Claims (3)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------12/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้าข้อถือสิทธิ 1.01 < C < 0.22 % 0.50 < Mn < 2.0 % 0.5 < Si < 2.0 % 0.005 < A1 < 2.0 % Mo < 0.01 % Cr < 1.0 % p < 0.02 % Ti < 0.20 % V < 0.40 % Ni < 1.0 % Nb < 0.20 % ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง, - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยการให้ความร้อนแก่มันจากอุณหภูมิแวดล้อม ไปยังอุณหภูมิ T1 ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส, ในเตาเผาแบบให้เปลวไฟโดยตรง ซึ่งบรรยากาศจะประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิง โดยมีอัตราส่วนของอากาศต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0และ 1.2 เพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอรอนออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้า และเพื่อก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, A1 ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ A1, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย A1 และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบ รวมด้วย Si, Mn และ A1,หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า- การรีดิวชิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชันไอรอนออกไซด์,- การกัลวาไนช์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ็นล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ- การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบอัลลอยอิ้ง (Alloying treatment) เพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยP < 0.010 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย Mo < 0.006 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกชิไดซ์แล้วดังกล่าวประกอบด้วยการทรีตด้วยความร้อน (Heat treatment) ที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ไม,สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งการทรีตด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ ความร้อนจากอุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแช่ร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2ดังกล่าวเป็นเวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4, ที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ850 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือ 5, ที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน t2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 20 และ180 วินาที 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งอุณหภูมิเย็นตัว T3 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 460 ถึง 510 องศาเซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผาแบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบด้านทาน 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม,สามารถหลีกเลี่ยงได้หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิ\'ของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยู่ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึงการทรีตแบบอัลลอยอิงดังกล่าวปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพืนฐานณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที ------------ แก้ไข 21/04/2560 1. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค แบบสภาพพลาสติกที่ถูกเหนี่ยวนำให้เกิดการแปลงรูป (TRIP) ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟอร์ไรต์, เรซิดวล ออสเทนไนต์และอาจเลือกให้มีมาร์เทนไซต์ และ/หรือ ไบไนต์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวม ด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย: - การจัดให้มีแผ่นเหล็กกล้าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย: 0.01 (สูตร) C (สูตร) 0.22 % 0.50 (สูตร) Mn (สูตร) 2.0% p.5 < Si (สูตร) 2.0 % 0.005 (สูตร) Al (สูตร) 2.0 % Mo < 0.01% Cr (สูตร) 1.0% P < 0.02% Ti (สูตร) 0.20% V (สูตร) 0.40% Ni (สูตร) 1.0% Nb (สูตร) 0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง, - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยการให้ความร้อนแก่มันจากอุณหภูมิแวดล้อม ไปยังอุณหภูมิ T1 ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส, ในเตาเผาแบบให้เปลวไฟโดยตรง ซึ่งบรรยากาศจะประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิง โดยมีอัตราส่วนของอากาศต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0 และ 1.2 เพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอร์ออนออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่น เหล็กกล้า และเพื่อก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Al, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบ รวมด้วย Si, Mn และ Al, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้งเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย P<0.010 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวจะประกอบรวม ด้วย Mo (สูตร) 0.006 เปอร์เซ็นต์ ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันแผ่นเหล็กกล้า ที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวประกอบด้วยการทรีตด้วยความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่ง ประกอบรวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งการทรีตด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ ความร้อนจากอุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแช่ร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวเป็น เวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4, ที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ 850 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือ 5, ที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน t2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 20 และ 180 วินาที 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งอุณหภูมิเย็นตัว T3 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 460 ถึง 510 องศาเซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติใน เตาเผาแบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบต้านทาน 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาไนซ์แบบ จุ่มร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่ง ประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสี และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9, ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งการทรีตแบบอัลลอยอิ้ง ดังกล่าวปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพื้นฐาน ณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที --------------------- 1. กะรบวนการสำหรับการผลิตเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนญซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค TRIP ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟอร์ไรค์, ออสเทนไนต์ตกค้างและมาร์แทนไซต์อย่างเป็นทางเลือกและ/หรือ ไบไนต์ กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การเตรียมแผ่นแเหล็กกล่าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย 0.01(สูตร)C(สูตร)0.22% 0.50(สูตร)Mn(สูตร)2.0% 0.5(สูตร)Si(สูตร)2.0% 0.005(สูตร)Al(สูตร)2.0% Mo<0.01% Cr(สูตร)1.0% P<0.02% Ti(สูตร)0.20% V(สูตร)0.40% Ni(สูตร)1.0% Nb(สูตร)0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งเป้นผลมาจากการลุง - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไอร์ออนออกไซค์บนพื้นผิวของ แผ่นเหล็กกล้า และเพื่อก่อรูปออกไซคืภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวยมด้วย A และ Mn, และออกไซค์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si,Mn และ Al - การทำรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรัดิวซ์เพื่อลดชั้นไอออนออกไซค์ -การทำกัลวานีลแบบจุ้มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสี้เป็นพื้นฐาน และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป้นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้กรรมวิธีให้เป็น โลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบรวมด้วย P<0.010 เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป้นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบ รวมด้วย Mo(สูตร)0.006 เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 4. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งออกซิเดชันของแผ่นเหล็กกล้านี้ ปฏิบัติการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจากอุณหหภูมิแวดล้อมไปสู่อุ๊หภูมิ T1 ในเตาเผาแบบให้ เปลวไฟโดยตรงซึ่งบรรยสกาศประกอบด้วยอากาศและเชื้อเพลิงโดยมีอัตราส่วนอากาษต่อ เชื้อเพลิงระหว่าง 1.0 และ 1.2 5. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งอุณหภูมิที่ T1 อยู่ระหว่าง 680 ถึง 800 องศาเซลเซียส 6. กระบวนการตมข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งออกซิเดชันของแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่าน การทำออกซิเกชั่นแล้วดังกล่าวประกอบด้วยรรมวิธีทางความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบ รวมด้วยไฮโดรเจนมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร, ปริมาณที่ได้ดุลคือไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ กรรมวิธีทางความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยช่วงให้ความร้อนจาก อุณหภูมิ T1 ถึงอุณหภูมิแชาร้อน T2, ช่วงแช่ร้อน ณ อุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวเป็นเวลาแช่ร้อน t2 และช่วงทำให้เย็นจากอุณหภูมิแช่ร้อน T2 ดังกล่าวถึงอุณหภูมิเย็นตัว T3 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งอุณหภูมิ แช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 770 และ 850 องศาแซลเซียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งเวลาแช่ร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 20 และ 180 วินาที 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุณหภูมิแช่ร้อน T3 ดังกล่าวอยู่ ระหว่าง 460 และ 510 องศาแซลเซียส 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผา แบบหลอดรังสีหรือในเตาเผาแบบต้านทาน 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 12/12/2018 ------ (OCR) Page 1 of Number 3 Pages Claims 1.01 < C < 0.22% 0.50 < Mn < 2.0% 0.5 < Si < 2.0% 0.005 < A1 < 2.0% Mo < 0.01% Cr < 1.0% p < 0.02% Ti <0.20% V < 0.40% Ni < 1.0% Nb < 0.20% Dosage The balance of this mixture is iron. And the inevitable impurities resulting from smelting, - oxidizing such steel plates by heating it from ambient temperature. To temperature T1 between 680 and 800 ° C, in a direct flame furnace Where the atmosphere is composed of air and fuel With the ratio of air to Fuel between 1.0 and 1.2 in order to form an iron oxide layer on the surface of the steel plate and to form an internal oxide of at least one of the selected oxides. From the group consisting of Si oxide, Mn oxide, A1 