DE1296375B - Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Stärkungseinlage wegen der notwendigen Nachgiebig-

len eines endlosen Treibriemens aus einer in eine keit des für die Gußmasse durchlässigen Gewebes

Kunststoff-Gußmasse eingebetteten Verstärkung, bei und der Gewebeschichtfestigkeitsänderungen auf

dem die Verstärkung unter Abstützung von innen Grund der jeweiligen Fadenlage nicht genau definiert,

zylindrisch aufgewickelt und außen mit einer zylin- 5 Auch hier kommt es also zu den kleinen Unregel-

drischen Hüllschicht der Gußmasse umgössen wird. mäßigkeiten des Treibriemenaufbaus bzw. der Lage

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Treib- der Verstärkung innerhalb der Gußmasse, durch die

riemen, insbesondere von Zahnriemen, in den Rie- die Laufeigenschaften des Riemens verschlechtert

men Verstärkungseinlagen auf Textil- oder Metall- und seine Lebensdauer herabgesetzt wird,

basis einzuarbeiten, durch die die Zugfestigkeit und io Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,

auch die Lebensdauer des Treibriemens erhöht eine leicht reproduzierbare und genau zylindrische

werden. Anordnung der Verstärkungseinlage innerhalb des

Es sind bereits zahlreiche Verfahren vorgeschlagen Treibriemens zu ermöglichen.

worden, nach denen diese Verstärkung während des Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geGießens des Riemens innerhalb der Form in Stellung 15 löst, daß auf die Innenseite der Verstärkung mit der gebracht und in Stellung gehalten werden kann. Eines verfestigten Hüllschicht nach dem Austausch der der bekannten Verfahren besteht darin, als Abstüt- zylindrischen Abstützung durch eine im Durchmesser zung einen Formkern mit Vorsprüngen beliebiger entsprechend kleinere zylindrische Abstützung eine Form zu versehen. Die Verstärkung wird auf den innere Deckschicht auf der Gußmasse angegossen Formkern aufgewickelt und dabei von den Vor- 20 wird.

Sprüngen getragen. Selbst bei kreisflächenförmiger Da der unmittelbar mit der Verstärkungseinlage Ausbildung der Außenflächen der Vorsprünge ver- bewickelte Formkern eine zylindrische Form hat, läuft dabei die Verstärkung zwischen zwei Vorsprün- nimmt die Versteifungseinlage also auch selbst genau gen geradlinig. Sie wird also auf dem Formkern die gewünschte Form an. Sie wird dabei während des nicht zu einem Zylinder geformt, sondern zu einem 25 Herstellungsprozesses so lange vom zylindrischen Polyeder. Diese Form behält sie auch in fertigen Formkern unterstützt, bis die sie außen umgebende Treibriemen bei. Im Betrieb kommt es bei solchen Gußmasse verfestigt und damit die Verstärkungsein-Zahnriemen zu ständigen Knickbeanspruchungen der lage in der zylindrischen Form fixiert ist. Man erhält Verstärkung an den Polyederkanten, die ein vor- also einen Treibriemen, in den die Verstärkung in zeitiges Brechen der Verstärkungseinlage zur Folge 30 wohl definierter und reproduzierbarer Lage eingehaben. Außerdem kann es zu Ablösungserscheinun- bettet ist und der deshalb sehr gleichmäßige Laufgen der Gußmasse von der Verstärkung kommen. eigenschaften und eine hohe Lebensdauer aufweist. Insgesamt wird die Lebensdauer eines so hergestell- In der Zeichnung ist das Verfahren beispielsweise ten Treibriemens herabgesetzt. veranschaulicht, und zwar zeigt

Nach einem anderen bekannten Verfahren stellt 35 Fig. 1 im Schnitt eine Teilansicht durch eine für

man den Riemen in Doppelguß her. Dabei wird zu- einen Schritt des Verfahrens verwendete Gußform,

erst eine Hülse auf einen Formkern aufgegossen. Die F i g. 2 im Schnitt eine Teilansicht eines in der

