SU969750A1 - Способ производства стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству стали, в металлургических агрегатах .

Известен способ получени  полуспокойной стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате и раскисление комплексным сплавом, вводимым в сталеразливочный ковш . при заполнении 0,3-0,5 его высоты со скоростью 2-10 т/мин, причем комплек;Сный сплав кремний-марганец-кальций с 8-12% кальци  фракцией 50-150 мм загружают в ковш одновременно с углеродистым ферромарганцем в количестве 0,3-1,5 кг/т и 4-20 кг/т стали соответственно 1.

Недостатком указанного способа  вл етс  неравномерность распределени  комплексного сплава в объеме металла , что приводит к ухудшению качества готовой стали, и высокий угар сплава, вызванный медленным растворением его и взаимодействием со шлаком. Кроме того, дл  ускорени  растворени  вводимого сплава необходимо поддерживать на верхнем пределе температуру выпуска стали, что приводит к дополнительным энергозатратам и повышению угара раскислителей .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому  вл етс  способ получени  легированной СТЕШИ с выплавкой полупродукта в одном плавильном агрегате с последующими сливом и перемешиванием в ковше, в котором одно10 временно с легирующим сплавом в том же агрегате расплавл ют раскислители и приготовл ют синтетический шлак требуемого состава, и сливают его в ковш вместе с раскисл ющим и 15.легирующим сплавом, причем жидкий раскисл ющий и легирующий сплав с синтетическим шлаком сливают в струе выпускаемого в ковш полупродукта 2}.

20

Недостатком известного способа  вл етс  повьиденный угар раскисл ющих и легирующих добавок в процессе приготовлени  в дуговой печи, неравномерность нагрева добавок по

25 всему объему и неоднородность химсостава , что приводит к ухудшению качества стали. Кроме того, отсутствие в составе добавок сильных раскислителей приводит к повышенному

30 остаточному содержанию растворенно .го в стали кислорода и, соответстшенно , к ухудшению ее свойств. Цель изобретени  - снижение расхода раскислителей и улучшение качества стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства стали, включающему выплавку ее в сталеплавильном агрегате,, выпуск в сталеразливочный ковш и легирование жидкими комплексными раскислите л ми, жидкие комплексные раскислите ли ввод т в ковш при Наполнении 0,10 ,3 его высоты в виде сплава, состо  щего ий углерода, кремни , марганца , хрома, титана, кальци  и: железа со средним расходом 5-25 кг/с при температуре на 100-250°С ниже темпе ратуры выпускаемой стали, а в интервале наполнени  ковша 0,3-0,4 ег высоты ввод т жидкую алюмоцериевую лигатуру со средним расходом 2,03 ,5 кг/Со Способ осуществл етс  следующим образом. Перед выпуском стали из металлур ческого агрегата в двухкамерной индукционной печи, снабженной электро магнитными насосами, в одной из камер производ т расплавление, перемешивание , нагрев комплексного раск лител , состо щего из углерода, кре ни , марганца, хрома, титана, кальци  и железа, до температуры на 100-250°С ниже температуры выпускае мой стали, а в другой камере, производ т расплавление и перемешивание алюмоцериевой лигатуры. При наполнении ковша на 0,1-0,3 его высоты ввод т жидкий комплексны сплав Со средним расходом его 525 кг/с. За счет интенсивного перем йшвани  стали происходит равномерно распределение комплексного сплава, снижение концентрации растворенного кислорода и образовани  неметаллических включений. При последующем наполнении ковша на 0,3-0,4 его высоты ввод т жидкую алюмоцериевую лигатуру со средним расходом 2,03 ,5 кг/с, распределение которой в объеме металла приводит к снижению содержани  кислорода за счет активного взаимодействи  алюмини  с кислородом и глобул ризации сульфидных включений за счет дополнительного воздействи  цери . Интервал ввода раскислителей при наполнении ковша 0,1-0,3 его высоты прин т исход  из оптимального использовани  энергии струи стали, котора  создает максимальное переме шивание в ковше на начальной стгшии его наполнени  при сливе из сталеплавильного агрегата, обеспечива  равномерное распределение жидких ко плексных раскислителей в объеме обрабатываемой стали, Ввод указанных раскислителей до наполнени  ковша на 0,1 его высоты приводит к их интенсивному разб рызгиванию и окислению, а подача жидких комплексных раскислителей после наполнени  ковша на 0,3 его высоты св зана с уменьшением равно.мерности распределени  их в объеме стали из-за снижени  энергии струи, вызывающей перемешивание. Использование в составе комплексного сплава таких элементов как углерод , кремний, марганец, хром, титан, кальций и железо позвол ет обеспечить предварительное раскисление стали и производить легирование с целью улучшени  ее свойств. Предел температур сплава на 100250°С ниже температуры выпускаемой стали определен из услови  оптимального усвоени  элементов металлом. При температуре сплава ниже температуры выпускаемой стали более чем на возрастает в зкость сплава, что приводит к большим потер м его в виде козелков на транспортируемых средствах. При температуре сплава ниже температуры выпускаемой стали менее чем на 100°С происходит повышенный угар элементов сплава в период его подогрева, что затрудн ет получение стали заданного хиьшческого состава. Средний расход сплава 5-25 кг/с на тонну стали установлен из услови  получени  среднего химсостава существующего сортамента низколегированной стали, при расходе менее 5 кг/с продолжительность ввода сплава приближаетс  к продолжительности выпуска, металла из плавильного агрегата , что исключает возможность проведени  глубокого раскислени  стали, т.е. приводит к ухудшению ее качества . При расходе более 25 кг/с происходит сильное разбрызгивание сплава на поверхность футеровки и за пределы ковша, что приводит к потере сплава и непопаданию в заданный интервал по химсоставу. Интервал ввода в ковш с металлом алюмоцериевой лигатуры при наполнении его на 0,3-0,4 высоты установлен из услови  обеспечени  высокого качества стали. Ввод лигатуры ранее, чем наполнитс  ковш на 0,3, нецелесообразен , так как не завершен ввод сплава , что приводит к повышенному угару лигатуры. Ввод лигатуры после наполнени  ковша на О,4 высоты приводит к ухудшению условий перемешивани  металла за счет динамической энергии и к возрастанию опасности попадани  лигатуры на шлак, что также приводит к повышенному угару ее элементов . Расход лигатуры 2,0-3,5 кг/с оп;ределен;из услови  обеспечени  глу

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в сталеразливочный ковш, раскисление и легирование жидкими комплексными раскислителями, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раскислителей и улучшения качества стали, жидкие комплексные раскислители вводят в ковш при наполнении 0,1-0,3 его высоты в виде сплава, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, титан, кальций и железо, со средним расходом 5-25 кг/с при температуре на 100-250°С ниже температуры выпускаемой стали, а при наполнении ковша 0,3-0,4 его высоты вводят жидкую алюмоцериевую лигатуру со сред- , ним расходом 2,0-3,5 кг/с.