SU994519A1 - Способ выделени привитых полимеров типа АВС - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу |Выделени  привитых сополимеров типа ABC полимеров из их латексов, полученных эмульсионной полимеризацией. 5

Привитые полимеры типа ABC полимеров получаютс  прививкой полимеров, которые при нормальной температуре наход тс  в стекловидном состо нии, а их температура стекловани  Т, jQ 120°С, на полимер, который при нормальной температуре находитс  в кау- чукообразноил состо нии, а температура его стекловани  Тр лежит в пределах от -100 до . Прививка чаще j всего производитс  с помощью эмульсионной или суспензионной полимеризации , а полученный полимер потом выдел етс , сушитс , при необходимости в него внос тс  различные добавки, 20 и.транспортируетс .

В случае использовани  техники эмульсионной полимеризации выделение полимера из латекса производитс  добавлением веществ, которые дестабИли-25 зируют латексовые частицы, например растворинФле в воде соли натри , кальци , магни  или алюмини . Форма образующегос  коагул нта  вл етс  одним из факторов, которые определ ют коли-зо

честно неполимерных примесей и вод , остающихс  в полимере, т.е. оказывают вли ние на процесс сушки и качество выделенного полимера.

Дл  получени  коагул нта, пригчэднрго дл  дальнейшей технологической обработки, в соответствии с чехословацким авторским свидетельством № 173244 коагул цию необходимо проводить при температуре выше температуры порога коагул ции (ТПК), характерного дл  данного полимера. В практике этот ТПК часто бывает близок температуре кипени  вода. Если тпк выие , необходимо вести процесс в реакторах под давлением, что имеет особенно неблагопри тные производственно-технологические последстви  с точки зрени  техники безопасности и экономические .

Необходимость нагревани  до температуры ТПК св зана также с увеличением скорости старени  полимера в ходе технологического процесса и увеличением расхода энергии.

Claims (3)

1. В соответствии с предлагаегллм изобретением привитые полимеры типа ABC полимеров выдел ютс  из их латексов коагул цией при повшиенной температуре так, что коагул ци  проводитс  после предварительной добавки в латекс м гчител  в количестве 0,510 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера. М гчитель можно добавл ть в латекс в форме вод ной эмульсии. В м гчители можно добавл ть часть или все количество антистарител . Под привитыми сополимерами типа ABC полимеров имеютс  ввиду сополиме ры, полученные э /Iyльcиoннoй полимери . зацией одного или нескольких мономеров , полимер которых имеет температу ру стекловани  Тр вшие 80° С, в прису ствии латекса эластомера с Тр ниже 25 С. Наиболее частыми примерами этих /полимеров  вл ютс  собственно сополи меры ABC, получаемые сополимеризацией смеси стирол - акрилонитрил в присутствии эластомерного латекса на основе гомо- или сополимеров бутадие сополимеры на основе стирол-акрилонитрила и эластомерных акрилатов и подобные полимеры, где акрило нитрил частично или полностью замене метилметакрилатом. Под м гчителем подразумеваетс  ве щество, которое при температуре коагул ции или созревани  коагул нта находитс  в жидком состо нии и при этой температуре смешиваетс  с полимером коагулируемого латекса в такой степени, что происходит полное смешение всего добавленного количества м гчител  с полимером. Примером та-. ких веществ  вл ютс  как м гчители полимеров, например дибутилфталат, бутилстеарат,пропилен-гликольстеарат так и другие жидкости, смешивающиес  с данным полимером, например медицинское масло,низкомолекул рные олигомеры бутадиена ,этилбензол.При выборе м гчите л  целесообразно принимать во внимание ч назначение производимого латекса. В большинстве случаев, например, нежеглательно , чтобы м гчитель был летучим . Добавление м гчител  в латекс можно осуществл ть так, что м гчитель добавл етс  непосредственно в.латекс или, что особенно выгодно, сначала приготавливаетс  его эмульси . Одновременно с м гчителем можно внрсить и другие добавки, например антиокислитель , который предварительно раствор ют в м гчителе. Преимуществом предлагаемого способа  вл етс ,с одной стороны, снижение тпк данного латекса, что кромесокращени  расхода энергии иногда ведет к расширению выбора.оборудовани  пригодного дл  проведени  процесса, с другой стороны, уменьшает старение полимера в ходе техйологического процесса . При работе при посто нной температуре полимер подвергаетс  меньшей механической нагрузке. В тех случа х, когда в м гчитель внос тс  и другие добавки, которые обычно добавл ютс  в полимер в следую1цих стади х технологического процесса, экономитс  энерги , св занна  с исключением или ограничением перемешивани  твердого полимера с добавками. Пример 1. 5 л латекса сополимера ABC, стабилизированного додецилбензолсульфанатом натри , с содержанием 15% бутадиена и сухого вещества 26%, подогретого до , при посто нном перемешивании вливают в 7,5л. коагулирующего раствора хлорида кальци  с концентрацией 15 г/л и температурой . Коагул ци  производитс  в нержавеющем коагул ционном реакторе с мешалкой и рубашкой, обогреваемом паром. Через 10 мин, в течение которых производитс  посто нное пере- мешивание и постепенное нагревание содержимого реактора, при Э5°С берут пробу дисперсии образовавшегос  коагул нта и производ т наблюдение за скоростью седиментации. Установлено, что созревание коагул нта не произошло: дисперси  была очень тонкой, частицы коагул нта м гкие, осаждение медленное. В течение следующих 10 мин температуру дисперсии увеличивают на до и смесь выдерживаетс  при этой температуре еще 15 мин. Потом коагул нт отфильтровывают на лабораторной центрифуге обычным способом и анализируют на содержание воды. Влажность полученного коагул нта 40%. Пример 2. Коагул ци  латекса сополимера ABC проводитс  так же, как в примере 1, с той разницей, что перед подогревом в латекс добавл ют эмульсию, состо щую из, вес.ч.: буТилстеарат 2, пропиленгликольстеарат 2, додецилбензольсульфат натри  0,03 и вода 4 на 100 вес.ч. полимера . Через 10 мин, в течение которых производитс  посто нное перемешивание и постепенное нагревание содержимого реактора, при берут пробу , на которой уже простым глазом видна более вУсока  степень зрелости: более быстрое осаждение по сравнению с примером 1. В течение следующих 10 мин температуру увеличивают до и смесь выдерживают при этой температуре еще 5 мин. Потом коагул нт отфильтровывают -на лабораторной центрифугев течение 5 мин при тех же услови х, как в примере 1, и анализируют на содержание воды с результатом 38%, хот  опыт производитс  при олее низкой температуре и более коотком времени созревани , чем в приере 1, когда в латекс не добавл етс   гчитель. . ..Пример 3. Коагул ци  20% атекса, полимер которого содержит. вес. ч. V полибутилакрилат 5О и поли1 эетилметакрилат 50, проведена при 25 С добавлением 2% сульфата алюмини  в. виде 2%-ного раствора в воде. При посто нном нагревании дисперсии коагул нта установлено, что .при грубость дисперсии достаточна  дл  центрифугиррвани , которое п|роиэводилось при обычных услови х, влажность коагу л нта 35%. При повторении этого опыта С латексом, к которому в форме эмульсии добавлено, вес.ч.: дибутилфталат 7, медацинское ъласло Ij 2,б-ди-трет-бутил-4-метилфенол 1; додёцилбёнзолсульфонат натри  0,05 и вода % така  же дисперси  образовываетс  уже при. . Затем производитс  отделение коагул нта на центрифуге обычным способом, его влажность 35%. Из сравнени  свойств, коагул нта в приведенных примерах, хода коагул ции и степени созревани  коагул нта очевидно, что добавление м гчител  дает возможность сниаитт; тпк пои-сохранении и улучшении качества дисперсии коагул нта. Формула изобретени  1.Способ выделени  привитых полимеров типа ABC из их латексов коагул цией при повышенной температуре, отличающийс  тем,.что коагул цию провод т после предвари тельной добавки в латекс м гчител  в количестве 0,5-10 вес.ч. на 100 .вес.ч. полимера.
2. 2.Способ по п.1, отличающийс , тем, iTo м гчитель в латекс добавл ют в форме водной эмульсии .
3. 3. Способ по nn.i и2,о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в м гчитель добавл ют часть или все количество антистарител . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Чехословацкой -Социалистической Республики.