TR201819678T4 - Boru bağlantisi i̇çi̇n i̇ç i̇ti̇m manşonu ve bi̇r i̇ç i̇ti̇m manşonu i̇çi̇n alet - Google Patents

Abstract

Buluş, boşaltma borusunu (13), çıkış açıklığı (34) bölgesinde boruya bağlamak için bir iç itim manşonu (2) ile ilgilidir. Benzer şekilde, buluş, iç itim manşonunun (2) sabitlenmesi için bir iç itim manşonu ve bir aletten (32) oluşan bir sistem ile ilgilidir.

Description

TEKNIK ALAN Bulus, bosaltma borusunu, çikis açikligi bölgesinde boruya baglamak için bir iç itim mansonu ile ilgilidir. Benzer sekilde, bulus, iç itim mansonunun sabitlenmesi için bir iç itim mansonu ve bir aletten olusan bir sistem ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU tesisat için, örnegin bir boru dagiticisinin gerçeklestirilmesi için genellikle boru hatlarina ihtiyaç duyulur.

Yukarida tarif edilen türdeki boru hatlari, simdiye kadar, boru baglantilari özellikle kaynakli rakorlar kullanilarak, kalin cidarli borulara, özellikle de çelik borulara sokulmaktadir. Bununla birlikte, yerinde elle kaynak yapilmasi, zaman almakta, uzman personel, ekipman ve güvenlik önlemlerinin yani sira isidan koruma önlemleri gerektirmektedir.

Boru çikislari için kelepçeler vasitasiyla boru baglantilarinin kullanildigi da bilinmektedir. Bununla birlikte, yine de, kelepçenin malzeme kullanimi nispeten yüksektir, zira tüm borunun kapsanmasi ve uygun olmayan kaldiraç oranlari nedeniyle kelepçenin uygun sekilde bükülme dayaniminin olmasi gerekmektedir.

Bir patlatma kelepçesi durumunda, kesme ve kesme çikisi ile birlikte bir itici sarj için ilave alan olusturulmali ve ayrica patlatma emniyeti güvenceye alinmalidir, böylece malzeme kullanimi ilave olarak artar.

Yukarida tarif edilen boru baglantilari, yanal çikis açikliginin olusturulmasindan sonra boruya sabitlenir, burada boru baglantisi boru yüzeyinde sizdirmaz hale getirilir. Kaynak soketleri, kaynaklama veya presleme için bir disi vida disli veya bir boru uçlu olarak tasarlanmistir. Genel olarak, kelepçeler disi vida disli olarak tasarlanmistir.

US 3,984,132 A, bir kabin cidari ile baglanti için bir iç itim mansonunu ortaya koyar.

Bu durumda, bir saftli ve daha büyük yariçapli silindirik bir kismi olan mandrel, boru agizligini sekillendirmek için, bir disli çubuk araciligiyla, bir somun üzerinden iç itim mansonundan geçerek çekilir.

EP 0 339 156 A2 sayili belge, bir borunun içine sokulmasi için bir baglanti parçasini ortaya koymaktadir, özellikle gaz basinci altindaki borulara monte edilebilmektedir.

Baglanti parçasinin konik bir ucu ve çikintilari olan bir mansonu vardir. Manson boru cidarindaki bir delikten sokulur ve daha sonra mandrel içeri basilarak genisletilir.

US 3,942,240 A sayili belge, bir baglanti parçasinin haznenin cidarina bir aletle tutturuldugu bir depolama haznesine bir boru baglantisini tarif etmektedir. Alet, cidarin kirilmasi için bir ucun ve baglanti parçasinin genisletilmesi amaciyla kullanilan konik bölümün bir kombinasyonunu içerir.

GB 236,308 A'dan ince cidarli ana borudan y seklinde bir boru ekinin baglanmasi için bir baglanti parçasi oldugu bilinmektedir. Baglanti parçasi, öncelikle bir erkek vida disi ile ana boruya vidalanir. Bir disli çubuk ve bir koni bölümünden olusan bir mandrel, baglanti parçasindan çekilir.

DE 102 57 818 A1, bir kap kenar yüzeyindeki bir açikliktan geçirildikten sonra, bir çekme kuvvetinin uygulanmasiyla sikistirilabilen bir kap kenar yüzeyi için bir boru baglantisi ile ilgilidir. Bununla, eksenel olarak bosluksuz ve siki bir baglanti olusmalidir.

US 4,929,001 A, bir çekme kuvveti olan bir silindirik uç kismin bir disi vida disi üzerinden harekete geçirilen bir hortum konektörü ile ilgilidir. Bu durumda, baglanacak olan borunun açikligina yakin bir kisim sekil degistirir.

Bu nedenle bulus, bir iç itim mansonu ve iç itim mansonu sistemi ve boruya bosaltma borusu baglamak Için bir alet, daha az kurulum çabasi gerektiren ve bu nedenle daha uygun maliyetli olan teknik problemi temel almaktadir.

BULUSUN TANIMI Yukarida belirtilen teknik problem, bulusa göre öncelikle, bir bosaltma borusunun, çikis açikligi bölgesinde, istem 1'in özelliklerine sahip bir boruya baglanmasi için bir iç itim mansonu ile çözülmektedir. Bulusa konu olan iç itim mansonunun, bir boru adaptörü ve iç itim mansonu olan bir boru agizligina sahip olan bir iç açikliga sahip olup, burada boru adaptörü, borunun dis kenari ile temasin sizdirmaz kilinmasi için bir sizdirmazlik yüzeyine sahiptir ve boru adaptöründen uzaga bakan boru agizliginin, konik bir uç kismi vardir.

Iç itim mansonu, boru içinde gelismis bir çikis açikliginda kullanilabilir ve - asagida açiklanacagi gibi - basit bir isleme süreci ile prese edilebilir. Iç itim halkasinin boru agizligi boru adaptörü tarafindan disaridan tutulur ve çikis açikligindan borunun içerisine dogru çikinti yapar. Isleme süreci ile, boru soketinin iç uç kismi kivrilir ve genisletilir, böylece boru soketinin bu kismi içten boru dis kenarina temas eder, ve iç itim halkasi üzerine ve böylece boru adaptörüne bir presleme kuvveti uygular.

