SU1087254A1 - Fountain for casting steel - Google Patents
Fountain for casting steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087254A1 SU1087254A1 SU833534691A SU3534691A SU1087254A1 SU 1087254 A1 SU1087254 A1 SU 1087254A1 SU 833534691 A SU833534691 A SU 833534691A SU 3534691 A SU3534691 A SU 3534691A SU 1087254 A1 SU1087254 A1 SU 1087254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- center
- lining
- pipe
- casting steel
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к сифонной разливке стали.The invention relates to metallurgy, namely to siphon casting of steel.
Известна центровая для разливки стали, содержащая металлический кор- 5 пус и футеровку, состоящую из огнеупорных секций, установленных в корпусе последовательно одна на другую. Между огнеупорными секциями выполнены прослойки глины и песка £l J. ,0 A center steel casting center is known, comprising a metal housing and a lining consisting of refractory sections installed in series in the casing one on top of the other. Between the refractory sections are made interlayers of clay and sand £ l J. , 0
Выполнение футеровки центровой из отдельных секций удлиняет процесс подготовки ее под разливку и влечет за собой повышенный расход дорогостоящих огнеупорных изделий. 15 Lining the center of individual sections lengthens the process of preparing it for casting and entails an increased consumption of expensive refractory products. fifteen
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центровая, содержащая металлический корпус и футеровку, зазор между которыми заполнен огнеупорным материаЛлом £2 ].Closest to the invention in technical essence is the center, containing a metal body and lining, the gap between which is filled with refractory material L scrap £ 2].
Недостатком такой конструкции является трудоемкость выполнения футеровки, что увеличивает затраты времени на подготовку центровой под заливку. Кроме того, такая конструкция требует повышенного расхода огнеупорных материалов.The disadvantage of this design is the complexity of the lining, which increases the time required to prepare the center for pouring. In addition, this design requires increased consumption of refractory materials.
Целью изобретения является сокращение времени на подготовку центро- 30 вой для разливки стали.The aim of the invention is to reduce the time required to prepare a center for casting steel.
Поставленная цель достигается тем, что центровая для разливки стали, содержащая металлический корпус и футеровку, снабжена установленной 35 внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами, закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы. 40This goal is achieved in that the center for casting steel, containing a metal body and a lining, is equipped with a removable pipe 35 installed inside the metal case with centering rings fixed to its outer surface, and the lining is made on the inner surface of the pipe. 40
Наличие съемной трубы внутри металлического корпуса и выполнение футеровки на внутренней поверхности этой трубы позволяет осуществлять быструю смену футеровки при подготов· 45 ке центровых под разливку стали и создает возможность использовать более дешевые огнеупорные материалы.The presence of a removable pipe inside the metal casing and the lining on the inner surface of this pipe allows for a quick change of the lining during preparation of 45 core for steel casting and makes it possible to use cheaper refractory materials.
Наличие центрирующих колец на внешней поверхности трубы позволяет избежать перекосов трубы.The presence of centering rings on the outer surface of the pipe avoids misalignment of the pipe.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Центровая содержит металлический корпус 1, съемную трубу 2, на внутренней поверхности которой выполнена футеровка 3, на наружной поверхности трубы 2 закреплены центрирующие кольца 4 для предотвращения ее перекосов.The center contains a metal housing 1, a removable pipe 2, on the inner surface of which a lining 3 is made, on the outer surface of the pipe 2, centering rings 4 are fixed to prevent distortions.
Сборка центровой производится на поддоне 5 состава для разливки стали в изложницы, в котором предварительно уложены огнеупорные изделияThe center assembly is carried out on a pallet 5 of the composition for casting steel into molds, in which refractory products are pre-laid
6. Заливка стали в центровую ведется через воронку 7.6. The steel is poured into the center through the funnel 7.
Пример подготовки центровой.An example of center training.
В полость корпуса 1 вводится с помощью электромостового крана труба 2, предварительно выполненная футеровкой 3 и просушенная.A pipe 2 is introduced into the cavity of the housing 1 by means of an electric bridge crane, previously lined with 3 and dried.
С помощью центрирующих колец 4 труба устанавливается в металлическом корпусе. В верхней части центро-. вой с помощью жидкой самотвердеющей смеси крепится воронка 7.Using the centering rings 4, the pipe is installed in a metal casing. At the top of the center. the funnel 7 is attached using a self-hardening liquid mixture.
После окончания разливки стали труба с футеровкой удаляется вместе с литником (застывшим металлом), а в металлический корпус устанавливается следующая футерованная труба, и центровая годится для дальнейшей эксплуатации.After the casting of steel is completed, the lined pipe is removed along with the sprue (solidified metal), and the next lined pipe is installed in the metal body, and the center pipe is suitable for further operation.
Изобретение обеспечивает следующие преимущества: сокращение времени на подготовку центровой под разливку стали путем быстрой смены футеровки за счет создания запаса футерованных труб; снижение стоимости центровых за счет использования в них более дешевых огнеупорных материалов.The invention provides the following advantages: reducing the time for preparing a center for casting steel by quickly changing the lining by creating a stock of lined pipes; reduction in the cost of center ones due to the use of cheaper refractory materials in them.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833534691A SU1087254A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Fountain for casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833534691A SU1087254A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Fountain for casting steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1087254A1 true SU1087254A1 (en) | 1984-04-23 |
Family
ID=21043625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833534691A SU1087254A1 (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Fountain for casting steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1087254A1 (en) |
-
1983
- 1983-01-07 SU SU833534691A patent/SU1087254A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологи изготовлени центровых на металлургическом заводе им. А.К.Серова. Инструкци -технологическа . 2. Авторское свидетельство СССР № 489582, кл. В 22 D 7/12, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3302919A (en) | Apparatus for casting metal wheels | |
US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
GB1455455A (en) | Piston casting | |
SU1087254A1 (en) | Fountain for casting steel | |
US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
AU593102B2 (en) | Casting of metals | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
US3995677A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
ES432911A1 (en) | Method and apparatus for casting metals into a continuous casting mold | |
US2175375A (en) | Casting ladle | |
GB1598764A (en) | Method and apparatus for continuous casting of steel | |
GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
SU703220A1 (en) | Mold for casting roll | |
JPS5545556A (en) | Casting method | |
JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
JPS6415262A (en) | Method for casting cylinder block inserting cylinder liner as cast-in | |
SU372020A1 (en) | PALLET FOR CROSS-FITTINGS | |
JPS5650764A (en) | Continuous casting method of decreasing quality defect | |
JPS5736052A (en) | Centrifugal casting method of cylindrical roll material of superior fracture resistance | |
DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
SU586967A1 (en) | Device for treating a steel ladle gate | |
RU1563045C (en) | Core for producing hollow ingots | |
RU2030951C1 (en) | Gating system | |
SU1516220A1 (en) | Method of producing closedbottom moulds |