TR201903869T4 - Endüstriyel rulolar üzerine kaplamalar için küratif ajan. - Google Patents

Abstract

Bir endüstriyel rulo üzerinde bir poliüretan kaplama oluşturmak için bir yöntem, bir ön rulo bileşeni ve bir küratif bileşen içeren bir kaplama oluşturucu reaksiyon karışımının ürünü olan bir kaplamanın bir endüstriyel ruloya uygulanmasını içerir. Ön polimer bileşeni, bir izosiyanat bileşeni ve bir polikarbonat poliol içeren bir ön polimer oluşturucu reaksiyon karışımının bir ürünü olan bir polikarbonat ön polimer içerir ve ön polimer bileşen, kaplama oluşturan reaksiyon karışımının toplam ağırlığına bağlı olarak, kaplama oluşturucu reaksiyon karışımında ağırlıkça % 30 ila % 80 miktarında bulunur. Sertleştirici bileşen bir klorlanmış aromatik diamin küratif madde içerir ve sertleştirici bileşen, kaplama oluşturucu tepkime karışımında, kaplama oluşturucu tepkime karışımının toplam ağırlığına bağlı olarak, ağırlıkça % 5 ila ağırlıkça % 20 miktarında bulunur. Ayrıca, kaplama, endüstriyel silindir üzerinde bir poliüretan kaplama katmanı oluşturmak üzere kürlenir.

Description

TARIFNAME ENDÜSTRIYEL RULOLAR ÜZERINE KAPLAMALAR IÇIN KÜRATIF Düzenlemeler bir endüstriyel rulo poliüretan kaplamasi olusturmak için bir yöntemle ilgilidir, bu yöntem bir ön-rulo bileseni, bir poliol katki maddesi ve bir küratif bilesen içeren bir tepkime karisimi olusturan bir tepkime tabakasi olusturarak bir endüstriyel rulo üzerinde bir kaplama tabakasi olusturmayi içerir.

Poliüretan elastomerler, endüstriyel rulolarin yapiminda, örnegin uzun süreli kullanimlarda yük tasima kabiliyeti ve asinma direncinde avantajlar sergileyen kaplamalar olusturmak için kullanilir. Poliüretan elasmerler, bir poliol, örnegin bir bir izosiyanat ile bir araya getirilerek yapilabilir. PTMEG içeren bir kaplama, dinamik yükler içeren uygulamalarda avantajli dinamik davranis sergileyebilir, ancak kaplama, ayni zamanda, kaplamanin genel ömrünü azaltan düsük sicakliklarda zayif oksijen, su ve kimyasal kararliliga da maruz kalabilir. Ayrica, bir kagit fabrikasi gibi endüstriyel uygulamalarda, bir endüstriyel rulo üzerine PTMEG içeren bir kaplama, nem bakimindan zengin bir ortama ve yüksek çalisma sicakliklarina (örnegin, sicakliklar potansiyel olarak 110 ° C'ye ulasabilir) maruz kalmaktadir; kaplamanin sökülmesi ve kaplamanin ömrünü kisaltir. Bu nedenle, yüksek sicakliklarda kararsizlik olasiligini azaltabilecek, bozulma ve / veya poliüretan elastomerlerinin endüstriyel kosullarda (örnegin, kagit degirmenlerinde bulunan yüksek nem ve yüksek sicakliklar gibi) parçalanmasi ihtimalini azaltabilen kaplamalar aranir.

Ayrica, endüstriyel rulolar için poliüretan kaplamalar, örnegin ABD Patent No. 7,955.475`te anlatildigi gibi bir kagit yapim ayakkabisi pres kayisi içine gömülmüs bir poliüretan katmandan ayirt edilebilir. Özellikle, endüstriyel rulolar için poliüretan kaplamalarin, endüstriyel rulo üzerinde uygun bir uygulama için kisa bir jel süresine (örnegin, on dakikadan az) sahip olmasi istenir. WO-A 03 091306, bir rulo için bir nedenle, hem endüstriyel kosullara dayanabilen hem de kisa jel zamanlari olan kaplamalar aranir.

Düzenlemeler, bir endüstriyel rulo üzerinde bir poliüretan kaplama olusturmak için bir yöntem saglayarak gerçeklestirilebilir, ki yöntem bir ön-polimer bileseni, bir poliol katki maddesi ve bir küratif bilesen içeren bir kaplama-Olusturucu reaksiyon karisiminin ürünü olan bir kaplamanin endüstriyel bir ruloe uygulanmasi ve ve Istem 1'de tanimlandigi gibi endüstriyel rulo üzerinde bir poliüretan kaplama tabakasi olusturmak için kaplamanin sertlestirilmesini içerir. Ön polimer bileseni, bir izosiyanat bileseni ve bir polikarbonat poliol içeren bir ön- polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin bir ürünü olan bir polikarbonat ön- polimerini içerir ve Ön-polimer bileseni, kaplama olusturan reaksiyon karisiminda, toplam kaplama Olusturucu reaksiyon karisiminin agirligina bagli olarak, agirlikça % ila agirlikça % 80 miktarinda bulunur. bir polikarbonat poliol ve ön-polimer bileseni, kaplama Olusturucu reaksiyon karisiminda, kaplama Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak, agirlikça % 30 ila % 80 miktarinda bulunur. Küratif bilesen, klorlanmis bir aromatik diamin küratif madde içerir ve küratif bilesen, kaplama olusturan reaksiyon karisiminin toplam agirligina göre agirlikça % 5 ila agirlikça % 20 miktarinda bulunur.

