TR201100839A2 - Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. - Google Patents

Abstract

Bu buluş şekillendirilen patlayan şeker üretimi için bir yöntem ve cihaz ile ilgilidir. Bu buluş ile önerilen sistem ve yöntem sayesinde yükleme ve boşaltma ve bunlara ek olarak ısıtma ve soğutma işlemlerindeki zaman kayıpları da en aza indirilmekte ve sonuç olarak birim zamanda oluşan üretim kapasitesi artmaktadır.

Description

KALIPLANMIS PATLAYAN SEKER ÜRETIM YÖNTEMI VE CIHAZI Bu bulus sekillendirilen patlayan seker uretimi için bir TR2010/672 sayili patent basvurusunda açiklanan uretim yontemi ve cihazinda, hedeflenen son urunun ortaya çikmasi için tepsilenmis ara urune uygulanan yontemlerin ve bu yontemlerin barindirdigi fiziksel ve kimyasal asamalarin tek bir reaktör sisteminde gerçeklestigi açiklanmaktadir.

Bu basvurunun konusu ise açiklanan cihaz ve yönteme alternatif olarak uretimin uygulamada daha fazla zaman kazandiran, uretim maliyetlerini daha dusurebilecek ve birim zamanda daha hizli ve efektif olan bir uretim yontemidir.

Bu alternatif duzenlemede, amaçlanan son urünu uretmek için onerilen tek bir reaktor içinde gerçeklestirilen uretim asamalari bir birinden ayrilarak, sistemin her asamasinin sistemin gerekli gördügü basinç ortamini ortadan kaldirmayacak sekilde, teknikte bilinen bir vana sistemi ile yatay konumda konumlandirilmis birden fazla reaktorun seri olarak baglanmasi onerilmektedir.

Hedeflenen son urünun ortaya çikmasi için olusturulmus ara urun teknikte bilinen sekilde, tepsilere yerlestirilmektedir. Bu ara urunle doldurulmus tepsiler, daha sonra yine teknikte bilinen bir yontem olan bant sistemiyle yatay olarak konumlandirilmis, her birinin boyu 0,1 m ila 20 m olan en az iki reaktorden olusan, sisteme Kaliplanmis patlayan seker uretim yonteminin gerçeklestirildigi esasen silindirik formdaki reaktorun alternatif bir duzenlemesinde reaktor (3'); esasen üzerine urunun yerlestirilecegi kalipli tepsilerin ( 1 ) konulacagi, hareket edebilen bir veya daha fazla tasima veya iletme tertibatini (7); reaktorun açik olan uç kisimlarinda yer alan, giris ve çikisi saglayan bir veya daha fazla vanayi (4');reaktorun iç ortamindaki basinci saglayan ve istenilen seviyede kalmasini duzenleyen bir veya daha fazla iki yollu valfi (11); isitma ve/veya sogutma tertibatini (10') kapsamaktadir. Adi geçen reaktor (3') tek veya çift cidarli olarak tasarlanabilir ve tercihen yatay konumlanir.

Adi geçen isitma ve sogutma tertibati (10'), içinden isitma ve/veya sogutma amaçli sivilarin veya gazlarin dolastigi borular (10' ) seklinde temin edilir.

Ayrica, isitma amaci ile adi geçen isitma tertibati olarak rezistans, hava ufleme tertibati, infrared isitici veya mikrodalga kullanilabilir.

Adi geçen tasima veya iletim amaçli tertibatin (7), adi geçen tepsileri (1) reaktor (3') içinde bir uçtan digerine hareket ettirmeye yarayan konveyor bant sistemi veya zinciri veya çelik bant seklinde olmasi mümkundur.

Adi geçen vana (4') reaktör (3') içindeki isi ve basincin arzu edilen seviyede muhafaza edilmesini saglayan, basinca dayanikli bir vanadir.

Adi geçen reaktor (3') tercihen paslanmaz çelikten yapilmistir ve iç ve/veya dis yuzeyi isi kaybini engellemek uzere yalitilmistir.

Yukarida tanimlanan reaktorlerin (3') iki veya daha fazlasi yatay konumlanarak birbirlerine uygun bir tertibat ile baglanir. Bu baglantilar adi geçen vanalarla (4') saglanir.

Bulus konusu yontem ise, bu bulusa gore olan reaktorlerden bir veya daha fazlasi bir arada veya ayri ayri kullanilarak gerçeklestirilir ve esasen asagidaki asamalardan olusur bilinen yöntemlerle seker karisiminin hazirlanmasi, a)hazirlanan seker karisiminin bir karbonizatore (gosterilmemistir) aktarilarak burada seker karisimi hava, CO2 veya teknikte bilinen diger inert gazlar ile karistirilmasi, b)seker kutlesinin fitil makinesine sokularak inceltilmesi; c)fitil haline getirilen seker karisimin bir sekillendirme ve boyutlandirma makinesinde sekillendirilip boyutlandirilmasi; d)sekillendirme ve boyutlandirma makinesinden alinan sekerin adi geçen tepsilere (l) yerlestirilmesi; e)adi geçen tepsilerin (l) vanadan (4') reaktorün (3')içine ve adi geçen tasima ve iletme tertibati (7)üzerine yerlestirilmesi; f)adi geçen vanalarin (4')kapanmasindan sonra reaktörun iç ortamdaki basincin istenilen seviyeye iki yollu valfler (ll) sayesinde getirilmesi ve o seviyede tutulmasi; g)reaktorun (3') iç ortaminin isitma tertibati (10') ile istenilen isiya kadar isitilmasi; h)reaktorun (3') iç ortaminin sekerin tam olarak sertlesecegi isiya kadar sogutulmasi; i)sertlesmis ve nihai formunu almis sekerleri içeren tepsilerin reaktorden çikarilmasi ve ambalaj asamasina sevk edilmesi Bulusun alternatif duzenlemesinde reaktor içi basinci reaktör (3') içerisinde tutabilmek için onerilmis kapaklar (4) yerine vanalar (4') kullanilarak ayni islemin gerçeklesmesi saglanmistir.

Reaktorlerin seri baglanmasi halinde, tepsiler (l) reaktor sisteminin içerisine girdikten sonra vanalar (4')birbirlerinden bagimsiz olarak kapanarak, diger reaktörlerden bagimsiz ve izole bir sekilde amaçlanan basinç ortaminin olusmasina imkan veren COZ veya teknikte bilinen bir inert gaz veya mekanik bir sistemle olusturulmus basinçli havayi temin etmek ve bosaltmak uzere konulmus valfler (ll) uzerinden istenilen en az 1 bar en fazla 150 bar olan basinç duzeyi meydana getirilmektedir.

Yukarida açiklanan yontemin (d) asamasindan sonraki asamalarinin bir kismi veya tamami, bir veya daha fazla farkli reaktorde (3, 3') gerçeklestirilebilir. Birden fazla reaktör kullanildiginda reaktörler seri olarak bagli olabilir veya birbirlerinden bagimsiz olabilir. Baglanacak reaktor sayisi sinirli degildir. Ornegin, isitma ve/veya sogutma asamalari ayni veya birbirinden bagimsiz baglantili veya baglantisi olmayan reaktorlerde yapilabilir.

Adi geçen yontemde (h) ve (i) asamalarinda basinç istenilen sekilde düzenlenebilir. (g) asamasinda basinç tercihen 1 ila 150 bar arasindadir.

Adi geçen urunun çubuklu olarak uretilmesi halinde adi geçen ürüne çubuklar (d) asamasi veya (e ) asamasinda yerlestirildigi gibi (e ) asamasindan sonra da yerlestirilebilir.

Reaktorler (3, 3') içerisindeki basinci ayarlamak için, hedeflenen gaz basincinin dustugunu/çiktigini algilayan sensorler, reaktör içindeki reel gaz basincini gosteren gosterge, sicakligi gosteren gosterge, sensor ve izleyici ve sisteme gaz vermeyi/bosaltmayi uyaran, otomatik olarak çalisan teknikte bilinen gaz basinç detektorleri reaktorlerde kullanilabilir. Ayrica, emniyet valfleri (ventilleri) de kullanilir. Bunlarin tamami bilinen ve piyasada mevcut sensör, detektor ve gosterge olabilir ve manuel veya dijital olarak reaktorlere istenilen sekilde ve sayida yerlestirilebilir.

Ayrica, tepsilerin adi geçen iletim sistemi uzerinde istenilen konuma geldigini izleyip, kontrol ve kumanda edecek sensor, detektor ve komut vericiler mevcuttur.

Bunlar da mekanik veya dijital olabilir ve tasima ve iletim tertibatinin ( 7 ) basinda veya sonunda konumlandirilmistir.

Reaktore (3, 3') teknikte bilinen ve uygulanan sekliyle yerlestirilmis yukarda belirtilen dijital bilgi islem olçerleri ve gostergelerinin (gosterilmemistir) sayesinde bütün sistem tam otomatik olarak bir bilgisayar ile kontrol edilebilir. Bunlar sekillerde gösterilmemistir. yapilmasinin temel amaçlarindan biri ayni reaktor içerisindeki isitma ve sogutma islemlerinden dolayi ortaya çikacak enerji kaybinin en aza indirilmesidir. Bu onerilen sistem sayesinde son urunun ortaya çikmasi için gerekli olan isitma/sogutma islemi sicaklik kaybinin en aza indirilecek sekilde, izolasyonlu reaktorler içerisinde gerçeklesmektedir. gerçeklesecegi ve vana ( 4') sistemiyle baglanmis bir sonraki reaktore basinç ortami olan 1 ila lSObar muhafaza edilerek tasima ve iletim tertibati (7) vasitasiyla iletilir. Kapaklar (4) yerine onerilen vanalar (4') sayesinde basinç kapaginin açilip kapanmasi için gerekli olan manuel mudahale ortadan kalkmaktadir.

Adi geçen tepsiler adi geçen tasima tertibati (7) vasitasiyla bir reaktorden (3') digerine (3; 3') vanalarin Bu bulus ile onerilen sistem ve yontem sayesinde yukleme ve bosaltma ve bunlara ek olarak isitma ve sogutma islemlerindeki zaman kayiplari da en aza indirilmekte ve sonuç olarak birim zamanda`olusan uretim kapasitesi artmaktadir.

Claims (1)

1. ISTEMliER 1. Esasen uzerine urunun yerlestirilecegi bir veya daha fazla tepsiye (1); adi geçen tepsi veya tepsilerin uzerine yerlestirildigi, hareket edebilen bir veya daha fazla tasima veya iletme tertibatina (7); reaktorun açik olan uç kisimlarindan birinde veya her ikisinde yer alan, giris ve çikisi saglayan bir veya daha fazla vanaya (4');reaktorün iç ortamindaki basinci saglayan ve istenilen seviyede kalmasini duzenleyen bir veya daha fazla iki yollu valfe (11); isitma ve/Veya sogutma tertibatina ( 10' ) sahip, kaliplanmis patlayan seker üretiminin yapilmasi için bir reaktor. . Adi geçen tepsinin (1) bitmis urunun formuna sahip kalip veya kaliplari olan bir tepsi oldugu Istem 1'deki reaktor (3') . Adi geçen reaktorun (3') tek veya çift cidarli olarak olusturuldugu Istem 1'deki reaktor. . Tercihen paslanmaz çelikten yapilan ve iç ve/veya dis yüzeyinin isi kaybini engellemek uzere yalitilmis oldugu Istem 3'daki reaktör. . Adi geçen isitma ve sogutma tertibatinin ( 10' ), içinden isitma ve/veya sogutma amaçli sivilarin veya gazlarin dolastigi borular ( 10' ) seklinde oldugu Istem 3'deki reaktor. 6 Isitma tertibati olarak rezistans ile isitma, hava ufleme tertibati ile isitma, infrared isitici veya mikrodalga isitici ile isitma sistemlerinden biri veya birden fazlasinin kullanildigi Istem 4'deki reaktor. 7 Adi geçen tasima veya iletim amaçli tertibatin (7), adi geçen tepsileri reaktor içinde bir uçtan digerine ve ayrica bir reaktorden digerine vanalarin içinden geçirilerek hareket ettirmeye yarayan konveyor bant sistemi veya zinciri veya çelik bant seklinde oldugu Istem l'deki reaktor. arzu edilen seviyede muhafaza edilmesini saglamak uzere basinca dayanikli bir vana oldugu Istem l'deki reaktor. 9 Istem 1 ila 8'deki reaktorlerin (3') iki veya daha fazlasinin yatay konumlanarak birbirlerine uygun bir tertibat ile baglandigi kaliplanmis patlayan seker uretim yönteminin gerçeklestirilmesi için bir sistem. NlAdi geçen baglantinin adi geçen vanalarla (4') saglandigi Istem 9'deki sistem. 11. Bilinen yontemlerle seker karisiminin hazirlanmasinin a)hazirlanan seker karisiminin bir karbonizatöre (gosterilmemistir) aktarilarak burada seker karisimi hava, C02 veya teknikte bilinen diger inert gazlar ile karistirilmasi, seker kutlesinin fitil makinesine sokularak inceltilmesi; fitil haline getirilen seker karisimin bir sekillendirme ve boyutlandirma makinesinde sekillendirilip boyutlandirilmasi; sekillendirme makinesinden alinan sekerin adi geçen adi geçen tepsilerin (l) vanadan (4') reaktorun (3')içine ve adi geçen tasima ve iletme tertibati (7)uzerine yerlestirilmesi; adi geçen vanalarin (4')kapanmasindan sonra reaktorun iç ortamdaki basincin istenilen seviyeye iki yollu valfler (11) sayesinde getirilmesi ve o seviyede tutulmasi; reaktorun (3') iç ortaminin isitma tertibati (10') ile istenilen isiya kadar isitilmasi; reaktorun (3') iç ortaminin sekerin tam olarak sertlesecegi isiya kadar sogutulmasi; sertlesmis ve nihai formunu almis sekerleri içeren tepsilerin reaktorden çikarilmasi ve ambalaj asamasina sevk edilmesi asamalarini kapsayan ve Istem 1 ila 8'de tanimlanan reaktorde gerçeklestirilen kaliplanmis patlayan seker uretim yontemi. 12.Adi geçen asamalarin Istem 9 veya lO'da tanimlanan sistemde gerçeklestirildigi yontem. Adi geçen yontemde (e) ila (h) asamalarinin ayni veya farkli siralamada ve Istem 9 veya lO'da tanimlanan sistemde gerçeklestirildigi yontem. 14mAdl geçen (g) ve (h) asamalarinda yer alan isitma ve/veya sogutma islemlerinin ayni zamanda tek reaktorde veya seri baglanan iki veya daha fazla farkli reaktorde gerçeklestirildigi Istem ll'daki yontem. 151Kh.geçen yontemde çalisma kosullarinin valfler, dijital veya mekanik emniyet ventilleri, dijital veya mekanik bilgi gostergeleri sayesinde istenilen sekilde duzenlenebildigi Istem ll'daki yontem.16. Adi geçen (f) asamasinda basincin tercihen 1 ila 150 bar arasinda oldugu Istem 15'deki yontem.