Gerekirse, boru adaptörü daha sonra bir conta vasitasiyla veya boru dis kenariyla uygun bir malzeme seçimi ile disaridan sizdirmaz kilar. Ardindan, bir boru, bir boru konektörü veya bir baglanti parçasi, iç itim halkasinda tasarlanmis bir disi vida disine sizdirmaz sekilde sokulabilir.

Yukarida belirtilen teknik problem, iç itim mansonunun bir boruya tutturulmasi için bir sistem ile çözülüp, aletin, bir safti ve safta göre büyütülmüs dis çapi olan bir sekil degistirme bölümlü bir çekme mandreli vardir. Burada, tüm saftin dis çapi, iç itim halkasinin boru soketinin iç çapindan daha küçüktür.

Ek olarak, daha önce açiklanan bir iç itim mansonunun bir presleme makinesi vasitasiyla bir boruya sabitlenmesi için bir ayarlama aleti, bir çekme mandreli ile bir saft ve safta göre genisletilmis bir dis çapa sahip bir sekil degistirme bölümü, bir mahfaza ve mahfaza içinde hareket edebilen bir çekme sürgüsü tarif edilmis olup, buradaki mahfazanin, karsilikli iki yan yüzey üzerinde derin delikleri vardir, burada mahfaza, pres makinesi ile temas için bir birinci ön uç yüzü ve iç itim mansonuna temas için bir ikinci karsit ön uç yüze sahiptir ve çekme sürgüsü, çekme mandreline baglanabilir ve presleme makinesinin bir emniyet civatasinin yerlestirilmesi için bir enine açikligi vardir.

Böylelikle, kurulum sürecinde genellikle kullanilan standart bir presleme makinesi, iç itim mansonunu ayarlamak için kullanilabilir. Bununla birlikte, pres makinesinin ana kullanim amaci, birlestirilecek parçalarinin soguk sekillendirme ile boru baglantilarinin ve baglanti parçalarinin preslenmesidir. Iç itim mansonlarinin kullanimi için özel bir makine degil, mutlaka sadece ayar aleti eklenmelidir.

Asagida, bulus, tercih edilen özellikler temelinde ve buna bagli avantajlar daha ayrintili olarak açiklanacaktir.

Tercihen, iç itim halkasinin konik uç kismi ile temas için saft ve sekil degistirme bölümü arasinda bir çikinti düzenlenir. Bu çikinti, saftin iç itim halkasina göre belirlenmis bir konumunu saglayarak aletin etkinligini iyilestirir.

Iç itim mansonu, bu aletle kolayca monte edilebilir, zira iç itim mansonu aletle birlikte, genislemesi ilerlemis bir çikis açikligindan veya enine delikten geçerek boru içine geçirilir. Bu arada boru adaptörü, ilgili boru büyüklügüne veya boru egriligine uyarlanir. içerideki alet daha sonra çekme kuvveti tarafindan disariya çekilir, burada çekme kuvveti, iç itim halkasinin dis yüzeyi üzerindeki bir destekle veya iç itim halkasi ile tek parça halinde olusturulan boru adaptöründe manüel veya motorla tahrik edilen bir çekme makinesi vasitasiyla olusturulur. Çekme kuvveti ile, saft ve sekillendirme bölümü arasindaki çekme mandrelinde olusturulan geçis veya bu noktada olusturulan çikinti iç itim halkasinin boru soketinin uzak ucu ile temas eder ve boru soketini radyal olarak borudan disa dogru yükler. Boru soketinin boruda bulunan kismi bu sekilde kivrilir ve radyal olarak genisler.

Kivirma isleminden ötürü, boru adaptörüyle birlikte iç itim halkasi boruya karsi çekilir ve gerekirse boru ve boru adaptörü arasindaki bir contanin sikistirilmasiyla, istenen sizdirmazligi saglar. Radyal genisleme süreci, borudaki iç itim halkasinin arka kesigini büyütür ve böylece bunun çekme gücünü arttirir.

Tercihen, sekillendirme bölümünün üst yüzeyi sertlestirilmis, alete daha yüksek dayanim süresi saglamak için asinmayi azaltan kaplama ve/veya sürtünme azaltici kaplama ile donatilmistir.

Yukarida tarif edilen bulusa konu olan iç itim mansonu ve bulusa göre tarif edilen aletli sistem ile, baslangiçta yanal çikisi olusturmak için kaynaklamaya kiyasla ve daha az isçilikle ve kelepçe ile karsilastirildiginda daha düsük malzeme kullanimi gerçeklestirilmektedir. Ayrica, Iç itim yöntemi isil islem olmaksizin gerçeklestirildiginden, santiyede, örnegin kaynaklama islemlerinde zorunlu olan güvenlik önlemleri gerekmemektedir. Buna ek olarak, boru adaptörünün uygun sekilde seçilmis geometrisi nedeniyle, iç itim mansonu, boru eksenine diktir ve manuel hizalama ve/veya ölçüm gerektirmez.

Daha önce belirtildigi gibi, boru adaptörünün boruya karsi sizdirmaz hale getirilmesi için bir conta, tercihen yaygin biçimde kullanilmakta olan bir O-halka öngörülebilir.

Buna karsin, boru adaptörünün sizdirmazlik yüzeyi, ayri bir sizdirmazlik gerektirmeden, dogrudan borunun dis yüzeyi ile uygun bir malzeme seçerek de sizdirmaz hale getirilebilir.

Boru, boru adaptörü ve iç itim mansonu için uygun malzemeler olarak hem metaller, plastikler ve hem de kombinasyonlar söz konusu olabilir, ancak seçilen malzemelerin boyutsal olarak yeterince seklini korumalari gerekir. Iç itim mansonunun sekli degistirilecek bölümleri için, bunlarin elde edilen seklinin kalici bir biçimde korunmasi için, bunlarin daralan uç bölümü bölgesinde kalici olarak biçimsel deformasyonunun mümkün olabilmesi gerekmektedir.