Diger düzenlemeler istem 2 ila 6'da ve istem 7 ila 8'de tanimlanmaktadir.

Detayli Açiklama Düzenlemeler, bir üretan bazli ön-polimer bilesen ile bir küratif bilesen arasinda bir reaksiyonun meydana gelmesini saglayan bir poliüretan kaplama olusturma yöntemiyle ilgilidir. Üretan bazli prepolimer bileseni, bir izosiyanat komponenti ile bir polikarbonat diol komponenti arasindaki reaksiyondan olusan en az bir üretan bazli prepolimer içerir. Küratif bilesen, en azindan klorlu bir aromatik diamin bazli küratif ajan içerir; yapisi, bilesigin aromatik bir bilesik, iki amino kisim ve klor içermesidir (örnegin, amino kisimlar ve klor, bir benzen halkasi üzerine ikame edilir).

Düzenlemelere göre, poliüretan kaplama, emme hatlarinda, çelik preslerde ve üretim hatlarinda gergi rulolarinda kullanilan endüstriyel rulolarda kullanilir. Endüstriyel rulo, üretan bazli ön-polimer bilesenini ve küratif bileseni içeren bir reaksiyon tabakasi olusturan bir reaksiyon karisimi ürünü ile kaplanir, ki reaksiyon karisimi, reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak agirlikça % 30 ila agirlikça % 80 oraninda ön-polimer bilesen ve agirlikça % 5 ila % 20 oraninda küratif bilesen içerir.

Teknikte uzman bir kisi tarafindan anlasilacagi gibi, reaksiyon karisimi için agirlik yüzdeleri, reaksiyon karisiminin toplam agirligi için % 100 agirlik temelinde hesaplanir. Üretan bazli ön polimer en az bir terminal izosiyanat grubu içerebilir ve küratif bilesen aktif bir hidrojen grubuna sahip en az bir küratif ajan içerebilir. Üretan bazli ön polimer, bir izosiyanat bileseni ve bir poliol bileseni içeren bir ön polimer Olusturucu reaksiyon karisimi ürünüdür. Izosiyanat bileseni, bir veya daha fazla farkli izosiyanat içerir (örnegin, en az iki farkli aromatik izosiyanat). Üretan izosiyanat grubu içerigine (yani, NCO içerigi) sahip olabilir. Örnek düzenlemelere göre, poliol bileseni bir polikarbonat diol içerir, örnegin bir polikarbonat diol, bir veya daha fazla polikarbonat diol veya bir polikarbonat diol ve bir veya daha fazla diger poliol içerir. Izosiyanat bilesenini poliol bilesen ile reaksiyona sokarken izosiyanat mevcut izosiyanat-reaktif hidrojen içeren gruplarin (yani OH parçalari) toplam esdegerleri 100 ile çarpilarak bölünen mevcut izosiyanat gruplarinin (yani NCO parçalari) esdegerleridir. Baska bir sekilde, izosiyanat indeksi, izosiyanat gruplarinin, bir formülasyonda bulunan izosiyanat reaktif hidrojen atomlari üzerindeki orani, yüzde olarak verilmistir. Dolayisiyla, izosiyanat endeksi, bir formülasyonda kullanilan izosiyanatla reaktif hidrojen miktariyla reaksiyona girmek için teorik olarak gerekli olan izosiyanat miktarina göre bir formülasyonda fiilen kullanilan izosiyanat yüzdesini ifade eder.

