TH71401B - กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff - Google Patents

Abstract

------12/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักด้วย 0.01 < C < 0.22%, 0.50 < Mn < 2.0 %, 0.5 < Si < 2.0 %, 0.005 < A1 < 2.0 %, Mo < 0.01%, Cr < 1.0%, p < 0.02%,Ti < 0.20%, V < 0.40%, Ni < 1.0%, Nb < 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอรอนออกไซด์บนพื้นผิวของ แผ่นเหล็กกล้า และเพื่อจะก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, A1 ออกไซด์, ออกไซด์ เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ A1, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย A1 และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si, Mn และ A1, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอรอนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้ง (Alloying treatment) เพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล ------------ แก้ไข 21/04/2560 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมี โครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์โดยน้ำหนักด้วย 0.01 (สูตร) C (สูตร) 0.22 %, 0.50 (สูตร) Mn (สูตร) 2.0 %, 0.5 (สูตร) Si (สูตร) 2.0 %, 0.005 (สูตร) Al (สูตร)2.0 %, Mo < 0.01%, Cr (สูตร) 1.0%, P <0.02%, Ti (สูตร) 0.20%, V (สูตร) 0.40%, Ni (สูตร) 1.0%, Nb (สูตร) 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และ สารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวม ด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย: - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอร์ออนออกไซด์บนพื้นผิว ของแผ่นเหล็กกล้า และเพื่อจะก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์ เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Al, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si, Mn และ Al, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้งเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล --------------------- การประดิษฐ์นี่เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหนนับการผลิตแผ่นเหล็กกล่ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมี โครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์โดยน้ำหนักด้วย 0.01(สูตร)C(สูตร)0.022%, 0.05(สูตร)Mn(สูตร)2.0%,0.5(สูตร)Si(สูตร)2.0%,0.005(สูตร)Al(สูตร)2.0%,MO(สูตร),Cr(สูตร)1.0%,P<0.02%, Ti(สูตร)0.20%,V(สูตร)0.04%,Ni(สูตร)1.0%,Nb(สูตร)0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และ สารเจือปนที่ไปสามารถหลีกเหลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไอร์ออนออกไวด์บน พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้า และเพื่อก่อรูปออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์ม, Mn ออกไซด์, al ออกไซด์, รวมด้วย Si และ Al ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และ ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si,Mn และ Al - การทำรีดิซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออน ออกไซด์ - การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มัสักสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้ำกรรมวิธีให้เป็น โลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล:

