SU1281337A1 - Method of producing moulds by vacuum moulding - Google Patents
Method of producing moulds by vacuum moulding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1281337A1 SU1281337A1 SU853952618A SU3952618A SU1281337A1 SU 1281337 A1 SU1281337 A1 SU 1281337A1 SU 853952618 A SU853952618 A SU 853952618A SU 3952618 A SU3952618 A SU 3952618A SU 1281337 A1 SU1281337 A1 SU 1281337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- coating
- model
- softening
- applying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть ИСПОЛЬ зовано при изготовлении литейных форм методом вакуумно-ппеночной формовки. Цель изобретени - улучшение качества поверхности отливок. Особенностью способа вл етс использование в качестве защитного покрыти порошкообразной композиции на основе термопластичной смолы с температурой разм гчени , близкой к температуре пластификации полимерной пленки с добавкой огнеупорного наполнител , которую нанос т на пленку перед нагреванием последней , разм гчение.покрыти провод т одновременно с нагревом пленки, а его отверждение совмещают с обли- , цовкой модели пленкой. В качестве термопластичной смолы используют инден- кумароновую или стирольно-инденовую смолу. 1 ил. i сл сThe invention relates to foundry and can be used in the manufacture of casting molds using vacuum foam molding. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the castings. A feature of the method is the use as a protective coating of a powder composition based on a thermoplastic resin with a softening temperature close to the plasticization temperature of a polymer film with an additive of a refractory filler, which is applied to the film before it is heated, softening. The coating is carried out simultaneously with the film heating , and its curing is combined with the facing of the model with a film. An indeno-couponone or styrene-indene resin is used as a thermoplastic resin. 1 il. i cl c
Description
юYu
0000
00 0000 00
vlvl
Изобретение относитс к лите11ио- му производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм методом вакуумной формовки.The invention relates to foundry production and can be used in the manufacture of casting molds by vacuum molding.
Цель изобретени - улучшение ка- чества поверхности отливок,The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of castings,
На чертеже изображено покрытие, полученное по предлагаемому способу.The drawing shows the coating obtained by the proposed method.
Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.
На этиленвинилацетатную пленку типа сэвилен наноситс насеиванием слой порошкообразной композиции толщиной в среднем 1 ,0 мм сле сующего состава , мас,%:A sevilen-type ethylene-vinyl acetate film is applied by inoculating a layer of a powdery composition with an average thickness of 1.0 mm of the following composition, wt.%:
Инден-кумаронова Inden-cumarone
или стирольноинденова смола 60or styrene resin 60
Аморфный графит 30Amorphous graphite 30
КристаллическийCrystalline
графит10graphite10
Пленку с нанесенным на ней порошком покрыти нагревают, до температуры пластификации пор дка 100°С. При этом стирольно-индепова или инден-кумаро- нова смола разм гчаетс и расплавл етс , обволакива частицы графита. Затем металлическую модель облицовывают разм гченной пленкой с покрыти- .ем, создава разрежение между пленкой и модельной оснасткой, равное 0,5атм В результате пленка плотно обт гивает модель, повтор ее конфигурацию, а термопластична смола, охлажда сь, затвердевает, св зыва зерна огнеупорного наполнител и образу покрытие , прочно сцепленное с пленкой. Далее на модельный комплект устанавливают опоку, в которую засыпают кварцевый песок, уплотн ют его вибрацией и удал ют избыток песка, а затем нанос т полиэтиленовую пленку на контрлад дл ее герметизации и подключают полость формы к вакуумному насосу дл окончательного уплотнени песка, после чего модель удал ют .The film coated with the powder coating is heated to a plasticization temperature of about 100 ° C. In this case, the styrene-indep or inden-coumarone resin softens and melts, enveloping graphite particles. Then, the metal model is coated with a softened film with a coating, creating a vacuum of 0.5 atm between the film and the model equipment. As a result, the film tightly wraps the model, repeats its configuration, and the thermoplastic resin cools, hardening the refractory grain filler and image of the coating, firmly coupled with the film. Next, a mold is placed on the model kit, into which quartz sand is poured, compacted with vibration and excess sand is removed, and then polyethylene film is applied to the counterplate to seal it and the mold cavity is connected to a vacuum pump for final sand compaction. yut.
.- .-
После сборки формы и заливки чугуна при температуре 1350°С пленка сгорает, а покрытие на основе термопластичной смолы расплавл етс и под вли нием разрежени устремл етс вместе с огнеупорным наполнителем в поры формы, перекрыва их и тем самым пре;5отвраща проникновение металла и образование пригара на отливках .After the mold is assembled and the iron is cast at a temperature of 1350 ° C, the film burns and the thermoplastic resin-based coating melts and under the influence of dilution rushes together with the refractory filler into the pores of the mold, blocking them and thereby preventing metal from penetrating and burning. on castings.
При использовании предлагаемого способа на поверхности отливки пригар отсутствует, а при использовании известного способа 80%,When using the proposed method on the surface of the casting burns absent, and when using the known method 80%,
Использование предлагаемого способа изготовлени литейных форм вакуумной формовкой обеспечивает улучшение качества поверхности отливок и способствует сокращению затрат на очистку лить .The use of the proposed method of making casting molds by vacuum molding provides an improvement in the quality of the surface of the castings and helps to reduce the costs of cleaning casting.
- -
30thirty
3535
4040
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853952618A SU1281337A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing moulds by vacuum moulding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853952618A SU1281337A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing moulds by vacuum moulding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1281337A1 true SU1281337A1 (en) | 1987-01-07 |
Family
ID=21197042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853952618A SU1281337A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing moulds by vacuum moulding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1281337A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-15 SU SU853952618A patent/SU1281337A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Противопригарные покрыти дл вакуумной пленочной формовки, - Литейное производство, 1984, № 10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1033744C (en) | Foundry method | |
US3446265A (en) | Process for making permanently backed shell molds | |
EP0060731B1 (en) | Pattern for producing a mould and method for manufacture of such a pattern | |
SU1281337A1 (en) | Method of producing moulds by vacuum moulding | |
JPS6321576B2 (en) | ||
US4700768A (en) | Metal casting process using a lost pattern, moulds for performing this process and process for the production of said moulds | |
SU859011A1 (en) | Method of vacuum film moulding | |
SU880609A1 (en) | Method of making casting moulds | |
JPS6358082B2 (en) | ||
US3644608A (en) | Method of making a non-metallic cast chill | |
JPS5835858B2 (en) | porous mold | |
SU1016043A1 (en) | Casting mould production method | |
SU818726A1 (en) | Method of producing double-layer mould by high-speed pressing | |
JP3121222B2 (en) | How to make a dental mold | |
SU954141A1 (en) | Single-use pattern production method | |
US4002196A (en) | Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold | |
SU1310093A1 (en) | Composition of antistick coating for films of vacuum moulding | |
SU772685A1 (en) | Method of producing casting moulds by vacuum moulding | |
JPS6390350A (en) | Production of composite mold by metal and inorganic materials | |
SU869935A1 (en) | Method of producing casting moulds by vacuum moulding | |
SU764829A1 (en) | Method of applying antistick coating onto moulds | |
SU1379072A1 (en) | Method of making moulds by vacuum moulding | |
JPS63260656A (en) | Placing core for pressure casting | |
CA1040835A (en) | Method of investment casting | |
RU2206426C2 (en) | Method for making casting molds |