TH14008B - ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด - Google Patents

ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด

Info

Publication number
TH14008B
TH14008B TH9301002287A TH9301002287A TH14008B TH 14008 B TH14008 B TH 14008B TH 9301002287 A TH9301002287 A TH 9301002287A TH 9301002287 A TH9301002287 A TH 9301002287A TH 14008 B TH14008 B TH 14008B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fluid
roll
casting
path
perforated
Prior art date
Application number
TH9301002287A
Other languages
English (en)
Other versions
TH19150EX (th
TH19150A (th
Inventor
ชุง-ชิ เชน นายเออร์วิง
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH19150EX publication Critical patent/TH19150EX/th
Publication of TH19150A publication Critical patent/TH19150A/th
Publication of TH14008B publication Critical patent/TH14008B/th

Links

Abstract

ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดจะได้รับการสร้างให้เหมาะสม สำหรับการสวมอย่างถอดออกได้ลงบนเพลาลูกกลิ้งสำหรับการบดวัสดุที่มีของไหล ดังเช่น อ้อย และ การคั้นเอาของไหล ดังเช่น น้ำอ้อย ออกมาจากวัสดุ ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ ชิ้นสอดจะประกอบด้วย แท่งช่องของไหลรูปคล้ายชิช-ติ-บับ จำนวนหลายๆ แท่งที่จะได้รับการบรรจุ ไว้ในส่วนลำตัวของม้วน โดยแท่งช่องของไหลแต่ละแท่งจะประกอบด้วยช่องของไหลที่กลวงที่ควร จะได้รับการกำหนดขอบเขตโดยชิ้นประกอบผนังช่องซึ่งอย่างโดยทั่วไปจะยื่นไประหว่างปลายตาม แนวแกนทั้งสองของส่วนลำตัวของม้วนและมีชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหลายๆ ชิ้น ได้รับการยึดติดไว้บนชิ้นประกอบผนังช่องนี้ ส่วนลำตัวของม้วนจะได้รับการก่อรูปโดยการหล่อวัสดุ ที่หล่อได้ ดังเช่นเหล็กหล่อ หรือเหล็กกล้า รอบ ๆ แท่งช่องของไหล และในระหว่างนั้นรูกลวงกึ่ง กลางจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาเพื่อได้รับเพลา ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลแต่ละชิ้นนั้นจะบรรจุ อยู่ด้วยเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง เพื่อยอมให้มีการติดต่อ กันระหว่างส่วนรอบรูปด้านนอกของส่วนลำตัวของม้วนและช่องของไหล เส้นทางของของไหลจะได้ รับการหล่อขึ้นมาภายในของส่วนลำตัวของม้วนได้โดยไม่ต้องใช้ชิ้นสอดที่ได้รับการใส่เข้ามาจากภาย นอก และชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลนั้นสามารถที่จะได้รับการยึดติดไว้อย่างตายตัวภายในส่วน ลำตัวของม้วนโดยอาศัยแรงเพื่อการคงไว้ที่ได้รับการสร้างขึ้นมาในระหว่างกระบวนการการหล่อได้ โดยปราศจากอุปกรณ์ภายนอกใด ๆ ดังนั้นจึงสามารถขจัดปัญหาของการหลุดออกมาของชิ้นสอดที่ พบในม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวแบบเดิมได้ ในขณะที่ยังคงสามารถรักษาข้อดีทั้งหมดของม้วนบด แบบมีรูเจาะเป็นแถวไว้ได้ และยังเพิ่มเสริมข้อดีทั้งหมดของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวขึ้นมาอีกด้วย

Claims (7)

1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีแกนกึ่งกลางและปลายตามแนว แกนจำนวนสองปลาย ซึ่งจะได้รับการนำมาสวมลงบนเพลาสำหรับการบดวัสดุที่มีของไหล และการ คั้นของไหลออกมา ประกอบรวมด้วย : (a) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าวของ ส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; (b) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดวางไว้ทางด้านนอกในแนว รัศมีของช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งแต่ละชิ้นจะมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีอย่างโดยทั่ว ไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (c) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ให้ปิด ล้อมช่องของไหลดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ไว้ภายในโดยการใช้กระบวนการการหล่อ, ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่อ อยู่ภายใน ในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวได้โดยไม่ต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหล ที่ได้รับ การจัดเตรียมไว้ภายนอก, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวยังจะมีรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการ จัดเตรียมไว้ภายในสำหรับการรับเพลาดังกล่าว ที่ยื่นผ่าน; และ (d) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนด้านนอกสุดตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมเป็นพื้นผิวเพื่อการบด 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวได้รับการยึดติดอย่างตายตัวในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเป็น บางส่วนโดยแรง เพื่อการคงไว้ที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้นมา ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว เพื่อการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวขึ้นมา 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง แรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแรงการยึดติดระหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว และชิ้น หล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว ซึ่งได้รับการก่อให้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่หล่อได้ดังกล่าวนั้น แข็งตัว ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งแรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วย วิถีทางเชิงเรขาคณิตที่ได้รับการจัดเตรียมไว้กับชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าว โดยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าวจะได้รับการฝังเข้าด้านในตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว เพื่อการ ก่อรูปส่วนรองรับ เพื่อการตรึงขึ้นมา ด้วยเหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับ การกันไม่ให้หลุดออกมาจากส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว มีภาคตัดขวางตามแนวรัศมีที่ไม่สม่ำเสมอ และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ ภาคตัดขวางตามแนวรัศมีดังกล่าว จะมีพื้นที่ที่ใหญ่กว่าส่วนที่อยู่ออกไปทางด้านนอกตามแนวรัศมี มากกว่า เพื่อการก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึงดังกล่าว 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านนอกตามแนวรัศมี, พื้นผิว ด้านในตามแนวรัศมี และพื้นผิวด้านข้างที่อยู่ระหว่างกลาง และพื้นผิวด้านข้างดังกล่าวอย่างน้อยที่สุด แล้ว จะประกอบรวมด้วยคู่ของพื้นผิวที่ตรงกันข้ามกันโดยทั่วไป ซึ่งมีส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ที่ สู่เข้าทางด้านนอก ตามแนวรัศมี เพื่อก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึง ดังกล่าว 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันอย่างเป็นสำคัญอย่างตามเส้นรอบรูป หรือ อย่างตามแนวแกนอย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูป และอย่างตามแนวแกน 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดไว้อย่างสลับกันอย่างตามเส้นรอบรูป หรืออย่างตามแนวแกน อย่าง ใดอย่างหนึ่ง หรือ ทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูปและอย่างตามแนวแกน 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว จะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง เพื่อเพิ่มพื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวให้มากขึ้น 1 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งร่องล้อมรอบดัง กล่าวแต่ละร่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านก้นของร่อง, พื้นผิวด้านบนสุดของร่อง และ คู่ของพื้นผิวด้านข้าง และที่ซึ่งเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว แต่ละเส้นทางจะ ประกอบรวมด้วยปากทางเข้าของของไหล อย่างน้อยที่สุดหนึ่งปากทางเข้า ที่ได้การก่อรูปขึ้นมา บนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวด้านก้นของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านก้นของร่อง ดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านข้างดังกล่าว หนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านข้างดังกล่าวจำนวนหนึ่ง หรือ พื้นผิวและส่วนเหล่านี้ประกอบกัน 1 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวจะถ่างออกทางด้านในตามแนวรัศมีอย่างโดยทั่วไป 1 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของเส้นทางของของไหลดังกล่าวจะมีการเว้นระยะยังผลในทิศทางตามแนวเส้นรอบรูปที่สั้นกว่า ชี้ในทิศทางตามแนวแกนอย่างโดยทั่วไป 1 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว ได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกนดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว 1 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้ว ส่วนด้านนอกตามแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกน ดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว 1 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของช่องไหลดังกล่าวจะได้รับการดัดงอ ทำให้เป็นเกลียววน หรือ ทำให้โค้ง 1 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องจะได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วยช่องเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนว แกนดังกล่าวปลายหนึ่ง 1 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวจะมีภาคตัดขวางในแนวรัศมีเป็นรูปเสี้ยววงกลม โดยทั่วไป ซึ่งถ่างออกทางด้านนอกตามแนว รัศมี 1 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียดทานต่ำ 1 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียด ทานต่ำ 2 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุ ไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น 2 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุ ที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น 2 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยการประกอบต่อชิ้น ประกอบที่ได้รับการแยกเป็นชิ้นส่วนจำนวนสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกัน 2 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยกระบวนการการหล่อ หลายระยะ 2 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดยชิ้นประกอบผนังช่องที่กลวงที่มีรูจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับ การก่อรูปให้ทะลุผ่าน, รูดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้เข้ากันได้อย่างเป็นสำคัญ กับเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว 2 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งประกอบรวมต่อไป อีก ด้วยอุปกรณ์เพื่อการยึดติดสำหรับการทำให้ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ตรึงอย่าง ตายตัว กับชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว ในลักษณะที่เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำ ให้ติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางรูดังกล่าว 2 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการหล่อเป็นชิ้นเดียวกัน ด้วย เหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่ออย่างเป็นชิ้นเดียวกันกับชิ้น ประกอบผนังช่องดังกล่าว 2 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยส่วนยื่นในชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวและส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว หรือส่วนยื่นในชิ้นประกอบ ผนังช่องดังกล่าว และส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว โดยส่วนยื่น ดังกล่าว และส่วนซอกดังกล่าวจะมีมิติที่ทำให้ส่วนยื่นดังกล่าวสามารถได้รับการยึดตรึงอย่างแนบ แน่นเข้าในส่วนซอกดังกล่าว ได้โดยอุปกรณ์เพื่อการประกอบเข้าอย่างพอดีโดยการใช้แรง 2 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการเชื่อมที่ได้รับการจัดใส่ ลงไประหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวและชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว 2 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์รูปปลอกที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ กับชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ซึ่งได้รับการสร้างให้มีความเหมาะสมที่จะสวมลงบน ชิ้นประกอบผนังช่อง ดังกล่าว 3 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการฝังเข้าด้านในในแนวรัศมีอย่างสมบูรณ์ ใน ตอนแรกในส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว และเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมี โดยทั่วไปดังกล่าวที่อยู่ในชิ้นประกอบสามารถที่จะได้รับการทำให้ติดต่อในภาย หลังกับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวได้โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป 3 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยเปลือกรูปทรงกระบอกที่อยู่ระหว่างกลางอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือกที่ได้รับการสร้างให้มีความ เหมาะสมสำหรับการได้รับการประกบอยู่ระหว่างเพลาดังกล่าวและรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว 3 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการทำให้เผยออกอย่างเป็นบางส่วนบนส่วน รอปรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 3 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นหล่อของส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าวประกอบรวมด้วย ชิ้นหล่อด้านนอก และ ชิ้นหล่อด้านใน, ชิ้นหล่อด้านนอก ดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ซึ่งเป็นส่วนรอบรูปด้านนอกของส่วนลำตัวของม้วน ทั้งหมด และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่ง และชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วน ที่สอง และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่สอง, ที่ซึ่ง: (a) ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนเพลาดังกล่าว, ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวมีช่องของไหลดังกล่าวจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อไว้ภายใน, ชิ้นหล่อด้าน ในดังกล่าวยังมีรูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีโดยทั่วไปจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการสร้างให้ เหมาะสมสำหรับการทำให้มีการติดต่อระหว่างช่องของไหลดังกล่าวและส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่ สองดังกล่าว (b) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง และได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้น มีเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทางที่ติดต่ออยู่กับส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่ หนึ่งดังกล่าว และชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้จดชิดกันกับชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว ที่รูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีดังกล่าว เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้มีการติดต่อกันขึ้นระหว่างเส้น ทางของของไหลดังกล่าวและช่องของไหลดังกล่าว; และ (c) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวยังจะมีปากทางเข้าของของไหลจำนวนหนึ่งบนส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อนี้ ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว, เส้นทางของไหลดังกล่าว ได้รับการทำให้ติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวในบริเวณที่ยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออก และในบริเวณที่จำเป็น โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของ ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวหรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว หรือ ของทั้ง สองชิ้นส่วนนี้ ออกไป 3 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งชิ้นหล่อด้านใน ดังกล่าว มีร่องเปิดจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแกนดังกล่าวบนส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว และช่องของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูป ขึ้นมาอย่างส่วนหนึ่งโดยร่องเปิดดังกล่าว และส่วนหนึ่งโดยส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่งดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางอย่างอยู่ ทางด้านนอกในแนวรัศมีของร่องเปิดดังกล่าว เพื่อให้เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการนำมา สวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ร่องเปิดดังกล่าวจะได้รับการเปลี่ยนไปเป็นช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวโดยผ่านทาง เส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าวภายในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว 3 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ยังจะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่งที่ได้รับการ ก่อรูปไว้บนนั้น 3 6. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไป และรูกลวงกึ่งกลางที่จะได้รับการสวมลงบนเพลาที่หมุน ได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การก่อรูปแท่งช่องของไหลขึ้นมาจำนวนหนึ่ง, แท่งช่องของไหลดังกล่าว แต่ละแท่งจะ ประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบผนังช่องของไหลที่กลวงที่มีช่องของไหลอยู่ภายใน และชิ้นประกอบ เส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ที่ได้รับการยึดติดเข้ากับชิ้นประกอบ, ชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น ทาง และชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าวแต่ละชิ้นมีรูจนำวนหนึ่ง เพื่อยอมให้มีการติดต่อกันระหว่าง ช่องของไหลดังกล่าวและเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (b) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบแท่งช่อง ของไหลดังกล่าวในสภาพที่ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวได้รับการจัดวางอย่างให้อยู่ถัด ออกไปด้านนอกในแนวรัศมี โดยทั่วไปในขณะที่ปล่อยให้มีรูกึ่งกลางไว้สำหรับการรับเพลา ดังกล่าว, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวมีพื้นที่ว่างที่ประกอบรวมด้วยช่องของไหลดังกล่าวจำนวน หนึ่งและเส้นทางของของไหลดังกล่าว จำนวนหนึ่ง, ช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องมีช่องเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนวแกนปลายหนึ่งของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; และ (c) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วนนี้ ออกไป ในบริเวณที่ซึ่งเส้นทางของของไหลดังกล่าว นั้นยัง ไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว หรือในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว เข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 3 7. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปแท่งช่องของไหลดังกล่าว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลมีเส้นทางของของไหล จำนวนหนึ่งขึ้นมาอย่างเป็นชั้นเดียวกันกับชิ้นประกอบผนังช่องของไหลมีช่องของไหล 3 8. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบจำนวนหนึ่ง เพื่อสร้างเส้น ทางของของไหลและช่องของไหลขึ้นมา 3 9. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป ร่องที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวออกไป โดยการใช้เครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ 4 0. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป เปลือกที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เปลือกที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลา ดังกล่าวและชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 4
1. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไปส่วนที่หนึ่ง และรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการสวมลงบน เพลาที่หมุนได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ; (a) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในที่มีรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว, ส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สอง, ปลายตามแนวแกนสองปลาย และช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่ว ไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (b) การก่อรูปอุปกรณ์เพื่อการติดต่อจำนวนหนึ่งที่ต่อช่องของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว; (c) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกที่มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวและชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปแนวรัศมีโดยทั่วไปอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (d) การสวมชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าวลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนชิ้นในดังกล่าว; (e) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่ง ของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป, ในบริเวณที่เส้นทาง ของของไหลดังกล่าวนั้นยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าว หรือ ในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทางของของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าว 4
2. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบรูปคล้าย ช่องจำนวนหนึ่ง 4
3. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบผนังช่อง จำนวนหนึ่ง 4
4. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องประกอบรวมด้วย ร่องบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ช่องของไหลดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เมื่อชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอก ดังกล่าวได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว 4
5. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปร่อง ที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว ออกไปโดยการใช้เครื่องจักรกลหรือ อุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ 4
6. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปเปลือก ที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือก ที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลาดังกล่าวและ ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว 4
7. กระบวนการสำหรับการทำน้ำตาลจากอ้อยนี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า การคั้นน้ำอ้อยจาก อ้อยจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การทำให้ได้มาซึ่งม้วนบดที่ประกอบรวมด้วยส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชั้น ซึ่งได้รับการนำมาสวมลงบนเพลา, ส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดดังกล่าว ประกอบรวมด้วย (i) แกนกึ่งกลางและปลายตามแนวแกนจำนวนสองปลาย; (ii) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (iii) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อขึ้นมาในส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าวและได้รับการจัดวางให้อยู่ทางด้านนอกในแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว, ชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (iv) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ สำหรับการปิดล้อมช่องของไหลดังกล่าวและอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าวไว้ภายใน โดยการใช้กระบวนการการหล่อ; (v) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนที่อยู่ด้านนอกสุดในแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมพื้นผิวเพื่อการบด, ส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวมีปากทางเข้า จำนวนหนึ่ง และอย่างเป็นทางเลือก ร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง, ปากทางเข้าดังกล่าวจะติดต่อกับเส้น ทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าว เพื่อยอมให้ของเหลวที่คั้นออกมานั้นไหลเข้า ไปในช่องของไหลดังกล่าวได้; (b) การป้อนวัสดุที่มีของไหลเข้าไประหว่างม้วนบดดังกล่าว; และ (c) การเก็บของไหลที่คั้นออกมา ทั้งจากทางข้างใต้พื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวและจากปลาย ตามแนวแกนดังกล่าว; ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว ที่ได้รับการหล่อไว้ให้อยู่ภายในส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าว นั้นทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหลที่ได้รับการจัด เตรียมไว้จากทางภายนอก และดังนั้นจะขจัดปัญหาการหลุดตกออกมาที่เกิดขึ้นเนื่องโดยชิ้นสอดที่มี เส้นทางของของไหลดังกล่าวได้
TH9301002287A 1993-12-14 ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด TH14008B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH19150EX TH19150EX (th) 1996-06-14
TH19150A TH19150A (th) 1996-06-14
TH14008B true TH14008B (th) 2002-12-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60218217T2 (de) Verfahren zur herstellung eines rotors eines elektromotors
US5655717A (en) Insertless perforated mill roll
DE19809008C2 (de) Gasturbinenschaufel
DE4108786A1 (de) Kolben fuer axial- und radialkolbenmaschinen
CH669948A5 (th)
US4561156A (en) Roller for sugar cane squeezing mills
DE3304076C2 (th)
US5209283A (en) Roll and/or roller for machines of continuous casting
DE60123875T2 (de) Abstandstützen für die Auskleidung eines Turbinenleitapparates
TH14008B (th) ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด
TH19150A (th) ม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอด
EP1018302B1 (de) Süsswarenhohlkörper
DE3532196A1 (de) Nockenwelle und vorrichtung zu ihrer herstellung
EP1131198B1 (en) Method for making a friction damper for linen washing machine, and the friction damper made thereby
DE60218209T2 (de) Lagerungsvorrichtung für eine schleudergiessvorrichtung
DE8407945U1 (de) Spinnbalken
DE3609811C2 (th)
US944084A (en) Bedstead.
DE1296375B (de) Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens
US2286285A (en) Method of making furrow opener boots
DE1161814B (de) Schleudertrommel aus thermoplastischem Kunststoff fuer Waeschezentrifugen
CH695089A5 (de) Giessrolle für eine Zweirollen-Giessmaschine.
EP0171398A1 (de) Transfer-düse in einem heisskanal-werkzeug.
DE621547C (de) Schleudergusskokille
US764206A (en) Spool.