TR201100839A2 - Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. - Google Patents
Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201100839A2 TR201100839A2 TR2011/00839A TR201100839A TR201100839A2 TR 201100839 A2 TR201100839 A2 TR 201100839A2 TR 2011/00839 A TR2011/00839 A TR 2011/00839A TR 201100839 A TR201100839 A TR 201100839A TR 201100839 A2 TR201100839 A2 TR 201100839A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- reactor
- heating
- valves
- sugar
- trays
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000829 suppository Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Bu buluş şekillendirilen patlayan şeker üretimi için bir yöntem ve cihaz ile ilgilidir. Bu buluş ile önerilen sistem ve yöntem sayesinde yükleme ve boşaltma ve bunlara ek olarak ısıtma ve soğutma işlemlerindeki zaman kayıpları da en aza indirilmekte ve sonuç olarak birim zamanda oluşan üretim kapasitesi artmaktadır.
Description
KALIPLANMIS PATLAYAN SEKER ÜRETIM YÖNTEMI VE CIHAZI
Bu bulus sekillendirilen patlayan seker uretimi için bir
TR2010/672 sayili patent basvurusunda açiklanan uretim
yontemi ve cihazinda, hedeflenen son urunun ortaya çikmasi
için tepsilenmis ara urune uygulanan yontemlerin ve bu
yontemlerin barindirdigi fiziksel ve kimyasal asamalarin
tek bir reaktör sisteminde gerçeklestigi açiklanmaktadir.
Bu basvurunun konusu ise açiklanan cihaz ve yönteme
alternatif olarak uretimin uygulamada daha fazla zaman
kazandiran, uretim maliyetlerini daha dusurebilecek ve
birim zamanda daha hizli ve efektif olan bir uretim
yontemidir.
Bu alternatif duzenlemede, amaçlanan son urünu uretmek için
onerilen tek bir reaktor içinde gerçeklestirilen uretim
asamalari bir birinden ayrilarak, sistemin her asamasinin
sistemin gerekli gördügü basinç ortamini ortadan
kaldirmayacak sekilde, teknikte bilinen bir vana sistemi
ile yatay konumda konumlandirilmis birden fazla reaktorun
seri olarak baglanmasi onerilmektedir.
Hedeflenen son urünun ortaya çikmasi için olusturulmus ara
urun teknikte bilinen sekilde, tepsilere
yerlestirilmektedir. Bu ara urunle doldurulmus tepsiler,
daha sonra yine teknikte bilinen bir yontem olan bant
sistemiyle yatay olarak konumlandirilmis, her birinin boyu
0,1 m ila 20 m olan en az iki reaktorden olusan, sisteme
Kaliplanmis patlayan seker uretim yonteminin
gerçeklestirildigi esasen silindirik formdaki reaktorun
alternatif bir duzenlemesinde reaktor (3'); esasen
üzerine urunun yerlestirilecegi kalipli tepsilerin ( 1 )
konulacagi, hareket edebilen bir veya daha fazla tasima
veya iletme tertibatini (7); reaktorun açik olan uç
kisimlarinda yer alan, giris ve çikisi saglayan bir veya
daha fazla vanayi (4');reaktorun iç ortamindaki basinci
saglayan ve istenilen seviyede kalmasini duzenleyen bir
veya daha fazla iki yollu valfi (11); isitma ve/veya
sogutma tertibatini (10') kapsamaktadir. Adi geçen reaktor
(3') tek veya çift cidarli olarak tasarlanabilir ve
tercihen yatay konumlanir.
Adi geçen isitma ve sogutma tertibati (10'), içinden isitma
ve/veya sogutma amaçli sivilarin veya gazlarin dolastigi
borular (10' ) seklinde temin edilir.
Ayrica, isitma amaci ile adi geçen isitma tertibati olarak
rezistans, hava ufleme tertibati, infrared isitici veya
mikrodalga kullanilabilir.
Adi geçen tasima veya iletim amaçli tertibatin (7), adi
geçen tepsileri (1) reaktor (3') içinde bir uçtan digerine
hareket ettirmeye yarayan konveyor bant sistemi veya
zinciri veya çelik bant seklinde olmasi mümkundur.
Adi geçen vana (4') reaktör (3') içindeki isi ve basincin
arzu edilen seviyede muhafaza edilmesini saglayan, basinca
dayanikli bir vanadir.
Adi geçen reaktor (3') tercihen paslanmaz çelikten
yapilmistir ve iç ve/veya dis yuzeyi isi kaybini engellemek
uzere yalitilmistir.
Yukarida tanimlanan reaktorlerin (3') iki veya daha fazlasi
yatay konumlanarak birbirlerine uygun bir tertibat ile
baglanir. Bu baglantilar adi geçen vanalarla (4') saglanir.
Bulus konusu yontem ise, bu bulusa gore olan reaktorlerden
bir veya daha fazlasi bir arada veya ayri ayri kullanilarak
gerçeklestirilir ve esasen asagidaki asamalardan olusur
bilinen yöntemlerle seker karisiminin hazirlanmasi,
a)hazirlanan seker karisiminin bir karbonizatore
(gosterilmemistir) aktarilarak burada seker karisimi
hava, CO2 veya teknikte bilinen diger inert gazlar ile
karistirilmasi,
b)seker kutlesinin fitil makinesine sokularak
inceltilmesi;
c)fitil haline getirilen seker karisimin bir
sekillendirme ve boyutlandirma makinesinde
sekillendirilip boyutlandirilmasi;
d)sekillendirme ve boyutlandirma makinesinden alinan
sekerin adi geçen tepsilere (l) yerlestirilmesi;
e)adi geçen tepsilerin (l) vanadan (4') reaktorün
(3')içine ve adi geçen tasima ve iletme tertibati
(7)üzerine yerlestirilmesi;
f)adi geçen vanalarin (4')kapanmasindan sonra reaktörun
iç ortamdaki basincin istenilen seviyeye iki yollu
valfler (ll) sayesinde getirilmesi ve o seviyede
tutulmasi;
g)reaktorun (3') iç ortaminin isitma tertibati (10') ile
istenilen isiya kadar isitilmasi;
h)reaktorun (3') iç ortaminin sekerin tam olarak
sertlesecegi isiya kadar sogutulmasi;
i)sertlesmis ve nihai formunu almis sekerleri içeren
tepsilerin reaktorden çikarilmasi ve ambalaj
asamasina sevk edilmesi
Bulusun alternatif duzenlemesinde reaktor içi basinci
reaktör (3') içerisinde tutabilmek için onerilmis kapaklar
(4) yerine vanalar (4') kullanilarak ayni islemin
gerçeklesmesi saglanmistir.
Reaktorlerin seri baglanmasi halinde, tepsiler (l) reaktor
sisteminin içerisine girdikten sonra vanalar
(4')birbirlerinden bagimsiz olarak kapanarak, diger
reaktörlerden bagimsiz ve izole bir sekilde amaçlanan
basinç ortaminin olusmasina imkan veren COZ veya teknikte
bilinen bir inert gaz veya mekanik bir sistemle
olusturulmus basinçli havayi temin etmek ve bosaltmak uzere
konulmus valfler (ll) uzerinden istenilen en az 1 bar en
fazla 150 bar olan basinç duzeyi meydana getirilmektedir.
Yukarida açiklanan yontemin (d) asamasindan sonraki
asamalarinin bir kismi veya tamami, bir veya daha fazla
farkli reaktorde (3, 3') gerçeklestirilebilir. Birden fazla
reaktör kullanildiginda reaktörler seri olarak bagli
olabilir veya birbirlerinden bagimsiz olabilir. Baglanacak
reaktor sayisi sinirli degildir. Ornegin, isitma ve/veya
sogutma asamalari ayni veya birbirinden bagimsiz baglantili
veya baglantisi olmayan reaktorlerde yapilabilir.
Adi geçen yontemde (h) ve (i) asamalarinda basinç
istenilen sekilde düzenlenebilir. (g) asamasinda basinç
tercihen 1 ila 150 bar arasindadir.
Adi geçen urunun çubuklu olarak uretilmesi halinde adi
geçen ürüne çubuklar (d) asamasi veya (e ) asamasinda
yerlestirildigi gibi (e ) asamasindan sonra da
yerlestirilebilir.
Reaktorler (3, 3') içerisindeki basinci ayarlamak için,
hedeflenen gaz basincinin dustugunu/çiktigini algilayan
sensorler, reaktör içindeki reel gaz basincini gosteren
gosterge, sicakligi gosteren gosterge, sensor ve izleyici
ve sisteme gaz vermeyi/bosaltmayi uyaran, otomatik olarak
çalisan teknikte bilinen gaz basinç detektorleri
reaktorlerde kullanilabilir. Ayrica, emniyet valfleri
(ventilleri) de kullanilir. Bunlarin tamami bilinen ve
piyasada mevcut sensör, detektor ve gosterge olabilir ve
manuel veya dijital olarak reaktorlere istenilen sekilde ve
sayida yerlestirilebilir.
Ayrica, tepsilerin adi geçen iletim sistemi uzerinde
istenilen konuma geldigini izleyip, kontrol ve kumanda
edecek sensor, detektor ve komut vericiler mevcuttur.
Bunlar da mekanik veya dijital olabilir ve tasima ve iletim
tertibatinin ( 7 ) basinda veya sonunda
konumlandirilmistir.
Reaktore (3, 3') teknikte bilinen ve uygulanan sekliyle
yerlestirilmis yukarda belirtilen dijital bilgi islem
olçerleri ve gostergelerinin (gosterilmemistir) sayesinde
bütün sistem tam otomatik olarak bir bilgisayar ile kontrol
edilebilir. Bunlar sekillerde gösterilmemistir.
yapilmasinin temel amaçlarindan biri ayni reaktor
içerisindeki isitma ve sogutma islemlerinden dolayi ortaya
çikacak enerji kaybinin en aza indirilmesidir. Bu onerilen
sistem sayesinde son urunun ortaya çikmasi için gerekli
olan isitma/sogutma islemi sicaklik kaybinin en aza
indirilecek sekilde, izolasyonlu reaktorler içerisinde
gerçeklesmektedir.
gerçeklesecegi ve vana ( 4') sistemiyle baglanmis bir
sonraki reaktore basinç ortami olan 1 ila lSObar muhafaza
edilerek tasima ve iletim tertibati (7) vasitasiyla
iletilir. Kapaklar (4) yerine onerilen vanalar (4')
sayesinde basinç kapaginin açilip kapanmasi için gerekli
olan manuel mudahale ortadan kalkmaktadir.
Adi geçen tepsiler adi geçen tasima tertibati (7)
vasitasiyla bir reaktorden (3') digerine (3; 3') vanalarin
Bu bulus ile onerilen sistem ve yontem sayesinde yukleme ve
bosaltma ve bunlara ek olarak isitma ve sogutma
islemlerindeki zaman kayiplari da en aza indirilmekte ve
sonuç olarak birim zamanda`olusan uretim kapasitesi
artmaktadir.