Hülse wird dann mit der Verstärkung bewickelt. Zur Gußform nach F i g. 1 teilweise fertiggestellten Treib-

Fertigstellung des Riemens wird um die mit der riemens,

Verstärkung bewickelten Hülse eine weitere Hüll- 4° F i g. 3 im Längsschnitt eine Teilansicht der für schicht herumgegossen. Das Aufbringen der Ver- die Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorstärkungseinlage muß auch bei diesem Verfahren richtung bei Auswechseln des Formkerns, unter Spannung erfolgen. So ist aber die Masse der F i g. 4 im Schnitt eine Teilansicht der beim Verzu bewickelnden Hülse nicht etwa starr, sondern fahren verwendeten Gußform nach dem Einführen zusammendrückbar. Es ist deshalb nicht möglich, 45 des Formkerns kleineren Durchmessers, der Verstärkungseinlage eine genaue und zudem F i g. 5 einen Schnitt durch einen nach dem Verreproduzierbare Lage zu geben. Als Folge davon fahren fertiggestellten Treibriemen, wird der Abstand der Verstärkungseinlage von der F i g. 6 im Schnitt eine Teilansicht einer beim Treibriemenoberfläche unkonstant sein, was wieder- Verfahren verwendeten abgewandelten Gußform und um ein unrundes Laufen des Treibriemens und damit 50 F i g. 7 im Schnitt eine Teilansicht der Gußform ebenfalls eine partiell verstärkte Abnützung und eine nach F i g. 6 mit ausgewechseltem Formkern. Verminderung der Lebensdauer zur Folge hat. F i g. 1 zeigt einen verwendeten Formkern 1 mit Das gleiche gilt für ein weiteres bekanntes Ver- glatter zylindrischer Oberfläche. Der Formkern 1 fahren, bei dem auf den Formkern mehrere Lagen bildet zusammen mit einer Hüllform 2 eine Gußform. eines Gewebes aufgewickelt werden, das von flüssi- 55 Die Hüllform 2 ist dabei konzentrisch zum Formgem Kunststoff durchsetzt werden kann. Dabei soll kernl angeordnet. Der Formkern 1 wird mit einer versucht werden, auf den Formkern eine Gewebelage Verstärkung 3 bewickelt. Diese wird auf den Formgleichbleibender Dicke aufzubringen. Eine besonders kern unter Spannung in einer Schraubenlinie aufgute Konstanz der Dicke dieser Gewebeschicht läßt gewickelt. Sie besteht aus einem Metalldraht oder sich aber natürlich nicht erreichen. Anschließend 60 aus Textilfaden. Die Verstärkung 3 nimmt auf dem wird wieder die Gewebelage mit der Verstärkungs- Formkern 1, der eine glatte zylindrische Oberfläche einlage bewickelt. Die Gewebeschicht stellt so die hat und nicht zusammendrückbar ist, die Form eines Abstützung der Verstärkung von innen her dar. Zylinders an.

Zuletzt wird das Ganze in der Formhülle in einem Soll ein Zahnriemen hergestellt werden, so kann

Arbeitsgang mit einer zylindrischen Hüllschicht aus 65 die Hüllform 2 mit Nuten 4 versehen werden, die

Gußmasse umgössen, die durch die Gewebelagen die Form der gewünschten Verzahnung haben. Ist

bis zur Oberfläche des Formkerns vordringen soll. die Gußform in einer Fig. 1 entsprechenden Weise

Selbstverständlich ist auch hier die Lage der Ver- zusammengestellt, so wird der mit der Verstärkung 3

bewickelte Formkern 1 in der Hüllform 2 mit Gußmasse umgössen. Ist die Gußmasse verfestigt, so liegt in der Gußform das in F i g. 2 gezeigte Produkt, bei dem die Verstärkung 3 auf einer Seite eine Masseschicht 5 trägt. Auf die andere Seite der Verstärkung ist nun noch die in F i g. 5 gezeigte Masseschicht 6 aufzubringen.

