TR201809784T4 - Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi. - Google Patents
Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201809784T4 TR201809784T4 TR2018/09784T TR201809784T TR201809784T4 TR 201809784 T4 TR201809784 T4 TR 201809784T4 TR 2018/09784 T TR2018/09784 T TR 2018/09784T TR 201809784 T TR201809784 T TR 201809784T TR 201809784 T4 TR201809784 T4 TR 201809784T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- bending
- workpiece
- bending tool
- tool
- rotation
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 262
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 1
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000003813 thin hair Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Buluş bir bükme presi ve de bir sacın bir iş parçası haline şekillendirilme, özellikle abkant yöntemi ile ilgilidir.
Description
Tarifname içinde seçilen
örn. üst, alt, yanal vb gibi konum verileri de dogrudan tarif edilen ve de sunulan sekil
ile ilgilidir ve bu konum verileri bir konum degisikliginde dogal olarak yeni konumuna
aktarilacaktir.
Sekil 1 ve 2'de sunulan durumda özellikle sacin imal edilmis is parçasina (2)
çevirerek bükme veya salinimli büküm için olusturulmus bir imalat ünitesi (1) sematik
olarak çok basitlestirilmis bir sunumda gösterilmistir.
Sunulan durumda büküm için kullanilan imalat ünitesi (1) bir bükme presini (3),
özellikle sacdan üretilecek küçük is parçalarinin (2) veya büyük is parçalarinin
birbirine göre göreceli olarak ayari degistirilebilen bir sikma takimi (4) arasinda
sikilarak tutulmasi için olusturulmus bir presi içerir. Sikma takimi (4) sunulan
uygulama örneginde en azindan bir, bununla birlikte çogunlukla birden fazla alt
baglama çenesini (5) ve en azindan bir, bununla birlikte çogunlukla birden fazla
bununla birlikte hareket eden üst baglama çenesini (6) içerir. Bu arada en azindan bir
üst baglama çenesi (6) imal edilecek is parçasinin (2) üstünde bükme presi (3)
üzerinde düzenlenmistir ve orada buna uygun bir sekilde de tutulmustur, özellikle
kenetlenmistir. En azindan bir alt baglama çenesi de (5) bükme presi (3) üzerinde
tutulmustur, özellikle kenetlenmistir.
Bükme presinin (3) makine sasisi (7) örnegin bir taban plakasindan (8) dikey olarak
yukari dogru çikinti yapan, birbirinden aralikli ve birbirine paralel hizalanmis yan
çeneleri (9, 10) içerir. Bunlar tercih edilen sekliyle masif, örnegin bir sac kaliptan
olusturulmus bir çapraz sargi (11) sayesinde taban plakasindan (8) mesafelendirilmis
uç bölümlerinde birbirine baglanmistir. Makine sasisi (7) çogunlukla bükme presinin
(3) masif, tercih edilen sekliyle bir hol zemininde sabit duran bir montaj parçasidir.
Yan çeneler (9, 10) is parçasinin (2) sekillendirilmesi için bir boslugun olusturulmasi
amaci ile tercih edilen sekliyle yaklasik C seklinde olusturulabilir, burada yan
çenelerin (9, 10) tabana yakin kenarlarinin ön alin yüzlerinde (12) sabit duran,
özellikle taban plakasi (8) üzerinde duran presleme kirisi olarak da tanimlanabilen bir
alt sikistirma çubugu (13) monte edilmistir. Bu dönecek sekilde sabit düzenlenmis ve
sabit duran sikistirma çubugu (13) üstünde bükme takiminin (4) parçalarinin
düzenlendigi ve de tutuldugu sikistirma masasi olarak da tanimlanabilir. On alin
yüzlerinde (14) taban plakasindan (8) uzak kenar üstünde sikistirma çubugu
kilavuzlari, içinde alt sikistirma çubuguna (3) göre göreceli olarak ayari
degistirilebilen bir baska üst sikistirma çubugu (16), özellikle bir presleme çubugu
kilavuzlanarak yataklanmistir. Sikistirma çubugu kilavuzlari (15) çogunlukla lineer
kilavuzlar olarak çok farkli uygulama sekillerinde olusturulmustur. Bu diger sikistirma
çubugu (16) da presleme çubugu olarak tanimlanabilir, bununla birlikte makine
sasisine (7) göre göreceli olarak bunun üzerinde yeri degistirilebilir. Her iki sikistirma
çubugunun (13, 16) Birbiri üzerinde karsilikli duran, birbirine göre paralel uzanan alin
yüzleri (17, 18) üzerinde sikma takimlarinin (4) yerlestirilmesi için baglama çenesi
yuvalari düzenlenmistir. Sikma takimi veya sikma takimlari burada ayrintili
sunulmamis bir adaptör parçasinin araya baglanmasi ile de baglama çenesi yuvalari
(19, 20) üstünde tutulabilir.
Gösterilen bükme presi (3) tahrik düzeni (21) olarak, ayari degistirilebilen üst
sikistirma çubugu (16) için, yani baski çubugu için örn. elektrik enerjisi ile bir enerji
agindan (23) beslenen bir kontrol donanimi (24) ile hat baglantisi olan çalistirilan iki
tahrik elemanina sahiptir. Kontrol donanimi (24) ile hat baglantisi olan bir giris
terminali (25) vasitasi ile bükme presinin (3) çalismasi kontrol edilebilir.
Tahrik ekipmanlarinda (22) tercih edilen sekliyle genel olarak bilinen elektrikli motor
ile çalistirilan ismili sürücüleri (26) söz konusudur, bunlardan kontrol ekipmani (27)
baski çubugu ile olusturulan üst sikistirma çubugunun (16) geri dönüsümlü bir
konumlandirma hareketi için bununla örnegin tahrik baglantisi içindedir.
Bu türlü bir bükme presinin çalistirilmasi için gerekli örnegin güvenlik düzenekleri,
stoper düzenlemeleri ve/veya kontrol donanimlari gibi gerekli detaylardan söz konusu
tarifname içinde tarifnamenin gereksiz uzunlugunu önlemek amaci ile kaçinilmistir.
Ayrica imalat ünitesi (1) burada basitlestirilmis olarak sek. 2'de sunulan sematik
olarak belirtilmis sekil verilecek veya kenari katlanacak saclardan olusan bir stok
istifinden (29) bir parçayi alan ve bükme presinin (3) çalisma alanina getiren bir
manipülatörü de (28) içerebilir. Manipülatör (28) kendi tarafinda basitlestirilmis olarak
sunulan kendi tarafinda kavrama parmaklarina (31, 32) sahip bir kavrama kiskacini
(30) içerir. Kavrama parmaklarinin (31, 32) her biri imal edilecek is parçasina (29
dönük tarafta sikistirma yüzeylerine sahiptir. Her iki kavrama parmaginin (31, 32)
birbirine karsi uygun bir dönüsü ve yeterli bir sikma kuvvetinin uygulanmasi
sayesinde sikistirma yüzeylerinin birlikte hareket etmesi üzerine sac veya imal
edilecek is parçasi (2) manipülatör (28) tarafindan tutulur ve uygun bir sekilde
hareket ettirilir ve açik baglama çeneleri (5, 6) arasinda pozisyonlandirilir. Kavrama
kiskacinin (30) kavrama parmaklari (31, 32) ile uygun bir sekilde kavrama ve daha
sonra sikistirma hareketine bagli olarak sacdan üretilecek is parçasi için yeterli bir
tutus saglanmistir.
Ayrica burada daha basitlestirilmis olarak her iki sikistirma çubugunun (13, 16),
özellikle bunlarin takim yuvalari (19, 20) veya buna tutturulmus sikma takimi (4) alt
ve üst baglama çeneleri (5, 6) ile sikistirma çubugunun (13, 16) uzunlamasina
yönünde bakilinca bunlarin arasinda uzanan bir ayar degistirme düzlemi (33)
tanimlanmistir. Ayar degistirme düzlemi (33) tercih edilen sekliyle sikistirma
çubuguna (13, 16) veya bunlarin üstünde düzenlenmis baglama çenesi yuvalarina
(29, 20) göre ortada uzanir. Sunulan uygulama örneginde dikey hizalanmis bir
düzlem anlasilacaktir.
Iki baglama çenesi (5, 6) aralarinda birbirine dönük uç kisimlarinda bir sikistirma
alani (34) olustururlar. Iki baglama çenesinin (5, 6) birbirine dönük alt ve üst
sikistirma yüzeyleri (35, 36) tercih edilen sekliyle ayar degistirme düzlemine (33)
göre dik açili hizalanmistir. Bir destek yüzeyine sahip ilave bir destek masasi bükme
presinin (3) ön yüzü bölgesinde düzenlenebilir, bununla birlikte ayrintili
sunulmamistir. Destek yüzeyi alt baglama çenesinin (5) sikistirma yüzeyi (35) gibi
ayni düzlemde düzenlenebilir. Bu büyük yüzeyli saçlarda, özel olarak ince saçlarda
arzu edilmeyen kivrilmayi engellemek için ilave destek olarak görev yapar.
Bu arada bir bükme bölgesinden (37) çogunlukla düz olarak bulunan henüz sekil
verilmemis sacdan imal edilecek is parçasin olusturmaya veya zaten sekil verilmis bir
is parçasinin en azindan ilave bir kenar katlamanin olusturularak islenmesine hizmet
eden bölge anlasilir.
Bu arada bükme bölgesi (37) çogunlukla ayar degistirme düzleminden (33) mesafeli
duru ve en azindan iki baglama çenesinin birinin (5 veya 6) uç kisimlari sayesinde
olusturulmustur. Sunulan uygulama örneginde bükme bölgesi (37) sikistirma
çubuklarinin (13, 16) manipülatörden veya operatörden disa dönük tarafinda
düzenlenmistir. Böylece makine sasisinin (7) iç kisminda düzenlenmistir
Bükme bölgesi (37) üretilecek is parçasi (2) üzerinde çogunlukla tercih edilen sekliyle
düz çizgi halinde uzanan bir bükme çizgisi olusturur, bunun iki tarafinda uygulan
bükme islemi dogrultusunda her bir katlama kenari meydana gelir. Is parçasinin (2)
arzu edilen veya üretilecek geometrisine göre her iki kenar kendi aralarinda bir
bükme açisi olusturur. Bu bükme açisi bükme çizgisine göre dik olarak hizalanan bir
referans düzlemi içinde boyutlandirilmistir. Referans düzlemi ayrica tercih edilen
sekliyle ayar degistirme düzlemine (33) göre düsey yönde de uzanacak sekilde
hizalanmistir.
Bu arada bükme presinin (3) makine sasisinin (7) sadece çok basitiestirilmis olarak
sunuldugu belirtilmelidir, burada bundan farklilik gösteren uygulama sekillerinin de
kullanilmasi mümkündür. Böylece örn. makine sasisi (7) veya makine gövdesi
serbest bir serbest sehpa geçisi olabilirdi. Bu durumda baglama çeneleri (19, 20) yan
çeneler (9, 10) veya yari parçalar arasina alinabilirdi. Makine sasisinin (7) veya
makine gövdesinin diger bir olusumunda serbest bir sehpa geçisi mümkündür, bu
sayede baglama çenesi yuvalari (19, 20) yan çeneler (9, 10) veya yan parçalar
arasina yer almaz.
Büküm isleminin uygulanmasi için imalat ünitesinin (1) bükme presi (3) abkant ünitesi
olarak da tanimlanabilecek bir bükme ünitesini (38) daha içerir. Bu basitlestirilmis bir
sekilde sekil 2'de belirtilmistir ve tercih edilen sekliyle ayar degistirme düzlemine (33)
göre paralel hizalanan bükme takimi-ayar degistirme düzleminin (39) ayari makine
sasisine (7) göre göreceli olarak degistirilebilir. Daha iyi bir genel bakis netligi nedeni
ile sekil içinde bükme ünitesinin (38) ve de bunun bilesenlerinin sunumundan
kaçinilmistir.
Bu arada iki baglama çenesi (5, 6) arasinda ön pozisyonu yapilan ve sikistirilmis
olarak tutulan saca, is parçasinin (2) bir bükme islemi ile, özellikle bir abkant islemi
ile olusumu için bükme bölgesini (37) olusturan bükme çizgisi boyunca sekil
verilebilir, özellikle kenarlari katlanabilir.
Is parçasinin (2) üretimi için baglama çenelerinin (5, 6) arasinda sikistirilmis sacin
uygulanacak abkant islemine göre ya ait sikma çenesi (5) veya üst sikma çenesi (6)
bükme bölgesini (37) olusturur. Böylece alt sikma çenesi (5) bir birinci sekillendirme
kenarini olusturur veya buna sahiptir. Ust baglama çenesi 6 bir ikinci sekillendirme
kenarini olusturur veya buna sahiptir.
