TR201807072T4 - İpli̇k temi̇zleyi̇ci̇si̇ ve bi̇r eği̇rme maki̇nesi̇ni̇n bununla donatilmiş olan eği̇rme i̇stasyonu ve bi̇r eği̇rme i̇stasyonunun çaliştirilmasi i̇çi̇n yöntem. - Google Patents

Abstract

Buluş bir eğirme makinesinin eğirme istasyonu (1) olup, burada eğirme istasyonu (1) eğirme aracına (2) sürülen fiber kompozitten (4) bir ipliğin (3) üretilmesi için bir eğirme aracına (2) sahiptir, burada eğirme istasyonu (1) bir makara (16) üzerinde ipliğin (3) sarılması için, ipliğin (3) taşıma yönünde eğirme aracının (2) arkasında düzenlenen bir makara düzeneğine (20) sahiptir, burada eğirme istasyonu (1) eğirme aracı (2) ve makara düzeneği (20) arasında düzenlenmiş olan bir iplik temizleyicisine (5) sahiptir, bu iplik temizleyicisinin (5) yardımı ile iplik (3) iplik hataları bakımından kontrol edilebilmektedir ve burada eğirme istasyonuna (1) bir kontrol düzeneği (6) atanmakta, bu kontrol düzeneği, tanımlı iplik hatalarının tespit edilmesi durumunda ipliğin (3) üretimini durdurmak için düzenlenmektedir. Buluş eğirme istasyonunun (1) bir bilgi ünitesine (7) sahip olması, bunun yardımı ile eğirme istasyonunun (1) kullanıcısına, iplik üretiminin kesilmesinden sonra ne kadar ipliğin (3) makara düzeneğinde (20) bulunan makaradan (16) asgari olarak sökülmesi gerektiğini ve böylece de iplik hatasını içeren iplik kısmının tamamen makaradan (16) uzaklaştırılmasının sağlanmasını gösteriyor olmasını ileri sürmektedir. İlave olarak bir iplik temizleyicisi ve eğirme istasyonunun çalıştırılması için bir yöntem önerilmektedir.

Description

TARIFNAME IPLIK TEMIZLEYICISI VE BIR EGIRME MAKINESININ BUNUNLA DONATILMIS OLAN EGIRME ISTASYONU VE BIR EGIRME ISTASYONUNUN ÇALISTIRILMASI içiN YÖNTEM Mevcut bulus bir egirme makinesinin bir egirme istasyonu ile ilgilidir, burada egirme istasyonu egirme aracina sürülen fiber kompozitten olusan bir ipligin üretilmesi için bir egirme aracina sahiptir, burada egirme istasyonu ipligin bir makara üzerine sarilmasi için, egirme aracina ipligin tasima yönünde arkada düzenlenen bir makara düzenegine sahiptir, burada egirme istasyonu egirme araci ve makara düzenegi arasinda düzenlenmis olan bir iplik temizleyicisine sahiptir, bunun yardimi ile iplik üzerindeki iplik hatalari kontrol edilebilmektedir ve burada egirme istasyonuna bir kontrol düzenegi atanmaktadir, bu kontrol düzenegi, iplik üretimini tanimli bir iplik hatasinin tespit edilmesi durumunda durdurmak için düzenlenmektedir.

Bunun disinda bir egirme makinesinin bir egirme istasyonu için bir iplik temizleyicisi tarif edilmektedir, burada egirme istasyonu bir ipligin egirme aracina sürülmüs olan fiber kompozitten üretilmesi için bir egirme aracina sahiptir, burada egirme istasyonu ipligin bir makara üzerine sarilmasi için, egirme aracina ipligin tasima yönünde arkada düzenlenen bir makara sahiptir ve burada egirme istasyonuna bir kontrol düzenegi atanmaktadir, bu kontrol düzenegi, iplik üretimini tanimli bir iplik hatasinin tespit edilmesi durumunda durdurmak için düzenlenmektedir.

Sonuç olarak da bir egirme makinesinin bir egirme istasyonunun çalistirilmasi için bir yöntem bulus konusudur, burada bir normal çalisma sirasinda bir fiber kompozit egirme istasyonunun bir egirme aracina sürülmektedir, burada fiber kompozitten bir egirme araci yardimi ile bir iplik üretilmektedir, burada egirme aracinin yardimi ile üretilen iplik, egirme aracina göre ipligin tasima yönünde arkada düzenlenen bir makara düzeneginde bir makara üzerine sarilmaktadir, burada iplik egirme araci ve makara düzenegi arasinda düzenlenen bir iplik temizleyicisi yardimi ile iplik hatalari bakimindan kontrol edilmektedir ve burada iplik üretimi tanimli iplik hatalarinin tespit edilmesi durumunda durdurulmaktadir.

