Claims (7)
1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีแกนกึ่งกลางและปลายตามแนว แกนจำนวนสองปลาย ซึ่งจะได้รับการนำมาสวมลงบนเพลาสำหรับการบดวัสดุที่มีของไหล และการ คั้นของไหลออกมา ประกอบรวมด้วย : (a) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าวของ ส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; (b) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่งที่ได้รับการจัดวางไว้ทางด้านนอกในแนว รัศมีของช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งแต่ละชิ้นจะมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีอย่างโดยทั่ว ไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (c) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ให้ปิด ล้อมช่องของไหลดังกล่าว และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ไว้ภายในโดยการใช้กระบวนการการหล่อ, ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่อ อยู่ภายใน ในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวได้โดยไม่ต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหล ที่ได้รับ การจัดเตรียมไว้ภายนอก, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวยังจะมีรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการ จัดเตรียมไว้ภายในสำหรับการรับเพลาดังกล่าว ที่ยื่นผ่าน; และ (d) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนด้านนอกสุดตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมเป็นพื้นผิวเพื่อการบด 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวได้รับการยึดติดอย่างตายตัวในส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเป็น บางส่วนโดยแรง เพื่อการคงไว้ที่ได้รับการทำให้เกิดขึ้นมา ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว เพื่อการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวขึ้นมา 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่ง แรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยแรงการยึดติดระหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว และชิ้น หล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว ซึ่งได้รับการก่อให้เกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่หล่อได้ดังกล่าวนั้น แข็งตัว ในระหว่างกระบวนการการหล่อดังกล่าว 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งแรงเพื่อการคงไว้ ดังกล่าวประกอบรวมด้วย วิถีทางเชิงเรขาคณิตที่ได้รับการจัดเตรียมไว้กับชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าว โดยอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าวจะได้รับการฝังเข้าด้านในตามแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว เพื่อการ ก่อรูปส่วนรองรับ เพื่อการตรึงขึ้นมา ด้วยเหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับ การกันไม่ให้หลุดออกมาจากส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว มีภาคตัดขวางตามแนวรัศมีที่ไม่สม่ำเสมอ และอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ ภาคตัดขวางตามแนวรัศมีดังกล่าว จะมีพื้นที่ที่ใหญ่กว่าส่วนที่อยู่ออกไปทางด้านนอกตามแนวรัศมี มากกว่า เพื่อการก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึงดังกล่าว 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านนอกตามแนวรัศมี, พื้นผิว ด้านในตามแนวรัศมี และพื้นผิวด้านข้างที่อยู่ระหว่างกลาง และพื้นผิวด้านข้างดังกล่าวอย่างน้อยที่สุด แล้ว จะประกอบรวมด้วยคู่ของพื้นผิวที่ตรงกันข้ามกันโดยทั่วไป ซึ่งมีส่วนอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน ที่ สู่เข้าทางด้านนอก ตามแนวรัศมี เพื่อก่อรูปเป็นส่วนรองรับเพื่อการตรึง ดังกล่าว 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันอย่างเป็นสำคัญอย่างตามเส้นรอบรูป หรือ อย่างตามแนวแกนอย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูป และอย่างตามแนวแกน 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดไว้อย่างสลับกันอย่างตามเส้นรอบรูป หรืออย่างตามแนวแกน อย่าง ใดอย่างหนึ่ง หรือ ทั้งอย่างตามแนวเส้นรอบรูปและอย่างตามแนวแกน 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว จะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง เพื่อเพิ่มพื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวให้มากขึ้น 1 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งร่องล้อมรอบดัง กล่าวแต่ละร่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดย พื้นผิวด้านก้นของร่อง, พื้นผิวด้านบนสุดของร่อง และ คู่ของพื้นผิวด้านข้าง และที่ซึ่งเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว แต่ละเส้นทางจะ ประกอบรวมด้วยปากทางเข้าของของไหล อย่างน้อยที่สุดหนึ่งปากทางเข้า ที่ได้การก่อรูปขึ้นมา บนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของพื้นผิวด้านก้นของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านก้นของร่อง ดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวหนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านบนสุดของร่องดังกล่าวจำนวนหนึ่ง, อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของ พื้นผิวด้านข้างดังกล่าว หนึ่งพื้นผิว, พื้นผิวด้านข้างดังกล่าวจำนวนหนึ่ง หรือ พื้นผิวและส่วนเหล่านี้ประกอบกัน 1 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวจะถ่างออกทางด้านในตามแนวรัศมีอย่างโดยทั่วไป 1 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของเส้นทางของของไหลดังกล่าวจะมีการเว้นระยะยังผลในทิศทางตามแนวเส้นรอบรูปที่สั้นกว่า ชี้ในทิศทางตามแนวแกนอย่างโดยทั่วไป 1 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว ได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกนดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว 1 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้ว ส่วนด้านนอกตามแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำให้โค้งเว้า เมื่อเทียบกับแกน ดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนบดดังกล่าว 1 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของช่องไหลดังกล่าวจะได้รับการดัดงอ ทำให้เป็นเกลียววน หรือ ทำให้โค้ง 1 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องจะได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วยช่องเปิดอย่างน้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนว แกนดังกล่าวปลายหนึ่ง 1 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวจะมีภาคตัดขวางในแนวรัศมีเป็นรูปเสี้ยววงกลม โดยทั่วไป ซึ่งถ่างออกทางด้านนอกตามแนว รัศมี 1 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียดทานต่ำ 1 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว จะมีพื้นผิวด้านในซึ่งได้รับการสวมปลอก, เลี่ยม หรือเคลือบ ด้วยวัสดุที่มีความเสียด ทานต่ำ 2 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหล ดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุ ไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น 2 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเส้นทางของของ ไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุด เป็นบางส่วนโดยการหล่อวัสดุ ที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบ และการนำเอาวัสดุไส้แบบดังกล่าวออกมาหลังจากนั้น 2 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยการประกอบต่อชิ้น ประกอบที่ได้รับการแยกเป็นชิ้นส่วนจำนวนสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกัน 2 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนโดยกระบวนการการหล่อ หลายระยะ 2 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งช่องของไหลดัง กล่าวแต่ละช่องได้รับการกำหนดขอบเขตโดยชิ้นประกอบผนังช่องที่กลวงที่มีรูจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับ การก่อรูปให้ทะลุผ่าน, รูดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้เข้ากันได้อย่างเป็นสำคัญ กับเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว 2 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งประกอบรวมต่อไป อีก ด้วยอุปกรณ์เพื่อการยึดติดสำหรับการทำให้ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ตรึงอย่าง ตายตัว กับชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว ในลักษณะที่เส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการทำ ให้ติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางรูดังกล่าว 2 6. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการหล่อเป็นชิ้นเดียวกัน ด้วย เหตุนี้ ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว จะได้รับการหล่ออย่างเป็นชิ้นเดียวกันกับชิ้น ประกอบผนังช่องดังกล่าว 2 7. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยส่วนยื่นในชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าวและส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว หรือส่วนยื่นในชิ้นประกอบ ผนังช่องดังกล่าว และส่วนซอกเพื่อการเข้าคู่ในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว โดยส่วนยื่น ดังกล่าว และส่วนซอกดังกล่าวจะมีมิติที่ทำให้ส่วนยื่นดังกล่าวสามารถได้รับการยึดตรึงอย่างแนบ แน่นเข้าในส่วนซอกดังกล่าว ได้โดยอุปกรณ์เพื่อการประกอบเข้าอย่างพอดีโดยการใช้แรง 2 8. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์เพื่อการเชื่อมที่ได้รับการจัดใส่ ลงไประหว่างชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวและชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าว 2 9. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของ อุปกรณ์เพื่อการยึดติดดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยอุปกรณ์รูปปลอกที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ กับชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ซึ่งได้รับการสร้างให้มีความเหมาะสมที่จะสวมลงบน ชิ้นประกอบผนังช่อง ดังกล่าว 3 0. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการฝังเข้าด้านในในแนวรัศมีอย่างสมบูรณ์ ใน ตอนแรกในส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว และเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมี โดยทั่วไปดังกล่าวที่อยู่ในชิ้นประกอบสามารถที่จะได้รับการทำให้ติดต่อในภาย หลังกับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวได้โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป 3 1. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยเปลือกรูปทรงกระบอกที่อยู่ระหว่างกลางอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือกที่ได้รับการสร้างให้มีความ เหมาะสมสำหรับการได้รับการประกบอยู่ระหว่างเพลาดังกล่าวและรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว 3 2. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นจะได้รับการทำให้เผยออกอย่างเป็นบางส่วนบนส่วน รอปรูปด้านนอกดังกล่าวของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 3 3. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นหล่อของส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าวประกอบรวมด้วย ชิ้นหล่อด้านนอก และ ชิ้นหล่อด้านใน, ชิ้นหล่อด้านนอก ดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ซึ่งเป็นส่วนรอบรูปด้านนอกของส่วนลำตัวของม้วน ทั้งหมด และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่ง และชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วน ที่สอง และส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่สอง, ที่ซึ่ง: (a) ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนเพลาดังกล่าว, ชิ้นหล่อด้านในดังกล่าวมีช่องของไหลดังกล่าวจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อไว้ภายใน, ชิ้นหล่อด้าน ในดังกล่าวยังมีรูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีโดยทั่วไปจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการสร้างให้ เหมาะสมสำหรับการทำให้มีการติดต่อระหว่างช่องของไหลดังกล่าวและส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่ สองดังกล่าว (b) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง และได้รับการสร้างให้เหมาะสมสำหรับการสวมลงบนชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้น มีเส้นทางของของไหล ที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทางที่ติดต่ออยู่กับส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่ หนึ่งดังกล่าว และชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางไว้ให้จดชิดกันกับชิ้น หล่อด้านในดังกล่าว ที่รูเจาะเป็นแถวที่ยื่นขยายไปตามแนวรัศมีดังกล่าว เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงทำให้มีการติดต่อกันขึ้นระหว่างเส้น ทางของของไหลดังกล่าวและช่องของไหลดังกล่าว; และ (c) ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวยังจะมีปากทางเข้าของของไหลจำนวนหนึ่งบนส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อนี้ ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าวผ่านทางเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว, เส้นทางของไหลดังกล่าว ได้รับการทำให้ติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวในบริเวณที่ยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออก และในบริเวณที่จำเป็น โดยการกำจัดส่วนหนึ่งของ ชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวหรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว หรือ ของทั้ง สองชิ้นส่วนนี้ ออกไป 3 4. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งชิ้นหล่อด้านใน ดังกล่าว มีร่องเปิดจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแกนดังกล่าวบนส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว และช่องของไหลดังกล่าว ได้รับการก่อรูป ขึ้นมาอย่างส่วนหนึ่งโดยร่องเปิดดังกล่าว และส่วนหนึ่งโดยส่วนรอบรูปด้านในส่วนที่หนึ่งดังกล่าว ของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว, ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว ได้รับการจัดวางอย่างอยู่ ทางด้านนอกในแนวรัศมีของร่องเปิดดังกล่าว เพื่อให้เมื่อชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวได้รับการนำมา สวมลงบนชิ้นหล่อด้านในดังกล่าว ร่องเปิดดังกล่าวจะได้รับการเปลี่ยนไปเป็นช่องของไหลดังกล่าว ซึ่งติดต่อกันกับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าวโดยผ่านทาง เส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีดังกล่าวภายในชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว 3 5. ส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งส่วนรอบรูปด้าน นอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าวของชิ้นหล่อด้านนอกดังกล่าว ยังจะมีร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่งที่ได้รับการ ก่อรูปไว้บนนั้น 3 6. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไป และรูกลวงกึ่งกลางที่จะได้รับการสวมลงบนเพลาที่หมุน ได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การก่อรูปแท่งช่องของไหลขึ้นมาจำนวนหนึ่ง, แท่งช่องของไหลดังกล่าว แต่ละแท่งจะ ประกอบรวมด้วยชิ้นประกอบผนังช่องของไหลที่กลวงที่มีช่องของไหลอยู่ภายใน และชิ้นประกอบ เส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ที่ได้รับการยึดติดเข้ากับชิ้นประกอบ, ชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น ทาง และชิ้นประกอบผนังช่องดังกล่าวแต่ละชิ้นมีรูจนำวนหนึ่ง เพื่อยอมให้มีการติดต่อกันระหว่าง ช่องของไหลดังกล่าวและเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (b) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบแท่งช่อง ของไหลดังกล่าวในสภาพที่ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวได้รับการจัดวางอย่างให้อยู่ถัด ออกไปด้านนอกในแนวรัศมี โดยทั่วไปในขณะที่ปล่อยให้มีรูกึ่งกลางไว้สำหรับการรับเพลา ดังกล่าว, ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวมีพื้นที่ว่างที่ประกอบรวมด้วยช่องของไหลดังกล่าวจำนวน หนึ่งและเส้นทางของของไหลดังกล่าว จำนวนหนึ่ง, ช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องมีช่องเปิดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งช่องที่ปลายตามแนวแกนปลายหนึ่งของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว; และ (c) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อดังกล่าว หรือส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของของ ไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วนนี้ ออกไป ในบริเวณที่ซึ่งเส้นทางของของไหลดังกล่าว นั้นยัง ไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว หรือในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทาง ของของไหลดังกล่าว เข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 3 7. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปแท่งช่องของไหลดังกล่าว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลมีเส้นทางของของไหล จำนวนหนึ่งขึ้นมาอย่างเป็นชั้นเดียวกันกับชิ้นประกอบผนังช่องของไหลมีช่องของไหล 3 8. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบจำนวนหนึ่ง เพื่อสร้างเส้น ทางของของไหลและช่องของไหลขึ้นมา 3 9. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป ร่องที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอก ดังกล่าว ของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าวออกไป โดยการใช้เครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ 4 0. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูป เปลือกที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง เปลือกที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลา ดังกล่าวและชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนดังกล่าว 41. The body part of the perforated mill roll without inserts with a center axis and a horizontal tip. Cores at two ends Which is then put onto the shaft for grinding fluid materials and for extracting the fluid. It consists of: (a) a number of fluid channels generally extending between the axial ends of The body part of such rolls; (b) a number of fluid path assemblies that are outwardly placed in a line Radius of the fluid channel Each has at least one typical radial protrusion path. Which is in contact with the fluid channel; (c) The casting part of the roll body that has been formed by casting the moldable material closed. Surround the channel of such fluid And at least part of the fluid path component Internally by means of a casting process, hence the fluid path The body part of the roll can be cast internally in the body section of the roll without the use of inserts with a prepared fluid path. Outside, the body castings of the roll also have holes. Hollow center has been Provided internally for receiving such shafts that extend through them; And (d) the outer perimeter on the radial outermost portion of the body part of the roll for preparation as a grinding surface. 2. Body part of the perforated grinding roll. It is a row of claim 1, where the pieces make up the path. The fluid is fixed in the body of the roll, at least as Partially by force For the preservation that has been made to happen During the casting process 3. The body part of the perforated grinding roll in a row of claim 2, where the force is maintained. It is the bonding force between the fluid path assembly and the body castings of the roll. This occurs when the molded material hardens during the casting process. 4. The body of the perforated mill rolls in a row of claim 2, where the force of stabilization is applied. hold Such includes A geometric path has been provided with the path components of the Such fluid By at least part of the surface of the fluid path assembly It is embedded inward along the radius of the body castings of the roll for support formation. For this purpose, the fluid path component will be prevented from coming off the body of the roll. Article 4 where the path components Of such fluid Have irregular radial cross-sections And at least part of Cross section along the said radial There is an area larger than the radial outward portion for the formation of the support for such fixation. 6. The body of the perforated roll mill of claim 4. Where the pieces make up the path Each of these fluid is bounded by Outer surface radial, radial inner surface And the lateral surfaces in the middle And such side surfaces, at least, are generally composed of pairs of opposite surfaces. It has at least one part that enters the outer radial to form a support for such fixation. 7. The body of the perforated roll mill is a row of claim 1, where Path assembly pieces Of such fluid Have been arranged to be essentially aligned either along the perimeter or either axial Or both along the perimeter And along the axis. 8. The body of the perforated grinding roll in a row of claim No. 1, where the path assembly. Of such fluid Has been arranged alternately according to the perimeter Or either along the axis, or both along the perimeter and along the axis 9. The body of the mill roll with holes punched in a row of claim 1, where the outer perimeter as follows. Said to be surrounded by a number of grooves 1 0. The body of the perforated grinding roll is a row of claim 9, where the grooves are surrounded as Each groove is scoped by The bottom surface of the groove, the top surface of the groove and a pair of side surfaces. And where the radial path of the fluid Each path will Combined with fluid inlet At least one entrance Formed On at least one part of the bottom surface of the groove, the bottom surface of the groove. Such a number, at least part of One such groove top surface, one number of top surfaces, at least part of the Such side surface One surface, a number of such side surfaces, or surfaces and these parts make up 1 1. The body part of the perforated grinding roll is a row of claim 1 where the path of The flow is generally radial inward. 1 2. The body part of the perforated mill roll is a row of claim 1, where at least the part of the perforated roll. One of such fluid paths is also spaced, resulting in a direction along the shorter perimeter. Indicates in a typical axial direction 1 3. The body part of the perforated mill roll in a row of claim 1, where the fluid channel is curved. Compared with the said axis of the body part of the said roll 1 4. The body part of the perforated roll mill is a row of claim 1, where at least The outer part along the radius of the said fluid channel Will be curving Relative to the axis 1 5. The body part of the perforated mill roll is a row of claim 1, where at least the part. One of the above flow channels will be bent. Make a spiral or make a curve 1 6. The body of the perforated grinding roll is a row of claim No. 1 where the fluid channel is Each channel is provided with at least one opening at the end along the One end of the axis 1 7. The body part of the perforated mill roll is a row of claim 1 where the fluid channel It has a typical radial cross-section of a circular crescent that extends outward along the radius. It has an inner surface that is cased, lacquered or coated with a low friction material. 1 9. The body of the perforated grinding roll is a row of claim 1, where the path. The flux has an inner surface that is sheathed, lacquered or coated with a low friction material 2 0. The body of the perforated mill roll is a row of claim 1. Where the fluid channel It has been formed, at least. It is partially by casting the moldable material around the filling material and removing the filling material thereafter. 2 1. The body part of the perforated grinding roll is a row of claim 1 where the path Goods Flow over the said radial Has been formed, at least To be partial by casting materials That can be cast around the filling material 2 2. The body of the perforated grinding roll is a row of claim 1, where the path assembly. Of such fluid Has been formed, at least in part, by piece assembly. 2 3. The body part of the perforated roll mill in a row of claim 1, where the path piece is assembled into two or more pieces. Of such fluid It is at least partially formed by a multi-stage casting process. 2 4. The body part of the perforated mill roll in a row of claim 1, where the fluid channel is Each cavity is bounded by a hollow wall assembly with a number of holes that have been shaped through, the holes are positioned to fit together significantly. 2 5. Body part of the perforated roll mill of claim 24, which is also included as a bonding device for making the fluid path assembly. Fixed to the said cavity wall assembly In such a way that the path of such fluid Will have been done 2. 6. The body of the perforated roll mill is a row of claim 25, where at least part of the attachment is to be assembled. Combined with one piece of casting equipment, hence the fluid path element Will be molded in one piece 2 7. The body part of the perforated roll of the perforated roll of claim 25, where at least part of the attachment is required. Will be assembled with protrusions in the path assembly piece Such flow and niche for matching in the wall assembly. Or protrusions in assemblies The wall And the niche for matching in the fluid path assembly, the said overhang and the niche has dimensions that allow the protrusion to be fixed. Tightly into the niche This can be obtained by the device for fitting fit by applying force 2. 8. The body of the perforated roll mill is a row of claim 25, where at least part of the attachment is required. Will be assembled with welding equipment that has been put on. 2 9. The body part of the perforated grinding roll in a row of claim 25, where at least part of the fixing device is slipped down between the fluid path assembly and the cavity wall assembly. Stick to such Will be assembled with the provided casing device With the path of the said fluid Which has been built to be suitable to be worn on 3 0. The body part of the perforated roll mill in a row of claim 1, where the path assembly. At least one such fluid is initially completely implanted radially in the periphery of the body part of the roll. And the radial path of the fluid, generally, in the assembly, can be made contact within the The latter and the outer perimeter by removing part of that perimeter. Or part of the path of the said fluid 3 1. The body of the perforated grinding roll in a row of claim 1 is further integrated. With at least one intermediate cylindrical shell that has been made to 3 2. The body part of the perforated mill roll in a row of claim 1, where the path assembly is located between the shaft and the hollow center hole. Of such fluid At least one piece will be partially exposed on the part. 3 3. The body part of the perforated mill roll is a row of claim 1, where the casting part of the roll. The body of the roll includes Outer casting and inner casting, the outer casting has one outer perimeter. Which is the outer perimeter of the whole roll body and the inner periphery of one And such inner casting pieces There is a second outer perimeter and a second inner perimeter, where: (a) such inner cast is suitable for fitting onto the shaft, inner cast. There are a number of such fluid channels. The internal castings also feature a number of commonly drilled rows extending along the radial radius. Which has been created for It is suitable for making contact between the fluid cavity and the second such outer perimeter (b). The outer casting is formed by casting the moldable material around it. Composed of a number of fluid paths And it has been built to fit onto the pieces. Casting inside such, each piece of the said fluid path constitutes There is at least one such typical radial overhang path that corresponds to the inner perimeter. One such And components of the path of such fluid Has been placed to keep close together with the pieces Casting inside such The holes are drilled in rows that extend along the radius. When such outer casting pieces Has been put on the inside of the casting, hence the contact between the lines. The passage of the said fluid and the channel; And (c) the outer casting also has a number of fluid inlets on the perimeter. Outside that first part of this casting Which communicates with the channel through the passage of the flow, the path of such fluid Has been made contact with the first outer perimeter In the area that has not been opened. And in the necessary areas By eliminating part of The outer casting part, or part of the said fluid path assembly, or both of these exits. 3 4. The body part of the perforated mill roll in a row of claim 33, where the piece There are a number of open grooves typically extending between the axial ends on the perimeter. Outside the second part. Of such inner casting pieces And such fluid channels Has been formed Came up partly by such an open groove And partly by the part around the picture in the part one mentioned Of the outer casting, the fluid path component Has been placed On the outside, in the radius of the opening So that when the above outer casting has been introduced Wears onto such inner casting pieces The opening is then transformed into a fluid channel. Which is in contact with the outer perimeter, one such part of the outer casting through The radial overhang fluid path within the fluid path component 3 5. The body part of the perforated roll mill is a row of claim 33, where the peripheral part is perforated. Outside the first such part of the outer casting. There will also be a number of grooves around that have been 3 6. Method for the construction of the body part of the perforated roll mill in a row without inserts that are involved. Round, outside, generally cylindrical shape And a hollow center to be worn onto a rotating shaft, the method consists of the steps of: (a) forming a number of fluid channel rods, each of which is It consists of a hollow fluid channel wall assembly with a fluid channel inside. And assembly pieces A number of fluid paths Fixed to the assembly, each such flow path assembly has a typical radial overhang fluid path. At least one path and each such compartment wall assembly has a guide hole. In order to allow contact between Such fluid channels and their paths; And (b) the casting of the body part of the roll is formed by casting the castable material around the channel bar. Such fluid in a condition in which the path component of the fluid is positioned next to Outward radial In general, while leaving a center hole for the receiving shaft, the body casting part of the roll has a free space that comprises the fluid channel. One and a number of such fluid paths, each of which has a At least one at the end along one end of the body part of the roll; And (c) the removal of part of the said casting. Or part of the flow path assembly, or both, exits in areas where the path of the fluid has not been opened, on that outer perimeter or in the area. Required To connect Of such fluid With the outer perimeter 3 7. Methodology of Clause 36 where the process of forming such fluid channel bar Including the process of casting components, fluid paths, fluid paths A number of fluid channels are layered together with the fluid cavity wall assembly, the fluid channel 3 8. Methodology of Clause 36, where the process of forming the casting of the body part. The roll is assembled through the process of casting materials that can be cast around a number of filling materials. To create a line The way of the fluid and the fluid channel is coming up. 3. 9. Methodology of Clause 36 which includes further process of formation. The grooves on the surrounding surface are raised by casting. Or by eliminating part of the aforementioned outer perimeter of the body part of the roll By using suitable machinery or other equipment The one Or by any of these methods in any combination. At least one shell in the middle The shell that will be sandwiched between the shafts. And the cast of the body part of the roll 4.
1. ระเบียบวิธีของการสร้างส่วนลำตัวของม้วนบดแบบมีรูเจาะเป็นแถวที่ไร้ชิ้นสอดที่มีส่วน รอบรูปด้านนอกรูปทรงกระบอกโดยทั่วไปส่วนที่หนึ่ง และรูกลวงกึ่งกลางที่ได้รับการสวมลงบน เพลาที่หมุนได้, ระเบียบวิธีดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ; (a) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในที่มีรูกลวงกึ่งกลางดังกล่าว, ส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สอง, ปลายตามแนวแกนสองปลาย และช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่ว ไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (b) การก่อรูปอุปกรณ์เพื่อการติดต่อจำนวนหนึ่งที่ต่อช่องของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูป ด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว; (c) การก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกที่มีส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวและชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งชิ้นประกอบเส้นทางของของไหล ดังกล่าว แต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปแนวรัศมีโดยทั่วไปอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว; และ (d) การสวมชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าวลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนชิ้นในดังกล่าว; (e) การกำจัดส่วนหนึ่งของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว หรือส่วนหนึ่ง ของชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าว หรือของทั้งสองชิ้นส่วน ออกไป, ในบริเวณที่เส้นทาง ของของไหลดังกล่าวนั้นยังไม่ได้รับการทำให้เปิดออกบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่งดังกล่าว หรือ ในบริเวณที่จำเป็น เพื่อต่อเส้นทางของของไหลดังกล่าวเข้ากับส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าว 41. Methodology for the construction of the body section of perforated roll mill in a row without inserts that are involved. Round, outer, cylindrical, generally one part And a hollow center hole that has been worn on Rotating shaft, the above method, consists of the procedure of; (a) the casting of the body part of the inner hollow shaft, the second outer perimeter, the end. Axial two ends And a number of fluid channels that are widely held Goes between the ends along the said axis; (b) Formation of a number of contact devices that connect the fluid channel to the perimeter. Outside the second mentioned; (c) Casting of the body part of the outer perimeter with the first outer perimeter. And a number of fluid path components In which each piece of the said fluid path has a fluid path that extends Go radial, generally at least one route It is created by casting the castable material around the path assembly of the fluid; And (d) the wearing of the body castings of the said outer roll onto the body castings. Of rolls in such pieces; (e) Removal of part of the casting part of the body part of such outer roll. Or part Of the components of the path of the said fluid Or of both parts, in the area where the path The fluid has not been opened on the outer perimeter, part of it, or where it is needed. To connect the path of the said fluid to the first outer perimeter of part 4
2. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบวัสดุไส้แบบรูปคล้าย ช่องจำนวนหนึ่ง 42. Methodology of Clause 41 where the process of forming the body parts of The inner roll consists of a process of casting the castable material around a similar filling material. Channel number one 4
3. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งขั้นตอนของการก่อรูปชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของ ม้วนชิ้นในดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อวัสดุที่หล่อได้รอบชิ้นประกอบผนังช่อง จำนวนหนึ่ง 43. Methodology of Clause 41 where the process of forming the body parts of The inner roll consists of the process of casting the cast material around a number of cavity wall assemblies.
4. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ที่ซึ่งช่องของไหลดังกล่าวแต่ละช่องประกอบรวมด้วย ร่องบนส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่สองดังกล่าว ของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ช่องของไหลดังกล่าวจะได้รับการก่อรูปขึ้นมา เมื่อชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอก ดังกล่าวได้รับการนำมาสวมลงบนชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว 44. Methodology of Clause 41, where each such fluid channel is included. Groove on the second outer perimeter. Of the casting part of the body part of the said roll As a result, the fluid channel will be formed. When the casting piece of the body part of the outer roll It has been applied to the casting of the body part of the inner roll 4.
5. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปร่อง ที่พื้นผิวโดยรอบขึ้นมาโดยการหล่อ หรือโดยการกำจัดส่วนหนึ่งของส่วนรอบรูปด้านนอกส่วนที่หนึ่ง ดังกล่าวของชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นนอกดังกล่าว ออกไปโดยการใช้เครื่องจักรกลหรือ อุปกรณ์อื่นที่เหมาะสม อย่างใดอย่างหนึ่ง หรือโดยวิธีการเหล่านี้ประกอบกันแบบใด ๆ 45. Methodology of Clause 41 includes further steps of groove formation. The surrounding surface is raised by casting Or by eliminating one of the outer perimeter. Such of the casting part of the body part of the said outer roll Going out by using a machine or Other suitable equipment The one Or by means of any of these 4
6. ระเบียบวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 41 ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการก่อรูปเปลือก ที่อยู่ระหว่างกลางขึ้นมาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเปลือก ที่จะได้รับการประกบไว้ระหว่างเพลาดังกล่าวและ ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนชิ้นในดังกล่าว 46. Methodology of Clause 41 includes further the process of shell formation. At least one shell in the middle To be articulated between the shaft and Casting parts of the body part of the inner roll 4.
7. กระบวนการสำหรับการทำน้ำตาลจากอ้อยนี้มีลักษณะเฉพาะตรงที่ว่า การคั้นน้ำอ้อยจาก อ้อยจะประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การทำให้ได้มาซึ่งม้วนบดที่ประกอบรวมด้วยส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชั้น ซึ่งได้รับการนำมาสวมลงบนเพลา, ส่วนลำตัวของม้วนบดที่ไร้ชิ้นสอดดังกล่าว ประกอบรวมด้วย (i) แกนกึ่งกลางและปลายตามแนวแกนจำนวนสองปลาย; (ii) ช่องของไหลจำนวนหนึ่งที่ยื่นไปอย่างโดยทั่วไประหว่างปลายตามแนวแกนดังกล่าว; (iii) ชิ้นประกอบเส้นทางของของไหลจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการหล่อขึ้นมาในส่วนลำตัวของ ม้วนดังกล่าวและได้รับการจัดวางให้อยู่ทางด้านนอกในแนวรัศมีของช่องของไหลดังกล่าว, ชิ้น ประกอบเส้นทางของของไหลดังกล่าวแต่ละชิ้นมีเส้นทางของของไหลที่ยื่น ไปในแนวรัศมีโดยทั่วไป อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทาง ซึ่งติดต่อกับช่องของไหลดังกล่าว; (iv) ชิ้นหล่อของส่วนลำตัวของม้วนซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดยการหล่อวัสดุที่หล่อได้ สำหรับการปิดล้อมช่องของไหลดังกล่าวและอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชิ้นประกอบเส้นทางของ ของไหลดังกล่าวไว้ภายใน โดยการใช้กระบวนการการหล่อ; (v) ส่วนรอบรูปด้านนอกบนส่วนที่อยู่ด้านนอกสุดในแนวรัศมีของชิ้นหล่อของส่วนลำตัว ของม้วนดังกล่าว สำหรับการจัดเตรียมพื้นผิวเพื่อการบด, ส่วนรอบรูปด้านนอกดังกล่าวมีปากทางเข้า จำนวนหนึ่ง และอย่างเป็นทางเลือก ร่องล้อมรอบจำนวนหนึ่ง, ปากทางเข้าดังกล่าวจะติดต่อกับเส้น ทางของของไหลที่ยื่นไปในแนวรัศมีโดยทั่วไปดังกล่าว เพื่อยอมให้ของเหลวที่คั้นออกมานั้นไหลเข้า ไปในช่องของไหลดังกล่าวได้; (b) การป้อนวัสดุที่มีของไหลเข้าไประหว่างม้วนบดดังกล่าว; และ (c) การเก็บของไหลที่คั้นออกมา ทั้งจากทางข้างใต้พื้นผิวเพื่อการบดดังกล่าวและจากปลาย ตามแนวแกนดังกล่าว; ด้วยเหตุนี้ เส้นทางของของไหลดังกล่าว ที่ได้รับการหล่อไว้ให้อยู่ภายในส่วน ลำตัวของม้วนดังกล่าว นั้นทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นสอดที่มีเส้นทางของของไหลที่ได้รับการจัด เตรียมไว้จากทางภายนอก และดังนั้นจะขจัดปัญหาการหลุดตกออกมาที่เกิดขึ้นเนื่องโดยชิ้นสอดที่มี เส้นทางของของไหลดังกล่าวได้7. The process for making sugar from sugar cane is unique in that The juice from The sugarcane is assembled by the steps of: (a) obtaining a mill roll consisting of the body part of the pulp that is completely uninspired. One layer minimal Which has been put on the shaft, the body of the grinding roll without the insert Includes (i) the center axis and the two axial ends; (ii) a number of fluid channels generally extending between the ends along the axes; (iii) a number of fluid path components Which has been cast up in the body of These rolls and are positioned radially outside of the fluid channel, each such fluid path component has a fluid path overhang. Generally go radial At least one path Which is in contact with the fluid channel; (iv) Casting body part of the roll which is formed by casting the castable material. For enclosing such fluid channels and at least part of the path assembly of Such a fluid inside By using a casting process; (v) The perimeter on the radial outermost portion of the fuselage casting. Of the said roll For preparing the grinding surfaces, the peripheral has a number of inlet and optionally. A number of surrounding grooves, such inlet, will contact the line. The radial protrusion is generally mentioned above. To allow the liquid that you squeezed out to flow in Can go in such a fluid channel; (b) feeding of fluid material between the roll; And (c) retention of the extracted fluid Both from beneath the surface for such grinding and from the end Along the said axis; For this reason, the path of such fluid That has been cast within the section. The body of such rolls This eliminates the need for inserts with organized fluid paths. Prepared from the outside And therefore eliminates the fallout problems that occur due to inserts with The path of such fluid