TR201900279T4 - Yapıştırıcı için kopolimer lateks ve yapıştırıcı kompozisyonu. - Google Patents

Yapıştırıcı için kopolimer lateks ve yapıştırıcı kompozisyonu. Download PDF

Info

Publication number
TR201900279T4
TR201900279T4 TR2019/00279T TR201900279T TR201900279T4 TR 201900279 T4 TR201900279 T4 TR 201900279T4 TR 2019/00279 T TR2019/00279 T TR 2019/00279T TR 201900279 T TR201900279 T TR 201900279T TR 201900279 T4 TR201900279 T4 TR 201900279T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
mass
parts
alkali metal
metal salt
copolymer latex
Prior art date
Application number
TR2019/00279T
Other languages
English (en)
Inventor
TANEMURA Atsumi
Misaki Kimio
Maki Koichi
Original Assignee
Nippon A&L Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon A&L Inc filed Critical Nippon A&L Inc
Publication of TR201900279T4 publication Critical patent/TR201900279T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J147/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/10—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/10—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J125/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09J125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09J125/08—Copolymers of styrene
    • C09J125/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09J161/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols with polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J193/04—Rosin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Yapıştırıcılar için bir kopolimer lateks, bir alifatik konjuge edilmiş dien monomerinin, bununla kopolimerize edilebilir bir başka monomer, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu ve bir divalent metal karbonat ile kopolimerize edilmesiyle elde edilen bir kopolimer lateksi ihtiva eder.

Description

TARIFNAME YAPISTIRICI ICIN KOPOLIMER LATEKS VE YAPISTIRICI KOMPOZISYONU TEKNIK SAHA Mevcut bulus, yapistiricilar için bir kopolimer lateks ve bir yapistirici kompozisyonu ile, özellikle de kauçugun fibere yapismasini saglama amaçli yapistiricilar için bir kopolimer lateks ve bir yapistirici kompozisyonu ile ilgilidir.
BULUSUN ALT YAPISI Simdiye kadar lastikler, kayislar ve hortumlar gibi kauçuk ürünleri takviye eden kauçuk takviye fiberleri olarak naylon, polyester veya aramid fiberler kullanilmaktaydi.
Bu kauçuk takviye fiberleri genellikle yapistiricilar için bir kopolimer lateks (genellikle bir butadien-vinilpiridin kopoliiner lateks veya bir butadien-vinilpiridin kopolimer lateks ve baska bir kauçuk lateks içeren bir karisim) ve bir rezorsin-formalin resini ihtiva eden bir yapistirici kompozisyonu kullanilarak daldirma islemine tabi tutulur, böylelikle bunlarin kauçuk ürünler için yapiskan olmalari saglanir. Bu sirada yapistirici kompozisyonunun köpürdûgü durumda fiberlerin islemde çalisabilirligi azalabilir.
Daldirma islemi sirasinda köpürmeyi azaltabilen bu tür bir yapistirici kompozisyonu, örnegin bir polimerizasyon emi'ilsiferi olarak spesifik bir oligoiner kullanmak suretiyle elde edilmis bir kopoliiner lateks ve bir rezorsin-formalin resini ihtiva eden bir yapistirici kompozisyonu ileri sürülmüstür (ref: örnegin, asagidaki Patent Dokümaiii l).
Onceki Teknoloji Doküman] Patent Dokümani Patent Dokümani 1: Japon Incelenmis Patent Yayini No. H7-5870 BULUSUN OZETI BULUSUN ÇOZECEGI PROBLEM Bununla birlikte yukarida tarif edilen Patent Dokümani l”de tarif edilen yapistirici kompozisyonunda köpürmeyi azaltma etkisi yetersiz olabilir.
Mevcut bulusun bir hedefi, yapistiricilar için bir kopolimer lateks ve daldirma islemi sirasinda köpürmeyi azaltabileii bir yapistirici kompozisyonu saglamaktir.
PROBLEMI ÇOZME YOLLARI Mevcut bulusa ait yapistiricilar için bir kopoliiner lateks, istein l›de de belirtildigi gibi, bir alifatik konjuge edilmis dieii moiiomerinin, bununla kopolimerize edilebilir bir baska monomer, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu ve bir divalent metal karbonat ile kopolimerize edilmesiyle elde edilen bir kopolimer lateksi ihtiva eder.
Mevcut bulusa ait yapistiricilar için kopoliiner lateks içerisinde, divalent metal karbonatin kalsiyum karbonat olmasi tercih edilebilir.
Mevcut bulusa ait yapistiricilar için k0polimer lateks içerisinde, karboksilik asidin alkali metal tuzu, bir rosin asidinin bir alkali metal tuzu ve/veya bir C12 ila C'18 alkil grubuna sahip bir yagli asidin bir alkali metal tuzudur.
Mevcut bulusa ait bir yapistirici kompozisyonu, istem 3°te de belirtildigi gibi, bir alifatik konjuge edilmis dien monomerinin, bununla kopolimerize edilebilir bir baska monomer, bir rezorsin- formalin resini, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu ve bir divalent metal karbonat ile k0polimerize edilmesiyle elde edilen bir kopolimer lateks ihtiva eder.
Mevcut bulusa ait yapistirici kompozisyonu içerisinde, divalent metal karbonatin kalsiyum karbonat olmasi tercih edilebilir.