Söz konusu iplik temizleyicileri 'önceki teknikten taninmaktadirlar ve egirme istasyonunda söz konusu egirme araci (rotorlu egirme makinelerinde rotor, havali egirme makinelerinde havali egirme memesi ve benzeri) tarafindan üretilen ipligin kontrol edilmesi için kullanilmaktadir. ipligin kisa süreli kalinlik dalgalanmalarinda genellikle iplik kalinliginin daha büyük iplik uzunluklarinda (birkaç metre) ipligin tüylülük yapisinin degisikligi veya ipligin sonraki isleme asamalarini, örnegin bunun Örülmesini veya dokunmasini negatif olarak etkileyen diger iplik özellikleri de kontrol edilmektedir.

Yari otomatik egirme makinelerinde iplik hatalarinin algilanmasi, söz konusu iplik temizleyicileri yardimi ile ve tolere edilemeyecek olan iplik hatalarinin tespit edilmesi durumunda iplik üretiminin durdurulmasi otomatik olarak gerçeklesmektedir. Bunun devaminda, kesintiye ugrayan egirme isleminin egirme baslatma isleminde bir kullanici tarafindan tekrar baslatilmasi gerekmektedir. Burada öncelikle, iplik hatasini barindiran iplik kisminin kalan iplikten uzaklastiriliyor olmasi önemlidir. EP 2 078 770 A2 sayili belgede bir egirme makinesinin bir egirme istasyonu açiklanmaktadir, burada makine bir sinyal düzenegine sahiptir, bu düzenek kullaniciyi hatali bir iplik ucunun makaradan geri sökülmesi sirasinda desteklemektedir. Bu sinyal düzenegi kullaniciyi, yeterli miktarda ipligin bobinden sökülmesi durumunda bilgilendirmektedir.

Iplik üretiminin durdurulmasi sirasinda daha Önceden hareket ettirilen tüm egirme istasyonu bilesenlerinin dogrudan durdurulmasinin söz konusu olmamasi nedeniyle iplik hatasi genellikle, iplik üretiminin durdurulmasindan sonra makara üzerinde bulunmaktadir. Yani belli uzunlukta ipligin makaradan s'okülmesi gerekmektedir, burada sbkülmüs olan ipligin daha önce tespit edilmis olan iplik hatasini da içeriyor olmasi saglanmak zorundadir. Bu durum kisa iplik hatalarinda güvenilir sekilde mümkündür, çünkü bu durumda yalnizca bir ila iki metre ipligin sökülmesine gerek bulunmaktadir. Iki metreden daha fazla ipligin s'okülmesinin gerekli oldugu daha uzun iplik hatalarinda, iplik hatasini içeren iplik kisminin kullanici tarafindan tamamen makaradan uzaklastirilamamis olmasi tehlikesi büyüktür. Devaminda egirme baslatma isleminde iplik hatasini içeren iplik kismi veya en azindan bunun bir parçasi, egirilecek olan fiber kompozit ile temas ettirilmektedir ve sonuç olarak yine, fark edilmeden makara üzerine ulasmaktadir. Mevcut bulusun amaci, yukarida belirtilen sorunlari dikkate alan bir olanak önermektir.

Bu amaca bir egirme istasyonu, bir iplik temizleyicisi ve bagimsiz istemlerin özelliklerine sahip bir yöntem ile ulasilmaktadir.

Oncelikle bir egirme makinesinin bir egirme istasyonu önerilmektedir, burada egirme istasyonu bir ipligin egirme aracina sürülmüs fiber kompozitten üretilebilmesi için bir egirme aracini içermektedir. Egirme araci örnegin bir rotor olabilmektedir (egirme makinesi bir rotorlu egirme makinesi ise). Ayni sekilde egirme araci havali egirme memesi olarak yapilandirilmis olabilmekte, burada bulusa göre egirme istasyonu ile bir havali egirme makinesinin egirme istasyonu da söz konusu olabilmektedir. Bunun disinda egirme istasyonu egirme aracina göre ipligin tasima yönünde düzenlenmis olan bir makara düzenegini içermektedir, bu makara düzenegi yardimi ile egirme araci tarafindan üretilmis olan iplik makara üzerine sarilabilmektedir.

Bunun disinda egirme istasyonu egirme araci ve makara düzenegi arasinda düzenlenmis olan bir iplik temizleyicisini içermektedir, bunun yardimi ile iplik üzerinde iplik hatalari kontrol edilmektedir. Iplik temizleyicisi tercihen optik ve / veya kapasitif bir sensörü içermektedir, bu sensörün içinden veya yakinindan iplik geçmektedir ve bu sensör ipligin tanimli göstergelerini (örnegin kalinligini ve / veya tüylülük yapisini) iplik üretimi sirasinda kontrol etmek için yapilandirilmaktadir.

Sonuç olarak egirme istasyonuna bir kontrol düzenegi atanmaktadir (bu düzenek egirme istasyonunun bir parçasi veya birden fazla egirme istasyonunu içeren egirme makinesinin merkezi bir kisminin bir parçasi olabilmektedir). Kontrol düzenegi tanimli iplik hatalarini tespit etmesi durumunda iplik üretimini durdurmak için yapilandirilmaktadir. Tanimli bir iplik hatasi olarak özellikle iplik kalinliginin tanimli bir iplik uzunlugu boyunca belirli sinir degerlerinin asilmasi söz konusudur.

Bu durumda kullanicinin, makaradan dogru iplik uzunlugu miktarinin sökülmesinde desteklenmesi için (yani iplik üretiminin durdurulmasina neden olan iplik hatasinin tamamen makaradan sökülmesine yetecek kadar bir iplik uzunlugunun ölçülmesi için) bu durumda, egirme istasyonunun bir bilgi ünitesine sahip olmasi önerilmektedir, bunun yardimi ile egirme istasyonunun bir kullanicisina, makara düzenegi üzerinde bulunan makaradan en azindan ne kadar ipligin sökülmesi ve böylece de iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen makaradan sökülmüs olmasinin saglanmasi gösterilmektedir. Yani kullaniciya yalnizca iplik üretiminin durdurulmasi bilgisi verilmemektedir. Bilgi ünitesi kullaniciya egirme baslatma isleminden önce ne kadar ipligin, yani ne kadar uzunlukta ipligin makaradan sökülmesi gerektigini de göstermektedir. Bilgi ünitesi bunun için tercihen ilgili egirme istasyonuna sabit sekilde monte edilmistir, burada egirme makinesinin her bir egirme istasyonu kendine ait bir bilgi ünitesine sahip olacaktir. sunan her bir yapi ünitesi ifade edilmektedir. 'Ornegin bilgi ünitesinin bir göstergeyi içeriyor olmasi, bunun üzerinde uzunluk bilgilerinin (örnegin 2 metre) gösterilebilir Bunun ötesinde de bilgi ünitesinin egirme istasyonuna atanana kontrol düzenegi veya iplik temizleyicisinin bir veri isleme ünitesi ile baglantili olmasi gerekmektedir ve böylece iplik üretiminin kesilmesine yol açan iplik hatasinin. özellikle de bunun uzunlugunun bilgilerini içermesi gerekmektedir.

Bilgi ünitesinin birden fazla gösterge elemanlarini içeriyor olmasi özel avantajlar sunmaktadir. Bunun disinda birer gösterge elemani tanimli bir iplik uzunlugunu temsil edecektir, bu iplik uzunlugunun makaradan sökülmesi gerekmektedir. Ornegin bilgi ünitesinin örnegin LED (Light Emitting Diodes) seklinde birden fazla isik kaynagini içeriyor olmasi da düsünülebilmekte, burada her bir isik kaynagi sökülecek olan iplik uzunlugunu göstermektedir. Böylece örnegin bir isik kaynagi bir ila bes metre uzunluk bilgisi ile donatilmis olabilmekte ve bir ikinci isik kaynagi da bes ila 15 metre bir uzunluk bilgisi ile donatilmis olabilmektedir. Bu durumda örnegin “2 m" bilgisi ile donatilmis olan isik kaynaginin yanmasi durumunda kullanici, en az iki metre ipligi bobinden sökmek zorunda oldugunu ve kalan iplikten ayirmak zorunda oldugunu bilmekte ve böylece de iplik temizleyicisi tarafindan daha önce tespit edilmis olan iplik hatasinin tamamen giderilmis olmasi saglanmakta ve böylece de devamindan egirme baslatma isleminde hatali iplik makara üzerine sarilamamaktadir.

Bunun disinda bilgi ünitesinin bir tane, tercihen ayri bir gösterge elemanini içeriyor olmasi avantajlidir, bunun yardimi ile kullaniciya makaranin makara düzeneginden uzaklastirilmasi gerektigi gösterilebilmektedir, çünkü iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunlugu önceden belirlenmis olan bir azami uzunlugu asmaktadir. Ornegin iplik kalinligin bir anma degerinden çok düsük bir sapmaya sahip olmasi düsünülebilmektedir. Bu sapma daha uzun bir iplik uzunlugu (örnegin 30 metre üzerinde) algilanmasi durumunda genellikle bu durum egirme istasyonunda temel bir hata olustugunu göstermekte, bu hatanin da tekrar sorunsuz iplik üretilmesi için giderilmesi gerekmektedir. Gösterge elemani olarak ayrica bir isik kaynagi (örnegin bir LED) söz konusu olabilmekte, bu da bu durumda iplik temizleyicisinin kontrol düzenegi veya veri isleme ünitesi tarafindan, makaranin tamamen sökülmesi gerektiginde etkinlestirilmektedir, çünkü bu kismin uzunlugu nedeniyle iplik hatasinin tamamini barindiran iplik kisminin giderilmesi artik mantikli görülmemektedir.

