TW200811265A - Conductive bonding film and solar cell module - Google Patents

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200811265 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關，導電性黏著薄膜及太陽電池組件者。 【先前技術】 太陽電池組件，具有介著複數之太陽電池單元電池在 其表面電極以電連接的配線構件，串聯及/或並聯連接之 構造。製作此太陽電池組件之際，太陽電池單元電池之表 面電極與配線構件之連接時，已往使用焊劑（例如參照專 利文獻1及2)。焊劑之導電性、固著強度等的連接信賴 性優越，價廉且具有汎用性之故廣爲使用。 又，不使用焊劑配線之連接方法有，使用導電性黏著 劑之連接方法、或使用導電性薄膜之連接方法（例如參照 專利文獻3〜6)。 專利文獻1 :特開2004-204256號公報 專利文獻2 :特開2005-050780號公報 專利文獻3 :特開2000-286436號公報 專利文獻4 :特開2001 -3 57897號公報 專利文獻5 :專利第3,44 8,924號公報 專利文獻6 :特開2〇05-101519號公報 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 不過，進行使用焊劑的太陽電池單元電池之表面電極 -5- 200811265 與配線構件之連接時，焊劑之熔融溫度通常爲23 0〜260 °C 的程度之故，隨伴連接之高溫或焊劑之體積收縮，對太陽 電池單元電池的半導體構造有不良影響，有引起太陽電池 單元電池之特性劣化的情況。 又，焊劑之連接中，焊劑之特性上，與被著體之連接 界面的厚度難以控制，難以獲得組裝之際的充分尺寸精確 度。不能獲得充分的尺寸精確度時，進行組裝製程之際， _ 製品之收率降低。 又，如該專利文獻3〜5之記載，進行使用導電性黏著 劑的太陽電池單元電池之表面電極、與配線構件之連接時 ，不能獲得充分的連接信賴性，在高溫高濕之條件下經時 特性有大幅劣化的情況。 進而，如該專利文獻6之記載，進行使用導電性薄膜 的太陽電池單元電池之表面電極、與配線構件之連接時， 可在低溫下黏著之故，雖能抑制使用焊劑之情況所造成的 φ 對太陽電池單元電池之不良影響，對被著體之表面狀態的 影響並未考慮》黏著信賴性不充分。 本發明，鑑於上述已往技術所存在的課題，以提供使 用單晶、多晶或非結晶之矽晶圓或化合物半導體晶圓等太 陽電池單元電池介著配線構件連接之際，對太陽電池單元 電池沒有不良影響，可使太陽電池單元電池之表面電極與 配線構件連接，且能獲得充分之連接信賴性的導電性黏著 薄膜、及使用其之太陽電池組件爲目的。 200811265 〔課題之解決手段〕 爲達成上述之目的，本發明提供一種導電性黏著薄膜 ，其係將太陽電池單元電池之表面電極、與配線構件以電 連接之導電性黏著薄膜；其特徵爲： 含有絕緣性黏著劑與導電性粒子， 以該導電性粒子之平均粒徑爲r ( // m )，該導電性 黏著薄膜之厚度爲1(//111)時，（1/〇之値爲0.7 5〜17.5 的範圍。 該導電性粒子之含量，以該導電性黏著薄膜之全體積 爲基準，係1.7〜15.6體積％。 依具有上述構成之本發明的導電性黏著薄膜，能對太 陽電池單元電池沒有不良影響，使太陽電池單元電池之表 面電極與配線構件連接，且可獲得充分的連接信賴性。 又，本發明之導電性黏著薄膜中，該導電性黏著劑， 以該絕緣性黏著劑全量爲基準，以含有9〜34質量％之橡膠 成份爲佳。 又，本發明之導電性黏著薄膜的彈性率，以0.5〜4.0 GPa爲佳。 