Boru adaptörü ve iç itim halkasi, tercih edilen bir tarzda bütünlesik biçimde olusturulabilir. Bu suretle, bir boru çikisi kurmak için büyük olasilikla bir contasi olan Buna karsin, tarif edilen iç itim mansonunda, boru adaptörü ve iç itim halkasi iki parça halinde olusturulabilirler, burada boru adaptörünün, iç itim halkasinin flansina uyarlanmis ve sizdirmazlik yüzeyi karsisinda düzenlenmis bir temas yüzeyi vardir.

Iç itim halkasi daha sonra boru adaptörüne bagli ayri bir conta ile sizdirmazlik saglayacak biçimde baglanir, böylece kompozit içine sizdirmaz bir boru çikisi monte edilir. Bu baglanti, kaynak islemi, yapistirma veya lehimleme ya da baska sekilde kalici olarak olusturulabilir.

Bu durumda, daha çok tercih edilen sekilde, iç itim halkasinin boru soketinin, boru adaptörünün iç çapina uyarlandigi bir dis çapi vardir, böylece tüp adaptörü ayni zamanda, borunun eksenine gerekirse dik olarak sürülmesine olanak tanir.

Içe itim kovaninin ve boru adaptörünün tek parça veya iki parça halinde olusturulup olusturulmadigina bakilmaksizin, iki bilesenin kompoziti, çikis borusunun baglanabilecegi bir iç açikliga sahiptir. Bu amaçla, bir boru parçasi, kompozit malzemeye kaynak yapilabilir veya baska sekilde maddeyle sikica kaynasacak sekilde baglanabilir, daha sonra çikis borusu buna, özellikle pres baglantisiyla baglanir. Benzer sekilde, iç açiklikta, içine çikis borusunun veya çikis borusunun baglanmasi için bir baglanti parçasinin vidalanabilecegi bir disi vida disi öngörülmüs olabilir.

Bunun ötesinde, iç itim halkasinin boru soketi, çikis açikliginin iç çapina uyarlanmis bir dis çapi olabilir, böylece çikis açikliginda tam bir uyum saglanir ve kivirma ve genisletme sonrasinda iç itim mansonunun sikica oturmasi güvenceye alinir.

Boru soketinin daralan uç kismi en azindan kismen koniktir. Bu suretle, boru soketinin alt kenari içe ve asagi dogru hizalanmistir, böylece bu kenar, çekme mandrelinde olusturulmus çikinti veya konik kisim ve saft arasindaki geçisle sikica kavranabilir. Buna ek olarak, boru soketinin - genellikle silindirik - kismi ve konik uç kismi arasinda, aletin disari çekilmesi sirasindaki kivrilmada önceden belirlenmis bir bükülme noktasi olusturan, içe dogru bükülmüs bir çevresel hat bulunmaktadir.

Daralan uç kisim da küresel veya baska sekilde siskin olabilir, böylece sekil degistirme özellikle baslangiçta kolaylastirilmis olur.

Kivirmayi güçlü biçimde basitlestirerek, boru agizliginin uç bölüm alaninda radyal yönde disari dogru genislemeyi kolaylastiran çok sayida açikligi vardir. Açikliklar, boylamasina dogrultuda uzanir ve boru soketinin silindirik kisim bölgesinde ve uç kisim bölgesinde olusturulur. Açikliklarin bu sekilde düzenlenmesi, konik olusturulan uç kismi ve boru soketinin silindirik kismi arasindaki tarif edilen bükülme bölgesinde genislemeyi kolaylastirir.

Açikliklarin bir baska avantaji, asagiya dogru giden bir bosaltma borusu baglandiginda ve boruda su gibi akiskan bir sivi ortam tasindiginda, açiklik borunun bosalmasina olanak tanir veya bunu engellemez. Açikliklar tercih edilen bir sekilde boru dis kenarina uzanir ve borunun bosalmasini engellemez.

Açikliklar, kesintisiz yariklar veya çok sayida delik olarak, özellikle uç kisimda ve/veya iç itim halkasinin uç kisminda delik siralari seklinde olusturulabilir.

Iç itim mansonunun tutturulmasi için yukarida tarif edilen alet, çekme mandrelinin sekil degistirme bölümünün konik veya küre seklinde genisleyecek biçimde tercih edilen bir sekilde olusturulabilir. Daha sonra, çekme mandrelini disa dogru çeken, iç itim halkasina karsi dayanan, bir çekme makinesi kullanilirsa, konik veya küre seklinde bölüm, iç itim halkasinin uç bölümünün kolayca kivrilmasini ve genislemesini saglar. Ayni sekilde, çekme makinesi olmadan manüel olarak disari çekme, gerekirse vida dislerin yardimiyla mümkündür.

Aletin bir diger uygulama seklinde, sekil degistirme bölümü, esas olarak silindirik bir sekle sahiptir; buradaki sekil degistirme bölümünün, safta göre daha büyük bir çapi vardir. Bu suretle, iç itim halkasinin boru kisminin uç kismiyla temas halinde olan çekme mandrelinin çekilmesi sirasinda ortaya çikan çikinti olusur. Disa çekme sirasinda uç kisim kivrilir ve en azindan kismen genisler.

Tarif edilen aletin, avantajli olarak, iç itim halkasina baglanabilen çekme mandrelinin sürülmesi için bir iç kilavuz yüzeyine sahip olan iç itim halkasina baglanabilir bir kilavuz adaptörü olabilir. Bu, çekme mandrelinin kilavuzunun, iç itim halkasi ile tek basina mümkün olandan daha uzun bir mesafeye ulasmasini saglar.

Bu amaç için, kilavuz adaptörü, iç itim halkasinin disi vida disine vidalanmasi için erkek vida disi olabilir.

Alet ayrica tercihen çekme mandreli üzerine kaydirilmasi için bir sikistirma mansonuyla çekme mandrelinin, sekil degistirme bölümüne uzak ucunda disli bir somunun sikilmasi için bir erkek vida disi olacak sekilde gelistirilmesi ile karakterize edilir. Sikistirma mansonu, daha önce tarif edilen istege bagli kilavuz adaptöründe tercih edilen bir sekilde uymaktadir ve bunun tarafindan yönlendirilmektedir. Disli somunu çekme mandreline sikarak, sikistirma mansonu çekme mandrelinin genisletilmis sekil degistirme bölümüne dogru bastirilir. Bu suretle, iç itim halkasinin konik uç kisminin radyal olarak içe dogru yönlendirilmis bir bilezigi kelepçelenir ve sabit tutulur.

Ayrica, sikistirma mansonunun üzerinde bir baska disli somunu sökmek için bir erkek vida disi bulunabilir. Somun daha sonra iç itim halkasinin uç kismiyla birlikte sikistirma mansonunu ve çekme mandrelini iç itim halkasinin boru bölümünden disari çeker, böylece kivirma ve genisletme tarif edilen sekilde gerçeklestirilir.

Simdi, eger çekme mandreli, sikistirma mansonuyla birlikte borunun disina çekildiyse, gerilen kelepçe çekilir ve konik uç kismi hassas bir sekilde kivrilir ve genisletilir. Çekme mandrelinin asamali olarak geri çekilmesiyle, kelepçe en sonunda iç itim halkasinin uç kismindan kesilerek disariya tasinir. Kivrilan ve genisletilen iç itim halkasinin enine kesiti ayrilma ile avantajli bir sekilde büyütülmektedir. Ayrica, ayrilan kelepçenin disari çekilmesiyle, tesisatçiya basarili bir montajin isareti verilir.

Iç itim mansonunun bir boruya baglanmasi için yukarida bahsedilen ayarlama aleti, iç itim mansonunun ayarlanmasi için tercihen daha önce tarif edilen çekme mandrelilerinden birini kullanabilir. Aslinda baglanti parçalarinin preslenmesi için tasarlanan presleme makinesi, harekete geçirilmesinde, presleme makinesine bagli olan ve presleme yönünde çikinti yapan çikintilara göreli olarak pistonu iter. Çekis sürgüsü çekme mandreli ile bagli, özellikle vidalanmis iken, çekis sürgüsünü kavrayan bir emniyet civatasi çikintilara serbest birakilabilir sekilde baglanir. Baska bir deyisle, presleme makinesi, yukaridaki çikintilar, sabitleme civatasi, çekis sürgüsü ve çekme mandreli ile, birinci hareket birimini olusturur.

Ayrica, mahfazanin birinci ön uç yüzü piston üzerinde veya pres makinesinin pistonuna bagli bir tutucu üzerinde bulunurken, ikinci ön uç yüz iç itim mansonu ile bitisiktir. Böylece hareketli piston, ayar aletinin mahfazasi ve iç itim mansonu ikinci bir hareket birimi olusturur.

Pistonun öne itilmesi, daha sonra, her iki hareket birimi arasinda nispi bir harekete yol açar ve böylece, iç itim mansonunun takilacagi borudan çekme mandrelinin disari çekilmesi saglanir. Zira piston, mahfazayi ve iç itim mansonunu presleme makinesinin çekme mandreli, çekis sürgüsü ve çikintilar ile göreli olarak iterek uzaklastirir. Bununla birlikte, mahfaza boru üzerinde sabit olarak durdugundan, bu, presleme makinesi harekete geçirildiginde pres makinesinin borudan uzaga bagil hareketine neden olur. Sonuç olarak, çekme mandreli borudan disari çekilir, bu da iç itim mansonunun iç itim halkasinin yukarida tarif edilen kivrilmasina ve genislemesine yol açar.

Daha fazla tercih edilen bir sekilde, çekme sürgüsünü bastirmak için ayarlama aletinin mahfazasinda bir sikistirma yayi, ikinci ön uç yüz yönünde düzenlenmistir.

Bu suretle, presleme makinesinin yüklenmemis durumunda, çekme mandreli mahfazadan disari bastirilir, böylece iç itim mansonunun yerlestirilmesi kullanilan çekme mandreli ile daha kolay hale getirilir.

Ayrica, çekme sürgüsü ile ayarlama aletinin mahfazasi arasinda bir dönme önleme tertibati öngörülmesi de tercih edilir, böylece, çekme mandrelinin çekis sürgüsü içine geçirilmesiyle, çekme sürgüsünün mahfaza içinde kivrilmasi gerçeklesir. Çekme sürgüsü silindirik olusturulmus ise, dönme önleme tertibati için çekme sürgüsüne baglanan, özellikle vidalanan ve mahfazadaki derin delik içerisinde uzanan bir pim öngörülmüs olabilir. Buna karsin, çekme sürgüsü dönme simetrik degilse, bu durumda dönme önleme tertibat, sadece çekme sürgüsünün dis sekli ve mahfazanin iç sekli ile gerçeklestirilebilir. ÇIZIMLER Yukaridaki bulusun diger özellikleri ve avantajlari uygulama örneklerinin asagidaki açiklamalari ve ekteki çizimler temelinde daha ayrintili olarak tarif edilmistir. Mevcut bulusun uygulamalari, bulusun ekteki çizimlerde betimlenen örnek uygulamalarina basvurarak anlasilabilir. Ancak ekteki çizimlerin yalnizca bu bulusun tipik uygulamalarini betimledigini ve bulus, bu nedenle, diger esit derecece etkili uygulamalara izin verebilecegi için, kapsamini sinirladiginin varsayilmayacagini belirtmek gerekir.

Sekil 1, bir iç itim mansonu uygulamasinin tek parçali bir tüp adaptörü ve iç itim mansonu ile bir birinci uygulama örneginin bir kesit görünüsü, Sekil 2, enine kesit halinde, iki parçali boru adaptörü ve iç itim halkasi tasarimi ile bir iç itim mansonunun ikinci bir düzenlemesi, Sekil 3, iç itim mansonunun ikinci uygulama örneginin, parçalarina ayrilmis üç boyutlu bir görünümü, Sekil 4a-d, iç itim halkasinin kivrilma ve genisleme süreçlerinin birinci uygulama sekline göre ekli bir aleti olan iç itim mansonunun bir boruya takilmis ikinci uygulama örneginin enine kesit hali, Sekil 5, iç itim mansonunun üçüncü uygulama örnegi ve iç itim mansonunun takilmasi için bir aletin üç boyutlu parçalarina ayrilmis görünümü, Sekil 6, boru üzerine monte edilmis ikinci uygulama sekline göre bir iç itim mansonunun eklenen aletle iç itim halkasinin kivrilma ve genislemesinin münferit asamalarinin ikinci uygulama sekline göre enine kesiti, 7a-c, kesit olarak Sekil 6'nin uygulama örneginin, iç itim halkasinin kivrilma ve genislemesinin münferit asamalarinin bir dizisi, Sekil 8, ekli çekme mandreli olan bulusa uygun ayarlama aleti, Sek. 9, Sek. 8'e göre ayarlama aletinin parçalarina ayrilmis üç boyutlu görünümü, Sekil 10, takili çekme mandreli ve buna bagli iç itim mansonu olan, Sekil 8 ve 9'a göre ayarlama aleti, Sekil 11, Sekil 10'a göre ekli ayar aleti olan bir presleme aleti ve Sekil 12, kesit halinde Sekil 11iden bir kesim.

Bu bulusun anlasilmasina yardimci olacak sekiller ekli resimde belirtildigi gibi numaralandirilmis olup isimleri ile beraber asagida verilmistir.

Referanslarin Açiklanmasi: 2 Manson 4 Açiklik 6 Boru adaptörü 8 Boru agizligi Halka 12 Sizdirmazlik yüzeyi 13 Boru 14 Uç bölüm 16 Conta 18 Flans Temas yüzeyi 22 Conta 24 Disi vida disi 26 Sikma bilezigi 28 Açiklik Silindirik kisim 32 Alet 34 Çikis açikligi 36 Çekme mandreli 38 Saü 40 Sekillendirme bölümü 42 Çikinti 44 Dayanak 50 Adaptör 52 Iç kilavuz yüzeyi 54 Birinci erkek vida disi Sikistirma mansonu Dis erkek dis Birinci somun Altigen pim Ikinci erkek vida disi Ikinci disli somun Ayar aleti Birinci yan yüzey Ikinci yan yüzey Birinci delik Ikinci delik Birinci ön uç yüz Ikinci ön uç yüze Emniyet segmani Disli delik Uzunlamasina delik Presleme makinesi Piston Birinci sekme Ikinci sekme Birinci silindir Ikinci silindir Tutucu düzenek Emniyet bulonu BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI Sekil 1, bir bosaltma borusunun, bosaltma deligi bölgesinde bir boruya baglanmasi için bulusa göre bir presleme mansonunun (2) birinci uygulama örnegini göstermektedir. Presleme mansonunun (2), bir iç açikligi (4) olan bir boru adaptörü (6) ve bir boru agizligi (8) olan presleme halkasi (10) vardir. Boru adaptörünün (6) ayrica, bir borunun (13) dis kenari ile sizdirmazlik baglantisi için bir sizdirmazlik yüzeyi (12) vardir. Bunun ötesinde, boru adaptöründen (6) uzaga bakan boru agizliginin (8) daralan bir uç bölümü (14) vardir.

Boru adaptörünün (6) sizdirmazlik yüzeyi (12), belirli bir boru çapina uyarlanmistir, böylece borunun (13) dis tarafi ile siki bir temas mümkün olur. Örnegin, boru adaptörünü (6) boru (13) karsisinda sizdirmaz hale getirmek için O-halkasi biçimindeki ayri bir conta (16) öngörülmüstür. Ayri bir conta (12) yerine, uygun bir malzeme seçimi ile, borunun (13) dis tarafi ile dogrudan contasiz sizdirmazlik Sekil 1'de gösterildigi gibi, tüp adaptörü (6) ve presleme halkasi (10) tek parça halinde olusturulmustur. Buna karsin, Sekil 2 ve 3, boru adaptörünün (6) ve iç itim halkasinin (10) iki parça halinde olusturuldugu bir iç itim mansonunun (2) ikinci uygulama örnegini göstermektedir. Bu durumda, iç itim halkasinin (10) bir flansi (18) ve boru adaptörünün (6) iç itim halkasinin (10) flansina (18) adapte edilmis ve sizdirmazlik yüzeyinin (12) karsisinda düzenlenmis bir temas yüzeyi (20) vardir.

Flans (18) ve boru adaptörü (6) arasinda bir baska conta (22) öngörülmüstür. Yine burada da, uygun bir malzeme seçimi ile ayri bir contanin olmasi önlenebilir.

Sekil 2'de gösterildigi gibi, boru agizligi (8), boru adaptörünün (6) iç çapina uyarlanmistir, böylece boru agizliginin (8) boru adaptörünün (6) iç tarafina temasi saglanir. Bu suretle, iç itim halkasinin (10) boru adaptörüne (6) karsi sürülüsü gerçeklestirilir, bu sayede, iç itim halkasinin boru eksenine karsi ortogonal sekilde hizalanmasi saglanir.

Bunun ötesinde, boru agizliginin (8), borunun (13) çikis açikliginin iç çapina uyarlanmis bir dis çapi vardir, böylece burada da iyi bir oturma saglanir. Bu amaçla, iç itim mansonunun (2) yerlestirilmesinden önce boru cidarina karsilik gelen bir delik Son olarak, iç itim halkasinda (10) bir disi vida disi (24) açilir, böylece bir boru baglantisi veya bir armatür, iç itim mansonu (2) ile uygun bir sekilde baglanabilir.

Sekil 1 ila Site görülebilecegi gibi, boru agizliginin (8) daralan uç bölümü (14) en azindan kismen koniktir. Bununla, alet ile asagida tarif edilen kurulum sirasinda kavranip, kivrilan ve genisletilen bir enine kesit daralmasi ve içeri dogru yönlendirilmis bir alt kenar veya sikma bilezigi (26) sonucu elde edilir.

Sekil 2 ve 3'te gösterildigi gibi, uç bölümde (14), sekillendirebilirlik kolayligi için, boylamasina dogrultuda uzanan ve boru agizliginin (8) uç bölümünün (14) silindirik kisminda (30) kesintisiz sekilde olusturulmus çok sayida açiklik (28) öngörülmüstür.

Böylece, kivirma ve genisletme sirasinda boru agizliginin (8) malzemesi, radyal olarak disa dogru yildiz seklinde yayilabilir.

Sekil 4a, simdi, Sekil 2 ve 3ie göre iç itim mansonu (2) olan ve Sekil 2 ve 3'e göre çikis açikligi (34) bölgesinde bir boruya (13) sabitlenmek için bir aleti (32) olan bulusa göre bir sistemin birinci uygulama örnegini göstermektedir. Alet (32), bir saft (38) ve saft gövdesinin karsisinda genislemis dis çapli bir sekillendirme bölümüne (40) sahip olan bir çekme mandreli (36) içerir. Burada, sekillendirme bölümünün (40) en büyük dis çapi, iç itim halkasinin (10) boru agizliginin (8) iç çapindan daha Ayrica, saft (38) ve iç itim mansonunun (2) yerlestirilmesi sirasinda iç itim halkasinin (10) konik uç bölümüne (14) veya sikma bilezigiyle (26) bitisik sekillendirme bölümü (40) arasina bir çikinti (42) yerlestirilmistir. Bu suretle, çekme mandrelinin (36) çekilmesi sirasinda, sekil degistirici kuvvet, uç bölüm (14) üzerine uygulanabilir. Çikinti (42) öngörülmemis ise, daralan uç bölüm (14) sadece saftin enine kesitsel genislemesi ile kivrilir.

Sekil 4a”da ayrica gösterildigi gibi, sekillendirme bölümü (40) konik olarak disari dogru genisler. Bir dayanak (44) (asagiya dogru oklarla gösterilmistir) üzerinden, iç itim halkasina (10) karsi dayanan çekis motoru ile veya alet (32) üzerinde elle yukari dogru çekme kuvveti (yukariya dogru ok ile gösterilmistir) kullanilabilir. Bu, disi vida disinin (24), iç itim halkasinin (10) uç bölümünün (14) alt ucuna temasi ile boru agizliginin (8) iki asamali bir yeniden sekillenmesiyle sonuçlanir. Bu islem, Sekil 43 ila 4d'de adim adim gösterilmistir.

Sekil 43, baslangiç konumunu göstermektedir. Sekil 4b, uç bölümün (14) alt ucunun yukari dogru çekildigi, sekil degistirmenin ilk adimini göstermektedir. Bu suretle, uç bölümün (14) malzemesi ayni anda disariya dogru yer degistirir, böylece uç bölüm (14) giderek daha fazla kivrilir. Bu durumda, uç bölüm (14), konik üç bölüm (14) ile boru agizliginin (8) silindirik kismi (30) arasindaki bölgede kivrilir. Saftin (38) önceden belirlenmis bir ayarindan sonra, uç bölümün (14) kenari, çikintidan (42) disari kayar, böylece uç bölümün (14) kivrilmasi tamamlanir.

Sekil 4c'de görüldügü gibi, çekme mandrelinin (36) konik olarak disari dogru çikinti yapan sekillendirme bölümü (40), daha sonra, iç itim halkasinin (10) uç bölümüne (14) artan bir sekilde temas eder ve Sekil 4dide disari çekilmis saft (38) ile gösterildigi gibi, hareket ilerledikçe, ikinci bir biçim degistirme ad iminda, uç bölümün (14) kivrilmis bölümünü disari dogru genisletir.

Sekil 5 ve 6, Sekil 2 ve 3lün ikinci uygulama örnegine göre bir iç itim mansonunun (2) kurulmasi için bir aletin (32) ikinci bir uygulama örnegini göstermektedir.

Birinci uygulama örneginin aksine, çekme mandrelinin (36), büyük ölçüde silindirik bir sekle sahip olan bir sekillendirme bölümü (40) vardir.

Bundan baska, çekme mandrelini (36) yönlendirmek için, iç kilavuz yüzeyi (52) olan, iç itim halkasi (10) ile baglanabilen bir kilavuz adaptörü (50) öngörülmüstür. Bu amaçla, iç itim halkasinin (10) disi vida disi (24) içine vidalamak için bir birinci erkek vida disi (54) öngörülmüstür. Ayrica, iç itim halkasina (10) temas için bir durdurma yüzeyi (56) öngörülmüstür. Harici bir altigen vida (58) ile kilavuz adaptörü (50) içerdeki disi vida disine 24 vidalanabilir.

Ayrica, çekme mandreli (36) üstüne itmek için, tercihen kilavuz adaptörün (50) iç kilavuz yüzeyine (52) dayanan bir sikistirma mansonu (60) öngörülmüstür. Çekme mandrelinde (36) itilmis sikistirma mansonunun (60) yukarisinda, yani disli bir birinci somunun (64) vidalanabilecegi sekillendirme bölümünden (40) uzaktaki bir dis erkek dis (62) olusturulur. Birinci disli somun (64), ayni zamanda, çekme mandrelinin (36) üst ucunda olusturulmus bir altigen pim (65) vasitasiyla dönme hareketine ayni anda karsi koyarken, sikistirma mansonu, sekillendirme bölümü (40) yönünde asagi dogru itilir, böylece iç itim halkasinin (10) konik uç bölümü (14) içeri dogru yönlendirilmis ait kenari veya sikma bilezigi (26) gerilir ve çekme mandreline (36) göre sabitlenir. Böylelikle çekme mandreli (36) ayrica bir germe mandreli olarak da adlandirilabilir.

Ayrica, sikistirma mansonu (60) üzerinde bir baska ikinci disli somunu (68) sökmek için bir ikinci erkek vida disi (66) bulunmaktadir. Ikinci disli somun (68), yine altigen pim (65) vasitasiyla es zamanli olarak karsi durma ile sikarak, sikistirma mansonu (60) çekme mandreli (36) ile birlikte ve iç itim halkasinin (10) uç bölümünün (14) sikma bilezigi (26) ile birlikte borudan (13) disari çekilir.

Sekil 7a-c”de gösterilen çekme mandrelinin (36) borunun (13) disina hareketi sirasinda, iç itim halkasinin (10) uç bölümünün (14) yukarida tarif edilen kivrilma ve genislemesi gerçeklesir. Sekillendirme isleminin sonunda (Sekil 7b), sikma bilezigi (26) üzerinde bir germe kuvveti uygulanir, böylece sikma bilezigi (26) kilavuz adaptörünün (50) alt kenarinda kesilir, uç bölümden (14 ) ayrilir ve iç itim halkasindan (10) disari çekilir ve böylece iç itim mansonundan (2) disari çekilir Sekil 8 ila 12'de, bulusa göre bir ayarlama aletinin bir uygulama örnegi, tek basina ve bir çekme mandreli, bir iç itim mansonu ve bir presleme makinesi ile birlikte gösterilmektedir. Bundan sonra, önceki uygulama örneklerinin açiklamalarinda daha önceki ayni referans numaralari kullanilmistir.

Sekil 8 ve 9, daha önce Sekil 1 ila 4 ile baglantili olarak açiklandigi gibi, bir boru üzerine bir iç itim mansonunun sabitlenmesi için bir ayar aletini (70) göstermektedir.

Sekil 4a ila 4dide gösterildigi gibi, bir safti (38) ve safttan (38) daha büyük bir dis çapi olan bir sekillendirme bölmesi (40) içeren bir çekme mandreli (36) öngörülmüstür.

Ayarlama aracinin (70) ayrica bir mahfazasi (72) ve mahfaza (72) içinde hareket edebilecek sekilde düzenlenmis bir çekis sürgüsü (74) vardir. Mahfazanin (72) üzerinde iki karsilikli yer alan birinci yan yüzey (76) ve ikinci yari yüzey, (78) ve bu yüzeyler üzerinde derin birinci delik (80) ve derin ikinci delik (81) bulunmaktadir, burada mahfaza (72) pres makinesi ile temas için bir birinci ön uç yüze (82) ve iç itim mansonu ile temas için bir karsit ikinci ön uç yüze (84) sahiptir. Ayrica, çekis sürgüsü (74), bir vida disi (86) vasitasiyla çekme mandreline (36) baglanabilir ve asagida Sekil 11 ve 12 temelinde açiklanacagi üzere presleme makinesinin sabitleme civatasinin yerlestirilmesi için enine bir açikliga (88) sahiptir.

Sekil 8 ve 9'un gösterdigi gibi, çekis sürgüsünün (74) ikinci ön uç yüzün (84) yönünde bastirilmasi için mahfaza (72) içinde bir sikistirma yayi (90) düzenlenmistir. Sikistirma yayinin (90) konumlandirilmasi için bir pul (92) ve bir emniyet segmani (94) ayrica bir dayanak olarak öngörülmüstür.

Ayrica, ayarlama aletinin, bir disli delik (98) içine vidalanan ve mahfazadaki (72) uzunlamasina delik (99) içine sürülen pim (96) seklinde bir dönme önleme tertibati vardir. Bu dönme önleme tertibati, çekme mandreli (36) açikliga (88) vidalanirken, çekme sürgüsünün (74) dönmesini emniyete almak için kullanilir.

Sekil 10, çekme mandreli (36) tarafindan ikinci ön uç yüzeye (84) bastirilan ve böylece yerinde tutulan eklenmis iç itim mansonu (2) olan, yukarida tarif edilen ayarlama aletini göstermektedir. Bu amaçla, çekme mandreli (36), çekme sürgüsüne (74) baglanir.

Sekil 11 ve 12”de, ayar aleti (70), baglanti parçalarinin ve boru baglantilarinin preslenmesi için kendi içinde uygun olan klasik bir presleme makinesi (100) ile birlikte tarif edilmektedir. Presleme makinesi (100), presleme makinesine (100) bagli olan birinci sekme (104) ve ikinci sekme (106) göreli olarak bir pistonu (102) öne itmek ve böylece birtutucu düzenek (112) araciligiyla bir silindir çiftini olusturan birinci silindiri (108) ve ikinci silindiri (110) ayarlamak için öngörülmüstür. Silindir çiftinin tasarimi burada önemli degildir, Islevlerine sadece baglanti parçalarinin preslenmesi için ihtiyaç vardir ve burada daha fazla açiklanmayacaktir. Her durumda, birinci silindir (108) ve ikinci silindir (110), piston (102) tarafindan üretilen kuvveti dogrusal olarak mahfazaya (72) iletir.

Ayrica, birinci sekme (104) ve ikinci sekmeye (106) sökülebilir sekilde baglanan bir emniyet bulonu (114) öngörülmüstür. Birinci silindir (108) vasitasiyla, ayar aletinin (70) içinde yer alan çekis sürgüsü (74), presleme makinesine (100) baglanir. Simdi, eger presleme makinesi (100) harekete geçirilirse ve piston (102) presleme makinesine (100) göreceli olarak ve dolayisiyla da birinci sekme (104) ve ikinci sekmeye (106) de göreli olarak, ayarlanmissa, bu durumda mahfaza (72) ve çekme sürgüsü (74) arasinda denk düsen bir nispi hareket ortaya çikar. Bu bagil hareket, daha sonra, çekme sürgüsüne (74) bagli çekme mandreline (36) göreli olarak, mahfazaya (72) bitisik iç itim mansonunun (2) bir hareketine neden olur.

Böylelikle, presleme makinesinin (100) çalistirilmasiyla, çekme mandreli (36) iç itim mansonunun (2) içinden disari çekilir, böylece iç itim halkasinin(10) konik uç bölümü (14) kivrilir ve genisler. Pistonun (102) yukari kaldirma hareketinin tamamlanmasindan sonra, genisleme tamamlanir ve iç itim mansonu (2) boruya (13) sabitlenir (bakiniz Sekil 4).

TANIMLAMADA BELIRTILEN REFERANSLAR Basvuran tarafindan belirtilen bu referanslar listesi yalnizca okuyucu için bir kolaylik saglamasi içindir. Avrupa patent dokümaninin bir parçasini teskil etmez.

Referanslarin derlenmesinde büyük bir özen gösterilmis olmakla birlikte hatalar veya eksiklikler olabilir ve EPO bu anlamda hiçbir sorumluluk üstlenmemektedir.

Tarifnamede Atifta Bulunulan Patent Belgeleri

Claims (10)

ISTEMLER

1. Bulus, bosaltma borusunu, çikis açikligi bölgesinde boruya baglamak için bir iç açikligi (4) olan bir boru adaptörü (6) ve bir boru agizligi (8) olan presleme halkasi (10) içeren, burada boru adaptörü (6), borunun dis kenarina sizdirmaz sekilde temasi için bir sizdirmazlik yüzeyine (12), boru adaptörü (6) uzaga bakan boru agizliginin (8) daralan bir uç bölümüne (14) sahip olup, burada boru agizliginin (8) konik uç bölümü (14) en azindan kismen konik olusturulmus olup, böylece kesitsel bir daralma ve içe dogru yönelik bir sikma bilezigi (26) olan bir iç itim mansonu olup, özelligi; - uç bölümün (14) bulundugu bölgedeki boru agizliginin (8) çok sayida açikliga (28) sahip olmasi, buradaki açikliklarin (28) boylamasina dogrultuda uzanmasi ve hem boru agizliginin (8) silindirik kismi (30) bölgesinde ve hem de uç böolümün (14) bölgesinde olusturulmus olmasi ile karakterize edilir.

2. Istem 1'e göre iç itim mansonu olup, özelligi; boru adaptörünün (6) ve iç itim halkasinin (10) tek parça halinde olusturulmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 1'e göre iç itim mansonu olup, özelligi; boru adaptörünün (6) ve iç itim halkasinin (10) iki parça halinde olusturulmasi, iç itim halkasinin (10) birflansa (18) sahip olmasi ve boru adaptörünün (6) iç itim halkasinin (10) flansina (18) uyarlanmis ve sizdirmazlik yüzeyi (12) karsisinda düzenlenmis bir temas yüzeyi (20) olmasi ile karakterize edilir.

4. Istem 1 ila 3'ten herhangi birine göre iç itim mansonundan ve bir boruya iç itim mansonunu sabitlemek için bir aletten olusan bir sistem olup, özelligi; - aletin (32), bir saft (38) ve saftin (38) karsisinda genislemis dis çapli bir sekillendirme bölümüne (40) sahip olan bir çekme mandreli (36) içermesi, - dis çapin, iç itim halkasinin (10) boru agizliginin (8) iç çapindan daha küçük olmasidir.

5. Istem 4,9 göre sistem olup, özelligi; iç itim halkasinin (10) konik uç kismi (14) ile temas için saft (38) ve sekillendirme bölümü (40) arasinda bir çikinti (42) düzenlenmesi ile karakterize edilir.

6. Istem 4 veya 5'e göre sistem olup, özelligi; çekme mandrelini (36) yönlendirmek için, iç kilavuz yüzeyi (52) olan, iç itim halkasi (10) ile baglanabilen bir kilavuz adaptörü (50) öngörülmüs olmasi ile karakterize edilir.

7. istem 4 - 6tdan birine göre sistem olup, özelligi; çekme mandreli (36) üstüne itmek için, bir sikistirma mansonu (60) öngörülmüs olmasi, çekme mandrelinin (36), sekil degistirme bölümüne (40) uzak ucunda birinci somunun (64) çözülmesi için bir dis erkek disi (62) olmasi ile karakterize edilir.

8. Istem Te göre sistem olup, özelligi; sikistirma mansonunun (60), ikinci disli somunun (68) çözülmesi için bir ikinci erkek vida disi (66) olmasi ile karakterize

9. Istem 4ie göre sistem olup, özelligi; aletin (32), iç itim mansonunun presleme makinesi araciligiyla sabitlenmesi için uygun olmasi ve aletin (32), bir mahfazasi (72) ve mahfaza (72) içinde hareket edebilecek sekilde düzenlenmis bir çekis sürgüsü (74) olmasi, mahfazanin (72) karsilikli yer alan iki tane birinci yan yüzeyi (76) ve ikinci yan yüzeyinde (78), derin bir sekilde olan birinci delik (80) ve ikinci delik (81) 0Imasi,burada mahfazanin (72) pres makinesi ile temas için bir birinci ön uç yüze (82) ve iç itim mansonu ile temas için bir karsit ikinci ön uç yüze (84) sahip olmasi ve çekme sürgüsünün (74), çekme mandreline (36) baglanabilir olmasi ve presleme makinesinin bir emniyet civatasinin yerlestirilmesi için bir enine açikligi (88) olmasi ile karakterize edilir.

10. Istem 9`a göre sistem olup, özelligi; çekis sürgüsünün (74) ikinci ön uç yüzün (84) yönünde bastirilmasi için mahfaza (72) içinde bir sikistirma yayi (90) düzenlenmesi ile karakterize edilir.