Izosiyanat bileseni, ön-polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirliginin agirlikça % 20 ila agirlikça % 20'sini (örnegin agirlikça % 25 ila agirlikça % 50`si, agirlikça % 30 ila agirlikça % 45'i, agirlikça % 35 ila % 40'1) olusturur. Poliol bileseni ön-polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirliginin agirlik olarak % 30 ila bilesen arasindaki reaksiyonu baslatmak, ayrica ve / veya hizlandirmak için formüle edilmis bir katalizör içeren bir ilave bilesen içerebilir. Örnegin, katalizör, teknikte bilinen en az bir katalizör içerebilir. Ilave bilesen ayrica bir bromoasetik ester, bir trikloroetik asit, bir siyanoasetik ester, bir dimetil sülfat, bir benzoil klorür ve bir asetil klorür grubundan seçilen baska katki maddeleri de içerebilir. Katki bileseni, ön- polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirliginin % 5'inden daha azini (örnegin, agirlik olarak % 0.01 ila agirlik olarak % 0.05, agirlik olarak % 0.15 ila agirlik olarak % 0.1) olusturur. Teknikte siradan uzmanliga sahip bir kisi tarafindan anlasilacagi gibi, agirlik yüzdeleri, ön-polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirligi için % 100 agirlik temelinde hesaplanmaktadir. Ön polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin izosiyanat bilesenindeki bir veya daha fonksiyonellige sahip olabilir. Bir veya daha fazla izosiyanat, bir aromatik izosiyanat, bir sikloalifatik izosiyanat ve bir alifatik izosiyanat grubundan seçilebilir. Örnek izosiyanatlar arasinda difenilmetan diizosiyanat (MDI), toluen diizosiyanat (TDI), m- fenilen diizosiyanat, p-fenilen diizosiyanat (PPDI), izoforon diizosiyanat (IPDI), heksametilen diizosiyanat (HDI) ve / veya bunlarin türevleri bulunur. 2,4,, 2,2' ve 4,4”ün izomerlerinden en az birini kullanan MDI, bir homopolimer, kopolimer, karisim veya modifiye polimer seklinde olabilir. Örnek MDI ürünleri, Dow Chemical Company'den ISONATE, PAPI ve VORANATE ticari markalari altinda temin edilebilir. 2,4 ve 2,6-izomerlerinden en az birini kullanarak, TDI bir homopolimer, bir kopolimer, bir karisim veya degistirilmis bir polimer formunda olabilir. Örnek TDI ürünleri, Dow Chemical Company'den VORANATE ticari ismi altinda temin edilebilir. Örnek bir uygulamaya göre, ön-polimer Olusturucu reaksiyon karisimindaki izosiyanat bileseni, en az iki farkli aromatik diizosiyanat, örnegin iki farkli MDI veya TDI izomerinin bir karisimi veya bir MDI ve TDI karisimi içeren bir aromatik diizosiyanat karisimi içerebilir. Örnek düzenlemelere göre, aromatik diizosiyanat karisimi, agirlikça en az % 60 oraninda 4,4'-metilen difenil izosiyanat ve izosiyanat bileseninin toplam agirligina bagli olarak bir TDI izomer grubundan seçilmis bir MDI izomerinden ve 4,4-metilen difenil izosiyanattan (örnegin, agirlikça % 60 ve agirlikça 90 ve agirlikça % 10, agirlikça % 95 karisim oranlarinda ve izosiyanat bileseninin toplam agirligina bagli olarak, agirlik olarak % 5, agirlik olarak % 98 ve agirlik olarak% 2) farkli bir MDI izomerini içerir. Örnegin, aromatik diizosiyanat karisimi, en az agirlikça % 60'lik 4,4'-metilen difenil izosiyanat ve izosiyanat bileseninin toplam agirligina bagli olarak 2,4'-metilen difenil izosiyanatin bir kismini içerebilir. Üretan bazli prepolimerleri olusturmak için poliol bileseni en az bir polikarbonat poliol içerir ve istege bagli olarak en az bir tane baska poliol (örnegin bir polieter poliol grubundan seçilen bir poliol, bir poliester poliol, bir polyester poliol; karbonat poliol ve bir eter-karbonat poliol). içerebilir. Örnek bir uygulamaya göre, ön-polimeri olusturmak için reaksiyon karisimi ön-polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak agirlikça % 30 ila agirlikça % 80 (örnegin agirlikç a% 80), bir polikarbonat diol bileseninin bilesimi içerir. Poliol bilesenindeki polioller 2 ila 8 (örnegin, 2 ila 4) arasinda bir fonksiyonellige sahiptir.

Polikarbonat poliol, bir diol bileseni (örnegin en az bir alkanediol içeren) ile bir karbonil kismi içeren bilesen (örnegin, bir karbonat ester ve fosgen grubundan seçilen en az birini içerir) arasindaki reaksiyonun bir ürünü olabilir. Örnek dioller, 1,3- dodekandiol, sikloheksandimetanol, 3-metil-l,5-pentandiol, 2,4-dietil-1,5-pentandiol, bis (2-hidr0ksietil) eter, bis (6-hidroksiheksil) eter, ortalama molekül agirligi 700 g'dan az olan, kisa Zincirli C2, C3 veya C4 polieter diolleri / mol, bunlarin kombinasyonlari ve bunlarin izomerlerini içerir. Örnek karbonat esterleri arasinda dimetil karbonat, trimetilen karbonat, etilen karbonat, difenil karbonat, propilen karbonat, poli (propilen karbonat) ve poli (bisfenol A karbonat) bulunur. Polikarbonat poliol, diol bileseni ve karbonil kismi içeren bileseni içeren bir reaksiyon karisiminin bir polimerizasyon reaksiyonuna tabi tutulmasiyla elde edilebilir. Örnegin, sonuçta meydana gelen polikarbonat poliol bir hidroksil sonlandirilmis polikarbonat diol olabilir.