oxide, complex oxide Which includes Si and Mn, complex oxides containing Si and A1, complex oxides containing A1 and Mn, and complex oxides containing Si, Mn and A1, p. 2 of the number 3 p - Re Deoxing the oxidized steel plates to reduce the formation of iron oxide, - hot dip galvanizing to the redurned steel plates to form the plates. Zinc-based coated steel, and - such zinc-based coated steel sheet is subjected to an alloying treatment to form galvanic steel sheet. According to claim 1, where the sheet will be composed of P < 0.010% in percentage by weight 3. The process of claim 1 or 2, where the sheet will be assembled. With Mo <0.006% in percentage by weight 4.Process in accordance with one of Clause 1 to 3, where the aforementioned reduction of the oxidized steel plate consists of a treatment. With heat (Heat treatment) performed in the atmosphere The air containing more than 15% hydrogen by volume, the balanced amount is nitrogen and impurities that cannot be avoided. Which the aforementioned thermal treatment includes a range of The heat from T1 to hot dip temperature T2, hot dip temperature. T2 is hot t2 and the cooling time from the aforementioned T2 temperature to the cooling temperature T3 5.Process according to claim 4, where the aforementioned T2 is between 770 and 850 ° C 6. Process according to claim 4 or 5, where the aforementioned t2 refrigeration time is between 20 and 180 seconds. 7. Process in accordance with any of Clause 4 to 6, where the said T3 coolant temperature is. Between 460 and 510 ° C. 8. Process in accordance with any Clause 3 to 7, where such reduction is performed in a radiometric furnace or in a resistive furnace. 9. Process in accordance with Clause 3. 1 to 8, where hot-dip galvanizing is performed by hot dip dipping the aforementioned rolled steel plates in a molten bath containing 0.08 to 0.135% aluminum by weight. , The resulting quantity of zinc and its inevitable impurities Page 3 of the number 3 Page 1 0. Process according to Clause 9, where the temperature \ 'of the molten bath is between 450 And 500 degrees Celsius 1 1. The process of one of Clause 1 to 10, where such alloy-based treatment is performed by heating a zinc-base coated steel plate at a T4 temperature between 460 and 510 degrees Celsius for t4 soak times between 10 and 30 seconds. ------------ Revised 04/2017 1. The process for producing hot-dip galvanized steel plates, which Has a microstructure Transformation-induced plasticity (TRIP) type, which consists of ferrite, austenite residance, and may be chosen with martensite and / or binite. Such a total With a procedure consisting of: - The arrangement of the steel plate, the alloy of this plate is assembled by weight: 0.01 (formula) C (formula) 0.22% 0.50 (formula) Mn (formula) 2.0% p.5 <.; Si (formula) 2.0% 0.005 (formula) Al (formula) 2.0% Mo < 0.01% Cr (formula) 1.0% P < 0.02% Ti (formula) 0.20% V (formula) 0.40% Ni (formula) 1.0 % Nb (formula) 0.20% The balanced amount of this mixture is iron. And additives that can not be avoided As a result of smelting, - oxidizing the steel plate by heating it from ambient temperature. To temperature T1 between 680 and 800 ° C, in a direct flame furnace Where the atmosphere is composed of air and fuel With the ratio of air to Fuel between 1.0 and 1.2 in order to form an ion-oxide layer on the surface of the steel plate and to form an internal oxide of at least one selective oxide. From a group consisting of Si Oxides, Mn Oxides, Al Oxides, Complex Oxides Which includes Si and Mn, complex oxides containing Si and Al, complex oxides containing Al and Mn, and complex oxides containing Si, Mn and Al, - Reduction of steel plates. To reduce the ion oxide layer, - hot dip galvanization with the aforementioned reducing steel plate to form Zinc-based coated steel sheet, and - the introduction of galvanized-based coated steel sheet under a conventional treatment. Alloys to form galvanic steel plates 2. Process according to claim 1, where the plates are composed of P < 0.010% in percentage by weight 3. Process by claim. Clause 1 or 2, where the sheet will be composed of Mo (formula) 0.006% in percentage by weight 4. Process according to one of Claims 1 to 3, where the reduction of the sheet This oxidized process consists of heat treatment performed in the atmosphere which Contains more than 15 percent hydrogen by volume, the balanced amount is nitrogen and Impurity that cannot be avoided Which the aforementioned thermal treatment includes a range of The heat from T1 to hot T2 temperature, the soak at T2 soak temperature, and the cooling from T2 soak to T3 cool. 4, where the aforementioned T2 is between 770 and 850 ° C. 6. Process of claim 4 or 5, where the t2 soak is between 20 and 180 s. Clause 4 to 6, where the cooling temperature of the T3 is between 460 and 510 ° C. 8. Process in accordance with any Clause 3 to 7, where such reduction is performed in Tube-radiatory furnace or resistance kiln 9. Process in accordance with any of Clause 1 to 8, where a type of galvanizing is performed. Hot dipped by hot dipping the aforementioned steel sheet in a molten bath where Includes 0.08 to 0.135% aluminum by weight, the balanced amount of zinc. 1 0. Process according to claim 9, where the temperature of the molten bath is between 450 and 500 ° C 1 1. Process according to Clause 1 to 10. Any one, where the alloying treatment This is done by heating a zinc-based coated steel plate at a temperature of T4 between 460 and 510 ° C for a t4 soak time between 10 and 30 seconds. --------- 1. A process for the production of hot dip galvanized steel with a TRIP microstructure comprising ferrite, residual austenite and a An optional binary and / or binary process. The process is comprised of a process that includes - preparation of the blackboard in which this steel plate mixtures are combined by weight. 0.01 (formula) C (formula) 0.22% 0.50 (formula) Mn (formula) 2.0% 0.5 (formula) Si (formula) 2.0% 0.005 (formula) Al (formula) 2.0% Mo < 0.01% Cr (formula) 1.0%. P < 0.02% Ti (formula) 0.20% V (formula) 0.40% Ni (formula) 1.0% Nb (formula) 0.20% The resulting balance of this mixture is iron. And additives that can not be avoided This is the result of un-oxidizing the steel plate in order to form an ionic layer on the surface of Steel plate And to form internal oxides of at least one of the oxides selected from the group consisting of Si Oxides, Mn Oxides, Al Oxides, Complex Oxides rich in A and Mn, and Oxides Complexes containing Si. , Mn and Al - Reduction of a de-oxidized steel plate to reduce the ion oxide layer. - Making hot dip galvanized steel with such a rolled steel plate to form Zinc-based coated steel sheet; and - the implementation of such basic galvanized coated steel sheet under the process of Alloy for forming galvanic steel plates 2.Process according to claim 1, where the plates are composed of P < 0.010% in percentage by weight 3.Process according to claim 1. Or any of the two where the plates are composed of Mo (formula) 0.006 Percentage in quantity as a percentage by weight 4. Process according to one of Clause 1 to 3 where the oxidation of this plate is Operation to heat the steel sheet from ambient temperature to temperature T1 in a given furnace. A direct flame, in which the atmosphere consists of air and fuel, with a 5. Process according to claim 4, where the temperature T1 is between 680 and 800 degrees Celsius. 6. One of the processes under claim 1 to 5 where the oxidation of the steel plate is past The oxidation process consists of a series of thermal methods performed in the atmosphere, which include Total with more than 15% hydrogen by volume, the balanced amount is nitrogen and impurities that Can not be avoided The heat treatment consists of a heating period from T1 to hot T2 temperature, a soak at T2 hot dip temperature t2, and a cooling from T2 hot dip temperature. Cool T3 7. Process according to claim 6, where the aforementioned T2 freezing temperature is between 770 and 850 degrees salsius 8. Process of either Clause 6 or 7 where the time of immersion The temperature of the T2 is between 20 and 180 seconds. 9. Process in accordance with any Clause 6 to 8 whereby the said T3 soak temperature is between 460 and 510 degrees. Holds any of the rights clauses 5 to 9 where the reduction is performed in the furnace. Tube type or in resistance furnace 1
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาสไนซ์แบบจุ่ม ร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการทำรีดักชันแล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่ง ประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เว็นต์โดยนำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสี และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 11. Process according to any of Clause 1 to 10 where dip galvanization is performed. It is heated by hot dipping the reduced iron sheets in a quenching bath, which It consists of 0.08 to 0.135 percent of aluminum by weight, the balance of zinc. And additives that can not be avoided 1
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยุ่ ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส 12. Process according to claim 11 where the temperature of the aforementioned molten bath is between 450 and 500 ° C 1
3. กระวบการตามข้อถิอสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งกรรมวิธีทำให้เกิดฏลหะผสม ดังกล่าวปฎิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกงล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมัสังกะสีเป็นพื้นฐาน ณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที3.Act in accordance with Clause 1 to 12, any one where the process produces a compound This was carried out by heating a zinc-based stained steel plate at a temperature of T4 between 460 and 510 degrees Celsius for a t4 soak time between 10 and 30 seconds.