En azindan bir alt sikma çenesi (5) üst sikma çenesine (6) dönük uç kisminda bir alt
sikistirma yüzeyine (35) sahiptir. En azindan bir üst sikma çenesi (6) alt sikma
çenesine (5) dönük uç kisminda bir üst sikistirma yüzeyine (36) sahiptir. Her iki
sikistirma yüzeyi (35, 36) birbirine bitisik bir konumda üretilecek is parçasi (2) için bir
is parçasi destek düzlemini (40) tanimlar.
Bükme ünitesi (38) bir bükme kenarina (42) sahip bir bükme takimini (41) içerir.
Bükme takimi (41) bir bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmistir, burada bükme
kirisinin (43) ayari lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44)
üzerinde bir bükme kirisi sürücüsü (45) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli
olarak degistirilebilir. Ayrica bükme takimi (41) sekillendirme kenarlarindan birine
göre paralel hizalanmis bir dönme ekseni (46) etrafinda döndürülebilir. Prensip olarak
dönme ekseni olarak bir merkez eksen anlasilmalidir ve fiziksel bir montaj parçasi
anlasilmamalidir. Dönme eksenini olusturan farkli montaj elemanlari daha sonra
Bükme kirisi kilavuzlari (44) tercih edilen sekliyle iki yan çenenin (9, 10) bulundugu
bölgede düzenlenmistir veya olusturulmustur ve böylece bükme bölesi (37) veya
sekillendirme kenarlari yönünde birbirinden aralikli düzenlenmistir. Bükme kirisi (43)
birbirinden ayni sekilde bükme bölesi (37) veya sekillendirme kenarlari yönünde
birbirinden aralikli uç kisimlarinda bükme kirisi kilavuzlarina (44) yönlendirilmistir.
Böylece her iki baglama çenesinin (5, 6) arka kisminda üretilecek is parçasi (2) için
yeterli bir bosluk saglanabilecektir. Bükme kirisinin (43) düsey ayar degisimi olanagi
sayesinde üretilecek is parçasinin (2) katlanacak kenari Için büyük bir çalisma alani
saglanabilir, çünkü sekillendirme isleminin baslangicindan önce hiç bir bükme kirisi
(43) bükme takimi (41) ile dogrudan is parçasi destek düzlemi (40) bölgesi içinde
baglama çenelerinin (5, 6) arka kisminda düzenlenmemistir. Bu bükme ve/veya
abkant isleminden önce bükme kirisi (43) is parçasi destek düzleminin (40) ya
üstünde veya altinda bulunur.
Bükme ünitesi (38) üretilecek is parçasini (2) sikilmis olarak tutan baglama çeneleri
(5, 6) ile takip eden sek. 3'te detayli olarak tarif edilecektir.
Koordinat sitemi veya koordinat yönü olarak bükme preslerinde (3) sunulan tarifname
içinde su hizalamalar seçilir. X-koordinati sekil verilecek sacin besleme yönünü
temsil eder ve ayar degistirme düzlemine (33) göre dik açida hizalanmistir. Y-
koordinati dikey yönü temsil eder ve is parçasi destek düzlemine (40) göre dik açida
uzanacak sekilde hizalanmistir. Son olarak Z-koordinati bükme bölgesi (37) yönünde
uzanacak sekilde hizalanmistir.
Sekil 3'te bükme ünitesinin (38) gerektiginde kendisi için yeterli olan bir uygulama
sekli gösterilmistir, burada ayni parçalar için daha önceki sek. 1 ve 2'de oldugu gibi
ayni referanslari veya montaj parçasi tanimlari kullanilmistir. Gereksiz tekrarlamalari
önlemek için daha önceki sek. 1 ve 2'deki detaylandirilmis tarifnameye vurgu yapilir
veya referans alinir.
Bu arada bükme ünitesinin (38) sunumunda bunlar veya bunun montaj parçalari
sadece çok sematik bir sekilde basitlestirilmis ve stilize edilmis olarak sunuldugu
belirtilmelidir. Ayrica bu uygulama örneginde bükme ünitesi (38) baglama çenelerinin
(5, 6) detayli sunulmayan operatörden disa dönük tarafinda düzenlenmistir. Bükme
kirisi kilavuzlari (44) ayni sekilde bükme bölgesi (37) yönünde bakilinca birbirinden
aralikli düzenlenmistir. Bunlarin arasinda yine bükme kirisi üzerinde düzenlenmis
bükme takimi (41) ile uzanmaktadir.
Bükme kirisi kilavuzu (44) böylece iki baglama çenesinden (5, 6) baslayarak bükme
kirisi kilavuzlari (44) arasinda bükme bölgesinin (37) uzunlamasina yönünde
bakilinca üretilecek is parçasinin (2) veya sacim yerlestirilmesi için engelsiz bir alana
sahip olabilmek için tercih edilen sekliyle iki yan çenenin (9, 10) bulundugu bölgede
düzenlenmistir. Bükme kirisi kilavuzu (44) günümüzün teknolojisinden bilinen en
farkli olusturulmus kilavuz ünitelerinden ve/veya kilavuz düzenlemelerinden
olusturulabilir. Onemli olan bükmem kirisi (43) için tam lineer bir kilavuzu
olusturmaktir. Kilavuz hatlarini olusturan bükme kirisi kilavuzlari (44) bükme kirisini
(43) tam lineer bir kilavuz içinde bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) boyunca
bir bükme isleminin veya bir abkant isleminin tam bir uygulama için
kilavuzlanabilmesine hizmet eder.
Bükme kirisi sürücüsünün (45) seçimi de günümüzü teknolojisinden bilinen tahrik
ekipmanlari dogrultusunda gerçeklesebilir. Burada örnegin silindir-piston düzenleri,
lineer sürücüler, çekici sürücüler veya benzerleri kullanilabilirdi.
Bükme kirisi (43) ile tanimlanan bükme takimina (41) ait dönme ekseni (46) bükme
takimina (41) ait merkezi dönme tabanini ve/veya dönme merkez noktasini olusturur.
Bükme ünitesi (38) dönme ekseni (46) etrafinda çevresel yönde bakilinca farkli açisal
konumda dönebilen bükme takimini (41) içerir. Ayrica dönme ekseni (46) ve bununla
birlikte bükme kirisi (43) hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek
düzleminin (40) üzerindeki bir pozisyona, hem de is parçasi destek düzleminin (40)
altindaki bir pozisyona getirilebilir. Bu zaten basitlestirilmis olarak sekil 2'de
belirtilmistir.