Polikarbonat poliol dallanmis veya dallanmamis bir zincir olarak 2 ila 50 karbon atomuna (örnegin, 2 ila 20 karbon atomu, 3 ila 6 karbon atomuna, 5 ila 6 karbon atomuna, vb.) sahip sahip bir veya daha fazla alkan diolden tekrarlanan birimleri içerebilir; bunlar oksijen (0) gibi ilave heteroatomlarla da kesilebilir. Bir veya daha fazla alkan diol bileseninden tekrarlayan birimleri olan örnek polikarbonat polioller, ETERNACOLL ticari ismi altinda UBE lndustries'den ve DESMOPHEN ticari ismi altinda Bayer MaterialScience, LLC'den temin edilebilir. Örnegin, polikarbonat poliol, bir 1,6-heksandiol bazli polikarbonat diol, 1,5-pentandiol bazli bir polikarbonat diol, 1-4-bütandiol bazli bir polikarbonat diol ve l,3-pr0pandiol bazli bir polikarbonat diol grubundan seçilir. Örnek bir uygulamaya göre, polikarbonat poliol 1,6-heksandiol ve 1,4-sikloheksandimetanol gibi bir karbonat ester reaksiyon ürünüdür.

Polikarbonat poliol 750 ila 5000 g / mol arasinda bir ortalama moleküler agirliga ila 75 mg KOH / g, 50 ila 60 mg KOH / g) arasinda bir nominal hidroksil sayisina sahip olabilir. Polikarbonat poliol, paralel plaka reometrisi ile 75 ° C'de ölçüldügü üzere, 300 ila 15.000 cp arasinda bir ortalama viskoziteye sahip olabilir. Örnegin, Katalizör bileseninin varliginda polikarbonat diol olusturmak için polimerizasyon reaksiyonunun gerçeklestirilmesine yönelik bir yöntem, örnegin bir transesterifikasyon reaksiyonu içerir. Bir transesterifikasyon reaksiyonunda, bir transesterifikasyon katalizörü varliginda ve reaksiyon kosullari altinda reaktanlarla temas edilir. Homojen bir katalizör grubundan seçilen en az birini ve bir heterojen katalizörü içeren bir katalizör bileseni kullanilabilir. Polikarbonat poliol için polimerizasyon reaksiyonunda kullanilan katalizör, elementlerin periyodik eetvelinin ve nadir topraktan (örnegin, Ti, Zr, Pb, Sn ve Sb bilesikleri, burada tarif edilen islemler için özellikle uygundur) bir elementin bir ana grubu I, II, III ve IV'ten birinin bir hidroksit, bir oksit, bir metal alkolat, bir karbonat ve bir organometalik metal bilesigi arasindan seçilmis en az birini içerebilir.

Transesterifikasyon reaksiyonu için sicakliklar 120 ° C ila 240 ° C arasinda olabilir.

Transesterifikasyon reaksiyonu atmosferik basinçta gerçeklestirilebilir; bununla birlikte, transesterifikasyon reaksiyonunu daha düsük veya daha yüksek basinçlarda olusturmak da mümkündür. Herhangi bir uçucu maddeyi gidermek için aktivasyon döngüsünün sonunda vakum uygulanabilir. Reaksiyon süresi, sicaklik, basinç ve kullanilan katalizörün tipi ve miktari gibi degiskenlere baglidir.

Kaplama katmanini olusturmak için ön polimer bileseni istege bagli olarak polikarbonat ön polimerden farkli en az bir baska ön polimer içerebilir. Örnek bir düzenlemeye göre, prepolimer bileseni, prepolimer bileseninin toplam agirligina dayali olarak agirlikça % 50 ila agirlikça % 99 (örnegin agirlikça% 60 ila% 90, agirlikça% 75 ila% 85) polikarbonat prepolimer ve polieter glikol türevli prepolimer (örnegin, bir PTMEG türevi ön-polimer) gibi en az bir baska prepolimerin geri kalan kismini içerir. Poliol bilesenindeki diger ön-polimerin toplam agirligi, prepolimer bileseninin toplam agirliginin % 1 ila % 50 si (örnegin agirlikça % 5 ila % 35, agirlikça % 10 ila agirlikça % 30, agirlikça % 15 ila % 25) olabilir. Örnegin, ön- polimer bileseni, polieter glikol türevi ön-polimere 80:20 ila 70: 30'luk bir polikarbonat ön-polimer karisimi olabilir. Teknikte siradan uzmanliga sahip bir kisi tarafindan anlasilacagi gibi, ön-polimer bilesenine iliskin yukaridaki agirlik yüzdeleri, ön-polimer bilesenin toplam agirligi için % 100 agirlik temelinde hesaplanmaktadir.