Claims (1)
- ISTEMliER 1. Esasen uzerine urunun yerlestirilecegi bir veya daha fazla tepsiye (1); adi geçen tepsi veya tepsilerin uzerine yerlestirildigi, hareket edebilen bir veya daha fazla tasima veya iletme tertibatina (7); reaktorun açik olan uç kisimlarindan birinde veya her ikisinde yer alan, giris ve çikisi saglayan bir veya daha fazla vanaya (4');reaktorün iç ortamindaki basinci saglayan ve istenilen seviyede kalmasini duzenleyen bir veya daha fazla iki yollu valfe (11); isitma ve/Veya sogutma tertibatina ( 10' ) sahip, kaliplanmis patlayan seker üretiminin yapilmasi için bir reaktor. . Adi geçen tepsinin (1) bitmis urunun formuna sahip kalip veya kaliplari olan bir tepsi oldugu Istem 1'deki reaktor (3') . Adi geçen reaktorun (3') tek veya çift cidarli olarak olusturuldugu Istem 1'deki reaktor. . Tercihen paslanmaz çelikten yapilan ve iç ve/veya dis yüzeyinin isi kaybini engellemek uzere yalitilmis oldugu Istem 3'daki reaktör. . Adi geçen isitma ve sogutma tertibatinin ( 10' ), içinden isitma ve/veya sogutma amaçli sivilarin veya gazlarin dolastigi borular ( 10' ) seklinde oldugu Istem 3'deki reaktor. 6 Isitma tertibati olarak rezistans ile isitma, hava ufleme tertibati ile isitma, infrared isitici veya mikrodalga isitici ile isitma sistemlerinden biri veya birden fazlasinin kullanildigi Istem 4'deki reaktor. 7 Adi geçen tasima veya iletim amaçli tertibatin (7), adi geçen tepsileri reaktor içinde bir uçtan digerine ve ayrica bir reaktorden digerine vanalarin içinden geçirilerek hareket ettirmeye yarayan konveyor bant sistemi veya zinciri veya çelik bant seklinde oldugu Istem l'deki reaktor. arzu edilen seviyede muhafaza edilmesini saglamak uzere basinca dayanikli bir vana oldugu Istem l'deki reaktor. 9 Istem 1 ila 8'deki reaktorlerin (3') iki veya daha fazlasinin yatay konumlanarak birbirlerine uygun bir tertibat ile baglandigi kaliplanmis patlayan seker uretim yönteminin gerçeklestirilmesi için bir sistem. NlAdi geçen baglantinin adi geçen vanalarla (4') saglandigi Istem 9'deki sistem. 11. Bilinen yontemlerle seker karisiminin hazirlanmasinin a)hazirlanan seker karisiminin bir karbonizatöre (gosterilmemistir) aktarilarak burada seker karisimi hava, C02 veya teknikte bilinen diger inert gazlar ile karistirilmasi, seker kutlesinin fitil makinesine sokularak inceltilmesi; fitil haline getirilen seker karisimin bir sekillendirme ve boyutlandirma makinesinde sekillendirilip boyutlandirilmasi; sekillendirme makinesinden alinan sekerin adi geçen adi geçen tepsilerin (l) vanadan (4') reaktorun (3')içine ve adi geçen tasima ve iletme tertibati (7)uzerine yerlestirilmesi; adi geçen vanalarin (4')kapanmasindan sonra reaktorun iç ortamdaki basincin istenilen seviyeye iki yollu valfler (11) sayesinde getirilmesi ve o seviyede tutulmasi; reaktorun (3') iç ortaminin isitma tertibati (10') ile istenilen isiya kadar isitilmasi; reaktorun (3') iç ortaminin sekerin tam olarak sertlesecegi isiya kadar sogutulmasi; sertlesmis ve nihai formunu almis sekerleri içeren tepsilerin reaktorden çikarilmasi ve ambalaj asamasina sevk edilmesi asamalarini kapsayan ve Istem 1 ila 8'de tanimlanan reaktorde gerçeklestirilen kaliplanmis patlayan seker uretim yontemi. 12.Adi geçen asamalarin Istem 9 veya lO'da tanimlanan sistemde gerçeklestirildigi yontem. Adi geçen yontemde (e) ila (h) asamalarinin ayni veya farkli siralamada ve Istem 9 veya lO'da tanimlanan sistemde gerçeklestirildigi yontem. 14mAdl geçen (g) ve (h) asamalarinda yer alan isitma ve/veya sogutma islemlerinin ayni zamanda tek reaktorde veya seri baglanan iki veya daha fazla farkli reaktorde gerçeklestirildigi Istem ll'daki yontem. 151Kh.geçen yontemde çalisma kosullarinin valfler, dijital veya mekanik emniyet ventilleri, dijital veya mekanik bilgi gostergeleri sayesinde istenilen sekilde duzenlenebildigi Istem ll'daki yontem.16. Adi geçen (f) asamasinda basincin tercihen 1 ila 150 bar arasinda oldugu Istem 15'deki yontem.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2011/00839A TR201100839A2 (tr) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. |
PCT/IB2011/050414 WO2011092669A1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Manufacturing method and apparatus for popping candy |
PL11712329T PL2528450T3 (pl) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Sposób i urządzenie do wytwarzania cukierków strzelających |
ES11712329.9T ES2535537T3 (es) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Método y aparato de fabricación de caramelos con chasquidos |
PT117123299T PT2528450E (pt) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Composto de amida substituído |
SI201130471T SI2528450T1 (sl) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Postopek izdelave in naprava za pokajoče bonbone |
MYPI2012003422A MY163818A (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Manufacturing method and apparatus for popping candy |
RS20150262A RS53953B1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CROATIAN SWEET |
EA201201074A EA022894B1 (ru) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Способ и устройство для производства лопающихся леденцов |
CN201180007411.8A CN102802430B (zh) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | 跳跳糖的制造方法及装置 |
JP2012550557A JP5909195B2 (ja) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | ポッピングキャンディのための製造方法および装置 |
EP11712329.9A EP2528450B1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Manufacturing method and apparatus for popping candy |
US13/575,044 US9215883B2 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | Manufacturing method and apparatus for popping candy |
DK11712329T DK2528450T3 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-31 | PRODUCTION PROCESS AND DEVICES FOR popping CANDY ( "crack CANDY") |
HRP20150420TT HRP20150420T1 (hr) | 2010-01-29 | 2015-04-16 | Postupak spravljanja i aparatura za pucketajuä†e bombone |
US14/872,243 US10034487B2 (en) | 2010-01-29 | 2015-10-01 | Manufacturing method and apparatus for popping candy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR2011/00839A TR201100839A2 (tr) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201100839A2 true TR201100839A2 (tr) | 2020-08-21 |
Family
ID=75472385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2011/00839A TR201100839A2 (tr) | 2010-01-29 | 2011-01-28 | Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TR (1) | TR201100839A2 (tr) |
-
2011
- 2011-01-28 TR TR2011/00839A patent/TR201100839A2/tr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109421243A (zh) | 系列容器处理设备的调节方法和相关设备 | |
JP2022003005A (ja) | ガラス容器製造装置と製造方法 | |
JP5909195B2 (ja) | ポッピングキャンディのための製造方法および装置 | |
MX2007008730A (es) | Metodo para transportar y tratar con calor bobinas de productos enrollados calientes en un molino de enrollado. | |
TR201100839A2 (tr) | Kalıplanmış patlayan şeker üretim yöntemi ve cihazı. | |
KR20220025135A (ko) | 이산화탄소 스노우 블록의 자동 충전, 투입 및 분배 방법 | |
CN110475742A (zh) | 容器处理设备和规格改变方法 | |
CN103448958B (zh) | 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 | |
US5062221A (en) | Drying system for pasta or similar products | |
CN104856186B (zh) | 一种全自动灭菌设备 | |
CN210841534U (zh) | 一种粉料热处理装置 | |
CN208882214U (zh) | 一种利用机器人的自动装箱*** | |
CN103355375A (zh) | 集醒发和汽蒸于一体的生产装置 | |
RU65727U1 (ru) | Установка для производства мучного изделия | |
JPS5928390B2 (ja) | 連続式真空冷却装置 | |
US2385828A (en) | Food-processing mechanism | |
CN203340934U (zh) | 一种生产过瘤胃蛋白所用设备 | |
CN107258316A (zh) | 一种菌料生产装置 | |
CN106499940A (zh) | 一种高保温防爆式液化天然气存储罐 | |
CN207389760U (zh) | 一种冷风*** | |
CN107668142B (zh) | 夹心肉饼半自动生产包装*** | |
CN117213228A (zh) | 一种新型网带式气氛氧化炉及其使用方法 | |
CN203173976U (zh) | 用于泡沫玻璃的模盒填料装置 | |
RU97367U1 (ru) | Установка для производства блоков пеностекла | |
CN116762887A (zh) | 一种软糖生产***及方法 |