進而，本發明之導電性黏著薄膜中，該導電性粒子之 形狀，以帶刺殼栗狀或球狀爲佳。 本發明提供一種太陽電池組件，其係具有具表面電極 之複數的太陽電池單元電池，在該表面電極上，介著以電 連接之配線構件連接的構造之太陽電池組件；其特徵爲該 表面電極與該配線構件，係藉由該本發明之導電性黏著薄 200811265 膜所連接。 如此之太陽電池組件，使用上述之本發明的導電性黏 著薄膜，使太陽電池單元電池的表面電極與配線構件連接 之故，對太陽電池單元電池沒有不良影響，且能獲得充分 的連接信賴性。 〔發明之功效〕 I 依本發明，可提供對太陽電池單元電池沒有不良影響 ，能使太陽電池單元電池之表面電極與配線構件連接，且 能獲得充分的連接信賴性之導電性黏著薄膜、及使用其之 太陽電池組件。 〔發明之實施形態〕 參照圖式同時就本發明之適合的實施形態詳細說明如 下。還有，圖式中相同或相當部份使用同一符號，省略重 Φ 覆之說明。 圖1爲本發明的導電性黏著薄膜之一實施形態的模式 剖面圖。如圖1所示，本發明之導電性黏著薄膜1 0至少 含有導電性粒子1與絕緣性黏著劑2。 本發明之導電性黏著薄膜1 0，係使太陽電池單元電池 之電極、與爲將太陽電池單元電池串聯及/或並聯連接之 配線構件連接者。太陽電池單元電池，係在其表面及背面 形成爲取出電之電極（表面電極）。 於此，表面電極有，可獲得導電之眾所周知的材質等 -8- 200811265 ;例如一般含有銀之玻璃糊料或在黏著劑樹脂中 電性粒子分散之銀糊料、金糊料、碳糊料、鎳糊 料及燒成或藉由蒸鍍所形成之IT0等。此等之中 、導電性、穩定性、及成本的觀點而言，以使用 璃糊料電極較適合。 太陽電池單元電池之情況，在由Si之單矽 非結晶之至少一個以上所成的基板上，主要以藉 刷等分別設置Ag電極與A1電極作爲表面電極。 此時，電極表面一般而言具有表面粗糙度（ 表面粗糙度Rz ) 3〜30 μ m之凹凸。尤其，在太 元電池所形成之電極，大多數表面粗糙度Rz爲 。本發明的工作同仁，經深入探討不斷硏究之結 起因於此等凹凸之已往的導電性黏著劑組成物、 薄膜，連接信賴性劣化。 即，具有如此之凹凸形狀的電極表面之情況 粒子之粒徑小、配合量不適當，粒子埋置於電極 部，不能獲得充分的導電性。又，使用導電性黏 物或導電性薄膜所形成之塗膜的厚度，比電極表 高低差小時，不能獲得與被著體之充分的黏著， 性降低。 又，相對於導電性粒子之粒徑，所形成的塗 高大時，於熱壓黏之際不能充分排除導電性粒子 脂，使導電性下降。進而，導電性粒子之平均粒 //m)與所形成的塗膜厚度t( //m)之比（塗膜 將各種導 料、鋁糊 從耐熱性 含銀之玻 、多晶、 由網版印 十點平均 陽電池單 8 〜1 8 // m 果發現， 或導電性 ，導電性 表面之凹 著劑組成 面之凹凸 連接信賴 膜之厚度 表面的樹 徑“ 厚t/導電 -9 - 200811265 性粒子之平均粒徑r)，未達0.75時，黏著劑成份之塡充 不充分，同樣的引起連接不良的可能性高。 於此’本發明的工作同仁發現，獲得被著體相互間之 充分的連接信賴性時，在導電性黏著薄膜與電極表面的凹 凸之間，分散於絕緣性黏著劑成份的導電性粒子之粒徑（ 平均粒徑）、與所形成的塗膜厚（導電性黏著薄膜之厚度 )之比，有相當大的關係。 p 還有，本發明中規定之導電性黏著薄膜的厚度，可藉 由測微器予以測定。又，導電性粒子之平均粒徑，可使用 掃描式電子顯微鏡（S EM )觀測導電性粒子，計測2 0個 3，〇〇〇倍之際的粒子之粒徑，採用其平均的粒徑。 本發明之導電性黏著薄膜1 0，導電性黏著薄膜1 0中 之導電性粒子的平均粒徑r ( // m )、與導電性黏著薄膜 10的厚度t(/zm)之比（膜厚t/平均粒徑〇爲0.75〜 17.5，且導電性黏著薄膜1〇中之導電性粒子1的含量， φ 以導電性黏著薄膜10之全體積爲基準，必要爲1.7〜15.6 體積％。 導電性粒子1之平均粒徑r與導電性黏著薄膜1 〇的 厚度t之比率（t/r)爲0.75〜17.5、導電性粒子1之配合 量，以導電性黏著薄膜10之全體積爲基準係1.7〜15.6體 積％時，即使導電性粒子之一粒子埋置於被著體表面之凹 部的情況，可獲得在粒子間之導電性，能充分確保被著體 相互間的以電連接。 圖2爲說明將使用導電性黏著薄膜之被著體相互間連 -10- 200811265 接的情況之說明圖。圖2 ( a )〜（d )爲使用上述之値（ t/r)不同的導電性黏著薄膜時之連接狀態。圖2(a)係 使用（t/〇之値爲1〜17.5的導電性黏著薄膜20之情況； 圖2 ( b )係使用（t/r )之値爲0.75以上未達1的導電性 黏著薄膜30之情況；圖2 ( c )係使用（t/r )之値未達 0 · 7 5的導電性黏著薄膜4 0之情況；圖2 ( d )係使用（t/r )之値超過1 7 · 5的導電性黏著薄膜5 0之情況。又，被著 體使用太陽電池單兀電池之表面電極3、與將太陽電池單 兀電池相互間連接之配線構件4 ;表面電極3之表面具有 凹凸。又圖2係在此等被著體之間配置導電性黏著薄膜， 藉由熱壓黏予以連接的情況。 如圖2 ( a )所示，使用導電性黏著薄膜20時，能以 導電性粒子1充分埋置於表面電極3之凹凸，可充分達成 表面電極3與配線構件4之連接及以電連接。又，如圖2 (b )所示，使用導電性黏著薄膜3 0時，產生導電性粒子 1之變形或埋沒於表面電極’導電性粒子1充分埋置於表 面電極3之凹凸，能充分達成表面電極3與配線構件4之 連接及以電連接。 另一方面，以圖2(c)所示，使用導電性黏著薄膜 40時，相對於薄膜之厚度導電性粒子1的平均粒徑過大之 故，例如即使產生導電性粒子1之變形或埋沒於表面電極 ，絕緣性黏著劑2與配線構件4不能接觸，不能將此等黏 著；進而，如圖2 ( d )所示，使用導電性黏著薄膜5 0時 ，相對於薄膜之厚度導電性粒子1的平均粒徑過小之故， •11 - 200811265 導電性粒子1埋入表面電極3之凹部，不能確保此等之以 電連接。 如此，藉由導電性黏著薄膜中的（t/r )之値在0.7 5〜 17.5之範圍內，可確保被著體相互間之良好的連接。又， 從使被著體相互間之連接更良好的觀點而言，（t/r )之値 以1.0〜12.0爲佳，以2.0〜9.0更佳。 本發明之導電性黏著薄膜10,係至少含有絕緣性黏著 B 劑成份2與導電性粒子1者。此絕緣性黏著劑成份2沒有 特別的限制，從連接信賴性之觀點而言，以使用熱硬化性 樹脂爲佳。 熱硬化性樹脂可使用眾所周知者，例如環氧樹脂、苯 氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚碳 酸酯樹脂等。其中，從獲得更充分的連接信賴性之觀點而 言，以含有環氧樹脂、苯氧樹脂及丙烯酸樹脂中之至少一 種爲佳。 • 又，從樹脂之流動性或薄膜的物性控制之觀點而言， 導電性黏著薄膜1 0，以含有橡膠成份作爲絕緣性黏著劑成 份2爲佳。橡膠成份可使用眾所周知者，例如丙烯酸系橡 膠'丁基橡膠、聚矽氧橡膠、胺基甲酸酯橡膠、氟橡膠等 ;從與硬化性樹脂之混合性、及與被著體之密著性的觀點 而言，以丙烯酸系橡膠爲佳。 橡膠成份之配合量，以絕緣性黏著劑成份2之全量爲 基準，以9〜3 4質量％爲佳。橡膠成份之配合量，以絕緣性 黏著劑成份2之全量爲基準，在9〜3 4質量％時，導電性黏 -12- 200811265 著薄膜10與被著體之密著性優越，同時由於環境改變之 被著體的物理變動之追隨性亦佳，能充分抑制被著體相互 間之連接不良。 導電性粒子1，沒有特別的限制，有例如金粒子、銀 粒子、銅粒子、鎳粒子、鍍金粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子 等。又，導電性粒子1，從確保連接時充分埋置於被著體 之表面凹凸、被著體相互間以電連接之觀點而言，以帶刺 B 殼栗狀或球狀爲佳。即，導電性粒子1之形狀爲帶刺殼栗 狀或球狀時，即使相對於被著體表面之複雜的凹凸，能充 分埋置於其凹凸；相對於其連接後之振動或膨脹等改變， 導電性粒子1的追隨性升高之故，甚爲適合。 導電性粒子1之平均粒徑r，在（t/ο之値爲0.75〜 17.5的範圍內時，平均粒徑沒有特別的限制，以2〜30 // m 爲佳，以10〜20 μ m更佳。尤其，被著體之表面粗糙度RZ 爲3〜3 0//m(進而爲8〜18//m)的範圍內時，藉由導電性 φ 粒子1之平均粒徑在上述範圍內，能使被著體相互間之黏 著性及導電性更爲良好。又，導電性粒子1之平均粒徑r ，相對於被著體之表面粗糙度（十點平均表面粗糙度Rz 、最高度Ry)，以l/2Rz以上爲佳，以RZ以上更佳，以 Ry以上最佳。 又，導電性黏著薄膜1 0中之導電性粒子1之含量， 以導電性黏著薄膜10之全體積爲基準，必要爲1.7〜15.6 體積％，從使被著體相互間之黏著性及導電性更爲良好的 觀點而言，以2〜12體積％爲佳，以3〜8體積％更佳。還有 -13- 200811265 ，藉由導電性粒子1之含量爲1 .7〜15.6體積％能顯示導電 性黏著薄膜1 〇爲異向導電性。 本發明之導電性黏著薄膜1 〇中，除上述成份以外， 爲改善與硬化劑、硬化促進劑及基材之黏著性或濕潤性， 可含有矽烷系偶合劑、鈦酸酯系偶合劑、或鋁酸酯系偶合 劑等改性材料；或爲提升導電性粒子之分散性，可含有磷 酸鈣、碳酸鈣等分散劑；或爲抑制銀或銅移動的鉗合材料 〇 本發明之導電性黏著薄膜1 0，與糊狀之導電性黏著劑 組成物比較，在膜厚尺寸精確度或壓黏時的壓力分配之點 而言，甚爲優越。如此之導電性黏著薄膜1 0，可藉由將上 述之各種材料溶解或分散於溶劑所成的塗佈液，塗佈於聚 對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等剝離薄膜上，去除溶劑予以製 作。導電性黏著薄膜1 0之膜厚，可藉由調整上述塗佈液 中之不揮發份及調整薄層塗佈器或唇型塗佈器之間隙予以 控制。 又，導電性黏著薄膜10之彈性率，以0.5〜4.0 GPa爲 佳。彈性率未達0.5GPa時，薄膜強度脆弱、黏著力有降 低之傾向；超過4. OGPa時，薄膜堅硬，被著體間之應力 緩和性有劣化之傾向。 導電性黏著薄膜10之厚度t，在（t/r)之値爲0.75〜 17.5的範圍內，沒有特別的限制，以5〜50 // m爲佳，以 10〜3 5 // m更佳。尤其，被著體之表面粗糙度RZ爲3〜30 //m(進而爲8〜18//m)的範圍內時，藉由導電性黏著薄 -14- 200811265 膜ίο之厚度在上述範圍內，被著體相互間之黏著性及導 電性可更爲良好。又，導電性黏著薄膜1 〇之厚度t ’相對 於被著體之表面粗糙度（十點平均表面粗糙度Rz’最大 高度Ry )，以RZ以上爲佳，以Ry以上更佳。 本發明之導電性黏著薄膜1 〇，最適合使用於太陽電池 單元電池。太陽電池，係具備將複數個太陽電池單元電池 連接爲串聯及/或並聯，以耐環境性之強化玻璃等挾入， 藉由具有透明性樹脂埋置於間隙之外部接頭，使用爲太陽 電池組件。本發明之導電性黏著薄膜1 0，適合於將複數之 太陽電池單元電池連接爲串聯及/或並聯的配線構件、與 太陽電池單元電池之表面電極連接的用途。 本發明之太陽電池組件係，具有如上所述之具表面電 極的複數之太陽電池單元電池，在表面電極介著以電連接 之配線構件連接的構造者；表面電極與配線構件，係藉由 本發明之導電性黏著薄膜連接所成者。 於此，圖3係本發明之太陽電池組件的重要部份模式 圖，爲複數之太陽電池單元電池相互配線連接的構造之槪 略。圖3 ( a )爲太陽電池組件之表面側，圖3 ( b )爲背 面側，圖3 ( c )爲側面側。 如圖3 ( a )〜（c )所示，太陽電池組件1 〇 〇，係在半 導體晶圓6之表面側形成指狀電極7及表面電極3a，在背 面側形成背面電極8及表面電極3b的太陽電池單元電池 ，藉由配線構件4複數相互連接。又，配線構件，係其一 端作爲表面電極之母線電極3a、與他端作爲表面電極之母 -15- 200811265 線電極3 b，分別介著本發明之導電性黏著薄膜1 〇而連接 〇 具有如此構成之太陽電池組件1 00，係藉由上述本發 明的導電性黏著薄膜使表面電極與配線構件連接之故，全 無對太陽電池單元電池的不良影響，且能獲得充分的連接 信賴性。 【實施方式】 〔實施例〕 以實施例及比較例爲基準，更具體說明本發明如下； 本發明並非限定於下述之實施例者。 <各物性之測定方法> (1 )導電性黏著薄膜之膜厚： 藉由測微器（Mitutoyo Corp公司製之ID-C112)進行 φ 測定。還有未達1時，使用焦點深度計，測定導電性 粒子不存在部份之膜厚。 (2)被著體之表面粗糙度（十點平均表面粗糙度Rz 、最大高度R y ): 採用超深度形狀測定顯微鏡（KEYENCE公司製，VK-85 10 )進行觀測，使用畫像計測•解析軟體（KEYENCE 公司製，VK-H1A7 )算出。還有，十點平均表面粗糙度 Rz及最大高度Ry之記載，係依JIS B0601 -1 994進行。 (3 )導電性黏著薄膜之彈性率： -16- 200811265 使用薄層塗佈器（YOSHIMISU公 黏著劑組成物塗佈於表面經聚矽氧處理 二醇酯薄膜上後，以於烘箱1 7 (TC、2 0 燥。其後，將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄 3 5 // m之導電性黏著薄膜。將所得導電 5mm '長度3 5mm之長條狀，以動態^ Rheometric Scientific 公司製，SOLIDS 間距離2Cm)測定於25°C下之彈性率。 (4 )剝離強度測定（MPa): 製作成附置小片線之太陽電池單元 之端部垂直彎折，固定於剝離強度測淀 公司製，STA-1150)之夾盤，以拉伸速 定剝離強度。此時，在小片線剝離前晶 具有充分之剝離強度。 (5 )晶圓之翹曲（％ ): 在平滑面上，將附置小片線之太陽 面側（貼黏小片線側之相反面）與平滑 其另一端部（相對於小片線之長度方向 滑面上，藉由焦點深度計測定自相反側 浮起，算出5點之平均値。求出相對於 之一邊長的上述浮起之平均値的比例， (%)。 (6) F.F. ( 5 00h) /F.F. ( Oh)： 就附置小片線太陽電池單元電池， 司製），將導電性 之聚對苯二甲酸乙 分鐘之條件進行乾 膜剝離，即得厚度 性黏著薄膜切取寬 姑彈性測定裝置（ ANALYZER，夾盤 電池後，將小片線 【裝置（ORIENTEC 度2cm/s拉伸，測 圓產生裂痕時，即 電池單元電池其凸 面接觸並載置，使 的端部）固定於平 之端部的平滑面之 ‘太陽電池單元電池 作爲晶圓之翹曲量 使用瓦口姆電創公 -17- 200811265 司製之太陽模擬器（wxs_〗55S-10，AM1.5G)測定IV曲 線，求出初期之F.F·(曲線因子），與85t：，8 5%RH之 大氣下經5 00小時後之F.F·。又，求出自經過500小時後 之F.F·除以初期的F.F·之値作爲F.F. ( 500h) /F.F· ( Oh) 。t/r之値，與F.F. ( 500h ) /F.F· ( Oh )之値的關係，如 圖4之圖表所示。還有，圖4中，經5 0 0小時後之F. F.( 50 Oh ) /F.F· ( Oh)之値爲0.98以下時，判定連接信賴性 | 不充分。 (7 )收率： 觀測太陽電池單元電池1 〇枚中，貼黏小片線後之元 件狀態，扣除破裂或剝離者之比例（％ )，求出收率。 〔實施例1 _ 1〜1 - 3〕 首先，準備將丙烯酸丁酯40質量份、丙烯酸乙酯30 質量份、與丙烯腈30質量份、及甲基丙烯酸環氧丙基酯3 • 質量份進行共聚合而得之丙烯酸系橡膠（日立化成工業公 司製，分子量85萬，商品名：KS8200H )。將此丙烯酸 系橡膠125g、與苯氧樹脂（優尼甕卡拜特公司製，重量平 均分子量45,000、商品名·· PKHC ) 50g，溶解於乙酸乙酯 400g ’即得30%溶液。接著，將含有微型膠囊型潛在性硬 化劑之液狀環氧（旭化成化學品公司製，環氧當量185, 商品名··諾巴丘爾HX-3 94 1 HP) 325 g加入上述溶液中進 ίΐ ft拌’即得黏著劑組成物。還有，此黏著劑組成物中各 材料之配合量如表丨所示。 -18- 200811265 〔表1〕 材料 配合量（質量份） 苯氧樹脂 50 丙烯酸系橡膠 125 乙酸乙酯 400 含硬化劑環氧 3 25 p 相對於此黏著劑組成物’將平均粒徑爲2 # m之導電 性粒子（在直徑1 · 8 // m之聚苯乙烯系核體的表面，分別 形成0.1 // m厚之Ni及Au層而成的導電性粒子，球狀， 比重2.8 )予以分散，即得導電性黏著劑組成物。此時， 導電性粒子之含量，以導電性黏著劑組成物之固形份全體 積爲基準，係配合成爲5體積％之量。還有，導電性粒子 之平均粒徑，係藉由SEM(日立製作所公司製之S-5 10) 以倍率3，000倍觀測導電性粒子，測定隨意之20個導電 φ 性粒子的粒徑，算出其平均値。又，導電性粒子之配合量 係由粒子比重算出。 使用薄層塗佈器（YOSHIMISU公司製），將所得導 電性黏著劑組成物塗佈於聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上， 在加熱板上於70°C乾燥3分鐘，分別製作成膜厚〗5 μ m ( 實施例1-1 ) 、25 // m (實施例ι·2 )及35 /z m (實施例i· 3 )之導電性黏著薄膜。還有，膜厚之調整，係以改變薄 層塗佈器之間隙而進行。此時，由間隙與乾燥後之膜厚的 關係式，進行間隙之調整可獲得所期望之膜厚。 -19- 200811265 將所得之導電性黏著薄膜裁剪爲在太陽電池單元 (125mmxl25mm、厚度310//m)上所形成之電極配 材質：銀玻璃糊料 ' 2mmxl2.5cm、Rz=10#m、Ry=l )之寬度（2mm寬），配置於作爲配線構件之日立電 司製的TAB線（日立電線股份有限公司製，A-TPS ) 上述太陽電池單元電池的表面電極之間。接著，使用 工具（日化設備工程股份有限公司製，商品名：AC-)，以17〇°C、2MPa、20秒之條件進行黏著。如圖3 ，使太陽電池單元電池表面側之電極配線（表面電極 TAB線（配線構件），介著導電性黏著薄膜連接。就 附置小片線太陽電池單元電池，進行外觀之確認（元 裂或小片線剝離之有無）、剝離強度及太陽電池之F 5 00h) /F.F· ( Oh)的測定。於此，外觀係以目視觀測 元件破裂或小片線之剝離時爲A，在元件之一部份產 裂時評估爲B。此等評估結果如表2及表3所示。 〔實施例2-1〜2-3〕 除使用平均粒徑爲5//m之導電性粒子（在直徑 /zm之聚苯乙烯系核體的表面，分別形成0.l#m厚 及Au層而成的導電性粒子、球狀、比重2 · 8 )作爲導 粒子以外，使用與實施例1-1〜1-3同樣的材料，進行 施例1-1〜1-3同樣之操作，進彳了與實施例1-1〜;3 [W 評估。評估結果如表2及表3所示。 電池 線（ 4 μ m 線公 、與 壓黏 -S 3 0 0 所示 )與 所得 件破 • F.( ，Μ j \\\ 生龜 4.8 之Ni 〔電性 :與實 丨樣的 -20- 200811265 〔實施例3-1〜3-3〕 除使用平均粒徑爲1 〇 β m之導電性粒子（在直徑9 · 8 /zm之聚苯乙烯系核體的表面，分別形成厚之Ni 及Au層而成的導電性粒子、球狀、比重2 · 8 )作爲導電性 粒子以外，使用與實施例1-1〜卜3同樣的材料，施行與實 施例1-1〜1-3同樣之操作，進行與實施例〜1-3同樣的 評估。評估結果如表2及表3所示。 〔實施例4-1〜4-3〕 除使用平均粒徑爲20//m之導電性粒子（在直徑19.8 //m之聚苯乙烯系核體的表面，分別形成0.1/zm厚之Ni 及Au層而成的導電性粒子、球狀、比重2 · 8 )作爲導電性 粒子以外，使用與實施例1-1〜卜3同樣的材料，施行與實 施例1 -1〜1 - 3同樣之操作，進行與實施例11〜1 _ 3同樣的 評估。 評估結果如表2及表3所示。 〔實施例5 -1〜5 - 3〕 除使用平均粒徑爲1 2 // m之導電性粒子（鎳粒子、帶 刺殼栗狀、比重3 · 3 6 )作爲導電性粒子以外，使用與實施 例1 -1〜卜3同樣的材料、施行與實施例1 -1^ 3同樣之操 作，進行與實施例1 -1〜1 _ 3同樣的評估。 評估結果如表2及表3所示。 -21 200811265 〔實施例6-1〜6-3〕 除使用平均粒徑爲8 // m之導電性粒子（衣古^。 、仕直徑7.8 之聚苯乙烯系核體的表面，分別形成〇ι • 1 # m厚之N】 及Αιι層而成的導電性粒子、球狀、比重8·6 )作爲導電个生 粒子以外，使用與實施例1-1〜I-3同樣的材料、施行與實 施例〗-1〜1-3同樣之操作，進行與實施例^丨〜〗。同樣的 評估。評估結果如表2及表3所示。 〔比較例1〕 使TAB線（日立電線股份有限公司製，A-TPS )，與 太陽電池單元電池，以燈加熱器將TAB線予以加熱熔融 進行焊劑連接。就所得附置小片線太陽電池單元電池，進 行與實施例1 -1〜1 - 3同樣的評估。評估結果如表2及3所 不 ° -22- 200811265 〔表2〕 黏著劑 導電性黏著薄膜 導電性粒子 形狀 膜厚 彈性率 含有量 觀 形狀 比重 平均粒子徑 (//m) (GPa) (體積％) (//m) 實施例1-1 15 鑛金 實施例1-2 薄膜 25 1.4 5 塑料 球狀 2.8 2 實施例1-3 35 實施例2-1 15 鑛金 實施例2-2 薄膜 25 1.4 5 塑料 球狀 2.8 5 實施例2-3 35 實施例3-1 15 鍍金 實施例3-2 薄膜 25 1.4 5 塑料 球狀 2.8 10 實施例3-3 35 實施例4-1 15 鑛金 實施例4·2 薄膜 25 1.4 5 塑料 球狀 2.8 20 實施例4-3 35 實施例5-1 15 帶刺殼 實施例5-2 薄膜 25 1.4 5 鎳 栗狀 3.36 12 實施例5-3 35 實施例6-1 15 鍍金 實施例6-2 薄膜 25 1.4 5 塑料 球狀 8.6 8 實施例6-3 35 比較例1 焊劑 - - - - - - -23- 200811265 〔表3〕

外觀 剝離強度 (MPa) t/r F.F.(500h) /F.F.(0h) 晶圓之翹曲 (%) 元件收率 (%) 實施例1-1 A 晶圓破裂 7.5 0.997 0.3以下 100 實施例1-2 A 晶圓破裂 12.5 0.995 0.3以下 100 實施例1-3 A 晶圓破裂 17.5 0.991 〇·3以下 100 實施例2-1 A 晶圓破裂 3 0.998 0.3以下 100 實施例2-2 A 晶圓破裂 5 0.995 0.3以下 100 實施例2-3 A 晶圓破裂 7 0.997 0.3以下 100 實施例3-1 A 晶圓破裂 1.5 0.999 〇·3以下 100 實施例3-2 A 晶圓破裂 2.5 0.996 〇·3以下 100 實施例3-3 A 晶圓破裂 3.5 0.995 0.3以下 100 實施例4-1 A 晶圓破裂 0.75 0.987 0.3以下 100 實施例4-2 A 晶圓破裂 1.25 0.997 〇·3以下 100 實施例4-3 A 晶圓破裂 1.75 0.996 0.3以下 100 實施例5-1 A 晶圓破裂 1.25 0.995 0.3以下 100 實施例5-2 A 晶圓破裂 2.1 0.996 0.3以下 100 實施例5-3 A 晶圓破裂 2.9 0.997 〇·3以下 100 實施例6-1 A 晶圓破裂 1.9 0.995 0.3以下 100 實施例6_2 A 晶圓破裂 3.1 0.998 0.3以下 100 實施例6-3 A 晶圓破裂 4.4 0.998 0.3以下 100 比較例1 B 晶圓破裂 • 元件有龜裂 不能測定 3 80 〔產業上利用性〕 如上述說明，依本發明可提供對太陽電池單元電池全 無不良影響，能使太陽電池單元電池之表面電極與配線構 件連接，且能獲得充分的連接信賴性之導電性黏著薄膜， 及使用其之太陽電池組件。 【圖式簡單說明】 -24- 200811265 圖1爲本發明的導電性黏著薄膜之一實施形態的模式 剖面圖。 圖2爲使用（t/r )之値不同的導電性黏著薄膜時，被 著體相互間之連接狀態的說明圖。 圖3爲本發明之太陽電池組件的重要部份模式圖。 圖4爲導電性黏著薄膜之膜厚t與導電性粒子之平均 粒徑r的比率（膜厚t/粒徑r)、與在85t： 85%RH之大 氣下經5 0 0小時後的曲線因子（F · F ·)改變量[f . F ·( 5 0 0h) /F.F· ( Oh)〕之關係的圖表。 【主要元件之符號說明】 1 :導電性粒子 2 :絕緣性黏著劑 3 :表面電極 3a:母線電極（表面電極） 3b:母線電極（表面電極） 4 :配線構件 6 :半導體晶圓 7 :指狀電極 8 :背面電極 1 〇 :導電性黏著薄膜 1〇〇 :太陽電池組件 -25 -

Claims (1)

1. 200811265 十、申請專利範圍 1 · 一種導電性黏著薄膜’其係將太陽電池單元電池 之表面電極、與配線構件以電連接之導電性黏著薄膜；其 特徵爲： 含有絕緣性黏著劑與導電性粒子， 以該導電性粒子之平均粒徑爲r ( // m )，該導電性 ^者薄膜之厚度爲1(//111)時，（1/1*)之値爲〇.75〜17.5 g 的範內， 該導電性粒子之含量，以該導電性黏著薄膜之全體積 爲基準’係1 · 7〜1 5 · 6體積％。 2.如申請專利範圍第1項之導電性黏著薄膜，其中 該絕緣性黏著劑，以該絕緣性黏著劑全量爲基準，係含有 9〜34質童％之橡膠成份者。 3 .如申請專利範圍第1或2項之導電性黏著薄膜， 其中彈性率爲0.5〜4.0 GP a。 φ 4.如申請專利範圍第1〜3項中任一項之導電性黏著 薄膜’其中該導電性粒子之形狀爲帶刺殼栗狀或球狀。 5 · —種太陽電池組件，其係具有具表面電極之複數 太陽電池單元電池，藉由電連接於該表面電極上之配線構 件連接的構造之太陽電池組件；其特徵爲該表面電極與該 配線構件，係藉由如請專利範圍第1〜4項中任一項之導電 性黏著薄膜所連接。 -26-