Poliüretan kaplamanin olusturulmasi için reaksiyon karisimi ayrica, üretan bazli ön- polimer bilesene ek olarak küratif bileseni de içerir. Iyilestirici bilesen, en az bir klorlanmis aromatik diamin kürleme ajani içerir. Klorlu aromatik diamin, küratif ajan bileseninin toplam agirliginin % 20 ila % 100 ünü (ör. Agirlikça % 30 ila % 90, Klorlu aromatik diamin küratif ajanlar, örnegin, en az 4-kloro-3,5-diaminobenzoik asit izobütil, 4-kloro-1,2-diamin0benzoik asit izobütil, 4-kloro-l, 3-diamin0benzoik- asit izobütil, 4-klor0-1,4-diami-nobenzoik-asit izobütil, di, tri veya tetra klorlu 1,3- veya 1,4-benzen diaminden seçilen en az biri olabilir. Örnegin, klorlu aromatik diamin ajani, 4-kloro-3,5-diaminobenzoik asit izobütildir.

Küratif ajan bileseni istege bagli olarak, en az bir klorlu aromatik diamine ek olarak, en az bir baska küratif ajan içerebilir. En az bir baska küratif ajan, iki fonksiyonlu veya üç fonksiyonlu organik bir poliamin bilesigi olabilir. Örnegin, agirlikça en az % 50 klorlu aromatik diamin küratif ajan ve agirlikça en az % 20 oraninda bir veya daha fazla baska küratif ajan (örnegin, iki farkli aromatik diamin küratif ajandan olusan) içeren küratif bilesen, toplam agirlikça % 100 küratif bilesen içerir.

Kaplama tabakasi olusturan reaksiyon karisimi, bir polikarbonat poliol ve bir polieter glikol (PTMEG gibi) grubundan seçilen en az bir poliol katki maddesi içerebilir. Örnegin, poliol katki maddesi, polikarbonat ön polimeri ve polieter glikol türevi ön polimerin olusturulmasi ile ilgili olarak yukarida açiklanan polole benzer olabilir. Örnegin, kaplama katmani olusturan reaksiyon karisimi, polikarbonat ön polimeri olusturmak için kullanilanla ayni polikarbonat poliol içerebilir. Kaplama tabakasi olusturan reaksiyon karisimi reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak Üretan ön-polimer bileseni ve küratif bilesen ve istege bagli olarak poliol katki maddesi, bir zincir genisletici, bir çapraz baglayici, bir dolgu maddesi ve bir pigment grubundan seçilen en az biri gibi baska bilesenlerin varliginda reaksiyona sokulabilir. Üretan prepolimer bileseni, küratif bilesen ve poliol katki maddesi gibi diger istege bagli bilesenlerin, poliüretan kaplama tabakasini olusturmak için birbirleriyle reaksiyona girmelerine izin verilebilir. Poliüretan kaplama katmani, ASTM D 2240'a göre en az 90 Shore A sertligine sahip olacak sekilde formüle edilebilir. Kaplama katmani ayrica % 65'ten az (ömegin,% 62'den az) ve % lS'den az (örnegin,% 15'ten az ve % 14'ten az) kalici bir ayar degerine sahip olabilir.

Poliüretan kaplama katmani, endüstriyel bir ruloda, örnegin bir döküm islemi (bir kalip döküm islemi, bir rotasyon döküm islemi veya bir santrifüj döküm islemi gibi), bir daldirma kaplama islemi, bir sprey kaplama islemi, bir ekstrüzyon islemi, bir laminasyon islemi veya bir astar islemi ile olusturulabilir. Poliüretan kaplama tabakasi dogrudan bir epoksi tabakasi üzerinde olusturulabilir ve epoksi tabakasi, epoksi tabakasi üzerinde kaplama tabakasi olusturulmadan önce kismen sertlestirilebilir (örnegin % 50'den daha az sertlestirilir). Daha sonra, hem epoksi tabakasini hem de kaplama tabakasini endüstriyel rulo üzerinde sertlestirmek için bir kürleme teknigi uygulanabilir. Poliüretan kaplama katmani, endüstriyel rulo üzerinde bir örtü olusturur (örnegin, 2.5 mm ila 4 mm arasinda bir kalinliga sahip). Poliüretan kaplama katmani, örnegin endüstriyel rulonun bir dis kabugundaki bir desene karsilik gelen deliklere sahip olabilir, örnegin, kaplama katmani, toplam kaplama katmani alanina göre % 10 ila % 20 arasinda bir açik alana sahip olacaktir. Delikler, poliüretan kaplama tabakasinin endüstriyel ruloya uygulanmasindan sonra olusturulur. Örnek bir düzenlemeye göre, poliüretan kaplama tabakasi, ilk önce, en az bir izosiyanat içeren (en az bir izosiyanat içeren) izosiyanat bilesen (en az bir izosiyanat içeren) reaksiyona sokularak ön-polimer bileseninin hazirlanmasiyla olusturulabilir.

Daha sonra, ön polimer bileseni, sertlestirilebilir bir kaplama tabakasi bilesimi olusturmak için klorlanmis bir aromatik diamin küratif madde içeren küratif bilesen ile karistirilir. Bu sertlestirilebilir kaplama tabakasi bilesimi, sertlestirilebilir kaplama tabakasi bilesiminin toplam agirligina dayali olarak agirlikça % 30 ila agirlikça % 80 Ön-hazirlama bilesenini ve agirlikça % 5 ila % 20'lik küratif bilesen içerir. Daha sonra, sertlestirilebilir kaplama tabakasi bilesimi, endüstriyel rulonun (örnegin, döküm islemi kullanilarak) en dis yüzeyinin en azindan bir kismina uygulanir ve uygulanan temizlenebilir kaplama tabakasi bilesiminin kürlenmesi, poliüretan kaplama tabakasinin endüstriyel rulo üzerinde olusturulmasi için yapilir.

Endüstriyel bir ruloda olusturulan poliüretan kaplama tabakasi, bir makine kayisi üzerindeki poliüretan kaplama tabakasindan ayirt edilebilir. Örnegin, poliüretan kaplama katmani, epoksi katmani kullanarak, endüstriyel rulonun en dis yüzeyine, Örnegin endüstriyel rulonun en dis metalik yüzeyine yapistirilabilir. Buna karsilik, bir makine kayisinin kumas tabanindaki bir kaplama tabakasi, poliüretanin, kumas tabaninin belirli bir derinlige kadar emprenye edilmesini gerektirir; öyle ki, kumas tabani ve poliüretan tabakasi, birbirleriyle bütünlesik olarak olusturulur.

Poliüretan kaplama katmanina sahip endüstriyel rulo, bir emme pres rulosundan biri, bir çelik pres rulosu, bir germe rulosu, bir örgü rulosu, bir dönüs rulosu, bir sikistirma ruloi, bir direksiyon ruloi, bir rölanti ruloi, bir kaplama ruloi ve bir asit dekapaj ruloi olabilir. Örnek bir uygulamaya göre, endüstriyel rulo, bir dis kabugu üzerinde olusturulmus bir delik düzenine sahip olan ve bunun bir çevresinin bir kisminda bir vakum uygulamasina sahip olan bir emme pres ruloidir. Emme islemi rulosu, basilan bir nesneden suyun sikilmasini saglamak için adapte edilmistir. Bir baska örnek düzenlemeye göre, endüstriyel rulo, üretim hatlarinda bir kayis gerginligini kontrol etmek için kullanilan ve yüksek sürtünme, yüksek esneklik ve yüksek basinç ortamina maruz birakilabilen bir gergi ruloidir. Örnekler Asagidaki malzemeler kullanilir ADDOLINK® 1604: Esas olarak 4-klor0-3,5-diamino benzoik asit izobütilden olusan bir kürleme maddesi (Rhein Chemie'den temin edilebilir). 2,4-tolüendiamin (Albemarle Corporation'dan temin edilebilir) karisimindan olusan bir kürleme maddesi.

ETERNACOLL® UH-200: Yaklasik 2.000 g / mol'lük bir ortalama moleküler agirliga sahip 1,6-heksandiol bazli bir polikarbonat diol (UBE Industries'den temin edilebilir). ortalama moleküler agirliga sahip olan (Invista'dan temin edilebilir) bir HO (CH2CH2CH2CH2-O-)nH yapisina sahip olan bir politetraetilen eter glikol / mol'lük bir ortalama molekül agirligina sahip olan (Invista'dan temin edilebilir) bir HO(CH2CH2CH2CH2-O-)nH yapisina sahip olan bir politetraetilen eter glikol Benzoil klorür: % 99 benzoil klorür çözeltisi (Sigma A1drich'ten temin edilebilir).

MDI (The Dow Chemical Company'den temin edilebilir).

Ilk olarak, ön-polimerlerin hazirlanmasi gerçeklestirilir. Örnek 1 ve Karsilastirma Örnekleri 1 ve 2'de kullanim için prepolimerler, asagidaki Tablo l'deki formülasyon kullanilarak hazirlanir. Özellikle, Örnek 1 ve Karsilastirma Örnegi 1, Tablo 1'de açiklanan polikarbonat türevi ön-polimeri içerir ve Karsilastirma Örnegi 2, Tablo 2'de açiklanan PTMEG türevi ön-polimeri içerir.

ACOLL® UH- 1.18 enzoil Klorid .02 NATETM Ml25 8.8 Polikarbonat ön polimer ve PTMEG ön polimer, Tablo l'deki bilesenlerin 80 ° C'de 2 saat boyunca reaksiyona girmesine izin verilerek olusturulur. Polikarbonat ön polimerin NCO içerigin % .

Ikincisi, poliüretan kaplama katmanlarini olusturmak için bilesimler olusturulur.

Polikarbonat ve Tablo l'deki PTMEG prepolimerleri firinda 70 ° C'de isitilir. 1 saat sonra, polikarbonat ön polimer 40 saniye boyunca karistirilir (10 saniye 800 rpm ve ve kaliplar 80 ° C'ye isitilir. Daha sonra, polikarbonat prepolimerleri ve Tablo l'deki PTMEG prepolimerleri, reaksiyon karisimlari olusturmak için Tablo 2`nin ilgili bilesenleri ile karistirilir. Elde edilen karisimlar 20 saniye boyunca karistirilir (5 saniye 800 rpm ve 15 saniye 2350 rpm) ve daha sonra hizli bir sekilde ilgili kaliplara dökülür ve 10000 psi ( altinda 80 ° C'de 15 dakika boyunca sikistirma kaliplanir. 15 dakika soiira, plakalar sökülür ve 80 ° C'de 16-17 saat boyunca firinda sertlestirilir.

DOLINK® 1604 RNACOLL® UH- likarbonat limer .2 Ilk olarak, Örnek 1 ve Karsilastirma Örnekleri 1 ve 2'nin plaklari, asagidaki özellikler için degerlendirilir. Örnek 1 Karsilastirmali Örnek 1 Karsilastirmali Örnek 2 Shore A sertligi 93 93 95 Gerilme direnci (MPa) 41 43.5 24.2 Kopma Yüzdesinde Uzama 536 443 600 Modulus Yüzdesi 6.5 7 6.2 Histeresis Kaybi 61 57 61 Kalici Set 13 18 22 Örnek 1 ve Karsilastirma Örnekleri 1 ve 2 nin Shore sertligi A, ASTM 2240'a göre ölçülür. Örnek 1 ve Karsilastirma Örnekleri 1 ve 2'deki gerilme mukavemeti, uzama ve modülü, plakalardan zimbalanan mikrotensil çubuk numuneleri üzerinde elde köpek kemigidir ve özellikleri, Alpha teknolojilerinden bir Monsanto Tensometre kullanilarak ölçülür. Köpek kemikleri pnömatik olarak kenetlenir ve 5 inç / dak (12.7 cm / dak) gerginlik oraninda çekilir.

Histerez ve kalici set testleri, asagidaki prosedür kullanilarak gerçeklestirilir: bir köpek kemigi, 5 inç / dak (12.7 cm / dak) oraninda % 100 gerilime gerilir ve daha sonra bir gerilme gerilimi döngüsünü temsil eden orijinal boyutuna geri döndürülür.

Elde edilen veriler, bir egri gerilme egrisi hazirlamak için kullanilir; burada egri arasindaki bir alan, yani egrinin gerilme döngüsü kismi ile egrinin dönüs döngüsü kismi arasindaki alan, harcanan enerjinin göstergesidir. Egrinin dönüs döngüsü bölümündeki sifir gerilme noktasi, kalici seti (PS) temsil eder ve parçanin dinamik yüklere maruz kaldiginda maruz kalacagi boyutsal degisimin göstergesidir. Histeresiz kaybi asagidaki gibi tanimlanir: Histeresiz kaybi = (AL-AU) * 100 / AL, burada AL, bir yükleme döngüsündeki gerilme gerilme egrisinin altindaki alandir (yani egrinin gerdirme döngüsü kismi) ve AU, bosaltma döngüsündeki egrinin altindaki alandir (yani egrinin dönüs döngüsü kismi).

Ikincisi, Örnek 1 ve Karsilastirma Örnekleri 1 ve 2'nin plaklari, 14 günlük bir süre boyunca 160 ° C'de termal yaslandirmadan sonra gerilme kuvvetinde (yüzde olarak ölçülür) tutulma açisindan degerlendirilir. Örnek 1, ilk 7 gün boyunca gerilme mukavemetinde bir baslangiç artisi ile birlikte, 14 günlük termal yaslanma boyunca yaklasik % 98 gerilme mukavemetini korudugunu gösterir. Karsilastirma Örnegi 1, 14 günlük termal yaslanma boyunca yaklasik % 28 retansiyon gösterir. Karsilastirma Örnegi 2, 14 günlük termal yaslanma boyunca % lO'dan daha az bir gerilme mukavemetini korudugunu ve ilk 7 gün içinde meydana gelen kaybin % 80'inden fazlasini göstermektedir. Üçüncüsü, Örnek 1 ve Karsilastirma Örnegi l'in formülasyonlari, bir jel zaman araliginin bir reaksiyon karisimi içinde jel olusumunun baslangici ile küratif ajanin ön-polimere ilavesinden sonra ve stringin baslangici arasindaki zaman olarak ölçüldügü jel zamanina göre degerlendirilirler. (örnegin, elastomer olusumunun baslangici). Jel zaman araligi, ASTM D7487'ye göre ölçülür. Kap ömrü (yani, reaktif malzemeden önce küratif bilesenin eklenmesini izleyen zaman araligi), Örnek 1 ve Karsilastirma Örnegi l`in her biri için ölçülen bir karistirma süresinin ilavesine ve ölçülen jel zamani miktara göre belirlenir. Özellikle, Örnek 1, 4-5 dakika arasinda bir jel zaman araligi ile 4 ila 5,4 dakika arasinda bir kap ömrüne sahip (40 saniyelik bir karistirma süresine dayanarak) olarak ölçülmüstür. Karsilastirma Örnegi 1, 5-10 saniye arasinda bir jel zaman araligi ile 25- saniye arasinda bir kap ömrüne sahip olarak ölçülür (20 saniyelik bir karistirma süresine dayanarak).