Mevcut bulusa ait yapistirici kompozisyonu içerisinde, karboksilik asidin alkali metal tuzunun, bir rosin asidinin bir alkali metal tuzu ve/veya bir yagli asidin bir alkali metal tuzu olmasi tercih edilebilir.
BULUSUN ETKILERI Mevcut bulusa ait yapistiricilar için kopoliiner lateks ve yapistirici kompozisyonu ile daldirma islemi sirasindaki köp'urme azaltilabilir.
BULUSUN DUZENEGI Mevcut bulusa ait yapistiricilar için bir k0polimer lateks, bir alifatik konjuge edilmis dien monomerinin, bununla kopolimerize edilebilir bir baska monomer, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu ve bir divalent metal karbonat ile kopolimerize edilmesiyle elde edilen bir kopolimer lateksi ihtiva eder.
Kopolimer lateks, bir alifatik konjuge edilmis dien inonomeri ve bunla kopolimerize edilebilir bir baska monomer ihtiva eden bir monomer kompozisyonunun emülsiyon polimerizasyonuna tabi tutulinasiyla elde edilir.
Alifatik konjuge edilmis dien monomerinin örnekleri arasinda butadien monomerleri, örn., 1,3-butadien, 2-metil-l,3-butadien, 2,3- dimetil-l ,3-butadien ve 2-k10r0-l,3-butadien yer alir.
Bu alifatik konjuge edilmis dien monomerlerinden tercihen bir butadien inonomeri kullanilir veya daha tercihen 1,3-butadien kullanilir.
Bu alifatik konjuge edilmis dien monomerleri, tek baslarina (sadece bir çesit) veya iki veya daha fazlasini içeren kombinasyon halinde kullanilabilir.
Alifatik kon juge edilmis dien monomeri, monomer kompozisyonunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 30 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 35 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 80 kisim veya altinda veya tercihen kütleye göre 75 kisim veya altindaki bir oranda harmaiilanir.
Yukarida tarif edilen alifatik konjuge edilmis dien monomeri ile kopolimerize edilebilir bir baska moiiomerin örnekleri arasinda Vinilpiridin monomerleri, aromatik Vinil monomerleri, Vinil siyanid nionomerleri, etilenik açidan doymamis karboksilik asit monomerleri, etileiiik açidan doymamis karboksilik asit alkil ester monomerleri, hidroksialkil grubu içerikli doymamis monomerler ve etilenik açidan doymamis karboksilik asit amjd monomerleri yer alir.
Vinilpiridin monomerinin örnekleri arasinda 2-Vinilpiridin, 3- Vinilpiridin, 4-Vinilpiridin ve 2-metil-5-vinilpiridin yer alir.
Aromatik Vinil monomerinin örnekleri arasinda stiren, (x-metilstiren ve nionoklorostiren yer alir.
Vinil siyanid monomerinin örnekleri arasinda akrilonitril ve metakrilonitril yer alir.
Etilenik açidan doymamis karboksilik asit monomerinin 'Örnekleri arasinda etilenik açidan doymamis monokarboksilik asit monomerleri, örn., akrilik asit, iiietakrilik asit ve krotonik asit ve etilenik açidan doymamis dikarboksilik asit monomerleri (veya bunlarin anhidridi), örn., maleik asit, fumarik asit ve itakonik asit yer alir.
Etilenik açidan doymaiiiis karboksilik asit alkil ester monomerinin örnekleri arasinda alkil akrilat mononierleri, örn., metil akrilat, etil akrilat, butil akrilat ve 2-eti1heksi1 akrilat ve alkil metakrilat monomerleri, örn., metil metakrilat, etil metakrilat, butil metakrilat ve 2-etilheksil metakrilat yer alir.
Hidroksialkil grubu içerikli doymamis monomerin 'Örnekleri arasinda ß-hidroksietil akrilat ve ß-hidroksietil metakrilat yer alir.
Etilenik açidan doymamis karboksilik asit amid monomerinin örnekleri arasinda akrilamid ve nietakrilamid yer alir.
Yukarida tarif edilen mononierler disinda bir baska monoinerin örnekleri arasinda genellikle emülsiyon polimerizasyonunda kullaiiilaii monoinerler, örn., etilen, propilen, Vinil asetat, Vinil propiyonat, vinil klorid ve Viniliden klorid yer alir.
Bu diger moiiomerler, tek baslarina (sadece bir çesit) veya iki veya daha fazlasini içeren kombinasyon halinde kullanilabilir.
Bu diger monomerlerden, tercihen Vinilpiridin moiiomeri, aromatik Vinil monomeri, vinil siyanid monomeri, etilenik açidan doymamis karboksilik asit monomeri ve etilenik açidan doymamis karboksilik asit alkil ester moiiomeri arasindan seçilen bir veya daha fazla çesit monomer kullanilir; daha tercihen Vinilpiridin monomeri ve aroiiiatik Vinil monomeri arasindan seçilen bir veya daha fazla çesit monomer kullanilir; veya spesifik olarak 2-Vinilpiridin, stiren, akrilonitril, akrilik asit ve metil metakrilat arasindan seçilen bir veya daha fazla çesit kullanilir.
Bir baska monomer, monomer kompozisyonunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak `Örnegin kütleye göre 20 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 25 kisiin veya üzerinde ve 'Örnegin kütleye göre 80 kisiin veya altinda veya tercihen kütleye göre 75 kisiin veya altindaki bir oranda harmanlanir.
Mevcut bulusa ait yapistiricilara yönelik kopolimer lateks elde etmek için ilk 'önce alifatik konjuge edilmis dien monomeri, bununla kopolimerize olabilir bir baska monomer ile kopolimerize edilir, böylelikle kopolimer lateks elde edilir.
Kopolimer lateks elde etmek için alifatik konjuge edilmis dieii monomeri ve bununla kopoliinerize edilebilir bir baska monomer ihtiva eden bir monomer kompozisyonu, emi'ilsiyon polimerizasyonuna tabi tutulur.
Moiiomer kompozisyonunu emülsiyon polimerizasyonuna tabi tutmak için nionomer kompozisyonuna, bir emülsifer ve bir polimerizasyo baslatici ilave edilir.
Emülsifer 'ornekleri arasinda iyoiiik olmayan surfektanlar, örn., alkil ester tipi, alkil fenil eter tipi ve alkil eter tipi polietilen glikoller ve aniyonik surfektanlar, örn., yagli alkol sülfat, alkilbenzen sülfonat, alkildifenileter sülfonat, alifatik sülfonat, iyonik olmayan surfektanlarin sülfatlari ve naftalensülfonatin formalin kondensatlari yer alir. Aniyonik surfektanin bir örnegi ayrica daha sonra açiklanacak bir bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzunu, örn., rosin asidi sabuiiu ve yagli asit sabununu da kapsar.
Bu emî'ilsiferler, tek baslarina (sadece bir çesit) veya iki veya daha fazlasini içeren koinbinasyon halinde kullanilabilir.
Bu emülsiferlerden tercihen bir aniyonik surfektan kullanilir veya daha tercihen rosin asidi sabunu, yagli asit sabunu veya naftalensülfonatin bir formalin kondensati kullanilir.
Emülsifer, monomer kompozisyonunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0,5 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 1,0 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 7,0 kisim veya altinda veya tercihen kütleye göre 6,0 kisiin veya altindaki bir oranda ilave edilir.
Polimerizasyon baslatici, bir radikal polimerizasyon baslaticidir.
Bunun örnekleri arasinda suyla çözülebilir polinierizasyon baslaticilar, örn., potasyum persi'ilfat, sodyum persülfat ve amonyum persülfat ve yag ile çözülebilir polimerizasyon baslaticilar, örn., kümen hidroperoksid, benzoil peroksid, t-butilhidroperoksid, asetil peroksid, diizopropilbenzen hidroperoksid ve 1 ,1 ,3,3- tetrametilbutilhidroperoksid yer alir.
Bu poliinerizasyon baslaticilardan, tercihen suyla çözülebilir polimerizasyon baslatici olarak potasyum persülfat, sodyum persi'ilfat veya amonyum persülfat kullanilir ve yag ile çözülebilir polimerizasyon baslatici olarak kümen hidroperoksid kullanilir.
Polimerizasyon baslatici, inonomer kompozisyonunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0,01 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,05 kisiin veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 3,0 kisiin veya altinda veya tercihen kütleye göre 2,0 kisim veya altindaki bir oranda ilave edilir.
Koinonomer kompozisyonunun emülsiyon polimerizasyonuna tabi tutuldugu durumda gerektiginde bir indirgeme ajani ve bir zincir transfer ajani eklenebilir.
Indirgeme ajaninin örnekleri arasinda sülfit, bis'ûlfit, piros'ulfit, ditiyonit, ditiyonat, tiyosülfat, formaldehidsülfonat, benzaldehidsülfonat ve ferröz sülfat; karboksilik asitler, örn., L- askorbik asit, eritorbik asit, tartarik asit ve sitrik asit ve bunlarin tuzlari; indirgeyici sekerler, örn., dekstroz ve sakaroz; ve aininler, örn., diinetilanilin ve trietanol ainin yer alir.
Bu indirgeyici ajanlardan tercihen karboksilik asitler ve bunlarin tuzlari kullanilir veya daha tercihen L-askorbik asit veya eritorbik asit kullanilir.
Indirgeyici ajan, polimerizasyon baslaticinin kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0 kisiin veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 01,0 kisiin veya veya altinda veya tercihen kütleye göre 0,7 kisim veya altindaki bir oranda ilave edilir.
Zincir transfer ajaninin örnekleri arasinda alkil mersaptanlar, örn., ri- heksilmersaptan, n-oktilmersaptan, t-oktilniersaptan, n- dodesilmersaptan, t-dodesilmersaptan ve n-stearil mersaptan; ksantojen bilesikler, om., dimetilksanto jendisülf id ve dii20pr0pilksantojendisi'ilfid; tiürani bilesikleri, örn., tetrametiltiürain disülfid, tetraetilti'ûram disülfid ve tetrainetiltiüram monosülfid; fenol bilesikleri, örn., 2,6-di-t-butil-4-metilfenol ve stirene edilmis fenol; alil bilesikleri, örn., alil alkol; halojeiie hidrokarbon bilesikleri, örn., diklorometan, dibromometan ve karbon tetrabromid; Vinil eterler, örn., a-benziloksistiren, a-benziloksiakrilonitril ve a-benziloksiakrilamid; trifeniletan, pentafeniletan, akrolein, nietakrolein, tiyoglikolik asit, tiyoinalik asit, 2-etilheksiltiyoglikolat ve a-nietilstiren dimeri yer alir.
Bu zincir transfer ajanlari, tek baslarina (sadece bir çesit) veya iki veya daha fazlasini içeren kombinasyon halinde kullanilabilir.
Bu zincir transfer ajaiilariiidan tercihen alkil mersaptan kullanilir veya daha tercihen n-oktilmersaptan veya t-dodesilmersaptan kullanilir.
Zincir transfer ajani, monomer konipozisyonunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,05 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 10 kisiin veya altinda veya tercihen kütleye göre 7 kisim veya altindaki bir oranda ilave edilir.
Emülsiyon polimerizasyonunda gerektiginde hidrokarbonlar ilave edilebilir.
Hidrokarbon 'Örnekleri arasinda doymus hidrokarbonlar, om., pentan, heksan, heptan, oktan, sikloheksan ve sikloheptan; doymamis hidrokarbonlar, öm., penten, heksen, hepten, siklopenten, sikloheksen, siklohepten, 4-metilsikloheksen ve l-metilsikloheksen; ve aroinatik hidrokarbonlar, örn., beiizen, tolüen ve ksilen yer alir.
Bu hidrokarbonlardan tercihen sikloheksen veya tolüen kullanilir.
Hidrokarbonun sikloheksen veya tolüen oldugu durumda bunun kaynama noktasi düsüktür ve bu, polimerizasyon tamamlandiktan sonra buharli daimtma yoluyla kolayca toplanabilir ve yeniden kullanilabilir ve bu yüzden ekolojik yük bakimindan tercih edilebilir.
Ayrica monomer kompozisyonunu einülsiyon polimerizasyonuna tabi tutinak için gerektiginde örnegin sodyum hidroksid ve sodyum karbonat gibi elektrolitler; bir polimerizasyon hizlandirici ve bir kiskaçlama ajani eklenebilir.
Monomer kompozisyonu, emülsiyon polimerizasyonuna tabi tutulur, böylelikle buiiun polimerizasyon dönüsüm orani, 'Örnegin %90 veya üzeri olur.
Daha sonra örnegin buraya hidrokinon gibi bir polimerizasyon inhibitörü ilave edilerek polimerizasyon reaksiyonu sonlandirilir ve sonra reaksiyona girmemis bir monomer, örnegin indirgenmis basinçta dainitina yoluyla çikarilir.
Bu sekilde bir kopoliiner lateks hazirlanir.
Elde edilen kopolimer lateksin partikül büyüklügü, örnegin 0.07 mm veya üzerinde veya tercihen 0.09 mm veya üzerinde ve örnegin 0.3 um veya altinda veya tercihen 0.25 mm veya altindadir.
Elde edilen kopolimer lateksin kati içerik konsantrasyonu, örnegin kütleye göre %35 veya üzerinde veya tercihen kütleye göre %40 veya üzerinde veya örnegin kütleye göre %55 veya altinda veya tercihen kütleye göre %50 veya altindadir.
Sonra mevcut bulusa ait yapistiricilara yönelik kopolimer lateks elde etmek için kopolimer lateks, karboksilik asidin alkali metal tuzu ve bir divalent inetal karbonat harmanlanir.
Karboksilik asidin alkali metal tuzunun örnekleri arasinda rosin asidi sabunu (bir rosin asidinin alkali metal tuzu) ve/Veya yagli asit sabunu (bir yagli asidin alkali metal tuzu) yer alir.
Rosin asidi sabununun örnekleri arasinda sodyum rosinat ve potasyuin rosinat yer alir. Rosin asidi sabunundan tercihen sodyum rosinat kullanilir.
Yagli asit sabununun örnekleri arasinda bir C12 ila Cl8 alkil grubuna sahip doymus yagli asit sabunu, örii., sodyum laurat, potasyum laurat, sodyum miristat, potasyum miristat, sodyum stearat, potasyum stearat, sodyum palmitat ve potasyum palmitat ve bir C 12 ila C18 alkil grubuna sahip doyinainis yagli asit sabuiiu, örn., sodyum heksadesenoik asit, potasyum heksedesenoik asit, sodyum oleat ve potasyum oleat yer alir.
Yagli asit sabunundan tercihen doyinainis yagli asit sabunu kullanilir veya daha tercihen potasyum oleat kullanilir.
Karboksilik asidin alkali metal tuzu, monomer kompozisyonunun kütlesine (yani yapistiricilar için k0polimer lateksin kati içerigine) göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0,3 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,5 kisim veya üzerinde ve `örnegin kütleye göre 8,0 kisiin veya altinda veya tercihen kütleye göre 7,0 kisim veya altindaki bir oranda harmanlanir.
Karboksilik asidin alkali inetal tuzu, yapistiricilar için kopoliiner lateksin kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0,3 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,5 kisiin veya 'üzerinde ve örnegin kütleye göre 8,0 kisiin veya altinda veya tercihen kütleye göre 7,0 kisim veya altindaki bir oranda harmanlanir.
Karboksilik asidin alkali metal tuzunun, yapistiricilar için kopoliiner lateks içerisinde yukarida açiklanan aralikta harmanlandigi durumda yapistiricilar için kopoliiner lateksin daha sonra açiklanacak olan bir rezorsin-formalin resini ile harmanlaninasiyla elde edilen bir yapistirici kompozisyonunun stabilitesi saglama alinabilir. Karboksilik asidin alkali metal tuzunun yapistiricilar için kopoliiner latekse göre karistirma oraninin, yukarida açiklanan araligin altinda oldugu duruinda yapistiricilar için kopoliiner lateksin stabilitesinin zayif oldugu ve kopoliiner lateks ve yapistirici kompozisyonu içerisinde agregat veya benzerinin meydana geldigi bir durum olabilir.
Karboksilik asidin alkali inetal tuzunun yapistiricilar için kopolimer latekse göre karistirma oraninin, yukarida açiklanan araligin üzerinde oldugu durumda baslangiçtaki yapistirici mukavemeti ve isiya dirençli yapistirici mukavemeti azalabilir.
Divalent metal karbonat Örnekleri arasinda kalsiyum karbonat ve magnezyum karbonat yer alir. Bu divalent metal karbonatlardan tercihen kalsiyum karbonat kullanilir.
Divalent metal karbonat, monomer kompozisyonunun kütlesine (yani yapistiricilar için kopolimer lateksin kati içerigine) göre 100 kisima iliskin olarak örnegin kütleye göre 0,005 kisim veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,01 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 0,5 kisim veya altiiida veya tercihen kütleye göre 0,1 kisim veya altindaki bir oranda harmanlanir.
Divalent metal karbonat, yapistiricilar için kopolimer lateksin kütlesine göre 100 kisiina iliskin olarak Örnegin kütleye göre tercihen 0,005 kisim veya 'üzerinde, tercihen kütleye göre 0,01 kisim veya üzerinde veya daha tercihen kütleye göre 0.05 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 0,5 kisim veya altinda veya tercihen kütleye göre 0,1 kisiin veya altiiidaki bir oranda harmanlanir.
Divalent metal karbonat, karboksilik asidin alkali inetal tuzunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak `Örnegin kütleye göre 0,05 kisiin veya üzerinde veya tercihen kütleye göre 0,1 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 30 kisim veya altinda veya tercihen kütleye göre 20 kisim veya altindaki bir oranda harmanlanir.
Divalent metal karbonatin, yapistiricilar için kopolimer lateks içerisinde yukarida açiklanan aralikta harmanlandigi durumda yapistiricilar için kopolimer lateksin daha sonra açiklanacak olan bir rezorsin-formalin resini ile harmanlaiimasiyla elde edilen bir yapistirici kompozisyoiiunda köpürme azaltilabilir. Divalent metal karbonatin yapistiricilar içiii kopolimer latekse göre karistirma oraninin, yukarida açiklanan araligin altinda oldugu durumda yapistirici kompozisyonunda köpürme baskilaiimasi yetersiz olabilir.
Divalent metal karbonatin yapistiricilar için kopolimer latekse göre karistirma oraninin, yukarida açiklanan araligin üzerinde oldugu durumda karbonat çökelmesi veya agregati nieydana gelebilir.
Kopolimer lateksi karboksilik asidin alkali metal tuzu ile harmanlamak için `örnegin karboksilik asidin alkali metal tuzu, su içinde çözülür ve elde edilen çözelti, kopolimer lateks ile harmanlanir.
Kopolimer lateksi divalent inetal karbonat ile harmanlamak için divalent metal karbonat, su içinde disperse edilir, böylelikle bir dispersiyoii sivisi (bulamaç) hazirlanir. Elde edilen dispersiyon sivisi (bulamaç), kopolimer lateks ile harmanlanir.
Kopolimer lateksin polimerizasyonunda bir emülsifer olarak karboksilik asidin alkali metal tuzunun kullanildigi durumda karboksilik asidiii alkali metal tuzu, elde edilen kopolimer lateks ile harmanlanamayabilir. Kopolimer lateksiii polimerizasyonunda bir emülsifer olarak karboksilik asidin alkali metal tuzunun kullanildigi durumda karboksilik asidin alkali metal tuzu, elde edilen kopoliiner lateks ile tekrar harmanlanabilir.
Bu sekilde yapistiricilar için kopolimer lateks hazirlanir.
Elde edilen yapistiricilar ile kopolimer lateks, bir yapistirici kompozisyonu ile harmanlanarak kauçugun, bir kauçuk takviye fiberine yapismasi saglanir.
Kauçuk, 'Özellikle sinirli degildir ve bunun `Örnekleri arasinda dogal kauçuk, SBR, NBR, kloropren kauçuk, polibutadien kauçuk, poliizopren kauçuk ve bunlarin modifiye edilmis kauçuklari yer alir. kauçuga, örnegin bir dolgu maddesi, bir yumusatici, bir vulkanizasyon ajani ve bir vulkanizasyon hizlandirici eklenebilir.
Kauçuk takviye fiberinin örnekleri arasinda naylon fiber, polyester fiber, aramid fiber ve cam fiber yer alir. Bu fiberlerin sekli 'Özellikle sinirli degildir ve bunlarin örnekleri arasinda sicimler, kablolar, kumas, kanvas ve kisa fiberler yer alir.
Yapistirici kompozisyonu, yapistiricilar içi kopolimer lateksin bir rezorsin-formalin resini ile harmaiilanmasi ve bunlarin karistirilinasiyla elde edilir.
Yapistirici kompozisyonunu hazirlamak için yapistiricilar için kopolimer lateksin kütlesine (kati içerigi) göre 100 kisima iliskin olarak ömegin kütleye göre 5 kisim veya üzerinde ve örnegin kütleye göre 100 kisim veya altinda veya tercihen kütleye göre 90 kisim veya altinda rezorsin-formalin resini harmanlanir.
Ayrica yapistirici kompozisyonuna, gerektiginde, yapisma yardimcilari, örn., izosiyanat, bloke izosiyanat, etilen üre, 2,6-bis(2,4- dihidroksifenilmeti1)-4-k10r0fenol, modifiye edilmis rezorsin-formalin resinleri, örn., sülfür moiioklorid ve rezorsin kondensati ve rezorsin- forinalin kondensati içeren bir karisim, poliepoksid, modifiye edilmis poliVinil klorid ve karbon karasi; pH ayarlama ajanlari, örn., amonyakli su; dolgu maddeleri; çapraz baglama ajanlari; vulkanizasyon ajanlari; ve vulkanizasyon hizlandiricilar harmanlanabilir.
Yapistirici koinpozisyonunun kati içerik konsantrasyonu, örnegin kütleye göre %10 veya üzerinde veya tercihen kütleye göre %13 veya üzerinde veya ömegin kütleye göre %25 veya altinda veya tercihen kütleye göre %20 veya altindadir.
Yukarida tarif edilen yapistirici kompozisyonu içerisinde, karboksilik asidin alkali metal tuzunu ve divalent metal karbonat ihtiva eden, yapistiricilar için kopoliiner lateks, rezorsin-formalin resini ile harniaiilanir. Alternatif olarak `Örnegin karboksilik asidin alkali inetal tuzunu ve divalent metal karbonat ihtiva etmeyen, yapistiricilar için kopolimer lateks, rezorsin-formalin resini, karboksilik asidin alkali metal tuzu ve divalent metal karbonat ile harmanlanir, böylelikle de bir yapistirici kompozisyonu hazirlanabilir.
Kauçugun bir kauçuk takviye fiberine yapisinasini saglamak için önce kauçuk takviye fiberi, yapistirici kompozisyonu ile isleme tabi tutulur.
Kauçuk takviye fiberini yapistirici kompozisyonu ile isleme tabi tutinak için örnegin kauçuk takviye fiberi, bir batirina makinesi, vb. kullanilarak yapistirici kompozisyonu içerisine daldirilir.
Bu sirada mevcut bulusa ait yapistirici kompozisyonu, divalent metal karbonat ihtiva eder, böylelikle köpürme azalir.
Daha sonra kauçuk takviye fiberi, örnegin 100°C veya üzerinde veya tercihen 110°C veya üzerinde ve örnegin 180°C veya altinda veya tercihen 160°C veya altinda, örnegin 80 saniye veya daha fazla veya tercihen 100 saniye veya daha fazla ve örnegin 200 saniye veya daha az veya tercihen 150 saniye veya daha az süreyle kurutulur ve sonra örnegin 1800C veya üzerinde veya tercihen 200°C veya 'üzerinde ve örnegin 300°C veya altinda veya tercihen 260°C veya altinda, örnegin saniye veya daha fazla veya tercihen 50 saniye veya daha fazla ve örnegin 100 saniye veya daha az veya tercihen 80 saniye süreyle firinlanacak sekilde isitilir.
Sonra yukarida açiklanan islemin ardindan kauçuk, yapistirici kompozisyonu ile isleme tabi tutulinus olan kauçuk takviye fiberi ile temas ettirilir ve kauçuk ve kauçuk takviye fiberi, isitilir ve preslenir, böylelikle kauçugun kauçuk takviye fiberine yapismasi saglanir. ÖRNEKLER Asagida mevcut bulus, Orneklere gönderme yapilarak daha detayli sekilde tarif edilirken mevcut bulus, bunlarin herhangi biriyle hiçbir sekilde sinirli degildir. Orneklerde karistirma oranini isaret eden "kisimlar" ve "%", kütleye dayanir. Orneklerde karistirma orani gibi degerler yerine yukarida tarif edilen düzenekte açiklanan sayisal deger araliginin üst sinir degeri veya alt sinir degeri konulabilir. 1. Kopolimer Lateksin Sentezi Bir mikser ile donatilmis bir otoklava, kütleye göre 120 kisim su ve Tablo lsde gösterilen bir emülsifer yüklendi ve emülsifer, su içinde çözüldü.
Sonra otoklava, Tablo lsde gösterilen bir monomer kompozisyonu ve kütleye göre 0.62 kisim t-dodesilmersaptan ilave edildi ve karisim, emülsife edildi.
Sonra otoklava, kütleye göre 0.24 kisim potasyum persülfat ilave edildi ve iç sicaklik, 60°C 'ye kadar olacak sekilde tutuldu, böylelikle monomer kompozisyonu polimerize edildi.
Polimerizasyon dönüsüm oraninin %93”e ulastigi noktada kütleye göre 0.09 kisim hidrokinon ilave edildi, böylelikle polimerizasyon sonlandirildi. Sonra reaksiyona girmemis bir monomer, indirgenmis basinçta damitma yoluyla çikarildi, böylelikle bir kopoliiner lateks üretildi.
Elde edilen kopolimer latekse, Tablo 1°de gösterilen bir katki maddesi ilave edildi, böylelikle Sentez Orneklerinde yapistiricilar için kopolimer latekslerin her biri elde edildi. 2. Yapistirici Kompozisyonunun Preparasyonu %10 sodyum hidroksidden kütleye göre 4 kisim, kütleye göre 260 kisim suya karistirilmak üzere ilave edildikten sonra karisima, kütleye göre 7.9 kisim rezorsin ve %37 formalinden kütleye 8.6 kisim formalin karistirilmak üzere eklendi ve karistirildi. Karisim, 30°C°de alti saat süreyle yaslandirildi, böylelikle bir rezorsin-formalin resini sentezlendi.
Sonra Orneklerde ve Karsilastirma Orneklerindeki yapistiricilar için kopolimer latekslerin her birinden kütleye göre 100 kisima, su ilave edilmesinin, böylelikle yapistirici kompozisyonunun kati içerik konsantrasyonunun kütleye göre %165 olmasinin ve karisimin karistirilmasinin ardindan buraya, rezorsin-formalin resini ve %28 amonyakli sudan kütleye göre 11.4 kisim karistirilmak üzere ilave edildi ve karistirildi.
Daha sonra buraya, %27 bloke edilmis izosiyanat dispersiyon sivisindan (Meisei Chemical Works, Ltd. tarafindan üretilir, SU-125F) kütleye göre 46.3 kisim, 30°C”de 48 saat süreyle yaslandirilmak üzere ilave edildi, böylelikle bir yapistirici kompozisyonu elde edildi. 3. Yapistirici Kompozisyonunun Köpük giderme Ozelligi Testi Bir ölçüm silindirine (1000 ml), Tablo 2”de gösterilen Örnekler ve Karsilastirma Orneklerindeki yapistirici koinpozisyonlarinin her biriiiden 200 g (200 ml) yüklendi ve yapistirici kompozisyonu içerisine, köpürmesini saglamak üzere (800 ml) hava üflendi.
Köpürmeden heinen sonra yapistirici kompozisyonunun üst ucu (köpürme hacmi), ölçüm silindirinin dereceleri ile dogrulandi. Ayrica köpük ortadan kaybolana kadar olan süre (köpük giderme süresi) de ölçüldü. Sonuçlar, Tablo 2'de gösterilmistir. 4. Yapistirici Kompozisyonunun Yapiskanlik Degerlendirmesi (1) Kord Bezi Daldirma Islemi On isleme tabi tutulmus bir polyester kord bezi (1670 dtex/Z), Örnekler ve Karsilastirma Orneklerinde elde edilen yapistirici kompozisyonlarinin her birine, test için tek bir kord batirma makinesi kullanilarak sonrasinda 120°C3de 120 saniye süreyle kurutulmak üzere daldirildi. Sonra polyester kord bezi, 240°C°de 60 saniye süreyle firinlandi.

Claims (5)

ISTEMLER
1. Yapistiricilar için bir k0polimer lateks, sunlari içerir: bir alifatik kon juge edilmis dien monoinerinin, bununla k0polimerize olabilir bir baska monomer ile k0polimerize edilmesiyle elde edilen bir k0polimer lateks, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu, ve bir divalent metal karbonat, burada karboksilik asidin alkali metal tuzu, bir rosin asidinin bir alkali metal tuzu ve/Veya bir C12 ila C'18 alkil grubuna sahip bir yagli asidin bir alkali metal tuzudur, ve divalent metal karbonat, karboksilik asidin alkali metal tuzunun kütlesine göre 100 kisima iliskin olarak kütleye göre 0,05 kisim veya üzerinde ve kütleye göre 30 kisim veya altindaki bir oranda harmanlanir.
2. Istem l”e göre yapistiricilar için k0polimer lateks olup, burada divalent metal karbonat, kalsiyum karbonattir.
3. Bir yapistirici kompozisyonu, sunlari içerir: bir alifatik konjuge edilmis dien monomerinin, bununla k0polimerize olabilir bir baska monomer ile k0polimerize edilmesiyle elde edilen bir k0polimer lateks, bir karboksilik asidin bir alkali metal tuzu, ve bir divalent metal karbonat, burada divalent inetal karbonat, karboksilik asidin alkali metal tuzunun kütlesine göre 100 kisiina iliskin olarak kütleye göre 0,05 kisim veya üzerinde ve kütleye göre 30 kisiin veya altindaki bir oranda harmanlanir.
4. Istem 3°e göre yapistirici kompozisyonu olup, burada divalent metal karbonat, kalsiyum karbonattir.
5. Istem 3”e göre yapistirici kompozisyonu olup, burada karboksilik asidin alkali metal tuzu, bir rosin asidinin bir alkali metal tuzunu ve/Veya bir yagli asidin bir alkali metal tuzunu ihtiva eder.
TR2019/00279T 2013-03-19 2014-02-19 Yapıştırıcı için kopolimer lateks ve yapıştırıcı kompozisyonu. TR201900279T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013057098 2013-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201900279T4 true TR201900279T4 (tr) 2019-02-21

Family

ID=51579871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/00279T TR201900279T4 (tr) 2013-03-19 2014-02-19 Yapıştırıcı için kopolimer lateks ve yapıştırıcı kompozisyonu.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9428674B2 (tr)
EP (1) EP2977421B1 (tr)
JP (1) JP5671188B1 (tr)
KR (1) KR101627987B1 (tr)
CN (1) CN105143383B (tr)
ES (1) ES2706479T3 (tr)
IN (1) IN2015DN08200A (tr)
TR (1) TR201900279T4 (tr)
WO (1) WO2014148178A1 (tr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6548347B2 (ja) 2016-02-25 2019-07-24 株式会社寺岡製作所 粘着剤組成物及び粘着テープ
KR20190061032A (ko) * 2016-09-28 2019-06-04 니폰 제온 가부시키가이샤 포장 구조의 제조 방법
WO2019058807A1 (ja) * 2017-09-22 2019-03-28 日本ゼオン株式会社 ラテックス組成物の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63241083A (ja) * 1986-11-28 1988-10-06 Idemitsu Petrochem Co Ltd 接着剤
JPH075870B2 (ja) * 1987-12-28 1995-01-25 住友ダウ株式会社 ゴムと繊維との接着剤組成物
JP2824529B2 (ja) * 1989-06-23 1998-11-11 武田薬品工業株式会社 塩化ビニル樹脂用エマルジヨン接着剤
JPH0333276A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Lion Corp カーペットバッキング用接着剤組成物
JP2676931B2 (ja) * 1989-08-01 1997-11-17 日本合成ゴム株式会社 ラテックス組成物
JPH086077B2 (ja) * 1989-10-03 1996-01-24 日本合成ゴム株式会社 カーペットバッキング剤
JP3652860B2 (ja) * 1997-11-27 2005-05-25 電気化学工業株式会社 クロロプレンラテックス組成物及びその製造方法、それを用いた接着剤組成物
JPH11256130A (ja) * 1997-12-22 1999-09-21 Kuraray Co Ltd 接着剤、その製法および積層体
JP2001026756A (ja) * 1999-07-14 2001-01-30 Denki Kagaku Kogyo Kk 水系接着剤
JP2001329232A (ja) * 2000-05-24 2001-11-27 Bando Chem Ind Ltd コンベヤベルト接合方法及びコンベヤベルト
JP2002138264A (ja) * 2000-11-06 2002-05-14 Denki Kagaku Kogyo Kk エラストマー材の接着方法及び接着構造体
JP4626911B2 (ja) * 2000-11-20 2011-02-09 電気化学工業株式会社 ポリクロロプレンラテックス組成物及び水系接着剤
JP2002155167A (ja) * 2000-11-20 2002-05-28 Denki Kagaku Kogyo Kk ポリクロロプレンラテックス組成物及び水系接着剤
JP4139692B2 (ja) * 2003-01-07 2008-08-27 電気化学工業株式会社 ポリクロロプレン系接着剤組成物及び接着剤構造物
JP2004352924A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Dainippon Ink & Chem Inc 接着剤用樹脂組成物及び塩化ゴム系接着剤
GB2421030B (en) 2004-12-01 2008-03-19 Alpha Fry Ltd Solder alloy
WO2006131979A1 (ja) 2005-06-10 2006-12-14 Senju Metal Industry Co., Ltd. 無電解Ｎiめっき部のはんだ付け方法
KR101475092B1 (ko) * 2007-03-29 2014-12-22 제온 코포레이션 니트릴 공중합체 고무 조성물 및 니트릴 공중합체 라텍스 조성물
EP1978063A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-08 YKI, Ytkemiska Institutet AB An aqueous hydrophobic coating composition comprising a fatty acid or a salt thereof
KR101243410B1 (ko) 2007-07-13 2013-03-13 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 차재 실장용 무납 땜납과 차재 전자 회로
EP2177305B1 (en) 2007-07-18 2013-07-03 Senju Metal Industry Co., Ltd In-containing lead-free solder for on-vehicle electronic circuit
CN101932649B (zh) * 2008-01-30 2013-04-24 日本瑞翁株式会社 腈共聚物胶乳组合物及腈共聚物橡胶组合物
EP2422918B1 (en) 2009-04-20 2017-12-06 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Soldering material and electronic component assembly
JP6000124B2 (ja) * 2009-11-24 2016-09-28 オムノバ ソリューソンズ インコーポレーティッド 窒素含有モノマーを含むビニルピリジンラテックスポリマーを含むゴム接着剤組成物

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150119042A (ko) 2015-10-23
EP2977421A1 (en) 2016-01-27
EP2977421B1 (en) 2018-10-24
US9428674B2 (en) 2016-08-30
IN2015DN08200A (tr) 2015-09-25
ES2706479T3 (es) 2019-03-29
CN105143383B (zh) 2016-12-14
KR101627987B1 (ko) 2016-06-07
WO2014148178A1 (ja) 2014-09-25
EP2977421A4 (en) 2016-12-14
JPWO2014148178A1 (ja) 2017-02-16
CN105143383A (zh) 2015-12-09
JP5671188B1 (ja) 2015-02-18
US20160040046A1 (en) 2016-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI478995B (zh) 接著劑用共聚物乳膠
KR102141789B1 (ko) 접착제용 공중합체 라텍스의 제조 방법
TR201900279T4 (tr) Yapıştırıcı için kopolimer lateks ve yapıştırıcı kompozisyonu.
CN102822295B (zh) 粘接剂用共聚物胶乳
KR20220029577A (ko) 접착제용 공중합체 라텍스 및 접착제 조성물
JP6113531B2 (ja) 接着剤用共重合体ラテックスおよび接着剤組成物
EP4089143A1 (en) Latex composition, molded body and method for producing molded body
JP6113530B2 (ja) 接着剤用共重合体ラテックスおよび接着剤組成物
KR20220029576A (ko) 접착제용 공중합체 라텍스 및 접착제 조성물
TWI512068B (zh) 接著劑用共聚物乳膠
JP7342888B2 (ja) イソプレン系重合体ラテックス組成物
JP2007186585A (ja) エチレン−プロピレン系ゴムと繊維の接着剤用ラテックス組成物