Bilgi ünitesinin iplik temizleyicisinin bileseni olmasi özel avantajlar sunmaktadir. Bilgi ünitesinin iplik temizleyicisi tarafindan serbest bir ünite olarak yapilandirilmasi ve egirme istasyonunun kullanici tarafindan görülebilen bir istasyonunda yerlestirilmesi de düsünülebilmektedir. Ancak bilgi ünitesinin iplik temizleyicisinin bir parçasi olmasi durumunda dogrudan (yani harici kablolama olmadan) iplik temizleyicisinin veri isleme ünitesi tarafindan kontrol edilmesi de söz konusu olabilmektedir. Bunlarin sensörün veya sensörlerin önceden seçilmis olan iplik parametrelerini (örnegin iplik kalinligini) kontrol eden verileri de degerlendirmeleri nedeniyle, artik egirme istasyonunun yalnizca bir yapi ünitesinin yardimi ile, yani iplik temizleyicisinin yardimi ile ipligin iplik hatalari bakimindan kontrol edilmesi ve bir iplik üretiminin durdurulmasina neden olan bir iplik hatasinin kontrol edilmesinden sonra kullaniciya, bir egirme baslatma islemi gerçeklesmeden önce ne kadar ipligin makaradan uzaklastirilmasi gerektigini bildirmesi mümkün olmaktadir.

Bulusa göre iplik temizleyicisi bu nedenle bir bilgi ünitesine sahiptir, bunun yardimi ile egirme istasyonunun bir kullanicisina görsel olarak, iplik üretiminin durdurulmasindan sonra ne kadar ipligin makara düzeneginde bulunan makaradan asgari olarak sökülmesi ve bu sayede iplik hatasini içeren iplik kisminin makaradan tamamen sökülmesi gerektigi bildirilebilmektedir. Ozellikle bilgi ünitesi bir veya daha fazla, simdiye kadar olan veya asagidaki özellikleri içerebilmektedir.

Bunun disinda iplik temizleyici bir veya daha fazla optik ve / veya kapasitif sensör içermektedir, bunlarin yardimi ile tercihen içeriden geçen ipligin kalinligi ve / veya tüylülügü tespit edilebilmektedir (tüylülük burada iplik gövdesinden dista duran lif uçlarinin veya sarmallarinin uzunlugu ve /veya yogunlugudur).

Sonuç olarak iplik temizleyicisinin bir veri isleme ünitesine sahip olmasi gerekmektedir, bunun yardimi ile belirtilmis olan sensör veya sensörlerin verileri islenebilmektedir. Ornegin burada veri isleme ünitesinin sensörler ile belirlenmis olan ölçüm degerlerini belirlenmis olan anma degerleri veya sinir degerleri ile karsilastirmasi ve tanimlanmis olan iplik hatalarini sonuç olarak ilgili kategorilere ayirmasi düsünülebilmektedir. Kategoriye bagli olarak da sonuçta, veri isleme ünitesinin özgün olarak sinyalini bilgi ünitesine aktarmasi da mümkündür. Bu sinyale bagli olarak sonuçta bilgi ünitesi üzerinden optik bir bilgi kullaniciya iletilmekte, bu bilgiden egirme baslatma isleminden önce bobinden ne kadar iplik sökmesi gerektigi çikmaktadir.

Son olarak da bir egirme makinesinin bir egirme istasyonunun çalistirilmasi için bir yöntem önerilmektedir, bu yönde bir normal çalisma sirasinda bir fiber kompozit egirme istasyonunun bir egirme aracina (örnegin bir rotora veya bir havali egirme memesine) sürülmektedir. Fiber kompozitten egirme araci yardimi ile bir iplik üretilmektedir ve egirme aracina göre ipligin tasinma yönünde arkada düzenlenmis olan bir makara düzenegi tarafindan bir makara üzerine sarilmaktadir. Ipligin kalitesini kontrol edebilmek için ayrica bir iplik temizleyicisi önerilmektedir, bunun yardimi ile iplik egirme araci ve makara düzenegi arasinda iplik hatalari bakimindan kontrol edilmektedir. Olasi iplik hatalari veya ortaya çikacak iplik temizleyicisi özellikleri bakimindan simdiye kadar olan veya asagidaki tarifname dikkate alinmaktadir.

Bunun disinda iplik üretiminin tanimli iplik hatalarinda durdurulmasi ve en azindan iplik hatasini içeren iplik kisminin sökülmesi ve egirme istasyonundan yalnizca hazir sarili iplik makaralarinin çikmasi ve bunlarin da ipligin sonraki isleme adimlarini negatif etkileyen iplik hatalarini içermemesi öngörülmektedir.