Claims (8)

ISTEMLER

1. Bir endüstriyel ruloda bir poliüretan kaplama olusturmak için bir yöntem olup, bu yöntem: bir ön-polimer bileseni, bir poliol katki maddesi ve bir küratif bilesen içeren bir kaplama-Olusturucu reaksiyon karisiminin ürünü olan bir kaplamanin endüstriyel bir ruloe uygulanmasi; burada ön-polimer bileseni, bir izosiyanat bileseni ve bir polikarbonat poliol içeren bir ön- polimer Olusturucu reaksiyon karisiminin bir ürünü olan bir polikarbonat ön-polimer içerir ve ön-polimer bileseni, kaplama olusturan reaksiyon karisiminda, toplam kaplama Olusturucu reaksiyon karisiminin agirligina bagli olarak, agirlikça % 30 ila agirlikça % 80 miktarinda bulunur, poliol katki maddesi, kaplama olusturan reaksiyon karisiminda, kaplama olusturan reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak agirlikça % 5 ila agirlikça % 60 miktarinda bulunur ve küratif bilesen bir klorlanmis aromatik diamin küratif ajan içerir; burada klorlanmis aromatik diamin küratif ajanin bir yapisi, bir klorin atomu ile ikame edilmis bir aromatik halka ve iki amino parçasi içerir, ve kaplama olusturan reaksiyon karisiminda, kaplama olusturan reaksiyon karisiminin toplam agirligina bagli olarak agirlikça % 5 ila % 20 miktarinda küratif bilesen bulunur, ve endüstriyel ruloda poliüretan bir kaplama tabakasi olusturmak için kaplamanin sertlestirilmesi adimlarini içerir.

2. Istem l'e ait yöntem olup, klorlanmis aromatik diamin küratif ajan, 4-k10ro-3,5- diamino benzoik asit izobütildir.

3. Istemler l-2`den herhangi birinde talep edilen yöntem olup, buradaki küratif bilesen, klorlu aromatik diamin küratif ajanina ek olarak bir veya daha fazla baska küratif ajan içerir; küratif bilesen, toplam küratif bilesenin agirligina dayanarak, agirlikça en az % 50 klorlu aromatik diamin küratif ajan ve agirlikça en az % 20 bir veya daha fazla baska küratif ajan içerir.

4. Istem 1 ila 3'ten herhangi birine göre bir yöntem olup, burada prepolimer Olusturucu reaksiyon karisimi, prepolimer Olusturucu reaksiyon karisiminin toplam agirligina göre agirlikça % 20 ila agirlikça % 60 izosiyanat bilesen ve agirlikça % 30 ila % 80 polikarbonat poliol içerir.

5. Istem 1-4`ten herhangi birine göre bir yöntem olup, burada ön-polimer bileseni ayrica bir polieter glikol türevi ön-polimer içerir, ön-polimer bileseni, toplam ön- bilesen bilesenin agirligina dayanarak, agirlikça en az % l polieter glikol türevi ön- polimer ve agirlikça en az % 50 polikarbonat ön-polimer içerir.

6. Istem 1-5'ten herhangi birinde talep edilen yöntem olup, izosiyanat bileseni, en az agirlikça % 4,4'-metilen difenil izosiyanat ve izosiyanat bileseninin toplam agirlikça

7. Istem l-6'dan herhangi birinde talep edilen yöntemle olusturulan bir poliüretan kaplama katmani içeren endüstriyel bir rulo üzerindeki poliüretan kaplama olup, poliüretan kaplama katmani,% 65'ten daha düsük bir histerez kaybi degerine ve % 18'den daha az kalici bir sabit degere sahiptir.

8. Bir emme pres rulosu üzerindeki bir poliüretan kaplama olup, istem 1-6'nin herhangi birinde talep edilen yöntemle olusturulan bir poliüretan kaplama tabakasini içerir, poliüretan kaplama tabakasi, emme pres rulosunun bir yüzeyini kaplayan bir epoksi tabakasi üzerinde bulunur.