Claims (3)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------12/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้าข้อถือสิทธิ 1.01 < C < 0.22 % 0.50 < Mn < 2.0 % 0.5 < Si < 2.0 % 0.005 < A1 < 2.0 % Mo < 0.01 % Cr < 1.0 % p < 0.02 % Ti < 0.20 % V < 0.40 % Ni < 1.0 % Nb < 0.20 % ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง, - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยการให้ความร้อนแก่มันจากอุณหภูมิแวดล้อม ไปยังอุณหภูมิ T1 ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส, ในเตาเผาแบบให้เปลวไฟโดยตรง ซึ่งบรรยากาศจะประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิง โดยมีอัตราส่วนของอากาศต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0และ 1.2 เพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอรอนออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้า และเพื่อก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, A1 ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ A1, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย A1 และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบ รวมด้วย Si, Mn และ A1,หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า- การรีดิวชิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชันไอรอนออกไซด์,- การกัลวาไนช์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ็นล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ- การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบอัลลอยอิ้ง (Alloying treatment) เพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยP < 0.010 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mo < 0.006 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกชิไดซ์แล้วดังกล่าวประกอบด้วยการทรีตด้วยความร้อน (Heat treatment) ที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ไม,สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งการทรีตด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ ความร้อนจากอุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแช่ร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2ดังกล่าวเป็นเวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4, ที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ850 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือ 5, ที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน t2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 20 และ180 วินาที 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งอุณหภูมิเย็นตัว T3 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 460 ถึง 510 องศาเซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผาแบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบด้านทาน 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม,สามารถหลีกเลี่ยงได้หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิ\'ของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยู่ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึงการทรีตแบบอัลลอยอิงดังกล่าวปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพืนฐานณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที ------------ แก้ไข 21/04/2560 1. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค แบบสภาพพลาสติกที่ถูกเหนี่ยวนำให้เกิดการแปลงรูป (TRIP) ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟอร์ไรต์, เรซิดวล ออสเทนไนต์และอาจเลือกให้มีมาร์เทนไซต์ และ/หรือ ไบไนต์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวม ด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย: - การจัดให้มีแผ่นเหล็กกล้าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย: 0.01 (สูตร) C (สูตร) 0.22 % 0.50 (สูตร) Mn (สูตร) 2.0% p.5 < Si (สูตร) 2.0 % 0.005 (สูตร) Al (สูตร) 2.0 % Mo < 0.01% Cr (สูตร) 1.0% P < 0.02% Ti (สูตร) 0.20% V (สูตร) 0.40% Ni (สูตร) 1.0% Nb (สูตร) 0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง, - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยการให้ความร้อนแก่มันจากอุณหภูมิแวดล้อม ไปยังอุณหภูมิ T1 ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส, ในเตาเผาแบบให้เปลวไฟโดยตรง ซึ่งบรรยากาศจะประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิง โดยมีอัตราส่วนของอากาศต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0 และ 1.2 เพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอร์ออนออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้า และเพื่อก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Al, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบ รวมด้วย Si, Mn และ Al, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้งเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย P<0.010 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวม ด้วย Mo (สูตร) 0.006 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันแผ่นเหล็กกล้า ที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวประกอบด้วยการทรีตด้วยความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่ง ประกอบรวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งการทรีตด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ ความร้อนจากอุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแช่ร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวเป็น เวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4, ที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ 850 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือ 5, ที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน t2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 20 และ 180 วินาที 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งอุณหภูมิเย็นตัว T3 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 460 ถึง 510 องศาเซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติใน เตาเผาแบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบต้านทาน 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาไนซ์แบบ จุ่มร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่ง ประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสี และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการทรีตแบบอัลลอยอิ้ง ดังกล่าวปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพื้นฐาน ณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที --------------------- 1. กะรบวนการสำหรับการผลิตเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนญซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค TRIP ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟอร์ไรค์, ออสเทนไนต์ตกค้างและมาร์แทนไซต์อย่างเป็นทางเลือกและ/หรือ ไบไนต์ กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การเตรียมแผ่นแเหล็กกล่าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย 0.01(สูตร)C(สูตร)0.22% 0.50(สูตร)Mn(สูตร)2.0% 0.5(สูตร)Si(สูตร)2.0% 0.005(สูตร)Al(สูตร)2.0% Mo<0.01% Cr(สูตร)1.0% P<0.02% Ti(สูตร)0.20% V(สูตร)0.40% Ni(สูตร)1.0% Nb(สูตร)0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งเป้นผลมาจากการลุง - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไอร์ออนออกไซค์บนพื้นผิวของ แผ่นเหล็กกล้า และเพื่อก่อรูปออกไซคืภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวยมด้วย A และ Mn, และออกไซค์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si,Mn และ Al - การทำรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรัดิวซ์เพื่อลดชั้นไอออนออกไซค์ -การทำกัลวานีลแบบจุ้มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสี้เป็นพื้นฐาน และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป้นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้กรรมวิธีให้เป็น โลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบรวมด้วย P<0.010 เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป้นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบ รวมด้วย Mo(สูตร)0.006 เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งออกซิเดชันของแผ่นเหล็กกล้านี้ ปฏิบัติการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจากอุณหหภูมิแวดล้อมไปสู่อุ๊หภูมิ T1 ในเตาเผาแบบให้ เปลวไฟโดยตรงซึ่งบรรยสกาศประกอบด้วยอากาศและเชื้อเพลิงโดยมีอัตราส่วนอากาษต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0 และ 1.2 5. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่ T1 อยู่ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งออกซิเดชันของแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่าน การทำออกซิเกชั่นแล้วดังกล่าวประกอบด้วยรรมวิธีทางความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบ รวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ กรรมวิธีทางความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ความร้อนจาก อุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแชาร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวเป็นเวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งอุณหภูมิ แช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ 850 องศาแซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 20 และ 180 วินาที 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T3 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 460 และ 510 องศาแซลเซียส 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผา แบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบต้านทาน 1

1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาสไนซ์แบบจุ่ม ร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการทำรีดักชันแล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่ง ประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เว็นต์โดยนำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสี และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 1

2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยุ่ ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส 1

3. กระวบการตามข้อถิอสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งกรรมวิธีทำให้เกิดฏลหะผสม ดังกล่าวปฎิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกงล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมัสังกะสีเป็นพื้นฐาน ณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที