TH63106B - Reinforcement with membrane reaction - Google Patents

Reinforcement with membrane reaction

Info

Publication number
TH63106B
TH63106B TH701002937A TH0701002937A TH63106B TH 63106 B TH63106 B TH 63106B TH 701002937 A TH701002937 A TH 701002937A TH 0701002937 A TH0701002937 A TH 0701002937A TH 63106 B TH63106 B TH 63106B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
cellulose
insert
alkali
pulp
fibers
Prior art date
Application number
TH701002937A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH109162B (en
TH109162A (en
Inventor
แอนดรูว์ ไวท์แมน นายเดอริค
โมเบียส นายไฮนซ์ฮอร์สท์
คลอส ฟิสเชอร์ นายฮาบิล
Original Assignee
นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย บุญมาเตชะวณิช
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายบุญมา เตชะวณิช นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก นาย บุญมาเตชะวณิช นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์ นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย บุญมาเตชะวณิช, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายบุญมา เตชะวณิช นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก นาย บุญมาเตชะวณิช นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์ นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นางสาว ปรับโยชน์ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH109162B publication Critical patent/TH109162B/en
Publication of TH109162A publication Critical patent/TH109162A/en
Publication of TH63106B publication Critical patent/TH63106B/en

Links

Abstract

DC60 (12/02/59) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเสริมสภาพพร้อมเกิดปฏิกิริยาของเยื่อ การประดิษฐ์นี้เกี่ยว ข้อง โดยเฉพาะ กับวิธีการผลิตแอลคาไลเซลลูโลสซึ่งรวมถึงขั้นตอนการจัดเตรียมเยื่อ และการ นำเยื่อมา ผ่านการปฏิบัติด้วยด่างเพื่อผลิตแอลคาไลเซลลูโลสในสภาพที่มีสารแทรกซึ่งสามาถ เข้าสู่รูในที่ว่าง ระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใยเซลลูโลส สารแทรกนี้เข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใย ฝอยของเส้นใย เซลลูโลส โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ที่ว่างซึ่งเกิดขึ้นโดยการกำจัดเฮมิ-เซลลูโลส จึงลดแนว โน้มในการยุบตัว ที่จะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในระหว่างขั้นตอนการบีบภายหลัง ตัวอย่างของสาร แทรกที่เหมาะสม คือ พอลิเอธิลีนไกลคอล, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ และพอลิอะคริเลต แก้ไข 12/2/59 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเสริมสภาพพร้อมเกิดปฏิกิริยาของเยื่อ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะ กับวิธีการผลิตแอลคาไลเซลลูโลสซึ่งรวมถึงขั้นตอนการจัดเตรียมเยื่อ และการนำเยื่อมา ผ่านการปฏิบัติด้วยด่างเพื่อผลิตแอลคาไลเซลลูโลสในสภาพที่มีสารแทรกซึ่งสามารถเข้าสู่รูในที่ว่าง ระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใยเซลลูโลส สารแทรกนี้เข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใย เซลลูโลส โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ที่ว่างซึ่งเกิดขึ้นโดยการกำจัดเฮมิ-เซลลูโลส จึงลดแนวโน้มในการยุบตัว ที่จะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในระหว่างขั้นตอนการบีบภายหลัง ตัวอย่างของสารแทรกที่เหมาะสม คือ พอลิเอธิลีนไกลคอล, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ และพอลิอะคริเลต -------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเสริมสภาพพร้อมเกิดปฏิกิริยาของเยื่อ การประดิษฐ์นี้เกี่ยว ข้องโดยเฉพาะ กับวิธีการผลิตแอลดาไลเซลลูโลสซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการจัดเตรียมเยื่อ และการ นำเบื่อมาผ่านการปฏิบัติด้วยต่างเพื่อผลิตแอลดาไลเซลลูโลสในสภาพที่มีสารแทรกซึ่งสามาถ เข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใยเซลลูโลส สารแทรกนี้เข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใย ฝอยของเส้นใยเซลลูโลส โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ที่ว่างซึ่งเกิดขึ้นโดยการกำจัดเฮมิ-เซลลูโลส จึงลดแนว โน้มในการยุบตัวที่จะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในระหว่างขั้นตอนการบีบภายหลัง ตัวอย่างของสาร แทรกที่เหมาะสม คือ พอลิเอธิลีนไกลคอล, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ และพอลิอะคริเลต DC60 (02/02/16) This invention relates to the reactive pretreatment of membranes. This invention relates specifically to alkali-cellulose production methods, which include the process of preparing the pulp and the pretreatment of the pulp with alkali to produce alkali-cellulose in the presence of a binder that can come on enter the hole in the blank between the cellulose fibers This insert enters the holes in the space between the fibers, especially the cellulose fibers. The vacancies created by the removal of hemi-cellulose thus reduce the tendency to collapse. that will occur, for example, during the subsequent squeezing process. example of substance Suitable inserts are polyethylene glycol, polyvinyl alcohol. and polyacrylates. Revised 12/2/16 This invention relates to the reactive pretreatment of membranes. This invention is particularly relevant to the alkali-cellulose production method, which includes the pulp preparation process. and bringing the pulp It is treated with alkali to produce alkali cellulose in the presence of an insert which can enter the holes in the space. between the cellulose fibers This insert enters the holes in the space between the filaments of cellulose fibers. space formed by the removal of hemi-cellulose thus reducing the tendency to collapse that will occur, for example, during the subsequent squeezing process. Examples of suitable inserts are polyethylene glycol, polyvinyl alcohol. and polyacrylate ---------------------------------------------------- ------------------------ This invention relates to the reaction readiness of membranes. This invention relates specifically to the aldali cellulose production method, which consists of a membrane preparation step and a different bore treatment to produce aldali cellulose in the presence of an insert which can enters the holes in the space between the cellulose fiber capillaries. This insert enters the holes in the space between the fibers. fuzz of cellulose fibers especially The voids created by the removal of hemi-cellulose thus reduce the tendency for collapse to occur, for example during the post-squeezing phase. example of substance Suitable inserts are polyethylene glycol, polyvinyl alcohol. and polyacrylate

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 12/2/59 1. วิธีการผลิตแอลคาไลเซลลูโลสที่รวมถึงขั้นตอนการจัดให้มีเยื่อ และการนำเยื่อไปสู่การ ปฏิบัติด้วยด่างเพื่อผลิตแอลคาไลเซลลูโลส; ที่ซึ่งเยื่อรวมถึง เส้นใยเซลลูโลสที่มีรูในที่ว่างระหว่าง เส้นใยฝอยที่ถูกทำใน้เกิดขึ้น: โดยการกระตุ้นเยื่อด้วยลำอิเล็กตรอน หรือโดยการปฏิบัติเยื่อด้วย NaOH 11(สูตร)3%; ที่ซึ่งการปฏิบัติด้วยด่างเกิดขึ้นโดยที่มีสารแทรก (spacer) อยู่ด้วยในรูปของไฮโดรฟิลิก พอลิเมอร์ที่ละลายได้หรือที่กระจายตัวได้ในสารละลายแอคเควียส และมีน้ำหนักโมเลกุล 1OOO ถึง 2500 และสามารถเข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใยเซลลูโลส 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุล 1250 ถึง 1750 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุล 1400 ถึง 1600 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุลประมาณ 1500 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งสารแทรกสามารถก่อรูปสะพาน ไฮโดรเจน หรือส่วนเชื่อมโยงอีเธอร์กับโมเลกุลเซลลูโลส 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5, ที่ซึ่งสารแทรกมีหมู่ไฮโดรฟิลิก 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6, ที่ซึ่งหมู่ไฮโดรฟิลิก คือ หมู่คาร์บอกซิล, หมู่คาร์บอนิล หรือ ไฮดรอกไซด์ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งสารแทรก คือ พอลิเอธิลีน ไกลคอล, พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ หรือพอลิอะคริเลต 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อหนึ่งข้อใด, ที่ซึ่งปริมาณสารแทรกที่ใชั คือ 0.5 ถึง 2% (มวล/มวล) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนเซลลูโลส ------------------------------------------------------------ 1. วิธีการผลิตแอลคาไลเซลลูโลสที่ประกอบด้วยขั้นตอนการจัดเตรียมเยื่อ และการนำเยื่อ มาผ่านการปฏิบัติด้วยด่างเพื่อผลิตแอลคาไลเซลลูโลสในสภาพที่มีสารแทรกซึ่งสามาถ เข้าสู่รูในที่ว่างระหว่างเส้นใยฝอยของเส้นใยเซลลูโลส 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสารแทรก คือ ไฮโดรเจนฟิลิกพอลืเมอร์ซึ่งละลายได้ หรือ กระจายตัวได้ในสารละลายแอคเควียส 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุล 1000 ถึง 2500 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุล 1250 ถึง 1750 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุล 1400 ถึง 1600 6 วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งพอลิเมอร์ชนิดละลายน้ำมีน้ำหนักโมเลกุลประมาณ 1500 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารแทรกสามารถถ่อรูปสะพาน ไฮโดรเจน หรือส่วนเชื่อมโยงอิเธอร์กับโมเลกุลเซลลูโลส 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งสารแทรกมีหมู่ไฮโดรเจนฟิลิก 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งหมู่ไฮโดรเจนฟอลิก คือ หมู่คาร์บอกซิล, หมู่คาร์บอนิล หรือ ไฮดรอกไซค์ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารแทรก คือ พอลิเอธิลีนไกลคอล, พอลิไวนิลแอลกอฮอร์ หรือพอลิอะคริเลต 1Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: Edit 12/2/16 1. Method for producing alkali cellulose including pulp arrangement process. And bringing the pulp to Treated with alkali to produce alkali cellulose; Where the membranes include Cellulose fibers with holes in the space between The capillary fibers produced in the pulp are formed: by pulp stimulation with an electron beam. Or by pulp treatment with NaOH 11 (formula) 3%; Where alkali action takes place with a spacer in it in hydrophilic form. Soluble or dispersible polymers in aqueous solution It has a molecular weight of 1OOO to 2500 and can enter a hole in the space between the capillary fibers of cellulose fibers 2. Method according to claim 1, where the water-soluble polymer has a molecular weight of 1250 to 1750 3. Method according to claim 2, where water-soluble polymers have a molecular weight of 1400 to 1600 4. Method according to claim 3, where water-soluble polymers have approximate molecular weight. 1500 5. Method of one of the preceding claims, where the insert can form a hydrogen bridge or ether link with a cellulose molecule 6. Method according to claim 5, where The insert has a hydrophilic group 7. Method according to claim 6, where the hydrophilic group is a carboxyl group, a carbonyl group or a hydroxide 8. Following one of the preceding claims, where the insert is polyethylene glycol, polyvinyl alcohol. 9. One of the preceding claims, where the amount of insert used is 0.5 to 2% (mass / mass) based on cellulose. -------------------------------------------------- ---------- 1. Alkali cellulose production method consisting of pulp preparation process. And pulp conductivity It has been treated with alkali to produce alkali cellulose in the presence of a substance that can Enter a hole in the space between the capillary fibers of cellulose fibers 2. Method according to claim 1, where the insert is a hydrogen phylic polymer, which is soluble or dispersible in an acquea solution. Section 3. Method of claim 2, where water-soluble polymers have a molecular weight of 1000 to 2500 4. Method according to claim 3, where dissolved polymers have molecular weight. 1250 to 1750 5. Method according to claim 4, where water-soluble polymers have a molecular weight of 1400 to 1600 6 Method of claim 5, where water-soluble polymers are weighted. Approximately 1500 molecules 7. One of the preceding claims Where the insert can form a hydrogen bridge or an ether-bonded part with a cellulose molecule; 8.Method of claim 7, where the insert has a hydrogen phylic group; 9. Method according to claim 9, where Where hydrogen folic groups are carboxyl groups, carbonyl groups or hydroxides 1 0. Any of the preceding claims methods Where the insert is polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, Or polyacrylate 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณสารแทรกที่ใช้ คือ 0.5% ถึง 2% (มวล/มวล) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่บนเซลลูโลส1. Method for one of the preceding claims Where the insert content is 0.5% to 2% (mass / mass) based on cellulose.
TH701002937A 2007-06-13 Reinforcement with membrane reaction TH63106B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH109162B TH109162B (en) 2011-07-13
TH109162A TH109162A (en) 2011-07-13
TH63106B true TH63106B (en) 2018-06-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5094854B2 (en) Enhanced pulp reactivity
CN105121523B (en) Polysaccharide films and methods of making the same
RU2019129735A (en) NANOCELLULOSE MATERIAL OBTAINED FROM TOBACCO
US20140053995A1 (en) Method for spinning anionically modified cellulose and fibres made using the method
TW200736464A (en) A process for the production of paper
WO2012057684A1 (en) Process for the derivatization of cellulose
WO2017082900A1 (en) Production of carboxylated nanocelluloses
CN103588886A (en) Easily-water dispersible nanocrystalline cellulose and preparation method thereof
Hildebrandt et al. Self-reinforcing composites from commercial chemical pulps via partial dissolution with NaOH/urea
Ma et al. Facilitate hemicelluloses separation from chemical pulp in ionic liquid/water by xylanase pretreatment
WO2016195505A1 (en) Nanofibrillated cellulose for use in fluids for enhanced oil recovery
JP2013019065A (en) Hollow fiber of unmodified cellulose and spinning method for the same
CN103816817B (en) Alkali-resistant cellulose membrane and preparation method thereof
TH63106B (en) Reinforcement with membrane reaction
RU2010138539A (en) METHOD FOR PRODUCING HYDROGEL OF NANOCRYSTALLINE CELLULOSE
Dai et al. TEMPO-mediated oxidation of cellulose in carbonate buffer solution
TH109162A (en) Reinforcement with membrane reaction
JP2000061277A (en) Production of cellulosic crosslinked membrane
JP2016211125A5 (en)
KR20220041323A (en) Cellulose nanofiber film and method for manufacturing the same
Arshada et al. Synthesis and characterization of CMC/PVA/PVP composite microfiltration membrane
TH109162B (en) Reinforcement with membrane reaction
CN112552539B (en) Low-adsorption hydrophobic cellulose membrane and preparation method and application thereof
JP2021507016A (en) Methods for Oxidizing Cellulose
CN114806205B (en) Wood fiber-based film and preparation method and application thereof