F i g. 3 zeigt dazu, wie nach dem ersten Gießarbeitsgang ein eine Verstärkung 7 tragender Formkern 8 aus einer Hüllform 9 entfernt werden kann, die mit der Verstärkung 7 über eine bereits verfestigte Masseschicht 10 verbunden ist. Dazu wird an die Form auf einer Seite ein Ring 11 angelegt, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Formkerns 8 ist. Der Innendurchmesser des Rings 11 wird aber so klein gewählt, daß er über eine möglichst große Querschnittsfläche auf der mit der Verstärkung 7 verbundenen Masseschicht 10 aufliegt. An seinem äußeren Rand stützt sich der Ring 11 auf der Hüllform 9 ab. Wird nun der Ring 11 fest an die Hüllform 9 angedrückt und zieht man den Formkern 8 in Pfeilrichtung 12, so kann der Formkern 8 entfernt werden, während die Verstärkung 7 und die Masseschicht 10 in der Hüllform 9 an Ort und Stelle bleiben.

F i g. 4 zeigt die Verfahrensstufe, bei der der Formkern 8 durch einen Formkern 13 kleineren Durchmessers ersetzt ist. Der Formkern 13 wird wie der Formkern 8 konzentrisch zur Hüllform 9 angeordnet. Innerhalb der Hüllform 9 bildet sich dabei zwischen der Verstärkung 7 und dem Formkern 13 ein Spalt, der nun wieder mit Gußmasse ausgegossen wird. Nach dem Verfestigen der Gußmasse erhält man den in F i g. 5 gezeigten fertigen Treibriemen. Er ist lediglich umzukrempeln, um einen Treibriemen mit Innenverzahnung zu ergeben.

Dabei kommt es unter Umständen zu erheblichen Spannungen in der beim Formarbeitsgang innen liegenden, jetzt aber außerhalb der Verstärkung 7 befindlichen Masseschicht 6. In der die Verzahnung aufweisenden Masseschicht 5 kommt es dagegen zu Stauchungen. Diese Materialbeanspruchungen können zu Verschlechterungen der Formhaltigkeit und zum Auftreten von Feinstrissen an der Treibriemenoberfläche führen. Diese bilden dann den Ausgangspunkt für vorzeitigen Verschleiß. Es kann deshalb gelegentlich wünschenswert erscheinen, einen innen verzahnten Treibriemen gleich in der richtigen Lage herzustellen.

F i g. 6 und 7 zeigen Gußformen, mit denen das Herstellen von innen verzahnten Treibriemen in der richtigen Lage nach dem Verfahren möglich ist.

Dabei wird zunächst wieder eine Verstärkung 14 auf einen Formkern 15 aufgewickelt, der anschließend in einer Hüllform 16 mit Gußmasse umgössen wird. Nach dem Verfestigen der Gußmasse wird der Formkern 15 auf die weiter oben beschriebene Weise entfernt und durch einen Formkern 17 ersetzt, dessen Außenfläche in Form der gewünschten Verzahnung ausgebildet ist. Anschließend wird der innerhalb der Hüllform 16 zwischen der Verstärkung 14 und dem Formkern 17 gebildete Spalt ebenfalls mit Gußmasse ausgegossen. Nach dem Verfestigen kann ein fertiger Treibriemenschlauch mit Innenverzahung aus der Form entnommen werden. Dieser braucht dann nur noch auf die gewünschte Breite zugeschnitten zu werden.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines endlosen Treibriemens aus einer in eine Kunststoff-Gußmasse eingebetteten Verstärkung, bei dem die Verstärkung unter Abstützung von innen zylindrisch aufgewickelt und außen mit einer zylindrischen Hüllschicht der Gußmasse umgössen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenseite der Verstärkung mit der verfestigten Hüllschicht nach dem Austausch der zylindrischen Abstützung durch eine im Durchmesser entsprechend kleinere zylindrische Abstützung eine innere Deckschicht auf der Gußmasse angegossen wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen