja) 2013-11-27
KR101474209B1 (ko) 2014-12-17
JP2010501582A (ja) 2010-01-21
EP2051788A1 (en) 2009-04-29
CN101505844A (zh) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schwarze et al. Microemulsion systems for catalytic reactions and processes
Anisimov et al. Vanadium peroxocomplexes as oxidation catalysts of sulfur organic compounds by hydrogen peroxide in bi-phase systems
TW200815339A (en) Extraction process
TW200914428A (en) Processes for the preparation of pyrazoles
Gmehling et al. Selection of solvents or solvent mixtures for liquid–liquid extraction using predictive thermodynamic models or access to the Dortmund Data Bank
Ríos-Lombardía et al. DES ign of Sustainable One-Pot Chemoenzymatic Organic Transformations in Deep Eutectic Solvents for the Synthesis of 1, 2-Disubstituted Aromatic Olefins
JP2018080376A (ja) 白金抽出剤、白金の抽出方法、及び白金の回収方法
FR2875235A1 (fr) Procede de separation des composes oxygenes contenus dans une charge hydrocarbonee, mettant en oeuvre un liquide ionique
Saha et al. Reusable Palladium Nanoparticles Catalyzed Oxime Ether Directed Mono Ortho‐Hydroxylation under Phosphine Free Neutral Condition
Kimura Recent advances in magnesium carbenoid chemistry
JP6481689B2 (ja) フェノール化合物の製造方法
Kendall et al. Highly efficient biphasic ozonolysis of alkenes using a high-throughput film-shear flow reactor
TW201139395A (en) Process for preparing divinylarene dioxides
Wiecka et al. Pd (II) and Pt (IV) dispersive or non-dispersive extraction from model and real leach solutions with alkoxyimine-1-propylpyridinium derivatives
US2100429A (en) Process for solvent extraction of oils
US2915558A (en) Process for the separation of diisopropylbenzene dihydroperoxides
US2954392A (en) Solvent extraction of oil-soluble water-immiscible alcohols using dimethylsulfoxide
US20080051609A1 (en) Extraction process
CN106995374B (zh) 一种氧气氧化取代烷基硝基苯制备硝基芳香酸/硝基α-芳基醇的方法
Bednarz et al. Optimization of Settling Behavior for an Efficient Solvent‐Extraction Process for Biobased Components
US2687439A (en) Hydrotropic extraction of alcohol
JP2017019743A (ja) 気相−液相−液相化学反応を用いた有機合成法
Kourdioukov et al. DFT study of triplet and singlet elementary acts of acyclic and cyclic alkanes oxidation initiated by primary interaction with 3O2
US2265567A (en) Process for solvent extraction of oil
US2922808A (en) Solvent extraction process