SU973164A1 - Электромагнитный сепаратор - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  извлечени  ферромагнитных тел из немагнитной среды, например, включений ферромагнитных сплавов из отработ:анной формовочной смеси или дроби из немаг- нитых материалов, получающихс  при дробеметной выбивке стержней и очистке отливок.

Известно устройство дл  извлечени  ферромагнитных тел из немагнитной сре ды, представлющее собой шкивной железоотделитель с расположенной в шкиве магнитной системой ij .

Недоотатком этого устройства  вл етс  то, что сепарируемый материал проходит не через, а мимо железоотделите л . Немагнитный материал перемещаетс  мимо шкива не задержива сь, а ферро магнитные тела, попада  в зону действи  магнитного пол , прит гиваютс  к шкиву. При этом в контакт с сепарируемым материалом входит менее 1/4 части магнитного пол  (по дуге 9О ). Обеспечить полнре извлечение ферромагнитных тел при

этом невозможно, так как дл  полного извлечени  потребуетс  создавать очень сильное магнитное поле.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  электромагнитный сепаратор, включающий транспортирующий орган, электромагнитную катушку, охватывающую транспортирующий орган, загрузочное и разгрузоч Q нов приспособлени  2.

Недостатком его  вл етс  низка  эф фективность процесса сепарации из-за прерывистости процесса.

Цель изобретени  - повышение произJ5 водительности.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что транспортирующий орган установлен с возможностью вращени  и выполнен воронкообразным , а внутренн   поверхность катуш20 ки имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, при этом катушка снабжена магнитопроводом, располон$енным с наружной стороны ее и .выполненным с зазором, причем магнитопровод имеет С-образное осевое сечение, а внутренн   поверхность транспортирующего органа выполнена с ребрами. На фиг. 1 изображен электромагнитный сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит загрузочное приспособление (бункер) 1, транспортирующий орган 2, электромагнитную катушку 3, охватывающую транспортирующий орга магнитопрювод 4, каркас катущки 5, опор ный ролик 6, ребра 7 на внутренней,поверкности транспортирующего органа, разгрузочное приспособление дл  немагнитного материала 8 и дл  ферромагнитных включений 9, ленточный конвейр 1О ёмкость дл  ферромагнитных включений 11, зазор в магнитопроводе 12. Электромагнитный сепаратор работает следующим образом. Включаетс  электромагнитна  катушка 3, 3giTBOp бункера открываетс  и сепарируемый материал из бункера пересыпаетс во внутреннее конусное пространство транспортирующего органа, выполненного воронкообразным. Немагнитный материал движетс  в транспортирующем органе пер пендикул рно, попадает в разгрузочное приспособление 8 и удал етс  ленточным конвейером 10. Ферромагнитные включе- ни  магнитной пондеромотбрной силой при т гиваютс  к магнитопроводу у зазора, так как в этих местах напр женность маг нитного пол  небольща , по мере заполнени  зазора ферромагнитными включени ми индуктивность электромагнитной системы повышаетс , срабатывает индуктивный дат чшс, который размыкает цепь электровоздушного клапана и с выдержкой по времени размыкает контакты электромагнитной катущки 3, затвор бункера 1 закрываетс  и через некоторое врем  электромагнитна  катущка обесточиваетс , а извлеченные ферромагнитные тела падают в разгрузочное приспособление 9, индуктивность при этом вновь падает и индуктивный датчик срабатывает, включаетс  электромагнитна  катушка 3 и с выдержкой по времени включаетс  пневматический цилиндр бункера 1. При таком режиме работ1 1 транспортирующий орган 2 может оставатьс  неподвижным. Однако перерыв в работе электромагнитного сепаратора снижают эффективность процесса В этом случае устрхэйство работает следующим образом: сначала включаетс  электромагнитна  катушка 3 и привод транспортирующего органа 2, а затем двигатель загрузочного приспособлени , п 97 4 дающего материал в рабочую зону сепаратора . Сепарируемый материал непрерывно поступает в транспортирующий орган, немагнитный материал проходит через разгрузочное приспособление 8 и поступает на ленточный конвейер 10, а ферромагнитные тела магнитной пондеромоторуной силой прит гиваютс  к вращающемус  транспортирующему органу 2, перемещаютс  им к вырезу в магнитопроводе 12, где магнитна  пондеромоторна  сила меньще силь т жести и ферромагнитные тела падают в емкость 11. Благодар  тому, что в предлагаемом устрюйстве электромагнитна  катущка 8 со всех сторон охвачена магнитопроводом с С-образным осевым сечением, а зазор в магнитопроводе находитс  на внутренней поверхности катущки, непроизводительное рассе ние магнитной индукции почти полностью исключено, что позволит не только увеличить производительность, но и снизить вес устройства. За счет того, что при работе электрюмагнитного сепаратора сепарируемый материал подвергаетс  воздействию магнитного пол  по всему периметру, происходит максимальное извлечение магнитной фракции и посто нное ее удаление, благодар  наличию ребер на внутренней поверхности транспор)тирующего органа. Таким образом, выполнение транспор тир )ующего органа ,в виде усеченного кону. са, обращенного большим основанием к разгрузочному приспособлению, обеспечит непрерывность его работы, позволит повысить прюизводительность сепаратора. Формула изобретени  1.Электромагнитный сепаратор, включающий транспортирующий орган, электромагнитную катушку, охватывающую транспортирующий орган, загрузочное и разгрузочное приспособлени , о т л и ч аЮЩ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности, транспортирующий орган установлен с возможностью вращени  и выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к разгрузочному приспособлению.
2. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийс  тем, что катущка снабжена магнитопроводом, расположенным с наружной ее стороны, причем магнитопровод выполнен с зазорюм и имеет С-образное осевое сечение.