Bu sayede uygulanacak abkant islemine göre veya bükme takiminin (41) katlama
yönüne göre is parçasi destek düzleminin (40) ilgili tarafina yönlendirilebilir. Tercih
edilen sekliyle bükme takimi- ayar degistirme düzlemi (39) hem bükme bölgesine
(37) göre paralel veya baglama çenelerinin (5 ve/veya 6) iki sekillendirme kenarindan
birine göre paralel hem de ayar degistirme düzlemine (33) göre paralel uzanacak
sekilde hizalandigi için böylece sürekli esit yatay bir mesafeyi bükme takimi - ayar
degistirme düzleminin (39) dikey genlesmesinin veya dikey uzantisinin tamami
boyunca bunlarin ve bükme bölgesinin (37) arasinda saglar. Tercih edilen is parçasi
destek düzleminin (40) yatay bir düzenlenmesi veya olusturulmasidir, burada daha
sonra bükme takimi - ayar degistirme düzleminin (39) buna dik açida hizalanir.
Bundan bagimsiz olarak ama ayni zamanda bükme takimi-ayar degistirme düzlemini
(39) açili hizalamak veya düzenlemek ve is parçasi destek düzlemine (40) göre dik
açida hizalamamak veya düzenlememek de mümkündür. Böylece örnegin bükme
bölgesinden (37) baslayarak bükme takimi-ayar degistirme düzleminin (39) dikey
uzantisi yönünde farkli bir yatay mesafe olusturulabilir. Böylece bükme kirisinin (43)
egik uzanan kilavuzu sayesinde bükme ünitesinin (38) daha evrensel bir olusumu ve
sekillendirme olanagi saglanabilir.
Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda çevrilme olanagi veya dönme
olanagi bükme 'ünitesinin (38) tek bir bükme takimi (41) ile bu uygulamasinda bir
bükme ve/veya abkant islemini hem is parçasi destek düzleminin (40) üstünde bir
yöne dogru hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bir yöne dogru
uygulayabilir. Baz olarak veya sifir düzlem olarak is parçasi destek düzlemi (40)
kullanilirsa Y yönünde dönme ekseninin (46) ayari hem eksi yönde hem de arti
yönde degistirilebilir.
Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda bu çevirme veya ayar degistirme
olanagi nedeni ile böylece bükme takimi (41) dönme ekseninin (46) is parçasi destek
düzleminin (40) üstünde bulunan pozisyonda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme
kenari (42) ile asagiya dogru birinci sekillendirme kenarina dogru hizalanabilir. Bu
konumda sikma bölgesinde (34) tutulan sac veya üretilecek is parçasi (2) is parçasi
destek düzleminin (40)altinda bulunan pozisyonda sekillendirilir, özellikle kenarlari
katlanir.
Kendi dönme eksenine (46) sahip bükme takiminin (41) ayari dönme ekseninin (46)
is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan bir pozisyona degistirilirse, bükme
takiminin (41) uygun ayar degisiminin ve/veya çevirme hareketinin uygulanmasinda
baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari yukari dogru ikinci sekillendirme
kenarinin üzerine dogru hizalanabilir. Bu pozisyonda ayni bükme takimi (41) ile
üretilecek is parçasinin (2) sekillendirilecek kenari is parçasi destek düzleminin (40)
üstünde bulunan bir pozisyonda sekillendirilir.
Sekil 3 dogrultusunda sunulan uygulama örneginde bükme kirisi (43) fiziksel olarak
tasiyan bir mil olarak olusturulmustur. Bu arada mil, bükme takimi (41) için dönme
eksenini tanimlar .Ayrica bükme takimi (41) mile bununla rotasyonel olarak güvenli
bir sekilde baglanmistir veya buna bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde
akuple edilmistir. Bu sayede mili burada ayrintili sunulmayan bir çevirme sürücüsü ile
tahrik baglantisi içinde olmasi halinde açisal konumu içinde dönme ekseni (46)
etrafinda çevirmek ve/veya döndürmek mümkündür. Bükme takimi (41) mile dönecek
sekilde baglandigi veya buna dönecek sekilde akuple edildigi için, çevirme sürücüsü
vasitasi ile bükme kenarinin (42) uygulanacak ilgili abkant ve/veya bükme isleminde
hizasi veya konumu gerçeklesebilir.
Bükme kirisi kilavuzlari (44) sayesinde sunulan bu uygulama örnegi içinde milin ve
bununla birlikte bunun sayesinde olusan bükme kirisinin (43) ayari öteleyerek ayar
degisimi hareketi içinde bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde
degistirilebilir. Bükme takiminin (41) bükme kenari (42) ile ilave dönerek çevirme
hareketi veya döndürme hareketi dönme ekseni (46) etrafinda gerçeklesir. sunulan
uygulama örneginde dönme hareketi ve/veya çevirme hareketi çevirme
sürücüsünden baslayarak mile ve takiben bükme takimi (41) üzerine aktarilir. Benzer
bununla rotasyonel olarak güvenli bir kaplinde ve/veya brakette böylece bükme
ünitesinin (38) evrensel bir kullanimi saglanabilir.
Bükme kenarinin (42) konumu ve bununla birlikte bükme takiminin (41) açili
hizalanmasi is parçasi destek düzlemine (40) göre ayarlanmissa sekillendirme islemi
ile, sunulan uygulama seklinde bükme ve/veya abkant islemi ile baslanabilir. Daha
önce tarif edildigi gibi, üretilecek is parçasina (2) ait sacin sikistirilmasindan hemen
önce bükme kiris (43) bükme takimi (41) ile ya is parçasi destek düzleminin (40)
altinda veya is parçasi destek düzleminin (40) üstünde düzenlenir. Bunu takiben is
parçasinin (2) üretilmesine ait sac birbirinden aralikli düzenlenmis baglama
çenelerinin (5, 6) arasina itilir ve uygun bir sekilde pozisyonlanir. Bunu takiben
üretilecek is parçasinin (2) bükme presinin (3) baglama çenelerinin (5, 6) arasinda
sikistirilmasi gerçeklesir. Bu konumda is parçasinin (2) kenari katlanacak ve/veya
bükülecek kenari baglama çenesi (5 veya 6) üstünde olusan sekillendirme kenarlari
boyunca bükme takimi (41) yönünde öne çikinti yapacak sekilde düzenlenir. Daha
sonra bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) baglama çenelerinin (5 ve/veya 6)
sekillendirme kenarlarindan biri yönünde uygulanacak bükme yönüne ve/veya abkant
yönüne göre hizalanmasi gerçeklesir. Bu hizalamai bükme takiminin (41) daha önce
tarif edilen çevirme hareketi sayesinde çevresel kenarlardan en azindan birine göre
uzanacak sekilde hizalanmis dönme eksenine (46) paralel gerçeklesir.
Bükme kenarinin (42) bu hizalanmasi ve ön pozisyonlanmasi üretilecek is parçasi (2)
üzerine uygulanmis ise, bükme takiminin (41)ayarinin degisimi bükme kirisinin (43)
uzunlamasina ayar degisimi sayesinde lineer kilavuzlar olarak olusturulan, içinde
sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel olarak uzanacak sekilde
hizalanan bükme takimi-ayar degistirme düzlemine (39) dogru üretilecek is parçasi
(2) yönünde hareket eden bükme kirisi kilavuzlari (44) boyunca gerçeklesir. Bu
bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin (2) üst yüzeyine konulmasi ve/veya
oturtulmasi gerçeklesinceye kadar gerçeklesir.
Bu konumda gerçek abkant ve/veya bükme islemi basliyor. Bu arada bükme
takiminin (41) diger bir sekilde ayarinin degisimi bükme kirisinin (43) bükme takimi-
ayar degistirme düzlemi (39) içinde uzunlamasina ayar degisimi ile ayni ayar degisim
yönünde gerçeklesir. Ancak burada ayni zamanda es zamanli olarak bükme
kenarinin (42) üretilecek is parçasina (2) sürekli bir temasini saglamak için bükme
takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafindaki çevrilme hareketi de uygulanabilir. Hem
öteleyerek ayar degisimi hareketinin es zamanli, özellikle bindirilmis bu ayar degisim
islemi hem de çevirerek ayar degisim hareketi üretilecek is parçasi (2) önceden
belirlenmis bir bükme açisina ulasincaya kadar devam eder. Es zamanli, bindirilmis
ayar degisimi hareketi ve çevirme hareketi böylece bükme takiminin (41) bükme
kenarinin (42) is parçasinin (2) üst yüzeyinde sabit bir temasina ve/veya dönerek
hareket etmesine ulasilir.
Katlanacak kenarin elastik bir geri yaylanmasini önlemek için önceden belirlenmis
bükme açisina erisilmesinde üretilecek is parçasi (2) üzerinde bükme takiminin (41)
ayar degistirme hareketini bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) yönünde
sonlandirmak ve bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda diger bir çevirme
hareketini uygulamak daha avantajli olabilir. Böylece bir fazla baski olabilir ve geri
yaylanmadan sonra tam bir bükme açisi saglanabilir.
Bükme takimi (41) mile bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis
ve/veya buna bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple olmus ise ve mil
bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisina sahip ise, çevirme sürücüsü bunun mili
göreceli konumuna göre dönme ekseni (46) etrafinda pozisyonlanmis olarak tutacagi
sekilde olusturulabilir. Bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda ve bununla
birlikte kendi bükme kenari (42) ile bu pozisyonlanmis konum sabitlemesi sayesinde
bükme kirisinin (43) ayarini bükme kirisi kilavuzu (44) içinde degistirme ve bu arada
bükme kenari (42) ile bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) arasindaki
mesafeyi degismeden muhafaza edebilmek olanagi saglanir.
Ayrica, dönme ekseni (46) bükme kirisi kilavuzu (44) tarafindan tanimlanan bükme
takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde hareket edecek sekilde düzenlenmis ise
avantajli olabilir. Böylece dönme ekseninin (46) bükme kirisi kilavuzlarina (44) göre
eksantrik veya merkez disi bir düzeni önlenebilecektir.
Sekil 4`te bükme ünitesinin (38), özellikle bunun bükme takiminin (41) gerektiginde
kendine yetebilecek bir uygulama sekli gösterilmistir, burada ayni parçalar için daha
önceki sek. 1 ve 2'de oldugu gibi ayni referans numaralari veya montaj parçasi
tanimlari kullanilacaktir. Gereksiz tekrarlamalari önlemek için 1'den 3'e kadar daha
önceki sekillerdeki detaylandirilmis tarifnameye vurgu yapilmis veya referans
alinmistir.
Bükme takiminin (41) farkli bükme islemlerine, özellikle abkant islemine daha iyi ve
daha bireysel bir uyumunu saglamak için bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46)
uzunlamasina uzantisi içinde çok sayida arka arkaya düzenlenmis bükme takimi
elemanlarini (47) içermesi avantajli olabilir. Böylece bükme takiminin (41) kullanilan
bükme kenarinin (42) uzunlugunun çok sayida bükme takimi elemanlarini (47) arka
arkaya düzenlenmesi sayesinde bükme bölgesinin (37) ilgili uzunluguna örtüsebilme
olasiligi saglanir.
Bu durumda bükme takimi elemanlari (47) birbirine farkli açisal pozisyonlarda mil ile
bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmasi veya bununla rotasyonel
olarak güvenli bir sekilde akuple olmasi avantajdir. Birbirine göre farkli açisal
pozisyonlarin seçimi sayesinde bükme kenarlarinin (42) bazilari bükme islemi için
kullanilabilir, bununla birlikte bunlardan bitisik düzenlenmis bükme takimi elemanlari
(47) üretilecek is parçasi (2) ile temasa geçirilemez.
Bundan bagimsiz olarak ama ayni zamanda bükme kirisinin (43) kendisinin tasiyici
aks olarak olusturulmasi ve tasiyici mil olarak olusturulmamasi da mümkün olabilirdi.
Aks bükme kirisi kilavuzu (44) üzerinde bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde
tutulmustur ve ayari tanimlanan bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde
bükme kirisi sürücüsü (45) sayesinde, daha önce zaten mil için tarif edildigi gibi
degistirilebilir.
Bükme takimi (41) yine münferit bükme takimi elemanlarindan (47) olusturulmus ise
en azindan münferit bükme takimi elemanlarinin (47) her biri kendi ayar degistirme
sürücüsü (48) ile tahrik baglantisi içinde olabilir. Böylece münferit bükme takimi
elemanlarinin (47) bireysel olarak, dönme eksenine (46) göre göreceli olarak, bunun
etrafinda tasiyici aks üzerinde birbirine göre göreceli rotasyonel ayar degisim
hareketini gerçeklestirebilme olanagi saglanir. Böylece örnegin en azindan bir ayar
degistirme sürücüsü (48) tasiyici aks ile ilgili bükme takimi elemani (47) arasinda
düzenlenebilirdi. Ayar degistirme sürücüsü (48) basitlestirilmis olarak kesikli çizgiler
ile belirtilmistir ve çok farkli ayar degisim ekipmanindan ve/veya tahrik ekipmanindan
olusturulmus olabilir. Enerji beslemesi ve de diger tahrik detaylarinin sunumundan
daha iyi genel görünüm netligi nedeni ile kaçinilmistir.
Söz konusu tarifname içindeki deger araliklarina ait tüm veriler bunlarin belirli
araliklarini ve bunlarin tüm ara araliklarini birlikte içerdigi anlasilmalidir, örn. 1'den
'a kadar verisi tüm ara araliklarin, alt sinir 2-1'den baslayarak üst sinir 1'a kadar
birlikte içerigi anlasilmalidir, yani tüm ara araliklar 1 veya daha büyük bir alt sinirdan
baslar ve 10 veya daha küçük bir üst sinirda sona ere, örnegin 'den 1,7'ye kadar
Düzenleme için sonuç olarak imalat ünitesinin (1), özellikle bükme presinin (3)
yapisinin daha iyi anlasilmasi için bu bilesenler kismen ölçeksiz ve/veya büyütülmüs
ve/veya küçültülmüs olarak sunulmustur.
Referans Numaralari Listesi
1 Imalat ünitesi 31 Kavrama parmaklari
2 Is parçasi 32 Kavrama parmaklari
3 Bükme presi
4 Sikma takimi
Alt baglama çenesi
6 Üst baglama çenesi
7 Makine sasisi
8 Taban plakasi
9 Yan çene
Yan çene
11 Çapraz sargi
12 On alin yüzü
13 Sikistirma çubugu
14 On alin yüzü
Sikistirma çubugu kilavuzu
16 Sikistirma çubugu
17 Alin yüzü
18 Alin yüzü
19 Baglama çenesi yuvasi
Baglama çenesi yuvasi
21 Tahrik düzeni
22 Tahrik ekipmani
23 Enerji agi
24 Kontrol donanimi
Giris terminali
26 Is mili sürücüsü
27 Kontrol ekipmani
28 Manipülatbr
33 Ayar degistirme düzlemi
34 Sikistirma alani
alt sikistirma yüzeyi
36 üst sikistirma yüzeyi
37 Bükme bölgesi
38 Bükme ünitesi
39 Bükme takimi-Ayar degistirme düzlemi
40 Is parçasi destek düzlemi
41 Bükme takimi
42 Bükme kenari
43 Bükme kiris
44 Bükme kiris kilavuzu
45 Bükme kirisi sürücüsü
46 Dönme ekseni
47 Bükme takimi elemani
48 Ayar degistirme sürücüsü
29 Stok istifi
Kavrama kiskaci
Claims (16)
1. Bir sacin bir is parçasi (2) halinde sekillendirme islemi, özellikle abkant islemi için, sabit duran bir makine sasisini (7), kendisine tutturulmus en azindan bir alt sikma çenesine (5) sahip, sikma çenesinin (5) bir birinci sekillendirme kenarina sahip oldugu bir alt sikistirma çubugunu (13), kendisine tutturulmus en azindan bir üst sikma çenesine (6) sahip, sikma çenesinin (6) bir ikinci sekillendirme kenarina sahip oldugu bir üst sikistirma çubugunu (16) içeren, üst sikistirma çubugunun (16) ayarinin üretilecek is parçasini (2) iki baglama çenesi (5, 6) arasinda sikilmis olarak tutabilmek için bir sikistirma çubugu kilavuzu (15) üzerinde bir tahrik düzeni (21) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli olarak degistirilebildigi, ve en azindan bir alt sikma çenesinin (5) üst sikma çenesine (6) dönük uç bölgesinde bir alt sikistirma yüzeyine (35) sahip oldugu ve en azindan bir üst sikma çenesinin (6) alt sikma çenesine (5) dönük uç bölgesinde bir üst sikistirma yüzeyine (36) sahip oldugu, her iki sikistirma yüzeyinin (35, 36) birbirine bitisik bir konumda üretilecek is parçasi (2) için bir is parçasi destek düzlemini (40) tanimladigi ve bir bükme ünitesinin (38) bir bükme kenarina (42) sahip bir bükme takimini (41) içerdigi ve bükme takiminin (41) bir bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmis oldugu, bükme kirisinin (43) lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme kirisi sürücüsü (45) vasitasi ile makine sasisine (7) göre göreceli olarak ayari degistirilebilir sekilde kilavuzlandigi, ve bükme takiminin (41) sekillendirme kenarlarindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis bir dönme ekseni (46) etrafinda çevrilebilir oldugu bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takimini (41) tasiyan bükme kirisinin (43) sadece lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) boyunca hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan pozisyonda yerini degistirilebilir olmasi, ve ayrica bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) ayni sekilde hem is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan pozisyonda yerinin degistirilebilir olmasi ve bu arada bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46), is parçasi destek düzleminin (40) üzerindeki bir pozisyonunda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari (42) ile asagiya dogru, birinci sekillendirme kenarina dogru hizalanmis olmasi ve ayni bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) is parçasi destek düzleminin (40) altindaki bir pozisyonunda baglama çenelerine (5, 6) dönük bükme kenari (42) ile yukari dogru ikinci sekillendirme kenarina dogru hizalanmis
2. Istem 1'e göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici mil olarak olusturulmus olmasi ve milin, bükme takimi (41) için dönme eksenini (46) tanimlamasi ile karakterize edilir.
3. Istem 2'ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takiminin (41) mil ile rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis olmasi veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilmis olmasi ile karakterize edilir.
4. Istem 2'ye veya 3ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; milin bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.
5. Istem 4'e göre bükme presi (3) olup, özelligi; milin göreceli konumuna göre dönme ekseni (46) etrafinda çevirme sürücüsü sayesinde pozisyonlanmis olarak tutulabilecek olmasi ile karakterize edilir.
6. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; dönme ekseninin (46) bükme kirisi kilavuzlari (44) ile tanimlanan bir bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde hareket edecek sekilde düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.
7. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takiminin (41) dönme ekseninin (46) uzunlamasina uzantisi içinde çok sayida arka arkaya düzenlenmis bükme takimi elemanlarini (47) içermesi ile karakterize edilir.
8. Istem 7'ye göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme takimi elemanlarinin (47) birbirine göre farkli açisal pozisyonlarda mil ile rotasyonel olarak güvenli bir sekilde baglanmis veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilmis olmalari ile karakterize edilir_
9. Istem 1'e veya 6'ya göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici aks olarak olusturulmus olmasi ve en azindan bazi münferit bükme takimi elemanlarinin (47) bir ayar degistirme sürücüsü (48) ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.
10. Istem 9'a göre bükme presi (3) olup, özelligi; en azindan bir ayar degistirme sürücüsünün (48) tasiyici aks ile en azindan bir bükme takimi elemani (47) arasinda düzenlenmis olmasi ile karakterize edilir.
11. Daha önceki istemlerden birine göre bükme presi (3) olup, özelligi; bükme ünitesinin (38) bükme kirisinin (43) birbirinden aralikli uç kisimlarinda sekillendirme kenarlari yönünde birbirinden aralikli düzenlenmis bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde hareket ettirilmesi ile karakterize edilir.
12. Ozellikle daha önceki istemlerden birine göre bükme presinin (3) kullanimi ile bir sacin bir is parçasi (2) halinde sekillendirme islemi, özellikle abkant islemi için bir yöntem olup, özelligi asagidaki asamalari içermesidir: - bir bükme makinesinin (3) baglama çeneleri (5, 6) tarafindan bir bükme ünitesinin (38) yandan mesafeli düzenlenmesi ve burada bükme ünitesinin (38) bükme kirisi (43) üzerinde düzenlenmis ve bir dönme ekseni (46) etrafinda çevrilebilir sekilde düzenlenmis bir bükme takimini (41) içermesi ve bükme takimini (41) tasiyan bükme kirisinin (43), sadece lineer kilavuzlar olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) üzerinde bir bükme takimi, ayar degistirme düzlemi (39) boyunca hem bir is parçasi destek düzlemine (40) göre is parçasi destek düzleminin (40) üzerinde hem de is parçasi destek düzleminin (40) altinda bulunan bir pozisyonda yeri degistirilebilir sekilde olusturulmasi ve bu arada ya dönme ekseninin (46) ve bükme takiminin (41) bir bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin (2) üzerinde ya da dönme ekseninin (46) ve de ayni bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) üretilecek is parçasinin altinda düzenlenebilmesi, - üretilecek is parçasinin (2) bükme presinin (3) baglama çeneleri (5, 6) arasinda sikistirilarak tutulmasi ve burada is parçasinin (2) katlanacak kenarinin baglama çeneleri (5, 6) vasitasi ile olusturulmus sekillendirme kenarlarindan öne çikacak sekilde bükme takimina (41) dogru düzenlenecek olmasi, - bükme takiminin (41) bükme kenarinin (42) baglama çenelerinin (5, 6) sekillendirme kenarlari yönünde bükme takiminin (41) bir çevirme hareketi sayesinde sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis dönme ekseni (46) etrafinda hizalanmasi, - bükme takiminin (41) ayarinin bükme kirisinin (43) uzunlamasina ayar degisimi sayesinde bükme ünitesinin (38) lineer olarak olusturulmus bükme kirisi kilavuzlari (44) boyunca sekillendirme kenarlarindan en azindan birine göre paralel uzanacak sekilde hizalanmis bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde üretilecek is parçasina (2) dogru degistirilmesi ve bu arada üretilecek is parçasina (2) bükme kenarinin (42) temas etmesi, - daha sonra bükme takiminin (41) ayarinin bükme takimi-ayar degistirme düzlemi (39) içinde ayni ayar degisim yönünde degistirilmesi ve bükme takiminin (41) dönme ekseni (46) etrafinda üretilecek is parçasi (2) üzerinde Önceden belirlenmis bir bükme açisina erisilinceye kadar es zamanli çevrilmesi.
13. Istem 12'ye göre yöntem olup, özelligi; üretilecek is parçasi (2) üzerinde önceden belirlenmis bir bükme açisina erisilince, bükme takiminin (41) ayar degisiminin bükme takimi- ayar degistirme düzlemi (39) üzerinde sona erecek olmasi ve bükme takiminin (41) diger bir çevirme isleminin dönme ekseni (46) etrafinda uygulanacak olmasi ile karakterize edilir.
14. Istem 12'ye veya 13'e göre yöntem olup, özelligi; bükme kirisinin (43) tasiyici mil olarak olusturulacak olmasi ve bükme takiminin (41) tasiyici mil üzerinde düzenlenecek olmasi, burada bükme takimi (41) için dönme ekseninin (46) mil tarafindan tanimlanacak olmasi ile karakterize edilir.
15. Istem 14'e göre yöntem olup, özelligi; bükme takiminin (41) rotasyonel olarak güvenli bir sekilde mil ile baglanacak olmasi veya bununla rotasyonel olarak güvenli bir sekilde akuple edilecek olmasi ile karakterize edilir.
16. Istem 14'e veya 15'e göre yöntem olup, özelligi; milin bir çevirme sürücüsü ile tahrik baglantisi içinde olmasi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50398/2014A AT515280B1 (de) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Biegepresse mit Biegeeinheit sowie Verfahren zur Umformung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201809784T4 true TR201809784T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=53502351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/09784T TR201809784T4 (tr) | 2014-06-10 | 2015-05-21 | Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10464115B2 (tr) |
EP (1) | EP3154722B1 (tr) |
CN (1) | CN106660095B (tr) |
AT (1) | AT515280B1 (tr) |
ES (1) | ES2676582T3 (tr) |
TR (1) | TR201809784T4 (tr) |
WO (1) | WO2015188208A1 (tr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180301B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-05-18 | 东莞阿李自动化股份有限公司 | 一种软连接整形装置 |
CN107377697A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 一种金属板材折弯机构 |
CN109127796A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 安徽擎天伟嘉装备制造有限公司 | 一种冰箱外壳迷宫槽的数控成型装置及其成型方法 |
CN111299440A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 安徽普瓦尼尼智能制造股份有限公司 | 一种金属板材柔性折弯用上料夹紧装置 |
CN114433671B (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-28 | 安徽建筑大学 | 一种智能楼宇控制器壳体折弯设备 |
CN116586477B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-22 | 扬州东安电气有限公司 | 一种配电柜加工用折弯机 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE932903C (de) * | 1952-08-28 | 1955-09-12 | Josef Hausner | Vorrichtung zur Herstellung von Dachrinnen |
JPS574322A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Amada Co Ltd | Method and device of reverse bending in folding apparatus |
IT1204674B (it) | 1987-06-03 | 1989-03-10 | Salvagnini Transferica Spa | Macchina piegatrice per fogli di lamiera con premilamiera a compressione uniforme |
FR2630356A1 (fr) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | Dimeco Alipresse | Machine a plier les toles |
DE3844840C2 (de) * | 1988-11-05 | 1996-11-07 | Franz Kramer Gmbh & Co Kg Masc | Verfahren zum Ausführen mehrerer aufeinanderfolgender Biegevorgänge auf einer Blechbiegemaschine |
DE4019881A1 (de) * | 1990-06-22 | 1992-01-09 | Horst Warneke | Schwenkbiegepresse zum abkanten und verformen von blechtafeln |
DE4034248A1 (de) * | 1990-10-27 | 1992-04-30 | Crucilo Entwicklungsgesellscha | Vorrichtung zum biegen von blech |
SU1766555A1 (ru) * | 1991-01-08 | 1992-10-07 | Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" | Гибочный инструмент листогибочной машины |
DE9111219U1 (de) * | 1991-09-10 | 1992-01-30 | Warneke, Horst, 2807 Achim | Schwenkbiegepresse |
DE9404308U1 (de) | 1994-03-15 | 1994-07-28 | Blaz, Santic, 86159 Augsburg | Biegemaschine zum rutschlosen Biegebearbeiten von Blechtafeln |
IT1269571B (it) | 1994-04-22 | 1997-04-08 | Salvagnini Italia Spa | Dispositivo per la misura di un angolo di piegatura di un lembo di un foglio di lamiera poligonale e per la correzione automatica di errori di piegatura, particolarmente per una macchina per la piegatura programmabile su tutti i lati del foglio |
NL1002553C1 (nl) * | 1995-05-31 | 1996-12-03 | Cornelis Hendricus Liet | Inrichting voor het buigen van een metaalplaat. |
DE19529126A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Vorrichtung zum Biegen eines Bleches |
JP3645993B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2005-05-11 | 協和マシン株式会社 | 板金の曲げ加工機 |
DE19901797A1 (de) | 1999-01-19 | 2000-07-27 | Reinhardt Gmbh Maschbau | Biegemaschine |
IT1312435B1 (it) * | 1999-05-14 | 2002-04-17 | Salvagnini Italia Spa | Lama di piegatura a doppia funzione per macchina piegatrice di foglidi lamiera |
JP2001191118A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
ES2190298B1 (es) | 2000-01-31 | 2004-10-16 | Goiti, S.Coop | Maquina plegadora de chapas metalicas. |
JP3085306U (ja) | 2001-10-11 | 2002-04-26 | 株式会社サルバニーニジャパン | 曲げ加工装置 |
ITTO20050880A1 (it) * | 2005-12-16 | 2007-06-17 | Crea Srl | Macchina combinata pannellatrice-piegatrice |
AT508923B1 (de) * | 2009-11-10 | 2011-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Fertigungsanlage, insbesondere für das freiformbiegen |
-
2014
- 2014-06-10 AT ATA50398/2014A patent/AT515280B1/de active
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201580042782.8A patent/CN106660095B/zh active Active
- 2015-05-21 WO PCT/AT2015/050130 patent/WO2015188208A1/de active Application Filing
- 2015-05-21 TR TR2018/09784T patent/TR201809784T4/tr unknown
- 2015-05-21 EP EP15733602.5A patent/EP3154722B1/de active Active
- 2015-05-21 ES ES15733602.5T patent/ES2676582T3/es active Active
- 2015-05-21 US US15/319,155 patent/US10464115B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170189951A1 (en) | 2017-07-06 |
CN106660095A (zh) | 2017-05-10 |
AT515280A4 (de) | 2015-08-15 |
ES2676582T3 (es) | 2018-07-23 |
EP3154722A1 (de) | 2017-04-19 |
WO2015188208A1 (de) | 2015-12-17 |
AT515280B1 (de) | 2015-08-15 |
CN106660095B (zh) | 2019-04-23 |
EP3154722B1 (de) | 2018-04-11 |
US10464115B2 (en) | 2019-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201809784T4 (tr) | Bükme ünitesine sahip bir bükme presi ve şekillendirme yöntemi. | |
CN109922901B (zh) | 具有操纵装置的制造*** | |
US9718114B2 (en) | Wire forming apparatus | |
US7610787B2 (en) | Spring manufacturing apparatus and control method thereof | |
EP2832463B1 (en) | Pipe bending machine with rear calender and its respective calendering procedure | |
JP2018530430A (ja) | 加工線材を加工するための複合加工機および加工方法 | |
KR102189749B1 (ko) | 금속 와이어를 드로잉 및 교정하는 장치, 및 해당 드로잉 및 교정 방법 | |
JP2009107001A (ja) | 線材特殊曲げ加工機 | |
JP6899955B2 (ja) | ロッド状又は管状加工物を曲げる曲げ機械 | |
CN106584008B (zh) | 一种洗衣机筒身卷圆焊接装置 | |
JP6204795B2 (ja) | ワークの掴み換え装置及び該装置を使用したワークの掴み換え方法 | |
US10857581B2 (en) | Machine for bending metal including an adjustable backgauge | |
KR101632459B1 (ko) | 굽힘 가공장치 | |
KR20120075020A (ko) | 롤 레이저 용접장치 | |
JPH0985377A (ja) | ばね成形機 | |
CN114206522A (zh) | 传送方法、为此设计的操纵***和折弯设备 | |
US11318516B2 (en) | Bending group of a paneling machine tool | |
CN109500172A (zh) | 一种卷簧机 | |
US9849493B2 (en) | Bending machine and method for bending a sheet metal workpiece | |
CN104816074A (zh) | 一种可调节角度的卧式氩弧焊装置 | |
CN104526381B (zh) | 一种可夹持弧形板的夹具 | |
CN107598388A (zh) | 一种激光切割机 | |
JPH01107925A (ja) | 板金部材のヘミング加工方法 | |
JPS61111736A (ja) | パネルフオーマー | |
CN107571451A (zh) | 一种折弯机或者掰断机 |