(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ Изобретение относитс к питейному производству, в частности к способу наложени синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуумвой формовки. Известен способ наложени пленки на модельную оснастку, по которому си тетическую пленку после нагрева до состо ни оптимальной пластичности и перед наложением ее на модельную оснастку предварительно раст г-ивают с помощь контрмодели fl . Известен способ налстсени пленки на модельную оснастку, по которому синтетической пленке после ее нагрева до состо ни оптимальной пластичности с помоошю специального устройства и давлени сжатого воздуха со стороны рабочей поверхности модельной осшстки пре дают волнообразную поверхность, повтор юшую очертани контуров модельной оовастки С2 J. Общими недостатками этих способов вл ютс сложность конструкции оснастч ки дл обеспечени пропесх а подготоюсн пленки перед ее наложением на модельную оснастку и посто нна необходимость переналадки оснастки дл профилировани пленки при переходе изготовлени форм с одной модели на другую, что приводит к снижению производительности процесса. Известен также способ наложени пленки на модельную оснастку, по которому перед наложением пленки на модельную оснастку на рабочую поверхность плешей или модельной оснастки нанос т раздел тельный слой вэ пылевидного ква(иш, талька, крахмала или силшсоаового масла, стеарина ГЗ. Недостатком этого способа вл етс то, что он не обеспечивает максимально возможную облицовочную способность пленки, так как д гйствие атмосферного да влени на пленку, прижимающего ее к выступающим поверхност м модели (особенно к развитым поверхност м, расположенным вблизи и параллельно ваклады- ваемой плевки), увеличивает трение плангки О мсщепь в большей степени при применении пыпеввдногокварца, талька, крахмапа и в меньшей степени при npisмев:е1гаи силиконового масла, стеарина. Во никающее от действи давле1та трение снижает уровень пластической деформаци этой части пленки. Та же часть пденки, .котора расположена над глубокими icap манами при облицовывании их поверхнос ти, деформируетс в большей степени, чт приводит к эскалации напр жений и разр ву пленки в местах перехода от параллельт 1х и близко расположенных к удалеш-1ым или перпендикул рно расположенным (относительно положени пленки перед ее наложет1ем) поверхност м модели . Разрыв плеш«1 приводит к увеличению продолжительности операции наложени пленки на модельную оснастку, что св зано .с заделкой мест разрыва пленки или заменой этой пленки на новую . Сниженна облицовочна способность пленки ПР1ШОДИТ также к ограничению возможностей процесса по габаритам , конфигурации, количеству моделей на подмодельной плите, а в целом, к снижению производительности и эффектив ности процесса вакуумной формовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени литейной формы вакуумной формовки включающий нагрев пленки, облицовывание ей .рабочей поверхности модельной оснастки, создание разрежени между и модельной оснасткой, установку опоки, засыпку огнеупорного наполнител , вибрацию модельной оснастки нанесение пленки на контрлад опоки, сообщение полости опоки с -источником, вакуума и извлечение модели 4 . Недостаток этого способа заключаетс в разрывах пленки при облицовывании модельной оснастки. Цель изобретени - уменыпение возможности разрыва пленки. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени литейной формы вакуумной формовкой, включающем нагрев пленки, облицовывание вю рабочей поверхности модельной оснйстки , создание разрежени между пленкой и модельной оснасткой, установку опоки засыпку огнеупорного наполнител , вибраишо модельной оснастки, нанесение Ш10НКН на контрпад опоки, сообществ по лости опоки с ИСТОЧНИКОМ вакуума и извлечение модепн, ввбраашо модепьшй &б оснастки осуществл ют за 1-3 с до на- i шла наложени и в момент облицовывани модельной оснастки пленкой с час тотой ЗО-50 Гц. Выбрацию модельной оснастки по отношеншо к налагаемой пленке осуществл , ют параллельно. Вибрацию модельной оснастки по отношению , к Налагаемой пленке осуществл ют под углом. Перед наложением пленки рабочую noi верхность модельной оснастки покрывают легкоплавким органическим веществом слоем толщиной 0,01-0,3 мм. В качестве легкоплавкого органического вещества используют парафин, воск, церезин. Включение вибрации модельной оснастки за 1-3 с до начала наложени пленки обеспечивает создание оптимального вибрационного режима, снижающего эффект действи давлени , прижимающего пленку к поверхности модели в момент их соприкосновени из-за взаимного относительного перемещени пленки и модельной оснастки. Действие вибрации в период облицовывани пленкой модельной оснастки снижает трение пленки о модельную оснастку. Направление вибрашта модельной настки по отношению к пленке может быть параллельным, перпендикул рным или под углом, Слой легкоплавкого вещества, наход j щегос на рабочей поверхности моде ыной оснастки при соприкосновении с нагретой до оптимальной пластичности пленкой , подплавл етс , что также способствует снижению трени пленки о модельную оснастку. Способ осуществл етс следующим образом . При подготовке модельной оснастки к рабочему циклу ее рабочую поверхность покрывают одним из легкоплавких веществ (парафин, воск, церезин). Покрытие слоем О,О1-О,3 мм осуществл ют при температуре вещества 9О-12О°С пульверизатором или кистью. После нанесени слой вещества затвердевает, образу покрытие. После нагрева пленки fio состо ни оптимальной пластичности Езвестными способами пленку совмещают., с рабочей поверхностью модельной оснастки, включают вибрационноеустройство модельной оснастки в затем через 1-3 с накладывают пленку на модель и создают разр жение в полости между пленкой в модельной оснасткой. Под .действвем (54) METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FORM WITH A VACUUM FORMING The invention relates to drinking production, in particular, to a method of applying a synthetic film in the manufacture of casting molds by the method of vacuum forming. The known method of applying a film on a model tooling, according to which, after heating, the film is heated to the state of optimal plasticity and stretched to the model tooling beforehand, is stretched beforehand using the countermodel fl. There is a method of film attachment to a model tooling, after which the synthetic film, after it is heated to the state of optimum plasticity using a special device and compressed air pressure from the working surface of the model mesh, prevents a wavy surface that repeats the contours of the model C2 J landscape. Common disadvantages These methods are the complexity of the equipment design to ensure the preparation of the preparatory film before its application to the model equipment and the constant need The changeover of the equipment for the profiling of the film when the production of molds is transferred from one model to another, which leads to a decrease in the productivity of the process. There is also known a method of applying a film on a model tooling, in which, before applying a film on a model tooling, a splitting layer of wea pulverized kva (ish, talcum, starch or silssoic oil, HG stearin is applied to the working surface of the film equipment). that it does not provide the highest possible facing ability of the film, since the effect of atmospheric impairment on the film, pressing it against the projecting surfaces of the model (especially to the developed surfaces, located near splicing and parallel spitting), increases the friction of the plankke O to the splendor to a greater extent when using the peepweave quartz, talcum, starch and to a lesser extent when npmemev: el and silicone oil, stearin. The friction reduces the level of plastic deformation of this part film. The same part of the bag, which is located above deep icap manes when lining their surface, is deformed to a greater degree, which leads to escalation of stresses and film breakdown at the points of transition from parallel 1x and closely spaced to the dividing surface or perpendicularly located (relative to the position of the film in front of it applied) to the model surfaces. The rupture of the "1" leads to an increase in the duration of the operation of applying a film to the model equipment, which is associated with embedding the rupture of the film or replacing this film with a new one. The reduced facing ability of the film APPROVES also to limit the process capacity in terms of size, configuration, number of models on the submodel plate, and, in general, to decrease the productivity and efficiency of the vacuum forming process. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of making a vacuum molding mold, including heating the film, wrapping it with the working surface of the tooling, creating a vacuum between the tooling, setting the flask, filling the refractory filler, and vibrating the tooling. the flask contlad, the flask message with source, vacuum and model extraction 4. The disadvantage of this method lies in the rupture of the film when veneering model equipment. The purpose of the invention is to reduce the possibility of breaking the film. The goal is achieved by the fact that in the method of making a mold by vacuum molding, which includes heating the film, veneering the working surface of the model base, creating a vacuum between the film and the tooling, setting the flask, filling the refractory filler, vibrating the tooling, applying W10KN to the counter pad, the molds the cavities of the flask with the SOURCE of vacuum and the extraction of the modepn, including the modem & b equipment, are carried out 1-3 s before the superimposition has occurred and at the moment of veneering the model equipment Lenka with an hour ZO-50 Hz. The selection of model equipment relative to the applied film is carried out in parallel. The vibration of the model tooling with respect to the film being applied is carried out at an angle. Before applying the film, the working surface of the model equipment is covered with low-melting organic matter with a layer thickness of 0.01-0.3 mm. Paraffin, wax, ceresin are used as low-melting organic matter. The inclusion of the vibration of the equipment for 1-3 seconds prior to the beginning of the film application creates an optimal vibration mode, reducing the effect of pressure that presses the film to the model surface at the moment of their contact due to the relative relative movement of the film and the model equipment. The action of vibration during the period of lining with a film of model equipment reduces the friction of the film on the model equipment. The direction of the vibrating model nastka with respect to the film can be parallel, perpendicular or at an angle. The layer of low-melting substance found on the working surface of the model tool when it comes into contact with the film heated to optimal plasticity melts down, which also reduces the friction of the film model tooling. The method is carried out as follows. When preparing model equipment for a working cycle, its working surface is covered with one of low-melting substances (paraffin, wax, ceresin). The coating with a layer of O, O1-O, 3 mm is carried out at the temperature of a substance 9O-12O ° C with a spray gun or a brush. After application, the layer of substance hardens to form a coating. After the fio film is heated, the state of optimum plasticity is known. The film is combined with well-known methods. The model equipment is switched on the working surface. Under action
сферного давленва пленка гаюстичесаге деформируетс и облицовывает рабочую поверхность модельной оснастки, после чег вибрапвю модельной оснастки прекращают . Остальные опера пни взготовлеВИЯ формы вакуумной форуювкой осуществл ютс по известной схеме.The spherical pressure film of the button is deformed and revets the working surface of the model equipment, after which the equipment of the model equipment is stopped. The rest of the operas are made in the form of vacuum forms using the well-known scheme.
Предлага«у1ый способ создает услови , снижающие величину трени пленки о модельную оснастку, что дает возможность обеспечить более равномерную пластическую деформацию пленки и те л самым повысить ее обпиповочную способность на Ю-15% и уменьшить возможность разрыва пленки. Экономическа эффективность составл ет 1,95 руб. на тонну годного лить . Способ позвол ет также использовать пленку с меньшей пластичностью . Слой покрыти из легкоплавких оги анических веществ обеспечивает его многократное использование (50-9О о&лидовок пленкой), после чего покрытие обновл ют.The proposed method creates conditions that reduce the amount of friction of the film on the model tooling, which makes it possible to provide a more uniform plastic deformation of the film and, by the same to increase its pressing ability, by 10-15% and reduce the possibility of film rupture. Economic efficiency is 1.95 rubles. per ton of good to pour. The method also allows the use of a film with less plasticity. A low-melting coating layer of optical materials provides for its repeated use (50-9 O and film), after which the coating is renewed.
Вибраци оснастки может быть обеспечена той же вибросистемой установки вакуумно-пленочной формовки, котора используетс дл уплотнени засыпаемого в опоку песка.The vibration of the rig can be provided by the same vibrosystem of the vacuum-film forming installation, which is used to compact the sand poured into the flask.