Bu durumda kullaniciya, bir iplik hatasina bagli olarak iplik üretiminin durdurulmasindan sonra ne kadar ipligin bobinden sökülmesi gerektigine dair bilgi sunabilmek için bulusa göre, egirme istasyonunun kullanicisina iplik üretiminin durdurulmasindan sonra egirme istasyonunun bilgi ünitesi ile ne kadar ipligin makara düzenegi üzerinde bulunan makaradan sökülmesi ve böylece de iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen bobinden sökülmesi gerektiginin bildirilmesi önerilmektedir.

Yani kullanici bilgi ünitesinde bir uzunluk bilgisini, “9 m” seklinde bir uzunluk bilgisini okuyabilmektedir. Bu bilgi temelinde kullanici, makaradan en az ne kadar iplik sökülecegini bilmektedir.

Bilgi ünitesinin örnegin söz konusu bir gösterge üzerinden daima, bobinden sökülecek olan uzunlugu belirtmesi düsünülebilirken, iplik temizleyicisi tarafindan tespit edilen iplik hatalarinin her zaman söz konusu iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunluguna bagli olarak birden fazla kategori halinde ayirt edilmesi avantajlidir (örnegin ilk kategori: iplik hatasini içeren iplik kismi uzunlugu < 2m, ikinci kategori: 2m < iplik hatasini içeren iplik kismi uzunlugu < 9m, üçüncü kategori: iplik hatasini içeren iplik kismi uzunlugu > 9m). Bilgi ünitesi tarafindan gösterilen sökülecek iplik uzunlugu sonuç olarak tercihen iplik temizleyicisi içindeki veri isleme ünitesi tarafindan ilgili kategoriye bagli olarak seçilmektedir. Ornegin iplik hatasini içeren iplik kisminin azami iki metre uzunlukta bir iplik kismina sahip olmasi durumunda bilgi ünitesinin bir gösterge elemaninin etkinlestirilmesi de düsünülebilmektedir. Ikinci bir gösterge elemani da, iplik hatasini içeren iplik kisminin 2 metre ve 9 metre arasinda olan bir uzunluga sahip olmasi durumunda yanabilmektedir, vb. Bilgi ünitesinin gösterge elemanlarinin kontrolü bu durumda, algilanan iplik hatalarinin kategoriler halinde ayrilmasini kullanan iplik temizleyicisinin kendisi tarafindan gerçeklestirilmektedir.

Ozel avantajlar da, kullaniciya bilgi ünitesi yardimi ile, iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunlugunun önceden belirlenmis olan bir azami uzunlugu asmasi durumunda makaranin makara düzeneginden alinmasi gerektiginin bildirilmesi ile sunulmaktadir. Iplik hatasinin örnegin 10 metre üzerinde bir iplik uzunlugunu asmasi durumunda, yüksek verimlilik için artik bu uzun iplik kisminin makaradan sökülmesi mantikli degildir. Bu durumda makaranin tamamen alinmasi ve yeni bir makara üzerinde sarim yapilmasi tercih edilmektedir.

Bu durumda iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunlugunun iplik temizleyicisinin kendisi tarafindan belirlenmesi avantajlidir. Bu durumda iplik temizleyicisi bir sensörü içermektedir, bu sensör yardimi ile iplik temizleyicisinin içinden geçen ipligin uzunlugu belirlenebilmektedir. Bu sekilde iplik temizleyicisi bir iplik hatasini algilayabilmektedir ve ayni zamanda da, iplik hatasinin tespit edilmesinden sonra iplik temizleyicisinin geçtigi iplik kismi uzunlugunu da belirleyebilmektedir. Söz konusu ölçüm sinyallerinin degerlendirilmesinden sonra iplik hatasi sonuç olarak gösterge elemanini veya elemanlarini, kullanicinin tam olarak, sonraki egirme baslatma isleminden önce makaradan ne kadar iplik sökecegini bilecegi sekilde etkinIestirilebilmektedir.

Bulusun baska avantajlari asagidaki uygulama sekli örneklerinde tarif edilmislerdir.

Sekillerde sematik olarak asagidakiler gösterilmektedir: Sekil1 bir rotorlu egirme makinesinin bir egirme istasyonunun bir yandan görünümü, ve Sekil 2 bir iplik temizleyicisinin (sekil 2a) ve bunun bir bilgi ünitesinin ayrintili görünümü (sekil 2b).

Sekil 1'de sematik olarak bir rotorlu egirme makinesinin bir egirme istasyonunun (1) yandan görünümü verilmektedir. Rotorlu egirme makineleri önceki teknikten yaygin olarak bilinmektedirler, böylece asagida yalnizca kisaca söz konusu bir egirme makinesinin önemli bilesenleri ele alinmaktadir.

Prensip olarak gösterilmis olan egirme istasyonunun (1) artik bir besleme merdanesini (10) içermektedir, bunun yardimi ile örnegin bir egirme kazanindan (9) gelen bir fiber kompozit (4) bir çözücü merdaneye (11) sürülmektedir, bu merdane de yine fiber kompozitin (4) Iiflerinin ayrilmasini saglamaktadir. Lifler sonuç olarak vakum altinda bir besleme kanali (13) üzerinden, rotor olarak yapilandirilmis olan egirme araci (2) bölgesine emilmektedir ve egirme araci (2) tarafindan bir iplik (3) seklinde bükülmektedir.

Iplik (3) bir çekme merdanesi çifti (12) tarafindan (veya diger bir çekme araci tarafindan) egirme aracindan (2) çekilmektedir ve son olarak, bir parafinizasyonu (17) geçtikten sonra olabilir, bir makara düzeneginin (20) bölgesine ulasmaktadir. Burada bir makara ekseni (15) etrafinda tahrik edilen bir makara (16) üzerine sarilmaktadir.

Iplik (3) kalitesinin (yani kalinlik veya tüylülük gibi belli iplik Özelliklerinin) iplik üretimi sirasinda egirme istasyonunda (1) kontrol edilebilmesi için iplik temizleyici (5) olarak bilinen düzenek mevcuttur, bu düzenegin içinde üretim ve makaraya sarim islemi sirasinda iplik (3) geçmektedir. (3) geçecegi bir Ölçüm araligini (19) içermektedir, bu bölgede iplik temizleyicisinin (5) türüne bagli olarak bir veya daha fazla, optik ve / veya kapasitif çalisan sensörler bulunmaktadir, bunlar içeriden geçen ipligi (3) tanimli uygun parametreler bakimindan kontrol etmektedirler.

Bu durumda iplik temizleyicisi (5) tarafindan tolere edilemeyecek olan bir iplik hatasinin tespit edilmesi durumunda (yani bir veya daha fazla iplik parametresinin bir veya daha fazla sinir degerinden sapma göstermesi durumunda), iplik üretimi besleme merdanesinin (10), çözücü merdanenin (11) ve egirme aracinin (2) durdurulmasi ile durdurulur. Ayni zamanda makara düzenegi (20) de durdurulmaktadir, burada makaranin (16) eylemsizlik momenti genellikle, iplik üretiminin durdurulmasi ile ortaya çikan iplik ucunun tamamen makara (16) üzerine sarilmasina neden olmaktadir.

Bu durumda iplik ucunun tekrar egirme aracina (2) geri götürülmesinden önce ve burada sürülen fiber kompozit (4) ile yeniden baglanmasindan önce, iplik hatasini içeren sarilmis iplik (3) kisminin tekrar uzaklastirilmasi gerekmektedir, burada bu durum yari otomatik egirme makinelerinde büyük oranda elle gerçeklesmek zorundadir.

Bu durumda kullanicinin bir iplik hatasi nedeniyle bir iplik kesintisinin olustugu egirme istasyonuna (1) gelmesi durumunda öncelikle, kisa veya uzun bir iplik hatasinin söz konusu olup olmadigini anlayamamaktadir. Diger bir ifade ile kullanici, iplik hatasinin tamamini içeren iplik kisminin makaradan (16) uzaklastirilabilmesi için ne kadar ipligin (3) makaradan (16) uzaklastirilmasini gerektigini bilmemektedir (bu kismin kalan iplikten (3) uzaklastirilmasi gerekmekte ve böylece de iplik hatasinin bir egirme baslatma isleminden sonra yeniden makara (16) üzerinde sarilmasinin önlenmesi gerekmektedir).

Bu durumda kullaniciya iplik hatasini içeren iplik kisminin makaradan sökülmesi sirasinda yardim saglayabilmek için, egirme istasyonunun (1), sökülecek olan iplik uzunlugunu gösteren bir bilgi ünitesi (7) ile donatilmasi önerilmektedir. Bilgi ünitesi (7) tercihen bir veya daha fazla gösterge elemanini (8) içermektedir, bunlar yardimi ile ya sökülecek olan iplik uzunlugu tam olarak gösterilebilmekte ya da alternatif olarak, güvenilir sekilde iplik hatasinin tamaminin makaradan (16) sökülmüs olmasini saglayabilmek için asgari uzunluk gösterilebilmektedir.

Sekil 1'de de belirtilmis oldugu gibi, bilgi ünitesi (7) iplik temizleyicisinden (5) uzakta bir noktada düzenlenmis olabilmekte, burada iplik temizleyicisi (5) ve bilgi ünitesi (7) tercihen ortak bir kontrol düzenegi (6) veya ayrica dogrudan uygun kablolar (14) ile bagli olabilmektedir.

Bulusun özellikle avantajli bir uygulama seklinde bilgi ünitesi (7) iplik temizleyicisinin (5) bilesenidir. Olasi bir uygulama sekli örnegi sekil Za'da gösterilmektedir. Bu sekilde görüldügü gibi, bilgi ünitesi (7) kullaniciya dönük olarak ön taraf bölgesinde ve örnegin ölçüm araliginin (19) yan tarafinda düzenlenmis olabilmektedir. Makaradan sökülecek olan kesin iplik uzunlugunun gösterilebildigi bir gösterge de mümkünken, sekil 2b),de gösterilmis olan bilgi ünitesi (7) kabul görmüstür. Belirtilmis olan sekilden de görülebildigi gibi, bilgi ünitesi (7) tercihen, uygun uzunluk bilgisine (bkz. her iki orta gösterge elemani (8)) sahip olan birden fazla gösterge elemanini (8) içermektedir. Bu durumda örnegin, sekil 2b)'de siyah gösterge elemani (8) ile gösterilmis oldugu gibi, kullanici, en az iki metre ipligi (3) makaradan (16) sökmesi gerektigini ve devaminda da kalan iplikten (3) ayirmasi gerektigini ve böylece de iplik hatasini tamamen gidermesi gerektigini bilmektedir. Uygun sekilde bir veya daha fazla gösterge elemani (8) mevcut olabilmekte, bunlar bir diger uzunluk bilgisi ile donatilmaktadir.

Iplik üretiminin kesilmesine kadar üretilmis olan iplik kisminin, makaradan (16) sökülmesine degmeyecegi kadar uzun olmasi durumunda, makaranin (16) tamamen degistirilmesi mantiklidir. Bu durumu kullaniciya gösterebilmek için bilgi ünitesi (7) bir diger gösterge elemanini (8) içerebilmektedir (bkz. sag, bir makara ile belirginlestirilmis olan, sekil 2b)'deki gösterge elemani (8)).

Ayni sekilde bilgi ünitesi (7) bir gösterge elemanini (8) içerebilmektedir, bu gösterge elemani bir iplik hatasi tespit edilene kadar devrede kalmaktadir (yani örnegin yanmaktadir) (bkz. sekil 2b): sol gösterge elemani (8) “OK” yazilidir.

Son olarak iplik temizleyicisi (5) bir reset tusunu (18) içerebilmekte, bu tus yardimi ile iplik temizleyicisine (5) veya kontrol düzenegine (6) kullanici tarafindan, iplik hatasinin giderilmis oldugu ve beklemekte olan egirme isleminin gerçeklestirilebilecegi bildirilebilmektedir.

Mevcut bulus gösterilmis ve tarif edilmis olan uygulama sekli örnekleri ile sinirli degildir. Patent istemleri çerçevesinde dönüstürmeler ve tarif edilmis olan özelliklerin istenilen sekilde kombine edilmesi de yine mümkündür, tarifnamenin veya istemlerin farkli yerlerinde veya farkli uygulama sekillerinde gösterilmis ve tarif edilmislerse de yine de mümkündür. Ornegin tarif edilmis olan iplik temizleyicisi tabi ki havali egirme makinelerinde veya bir ipligin iplik hatalari bakimindan kontrol edilmesi gerektigi diger egirme makinelerinde de kullanilabilmektedir.

Referans Numaralari Listesi egirme istasyonu egirme araci fiber kompozit iplik temizleyicisi kontrol düzenegi bilgi ünitesi OONOÜUî-IÄOONA gösterge elemani 9 egirme kazani besleme merdanesi 11 çözücü merdane 12 çekme merdane çifti 14161820 besleme kanali makara ekseni parafinizasyon reset tusu ölçüm araligi makara düzenegi

Claims (10)

ISTEMLER

1. Bir egirme makinesinin egirme istasyonu (1) olup, - burada egirme istasyonu (1) egirme aracina (2) sürülen fiber kompozitten (4) bir ipligin (3) üretilmesi için bir egirme aracina (2) sahiptir, - burada egirme istasyonu (1) bir makara (16) üzerinde ipligin (3) sarilmasi için, ipligin (3) tasima yönünde egirme aracinin (2) arkasinda düzenlenen bir makara düzenegine (20) sahiptir, - burada egirme istasyonu (1) egirme araci (2) ve makara düzenegi (20) arasinda düzenlenmis olan bir iplik temizleyicisine (5) sahiptir, bunun yardimi ile iplik (3) iplik hatalari bakimindan kontrol edilebilmektedir, ve - burada egirme istasyonuna (1) bir kontrol düzenegi (6) atanmakta, bu kontrol düzenegi, tanimli iplik hatalarinin tespit edilmesi durumunda ipligin (3) üretimini durdurmak için düzenlenmektedir, egirme istasyonunun (1) bir bilgi ünitesine (7) sahip olmasi, bunun yardimi ile egirme istasyonunun (1) kullanicisina, iplik üretiminin kesilmesinden sonra ne kadar ipligin (3) makara düzeneginde (20) bulunan makaradan (16) asgari olarak sökülmesi gerektigini ve böylece de iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen makaradan (16) uzaklastirilmasinin saglanmasini gösteriyor olmasi ile karakterize edilmektedir.

2. Bilgi ünitesinin (7) birden fazla gösterge elemanini (8) içeriyor olmasi, burada her bir gösterge elemaninin (8) tanimli bir iplik uzunlugunu temsil etmesi, bu iplik uzunlugunun da iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen makaradan (16) uzaklastirilmasinin saglanmasi için makaradan (16) sökülecek olan kisim olmasi ile karakterize edilen, yukaridaki isteme göre egirme istasyonu (1).

3. Bilgi ünitesinin (7) bir gösterge elemanini (8) içeriyor olmasi, bunun yardimi ile de kullaniciya, iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunlugunun belirlenmis olan bir azami uzunlugu asmasi nedeniyle makaranin (16) makara düzeneginden (20) uzaklastirilmasi gerektigini bildirmesi ile karakterize edilen, yukaridaki istemlerden herhangi birine göre egirme istasyonu (1).

4. Bilgi ünitesinin (7) iplik temizleyicisinin (5) bileseni olmasi ile karakterize edilen, yukaridaki istemlerden herhangi birine göre egirme istasyonu (1).

5. Bir egirme makinesinin bir egirme istasyonu (1) için iplik temizleyicisi (5) olup, - burada egirme istasyonu (1) egirme aracina (2) sürülen fiber kompozitten (4) bir ipligin (3) üretilmesi için bir egirme aracina (2) sahiptir, - burada egirme istasyonu (1) ipligin (3) tasima yönünde egirme aracinin (2) arkasinda düzenlenmis olan bir makara düzenegi (20) bir makara (16) üzerinde ipligin (3) sarilmasi için sahiptir, ve - burada egirme istasyonuna (1) bir kontrol düzenegi (6) atanmakta, bu kontrol düzenegi, tanimli iplik hatalarinin tespit edilmesi durumunda ipligin (3) üretimini durdurmak için düzenlenmektedir, iplik temizleyicisinin (5) bir bilgi ünitesine (7) sahip olmasi, bunun yardimi ile egirme istasyonunun (1) kullanicisina, iplik üretiminin kesilmesinden sonra ne kadar ipligin (3) makara düzeneginde (20) bulunan makaradan (16) asgari olarak sökülmesi gerektigini ve böylece de iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen makaradan (16) uzaklastirilmasinin saglanmasini göstermesi ile karakterize edilmektedir.

6. Bilgi ünitesinin (7) istemler 2 ve 3'ün karakterize edici özelliklerinden birini veya daha fazlasini içermesi ile karakterize edilen, önceki isteme göre iplik temizleyicisi

7. Bir egirme istasyonunun (1) çalistirilmasi için yöntem olup, - burada bir normal çalisma sirasinda bir fiber kompozit (4) egirme istasyonunun (1) bir egirme aracina (2) sürülmekte, - burada fiber kompozitten (4) egirme araci (2) yardimi ile bir iplik (3) üretilmekte. - burada egirme araci (2) yardimi ile üretilmis olan iplik (3) ipligin (3) tasima yönünde egirme aracinin (2) arkasinda düzenlenmis olan makara düzenegi (20) üzerinde bir makara (16) üzerine sarilmakta, - burada ipligin (3) egirme araci (2) ve makara düzenegi (20) arasinda düzenlenmis olan iplik temizleyicisi (5) yardimi ile iplik hatalari bakimindan kontrol edilmekte, ve - burada tanimli iplik hatalarinin tespit edilmesi durumunda iplik (3) üretiminin durdurulmakta olup, egirme istasyonunun (1) bir bilgi ünitesine (7) sahip olmasi, bunun yardimi ile egirme istasyonunun (1) kullanicisina, iplik 'üretiminin kesilmesinden sonra ne kadar ipligin (3) makara düzeneginde (20) bulunan makaradan (16) asgari olarak sökülmesi gerektigini ve böylece de iplik hatasini içeren iplik kisminin tamamen makaradan (16) uzaklastirilmasinin saglanmasini göstermesi ile karakterize edilmektedir.

8. Iplik temizleyicisi (5) tarafindan tespit edilen iplik hatalarinin her birinin, söz konusu iplik hatasini içeren kismin uzunluguna bagli olarak birden fazla kategoriden birisine ayriliyor olmalari ve bilgi ünitesi (7) tarafindan gösterilmis olan, sökülecek olan iplik uzunlugunun da ilgili kategoriye bagli olarak seçilmesi ile karakterize edilen, 'önceki isteme göre yöntem.

9. Kullaniciya bilgi 'ünitesi (7) yardimi ile, iplik hatasini içeren iplik kisminin belirlenmis bir azami uzunlugu asmasi durumunda makaranin (16) makara düzeneginden (20) alinmasi gerektigini bildirilmesi ile karakterize edilen, istem 7 veya 8'e göre yontem.

10. Iplik hatasini içeren iplik kisminin uzunlugunun iplik temizleyicisinin (5) bir sensörü yardimi ile belirlenmesi ile karakterize edilen, istem 7 ila 9'dan birine göre yöntem.